昆侖木業(yè)生產(chǎn)部文件PAGE4第4頁共5頁新產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控措施一、新產(chǎn)品開發(fā)不同階段：（一）、樣品確認(rèn)階段（主要是門片）：1、做樣品階段：圖紙畫完后由負(fù)責(zé)初審、負(fù)責(zé)最終審核、梁桂格負(fù)責(zé)定刀具。圖紙對(duì)錯(cuò)的主要責(zé)任人：2、樣品開發(fā)進(jìn)度主要負(fù)責(zé)人：3、對(duì)于新產(chǎn)品出現(xiàn)的問題，特別是與現(xiàn)有工藝沖突或要求不一樣的地方要求以書面形式，上報(bào)計(jì)劃科！（二）大貨生產(chǎn)的畫圖紙做料單階段:1、畫圖紙階段：畫圖紙：負(fù)責(zé)；審圖紙：主負(fù)責(zé)2、料單分解階段：主負(fù)責(zé)：；審核主負(fù)責(zé)：宋3、客戶提出問題階段：主負(fù)責(zé)：劉；主要是負(fù)責(zé)于計(jì)劃部與客戶之間進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，使所畫圖紙達(dá)到客戶要求、所做樣品達(dá)到客戶要求。4、對(duì)于與現(xiàn)有加工工藝不同、有特殊加工要求的必須形成文字，并作為培訓(xùn)資料存檔。（三）生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：當(dāng)所有圖紙及特殊樣式都確認(rèn)完畢后，由計(jì)劃部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)。1、車間管理人員培訓(xùn)（1）培訓(xùn)內(nèi)容：特殊部件及區(qū)別現(xiàn)有產(chǎn)品的特殊加工方式或特殊加工位置等（2）培訓(xùn)人員：涉及車間所有管理人員、品管；工廠廠長(zhǎng)、品管部長(zhǎng)、副總參加。（3）培訓(xùn)主講：（4）培訓(xùn)時(shí)間：車間加工定單前2、車間工人加工前培訓(xùn)（1）培訓(xùn)內(nèi)容：特殊部件及區(qū)別現(xiàn)有產(chǎn)品的特殊加工方式或特殊加工位置等（2）培訓(xùn)人員：由車間管理人員根據(jù)計(jì)劃部培訓(xùn)的內(nèi)容，把具體要求落實(shí)到每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)員工；由計(jì)劃部牽頭對(duì)所有涉及到特殊加工的員工進(jìn)行培訓(xùn)。工廠廠長(zhǎng)、品管員參加。（3）培訓(xùn)主講：車間主任及班組長(zhǎng)；協(xié)講：（4）培訓(xùn)時(shí)間：新產(chǎn)品加工前3、所有培訓(xùn)必須要有文字記錄;所有參加人員均需簽到！4、此項(xiàng)工作的主要負(fù)責(zé)人：（四）、生產(chǎn)過程控制1、員工控制：（1）定額增加：A、對(duì)于新產(chǎn)品的第一個(gè)定單，所有與現(xiàn)有加工方式不同的部件、孔位不同的部件、槽距不同的部件等；在現(xiàn)有定額的基礎(chǔ)上增加一倍計(jì)件工資。B、特殊部件必須單獨(dú)存放在一個(gè)托盤；C、目的：讓員工主動(dòng)去找尋特殊部件，從思想上與行動(dòng)上去重視特殊加工部件。（2）首件檢驗(yàn)封樣：對(duì)于特殊部件，加工第一件時(shí)必須由品管進(jìn)行確認(rèn)方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。其余正常部件也需員工自己進(jìn)行首件檢驗(yàn)封樣，品管不定時(shí)抽檢。特別強(qiáng)調(diào)：?jiǎn)T工必須按照?qǐng)D紙對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)封樣；員工必須知道自己加工的產(chǎn)品的質(zhì)量要求！由品管員在檢查時(shí)對(duì)員工進(jìn)行詢問，一旦發(fā)生工人對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不了解時(shí)，馬上通知車間主任、班組長(zhǎng)停止生產(chǎn)，直到工人學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)方可繼續(xù)加工。2、品管控制：（1）人員配置：機(jī)加工品管負(fù)責(zé)人：品管員：待定要求：必須把首件封樣樣品按照?qǐng)D紙進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）首件檢驗(yàn)、白身組裝：A、宋仕銀主要職責(zé)：新定單特殊部件加工前首件檢驗(yàn)確認(rèn)。B、品管員主要職責(zé)：所有常規(guī)產(chǎn)品首件封樣檢驗(yàn)。C、要求：必須把首件封樣樣品按照?qǐng)D紙進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）相鄰部件組裝及白身組裝A、相鄰部件組裝：特別是新產(chǎn)品在加工過程中，只要有相鄰部件加工完，必須進(jìn)行相鄰部件試組，確保組裝的孔位，槽位等正確。B、白身組裝：對(duì)于新產(chǎn)品來講，機(jī)加工轉(zhuǎn)油漆以前，必須對(duì)特殊部件進(jìn)行試組，并進(jìn)行記錄。（3）包裝前檢驗(yàn)由油漆包裝品管員，對(duì)所有特殊部件，包裝油漆涂漆顏色不一樣的，結(jié)構(gòu)不同的等，進(jìn)行檢驗(yàn)；確認(rèn)無誤后，包裝開始包裝。（4）最終驗(yàn)貨：由最終驗(yàn)貨員對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行最終組裝檢驗(yàn)，從而保證包裝成品的合格。二、各階段責(zé)任人及處罰措施以下的處罰措施，只針對(duì)新產(chǎn)品加工過程出現(xiàn)的問題；1、各階段責(zé)任人編號(hào)工序主責(zé)人員責(zé)任比例次責(zé)人員責(zé)任比例連帶責(zé)任責(zé)任比例1樣品圖紙50%50%2樣品生產(chǎn)60%30%10%3大貨圖紙50%40%10%4定單分解70%30%5管理人員培訓(xùn)55%45%6工人培訓(xùn)車間主任50%班組長(zhǎng)30%10%7大貨生產(chǎn)--員工員工50%車間主任30%班組長(zhǎng)20%8大貨生產(chǎn)--品管50%品管員35%15%9大貨生產(chǎn)--油漆檢驗(yàn)待定70%30%10大貨生產(chǎn)--包裝檢驗(yàn)60%11大貨生產(chǎn)--最終驗(yàn)貨待定50%責(zé)任車間40%10%2、各階段出現(xiàn)問題后的處罰（1）第1條為加工新產(chǎn)品要經(jīng)歷的11個(gè)階段，在每個(gè)階段中產(chǎn)生的問題都應(yīng)該在本階段自行消化，而不能轉(zhuǎn)到下一階段。（2）當(dāng)上一階段出現(xiàn)的問題未被發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)入下一階段時(shí)，上一階段的責(zé)任人按照責(zé)任人所承擔(dān)的責(zé)任比例，進(jìn)