第第頁鈉型陽離子交換樹脂的現(xiàn)狀與存在問題解決鈉型陽離子交換樹脂的現(xiàn)狀與存在問題解決產(chǎn)品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂認真信息:二、國外應(yīng)牌號美國：AmberliteIR120；Dowex50X8；德國：LewatitS100；日本：DiaionSK1B三、執(zhí)行標準GB1365992DL51993SH2605.011997Q/JH1052023四、理化性能名稱001×7H/Na001×7FCH/Na001×7MBH/Na全交換容量mmol/g≥5.00/4.504.90/4.40體積交換容量mmol/ml≥1.75/1.901.70/1.80含水量5156/4550濕視密度g/ml0.730.83/0.770.87粒度（0.3151.25mm）≥95（0.451.25mm）≥95（0.711.25mm）≥95（〈0.315mm）≤1（〈0.45mm）≤1（0.71mm）≤1有效粒徑mm0.400.60≥0.050.750.95均一系數(shù)≤1.601.40磨后圓球率≥90外形金黃至棕褐色球狀顆粒金黃至棕褐色球狀顆粒金黃至棕褐色球狀顆粒出廠型式NaNaNa用途通用浮動床混床出廠型式：Na型外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。五、指標：1．PH范圍：1142．使用溫度：氫型≤100℃，鈉型≤120℃，3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na+→H+）8104．樹脂層高度：1.5m以上。5．再生液濃度NaCl:810,HCl:45.6．再生液用量：NaCl（810）體積：樹脂體積=1.52:1.HCl（45）體積：樹脂體積=23:1.7．再生液流速：58m/h.8．再生接觸時間：4560min.9．正洗流速：1020m/h10．正洗時間：約30min11．運行流速：1530m/h12．交換容量：≥1000mol/m3六、主要用途用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用。七、包裝，貯運本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可依據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本產(chǎn)品為非不安全品。貯運溫度540℃，嚴禁脫水、曝曬。陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：離子交換樹脂肪內(nèi)含有肯定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（10）浸泡，再漸漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而碎裂。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)變化成鹽型，弱型樹脂可變化成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在干凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在540癈的溫度環(huán)境中，避開過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可依據(jù)氣溫而定。新樹脂的預(yù)處理：新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。陽樹脂的預(yù)處理陽樹脂預(yù)處理步驟如下：首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡1820小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用24NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡24小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡48小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。陰樹脂的預(yù)處理其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡48小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用24NaOH溶液浸泡48小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。鈉型陽離子交換樹脂的現(xiàn)狀與存在問題解決樹脂清洗的特點及現(xiàn)狀針對化學(xué)水處理雙室浮動床樹脂體外反洗效果較差，影響系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行的現(xiàn)狀，采納多種方法進行試驗并對清洗罐內(nèi)部進行了改造，充足了樹脂的清洗要求并起到了節(jié)能降耗的目的。從對樹脂的清洗和檢查時，我們發(fā)覺強陽樹脂碎裂率較大，樹脂的機械強度也有所降低，樹脂的年補充率也是較高的。混床樹脂混床樹脂的清洗流程陰、陽床樹脂清洗的頻率重要取決于原水的濁度及交換器的壓差。陽床內(nèi)的樹脂輸出用生水，先將上室強酸性樹脂通過樹脂輸送管道輸送到清洗罐，通過自用泵將除鹽水從清洗罐底部濾帽進入，從頂部排出，樹脂在清洗罐內(nèi)攪動、翻騰，通過調(diào)整流量掌控樹脂的整體托起高度，由于碎裂樹脂體積小，質(zhì)量輕，會從頂部濾帽隨排液一起排出，從而達到清洗碎裂樹脂的目的。上室強性樹脂清洗完畢后，輸送回陽床。再將弱酸性陽樹脂輸入清洗罐進行清洗。陰床的強、弱樹脂清洗方法與陽床一樣，也是強、弱樹脂共用一臺陰清洗罐?；齑矘渲齑矘渲逑吹拇嬖趩栴}1、陰、陽床的樹脂清洗均采納強、弱樹脂共用一臺清洗罐，這樣就不可避開的顯現(xiàn)強弱樹脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈；V形花板坡度較小，部分樹脂會積存在濾帽之間，難以清除。強弱樹脂混合后，會造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降；周期制水量削減；交換器提前失效；清洗管路時造成大量的除鹽水揮霍等。因此，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂明顯是不合理的。2、樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿出力運行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達下窺視鏡的位置，連續(xù)提高清洗水流量（大130m3/h），也只能盡力達到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有極少數(shù)的碎裂樹脂能被清洗掉。而且清洗時間很長，一般也要4個小時以上，費時費水，效果還差?；齑矘渲齑矘渲鉀Q清洗過程中混脂的問題針對強、弱樹脂共用一臺清洗罐簡單混脂的現(xiàn)象，我們進行了認真分析，重要原因是，強性樹脂清洗完畢，輸回交換器時輸不干凈，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹脂時就會顯現(xiàn)部分混合。因此我們實行了以下措施：1、加添樹脂輸回的時間，提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)覺依舊不能清除。2、打開清洗罐人孔門，進行人工清理。雖然能夠清理干凈，但費時費勁，加添工作量。不能做為長期的一項措施執(zhí)行。3、陰、陽床各加添一臺清洗罐，使強弱樹脂分開來清洗。此方案得到