第第頁氰化法提金樹脂的反洗膨脹率與重要分類氰化法提金樹脂的反洗膨脹率與重要分類產(chǎn)品名稱：D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂產(chǎn)品圖：產(chǎn)品簡介：D301是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯二乙烯苯共聚體上重要帶有叔胺基[N（CH3）2]的陰離子交換樹脂。重要用于純水、高純水制備，尤其適用于含鹽量、有機物含量較高水源的處理，還可用于含鉻，廢水處理、糖液脫色等。理化性能指標：指標名稱指標執(zhí)行標準：GB/1366092外觀：白色不透亮球狀顆粒出廠型式：游離胺型含水量：50.0058.00質(zhì)量全交換容量mmol/g：≥4.8體積全交換容量mmol/ml：≥1.4濕視密度g/ml：0.650.72濕真密度g/ml：1.031.06范圍粒度：（0.315陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：離子交換樹脂肪內(nèi)含有肯定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（10）浸泡，再漸漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而碎裂。在長期貯存中，強型樹脂應變化成鹽型，弱型樹脂可變化成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在干凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。陽樹脂的預處理陽樹脂預處理步驟如下：首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡1820小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用24NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡24小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡48小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。陰樹脂的預處理其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡48小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用24NaOH溶液浸泡48小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。氰化法提金樹脂的反洗膨脹率與重要分類離子交換樹脂的反洗樹脂膨脹率順流再生設(shè)備反洗與逆流再生設(shè)備反洗（包括小反洗與大反洗）都是從樹脂層下部進水，使樹脂層松動并沖洗去除截留在樹脂層表面的懸浮物和碎樹脂，以提高樹脂的再生效率?；齑餐ㄟ^反洗使陽、陰樹脂分層。反洗時，樹脂層處于懸浮狀u"，加添了樹脂層的孔隙度，相應層高要比原來加添，設(shè)計設(shè)備本體總高度要考慮反洗樹脂膨脹高度。不同樹脂、不同水溫在同樣反洗強度下，樹脂膨脹率（也稱打開率）是不同的，目前一般反洗樹脂膨脹率都掌控在80～100左右。離子交換樹脂為了防止反洗流量掌控不當，造成樹脂流失可實行在反洗排水管上裝反先流量掌控器的措施。由于離子交換器的反洗流量小于運行進、出水量，因此可在進、出水裝置上裝設(shè)濾網(wǎng)或采納雙流量水帽，這種水帽內(nèi)裝有一個小球，反洗時小球上浮更改出水面積，掌控反洗流量。反洗結(jié)束后，樹脂還處于懸浮狀態(tài)，需要重力沉降后進行再生。對陽樹脂約需5min，陰樹脂約需10min。一般為避開稀釋再生劑采納放水沉降。鈉離子交換器采納鹽溶解器再生時，不采納放水沉降，因鹽溶解器匆期鹽液體濃度很高。離子交換樹脂樹脂的重要兩大分類1、弱酸陽離子交換樹脂弱酸陽離子交換樹脂的工作交換容量受再生劑比耗、平均出水硬度、Na+濃度（平均出水Na+濃度約等于進水Na+濃度）、鈣硬比（在一般天然水質(zhì)條件下，平均出水鈣離子濃度與硬度之比小于03）、進水pH值（進水pH值降到6.5時。在經(jīng)濟比耗下，弱酸樹脂的工作交換容量可達到20002600，實際應用中選擇范圍為1800～2300mol/m3、在脫堿軟化系統(tǒng)中的單流式陽離子交換器采納D113弱酸陽離子交換#HN，低再生劑用量有一個限度，如再生劑用量偏低會造成底層樹脂的反交換，使出水硬度持續(xù)偏高而不合格，需要延長清洗時間，D113工作交換容量與自用水率。離子交換樹脂2、弱堿陰離子交換樹脂弱堿陰離子交換樹脂工作交換容量受再生劑比耗（為使樹脂免受有機物污染，不應小于1.2）、進水有機物污染指數(shù)（污染指數(shù)高即有機物含量高而酸度低）、進水COZ濃度、樹脂顆粒直徑等因素影響。弱堿樹脂層周期出水平均Si0和COZ濃