廢水中粗氨水蒸餾的研究與工業(yè)應(yīng)用——氨水粗蒸餾塔設(shè)備改造方案：鄭軍張延斌氨水粗蒸餾塔目前有采納F1浮閥塔板，該塔板是化工行業(yè)應(yīng)用較為廣泛的一種塔板，該塔板具有效率高、操作彈性大的優(yōu)點，但同時該塔板制定的同意孔速較低，且板上汔液接觸不充分，易造成死區(qū)，在處理含塵和含高黏度物質(zhì)的體系時，極易造成閥片或部分死區(qū)因物料黏附和積存而無法正常工作。因此，原有浮閥塔板將難以解決固形物累積的難題，必須合計改換具備優(yōu)良汽液接觸形式的塔板。同時，由于傳統(tǒng)浮閥塔板雙溢流降液管溢流能力有限〔尤其是弓形雙溢流降液管〕且溢流堰較高，當由于操作條件發(fā)生改變，導(dǎo)致溢流強度增大時，塔板很快由于堰上液層和降液管內(nèi)液層迅速增加而發(fā)生液泛。在進行氨水粗蒸餾塔中部氨水的采出調(diào)整時，現(xiàn)有塔板由于降液管的局限存在可調(diào)整的余量較小。依據(jù)大量的成功工業(yè)應(yīng)用實例，清華大學(xué)化工系提出采納清華大學(xué)的專利技術(shù)——斜孔系列塔板對設(shè)備實施改造。該系列塔板由兩部分斜孔組成，即相鄰兩行交錯排列的固定斜孔與定向排列的浮動斜孔，前者是汽液接觸的主要區(qū)域，塔采納噴射操作，極大限度地提升了塔板的氣相處理能力，板上低而均勻的穩(wěn)定液層降低了霧沫夾帶量，提升了傳質(zhì)效率，減小了塔板壓降；后者起2個作用：一是導(dǎo)向作用，推動兩側(cè)液體流動，減少死區(qū)和返混；二是調(diào)節(jié)開孔率，加強操作彈性。同時，該塔板還采納溢流周邊較長的十字型降液管，有效地提升了塔板的溢流能力。因此，該系列塔板具有處理能力大、板效率高、塔板壓降低的優(yōu)點。通過工業(yè)實驗和大量的實際應(yīng)用證實，相同塔徑下，斜孔系列塔板的處理能力比浮閥塔板高20％以上〔部分業(yè)績可高達40％以上〕，同時板效率不低于浮閥塔板，是塔設(shè)備擴產(chǎn)改造的理想選擇。依據(jù)工藝計算結(jié)果，欲將塔釜含氨量降至100mg/L以下必須增加提餾段理論級數(shù)4級以上；如不合計增加提餾段空間，只能通過降低板間距的方式增加級數(shù)，但板間距過小將增大汽相霧沫夾帶和降液管液層，導(dǎo)致液泛，影響分開效果。常規(guī)塔板水力學(xué)制定通常控制霧沫夾帶和降液管液泛率在50％以下，因此塔的板間距至少應(yīng)堅持500mm以上；同時合計到改變板間距時切割、焊接和空間均布的實際工程問題，最終確定了在原氨水粗蒸餾段板間距不動，在其后再串接一深拔段的塔板增加方案，原提餾段