DB工程建設地方標準編號：DBJ/T13-451-2024Technicalstandardforinspectionofprecastconcretestructures裝配式混凝土結構檢測技術標準Technicalstandardforinspectionofprecastconcretestructures工程建設地方標準編號：DBJ/T13-451-2024住房和城鄉(xiāng)建設部備案號：J17518-2024主編單位：福建省建筑科學研究院有限責任公司2024年福州根據(jù)福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳《福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳辦公室關于公布全省住房和城鄉(xiāng)建設行業(yè)2020年第一批科學技術計劃項目的通知》（閩建科〔2020〕3號）的要求，標準編制組進行了廣泛調查研究，認真總結實踐經(jīng)驗，借鑒國內先進經(jīng)驗和相關標準，并在廣泛征求意見的基礎上，編制了本標準。本標準的主要技術內容有：1.總則；2.術語和符號；3.基本規(guī)定；4.預制構件檢測；5.混凝土結合面檢測；6.鋼筋套筒灌漿連接檢測；7.裝配式混凝土外墻拼縫連接檢測；附錄A~附錄F。本標準由福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由福建省建筑科學研究院有限責任公司負責具體技術內容的解釋。在執(zhí)行過程中，如有意見和建議，請寄送福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳科技與設計處（地址：福州市北大路242號，郵編：350001）和福建省建筑科學研究院有限責任公司（地址：福州市閩侯縣上街鎮(zhèn)高新大道58-1號，郵政編碼：350108），以供今后修訂時參考。本標準主編單位：福建省建筑科學研究院有限責任公司福建省建設工程質量安全總站福建省建研工程檢測有限公司本標準參編單位：中建閩泰建設開發(fā)有限公司昆山匹希通檢測科技有限公司福建省禹澄建設工程有限公司福建鴻生高科環(huán)?？萍加邢薰靖＝ㄊ〗圃簷z驗檢測有限公司福建九鼎工程質量檢測有限公司4申鐵方圓檢測科技有限公司北京海創(chuàng)高科科技有限公司河南德朗智能科技有限公司本標準主要起草人：陳松黃圣銓陳周與高宇劍林建京潘永東劉祥民吳建聰高喬威洪文聰吳毅峰蘭慶德郭霄偉孫景照江錦棕李文弟楊利剛嚴良輝本標準主要審查人：黃可明張書鋒童壽興林圣敏顧盛林章凱林緘光 12術語和符號 2 22.2符號 33基本規(guī)定 53.1檢測分類 53.2檢測程序 53.3抽樣方法與判定規(guī)則 84預制構件檢測 144.1一般規(guī)定 144.2預制構件混凝土抗壓強度 144.3預制構件混凝土粗糙面 154.4預埋吊件錨固承載力 185混凝土結合面檢測 215.1一般規(guī)定 215.2結合面混凝土正拉粘結強度 215.3混凝土內部結合面缺陷 245.4豎向構件底部接縫內部缺陷 246鋼筋套筒灌漿連接檢測 266.1一般規(guī)定 266.2灌漿料實體強度 276.3灌漿飽滿度 276.4鋼筋插入長度 287裝配式混凝土外墻拼縫連接檢測 2967.1混凝土外墻拼縫的密封膠粘結質量 297.2混凝土外墻拼縫的防水質量 31附錄A推定系數(shù) 33附錄B陣列超聲法檢測混凝土內部缺陷 36附錄C現(xiàn)場實體取樣檢測鋼筋套筒灌漿連接質量 39附錄D回彈法檢測套筒灌漿料抗壓強度 41附錄E鉆孔內窺法 48附錄FX射線成像法 52本標準用詞說明 55引用標準目錄 56 571Generalprovisions 12Termsandsymbols 2 22.2symbols 33Basicrequirements 53.1Classificationofinspection 53.2Processandrequirementforinspection 53.3Samplingmethodsandevaluationrules 84Prefabricatedcomponentinspection 144.1Generalrequirements 144.2Concretecompressionstrengthofprecastconcretecomponents 4.3Roughsurfacequalityofprecastconcretecomponents 154.4Anchoragebearingcapacityofembeddedhoistingpart 185Concretejointsurfaceinspection 215.1Generalrequirements 215.2Normaltensilebondstrengthofjointsurface 215.3Defectsofjointsurfaceinconcrete 245.4Internaldefectsofverticalcomponentbottomseams 246Groutsleevesplicingofrebarsinspection 266.1Generalrequirements 266.2Entitativestrengthofgrout 276.3Groutingplumpnessstatus 2786.4Insertedlengthofrebars 287Precastconcreteexteriorwalljointsinspection 297.1Bondqualityofcaulkingsealant 297.2Waterproofqualityofexteriorconcretewalljoints 31AppendixADeducingcoefficients 33AppendixBArrayultrasonicmethodforinspectionofdefectsinconcrete 36AppendixCInspectionforqualityofgroutsleevesplicingofrebarsbyin-situsamplingmethod 39AppendixDReboundmethodfortestingcompressionstrengthofgroutforsleeve 41AppendixEEndoscopyinspectiontechnologybydrillingholes 48AppendixFX-rayradiographymethod 52Explanationofwording 55Listofquotedstandards 56Addition:Explanationofprovisions 5711.0.1為規(guī)范福建省裝配式混凝土結構工程的檢測，合理選擇檢測方法，保證檢測質量，制定本標準。1.0.2本標準適用于福建省裝配式混凝土結構工程預制構件和結構實體的檢測。1.0.3裝配式混凝土結構工程質量檢測除應符合本標準規(guī)定外，尚應符合國家、行業(yè)和福建省現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。22.1.1裝配式混凝土結構檢測inspectionofprecastconcretestructure為評定裝配式混凝土結構工程質量或既有裝配式混凝土結構性能等所實施的檢測。2.1.2檢測批inspectionlot檢測項目、質量要求相同，由一定數(shù)量生產(chǎn)工藝基本相同的構件構成的檢測對象。2.1.3粗糙面roughsurface為實現(xiàn)預制構件和后澆筑混凝土的可靠結合，預制構件采用特殊的工具或工藝形成混凝土凹凸不平或骨料顯露的表面。2.1.4粗糙面凹凸深度relativedepthofroughsurface一定區(qū)域范圍內粗糙面最高點與最低點的高度差。2.1.5結合面正拉粘結強度normaltensilebondstrengthofjointsurface垂直于混凝土結合面施加外拉荷載，以極限荷載與結合面破斷面積之比計算的結合面混凝土抗拉強度。2.1.6灌漿飽滿度groutingplumpness采用鋼筋套筒灌漿連接時，灌漿結束并穩(wěn)定后，套筒內部灌漿料頂部界面相對于出漿孔位置的狀態(tài)。2.1.7灌漿料實體強度entitativestrengthofgroutingmaterial灌漿料凝固硬化達到一定齡期后，在結構實體上抽樣檢測得到的灌漿料抗壓強度。2.1.8測深尺法methodofmeasuringdepthwithproberuler將基準板緊貼預制構件粗糙面，采用測深尺穿過測試孔抵觸粗糙面凹坑或凹槽的底部并獲取凹凸深度的方法。2.1.9三維掃描法threedimensionalscanningmethod通過激光掃描預制構件粗糙面的空間形態(tài)并形成點云數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進行分析計算凹凸深度的方法。2.1.10鉆孔內窺法endoscopymethodbydrillinghole在出漿孔道、灌漿孔道或套筒壁鉆孔形成檢測通道，采用內窺鏡檢測判定灌漿飽滿度或鋼筋插入情況的方法。2.1.11陣列超聲法arrayultrasonicmethod通過陣列式排布的超聲探頭實現(xiàn)超聲波的發(fā)射與接收，采用合成孔徑聚焦技術實時顯示檢測結果，識別混凝土內部缺陷的方法。2.1.12X射線成像法X-rayradiographymethod采用X射線透照混凝土構件，通過數(shù)字平板探測器或膠片接收X射線并成像，基于圖像差異識別套筒內部灌漿缺陷或插入鋼筋輪廓的方法。2.2符號A——結合面面積；Ar,i——結合面內第i個粗糙面面積；c——套筒部位混凝土保護層厚度實測值；D——混凝土芯樣試件破斷面直徑平均值；d1——灌漿套筒外徑；d2——灌漿套筒最小內徑；er——回歸方程式的強度值相對標準差；4fgm——套筒灌漿料抗壓強度換算值；fgm,e1——套筒灌漿料抗壓強度推定上限值；fgm,e2——套筒灌漿料抗壓強度推定下限值；fgm,i——第i個所檢構件套筒灌漿料抗壓強度換算值；f,i——第i個試件對灌漿料棱柱體試塊抗壓強度值；fgm,m——套筒灌漿料抗壓強度換算值的平均值；ft——結合面混凝土正拉粘結強度；Hgm——灌漿料回彈值的平均值；k1、k2——0.05分位值推定區(qū)間的上限系數(shù)、下限系數(shù)；Lmax——鉆孔深度最大限值；Nui——第i個預埋吊件極限抗拔承載力實測值；Nuk——預埋吊件極限抗拔承載力標準值；Num——預埋吊件極限抗拔承載力平均值；P——混凝土芯樣試件抗拉試驗的破壞荷載值；s——預埋吊件極限抗拔承載力標準差；sgm——套筒灌漿料抗壓強度換算值的標準差；xi——粗糙面測點第i個有效凹凸深度值；a、β——回歸系數(shù)；δ——粗糙面凹凸深度變異系數(shù)；δr——回歸方程式的強度值平均相對誤差；μ——粗糙面凹凸深度平均值；ζ——粗糙面與結合面的面積比。53.1檢測分類3.1.1裝配式混凝土結構檢測可分為工程質量檢測和結構性能檢測，工程質量檢測應對檢測結果進行符合性判定，結構性能檢測應為結構性能評定提供檢測結果。3.1.2當遇到下列情況之一時，應對裝配式混凝土結構進行工程質量檢測：1工程送樣檢驗的數(shù)量不足或有關檢驗資料缺失；2施工質量送樣檢驗或有關方自檢的結果未達到設計要求；3對工程質量有懷疑或爭議；4發(fā)生質量或安全事故；5工程質量保險要求實施的檢測；6未按規(guī)定進行施工質量驗收的結構。3.1.3當遇到下列情況之一時，應對既有裝配式混凝土結構進行結構性能檢測：1建筑改變用途、改造、加層或擴建；2建筑結構達到設計使用年限要繼續(xù)使用；3建筑結構使用環(huán)境改變或受到環(huán)境侵蝕作用；4建筑結構遭受偶然事件或其他災害的影響。3.2檢測程序3.2.1裝配式混凝土結構檢測工作宜按圖3.2.1所示流程進行。63.2.2初步調查宜包括下列內容：1收集結構設計施工圖紙、構件連接安裝記錄與影像、驗收記錄、竣工圖等資料；2收集預制構件深化設計圖紙和構件制作、養(yǎng)護、翻轉、出廠、運輸、進場、存放、吊裝等相關資料；3收集節(jié)點連接產(chǎn)品的合格證明、產(chǎn)品說明等資料；4收集建筑結構使用期間的維修、檢測、評定、加固和改造等資料；5調查建筑結構的現(xiàn)狀、缺陷、損傷、變形、維修和加固等實際狀況；6調查建筑結構的使用環(huán)境、用途或荷載等實際狀況；7向有關人員調查委托檢測的原因以及其他異常情況。3.2.3檢測方案應在初步調查的基礎上編制，檢測方案宜包括下列內容：1工程概況或結構概況；2檢測目的或委托方的檢測要求；3檢測依據(jù)；4檢測項目、檢測方法和檢測數(shù)量；5檢測人員和儀器設備；6檢測工作進度計劃；7需要配合的工作；8檢測中的安全措施和環(huán)保措施；9破壞性檢測的修復措施。3.2.4局部破損檢測宜選擇結構構件受力較小的部位，現(xiàn)場檢測工作結束后，應修復因檢測造成的結構或構件的局部損傷。3.2.5當發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)數(shù)量不足或檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，應補充檢測或重新檢測。3.2.6檢測報告應結論明確、用詞規(guī)范、文字簡練，對于容易混淆的術語和概念應以文字解釋或圖例進行說明。3.2.7檢測報告宜包括下列內容：1委托方名稱；2工程概況，包括工程名稱、地址、結構類型、規(guī)模、設計單位、施工單位、構件生產(chǎn)單位及監(jiān)理單位的名稱、施工日期及現(xiàn)狀等；3檢測原因、檢測目的及以往相關檢測情況概述；4檢測項目、檢測方法及檢測依據(jù)；85抽樣方法、檢測數(shù)量與檢測位置；6檢測數(shù)據(jù)、檢測結果、評定方法、檢測結論；7檢測日期、報告日期；8主檢、審核和批準人員的簽名；9檢測機構的有效印章。3.3抽樣方法與判定規(guī)則3.3.1裝配式混凝土結構的檢測應根據(jù)檢測目的、檢測項目、結構狀況和現(xiàn)場條件選擇全數(shù)檢測或抽樣檢測。抽樣檢測宜采用隨機抽樣，不具備隨機抽樣條件時可按合同雙方約定的方法抽樣。3.3.2遇到下列情況時宜采用全數(shù)檢測：1外觀缺陷或結構損傷的檢測；2受檢范圍較小、構件數(shù)量較少或節(jié)點數(shù)量較少；3構件或節(jié)點的質量狀況差異性較大。4災后對結構受損情況的外觀檢查；5委托方要求進行全數(shù)檢測。3.3.3批量檢測應根據(jù)檢測項目的實際情況采取計量抽樣方法或計數(shù)抽樣方法，檢測項目適用的抽樣方法可按表3.3.3確定。相關專業(yè)規(guī)范有具體抽樣規(guī)定的從其規(guī)定。序號檢測項目抽樣方法1預制構件混凝土抗壓強度計量抽樣2預埋吊件抗拔承載力破損性檢測3結合面混凝土正拉粘結強度4灌漿料實體強度9序號檢測項目抽樣方法5預制構件混凝土粗糙面面積計數(shù)抽樣6預制構件混凝土粗糙面凹凸深度7預埋吊件抗拔承載力非破損性檢測8混凝土內部結合面連接缺陷9豎向構件底部接縫內部缺陷灌漿飽滿度鋼筋插入長度外墻拼縫連接質量3.3.4對于計量抽樣檢測的項目，檢測批的抽樣數(shù)量應滿足現(xiàn)行相關檢測方法技術標準規(guī)定的最小樣本容量。3.3.5計量抽樣檢測批的檢測結果可按現(xiàn)行國家標準《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344或現(xiàn)行相關檢測方法技術標準的有關規(guī)定進行處理。3.3.6對于計數(shù)抽樣檢測的項目，當專項檢測技術未規(guī)定具體抽樣方法時，檢測批的最小樣本容量宜按表3.3.6規(guī)定的數(shù)量進行隨機抽樣。檢測批的容量檢測類別和樣本最小容量ABC3~82239~15235358檢測批的容量檢測類別和樣本最小容量ABC26~505851~90520912803250281~50020501~1200321201~3200502003201~10000200315注：1檢測類別A可用于一般項目施工質量的檢測或既有結構的一般項目檢測；2檢測類別B可用于主控項目施工質量的檢測或既有結構的重要項目檢測；3檢測類別C可用于結構工程施工質量的檢測、復檢或存在問題較多既有結構的檢測。3.3.7計數(shù)抽樣檢測批的符合性判定應符合下列規(guī)定：1主控項目計數(shù)抽樣檢測批的符合性判定應符合下列規(guī)定：1）正常一次性抽樣的判定應按表3.3.7-1的規(guī)定進行；樣本容量符合性判定數(shù)不符合判定數(shù)樣本容量符合性判定數(shù)不符合判定數(shù)2、3、501788、131220232003234222345 2）正常二次性抽樣的判定應按表3.3.7-2的規(guī)定進行。抽樣次數(shù)樣本容量符合性判定數(shù)不符合判定數(shù)2、301501228012226033420401334326425465038695925072004002728315630412342注：（1）和（2）表示抽樣次數(shù)，（2）對應的樣本容量為二次抽樣的累計數(shù)量。2一般項目計數(shù)抽樣檢測批的符合性判定應符合下列規(guī)定：1）正常一次性抽樣的判定應按表3.3.7-3的規(guī)定進行；樣本容量符合性判定數(shù)不符合判定數(shù)樣本容量符合性判定數(shù)不符合判定數(shù)2、3、512327882334205621222）正常二次性抽樣的判定應按表3.3.7-4的規(guī)定進行。抽樣次數(shù)樣本容量符合性判定數(shù)不符合判定數(shù)24012236012250334814352626572040396326459抽樣次數(shù)樣本容量符合性判定數(shù)不符合判定數(shù)5072627250262720040026273156302627注：（1）和（2）表示抽樣次數(shù)，（2）對應的樣本容量為二次抽樣的累計數(shù)量。3.3.8遇下列情況時，檢測對象可為單個構件或節(jié)點、部分構件或節(jié)點，但檢測結論不得擴大到未檢測的構件、節(jié)點或范圍：1委托方指定檢測對象或范圍；2環(huán)境侵蝕或火災、爆炸、高溫以及人為因素等造成部分結構、構件或節(jié)點的損傷。4.1一般規(guī)定4.1.1預制構件的檢測項目包括外觀質量、尺寸偏差、鋼筋配置、混凝土抗壓強度、保護層厚度、結構性能檢驗、粗糙面質量、預埋吊件錨固承載力等。4.1.2預制構件的外觀質量及尺寸偏差檢測方法，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204或《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231的有關規(guī)定。4.1.3預制構件的鋼筋配置及保護層厚度檢測方法，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204及行業(yè)標準《混凝土中鋼筋檢測技術標準》JGJ/T152的有關規(guī)定。4.1.4預制構件結構性能檢驗方法，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定。4.1.5對預制構件的混凝土強度、預埋吊件錨固承載力進行檢測時，預制構件混凝土養(yǎng)護的等效齡期宜達到600℃·d。4.2預制構件混凝土抗壓強度4.2.1預制構件混凝土抗壓強度檢測結果應給出相當于邊長為150mm混凝土立方體試件現(xiàn)齡期抗壓強度特征值的推定值。4.2.2預制構件混凝土抗壓強度可采用回彈法、鉆芯法等方法進行檢測，并應符合下列規(guī)定：1采用回彈法檢測時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》JGJ/T23、《高強混凝土強度檢測技術規(guī)程》JGJ/T294或福建省工程建設地方標準《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術標準》DBJ/T13-71等標準的有關規(guī)定；2采用鉆芯法檢測時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程》JGJ/T384或福建省工程建設地方標準《福建省鉆芯法檢測混凝土強度技術標準》DBJ/T13-241等標準的有關規(guī)定；3采用回彈法檢測時，對于彈擊時易發(fā)生移動或轉動的預制構件，應對構件進行固定；對于彈擊時易產(chǎn)生顫動的預制構件，應采取防顫措施；4鉆芯法宜選擇在構件受力較小和不影響構件使用的部位進行檢測，并應避開主筋、預埋件和預埋管線。4.2.3按批量對預制構件的混凝土抗壓強度進行檢測時，宜將構件生產(chǎn)工藝、混凝土強度等級和養(yǎng)護條件相同且齡期相近的同類構件劃分為同一檢測批。4.3預制構件混凝土粗糙面4.3.1預制構件混凝土粗糙面質量的檢測項目宜包括外觀成型質量、粗糙面的面積比和凹凸深度等。4.3.2預制構件混凝土粗糙面的面積比和凹凸深度檢測宜按構件類型、生產(chǎn)批次、粗糙面成型工藝等劃分檢測批，檢測批最小樣本容量的確定應符合本標準第3.3.6條的規(guī)定。4.3.3預制構件混凝土粗糙面以及結合面的長度和寬度可采用直尺或鋼卷尺測量，宜精確至1mm，根據(jù)測量結果應按照下式計算粗糙面與結合面的面積比：nAΣr,nAζ= A（4.3.3）式中：Ar,i——結合面內第i個粗糙面面積（mm2A——結合面面積（mm2ξ——粗糙面與結合面的面積比。4.3.4預制構件混凝土粗糙面凹凸深度檢測宜符合下列規(guī)定：1混凝土疊合板的預制底板粗糙面凹凸深度宜采用測深尺法檢測，也可采用三維掃描法檢測；2預制混凝土梁、柱和墻的粗糙面凹凸深度宜采用三維掃描法檢測，也可采用測深尺法檢測。4.3.5預制構件混凝土粗糙面凹凸深度檢測前的準備工作應包括下列內容：1檢查并確認檢測工具和設備處于正常狀態(tài)；2清理粗糙面表面的顆粒、雜物；3記錄預制構件生產(chǎn)廠家、工程名稱、樓號、樓層、構件編號、檢測人員等信息。4.3.6采用測深尺法檢測粗糙面凹凸深度時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式住宅建筑檢測技術標準》JGJ/T485的有關規(guī)定。4.3.7三維掃描法檢測粗糙面凹凸深度的測區(qū)布置應符合下列規(guī)定：1測區(qū)布置應避開預埋件、預留孔洞、桁架鋼筋以及表面有明顯凸出區(qū)域等容易產(chǎn)生干擾的部位；2預制混凝土梁、柱等桿類構件的兩個端面應各布置不少于1個測區(qū)，預制混凝土疊合梁頂面宜布置不少于3個測區(qū)，預制混凝土剪力墻端面宜各布置不少于2個測區(qū)，預制混凝土疊合底板上表面應布置不少于4個測區(qū)；3對于凹槽形粗糙面，每個測區(qū)的長度方向不應小于300mm，寬度方向應至少包含4條連續(xù)的凹槽；對于凹坑形粗糙面，當構件寬度小于350mm時，每個測區(qū)的面積不宜小于150mm×600mm，當構件寬度不小于350mm時，每個測區(qū)的面積不宜小于300mm×300mm；4測區(qū)應具有代表性，當在同一端面或平面上布置多個測區(qū)時，測區(qū)應均勻布置；5對測區(qū)應進行逐一編號，并應記錄測區(qū)的位置和外觀質量狀況。4.3.8采用三維掃描法檢測預制構件混凝土粗糙面凹凸深度時，應符合下列規(guī)定：1三維掃描儀應能獲取和分析點云的三維空間坐標，分辨力不應低于0.1mm；2對于凹槽形粗糙面，應在測區(qū)內截取長度不小于200mm、寬度僅包含4條連續(xù)凹槽的選定區(qū)，垂直于凹槽長度方向宜等間距剖切4條凹槽輪廓線，應以每個凹槽的槽底最低點和槽邊最高點的高差作為凹槽的凹凸深度值；3對于凹坑形粗糙面，應在測區(qū)內均勻劃分16個正方形單元格，單元格距測區(qū)邊緣不宜小于25mm，單元格邊長宜為50mm，應以單元格中最高點和最低點的高差作為單元格的凹凸深度值；4每個測區(qū)應獲得16個凹凸深度值，應依次剔除3個最大值和3個最小值，并應將剩余10個深度值作為測區(qū)的有效凹凸深度值。4.3.9預制構件混凝土粗糙面凹凸深度評價指標包括平均值和變異系數(shù)，并按下列公式計算：δ=ixiμ= （4.3.9-1）（4.3.9-2）μ式中：μ——粗糙面凹凸深度平均值（mm應精確至0.1mm；δ——粗糙面凹凸深度變異系數(shù)，應精確至0.01；xi——粗糙面測點第i個有效凹凸深度值（mmn——粗糙面有效凹凸深度值的總數(shù)。4.3.10當凹凸深度平均值μ和凹凸深度變異系數(shù)δ同時滿足下列條件時，可評定預制混凝土構件結合面粗糙度合格：1對預制板板面、預制混凝土疊合梁頂面：μ4（4.3.10-1）δ<0.4（4.3.10-2）2對預制混凝土梁端、預制混凝土柱端，預制混凝土墻端：μ6（4.3.10-3）δ<0.4（4.3.10-4）4.4預埋吊件錨固承載力4.4.1預埋吊件錨固承載力檢測可分為非破損性檢測和破損性檢測，并應符合下列規(guī)定：1當要求檢測后不影響預制構件的使用時，應采用非破損性檢測；2當要求確定預埋吊件的極限錨固承載力時，應采用破損性檢測；3采用非破損性檢測時，檢測荷載值應根據(jù)設計圖紙或產(chǎn)品技術手冊確定。4.4.2預埋吊件錨固承載力檢測的抽樣規(guī)則應符合下列規(guī)定：1預埋吊件規(guī)格型號相同、安裝錨固部位基本相同以及混凝土強度等級相同的同類構件可作為一個檢測批；2進行極限承載力檢測時，檢測批容量不宜大于1000個，每一檢測批應抽取不少于5個預埋吊件；3進行非破損性檢測時，預埋吊件的抽樣數(shù)量應符合表4.4.2的規(guī)定，當預埋吊件的總數(shù)量介于表4.4.2中兩欄的數(shù)量之間時，可按線性內插法確定抽樣數(shù)量；4預埋吊件應在檢測批中隨機抽取。檢測批容量≤10050010002500≥5000最小抽樣數(shù)量520254.4.3預埋吊件抗拔承載力檢測的試驗裝置、加載設備與加載方式應符合下列規(guī)定：1加載設備應能夠按照規(guī)定的速度加載，測力系統(tǒng)整機允許偏差為全量程的±2%，加載設備液壓加荷系統(tǒng)持荷時間不超過5min時，其降荷值不應大于5%；2加載設備的加載能力應大于預計檢驗荷載值的20%，且不應大于檢驗荷載值的2.5倍，應能連續(xù)、平穩(wěn)、速度可控地進行加載；3加載設備支撐環(huán)的內徑不應小于4倍預埋吊件有效錨固深度，加載設備應能保證所施加的拉伸荷載始終與預埋吊件的軸線保持一致；4非破損性檢測時，應以均勻速率在2min~3min時間內加載至設定的檢驗荷載，并持荷2min，檢驗荷載應取產(chǎn)品標準或廠家給定的允許荷載標準值；5破損性檢測時，應以均勻速率在2min~3min時間內加荷至錨固破壞。4.4.4對于非破損性檢測，加載至檢驗荷載值后，當全部試件的試驗結果均滿足下列條件時，應判定為合格：1在持荷期間，預埋吊件無滑移、基材混凝土無裂縫或其他（4.4.5-3）s（4.4.5-3）s=2加載裝置的荷載示值在2min內無下降或下降幅度不超過5%的檢驗荷載。4.4.5對于破損性檢測，預埋吊件極限抗拔承載力標準值應按下列公式計算：（4.4.5-1）（4.4.5-2）Nuk=Num（4.4.5-1）（4.4.5-2）Num=NuiNumuiNum2Nuk——預埋吊件極限抗拔承載力標準值（kN），應精確至0.1kN；Num——預埋吊件極限抗拔承載力平均值（kN），應精確至0.1kN；s——預埋吊件極限抗拔承載力標準差（kN），應精確至0.01kN；Nui——第i個預埋吊件極限抗拔承載力實測值（kN），應精確至0.1kN；n——試件數(shù)量；k2——0.05分位值推定區(qū)間的下限系數(shù)，可按本標準附錄A.0.1條的規(guī)定取值，漏判概率宜取0.10。5.1一般規(guī)定5.1.1混凝土結合面連接的檢測項目包括結合面混凝土正拉粘結強度、混凝土內部結合面連接缺陷和豎向構件底部接縫內部缺5.1.2對混凝土內部結合面連接缺陷進行無損檢測時，混凝土測試表面應平整、清潔、干燥，且不應有蜂窩、孔洞、疏松、浮漿、凸起等外觀質量缺陷。5.1.3對混凝土內部結合面連接缺陷和豎向構件底部接縫內部缺陷進行檢測時，可將同一樓層、同一施工條件、同類構件或同類部位劃分為一個檢測批，檢測批的最小樣本容量應符合本標準第3.3.6條的規(guī)定。5.2結合面混凝土正拉粘結強度5.2.1結合面混凝土正拉粘結強度的現(xiàn)場檢測時，應選擇結合面與檢測面平行的構件或結構部位。5.2.2現(xiàn)場檢測宜在二次澆筑混凝土的等效養(yǎng)護齡期大于日平均溫度逐日累計600℃?d所對應的齡期，且不應小于14d。5.2.3結合面混凝土正拉粘結強度的檢測設備應包括鉆芯機、鉆頭和拉拔儀等。鉆芯機及鉆頭應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程》JGJ/T384的有關規(guī)定，拉拔儀應符合下列規(guī)定：1應具有軸向連接試件的傳力裝置或徑向夾持試件的功能，且連接裝置或夾緊裝置不應先于試件破壞而與試件脫開；2應具有荷載實時顯示和荷載峰值保持功能；3檢驗荷載宜大于拉拔儀全量程的20%且宜小于拉拔儀全量程的80%；4荷載分辨力或最小示值不宜大于1N，滿量程測試誤差不應大于1.0%；5應有設備合格證和校準證書，并應在有效期內使用；6使用時的環(huán)境溫度宜為-10℃~45℃。5.2.4結合面混凝土正拉粘結強度檢測的測點布置應符合下列規(guī)定：1測點選擇應具有代表性，且拉拔儀的施力方向應垂直于混凝土結合面；2檢測部位應在結構或構件受力較小處。5.2.5現(xiàn)場鉆芯操作應符合下列規(guī)定：1鉆芯機應安放平穩(wěn)，固定牢靠；2用于冷卻鉆頭和排除混凝土碎屑的冷卻水流量宜為3L/min~5L/min；3鉆進時應勻速施力，鉆深可通過鉆機深度標尺控制；4應避開鋼筋、預埋件和預埋管線，鋼筋探測儀應適用于現(xiàn)場操作，最大探測深度不應小于60mm，探測位置偏差不宜大于3mm；5應遵守相關安全生產(chǎn)和勞動保護的規(guī)定。5.2.6結合面混凝土正拉粘結強度檢測應符合下列規(guī)定：1芯樣直徑宜為100mm，且不應小于70mm，應垂直于混凝土結合面鉆孔，鉆取深度應大于結合面深度且距離結合面不宜大于15mm；2鉆樣完成后，應沖洗試件表面泥漿，確保加載作用部位的清潔；3加載時試件應處于干燥狀態(tài)；4拉拔力應與芯樣試件同軸，應連續(xù)均勻加荷，加荷速率宜為1500N/min~2000N/min，應記錄抗拉破壞時的荷載值和破壞形態(tài)；5應在兩個相互垂直方向測量試件破斷面的直徑，取平均值。5.2.7當試件破斷面位于結合面處時，結合面混凝土正拉粘結強度值應按下式計算：ft=（5.2.7）式中：ft——結合面正拉粘結強度值（MPa應精確至0.1MPa；P——芯樣試件抗拉試驗的破壞荷載值（N），應精確D——芯樣試件破斷面直徑平均值（mm），應精確至0.5mm。5.2.8按檢測批推定結合面混凝土正拉粘結強度時，應符合下列規(guī)定：1可將粗糙面特征相近、施工處理與澆筑工藝相同、混凝土設計強度相同、齡期相近、所處方向相同的結合面劃分為同一檢測批；2測點數(shù)量不宜少于15個；3當試件破斷面均位于非結合面處時，可判定結合面正拉粘結強度不低于后澆混凝土或預制構件混凝土的抗拉強度；4結合面混凝土正拉粘結強度的推定值按現(xiàn)行國家標準《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344的有關規(guī)定進行處理。5.2.9檢測批中的異常數(shù)據(jù)可予以舍棄。舍棄規(guī)則應符合現(xiàn)行國家標準《數(shù)據(jù)的統(tǒng)計處理和解釋正態(tài)樣本離群值的判斷和處理》GB/T4883的有關規(guī)定。5.2.10檢測留下的孔洞宜采用高一個強度等級的微膨脹細石混凝土進行修復。5.3混凝土內部結合面缺陷5.3.1根據(jù)現(xiàn)場檢測條件和內部鋼筋配置情況，混凝土內部結合面缺陷檢測方法的選擇應符合下列規(guī)定：1當具有兩個相互平行的測試面時，可采用超聲對測法、陣列超聲法、沖擊回波法或雷達法進行檢測；2當僅具有一個可測面時，可采用陣列超聲法、沖擊回波法或雷達法進行單面檢測；3當結構內部鋼筋分布較密或存在電磁環(huán)境干擾時，可采用陣列超聲法、沖擊回波法或超聲對測法進行檢測；4重要的工程或部位，宜采用兩種或兩種以上的檢測方法，當檢測結果存在差異時，可采用破損方法進行驗證。5.3.2采用陣列超聲法對混凝土內部結合面缺陷進行檢測時，可按本標準附錄B的有關規(guī)定執(zhí)行。5.3.3當采用沖擊回波法對混凝土內部結合面缺陷進行檢測時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《沖擊回波法檢測混凝土缺陷技術規(guī)程》JGJ/T411的有關規(guī)定。5.3.4當采用雷達法對混凝土內部結合面缺陷進行檢測時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《雷達法檢測混凝土結構技術標準》JGJ/T456的有關規(guī)定。5.3.5當采用超聲法對混凝土內部結合面缺陷進行檢測時，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50784的有關規(guī)定。5.4豎向構件底部接縫內部缺陷5.4.1當鋼筋套筒灌漿連接的灌漿嚴重不飽滿時，應對豎向構件底部接縫內部缺陷進行檢測。5.4.2豎向構件底部接縫內部缺陷可采用超聲法檢測，并宜采用微破損方法進行驗證。5.4.3當采用超聲法對豎向構件底部接縫內部缺陷進行檢測時，應符合下列規(guī)定：1宜采用超聲對測法，所用換能器的輻射端直徑不應大于20mm，工作頻率宜為250kHz~500kHz；2檢測時座漿料或灌漿料的齡期不宜小于7d，并應避開機電管線穿過的區(qū)域；3初次檢測時的測點間距宜為100mm，經(jīng)初次檢測懷疑存在缺陷的點位，可在附近加密測點，并宜采用局部破損的方式進行驗證；4當接縫具有兩對相互平行的測試面時，宜在兩個方向分別進行檢測；5當?shù)撞拷涌p為圓形時，測點可經(jīng)圓心處作徑向對測布置。5.4.4缺陷評定應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50784的有關規(guī)定。6.1一般規(guī)定6.1.1鋼筋套筒灌漿連接的檢測項目包括灌漿料實體強度、灌漿飽滿度和鋼筋插入長度。6.1.2檢測批的劃分可按下列規(guī)定執(zhí)行：1當對灌漿料實體強度進行檢測時，同一批灌漿料、相同摻水量、相同灌漿工藝、養(yǎng)護條件一致、齡期相近的構件可劃分為同一檢測批；2當對灌漿飽滿度進行檢測時，同一樓層、同類型構件、相同灌漿工藝的構件可劃分為同一檢測批；3當對鋼筋插入長度進行檢測時，同一樓層、同類型構件可劃分為同一檢測批。6.1.3灌漿飽滿度、鋼筋插入長度按批量檢測時，應符合下列規(guī)1灌漿飽滿度、鋼筋插入長度檢測批最小樣本容量的確定應符合本標準第3.3.6條規(guī)定；2在豎向構件裝配式施工的首層，構件抽檢最小樣本容量不宜低于本標準表3.3.6中的C類要求；當檢測批的構件數(shù)量少于3個時，構件應全數(shù)抽檢；3對灌漿飽滿度進行檢測時，若存在外墻板時，外墻板抽檢的數(shù)量不應低于墻板抽檢總數(shù)的30%；對于外墻板、柱，每個被抽檢構件的套筒抽檢比例不應少于30%，且每個灌漿倉抽檢不應少于3個套筒；對于內墻板，每個被抽檢構件的套筒抽檢比例不應少于10%，且每個灌漿倉抽檢不應少于2個套筒；4對鋼筋插入長度進行檢測時，每個被抽檢構件中抽檢不宜少于3個套筒。6.1.4根據(jù)同一個套筒的灌漿飽滿度和鋼筋插入長度的檢測結果，可計算套筒內灌漿端的鋼筋有效錨固長度。6.1.5當不具備無損檢測的條件，或對無損檢測的結果有懷疑和異議，或對半灌漿套筒的機械連接端質量有懷疑時，可選擇對結構安全性影響較小的鋼筋套筒灌漿連接接頭進行破型檢查和檢測，檢測方法可按本標準附錄C的有關規(guī)定執(zhí)行。6.1.6鋼筋套筒灌漿連接接頭破型檢測后，應對破損處進行修復。6.2灌漿料實體強度6.2.1當構件的灌漿口、出漿口外露有已硬化的灌漿料原漿面且表面平整、光滑時，鋼筋連接用套筒灌漿料實體強度可采用回彈法進行檢測。6.2.2采用回彈法檢測灌漿料實體強度時，應符合本標準附錄D的規(guī)定。6.2.3當灌漿料抗壓強度推定值不小于設計要求時，可判定套筒灌漿料實體強度符合設計要求。6.3灌漿飽滿度6.3.1套筒灌漿飽滿度宜采用鉆孔內窺法，也可采用X射線成像法進行檢測，并應符合下列規(guī)定：1當X射線在混凝土中透射路徑的長度不大于250mm且在透射路徑上只有一個套筒時，可采用X射線成像法；2當對X射線成像法檢測結果有懷疑時，應采用鉆孔內窺法進行驗證。6.3.2采用鉆孔內窺法檢測時，鉆孔部位的選擇應符合下列規(guī)定：1當出漿孔道為直線形且孔道長度不大于150mm時，應沿出漿孔道鉆孔；2當出漿孔道為非直線形或者孔道長度大于150mm時，可在套筒壁上鉆孔。6.3.3采用鉆孔內窺法檢測套筒灌漿飽滿度時，應按本標準附錄E的有關規(guī)定執(zhí)行。6.3.4采用X射線成像法檢測套筒灌漿飽滿度時，應按本標準附錄F的有關規(guī)定執(zhí)行。6.4鋼筋插入長度6.4.1套筒內鋼筋插入長度可采用內窺法、X射線成像法進行檢測，并應符合下列規(guī)定：1在預制構件現(xiàn)場安裝完成后、套筒灌漿施工前，宜采用內窺法檢測套筒內鋼筋插入長度；2當灌漿孔道、出漿孔道為直線形且孔道長度不大于150mm時，可采用鉆孔內窺法檢查，定性判斷套筒內是否有鋼筋；3當預估X射線在混凝土中透射路徑的長度不大于250mm且在透射路徑上只有一個套筒時，可采用X射線成像法；4當不具備本條第3款的檢測條件時，可采用剔除套筒表層混凝土直接透射套筒的X射線成像法；5根據(jù)鉆孔內窺法的檢查結果，當有必要進一步深入檢測時，應采用X射線成像法進行檢測；6當懷疑套筒裝配端的鋼筋未與下部結構錨固時，應采用局部破損方法檢查插入鋼筋的連續(xù)性。6.4.2采用鉆孔內窺法檢查套筒內的鋼筋插入情況時，應按本標準附錄E的有關規(guī)定執(zhí)行。6.4.3采用X射線成像法檢測套筒內鋼筋插入長度時，應按本標準附錄F的有關規(guī)定執(zhí)行。7.1混凝土外墻拼縫的密封膠粘結質量7.1.1混凝土外墻拼縫的密封膠粘結質量可采用現(xiàn)場剝離法進行檢測，并應符合下列規(guī)定：1檢測應在密封膠完全固化后進行；2同一外立面累計長度500m拼縫應作為一個檢測批，不足500m時也應作為一個檢測批，每個檢測批應選取3處拼縫進行檢測，且應至少包含1處水平縫；3檢測應在5℃~35℃的環(huán)境下進行；4檢測過程中應采取安全保障措施。7.1.2密封膠現(xiàn)場剝離法檢測的設備及輔助工具應符合下列規(guī)1檢測設備應具有夾持密封膠的功能，并應滿足180°現(xiàn)場剝離試驗的加載要求；2切割工具的有效切割深度應大于密封膠的注膠深度；3可采用網(wǎng)格紙測量密封膠粘結破壞的面積。7.1.3采用現(xiàn)場剝離法對外墻拼縫的密封膠粘結質量進行檢測時，應符合下列規(guī)定：1應沿垂直于拼縫方向切斷密封膠；2應在密封膠切斷面的同一側沿密封膠與兩側混凝土的粘結界面切割密封膠，沿縫切割長度不宜小于75mm，切割深度不應小于注膠深度；3應夾持密封膠的一端進行180°剝離，剝離速率應為（50±10）mm/min，沿縫剝離長度不應小于150mm（圖7.1.3）；4剝離過程中，應在密封膠發(fā)生膠體內聚破壞前，沿密封膠與兩側混凝土的粘結界面切割密封膠，每次切割長度宜為5mm~8mm；5可采用網(wǎng)格紙測量密封膠與兩側混凝土之間粘結破壞的面積并計算粘結破壞面積百分比，并應精確至1%。7.1.4密封膠粘結質量檢測結果的判定應符合下列規(guī)定：1當粘結破壞面積百分比不大于20%時，應判定粘結質量符合要求；2當粘結破壞面積百分比大于20%時，應判定粘結質量不符合要求；3在膠體質量合格的情況下，若在剝離過程中發(fā)生膠體斷裂，應重新選取檢測部位進行檢測；4當3處拼縫均符合要求時，應判定檢測批粘結質量符合要求；當有2處或3處拼縫不符合要求時，應判定檢測批粘結質量不符合要求；當只有1處拼縫不符合要求時，應再另選取2處拼縫進行復檢，若另選的2處拼縫均符合要求，應判定檢測批粘結質量符合要求，若另選的2處拼縫中仍有不符合要求的，應判定檢測批粘結質量不符合要求。7.1.5現(xiàn)場檢測工作結束后，應對被剝離部位的拼縫進行修復處7.2混凝土外墻拼縫的防水質量7.2.1外墻拼縫防水質量可采用現(xiàn)場淋水試驗進行檢測，并應符合下列規(guī)定：1檢測應在外墻拼縫施工完成且密封膠固化后進行，檢測時應關閉窗戶、封閉各種預留洞口；2對于設計、材料、工藝和施工條件相同的外墻，同一檢測批內的外墻不應超過兩個樓層；3在同一檢測批的每個外立面應選取不少于3條拼縫，且應包括豎向縫和水平縫；4檢測過程中應采取安全防護措施。7.2.2應在外墻的室外側選定拼縫，每一條拼縫的淋水覆蓋長度應為1.5m，現(xiàn)場淋水試驗應符合下列規(guī)定：1噴嘴的出水口直徑應為（6.0±0.2）mm，在275kPa水壓力下的噴水角度不應大于80°;2與噴嘴相連的水管公稱直徑應為20mm，且應配置控制閥和壓力計；3噴嘴處的水壓力值應控制在200kPa~235kPa之間；4噴嘴與墻體表面的距離應為（700±50）mm，應沿著與墻體表面垂直的方向對選定的拼縫進行噴水，在1.5m長度范圍內連續(xù)往復噴水的時間不應少于5min；5噴水結束后，應在噴水部位的室內側檢查拼縫處有無滲漏，若存在滲漏現(xiàn)象，應記錄滲漏的位置和特征；6對懷疑有滲漏的部位，可延長噴水時間。7.2.3對外墻拼縫的隱性滲漏部位，可采用紅外熱像儀進行檢查，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑防水工程現(xiàn)場檢測技術規(guī)范》JGJ/T299的有關規(guī)定。7.2.4當外墻拼縫處的檢查結果滿足下列條件時，應判定所檢部位外墻拼縫的防水質量符合要求：1拼縫處室外側密封膠無脫膠現(xiàn)象；2拼縫處室外側排水順暢；3拼縫處室內側無滲漏、水印或水跡；4拼縫處無隱性滲漏。7.2.5當檢測批內抽檢部位所有外墻拼縫的防水質量均符合要求時，應判定檢測批外墻拼縫的防水質量符合要求。A.0.1對符合正態(tài)分布的數(shù)據(jù)樣本，當錯判概率和漏判概率為0.05或0.10時，0.05分位值的推定系數(shù)可按表A.0.1取值。樣本數(shù)量nk1k2錯判概率0.05錯判概率0.10漏判概率0.05漏判概率0.1050.8180.9824.2033.40060.8751.0283.7083.09270.9201.0653.3992.89480.9581.0963.1872.75490.9901.1223.0312.6501.0171.1442.9112.5681.0411.1632.8152.5031.0621.1802.7362.4481.0811.1962.6712.4021.0981.2102.6142.3631.1141.2222.5662.3291.1281.2342.5242.2991.1411.2442.4862.2721.1531.2542.4532.2491.1641.2632.4232.227201.1751.2712.3962.208211.1841.2792.3712.190樣本數(shù)量nk1k2錯判概率0.05錯判概率0.10漏判概率0.05漏判概率0.10221.1931.2862.3492.174231.2021.2932.3282.159241.2101.3002.3092.145251.2171.3062.2922.132261.2251.3112.2752.120271.2311.3172.2602.109281.2381.3222.2462.099291.2441.3272.2322.089301.2501.3322.2202.080311.2551.3362.2082.071321.2611.3412.1972.063331.2661.3452.1862.055341.2711.3492.1762.048351.2761.3522.1672.041361.2801.3562.1582.034371.2841.3602.1492.028381.2891.3632.1412.022391.2931.3662.1332.016401.2971.3692.1252.010411.3001.3722.1182.005421.3041.3752.1112.000431.3081.3782.1051.995441.3111.3812.0981.990451.3141.3832.0921.986樣本數(shù)量nk1k2錯判概率0.05錯判概率0.10漏判概率0.05漏判概率0.10461.3171.3862.0861.981471.3211.3892.0811.977481.3241.3912.0751.973491.3271.3932.0701.969501.3291.3962.0651.965601.3541.4152.0221.933701.3741.4311.9901.9091.3901.4441.9641.890901.4031.4541.9441.8741.4141.4631.9271.8611.4241.4711.9121.8501.4331.4781.8991.841B.0.1陣列超聲法可檢測下列缺陷：1現(xiàn)澆混凝土內部的孔洞、空洞、不密實、夾雜、裂縫等缺2混凝土內部結合面的剝離、脫粘、縫隙；3采用超聲單面平測法可以發(fā)現(xiàn)的其他內部缺陷。B.0.2陣列式多探頭超聲設備應符合下列規(guī)定：1設備可由主機、陣列式排布的超聲探頭和分析軟件等組成；2儀器應具備掃描成像、波形及圖像實時查看、原始數(shù)據(jù)保存和導出等功能；3探頭宜采用干耦合式換能器，探頭數(shù)量不宜少于24個；4探頭主頻范圍宜在10kHz~100kHz之間，且換能器的實測主頻與標稱頻率之差不應大于10%；5接收放大器頻率響應范圍應在10kHz~500kHz之間，增益不宜小于40dB。B.0.3測區(qū)、測線及測點布置應符合下列規(guī)定：1待測混凝土表面不應有抹灰、飾面等裝飾層，并應避開存在蜂窩、麻面、裂縫等外觀缺陷的區(qū)域，當表面不平整時可進行磨平處理；2測區(qū)的布置和大小應覆蓋懷疑存在缺陷的全部范圍，測區(qū)與被測構件邊緣的距離、測試深度應滿足儀器設備的使用要求；3測線宜沿測區(qū)的長度方向布置，測點宜在測線上均勻連續(xù)布置，測線間距不宜大于探頭區(qū)寬度與探頭行距之差，測點間距不宜大于探頭區(qū)長度與探頭列距之差（圖B.0.3）；4應對測區(qū)、測線和測點進行編號，并應記錄所在位置。B.0.4采用陣列超聲法檢測混凝土內部缺陷時，應符合下列規(guī)定：1當檢測因混凝土收縮形成的內部缺陷時，混凝土齡期不宜小于28d；其他情況下，混凝土齡期不宜小于7d；2不應在機械振動和高振幅電噪聲干擾環(huán)境下使用；3檢測前應對所測試的混凝土進行波速標定，調試儀器的工作頻率、增益等參數(shù)；4應沿測線的單一方向對各測點進行依次測試；5檢測時，應將儀器探頭區(qū)中心對準測點，各探頭應緊貼混凝土表面，啟動儀器進行掃描，應記錄測點位置并保存超聲測試數(shù)據(jù)；6當對檢測結果有懷疑時，宜進行復測或采用破損方法進行驗證。B.0.5混凝土內部缺陷的判定應符合下列規(guī)定：1采用單點測試時，若超聲圖像中存在除底面反射外的其他反射信號，應判定所檢測點存在疑似缺陷；2采用網(wǎng)格測試時，若在所合成的三維圖像中存在除底面反射外的其他反射信號，應判定所檢區(qū)域存在疑似缺陷；3根據(jù)設計圖紙或經(jīng)現(xiàn)場驗證，當存在疑似缺陷的位置未見鋼筋、鋼材或預埋管線時，應判定所檢位置存在缺陷；4可根據(jù)反射點位置和反射區(qū)域的大小，確定缺陷的位置和大小。B.0.6混凝土內部缺陷檢測結果應包括測點位置、網(wǎng)格布置、外觀質量、缺陷的位置與大小等信息。C.0.1取樣位置應由設計單位根據(jù)構件重要程度和接頭受力情況等因素綜合確定，并應符合下列規(guī)定：1混凝土剔鑿范圍應覆蓋接頭的長度范圍，取出的接頭試件尺寸應滿足質量檢查和檢測試驗的要求；2剔鑿時不應直接對接頭試件造成沖擊，宜采取必要措施減少對試件及周圍混凝土的損傷；3應對接頭試件進行標記，并記錄取樣部位；4取樣完成后，應及時對剔鑿切割部位的鋼筋進行補焊連接和混凝土修復。C.0.2鋼筋套筒灌漿接頭試件剖切應符合下列規(guī)定：1切割時應將試件夾持固定；2宜沿接頭試件軸對稱方向進行剖切，直至將試件切成兩半，露出套筒內的灌漿料和鋼筋；3選擇的切割方式應確保試件切割質量。C.0.3鋼筋插入長度、灌漿料高度和鋼筋有效錨固長度的測量應符合下列規(guī)定：1應采用鋼直尺量測套筒內鋼筋插入長度，應測量3次并取最小值，精確至1mm；2應采用鋼直尺量測套筒內密實飽滿的灌漿料高度，應測量3處并取最小值，精確至1mm；3鋼筋有效錨固長度應取插入套筒內的鋼筋與灌漿料重疊部分的總長度，應測量3處并取最小值，精確至1mm。C.0.4接頭力學性能檢測的試件數(shù)量與尺寸以及試驗方法等應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355的有關規(guī)定。D.1一般規(guī)定D.1.1回彈法檢測套筒灌漿料抗壓強度應符合下列規(guī)定：1灌漿料齡期不應小于7d；2檢測面不應有明顯缺陷，且應處于自然風干狀態(tài)；3彈擊時灌漿料應無位移；4抗壓強度的檢測范圍應為40MPa~120MPa。D.1.2回彈法檢測套筒灌漿料抗壓強度應采用專用的灌漿料回彈儀，并應符合下列規(guī)定：1水平彈擊的沖擊能量標稱值應為1.1×10-2J，沖擊體質量標稱值應為7.2g，球頭標稱直徑應為3mm，沖擊裝置直徑不宜大于6mm；2支承環(huán)宜包括手持段和抵接段，抵接段應能伸入灌漿孔道或出漿孔道并與灌漿料表面接觸；3應在里氏硬度范圍為（895±20）HLDL的標準塊上進行率定，回彈儀的率定值與標準塊基準值的允許偏差應為±12，示值重復性不應大于12；4回彈儀使用時的環(huán)境溫度宜為（-4~40）℃。D.1.3每次工程檢測前后及回彈值異常時，灌漿料回彈儀均應在鋼砧上進行率定試驗，并應符合下列規(guī)定：1率定試驗應在室溫為（5~35）℃的條件下進行；2標準塊表面應干燥、清潔，并應穩(wěn)固地放置在水平支承面3率定時，回彈儀應豎直向下彈擊，測點應在標準塊表面均勻分布，應取5次回彈的平均值作為率定值。D.1.4灌漿料實體強度可按單個構件或按批量進行檢測，并應符合下列規(guī)定：1當需要按檢測批推定灌漿料實體強度時，每個檢測批的構件抽檢數(shù)量不宜少于10個；2在所檢構件上宜隨機選取不少于4個連續(xù)灌漿施工的灌漿套筒，每個套筒的灌漿孔道或出漿孔道內可用于回彈法檢測的灌漿料原漿面不應少于1處。D.2回彈法檢測D.2.1回彈法檢測灌漿料抗壓強度應符合下列規(guī)定：1檢測前應記錄工程名稱、樓號、樓層、軸線、套筒所在構件編號和套筒位置等信息；2檢測面應為灌漿飽滿、平整、光潔、干燥的原漿面；3測點應在檢測面內均勻分布，同一測點不應重復回彈，任意兩壓痕中心之間的距離以及任一壓痕中心距檢測面邊緣的距離均不宜小于3mm;4每個檢測面宜讀取3個或4個回彈值，每一測點的回彈值應精確至1，每個預制構件應讀取16個回彈值；5回彈時，應平穩(wěn)的按動沖擊裝置釋放按鈕并記錄回彈值；6在每個構件16個回彈值中，應依次剔除3個最大值和3個最小值后計算剩余10個回彈值的平均值。D.2.2灌漿料抗壓強度換算值宜按本標準第D.3節(jié)的規(guī)定建立專用測強曲線進行計算；遇下列情況之一時，應采用專用測強曲線計算灌漿料抗壓強度換算值：1灌漿料中骨料最大粒徑大于2.36mm；2特種工藝生產(chǎn)的灌漿料；s=gms=gmD.2.3當缺少專用測強曲線時，可按下式計算灌漿料抗壓強度換算值：fgm=4.7341e0.0051Hgm（D.2.3）式中：fgm套筒灌漿料抗壓強度換算值，應精確到0.1MPa；Hgm——套筒灌漿料回彈值的平均值，應精確至1。D.2.4當按單個構件推定時，灌漿料抗壓強度推定值應取由回彈值平均值計算的抗壓強度換算值；當按檢測批推定時，應符合下列規(guī)定：1檢測批的灌漿料抗壓強度推定值應計算推定區(qū)間，推定區(qū)間的上限值和下限值應按下列公式計算：fgm,e1=fgm,m一k1.sgmfgm,e2=fgm,m一k2.sgmfgm， fgm,ifgm，m=nfgm,ifgm,m）2（D.2.4-1）（D.2.4-2）（D.2.4-3）（D.2.4-4）式中：fgm,e1——套筒灌漿料抗壓強度推定上限值（MPa），應精確至0.1MPa；fgm,e2——套筒灌漿料抗壓強度推定下限值（MPa），應精確至0.1MPa；fgm,m——套筒灌漿料抗壓強度換算值的平均值（MPa應精確至0.1MPa；s——套筒灌漿料抗壓強度換算值的標準差（MPagm應精確至0.01MPa；fgm,i——第i個所檢構件套筒灌漿料抗壓強度換算值（MPa），應精確至0.1MPa；n——芯樣數(shù)量；k1、k2——0.05分位值推定區(qū)間的上限系數(shù)、下限系數(shù)，可按本標準附錄A.0.1條的規(guī)定取值。2抗壓強度上限值fgm,e1和抗壓強度下限值fgm,e2所構成推定區(qū)間的置信度宜為0.90，fgm,e1和fgm,e2之間的差值不宜大于0.15fgm,m；3當符合本條第2款的規(guī)定時，宜以fgm,e1作為檢測批灌漿料抗壓強度推定值；4當fgm,e1和fgm,e2之間的差值大于0.15fgm,m時，可適當增加樣本容量或重新劃分檢測批進行補充檢測；5當增加樣本容量或重新劃分檢測批仍不具備本條第2款條件時，不宜進行批量推定，可僅給出單個構件的灌漿料抗壓強度推定值。D.3測強曲線建立方法D.3.1試件的制作、養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1應采用與實際灌漿施工相同的灌漿料品牌和規(guī)格型號；2應按照實際灌漿施工的摻水量制作不少于6批試件，每批試件的灌漿料強度試驗齡期不應少于3個，且應包含3d、7d和28d；3每個齡期應分別制作3個試件對（圖D.3.1），每個試件對至少應包括1塊邊長為150mm且中間穿有4根內徑為（18±1）mm的PVC管的混凝土立方體試塊和1組邊長為40mm×40mm×160mm的灌漿料棱柱體試塊，立方體試塊的混凝土設計強度等級宜為C30，4根PVC管宜沿混凝土試塊的形心對稱布置，PVC管側面距混凝土試塊邊緣不應小于25mm，PVC管的凈距不宜小于45mm；4混凝土試塊養(yǎng)護14d后，應在其中預埋的PVC管一端塞入橡膠塞并從另一端灌入灌漿料，同時應制作成型一組灌漿料棱柱體試塊，各試件對均應由同一鍋攪拌的灌漿料制作成型；5各試件對均應在相同養(yǎng)護條件下養(yǎng)護至目標齡期再進行回彈值測試和抗壓強度試驗，宜在養(yǎng)護2d后拔出PVC中的橡膠塞。3—40mm×40mm×160mm灌漿料棱柱體試塊D.3.2試件對的測試應符合下列規(guī)定：1在彈擊灌漿料前，應在混凝土立方體試塊無PVC管外露的成型面施加3N/mm2~5N/mm2的豎向壓力值對試件進行固定，應采用符合本標準第D.1.2條規(guī)定的回彈儀，并應按本標準第D.2.1條規(guī)定的操作方式對混凝土立方體試塊PVC管中的4個灌漿料端面進行回彈測試，每個試件對應讀取16個回彈值，應依次剔除3個最大值和3個最小值后計算剩余10個回彈值的平均值；2應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671的有關規(guī)定對灌漿料棱柱體試件進行抗壓強度試驗并計算試件抗壓強度平均值。D.3.3灌漿料抗壓強度與回彈值的換算關系計算應符合下列規(guī)1應采用最小二乘法對各試件對的灌漿料棱柱體試件抗壓強度平均值和PVC管灌漿料端面平均回彈值進行回歸分析；2回歸方程宜按下式計算：fgm=ae=ae（D.3.3-1）式中：a、β——回歸系數(shù)。3回歸方程的強度值平均相對誤差δr不應大于±12%，相對標準差er不應大于15%，平均相對誤差δr和相對標準差er應按下列公式計算：δrer=(1)2（D.3.3-2）（D.3.3-3）式中：δr——回歸方程的強度值平均相對誤差（%），應精確至0.1%；re——回歸方程的強度值相對標準差（%），應精確至r0.1%；f,i——第i個試件對灌漿料棱柱體試塊抗壓強度值，應精確至0.1MPa；fgm,i——第i個試件對按回歸方程計算的灌漿料抗壓強度換算值，應精確至0.1MPa；n——試件對的數(shù)量。4當強度值平均相對誤差δr和相對標準差er不滿足本條第3款規(guī)定時，應增加試件數(shù)量補充試驗，根據(jù)試驗結果重新確定回歸方程式，直到滿足要求后，確定的回歸系數(shù)才可用于回彈法檢測的強度值換算。E.0.1鉆孔內窺法適用于鋼筋套筒灌漿連接的灌漿飽滿度和鋼筋插入情況的現(xiàn)場檢測。E.0.2鉆孔內窺法的檢測設備及輔助工具應包括內窺鏡、鉆孔設備、毛刷和氣吹等，并應符合下列規(guī)定：1內窺鏡應具有尺寸測量功能，測量允許誤差不應大于量程的±5%；2內窺鏡鏡頭及導線最大外徑不宜大于6mm；3內窺鏡鏡頭測量的有效量程不宜小于60mm，測量精度不應低于0.1mm；4鉆孔所形成的檢測孔道最小內徑與內窺鏡鏡頭及導線的最大外徑之差不宜小于2mm，且檢測孔道的直徑不應大于套筒出漿孔和灌漿孔的直徑。E.0.3沿著出漿孔道或灌漿孔道進行鉆孔形成檢測通道時，鉆孔前應確認出漿管或灌漿管的走向，鉆孔方向應與出漿管或灌漿管的走向一致。E.0.4鉆透混凝土保護層和套筒壁形成檢測通道時，應符合下列規(guī)定：1鉆孔前應確定灌漿套筒的位置；2鉆孔位置應根據(jù)委托檢測目的和要求確定，且不應與套筒的灌漿孔和出漿孔在同一個橫截面；3鉆孔直徑不宜大于8mm；4同一個套筒上鉆孔數(shù)量不應超過2個，在套筒同一橫截面上鉆孔數(shù)量不應超過1個。E.0.5鉆孔形成的檢測通道應貫通至套筒的內部，并應符合下列規(guī)定：1采用鉆孔內窺法檢測灌漿飽滿度，宜通過控制鉆孔深度避免對鋼筋造成損傷；2在鉆孔過程中，應至少中斷兩次并進行清孔檢查，當鉆頭觸碰到套筒內的鋼筋發(fā)出異響時，應立即停止鉆孔，鋼筋表面最大損傷深度不應大于1.0mm；3采用鉆孔內窺法檢測鋼筋插入情況，當通過內窺鏡可以觀察到套筒內的鋼筋或金屬體，或鉆孔深度達到最大限值時，應立即停止鉆孔，鉆孔深度最大限值的確定應符合下列規(guī)定：1）當鉆孔方向與混凝土表面垂直時，鉆孔深度最大限值應按下式計算：Lmax=c+-6（E.0.5）式中：Lmax鉆孔深度最大限值，應精確至1mm；c——套筒部位混凝土保護層厚度實測值，應精確d1、d2——灌漿套筒外徑、最小內徑，應精確至0.1mm。2）當鉆孔方向與混凝土表面不垂直時，鉆孔深度最大限值應根據(jù)幾何角度對公式（E.0.5）進行換算。4在鉆孔深度達到最大限值的情況下，若未見套筒內的鋼筋或金屬體，宜采用更大直徑的鉆頭對套筒內部漿料進行擴孔；5鉆孔完成后，應采用毛刷、氣吹等工具對孔道進行清理。E.0.6灌漿飽滿度的檢測應符合下列規(guī)定：1沿檢測通道伸入內窺鏡頭，觀察內部飽滿情況，若灌漿不飽滿，應測量不飽滿的缺陷長度，并應精確至0.1mm；2當灌漿料頂部界面不低于套筒出漿孔時，應判定為灌漿飽滿；3當灌漿料頂部界面低于套筒出漿孔時，應判定為灌漿不飽滿，并應給出灌漿不飽滿的缺陷長度（圖E.0.6）。L—灌漿料頂部界面距套筒出漿孔高度E.0.7半灌漿套筒鋼筋插入情況的檢測應符合下列規(guī)定：1應先沿出漿孔道進行鉆孔檢測，若出漿孔道處判定為套筒內未見鋼筋，則應再沿灌漿孔道進行鉆孔檢測；2沿檢測通道伸入內窺鏡鏡頭，當可以直接觀察到套筒內的鋼筋時，應判定為套筒內可見鋼筋；3當通過內窺鏡無法判斷套筒內所見金屬體是否為鋼筋時，應通過測量鉆孔深度確定所見金屬體距混凝土表面的垂直距離，再按下列規(guī)定進行判定：1）若根據(jù)套筒內所見金屬體距混凝土表面的垂直距離判斷套筒內所見金屬體不是套筒內壁，則可判定為套筒內有鋼筋；2）若根據(jù)套筒內所見金屬體距混