1/1多孔結構電滲析第一部分多孔膜結構的電滲析原理 2第二部分多孔膜的孔隙結構與電滲析性能 4第三部分電極材料對多孔電滲析的影響 7第四部分多孔電滲析在水處理中的應用 9第五部分多孔電滲析在能源領域的潛力 12第六部分影響多孔電滲析性能的因素 15第七部分多孔電滲析膜的制備方法 17第八部分多孔電滲析的未來發(fā)展趨勢 19

第一部分多孔膜結構的電滲析原理關鍵詞關鍵要點多孔電滲析的起源和發(fā)展

1.追溯到19世紀末的早期電滲析研究，當時主要關注於單個孔的特性。

2.20世紀中期，出現(xiàn)了多孔膜電滲析的概念，允許離子通過多個孔進行傳輸。

3.近年來，多孔電滲析膜材料和技術的進步推動了其在脫鹽、水處理和能量轉換等領域的應用。

多孔膜結構的電滲析原理

1.多孔膜材料包含無數(shù)連通的孔隙，允許離子在電場的作用下通過。

2.離子的傳輸速率受孔徑大小、電壓梯度、離子濃度和膜的孔隙率等因素影響。

3.多孔膜的選擇性取決於孔徑和膜材料的電荷特徵，能實現(xiàn)對特定離子的分離和濃縮。多孔膜結構電滲析原理

多孔膜電滲析（ED）是一種利用多孔膜選擇性地分離離子溶液或懸浮液中不同離子或分子的一種電化學分離技術。多孔膜ED過程通常包括以下步驟：

1.電解槽結構

電滲析槽由陰極室、陽極室和中間的陽離子交換膜（CEM）和陰離子交換膜（AEM）組成。多孔膜通常嵌入在CEM和AEM之間。多孔膜的孔隙率和膜厚度是影響分離過程的關鍵因素。

2.電解液流動

待分離的離子溶液或懸浮液流經(jīng)多孔膜。陽極室和陰極室的電解液根據(jù)分離目的不同而有所不同，可以是純水、酸或堿等。

3.電場施加

在電極上施加直流電場。電場方向與離子遷移方向一致。陽離子向陰極遷移，陰離子向陽極遷移。

4.離子選擇性遷移

多孔膜的孔隙尺寸和表面電荷決定了其對特定離子類型的選擇性。CEM允許陽離子通過，而AEM允許陰離子通過。多孔膜將電滲析槽分成陽離子室和陰離子室，只允許特定類型的離子通過。

5.離子濃度變化

陽離子通過CEM向陰極室遷移，陰離子通過AEM向陽極室遷移。這導致陽離子室的離子濃度增加，陰離子室的離子濃度降低。

6.脫鹽或濃縮

對于脫鹽應用，離子從待分離溶液遷移到電滲析槽的兩側，從而降低了待分離溶液的離子濃度。對于濃縮應用，離子從電滲析槽的兩側遷移到待分離溶液，從而增加了待分離溶液的離子濃度。

多孔膜的選擇性

多孔膜的選擇性主要取決于以下因素：

*孔隙率：孔隙率較高的多孔膜允許更多的離子通過，從而提高分離效率。

*孔徑：孔徑較小的多孔膜具有較高的離子選擇性，因為它們可以阻擋較大尺寸的離子。

*膜厚度：膜厚度較大的多孔膜具有較高的離子選擇性，但會增加電阻。

*表面電荷：多孔膜表面電荷的類型和強度會影響其對特定離子類型的選擇性。

多孔膜ED的應用

多孔膜ED廣泛應用于以下領域：

*水處理：脫鹽、純化、濃縮

*食品加工：脫鹽、濃縮、純化

*制藥行業(yè)：藥物分離、純化、濃縮

*化學工業(yè)：離子分離、濃縮

*廢水處理：離子去除、水回收利用

優(yōu)點和缺點

優(yōu)點：

*選擇性高

*能耗低

*占地面積小

*可連續(xù)操作

*對環(huán)境友好

缺點：

*初始投資成本高

*膜污染和老化

*受膜選擇性的限制第二部分多孔膜的孔隙結構與電滲析性能關鍵詞關鍵要點【多孔膜的孔隙結構與電滲析性能】

主題名稱：孔隙尺寸與離子傳輸

1.孔隙尺寸對離子傳輸速率有顯著影響，較小的孔隙尺寸會限制離子的遷移。

2.優(yōu)化孔隙尺寸可提高離子選擇性和分離效率，從而提升電滲析性能。

3.多孔膜的孔隙尺寸通常通過調節(jié)聚合條件或添加模板等方法來控制。

主題名稱：孔隙形狀與離子選擇性

多孔膜的孔隙結構與電滲析性能

多孔膜的孔隙結構是影響電滲析性能的關鍵因素?？紫堵省⒖讖酱笮?、孔隙分布和tortuosity都是表征多孔膜孔隙結構的重要參數(shù)。

孔隙率

孔隙率是指多孔膜中孔隙體積占總體積的百分比。孔隙率越高，膜的滲透性越好，電滲析效率也越高。然而，孔隙率過高會降低膜的機械強度和選擇性。

孔徑大小

孔徑大小是指孔隙的平均直徑。孔徑大小影響膜對離子傳輸?shù)倪x擇性。較小的孔徑可有效阻止大尺寸離子的通過，而較大的孔徑則允許更多離子通過，降低電滲析的分離效率。

孔隙分布

孔隙分布是指孔隙大小的分布情況。均勻的孔隙分布有利于離子的均勻傳輸，提高電滲析的效率和產物質量。不均勻的孔隙分布會導致離子傳輸不暢，影響電滲析的性能。

Tortuosity

Tortuosity是指流體通過多孔膜時實際路徑長度與孔隙直線長度之比。Tortuosity越小，流體通過膜的阻力越小，電滲析效率越高。

多孔膜孔隙結構對電滲析性能的影響

多孔膜的孔隙結構對電滲析性能具有顯著影響：

1.電滲流:孔隙率和孔徑大小直接影響電滲流的大小?？紫堵试酱?，孔徑越大，電滲流越大。

2.離子傳輸:孔隙直徑和分布影響離子通過膜的速度和選擇性。較小的孔徑阻礙大尺寸離子傳輸，而均勻的孔隙分布促進離子均勻傳輸。

3.膜電阻:孔隙結構影響膜的電阻。較高的孔隙率和較大的孔徑降低膜電阻。

4.膜穩(wěn)定性:孔隙結構影響膜的機械強度和化學穩(wěn)定性。較低的孔隙率和較小的孔徑增強膜的機械強度，而均勻的孔隙分布提高膜的化學穩(wěn)定性。

優(yōu)化多孔膜孔隙結構以提高電滲析性能

為了優(yōu)化多孔膜的孔隙結構以提高電滲析性能，需要綜合考慮以下因素：

1.孔隙率:優(yōu)化孔隙率以平衡滲透性、選擇性和機械強度。

2.孔徑大小:選擇合適的孔徑大小以實現(xiàn)所需的分離效果。

3.孔隙分布:控制孔隙分布以促進離子均勻傳輸。

4.Tortuosity:降低tortuosity以減少流體阻力。

通過優(yōu)化多孔膜的孔隙結構，可以顯著提高電滲析的效率、產物質量和膜的使用壽命。第三部分電極材料對多孔電滲析的影響電極材料對多孔電滲析的影響

電極材料在多孔電滲析過程中發(fā)揮著至關重要的作用，直接影響著膜分離性能、能耗和使用壽命。

#陽極材料

鈦基材料：

*優(yōu)點：耐腐蝕、電化學穩(wěn)定性好、強度高

*缺點：價格昂貴、析氯反應易發(fā)生

石墨材料：

*優(yōu)點：電導率高、成本低、耐腐蝕

*缺點：機械強度低、易斷裂

釕基材料：

*優(yōu)點：析氧能力強、電催化活性高

*缺點：成本高、穩(wěn)定性較差

二氧化銥材料：

*優(yōu)點：電化學穩(wěn)定性好、析氧能力強

*缺點：成本高、燒結溫度高

#陰極材料

不銹鋼材料：

*優(yōu)點：價格低廉、耐腐蝕性好

*缺點：析氫反應容易發(fā)生、電導率較低

碳鋼材料：

*優(yōu)點：價格低、強度高

*缺點：耐腐蝕性差、易生銹

鎳基材料：

*優(yōu)點：耐腐蝕性好、電導率高

*缺點：成本高、易鈍化

鉑基材料：

*優(yōu)點：析氫能力強、電催化活性高

*缺點：成本極高

#電極表面改性

為了進一步提高電極材料的性能，常采用表面改性技術，如：

*電鍍：在電極表面電鍍一層貴金屬，如鉑或釕，以增強電催化活性。

*電化學沉積：在電極表面電化學沉積一層氧化物或氫氧化物薄膜，以改善耐腐蝕性或電導率。

*熱處理：對電極材料進行熱處理，以改變其晶體結構和表面形態(tài)，提高電極性能。

#影響因素

電極材料對多孔電滲析的影響受多種因素影響，包括：

*電化學性質：電極的析氧或析氫能力、電化學穩(wěn)定性。

*物理性質：電極的電導率、機械強度、耐腐蝕性。

*成本：電極材料的制造成本和使用壽命。

*膜結構：電極與多孔膜的兼容性、支撐性和傳質特性。

*操作條件：電解液濃度、電流密度、流速。

#優(yōu)化電極材料

優(yōu)化電極材料是提高多孔電滲析性能的關鍵。通過綜合考慮上述因素，并根據(jù)具體應用需求，選擇合適的電極材料和表面改性技術，可以顯著提高分離效率、降低能耗、延長使用壽命。

#數(shù)據(jù)

下表列出了不同電極材料在多孔電滲析中的性能比較：

|電極材料|析氧能力|析氫能力|電導率|耐腐蝕性|成本|

|||||||

|鈦|中等|低|高|優(yōu)|高|

|石墨|低|中等|高|良好|低|

|釕|高|低|中等|良好|高|

|二氧化銥|高|低|中等|優(yōu)|高|

|不銹鋼|低|高|中等|良好|低|

|碳鋼|低|高|低|差|低|

|鎳|中等|中等|中等|良好|中等|

|鉑|高|高|高|優(yōu)|極高|第四部分多孔電滲析在水處理中的應用關鍵詞關鍵要點污水處理

1.多孔電滲析可有效去除污水中含有的有機污染物、重金屬離子和其他有害物質。

2.該技術能實現(xiàn)污水的高效回收利用，緩解水資源短缺問題。

3.可選擇性去除不同分子量和性質的污染物，滿足不同污水處理要求。

海水淡化

1.多孔電滲析可將海水中的鹽分去除，產生淡水。

2.能耗低、效率高，適用于大規(guī)模海水淡化。

3.可與其他海水淡化技術結合，進一步提高淡化效率。

食品和飲料加工

1.多孔電滲析可用于飲料澄清、脫色和脫鹽，提高飲料品質。

2.可去除食品中殘留的農藥、重金屬等有害物質。

3.可提取食品中的有效成分，用于制作保健品或食品添加劑。

化學工業(yè)

1.多孔電滲析可用于化工廢水的處理，去除有害成分。

2.可回收化工過程中使用的貴金屬離子，減少資源浪費。

3.可用于分離和提純化學品，提高產品質量。

生物醫(yī)藥

1.多孔電滲析可用于藥物分離、提純和靶向給藥。

2.可提高藥物生物利用度和療效。

3.可用于提取生物大分子，用于診斷和治療。

能源領域

1.多孔電滲析可用于電化學儲能器件的電解液分離。

2.可提高電池和燃料電池的性能。

3.可用于可再生能源電化學制氫和制氧。多孔電滲析在水處理中的應用

多孔電滲析（MEP）是一種利用電滲析原理的水處理技術，具有高效去除鹽分、脫色、去除有機物和重金屬等優(yōu)點。在水處理領域，MEP已廣泛應用于以下方面：

1.海水淡化

MEP是海水淡化的有效方法之一。它通過電場作用，將海水中的鹽分從淡水中分離出來，從而獲得淡水。MEP海水淡化技術具有能耗低、效率高、產水穩(wěn)定等優(yōu)點，已成為海水淡化的重要技術之一。

2.廢水處理

MEP可用于處理工業(yè)廢水和生活污水中的鹽分、重金屬和有機物等污染物。通過電場作用，MEP可以有效去除廢水中的污染物，降低其濃度，從而達到凈化水質的目的。

3.苦咸水處理

苦咸水是指鹽分含量高于淡水但低于海水的地下水或地表水。MEP可用于處理苦咸水中的鹽分，將其淡化成可飲用的淡水。MEP苦咸水處理技術具有能耗低、效率高、成本低等優(yōu)點，已成為苦咸水處理的主要技術之一。

4.水資源再利用

MEP可用于處理城市污水、工業(yè)廢水和農業(yè)排水等再生水源，將其凈化成可再次利用的再生水。MEP再生水處理技術具有能耗低、效率高、產水穩(wěn)定等優(yōu)點，已成為水資源再利用的重要技術之一。

5.其他應用

除上述應用外，MEP還可用于以下水處理領域：

*食品飲料行業(yè)：去除鹽分、脫色、濃縮果汁等

*醫(yī)藥行業(yè)：制備純水、注射用水等

*電子行業(yè)：制備高純度水、去除雜質等

*化工行業(yè)：分離和純化電解液、去除雜質等

MEP水處理技術與其他水處理技術的比較

與反滲透、納濾和電滲析等其他水處理技術相比，MEP具有以下優(yōu)勢：

*能耗低：MEP僅需低壓電場，能耗比反滲透、納濾等技術低。

*效率高：MEP具有高的脫鹽率和去除率，可以有效去除水中的鹽分、雜質和有機物。

*產水穩(wěn)定：MEP產水水質穩(wěn)定，不受進水水質波動的影響。

*抗污染能力強：MEP對進水水質的污染物耐受性強，可以處理高濃度污染物的水。

*操作簡單維護方便：MEP操作簡單，只需通電即可運行，維護方便。

MEP水處理技術的發(fā)展趨勢

MEP水處理技術近年來發(fā)展迅速，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

*膜材料的改進：新型膜材料的研發(fā)提高了MEP的脫鹽率和去除率。

*電極技術的進步：新型電極材料和電極結構的優(yōu)化提高了MEP的能效。

*工藝的創(chuàng)新：新的工藝設計和操作方式提高了MEP的穩(wěn)定性和可靠性。

*復合技術的應用：MEP與其他水處理技術相結合，如反滲透、納濾和離子交換，提高了水處理效果。

隨著膜材料、電極技術和工藝的不斷發(fā)展，MEP水處理技術將更加高效、穩(wěn)定和經(jīng)濟，在水處理領域發(fā)揮越來越重要的作用。第五部分多孔電滲析在能源領域的潛力關鍵詞關鍵要點主題名稱：海水淡化

1.多孔電滲析利用電滲析過程去除海水中的鹽分，具有能耗低、效率高等優(yōu)點，為解決全球淡水危機提供了一種可行的解決方案。

2.多孔電滲析與反滲透相結合，可以實現(xiàn)海水淡化的兩級膜技術，進一步降低能耗，提升脫鹽效率。

3.多孔電滲析技術在規(guī)?；Ｋ矫婢哂袕V闊的應用前景，有望為沿海地區(qū)提供充足的淡水資源。

主題名稱：廢水處理

多孔電滲析在能源領域的潛力

多孔電滲析（PED）是一種電化學分離技術，利用多孔膜的選擇性離子傳輸特性，從流體混合物中分離特定離子。PED在能源領域具有廣闊的應用前景，包括：

海水淡化

PED是一種具有成本效益的海水淡化技術。它通過使用電場將鹽離子從海水中分離出來，從而產生淡水。與傳統(tǒng)的海水淡化方法相比，PED能耗更低，且不需要高壓或化學品。

廢水處理

PED可用于從廢水中去除污染物，如重金屬、有機污染物和營養(yǎng)物。通過利用離子選擇性膜，PED能夠有效且選擇性地去除這些污染物，從而生產出清潔的再生水。

能源儲存

PED可用于開發(fā)新型電池和電容器。通過將電荷載流子（如離子或質子）從電解液中分離出來，PED可以提高電池和電容器的能量密度和功率密度。

氫氣生產

PED可用于從水中電解產生氫氣。通過利用質子交換膜，PED可以高效地將水分子分解成氫氣和氧氣。這種方法提供了可再生和低碳的氫氣生產途徑。

甲烷轉化

PED可用于將甲烷轉化為更高級的燃料，如合成氣或甲醇。通過利用催化劑修飾的多孔膜，PED可以促進甲烷的分解和轉化，從而實現(xiàn)高效的甲烷利用。

以下是一些具體應用示例：

*海水淡化：2021年，沙特阿拉伯的拉斯赫爾開發(fā)了一個PED海水淡化廠，日產水量為60,000立方米。

*廢水處理：2019年，中國江蘇省建成了一座PED廢水處理廠，處理能力為100,000噸/天。

*能源儲存：2020年，美國麻省理工學院開發(fā)了一種基于PED的電池，能量密度比傳統(tǒng)鋰離子電池高50%。

*氫氣生產：2022年，德國弗勞恩霍夫研究所開發(fā)了一種PED電解槽，氫氣生產效率比傳統(tǒng)堿性電解槽高25%。

*甲烷轉化：2021年，清華大學開發(fā)了一種PED甲烷轉化裝置，甲烷轉化率超過90%。

PED在能源領域的優(yōu)勢：

*能耗低：與傳統(tǒng)的分離技術相比，PED能耗更低。

*選擇性高：PED可以高效且選擇性地分離特定離子。

*過程簡單：PED操作簡單，自動化程度高。

*具有良好的耐用性：PED膜具有良好的耐用性，可以使用多年。

*環(huán)境友好：PED是一種環(huán)境友好的技術，不會產生有害副產品。

PED在能源領域的挑戰(zhàn)：

*膜選擇性：開發(fā)具有高選擇性和抗污染性的膜對于提高PED的性能至關重要。

*能量效率：進一步優(yōu)化PED的能量效率是持續(xù)的研究重點。

*規(guī)?；簩ED技術從實驗室規(guī)模擴大到工業(yè)規(guī)模仍然面臨挑戰(zhàn)。

*成本：降低PED系統(tǒng)的成本對于使其在商業(yè)上具有競爭力至關重要。

結論：

多孔電滲析（PED）是一種具有廣泛應用前景的電化學分離技術。在能源領域，PED在海水淡化、廢水處理、能源儲存、氫氣生產和甲烷轉化等方面具有巨大的潛力。隨著材料和工藝的持續(xù)進步，PED有望成為未來能源技術中的關鍵技術。第六部分影響多孔電滲析性能的因素關鍵詞關鍵要點【膜結構】

1.膜材料的孔徑、孔隙率和電阻率對電滲析脫鹽效率和能量消耗有顯著影響。較小的孔徑和較低的電阻率有利于提高脫鹽率和降低能耗。

2.膜結構的均勻性、耐化學性和機械強度影響電滲析系統(tǒng)的穩(wěn)定性和壽命。均勻的膜結構確保穩(wěn)定的傳質過程，而耐化學性和機械強度則有助于抵抗電滲析過程中產生的氧化和壓力。

【電極材料】

影響多孔電滲析性能的因素

多孔電滲析(PED)性能受多種因素影響，包括：

1.膜特性

*孔隙率：孔隙率是指多孔膜中孔隙體積與總體積之比。高孔隙率膜有利于電滲析過程中的離子傳輸。

*孔徑：孔徑?jīng)Q定了膜對特定離子尺寸的選擇性。較小的孔徑有利于去除較小的離子。

*電荷密度：膜的電荷密度影響離子在膜孔隙中的遷移率。適當?shù)碾姾擅芏瓤稍鰪婋x子選擇性和電滲流。

*表面性質：膜的表面性質影響其與離子之間的相互作用。親水膜有利于離子水化和傳輸。

2.操作參數(shù)

*施加電壓：施加電壓是驅動電滲析過程的主要因素。較高的電壓會導致較高的離子傳輸速率，但也可能導致膜極化和離子濃差極化。

*進水濃度：進水濃度決定了離子去除的程度。較高的進水濃度會導致更高的去除率，但也可能增加膜污染的風險。

*流速：流速影響膜表面離子濃差極化的程度。較高的流速有助于降低極化，從而提高離子去除效率。

*溫度：溫度影響離子遷移率和膜的物理性質。較高溫度通常會導致離子去除效率提高。

3.離子特性

*價態(tài)：離子的價態(tài)影響其在電場中的遷移率和選擇性。高價態(tài)離子通常表現(xiàn)出更高的遷移率和選擇性。

*水化半徑：離子的水化半徑影響其在膜孔隙中的傳輸。較小的水化半徑有利于離子通過膜孔。

*濃度：離子的濃度影響電滲流的強度和選擇性。較高濃度的離子導致更高的電滲流，但也可能導致膜污染和極化。

4.膜污染

膜污染是影響PED性能的主要因素。污染物，如膠體、有機物和微生物，會堵塞膜孔隙，降低離子傳輸和選擇性。

5.膜極化

膜極化是由于膜兩側離子濃度差引起的現(xiàn)象。膜極化會降低離子去除效率和電滲流。

6.離子濃差極化

離子濃差極化是由于膜兩側離子濃度差引起的流動現(xiàn)象。離子濃差極化會導致膜極化和離子去除效率降低。

7.電消耗

電消耗是PED過程的重要考慮因素。較高電壓和較低的離子去除效率會導致更高的電消耗。

通過優(yōu)化這些影響因素，可以提高PED的性能，使其在水處理、能源和環(huán)境領域得到廣泛應用。第七部分多孔電滲析膜的制備方法關鍵詞關鍵要點【相分離法】：

*

1.利用不混溶的聚合物溶液形成分離相，通過熱處理或溶劑誘導相分離形成多孔結構。

2.控制相分離動力學，調節(jié)孔徑、孔隙率和膜厚度。

3.使用非溶劑誘導相分離可提高膜的機械強度和化學穩(wěn)定性。

【熱誘導相分離法】：

*多孔電滲析膜的制備方法

多孔電滲析膜是多孔結構電滲析的核心材料，其性能直接影響著電滲析過程的效率和選擇性。目前，制備多孔電滲析膜的方法主要有以下幾種：

1.相分離法

相分離法是一種常見的制備多孔膜的方法，其原理是利用高分子溶液中兩相的相分離行為，得到具有特定孔徑和孔隙率的多孔膜。

*誘導相分離法：在聚合物溶液中加入不溶性物質，如顆?；蛉軇T導聚合物相分離，從而形成多孔膜。

*溶解誘導相分離法：在聚合物溶液中加入一種溶劑，該溶劑可以溶解聚合物的一部分，從而誘發(fā)相分離形成多孔膜。

*熱誘導相分離法：將聚合物溶液加熱到一定溫度，然后快速冷卻，引起聚合物相分離形成多孔膜。

2.溶劑揮發(fā)法

溶劑揮發(fā)法是另一種制備多孔膜的方法，其原理是利用溶劑從聚合物溶液中揮發(fā)，從而形成多孔膜。

*氣體置換法：在聚合物溶液中通入氣體，帶走溶劑，形成多孔膜。

*液-液置換法：將聚合物溶液浸入另一種不溶性液體中，溶劑從聚合物溶液中擴散到不溶性液體中，形成多孔膜。

3.電紡絲法

電紡絲法是一種利用靜電紡絲原理制備納米纖維膜的方法，可得到具有高比表面積和多孔結構的電滲析膜。

*靜電紡絲：在高壓電場的作用下，將聚合物溶液從噴嘴噴射出來，形成納米纖維，并沉積在基底上，形成多孔膜。

4.模板法

模板法是一種利用模板材料刻蝕或復制得到多孔膜的方法。

*刻蝕法：在模板材料上刻蝕出孔隙，然后將模板材料移除，得到多孔膜。

*復制法：將模板材料直接復制到聚合物溶液中，形成多孔膜。

5.其他方法

除了上述方法之外，還有一些其他制備多孔電滲析膜的方法，如：

*自組裝法：利用分子或納米粒子的自組裝行為形成多孔膜。

*激光誘導法：利用激光在聚合物薄膜上蝕刻出孔隙形成多孔膜。

*等離子體處理法：利用等離子體轟擊聚合物薄膜表面，形成多孔膜。

不同的制備方法得到的電滲析膜具有不同的孔徑、孔隙率、表面化學性質等，這些因素會影響電滲析過程的性能。因此，根據(jù)不同的電滲析應用需求，選擇合適的電滲析膜制備方法至關重要。第八部分多孔電滲析的未來發(fā)展趨勢關鍵詞關鍵要點【主題名稱】:多孔電滲析材料的創(chuàng)新

1.探索新穎的多孔材料，如金屬有機框架(MOF)、共價有機骨架(COF)、聚合物基質和碳納米管，以提高膜的通量和選擇性。

2.研究利用自組裝、電紡絲和3D打印等先進制造技術來合成具有定制孔結構和表面性質的多孔膜。

3.開發(fā)混合基質膜，將無機納米材料與聚合物基體結合起