SH3531-2003SH3531-200320242024考核方法見附錄D。7.1.3襯里施工所需設(shè)備應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員或建設(shè)單位確認后方能投入使用。7.1.4施工用水宜為生活飲用水，使用其他潔凈水時，氯化物的含量應(yīng)小于或等于50mg/L，PH值宜為6.5～7.5，水溫宜為10℃～27℃。7.1.5襯里施工應(yīng)在被襯里的設(shè)備和管道中間驗收后進行，并應(yīng)具備下列條件：a）襯里材料必須按本規(guī)范6.1條、6.2條、6.8條檢驗合格；b）襯里施工所需設(shè)備已經(jīng)按本規(guī)范7.1.3條檢查確認；c）凡妨礙襯里施工或襯里后無法拆除的臨時設(shè)施已全部拆除；d）被襯里混凝土覆蓋的工序已按本規(guī)范第8章的要求檢查確認；e）插入管管口已采取臨時封堵措施。7.1.6襯里施工環(huán)境應(yīng)符合下列要求：a）作業(yè)環(huán)境溫度宜為5℃～35℃；b）采取措施防止曝曬和雨淋；c）施工過程應(yīng)有良好的通風和照明；d）當環(huán)境溫度高于35℃時，應(yīng)采取降溫措施；e）當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。7.1.7上道工序未經(jīng)驗收確認不得進入下道工序施工，并按本規(guī)范11.1條規(guī)定及時做好隱蔽工程記錄。7.1.8進入作業(yè)區(qū)人員應(yīng)按規(guī)定佩帶護目鏡、防塵口罩等勞動保護用品。7.1.9作業(yè)區(qū)應(yīng)采取措施控制粉塵和噪音，“三廢”的排放應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。7.2金屬表面處理7.2.1金屬表面應(yīng)采用噴砂（丸）除銹，局部可采用動力工具除銹。7.2.2除銹后的金屬表面應(yīng)防止雨淋和受潮，并盡快施襯。7.2.3Ω型錨固釘塑料帽的安裝應(yīng)在除銹后進行，接管及其他構(gòu)件位于襯里內(nèi)的部分包扎陶瓷纖維紙應(yīng)在除銹后進行。7.2.4側(cè)拉型圓環(huán)雙層錨固釘?shù)膫?cè)拉圓環(huán)應(yīng)在除銹后安裝。7.3襯里錨固件的安裝7.3.1錨固釘?shù)牟贾贸O(shè)計文件另有規(guī)定外，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范5.4條的規(guī)定，錨固釘?shù)陌惭b應(yīng)符合下列要求：a）錨固釘距器壁焊縫宜不小于50mm；b）柱型錨固釘與器壁應(yīng)圓周滿焊，并與器壁垂直；c）Ω型錨固釘宜在兩直段外側(cè)施焊，每側(cè)焊縫長度為25mm；d）Y型錨固釘應(yīng)在寬度兩側(cè)滿焊；e）側(cè)拉型圓環(huán)雙層錨固釘?shù)闹吐菟☉?yīng)圓周滿焊，并與器壁垂直；側(cè)拉型圓環(huán)單層錨固釘應(yīng)沿側(cè)拉圓環(huán)外壁每120°焊接一段，每段焊縫長為20mm；f）龜甲網(wǎng)雙層襯里在阻氣圈兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)可不設(shè)錨固釘。7.3.2柱型錨固釘應(yīng)先與端板焊接，并采用雙面焊（見圖19，端板應(yīng)緊貼錨固釘?shù)呐_肩，并垂直于錨固釘，焊縫金屬應(yīng)飽滿。7.3.3龜甲網(wǎng)下料應(yīng)預(yù)先放樣并留有搭接余量，剪斷時應(yīng)采用斷絲剪，不得熱切割。6滿焊并磨平6滿焊并磨平7.3.4龜甲網(wǎng)滾壓成型時，其走向應(yīng)與鋼帶的長度方向一致，其結(jié)扣不得斷裂、脫扣或松動。如有個別松動應(yīng)沿龜甲網(wǎng)深度方向滿焊固定。7.3.5龜甲網(wǎng)應(yīng)與端板逐塊焊接，龜甲網(wǎng)的拼接可采用圖20所示的型式或端點拼接或平行拼接，并將拼接處沿龜甲網(wǎng)深焊接，且相鄰龜甲網(wǎng)縱向應(yīng)錯縫。a）端點拼接b）平行拼接圖20龜甲網(wǎng)拼接型式7.3.6直接焊接在器壁上的龜甲網(wǎng)拼接時，可采用圖21b）、c）所示的型式，也可采用圖20所示的形式。龜甲網(wǎng)與器壁焊接時，其焊縫的布置見圖21所示，龜甲網(wǎng)端部應(yīng)全部與器壁焊接，每排網(wǎng)孔應(yīng)隔孔焊接，長焊道不少于15mm，短焊道應(yīng)大于5mm，且不得在龜甲網(wǎng)鋼帶結(jié)扣處與器壁焊接。a）I型22b）Ⅱ型c）Ⅲ型1－擋板；2－龜甲網(wǎng)；3－拼接板條圖21與器壁焊接的龜甲網(wǎng)拼接及焊縫布置示意7.3.7施焊表面以及周圍10mm范圍內(nèi)不得有水、鐵銹、油污、積渣和其他雜物。除設(shè)計文件另有規(guī)定外，所有角焊縫和搭接焊縫的焊腳高度應(yīng)不小于較薄件的厚度，且應(yīng)為連續(xù)焊。7.4襯里混凝土拌制7.4.1襯里混凝土應(yīng)采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間根據(jù)產(chǎn)品使用指南確定，且不得少于2min，確保攪拌均勻，并不得混入雜物。7.4.2用水量根據(jù)產(chǎn)品使用指南并結(jié)合現(xiàn)場的溫度、濕度和襯里混凝土的運輸距離加以調(diào)整，且不得超過規(guī)定用水量的上限。7.4.3攪拌好的襯里混凝土不得二次加水使用，并應(yīng)在30min內(nèi)用完。7.4.4摻入鋼纖維時，應(yīng)先將鋼纖維均勻加入干料中攪拌，鋼纖維不得有油污。干料攪拌時間應(yīng)不少于1min，加水后攪拌時間宜不少于2min，確保濕料中鋼纖維分布均勻，不得有成團現(xiàn)象。7.5施工縫7.5.1襯里施工遇到下列情況之一時，應(yīng)留設(shè)施工縫：a）臥置分瓣手工涂抹時；b）噴涂法施工，每施工完一段，間隔時間超過初凝時間時；c）澆注法施工，澆注間隔時間超過初凝時間時；d）分段施工時；e）施工因故中斷時。7.5.2施工縫接口型式及尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：a）分段襯里時，接口每側(cè)應(yīng)至少預(yù)留200mm不襯；b）龜甲網(wǎng)襯里每側(cè)應(yīng)至少預(yù)留三排龜甲網(wǎng)網(wǎng)孔不襯；c）無龜甲網(wǎng)襯里及龜甲網(wǎng)襯里隔熱混凝土的接口型式見圖22；d）雙層襯里的隔熱混凝土層與耐磨混凝土層接口相錯距離不應(yīng)小于200mm；0.55δe）施工縫應(yīng)留設(shè)在兩排錨固釘中間。0.55δ0.5δδ0.5δ0.5δδ0.5δa）梯型接口b）直型接口圖22施工縫接口型式7.5.3施工縫恢復(fù)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a）清除接合面處松動或殘余的襯里混凝土；b）水硬性結(jié)合劑的襯里混凝土的接合面應(yīng)充分濕潤；c）氣硬性結(jié)合劑和多種結(jié)合劑共存的襯里混凝土的接合面應(yīng)均勻涂刷一層結(jié)合劑溶液。7.6澆注法施工7.6.1澆注法適用于無龜甲網(wǎng)單層隔熱耐磨襯里施工，且宜連續(xù)進行。7.6.2模板及其支設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）模板應(yīng)具有足夠的承載強度、剛度和穩(wěn)定性；b）模板表面光滑、結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便，并便于襯里混凝土澆注和養(yǎng)護；c）模板支設(shè)應(yīng)保證襯里結(jié)構(gòu)和各部位尺寸符合設(shè)計文件要求，能可靠地承受襯里混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的其他荷載；d）模板拼縫應(yīng)封嚴、無階梯、不漏漿；e）模板與器壁的距離應(yīng)等于設(shè)計襯里厚度，其允許誤差為±5mm；f）采用插入式振搗器振搗時，每次支摸高度不應(yīng)超過1m，并滿足連續(xù)澆注的要求；g）封頭、開孔接管或分段襯里的接口等特殊部位的模板可采用木?；蛴帽′摪寰碇频漠愋湍?；h）當設(shè)計文件無規(guī)定時，拆模時間應(yīng)符合下列要求：1）側(cè)模（不承重模板）應(yīng)在襯里混凝土強度達到設(shè)計強度等級的50%時方可拆除；2）底模（承重模板）應(yīng)在襯里混凝土強度達到設(shè)計強度等級的70%時方可拆除；i）異型模、斜模拆除后，應(yīng)切除多余的襯里混凝土。7.6.3襯里混凝土澆注應(yīng)符合下列規(guī)定：a）每次澆注高度應(yīng)不大于300mm，且應(yīng)連續(xù)均勻；b）每層模板不宜一次注滿，預(yù)留50mm～100mm，待上層模板安裝后再澆注。7.6.4采用插入式振搗器振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a）振搗棒移動間距宜不大于錨固釘間距；b）除施工縫處外，振搗棒插入下層襯里混凝土的深度不小于50mm；c）每一振點的振搗時間應(yīng)使襯里混凝土表面不再沉落，且呈現(xiàn)出浮漿。7.6.5當采用表面振搗器振搗時，其移動間距應(yīng)保證振搗器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。7.7噴涂法施工7.7.1噴涂法適用于直徑大于或等于2m的設(shè)備和管道的襯里施工。7.7.2噴涂作業(yè)應(yīng)分段分片自下而上一次噴到設(shè)計厚度，及時檢查厚度，及時清除過厚部分，及時找平。耐磨混凝土在找平后還應(yīng)壓實，達到表面平整，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）風源壓力不低于0.4MPa，風量不得小于9m3/min；b）噴頭處給水壓力高于工作壓力0.1MPa～0.2MPa，水源壓力不小于0.6MPa；c）宜采用半濕法工藝，并確保加水預(yù)濕潤的材料在30min內(nèi)用完；d）噴槍應(yīng)垂直于受噴面，噴槍距受噴面的距離宜為0.8m～1.2m；e）噴槍應(yīng)不斷地進行螺旋式轉(zhuǎn)動，使粗細骨料分布均勻；f）應(yīng)確保噴涂作業(yè)連續(xù)、均勻，噴涂面不得出現(xiàn)干料夾層或流淌現(xiàn)象；g）應(yīng)隨時清理附著在器壁和支承件上的回彈料；h）不得使用回彈料；i）停噴時應(yīng)先停料，再停機、停水，最后停風。7.7.3噴涂作業(yè)應(yīng)嚴格控制襯里混凝土的含水率，含水率的測試頻率每臺班不得少于二次，含水率的測試方法見附錄E。7.8涂抹法施工7.8.1涂抹法適用于龜甲網(wǎng)雙層隔熱耐磨襯里和單層耐磨或高耐磨襯里及其他受條件限制的襯里施工。7.8.2臥置設(shè)備或管道分瓣轉(zhuǎn)動手工涂抹時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）每瓣施工弧度宜不大于2π/3（120°）；b）每瓣施工完，停放時間超過12h后，方可進行下瓣施工；c）設(shè)備和管道翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)確保襯里與殼體之間不產(chǎn)生空隙或襯里本身不產(chǎn)生裂紋。7.8.3隔熱混凝土涂抹時，應(yīng)隨抹隨檢查襯里厚度，并應(yīng)搗實找平，達到表面平整。端板下部的隔熱混凝土應(yīng)逐個搗實，端板表面應(yīng)清理干凈。7.8.4耐磨混凝土施工時，每次填入龜甲網(wǎng)內(nèi)的耐磨混凝土面積不宜過大，網(wǎng)孔應(yīng)一次填滿逐孔搗實，使襯里表面與龜甲網(wǎng)平齊，且不得有鼓脹、流淌、扒縫和麻面等缺陷。施工中斷時，應(yīng)將未施襯的龜甲網(wǎng)孔內(nèi)的殘料清理干凈。7.8.5受條件限制的無龜甲網(wǎng)單層隔熱耐磨襯里局部采用涂抹法施工時，應(yīng)依次將隔熱耐磨混凝土填滿，并振搗密實，表面泛漿后再用樣板刮平后壓實，不得在表面撒干水泥細粉抹光。7.9特殊部位的施工7.9.1無龜甲網(wǎng)單層隔熱耐磨襯里采用澆注法施工時，對于兩段已襯筒體之間的接口應(yīng)支斜模澆注（見圖23），并振搗密實，待襯里混凝土初凝后拆除模板，用切刀將多余部分切除。1－斜模；2－接口圖23接口斜模澆注示意200200100相貫線7.9.2斜管和器壁相交處的相貫線部位（如圖24不得采用涂抹法施工，應(yīng)采用支模澆注法施工，并將錨固釘加密布置。模板為特制的異形模板，拆模后將襯里表面棱角或多余部分用粗砂輪打磨圓滑。200200100相貫線a)相貫線部位b)錨固釘加密布置圖24斜管與器壁相交處的襯里結(jié)構(gòu)示意7.9.3頂封頭的襯里施工宜翻轉(zhuǎn)后在地面上采用支模澆注法進行，在底部平緩部位用平面振搗器搗實，四周用振搗棒插入搗實。頂封頭的襯里施工也可采用噴涂法進行。7.9.4錐形段的襯里應(yīng)支錐形模板用澆注法施工，不得用涂抹法施工。7.10襯里養(yǎng)護7.10.1水硬性結(jié)合劑（鋁酸鹽水泥）襯里施工后，應(yīng)停放至用手指輕按不沾泥漿時開始霧濕養(yǎng)護，且不少于48h。7.10.2氣硬性結(jié)合劑（包括化學結(jié)合）襯里，應(yīng)在空氣中自然養(yǎng)護3d～7d，養(yǎng)護期間應(yīng)保持干燥，空氣的相對濕度不得大于70%。7.10.3低水泥澆注料襯里施工后，應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋襯里表面，在空氣中自然養(yǎng)護48h。7.10.4支模澆注襯里宜在澆注完2h～4h后，向模板上噴霧水降溫，拆模后霧濕養(yǎng)護不少于48h。7.10.5襯里養(yǎng)護期間，環(huán)境應(yīng)滿足本規(guī)范7.1.6條的要求。7.11成品保護7.11.1襯里施工完畢至工程中間交接前，由襯里施工單位負責對成品進行保護。7.11.2有后續(xù)作業(yè)時，作業(yè)單位應(yīng)與保護單位辦理交接手續(xù)，作業(yè)結(jié)束，由保護單位檢查確認。7.11.3直徑較大的筒節(jié)、封頭在襯里后吊裝或翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)在施襯前從減小局部應(yīng)力和增強整體剛性兩方面采取必要措施，防止吊裝或翻轉(zhuǎn)時襯里開裂。7.11.4分段襯里的設(shè)備和管道應(yīng)在襯里養(yǎng)護完畢后進行運輸、吊裝和組焊。符合本規(guī)范5.1.2條規(guī)定的分段襯里的設(shè)備和管道應(yīng)在襯里烘干后進行運輸、吊裝和組焊。7.11.5成品保護環(huán)境應(yīng)滿足本規(guī)范7.1.6條b）、e）項的要求。7.11.6已完成襯里的設(shè)備和管道不宜在器壁上進行焊接作業(yè)。7.11.7襯里后未能按時進行襯里烘爐的設(shè)備和管道，應(yīng)采取措施烘干后保存。8質(zhì)量檢查8.1除銹8.1.1采用噴砂除銹等級應(yīng)達到GB/T8923規(guī)定的Sa1級要求。8.1.2采用動力工具除銹等應(yīng)達到GB/T8923規(guī)定的St3級要求。8.2襯里錨固件8.2.1錨固釘、端板安裝的質(zhì)量要求如下：a）用0.5㎏手錘逐個敲擊，錨固釘應(yīng)發(fā)出鏗鏘的金屬聲；b）每4m2抽查一個錨固釘，錘擊該釘端部（Y型擊打大面、側(cè)拉型圓環(huán)雙層錨固釘擊打柱型螺柱），打彎90°不斷裂；c）安裝的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定；表6錨固釘安裝的允許偏差單位：mm錨固釘類型垂直度高度間距與器壁角焊縫焊腳高度柱型錨固釘、側(cè)拉型圓環(huán)雙層錨固釘柱型螺栓2±1a±5≥6Ω型錨固釘4±2±5≥6Y型錨固釘1±2±2≥3側(cè)拉型圓環(huán)單層錨固釘－－±1≥3a側(cè)拉型圓環(huán)雙層錨固釘?shù)膱A環(huán)安裝后測量高度。d）柱型錨固釘與端板的焊接，高于端板上表面的焊肉應(yīng)磨平，角焊縫焊腳高不小于6mm；e）焊縫表面不得有咬肉、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷，并不得殘留熔渣和飛濺物。8.2.2龜甲網(wǎng)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a）龜甲網(wǎng)與端板應(yīng)逐塊焊接，每個焊道的焊縫長度不得小于20mm，且每塊端板上的焊縫總長度不得小于40mm；b）龜甲網(wǎng)拼接處的每一端頭應(yīng)沿網(wǎng)深全焊，并將高出龜甲網(wǎng)的焊肉磨平，拼接處的網(wǎng)孔面積不得小于基本網(wǎng)孔的1/2，且不得大于4/3；c）相鄰兩張龜甲網(wǎng)縱向拼縫應(yīng)錯開300mm以上；d）龜甲網(wǎng)安裝后結(jié)扣的間隙及錯邊高度均不得大于0.5mm；e）龜甲網(wǎng)直接焊在器壁上時，應(yīng)與器壁貼緊，間隙不得大于1mm；f）龜甲網(wǎng)與插入管或構(gòu)件相接處的每一個網(wǎng)邊與固定板均應(yīng)焊接，焊縫長度不得小于20mm；g）直接焊在器壁上的龜甲網(wǎng)端頭與器壁、網(wǎng)孔與器壁焊縫長度不得小于20mm；h）龜甲網(wǎng)安裝后的平整度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）筒體縱向用1m長的鋼板尺沿軸向檢查，間隙不得大于2mm；2）筒體徑向用弧長等于R/4（R為筒體襯里后的半徑）且弦長不小于300mm的樣板沿環(huán)向檢查，間隙不得大于5mm；3）錐體過渡圓弧處用弦長不小于100mm的樣板檢查，間隙不得大于6mm；i）龜甲網(wǎng)與端板或器壁的焊縫焊腳高不大于3mm，焊縫表面應(yīng)符合本規(guī)范8.2.1e）項的要求。8.3襯里混凝土8.3.1龜甲網(wǎng)雙層襯里隔熱混凝土的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a）表面應(yīng)與端板下表面平齊，端板下的隔熱混凝土應(yīng)密實，不得有空洞；b）表面平整、厚度均勻，厚度允許偏差為±2mm。+0.508.3.2龜甲網(wǎng)雙層襯里耐磨混凝土+0.50a）表面應(yīng)與龜甲網(wǎng)平齊，厚度允許偏差為mm；b）厚度偏差為正偏差的襯里面積總和不得大于總面積的5%；c）表面應(yīng)平整密實，不允許有麻面、扒縫與裂紋等缺陷。8.3.3無龜甲網(wǎng)單層襯里隔熱耐磨混凝土和高耐磨混凝土的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a）表面應(yīng)平整密實，無疏松顆粒、無蜂窩麻面等缺陷；b）厚度均勻，Ω型錨固釘襯里厚度允許偏差為±5mm，Y型、側(cè)拉型圓環(huán)錨固釘襯里厚度允許偏差為mm；+20c）+20d）熱處理后裂紋的表面寬度不得大于3mm。8.3.4側(cè)拉型圓環(huán)錨固釘雙層隔熱耐磨襯里混凝土質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：+20a）隔熱混凝土應(yīng)密+20b）耐磨、高耐磨混凝土厚度允許偏差為mm，并應(yīng)符合本規(guī)范8.3.2c）項規(guī)定。8.3.5施工縫應(yīng)符合本規(guī)范7.5條的規(guī)定。8.3.6用0.5kg手錘，以350mm的間距輕輕敲擊檢查，聲音鏗實清脆，無松動，無空鼓聲。8.4工程試樣8.4.1工程試樣的制作應(yīng)符合下列要求：a）單項工程的每種材料或配合比，每20m3作為一批制作工程試樣，不足此數(shù)亦作為一批；b）單項工程采用同種材料或配合比，分多次施工時，每次施工應(yīng)制作工程試樣；c）工程試樣的尺寸為160mm×40mm×40mm，工程試樣應(yīng)按YB/T5202規(guī)定進行制備；d）工程試樣的制作、養(yǎng)護應(yīng)與襯里施工同條件；e）檢測試樣每個設(shè)備位號或管道編號及補襯處不應(yīng)少于一批。8.4.2工程試樣的檢測項目如下：a）體積密度；b）耐壓強度；c）抗折強度；d）線變化率。8.4.3工程試樣的檢測應(yīng)按下列標準進行：a）體積密度按YB/T5200的規(guī)定進行檢測；b）耐壓強度和抗折強度按YB/T5201的規(guī)定進行檢測；c）線變化率按YB/T5203的規(guī)定進行檢測。8.4.4工程試樣的檢測結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。9補襯與修補9.1分段組焊的設(shè)備和管道的襯里接口補襯，應(yīng)在接口焊縫及錨固釘焊接合格后進行。9.2無龜甲網(wǎng)單層隔熱耐磨襯里和高耐磨襯里及龜甲網(wǎng)雙層襯里隔熱混凝土修補時，每個修補處至少鑿露出3個以上錨固釘，修補斷面宜鑿成內(nèi)八字（燕尾式）。9.3龜甲網(wǎng)襯里耐磨混凝土修補時，修補處應(yīng)露出3個以上相鄰的龜甲網(wǎng)孔。9.4應(yīng)將補襯與修補處松動或殘余的襯里清理干凈。9.5補襯與修補時所用的材料、配合比、養(yǎng)護方法宜與原襯里施工時相同，也可采用同材質(zhì)的快干修補料。9.6襯里補襯、修補與原襯里接縫的處理應(yīng)符合本規(guī)范7.5.3條的規(guī)定。10襯里烘爐10.1設(shè)備和管道襯里應(yīng)在工程中間交接驗收后，及時進行襯里烘爐，否則應(yīng)按本規(guī)范7.11條的要求進行成品保護。10.2催化裂化裝置反再系統(tǒng)設(shè)備襯里烘爐采用多個設(shè)備串聯(lián)或并聯(lián)進行時，各設(shè)備離熱源距離不同，升溫速度存在差別，應(yīng)綜合考慮使每臺設(shè)備基本達到本規(guī)范表7、表8、表9的要求。也可調(diào)整熱處理制度，但應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。表7水硬性結(jié)合劑襯里的熱處理制度溫度區(qū)間℃升、降溫速度℃∕h所需時間h常溫～1505～1013～26150±5024150～31510～1511～17315±5024315～54020～259～12540±5024540～常溫≤25≥21表8氣硬性結(jié)合劑襯里的熱處理制度溫度區(qū)間℃升、降溫速度℃∕h所需時間h常溫～150≤10≥13150±508150～315≤30≥6315±5010315～540≤25≥9540±5024540～常溫≤25≥21表9多結(jié)合劑共存襯里的熱處理制度溫度區(qū)間℃升、降溫速度℃∕h所需時間h常溫～150≤5≥26150±5024150～315≤5≥33315±5024315～540≤8≥29540±5024540～常溫≤25≥2110.3當設(shè)計文件無規(guī)定時，單體設(shè)備和管道及分段襯里的小直徑設(shè)備和管道的襯里烘干宜在熱處理爐內(nèi)進行，其熱處理制度見附錄F。10.4襯里試塊養(yǎng)護后，應(yīng)按YB/T5200、YB/T5201及YB/T5203標準規(guī)定的升、降溫速度及所需時間進行烘干。10.5襯里烘爐時，升溫、降溫速度應(yīng)嚴格控制，不得超過規(guī)定的速度，降溫時不得強制冷卻。10.6在襯里烘爐過程中，如主要設(shè)施發(fā)生故障而影響正常升溫或降溫時，應(yīng)立即進行保溫，故障消除后才可繼續(xù)進行。10.7襯里烘爐時應(yīng)做好記錄，并繪制烘爐曲線。10.8已完成襯里烘爐的設(shè)備和管道，又發(fā)生襯里局部補修時，補修后的升溫操作應(yīng)在養(yǎng)護結(jié)束后進行，且應(yīng)采用較慢的升溫速度和較長的升溫時間。11工程交工驗收11.1襯里施工過程中為后一工序覆蓋的部位必須進行隱蔽工程驗收。11.2襯里施工完畢，交付襯里烘爐前應(yīng)進行中間驗收。11.3襯里烘爐結(jié)束，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位共同檢查確認后，及時辦理交工驗收。11.4襯里工程交工驗收時，應(yīng)按SH3503－2001的規(guī)定提交下列技術(shù)文件：a）材料質(zhì)量證明文件和復(fù)驗報告；b）隱蔽工程記錄；c）質(zhì)量檢查記錄；d）襯里工程試樣檢驗報告；e）襯里烘爐記錄；f）設(shè)計變更文件；g）竣工圖。SH3531-2003SH3531-200320242024附錄A（規(guī)范性附錄）龜甲網(wǎng)技術(shù)條件A.1制造龜甲網(wǎng)的坯料應(yīng)為平直的鋼帶，表面不得有裂紋、氣泡、夾雜物，切口處不得有裂紋、分層和粗毛刺等缺陷，但允許有輕微的劃痕和麻點，其深度不得超過厚度的允許負偏差。A.2鋼帶沖壓成型后，所有轉(zhuǎn)角處不得有撕裂和裂紋。A.3相鄰的成型鋼帶用結(jié)扣連接時，兩鋼帶盡可能貼緊，結(jié)扣上的板邊不得有撕裂和裂紋。A.4龜甲網(wǎng)結(jié)扣應(yīng)牢固貼緊、表面平齊，相鄰兩鋼帶間隙和錯邊不得大于0.3mm，且以1m直尺檢查，間隙不得大于1mm。A.5龜甲網(wǎng)可用1.75mm或2mm厚的鋼帶制作，其材質(zhì)為0Cr13或0Cr18Ni9，并符合GB/T4230的規(guī)定。附錄B（規(guī)范性附錄）導(dǎo)熱系數(shù)試驗方法（平板法）B.1范圍本試驗方法適用于測定1200℃以下，導(dǎo)熱系數(shù)為0.03W/m·K～3W/m·K的襯里混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)。B.2定義導(dǎo)熱系數(shù)是表征物質(zhì)導(dǎo)熱能力的一個重要熱物性指標，其物理意義是指單位溫度梯度下，單位時間內(nèi)垂直通過單位面積的熱量。B.3原理根據(jù)付立葉一維平板穩(wěn)定導(dǎo)熱過程的基本原理，測定穩(wěn)態(tài)時一維熱流縱向通過試樣熱面流至冷面后被流經(jīng)中心量熱器的水流吸收的熱量。該熱流量同試樣導(dǎo)熱系數(shù)、冷、熱面溫差、面積成正比，同試樣的厚度成反比，見公式（式B.1）。…………………（式B.1）λ=q·δ/A…………………（式B.1）式中：A——試樣面積，m2；q——熱流量，W；δ——試樣厚度，m；λ——導(dǎo)熱系數(shù)，W/m·K；△T——熱、冷面溫差，K。B.4設(shè)備及測量器具B.4.1平板法導(dǎo)熱儀，試驗溫度1200℃以下，測量范圍為0.03W/m·K～3W/m·K。B.4.2秒表，分辨力為0.1s。B.4.3游標卡尺，精度為0.02mm。B.4.4天平，稱量2kg，感量10mg。B.4.5燒杯，容量250ml。B.5試樣B.5.1外觀質(zhì)量，試樣不得有裂紋、變形、孔洞、掉邊及氣孔分布不均等缺陷。B.5.2形狀尺寸，試樣為180±0.5mm×（10±0.5）mm～φ（180±0.5）mm×（25±0.5m圓型試樣。B.5.3數(shù)量，每次試驗取一塊試樣。B.5.4墊板，制備一個與試樣同材質(zhì)、直徑相同、厚度2mm～3.5mm均勻墊板一塊，如無同材質(zhì)的墊板則可用高鋁輕質(zhì)墊板代替。B.6試驗步驟B.6.1試樣烘干與測厚B.6.1.1烘干，試驗前，將試樣和墊板放在110℃～120℃下干燥3h。B.6.1.2測厚，在試樣邊緣每隔120°測量一個數(shù)據(jù)，然后取其平均值，精確至0.1mm。B.6.2裝爐B.6.2.1將冰塊放入盛有水的冰瓶內(nèi)，然后把6對熱電偶的冷端分別插入冰瓶蓋上的玻璃管中，要使冷端接觸到冰水。B.6.2.2將備制好的直徑200mm的玻璃纖維布及所需材質(zhì)的墊板按先后順序放在量熱器上（量熱器、墊布、墊板同軸心）。B.6.2.3將測量冷面溫度的熱電偶熱端放置在墊板中心處。B.6.2.4將試樣放在墊板、熱電偶上用手壓實，使墊板和試樣間呈現(xiàn)最小的空隙。B.6.2.5將支承塊放在試樣邊緣（每隔120°放置一個），然后在保護套和試樣之間的空隙處填充高鋁纖維棉。B.6.2.6在試樣熱表面的中心處放置測量熱面溫度的熱電偶熱端，使其端點在試驗過程中不離開試樣。B.6.2.7將均熱板放在支承塊上，周圍用耐火高鋁纖維氈蓋嚴。B.6.2.8蓋上爐蓋，使爐蓋與下體部分無空隙。B.6.3加熱與測量B.6.3.1加熱時的升溫速率為5℃/min，直至試驗溫度，恒溫50min。B.6.3.2測量前，調(diào)節(jié)中心量熱器與第一保護量熱器平衡熱電勢，使光點在零位，左右漂移應(yīng)小于0.01℃。B.6.3.3試樣熱面溫度變化應(yīng)小于0.5℃。B.6.3.4恒壓水箱水溫在1h內(nèi)變化應(yīng)小于0.6℃。B.6.3.5測量中心量熱器的水流量、進、出水溫差熱電勢，試樣熱面溫度及冷面溫度分別記錄。B.6.3.6每種試驗溫度測定三次，每隔10min測量一次。然后計算其平均值，每一個測定值與平均值的偏差不大于10%，否則重新測定一次。B.7試驗結(jié)論………（式B.2）B.7.1按公式（式B.2）計算導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果計算至0.001W/m………（式B.2）式中：K——儀器常數(shù)；W——單位時間中心量熱器的水流量，g/min；△mv——中心量熱器溫升的毫伏值，mv；t1——試樣熱面溫度，℃；t2——試樣冷面溫度，℃；δ——試樣厚度，mm；λ——導(dǎo)熱系數(shù)，W/m·K。B.7.2本方法同一試驗室誤差不大于10%，不同試驗室試驗誤差不大于20%。B.7.3試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）委托單位、試驗單位；b）試樣名稱、試樣編號；c）試驗人員、試驗日期；d）試驗熱面及冷面溫度和對應(yīng)溫度點的導(dǎo)熱系數(shù)平均值。SH3531-2003附錄C（資料性附錄）常用襯里料產(chǎn)品牌號表C.1給出了常用高耐磨、耐磨、隔熱耐磨和隔熱襯里料的產(chǎn)品牌號及最高使用溫度。表C.1常用襯里料產(chǎn)品牌號序號襯里料產(chǎn)品牌號最高使用溫度℃生產(chǎn)廠家類型級別1高耐磨AA級GDS-1PS1500天津金耐達筑爐襯里責任有限公司（原中國石油化工隔熱耐磨襯里工程公司）2SD-951600淄博華慶耐火材料有限公司3JA-951600無錫市石油化工設(shè)備有限公司4TPA-1881700常州派瑞特化工有限公司5TA-2181700常州華耐襯里材料有限公司6AB級DWL-61500大連金州金鞍耐火材料有限公司7EMP-41700江蘇君耀耐磨耐火材料有限公司8GT-2AS1500北京天壇股份有限公司通達技術(shù)分公司9耐磨B1級GDS-41400天津金耐達筑爐襯里責任有限公司（原中國石油化工隔熱耐磨襯里工程公司）10SD-B011400淄博華慶耐火材料有限公司11DWL-41500大連金州金鞍耐火材料有限公司12EM-2.31500江蘇君耀耐磨耐火材料有限公司13JAW-2501450無錫市石油化工設(shè)備有限公司14FC-N1500常州派瑞特化工有限公司15TA-2171500常州華耐襯里材料有限公司16GT-3AI1400北京天壇股份有限公司通達耐火技術(shù)分公司17B2級GDS-61400天津金耐達筑爐襯里責任有限公司（原中國石油化工隔熱耐磨襯里工程公司）18SD-B021400淄博華慶耐火材料有限公司19DWL-21400大連金州金鞍耐火材料有限公司20EM-D1400江蘇君耀耐磨耐火材料有限公司21JAW-2301400無錫市石油化工設(shè)備有限公司22BL-D1500常州派瑞特化工有限公司23BL-D1500常州華耐襯里材料有限公司24GT-3AⅡ1400北京天壇股份有限公司通達耐火技術(shù)分公司25隔熱耐磨C1級WHL-3C1200天津金耐達筑爐襯里責任有限公司（原中國石油化工隔熱耐磨襯里工程公司）26SD-NC011200淄博華慶耐火材料有限公司27DLBWH-31200大連金州金鞍耐火材料有限公司28EM-1.81200江蘇君耀耐磨耐火材料有限公司29JAW-1701200無錫市石油化工設(shè)備有限公司表C.1常用襯里料產(chǎn)品牌號（續(xù)）序號襯里料產(chǎn)品牌號最高使用溫度℃生產(chǎn)廠家類型級別30隔熱耐磨C1級FC-G-181200常州派瑞特化工有限公司31QA-212B81300常州華耐襯里材料有限公司32PL-181200北京天壇股份有限公司通達耐火技術(shù)分公司33C2級WHL-3A1200天津金耐達筑爐襯里責任有限公司（原中國石油化工隔熱耐磨襯里工程公司）34SD-NC031200淄博華慶耐火材料有限公司35DLBWH-21200大連金州金鞍耐火材料有限公司36EM-1.61400江蘇君耀耐磨耐火材料有限公司37JAW-1601200無錫市石油化工設(shè)備有限公司38FC-G-161200常州市派瑞特化工有限公司39QA-212B61200常州華耐襯里材料有限公司40PL-161200北京天壇股份有限公司通達耐火技術(shù)分公司41C3級WHL-31200天津金耐達筑爐襯里責任有限公司（原中國石油化工隔熱耐磨襯里工程公司）42SD-D021100淄博華慶耐火材料有限公司43DLBWH-11100大連金州金鞍耐火材料有限公司44SPM-B1200江蘇君耀耐磨耐火材料有限公司45JAW-1401100無錫市石油化工設(shè)備有限公司46FC-G-141100常州派瑞特化工有限公司47QA-212B1200常州華耐襯里材料有限公司49PL-141200北京天壇股份有限公司通達耐火技術(shù)分公司50隔熱D1級WHL-101200天津金耐達筑爐襯里責任有限公司（原中國石油化工隔熱耐磨襯里工程公司）51SD-1.01100淄博華慶耐火材料有限公司52DHL-1.11000大連金州金鞍耐火材料有限公司53SPM-C1200江蘇君耀耐磨耐火材料有限公司54SAW-1201000無錫市石油化工設(shè)備有限公司55FC-G1000常州派瑞特化工有限公司57QA-2121100常州華耐襯里材料有限公司58LT-4CⅦ1100北京天壇股份有限公司通達耐火技術(shù)分公司59D2級WHL-81200天津金耐達筑爐襯里責任有限公司（原中國石油化工隔熱耐磨襯里工程公司）60SD-0.91000淄博華慶耐火材料有限公司61DHL-1.01100大連金州金鞍耐火材料有限公司62SPM-D1100江蘇君耀耐磨耐火材料有限公司63SAW-1001000無錫市石油化工設(shè)備有限公司64BL-G1000常州派瑞特化工有限公司65QA-212B11000常州華耐襯里材料有限公司66LT-4CⅧ1100北京天壇股份有限公司通達耐火技術(shù)分公司注：高耐磨襯里料“A”級為區(qū)別結(jié)合劑類型，以“AA”表示磷酸鹽結(jié)合劑、“AB”表示純鋁酸鈣水泥結(jié)合劑。附錄D（規(guī)范性附錄）襯里施工作業(yè)人員操作技能考核方法D.1施工開始前，施工單位應(yīng)對施工作業(yè)人員的操作技能進行培訓(xùn)，其中對澆注法施工的振搗人員和噴涂法施工的操作人員應(yīng)進行操作技能考核，合格后方可參加襯里施工。D.2已經(jīng)通過操作技能考核的人員，除非有文件證明其工作連續(xù)中斷的時間不超過一年，否則在參加施工時應(yīng)重新考核。D.3操作技能考核采用模擬施工過程進行，所用襯里材料和機械設(shè)備均與工程所用的相同。D.4澆注法施工振搗人員考核按下述