導熱油的安全隱患及防護摘

要：導熱油作為一種性能穩(wěn)定的優(yōu)良傳熱介質，被廣泛的應用于諸多工業(yè)領域。然而，其使用過程中存在有潛在的安全隱患，因此有必要加深對導熱油性能的熟悉，并提出行之有效的防護對策，避免各類安全事故的發(fā)生，保證生產安全。導熱油的火焰?zhèn)鞑囟确秶?10-220℃〕處在導熱油工作溫度范圍內。因此，在工業(yè)工藝過程中，無論是空氣進入熱載體內，還是導熱油的意外泄漏，都可能形成爆炸性混合物。導熱油的熱膨脹性較大，溫度〔123-400℃〕時，其液體的體積膨脹率為0.7％-1.5％；假設由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，其體積將擴展150倍〔在標準狀態(tài)下〕，這種熱脹性是引起管道設備破裂泄漏的原因之一[3]。所以，減敏法被用來保證工業(yè)工藝過程中沒有爆炸的隱患。使用這種方法就要求使用者了解易燃稀溶液的最低減敏濃度，還要了解最大爆炸壓力，以此來確定建筑物的爆炸和火災隱患級別，從而制定建筑物必須的爆炸防護系統(tǒng)。對導熱油的火災隱患的分析讓我們能夠得到以下結論：在使用導熱油的工業(yè)建筑里火災和爆炸等危及安全的事故常有發(fā)生。對導熱油的火災隱患的評估也提出了如何降低火災隱患的方法，有兩種基本途徑可以降低導熱油在工業(yè)工藝中引起火災的機率：堅持其他技術不變，使用低火災隱患的熱傳導試劑；或者堅持所使用的導熱油不變，改善熱傳導技術。這兩個方法完全可以同時應用。但是，前一種方法更有使用前景，因為熱傳導技術已經趨于成熟，短時間內得不到很大的提升；導熱油是一些基本化工和能源工藝的一部分，為了保證最終產物，它們是不能改變的。而閃點和燃點作為導熱油的重要參數(shù)，所以研發(fā)低蒸汽壓、難燃或是具有較低可燃性的熱穩(wěn)定導熱油成為今后的發(fā)展目標。由于導熱油在熱載體中高溫運行的狀況下易于發(fā)生氧化反應，造成導熱油的劣化變質，所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護，保證熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油的使用壽命[4]。導熱油在運行溫度超過最高使用溫度時，在導油管壁會出現(xiàn)結焦現(xiàn)象，隨著結焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提升，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發(fā)生爆炸事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱載體的最高膜溫應小于同意油膜溫度。強化現(xiàn)場監(jiān)控，要保證熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設備的腐蝕滲漏狀況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。因此，熱載體系統(tǒng)要合理制定，使用中要定期檢測設備壁厚和耐壓強度，并在設備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導熱管內的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起爆炸事故。所以，導熱油在投入使用前應先緩慢升溫，脫除導熱油中的水和其他輕主份雜質。定期測定和分析熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標，及時掌握其品質變化狀況，分析變化原因。當酸值超過0.5mgKOH/g，粘度變化達到15％,閃點變化達到20