1.目的：

重要（關(guān)鍵）設(shè)備FMEA分析管理辦法對設(shè)備潛在失效模式及后果(FMEA)分析的方法作出了規(guī)定,它是一種預(yù)防性分析技術(shù),目的是使設(shè)備得到有針對性的預(yù)測性維護。它是提高設(shè)備可靠性的有效方法。2.范圍：本管理辦法適用于重點設(shè)備的設(shè)備潛在失效模式及后果(FMEA)分析。3.術(shù)語：3.1預(yù)見性維護：基于過程數(shù)據(jù)、通過預(yù)測可能的失效模式以避免維護問題的活動。包括設(shè)備FMEA分析，精度測試、計劃更換易損件、更新報廢等。3.2設(shè)備FMEA基于過程數(shù)據(jù)通過預(yù)測可能的失效模式依據(jù)其可維修性以及安全評價影的每一失效嚴(yán)重程度和原因未被發(fā)現(xiàn)或某一失效模式正侵襲設(shè)備的使用者的可能性，對設(shè)備進行《設(shè)備/設(shè)施失效模式及影響分析，即對作業(yè)性的可靠性（安全、可靠性、可維修性、有效性）進行預(yù)見性分析，以避免維護問題事故原因的可能性和主要失效模式發(fā)生。3.3重點設(shè)備：指對產(chǎn)品產(chǎn)能、質(zhì)量、環(huán)保、安全、能源起關(guān)鍵作用的設(shè)備。3.4可靠性：一定條件和一定時間內(nèi)完成要求功能的能力。3.5失效：不能正常工作。3.6可維修性：故障出現(xiàn)后在給定時間被修復(fù)的概率。3.73.8作用時間：主動糾正的維護時間（診斷、修理、恢復(fù)。4、職責(zé)4.1明，匯總各生產(chǎn)廠《重點設(shè)備備件計劃，編制公司所有《重點設(shè)備的備件計劃，并予以實施。4.2裝備部負(fù)責(zé)組織各生產(chǎn)廠進行重點設(shè)備的FMEA分析并依據(jù)FMEA的分析結(jié)果提報備件劃及進行預(yù)見性維護。5.相關(guān)的ISO/TS16949:2002標(biāo)準(zhǔn)條款：相關(guān)條款相關(guān)條款7.5.1.4內(nèi)容預(yù)防和預(yù)見性維護6.作業(yè)規(guī)范：6.1準(zhǔn)備階段－收集重點設(shè)備的廠商資料，包含設(shè)備技術(shù)參數(shù)等。－收集重點設(shè)備此前出現(xiàn)的故障及維修記錄。－收集重點設(shè)備的日定修記錄。6.2建立FMEA分析小組工作組由對進行FMEA有幫助的人員組成，包括但不限于：－設(shè)備維護人員－生產(chǎn)設(shè)備的使用人員。－廠商維修代表（如必要。6.3設(shè)備FMEA分析6.3.1分析對象：重點設(shè)備（分類別。6.3.2分析內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容：6.3.2.1失效模式：終止運行或運行不正常，達不到功能要求－功能的完全喪失。－功能退化，不能達到規(guī)定的性能。－需求時無法完成其功能。－不需求其功能時出現(xiàn)無意的作業(yè)。6.3.2.2失效原因：可能導(dǎo)致失效模式的最初的事件。－某一失效模式可能有多種不同的原因引起，某一原因也可引起多種失效模式。6.3.2.3失效后果：－對設(shè)備操作人員的影響；－由該設(shè)備完成的生產(chǎn)停止任務(wù)；－所制造的產(chǎn)品質(zhì)量問題；－人身或財產(chǎn)安全問題。6.4風(fēng)險順序數(shù)分析：由裝備部組織各生產(chǎn)廠的設(shè)備管理、技術(shù)及點檢、維護人員，負(fù)責(zé)對重點設(shè)備進行FMEA分析，對風(fēng)險特性評價，評價的結(jié)果至少要經(jīng)上述人員共同評審過，方可被正式采用。具體評價規(guī)則如下：風(fēng)險順序數(shù)的計算公式：RPN=S×O×DS:嚴(yán)重度系數(shù)：后果的嚴(yán)重性O(shè):頻度系數(shù)，出現(xiàn)的概率（1-4；D:不易探測度：早期發(fā)現(xiàn)的概率（1-4。嚴(yán)重度系數(shù)S影響選定條件6.4.1嚴(yán)重度系數(shù)S影響選定條件11較小2一般3主要4災(zāi)難性的5間TI﹤60min一般的失效，需要短期的修理，60min≤TI﹤480主要的失效，需長期的行動，480min≤TI﹤1440min或影響到設(shè)備的精度，被設(shè)備的使用者注意到并在設(shè)備人員的作用下得到糾正。嚴(yán)重失效TI﹥＝1440min或出現(xiàn)因設(shè)備精度下降產(chǎn)廢品。事故可能使在故障或操作期間涉及到個人的安全問題；安全/質(zhì)量或不適合該生產(chǎn)線繼續(xù)從事生產(chǎn)任務(wù)。6.4.2頻度O：導(dǎo)致事故發(fā)生的原因出現(xiàn)的頻率、失效模式發(fā)生的頻率。頻度系數(shù)頻度系數(shù)O頻率實際不1存在2罕有的3偶然的4頻繁的確定條件在設(shè)備的生命周期內(nèi)，失效在相似的設(shè)備中不出現(xiàn)，最多只出現(xiàn)一次。在類似的設(shè)備或現(xiàn)有的設(shè)備中，失效的發(fā)生比較罕見可能每年出現(xiàn)一次故障；或部件應(yīng)用了新技術(shù)，在理上可以確信避免失效，但無類似設(shè)備運行的經(jīng)驗。失效偶然出現(xiàn)，在類似的、正在運行的設(shè)備中失效是季度出現(xiàn)一次。某一部件或類似的現(xiàn)有設(shè)備失效頻繁發(fā)生，失效每月出現(xiàn)一次或更多。探測D分級發(fā)現(xiàn)難度選擇條件1總發(fā)現(xiàn)2便于發(fā)現(xiàn)3難于發(fā)現(xiàn)探測D分級發(fā)現(xiàn)難度選擇條件1總發(fā)現(xiàn)2便于發(fā)現(xiàn)3難于發(fā)現(xiàn)4內(nèi)部不能發(fā)現(xiàn)該手段確?？偰馨l(fā)現(xiàn)最初的原因或在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的失效模式所引起的大多數(shù)主要因素都可得以避免（操作者可探測到）失效的原因或模式是可發(fā)覺的但有一種或少數(shù)幾不能被探測到（設(shè)備維護檢修人員可探測到）失效模式或原因被發(fā)現(xiàn)是很困難的或探測元件幾不能使用（設(shè)備專業(yè)技術(shù)工程師可探測到）沒有任何手段可以在該失效模式發(fā)生前被探測到。（設(shè)備廠商可以檢測到）（設(shè)備廠商可以檢測到）6.5糾正措施6.5.1采取糾正措施的條件：6.5.1.1風(fēng)險排序，按照RPN值高的。6.5.1.2S≥4或O=46.5.2糾正措施1）在以下幾個方面，從設(shè)計到操作開始對設(shè)備進行調(diào)整或要求供應(yīng)商采取相應(yīng)措施：－工作條件與人身安全要求；－可靠性；－內(nèi)在的可維修性。2)通過用戶在后勤方面采取措施：－維修政策；－備用件組織；－內(nèi)在的可維修性。3）優(yōu)先采用設(shè)計糾正措施，然后采用后勤糾正措施4）設(shè)計糾正措施優(yōu)先改進可靠性，然后改進可維修性