標(biāo)準(zhǔn)化管理作業(yè)指導(dǎo)書第一章鋼構(gòu)件集中加工1.機(jī)構(gòu)設(shè)置按照“管理有效，監(jiān)控有力，運(yùn)作高效”的原那么組建鋼構(gòu)件加工廠。鋼構(gòu)件加工廠按照“專業(yè)化、機(jī)械化、工廠化”的原那么進(jìn)行工作分工。以工程經(jīng)理部管理、技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干為施工作業(yè)管理與監(jiān)控層，以內(nèi)部職工、勞務(wù)企業(yè)的勞務(wù)人員為作業(yè)人員。加工廠作業(yè)層設(shè)型鋼拱架加工班、格柵拱架及網(wǎng)片加工班、小導(dǎo)管加工班、運(yùn)輸班班等。鋼構(gòu)件加工廠組織機(jī)構(gòu)見以下圖。2.人員配置要求鋼構(gòu)件加工廠編制與定員設(shè)置的原那么是精干、高效，滿足施工生產(chǎn)和企業(yè)開展的需要，加工廠編制與定員保持相對(duì)穩(wěn)定。鋼構(gòu)件加工廠人員配備參照架子隊(duì)管理有關(guān)方法規(guī)定要求，人員配置數(shù)量根據(jù)工程量大小和工序工種情況確定。其他崗位人員根據(jù)工廠管理及生產(chǎn)具體情況進(jìn)行相應(yīng)配置。管理人員均為單位正式職工。3.人員任職條件〔1〕廠長(zhǎng)任職條件有良好的組織能力，掌握鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)管理相關(guān)知識(shí)，熟悉鋼構(gòu)件加工工藝流程。有一定溝通和表達(dá)能力，工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。有較強(qiáng)的解決工作問題的能力。有5年以上鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)，中專及以上文化程度，初級(jí)及以上技術(shù)職稱?！?〕技術(shù)負(fù)責(zé)人〔技術(shù)員〕任職條件熟悉工程施工及鋼構(gòu)件加工廠生產(chǎn)工藝流程，了解生產(chǎn)管理專業(yè)知識(shí)。有一定溝通和表達(dá)能力，工作責(zé)任心強(qiáng)。有2年以上鋼構(gòu)件加工技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)，中專及以上文化程度，技術(shù)員及以上技術(shù)職稱。〔3〕平安員任職條件熟悉工程施工管理及鋼構(gòu)件加工廠平安專業(yè)知識(shí)及平安操作規(guī)程。熟悉檢驗(yàn)與試驗(yàn)根本知識(shí)和加工廠生產(chǎn)根本技術(shù)。工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。有鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)及加工管理2年以上工作經(jīng)驗(yàn)；中專及以上文化程度，員級(jí)及以上專業(yè)技術(shù)職稱?！?〕質(zhì)檢員任職條件熟悉工程施工及鋼構(gòu)件加工廠質(zhì)量管理專業(yè)知識(shí)及質(zhì)量管理工作規(guī)程。熟悉檢驗(yàn)與試驗(yàn)根本知識(shí)和加工廠生產(chǎn)根本技術(shù)。工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。有工地質(zhì)量管理2年以上工作經(jīng)驗(yàn)，中專及以上文化程度，員級(jí)及以上專業(yè)技術(shù)職稱?！?〕試驗(yàn)員任職條件熟悉專業(yè)知識(shí)，掌握檢驗(yàn)與試驗(yàn)知識(shí)和技術(shù)。工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。有工地試驗(yàn)室2年以上工作經(jīng)驗(yàn)；中專及以上文化程度，有專業(yè)任職資格證書。〔6〕材料員任職條件熟悉各種施工材料，懂得材料專業(yè)知識(shí)，掌握材料保管工作程序。工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。有工地材料管理3年以上工作經(jīng)驗(yàn)，高中及以上文化程度?！?〕生產(chǎn)負(fù)責(zé)人任職條件熟悉鋼構(gòu)件加工廠鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)管理工作流程，掌握檢驗(yàn)與試驗(yàn)根本知識(shí)和技術(shù)。具備相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指揮及管理能力，工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。有5年及以上鐵路工程施工經(jīng)驗(yàn)，高中及以上文化程度。〔8〕工班長(zhǎng)任職條件有良好的組織能力，熟悉建設(shè)工程施工生產(chǎn)管理相關(guān)知識(shí)，熟悉建設(shè)工程鋼構(gòu)件加工的施工工藝流程，有一定的管理工作經(jīng)驗(yàn)。有良好溝通和表達(dá)能力，工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。有較強(qiáng)的解決工作問題的能力。有3年以上鐵路工程施工及鋼構(gòu)件加工工作經(jīng)驗(yàn)，初中及以上文化程度。4.人員配置數(shù)量名稱人數(shù)/名廠長(zhǎng)1技術(shù)負(fù)責(zé)人1質(zhì)檢員1試驗(yàn)員1技術(shù)員1材料員1平安員1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1調(diào)度員1加工作業(yè)人員20〔根據(jù)加工任務(wù)量調(diào)整〕5.生產(chǎn)加工流程6.鋼構(gòu)架加工要求6.1施工準(zhǔn)備〔1〕在加工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)要求，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工平安掛號(hào)信措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗?！?〕做好現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織，準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械，并保證施工機(jī)械的完好率，使其能滿足施工要求。〔3〕鋼架原材料必須滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，所有材料試驗(yàn)檢測(cè)均滿足設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求。〔4〕現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地，施工機(jī)械、人員配置滿足施工需要。6.2型鋼鋼架加工按開挖支護(hù)參數(shù)情況分段、分單元制作加工，在鋼筋加工場(chǎng)地按1：1放樣，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖加工(考慮預(yù)留變型量)。焊接不得有假焊，焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊接時(shí)采用焊條滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。型鋼鋼架采用冷彎成型，在平鋪鋼板放樣，在節(jié)兩端焊兩塊定位直立帶孔鋼板〔焊在平鋪鋼板上〕，將連接板用螺栓固定于直立帶孔鋼板上，再將型鋼卡在連接板中間放樣線中，將連接板焊接于型鋼端部。鋼架加工弧度根據(jù)隧道開挖設(shè)計(jì)輪廓線及預(yù)留變形量確定。焊接好的節(jié)段，用紅油漆注明編號(hào)，假設(shè)節(jié)段自身不對(duì)稱時(shí)，要在兩端標(biāo)明上或下。將焊好的節(jié)段進(jìn)行試拼，螺栓要上緊，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲小于2cm。經(jīng)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格前方可出廠。如下圖：鋼架驗(yàn)收鋼架試拼6.3格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)的工裝臺(tái)上加工。工作臺(tái)為δ=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。拱部和邊墻等各單位元鋼架分別加工。按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，主筋全長(zhǎng)±10mm，彎折位置20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm。加工好的格柵鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號(hào)，并分單元堆放上部遮雨、下部墊空的庫(kù)房?jī)?nèi)，堆碼高度不得大于1m。連接板或角鋼螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm。鋼架按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)拱架連接板焊接牢固，節(jié)點(diǎn)間連接板用高強(qiáng)螺栓連接牢靠，加工后必須進(jìn)行試拼檢查，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場(chǎng)。6.4鋼筋網(wǎng)片加工采用I級(jí)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中制作。用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定。鋼筋網(wǎng)采用網(wǎng)焊機(jī)加工，鋼筋焊接前要先將鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均去除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋外表無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅大小根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋪掛條件、循環(huán)進(jìn)尺、運(yùn)輸設(shè)備確定，要適宜現(xiàn)場(chǎng)使用條件。如下圖：鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片成品6.5鋼構(gòu)件運(yùn)輸配送采用汽車集中運(yùn)輸配送。如下圖：鋼構(gòu)架運(yùn)輸配送7.加工廠管理7.1技術(shù)管理〔1〕鋼構(gòu)件加工前，嚴(yán)格對(duì)鋼構(gòu)件規(guī)格、尺寸及數(shù)量進(jìn)行技術(shù)交底，由各工區(qū)工程部門負(fù)責(zé)，構(gòu)件的施工工藝、施工進(jìn)度方案，過程控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工考前須知等向鋼構(gòu)廠詳細(xì)說(shuō)明?！?〕鋼材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按批次抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求?！?〕制作鋼架的鋼材品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。〔4〕鋼材彎制及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！?〕鋼筋、型材等原材料應(yīng)平直、無(wú)損傷、外表不得有裂紋、油污或片狀老銹。(6)拱架加工前，各工區(qū)總工應(yīng)組織各架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)隧道特點(diǎn)制定技術(shù)交底方案，對(duì)向鋼構(gòu)件加工廠提供的技術(shù)要求負(fù)責(zé)，首次加工時(shí)各架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人親自到鋼構(gòu)廠明確拱架類型，以及產(chǎn)品完工的時(shí)限要求。(7)隧道斷面發(fā)生變化，要及時(shí)與鋼構(gòu)件加工廠技術(shù)主管溝通，必須進(jìn)行單獨(dú)的技術(shù)交底，技術(shù)交底要交給鋼構(gòu)廠現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員，每份交底書上交接雙方簽字手續(xù)齊全。(8)技術(shù)交底交底人和接收人應(yīng)當(dāng)面交接，解釋明白，各工區(qū)工程部應(yīng)留存技術(shù)交底原件。(9)技術(shù)交底下發(fā)后應(yīng)跟蹤效勞，鋼構(gòu)件加工廠技術(shù)人員按技術(shù)交底檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)。7.2物資管理(1)鋼結(jié)構(gòu)加工廠物資部門按工程物資部要求，編制物資申請(qǐng)方案。物資申請(qǐng)方案一般由四局部組成：封面、編制說(shuō)明、主要材料需用量核算表、方案內(nèi)容。方案內(nèi)容應(yīng)包括：物資品名、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)要求、需用數(shù)量、供給時(shí)間等。鋼構(gòu)件加工廠物資部門應(yīng)根據(jù)工程技術(shù)部門提出的每月的材料需用方案，編制物資申請(qǐng)方案。編制物資申請(qǐng)方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程需要，兼顧市場(chǎng)情況，考慮庫(kù)存、保險(xiǎn)儲(chǔ)藏、運(yùn)輸?shù)纫蛩亍?2)方案的審批和報(bào)送編制的物資申請(qǐng)方案要經(jīng)工程技術(shù)部門審核、財(cái)務(wù)部門會(huì)簽，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并加蓋單位公章后生效。方案編制、報(bào)送頻率及時(shí)間應(yīng)滿足工程物資部的要求。如果物資方案需要調(diào)整、變更，編制相應(yīng)的調(diào)整補(bǔ)充方案，按規(guī)定的程序報(bào)送。對(duì)型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)、數(shù)量不明確的應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù)部門了解。為保證物資供給不間斷，鋼構(gòu)件加工廠物資庫(kù)的容量應(yīng)能滿足施工頂峰期和冬季施工的要求。〔3〕驗(yàn)收驗(yàn)證首先應(yīng)驗(yàn)收到場(chǎng)材料與方案材料要求的生產(chǎn)廠家是否相符。外觀驗(yàn)收：驗(yàn)收物資外觀、規(guī)格型號(hào)符合情況。如材料的包裝、外表狀態(tài)、外在形態(tài)等是否存在問題或缺陷，幾何尺寸是否相符。資料驗(yàn)證：驗(yàn)證質(zhì)量證件和技術(shù)證件是否與實(shí)物相符；并驗(yàn)證其有效性，包括是否在有效期內(nèi)、是否由權(quán)威檢測(cè)部門出具。驗(yàn)證的質(zhì)量證明文件資料有：產(chǎn)品出廠合格證、材質(zhì)證明、試驗(yàn)報(bào)告單等。數(shù)量驗(yàn)收：驗(yàn)收數(shù)量是否相符。 質(zhì)量驗(yàn)收：指內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)芊竦竭_(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收驗(yàn)證記錄表格進(jìn)行相關(guān)驗(yàn)收驗(yàn)證記錄管理。對(duì)每一條記錄，將送檢通知單、檢驗(yàn)報(bào)告單、質(zhì)量證明文件或材質(zhì)書作為附件統(tǒng)一保存，方便歸檔并查詢。物資驗(yàn)收驗(yàn)證記錄須統(tǒng)一格式、完整填寫。嚴(yán)格按照規(guī)定通知試驗(yàn)室對(duì)材料及時(shí)取樣復(fù)檢，并標(biāo)準(zhǔn)填寫《檢驗(yàn)/試驗(yàn)通知單》，注意送檢記錄留存登記和復(fù)檢檢驗(yàn)報(bào)告單的索取保管。對(duì)驗(yàn)收驗(yàn)證不合格的進(jìn)行評(píng)審，并填寫《不合格物資評(píng)審處理記錄》，單獨(dú)存放、醒目標(biāo)識(shí)，按評(píng)審結(jié)果辦理。7.3成品、半成品管理〔1〕在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，各主要工序必須實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)，即：自檢：責(zé)任生產(chǎn)人員自檢；每道工序操作者自檢合格后，填寫自檢記錄并簽字認(rèn)可，并在工件上標(biāo)上√表示合格，方可將工件及自檢記錄移交工序兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員。復(fù)檢：質(zhì)檢員對(duì)主控工程及重要結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)檢，復(fù)檢合格后會(huì)同工班長(zhǎng)簽字確認(rèn)，方可將工件及自檢記錄移交下工序。交檢：下工序?qū)ι瞎ば蚬ぜM(jìn)行的檢查。〔2〕產(chǎn)品工序質(zhì)量的考核有以下幾項(xiàng)指標(biāo)：工序交驗(yàn)合格率＝移交工件合格數(shù)/移交工件數(shù)×100℅。返修率＝移交工件不合格數(shù)/移交工件數(shù)×100℅。出廠合格率＝出廠工件合格數(shù)/出廠工件總數(shù)×100℅?！?〕工程部專職檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行抽檢和巡檢?！?〕抽檢：專職檢驗(yàn)員按工序先檢查自檢記錄，然后對(duì)記錄中最大偏差的20%工件進(jìn)行抽檢，填寫專檢記錄簽字認(rèn)可，并在構(gòu)件上用〔√〕表示合格?！?〕巡檢：專職檢驗(yàn)員在完成工序抽檢后，應(yīng)在加工廠巡視檢查，主要檢查重點(diǎn)工序、返工返修件、重要部位、主控工程及重要結(jié)構(gòu)尺寸。〔6〕檢驗(yàn)工作質(zhì)量考核有以下幾項(xiàng)指標(biāo)：漏檢率＝〔1-實(shí)檢工件數(shù)/應(yīng)檢工件數(shù)〕×100℅。檢驗(yàn)及時(shí)率＝及時(shí)檢驗(yàn)工件數(shù)/應(yīng)檢工件數(shù)×100℅。不合格項(xiàng)〔品〕的控制：在交檢、專檢中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)〔品〕，由質(zhì)檢員判定為：⑴不符合；⑵不合格品；按不合格品控制程序處置。7.4質(zhì)量管理〔1〕構(gòu)件加工前要對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底工作，使其明確生產(chǎn)中的要點(diǎn)和重點(diǎn)，職工要具備合格的操作技能，掌握平安操作規(guī)程，知道自己工作的工藝流程、工作標(biāo)準(zhǔn)?！?〕特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)資格證并在有效期內(nèi)方可持證上崗?！?〕施工中所使用的各種材料要經(jīng)過工地試驗(yàn)室和監(jiān)理試驗(yàn)室的監(jiān)督和檢查，檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)場(chǎng)使用?！?〕要依據(jù)設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行下料、加工生產(chǎn)，嚴(yán)禁使用不合格的材料。在構(gòu)件加工中不得存在以次充好、以小代大的行為。〔5〕超前小導(dǎo)管及連接鋼板等構(gòu)件鉆孔需使用電鉆機(jī)械加工，嚴(yán)禁用電焊及氧氣、乙炔燒眼成孔等方式。〔6〕嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度及三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收管理制度，構(gòu)件出廠前需驗(yàn)收合格，拱架要進(jìn)行預(yù)拼裝，驗(yàn)收合格前方可出廠?！?〕嚴(yán)格執(zhí)行拱架加工卡控要點(diǎn)及原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格執(zhí)行半成品及成品檢驗(yàn)程序。〔8〕對(duì)工程施工過程中工序及產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)按規(guī)定的方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)，使各工序及產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)受控，確保不合格工序及產(chǎn)品不流入下道工序中?！?〕對(duì)不合格品或不合格工序進(jìn)行控制，防止誤用不合格和不合格工序轉(zhuǎn)交，確保不把不合格品流入下道工序或交付使用?！?0〕對(duì)質(zhì)量記錄進(jìn)行管理和控制，使竣工質(zhì)量記錄符合要求，為日后的追溯提供可靠依據(jù)。〔11〕對(duì)于安裝過程中班組檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由工程組質(zhì)檢員發(fā)放“整改通知單”或“返修單”，在按照工程組質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例進(jìn)行處分的同時(shí)按照整改通知單的要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)予以整改，重新檢驗(yàn)合格后進(jìn)行關(guān)閉?！?2〕制定切實(shí)可行的工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。7.5平安管理〔1〕日常平安根本考前須知工作時(shí)穿好工作服、佩戴好胸牌，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝蓋的褲子進(jìn)入加工廠。嚴(yán)禁在加工廠內(nèi)嬉戲、打鬧，嚴(yán)禁在加工廠穿梭。認(rèn)真佩帶和正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。必須嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)性作業(yè)的平安要求。嚴(yán)禁在加工廠吸煙、動(dòng)火。嚴(yán)禁在上崗前和工作時(shí)間飲酒。上下班時(shí)，嚴(yán)禁在通道上擁擠。工作期間要精神集中，不得做與工作無(wú)關(guān)的事情及時(shí)搬走或移開阻礙通道的障礙物在使用叉車搬運(yùn)過程中請(qǐng)確保周圍沒有其他人或機(jī)器把工具交給別人時(shí)，讓對(duì)方握住工具柄再松手，或?qū)⒐ぞ叻旁谂_(tái)上讓對(duì)方自己拿起。在工作中精心操作，嚴(yán)格控制工藝條件，發(fā)現(xiàn)不平安因素及時(shí)向班組長(zhǎng)、主管反映。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事故〔包括重大事故〕時(shí)，要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并立即向班組長(zhǎng)、車間主任如實(shí)反映情況，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分析原因，提出預(yù)防措施，防止事故重復(fù)發(fā)生。思想健康，行為端正，自覺抵抗歪理邪說(shuō)和錯(cuò)誤行為。不酗酒、不鬧事、不打架、不罵人、不賭博、不貪公司財(cái)物。每位員工都有責(zé)任注意周圍的平安情況，當(dāng)你發(fā)現(xiàn)其他人有不平安的行為，或是存在不平安的環(huán)境因素時(shí)，必須立即采取行動(dòng)進(jìn)行制止和改正。發(fā)現(xiàn)平安隱患有必要相互提醒，以防止平安事故的發(fā)生。自覺遵經(jīng)理部一切平安制度和本工種內(nèi)的平安操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T密切配合，每天關(guān)心天氣預(yù)報(bào)，大風(fēng)、大雨季節(jié)及時(shí)作好防風(fēng)雨避雷擊措施?！?〕平安用電考前須知要熟悉自己生產(chǎn)設(shè)備電源的位置，一旦發(fā)生火災(zāi)、觸電或其它電氣事故時(shí)，應(yīng)在第一時(shí)間切斷電源，防止造成更大的財(cái)產(chǎn)損失和人身傷亡事故。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)冒煙、拉弧、焦味等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即切斷設(shè)備的電源，并通知電工人員進(jìn)行檢修，防止擴(kuò)大故障范圍和發(fā)生觸電事故；當(dāng)漏電保護(hù)器出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象時(shí)，不能私自重新合閘，及時(shí)通知電工人員。發(fā)現(xiàn)有人觸電，千萬(wàn)不要用手去拉觸電者，要盡快拉開電源開關(guān)或用枯燥的木棍、竹桿挑開電線，立即用正確的人工呼吸法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備專人負(fù)責(zé)，開機(jī)送電前，要檢查所開設(shè)備是否正常。如正常可以合閘送電。清掃衛(wèi)生、擦拭電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗或用濕抹布擦拭，以防發(fā)生觸電事故。經(jīng)常接觸使用的配電箱、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座以及導(dǎo)線等，必須保持完好。需要移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，導(dǎo)線不得在地面上拖來(lái)拖去，以免磨損，導(dǎo)線被壓時(shí)不要硬拉，防止拉斷。在濕度較大的地方使用電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保通風(fēng)良好，防止因電器的絕緣變差而發(fā)生觸電事故。停電后必須切斷電源總開關(guān)。在送電時(shí)，要仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)及其周圍是否有人，并發(fā)出信號(hào)或聯(lián)絡(luò)后再送電。嚴(yán)禁不用插頭而直接將電線末端線頭插在插座里。發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)切斷電源使用干粉、二氧化碳或絕緣性能好的滅火器進(jìn)行滅火。嚴(yán)禁使用水、泡沫及其它絕緣性能差的滅火器進(jìn)行滅火。用電必須嚴(yán)格按照“三相五線”制及“一機(jī)一閘一漏一保護(hù)”的要求執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)接電，并且要做好電箱的防風(fēng)防雨措施?！?〕平安用氣考前須知1〕氧氣瓶每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用(三年)，色標(biāo)明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0．05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。氧氣瓶一定要防止受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。2〕乙炔氣瓶乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒；應(yīng)防止劇烈震動(dòng)、碰撞；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn)；環(huán)境溫度超過40℃乙炔瓶使用時(shí)，一把焊割炬配置一個(gè)崗位回火防止器及減壓器。操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)前方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1．5轉(zhuǎn)。瓶?jī)?nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，余壓為0．05兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0．1兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為15～25℃焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時(shí)，車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。假設(shè)超過20只，應(yīng)放置在乙炔瓶庫(kù)。乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫(kù)存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶相互間距至少5米，明火相互間距至少10米?！?〕設(shè)備平安操作考前須知設(shè)備使用完畢，長(zhǎng)期不用或下班時(shí)，要斷開電源開關(guān)。每天下班前，加工廠各崗位的班組長(zhǎng)要負(fù)責(zé)檢查。要保護(hù)并管理使用生產(chǎn)設(shè)備、工具和平安裝置，使之處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)。對(duì)規(guī)定的設(shè)備防護(hù)設(shè)施和防護(hù)措施，在生產(chǎn)前要測(cè)試平安保護(hù)措施的的有效性。設(shè)備作業(yè)人員要按時(shí)檢查生產(chǎn)設(shè)備情況，班組長(zhǎng)、主管要不定時(shí)巡視平安生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。加工廠內(nèi)的電氣設(shè)備不要隨便亂動(dòng)，發(fā)生故障不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即請(qǐng)電工檢修。生產(chǎn)人員要定期對(duì)本崗位的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢和維護(hù)，并做記錄。要確保生產(chǎn)設(shè)備良好散熱，不能在其周圍堆放易燃易爆物品及雜物，防止因散熱不良而損壞設(shè)備或引起火災(zāi)。對(duì)于設(shè)備有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的，切勿帶手操作，防止卷入造成傷害。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程，嚴(yán)防事故的發(fā)生。〔5〕消防平安考前須知貫徹“消防為主、防消結(jié)合”的消防方針，做到“誰(shuí)在崗，誰(shuí)負(fù)責(zé)”。掌握消防器材的使用方法，熟知滅火疏散預(yù)案。保護(hù)消防器材及設(shè)施，非緊急情況禁止使用。嚴(yán)禁堵塞和占用疏散通道，上班時(shí)間嚴(yán)禁鎖住平安出口。定期檢查保養(yǎng)消防設(shè)備、平安標(biāo)志和事故照明指示裝置，確保安好使用。消防器材周圍1M內(nèi)嚴(yán)禁擺放物品。嚴(yán)禁私自儲(chǔ)存、攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入廠內(nèi)。禁煙區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。做到人走燈滅，切斷電源，不間斷用電要單設(shè)電源。不準(zhǔn)超負(fù)荷用電和私自拉接電線。〔6〕特種作業(yè)人員管理要求1〕特種作業(yè)人員是指直接從事特種作業(yè)的人員，鋼構(gòu)件加工廠涉及的特種作業(yè)包括：電工作業(yè)。含發(fā)電，送電、變電、配電工，電氣設(shè)備的裝、運(yùn)行、檢修(維修)。金屬焊接、切割作業(yè)。含焊接工，切割工。起重機(jī)械作業(yè)。含起重機(jī)械司機(jī)，信號(hào)指揮工，安裝與維修工。2〕特種作業(yè)人員考核上崗程序：上崗作業(yè)前必須進(jìn)行與本工種相應(yīng)的、專門的平安技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作訓(xùn)練。由用人單位或培訓(xùn)單位向負(fù)責(zé)特種作業(yè)人員考核單位〔市區(qū)以上安監(jiān)部門或?qū)ｉT的考核單位〕提出考核申請(qǐng)。由考核單位依據(jù)《特種作業(yè)人員平安技術(shù)培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)參加培訓(xùn)的人員進(jìn)行平安技術(shù)理論和實(shí)際操作技能考核。經(jīng)考核成績(jī)不合格的，可補(bǔ)考一次。對(duì)理論和實(shí)際考核合格的特種作業(yè)人員，由用人單位或培訓(xùn)單位提出辦證申請(qǐng)。由省平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局對(duì)照條件核發(fā)《特種作業(yè)人員操作資格證》。上崗前經(jīng)過單位及工程的三級(jí)教育后正式上崗；特種作業(yè)操作證，每2年復(fù)審1次。連續(xù)從事本工種10年以上的，經(jīng)用人單位進(jìn)行知識(shí)更新教育后，復(fù)審時(shí)間可延長(zhǎng)至每4年1次。復(fù)審內(nèi)容包括：a健康檢查；b違章作業(yè)記錄檢查；c平安生產(chǎn)新知識(shí)和事故案例教育；d本工種平安知識(shí)考試。離開特種作業(yè)崗位達(dá)6個(gè)月以上的特種作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行實(shí)際操作考核，經(jīng)確認(rèn)合格前方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)操作資格證書有效期為6年。在有效期滿1個(gè)月前，由申請(qǐng)人提出換證申請(qǐng)，與復(fù)審結(jié)合進(jìn)行。3〕特種作業(yè)人員考核條件：年齡滿18周歲。經(jīng)體檢身體健康。初中以上文化程度，具備相應(yīng)工種的平安技術(shù)知識(shí)，參加國(guó)家規(guī)定的平安技術(shù)操作考核成績(jī)合格。符合相應(yīng)工種作業(yè)特點(diǎn)需要的其他條件。4〕特種作業(yè)人員體檢標(biāo)準(zhǔn)：年齡必須滿18周歲。具有初中以上文化程度。身體健康、無(wú)癲癇病、精神病、心臟病、眩暈癥、突發(fā)性昏厥、色盲等防礙本作業(yè)的疾病及生理缺陷。5〕對(duì)作業(yè)人員有特殊要求的其他標(biāo)準(zhǔn):從事金屬焊接切割人員雙目裸視力均在0.4以上且矯正視力在1.0以上。從事起重機(jī)械作業(yè)人員雙目裸視力均不低于0.7，無(wú)聽覺障礙.高血壓等。從事登高架設(shè)作業(yè)人員無(wú)高血壓。特種作業(yè)人員體檢說(shuō)明:初次涉及特種作業(yè)人員，參加培訓(xùn)前必須進(jìn)行體檢。取得特種作業(yè)操作證的人員，復(fù)審證件前必須進(jìn)行體檢，按照從事本工種不滿十年的，每?jī)赡赀M(jìn)行一次體檢，連續(xù)從事本工種滿十年以上，每四年進(jìn)行一次體檢，年滿45周歲的,每?jī)赡赀M(jìn)行一次體檢；體檢醫(yī)療單位必須經(jīng)市、縣、區(qū)平安生產(chǎn)監(jiān)督管理部門同意的縣屬以上醫(yī)療單位承當(dāng)；體檢醫(yī)生和醫(yī)療機(jī)構(gòu)必須對(duì)體檢負(fù)責(zé)。〔5〕現(xiàn)場(chǎng)施工管理有關(guān)規(guī)定：建筑施工企業(yè)和作業(yè)人員在施工過程中，應(yīng)當(dāng)遵守有關(guān)平安生產(chǎn)的法律、法規(guī)和建筑行業(yè)平安規(guī)章、規(guī)程，不得違章指揮或者違章作業(yè)。作業(yè)人員有權(quán)對(duì)影響人身健康的作業(yè)程序和作業(yè)條件提出改良意見，有權(quán)獲得平安生產(chǎn)所需的防護(hù)用品。防護(hù)用品主要包括以下內(nèi)容：平安帽、平安帶、防滑鞋、絕緣手套、絕緣鞋、護(hù)目鏡、防護(hù)服裝、防護(hù)鞋帽、防護(hù)手套、防護(hù)面罩及眼鏡、隔音器、呼吸防護(hù)器等。作業(yè)人員對(duì)危及生命平安和人身健康的行為有權(quán)提出批評(píng)、檢舉和控告。特種作業(yè)操作資格證書是特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)唯一有效證件，特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)時(shí)須隨身攜帶。施工單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)特種作業(yè)人員的管理，建立特種作業(yè)人員檔案，做好申報(bào)、培訓(xùn)、考核、發(fā)證、復(fù)審的組織工作和日常檢查工作。特種作業(yè)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)必須按照相應(yīng)工種的施工操作規(guī)程進(jìn)行操作，同時(shí)遵守工程部的各項(xiàng)平安管理制度和平安技術(shù)交底的要求，不得違章作業(yè)。第二章濕噴混凝土1.作業(yè)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，做好各項(xiàng)技術(shù)交底。根據(jù)施工進(jìn)展的要求提前備足噴射混凝土的各種原材料。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料的含水量，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定施工配合比，用于現(xiàn)場(chǎng)噴射混凝土拌制。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各項(xiàng)作業(yè)正常進(jìn)行。做好現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織，準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械，并保證施工機(jī)械的完好率，使其能滿足施工要求。2.技術(shù)要求噴射混凝土拌合物的坍落度控制在8cm～13cm。噴射混凝土采用濕噴工藝；混凝土采用自動(dòng)計(jì)量配料、強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，攪拌時(shí)間不得少于3min；混凝土攪拌運(yùn)輸車〔輪胎式或軌行式〕運(yùn)輸，拌和料的停放時(shí)間不得大于30min。噴射混凝土外表質(zhì)量要求；初期支護(hù)外表應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫及掉渣現(xiàn)象，錨桿頭及鋼筋無(wú)外露。噴射混凝土平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80％及以上大于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。噴砼回彈率控制在：邊墻10%～15%，拱部15%～25%。3．施工工藝流程4．施工要求4.1準(zhǔn)備工作一般巖面用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，采用高壓風(fēng)吹凈巖面。假設(shè)為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)〔網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑小于3mm〕，用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，每2m布設(shè)混凝土厚度標(biāo)志，采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)：選用的空壓機(jī)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水別離。輸料管能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能。保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件，噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃濕噴機(jī)的性能符合：密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于6m3/h，允許骨料最大粒徑為16mm；混凝土輸料距離：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m對(duì)有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前按不同情況進(jìn)行處理：大股涌水采用注漿堵水后再噴射混凝土；小股水或裂隙滲漏水采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷粒淮竺娣e潮濕的巖面采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料改善混凝土的性能；當(dāng)巖面有較大凹處時(shí)，先將凹處噴平。4.2噴射砼噴射人員佩戴平安防護(hù)用具。初噴砼厚度不小于4cm。噴射作業(yè)分段、分片、分層、由下而上進(jìn)行，分段長(zhǎng)度不大于6m。分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，假設(shè)終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層外表。噴射混凝土的一次噴射厚度可按噴射部位和要求厚度確定，拱部為50~100mm，邊墻為70~150mm。初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。噴嘴宜與噴射面垂直，其間距為1.5～2.0m；噴嘴噴射在巖面上的混凝土外表無(wú)滑移下墜現(xiàn)象。當(dāng)外表有松動(dòng)、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)去除重噴。噴射過程中，及時(shí)檢查回彈率大小及速凝劑摻量?；貜椔剩簜?cè)壁不大于15%，拱部不大于25%。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。噴射混凝土外表質(zhì)量要求：初期支護(hù)外表應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫，用2m靠尺檢查，外表平整度允許偏差為100mm。噴射混凝土的厚度應(yīng)符合以下要求：噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80％及以上大于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。各種材料的稱量誤差符合下規(guī)定。材料稱量的允許誤差材料名稱水泥、混合材粗細(xì)骨料水外加劑允許偏差〔％〕±2±3±2±2噴射混凝土養(yǎng)護(hù)遵守以下規(guī)定：1〕噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14d。2〕氣溫低于+5℃冬期施工符合以下規(guī)定：1〕洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施。2〕在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。3〕作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于＋5℃4〕混凝土強(qiáng)度未到達(dá)6MPa前，不得受凍。5．勞動(dòng)力組織噴射混凝土施工勞動(dòng)力配備及施工步驟見下表。噴射混凝土施工每班勞動(dòng)力配備表工種名稱噴射混凝土施工人員攪拌站電工運(yùn)輸司機(jī)班長(zhǎng)普工合計(jì)噴射混凝土施工41121312施工步驟表序號(hào)步驟〔分工序、作業(yè)班組〕緊前工序平行工序人員組成人員數(shù)量備注1施工準(zhǔn)備技工、普工6每工班2噴射砼攪拌施工準(zhǔn)備噴射砼運(yùn)輸，噴射砼噴射作業(yè)攪拌機(jī)司機(jī)23噴射砼運(yùn)輸噴射砼攪拌噴射砼攪拌，噴射砼噴射作業(yè)運(yùn)輸司機(jī)24噴射砼噴射作業(yè)噴射砼運(yùn)輸噴射砼攪拌，噴射砼運(yùn)輸技工、普工95混凝土養(yǎng)護(hù)噴射砼噴射作業(yè)噴射砼攪拌，噴射砼運(yùn)輸，噴射砼作業(yè)普工26．材料要求6.1水泥優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O42.5水泥。水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間均應(yīng)合格。當(dāng)噴射混凝土遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，按侵蝕類型和侵蝕程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥。當(dāng)骨料與水泥中的堿離子可能發(fā)生反響時(shí)，選用低堿水泥。噴射混凝土膠凝材料用量不小于400kg/m3。6.2粗細(xì)骨料粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的碎石，或兩者混合物。不得選用具有潛在堿活性骨料，當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不大于15mm，骨料級(jí)配采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不大于1％，泥塊含量不大于0.25％。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的顆粒不大于20％。含泥量不大于3％，泥塊含量不大于1％。6.3減水劑對(duì)混凝土的強(qiáng)度無(wú)明顯損失，對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用，不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。6.4速凝劑噴射混凝土采用液體速凝劑，其摻量不大于水泥用量的5％。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。在采用其它類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。6.5水水質(zhì)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸鹽含量按硫酸根離子計(jì)超過水重1％的水。7．設(shè)備機(jī)具配置噴射混凝土機(jī)械設(shè)備配置下表。噴射混凝土施工機(jī)械配備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量〔臺(tái)/套〕狀況1多功能作業(yè)臺(tái)架自制1良好2噴漿機(jī)〔濕噴〕TK-5002良好4砼攪拌機(jī)750L2良好5混凝土攪拌運(yùn)輸車6m3良好6裝載機(jī)ZL50C1良好7空壓機(jī)20m3良好8噴射手2良好8.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)?！俺跗趶?qiáng)度”應(yīng)滿足施工需要，即3h強(qiáng)度到達(dá)1.5MPa，24h強(qiáng)度到達(dá)10.0MPa。噴射混凝土的原材料、配合比、拌和、運(yùn)輸、噴射、質(zhì)量檢查等，應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10108〕有關(guān)規(guī)定。噴射混凝土因施工方法及環(huán)境條件的不同而要求其性能不同，應(yīng)以試驗(yàn)噴射確認(rèn)選定：灰骨比為1:4～1:5；水灰比為0.40～0.50；砂率為45％～60％。制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查〔內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)〕，嚴(yán)格把關(guān)。按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)噴行操作規(guī)程。請(qǐng)濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、指導(dǎo)，嚴(yán)格按照濕噴機(jī)操作方法執(zhí)行。用于噴射混凝土強(qiáng)度的試件，采用大板切割法制取，切割成標(biāo)準(zhǔn)尺寸試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。噴射混凝土作業(yè)檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表。噴混凝土作業(yè)檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)質(zhì)量控制工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗(yàn)方法1噴射混凝土原材料符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求按批試驗(yàn)檢測(cè)驗(yàn)收2噴射混凝土施工配合比測(cè)定砂、石含水率，確定施工配合比砂、石含水率試驗(yàn)3噴射混凝土厚度按設(shè)計(jì)厚度施工。平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度；最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。每個(gè)斷面自拱頂每2m設(shè)立一個(gè)檢查點(diǎn)尺量檢查控制噴層厚度的鋼筋頭和錨桿4超挖處理隧道超挖局部噴射混凝土與周邊補(bǔ)平，個(gè)別嚴(yán)重超挖處掛鋼筋網(wǎng)分層補(bǔ)噴觀察5斷面測(cè)量初期支護(hù)后每10m測(cè)量一個(gè)斷面復(fù)核，保證二襯厚度不小于設(shè)計(jì)值自動(dòng)斷面儀測(cè)量6噴射混凝土施工噴射分段進(jìn)行，噴射順序自下而上，分段長(zhǎng)度不大于6m；分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝時(shí)進(jìn)行，終凝時(shí)間不大于10min。一次最大噴射厚度：拱部為10cm，邊墻為15cm尺量7噴射混凝土與巖面粘結(jié)粘結(jié)密實(shí)錘擊檢驗(yàn)8噴射混凝土坍落度符合設(shè)計(jì)配合比要求坍落度試驗(yàn)9初期支護(hù)外表質(zhì)量外表平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，個(gè)別松散部位鑿除補(bǔ)噴，并用混凝土或砂漿對(duì)基面找平處理。平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部7cm。2米直尺檢查平整度10噴射混凝土強(qiáng)度28d強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)第三章隧道開挖1．作業(yè)準(zhǔn)備編制施工工藝設(shè)計(jì)、工序質(zhì)量控制設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書。確定卸渣場(chǎng)的位置和范圍；汽車運(yùn)輸?shù)缆返囊牒推渌\(yùn)輸設(shè)施的布置。施工用風(fēng)、用水和用電準(zhǔn)備。施工機(jī)械準(zhǔn)備和檢修。2．技術(shù)要求采用配套機(jī)械化作業(yè)，各道工序盡可能平行交叉作業(yè)，縮短循環(huán)時(shí)間。爆破引起的震動(dòng)較大，嚴(yán)格控制一次同時(shí)起爆的炸藥量，按鉆爆設(shè)計(jì)要求控制炮眼間距、深度和角度，鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，對(duì)不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格前方可裝藥。鉆眼時(shí)，周邊眼及掏槽眼定人定崗，并嚴(yán)格控制周邊眼外插角。每循環(huán)爆破后，認(rèn)真查看爆破效果，并根據(jù)超欠挖及炮眼痕跡保存率不斷優(yōu)化鉆爆參數(shù)，改善爆破效果，減少超欠挖。確定合理的循環(huán)進(jìn)尺，確保兩個(gè)循環(huán)的接茬位置平滑、圓順。每循環(huán)爆破后及時(shí)找頂，初期支護(hù)施作前按要求進(jìn)行地質(zhì)素描。施工前根據(jù)圍巖等級(jí)、地質(zhì)條件情況和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)條件等確定適當(dāng)?shù)拈_挖方法。3．施工工藝流程隧道嚴(yán)格按“管超前、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的原那么組織施工，并根據(jù)不同圍巖級(jí)別選擇相應(yīng)工法，根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果，及時(shí)施作二次襯砌，仰拱適時(shí)超前。明洞段采用明挖法施工，暗挖段采用鉆爆法開挖，爆破方式采用光面爆破。開挖方法：Ⅱ、Ⅲ級(jí)、級(jí)圍巖采全段面法，Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法，車站段采用臺(tái)階法、臺(tái)階+臨時(shí)仰拱及CRD法施工。3.1全斷面開挖施工工藝流程施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報(bào)施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報(bào)確定開挖方法測(cè)量放線鉆爆設(shè)計(jì)通風(fēng)排煙出碴運(yùn)輸鉆眼找頂清幫裝藥爆破施工初期支護(hù)下一循環(huán)開挖火工品運(yùn)輸鑿巖臺(tái)車或開挖臺(tái)架就位全斷面開挖施工工藝流程及施工方法示意圖采用全斷面一次開挖成形的施工方法。主要應(yīng)用于隧道Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖和輔助坑道Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖的施工。循環(huán)進(jìn)尺宜控制在3～4.0m。3.2臺(tái)階法開挖施工工藝流程臺(tái)階法開挖施工方法示意圖上臺(tái)上臺(tái)階人工鉆孔上臺(tái)階裝藥下臺(tái)階人工鉆孔下臺(tái)階裝藥同時(shí)起爆通風(fēng)出碴初期支護(hù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)臺(tái)階法開挖施工工藝流程圖隧道正洞及輔助導(dǎo)坑Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖，均采用臺(tái)階法開挖，臺(tái)階長(zhǎng)度3～5m,周邊采用光面爆破減少對(duì)圍巖的震動(dòng)。上臺(tái)階風(fēng)鉆鉆孔，挖掘機(jī)扒碴到下臺(tái)階，下臺(tái)階利用風(fēng)鉆鉆孔。下斷面出碴利用裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴至指定的棄碴場(chǎng)地。先開挖上半斷面,待開挖至一定長(zhǎng)度后同時(shí)開挖下半斷面,上下半斷面同時(shí)并進(jìn)的施工方法。3.3CRD法開挖施工工藝流程CRD法是在軟弱圍巖大跨度隧道中，先開挖隧道一側(cè)的一或二局部，施作局部中隔壁和橫隔板，再開挖隧道另一側(cè)的一或二局部，完成橫隔板施工的施工方法，主要應(yīng)用于車站段抗震設(shè)防地段施工。CRD法施工工藝流程CRD法施工工藝流程CRD法施工工序說(shuō)明(見施工工序圖)⑴利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁小導(dǎo)管及導(dǎo)坑側(cè)壁水平錨桿超前支護(hù)。⑵機(jī)械開挖①部，人工配合整修。⑶必要時(shí)噴5cm厚混凝土封閉掌子面。⑷施作①部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，架立型鋼鋼架和臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿〔管〕，安設(shè)橫撐。⑸在滯后于①部一段距離后，機(jī)械開挖②部，人工配合整修，必要時(shí)噴5cm厚混凝土封閉掌子面，導(dǎo)坑周邊局部初噴4cm在滯后于②部一段距離后，機(jī)械開挖③部，人工配合整修，并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，步驟及工序同①。在滯后于③部一段距離后，機(jī)械開挖④部，人工配合整修，并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，步驟及工序同②。⑴在滯后于④部一段距離后，機(jī)械開挖⑤部，人工配合整修。⑵隧底周邊局部初噴4cm厚混凝土。⑶接長(zhǎng)臨時(shí)鋼架，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。⑷撤除下部橫撐，安設(shè)型鋼鋼架仰拱單元，使之封閉成環(huán)。⑴根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后，撤除臨時(shí)鋼架及上部臨時(shí)橫撐。⑵利用仰拱棧橋灌筑eq\o\ac(○,Ⅵ)部邊墻根底與仰拱混凝土。灌筑仰拱填充eq\o\ac(○,Ⅶ)部至設(shè)計(jì)高度。利用襯砌模板臺(tái)車一次性灌注eq\o\ac(○,Ⅷ)部襯砌〔拱墻襯砌一次施作〕。3.3CRD法施工控制要點(diǎn)⑴為確保施工平安，上導(dǎo)坑①、③部的開挖循環(huán)進(jìn)尺控制為1榀鋼架間距〔0.6～0.75m〕，下部②、④部的開挖可依據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)加大，⑤部仰拱一次開挖長(zhǎng)度依據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果、地質(zhì)情況綜合確定，一般不宜大于6m⑵中間支護(hù)系統(tǒng)的撤除中間支護(hù)系統(tǒng)的撤除時(shí)間應(yīng)考慮其對(duì)后續(xù)工序的影響，通過圍巖監(jiān)控量測(cè)進(jìn)行確定。當(dāng)圍巖變形到達(dá)設(shè)計(jì)允許的范圍之內(nèi)，并在嚴(yán)格考證撤除的平安性之后，方可撤除。同時(shí)要注意后續(xù)作業(yè)的及時(shí)跟進(jìn)。如圍巖穩(wěn)定條件滿足設(shè)計(jì)要求，臨時(shí)支撐可在仰拱混凝土澆筑前一次性撤除，一次撤除長(zhǎng)度依據(jù)仰拱澆筑長(zhǎng)度確定〔一般為4～6m〕。中隔壁混凝土撤除時(shí)，要防止對(duì)初期支護(hù)系統(tǒng)形成大的振動(dòng)和擾動(dòng)?？刹捎蔑L(fēng)鎬由上至下逐榀撤除鋼支撐之間的噴射混凝土，以及臨時(shí)支護(hù)與初期支護(hù)連接部位附著在鋼架上的噴射混凝土，臨時(shí)鋼構(gòu)件采用氣焊燒斷。CRD法臺(tái)階長(zhǎng)度可根據(jù)施工機(jī)械、人員安排等情況適當(dāng)調(diào)整，一般宜為3～5米。各部工序間隔距離可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施組安排自行擬定，但不得太長(zhǎng)。4．施工要求4.1施工測(cè)量當(dāng)上一循環(huán)結(jié)束時(shí)，測(cè)量技術(shù)人員利用洞內(nèi)中線控制樁點(diǎn)，畫出工作面開挖輪廓線，并初步標(biāo)記出主要鉆孔位置。4.2多功能臺(tái)架就位根據(jù)工作面的開挖輪廓線將多功能臺(tái)架開到指定位置，固定臺(tái)架，便于工作。4.3鉆孔、裝藥〔1〕隧道開挖前必須根據(jù)工程地質(zhì)、開挖斷面、開挖方法、循環(huán)進(jìn)尺、鉆孔機(jī)具和爆破材料等進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)。〔2〕隧道的爆破作業(yè)，應(yīng)采用光面爆破。光面爆破參數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定?！?〕根據(jù)爆破設(shè)計(jì)要求和工作面的鉆孔位置，開始人工操作鑿巖臺(tái)車機(jī)械手〔或人工利用風(fēng)鉆〕進(jìn)行鉆孔，在鉆進(jìn)過程中要根據(jù)鉆進(jìn)速度、圍巖軟弱程度等，及時(shí)調(diào)整供風(fēng)量和供水量。鉆孔位置和角度要準(zhǔn)確。當(dāng)鉆孔結(jié)束時(shí)，開始裝藥，炸藥要采用低密度低爆速、低猛度的炸藥，嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，間隔裝藥。同時(shí)使藥量沿鉆孔全長(zhǎng)適當(dāng)分布。雷管采用毫秒微差有序起爆，一般周邊眼采用導(dǎo)暴索起爆，以減小起爆時(shí)差。4.4施工通風(fēng)當(dāng)工作面起爆后，開始進(jìn)行施工通風(fēng)。4.5初次噴射砼見“第二章濕噴混凝土”。4.6出渣運(yùn)輸工作面使用大功率裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)輸。首先要保證工作面的照明，便于司機(jī)操作，同時(shí)也保證出渣機(jī)械處于良好的狀態(tài)，裝運(yùn)能力大于開挖能力并有備用，運(yùn)輸?shù)缆菲秸〞?，在關(guān)鍵地段設(shè)車輛調(diào)度協(xié)調(diào)進(jìn)出車輛，平安警示和標(biāo)識(shí)要齊全。5．勞動(dòng)組織〔1〕勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式?！?〕施工人員應(yīng)根據(jù)施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。工種名稱工序名稱找頂工測(cè)量工修鉆工鉆爆工臺(tái)車司機(jī)電工司機(jī)班長(zhǎng)合計(jì)人工風(fēng)鉆開材料要求〔1〕炸藥采用乳化炸藥。〔2〕雷管電雷管和非電毫秒雷管。7．設(shè)備機(jī)具配置開挖施工方法與機(jī)械設(shè)備配套原那么為：配置設(shè)備生產(chǎn)能力高于進(jìn)度指標(biāo)，保證即使個(gè)別設(shè)備發(fā)生故障，施工生產(chǎn)也不致受到影響。同類機(jī)械設(shè)備盡可能采用同廠家設(shè)備，以便于維修、配件供給和通用互換，確保機(jī)械使用率。主要施工機(jī)械配置參見下表。開挖機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)名稱技術(shù)條件數(shù)量〔臺(tái)/套〕備注鑿巖臺(tái)車開挖人工風(fēng)鉆開挖1氣腿式鑿巖機(jī)YT-28152多功能開挖臺(tái)架6m13軸流式通風(fēng)機(jī)SDF〔C〕一№11、№l2.524裝載機(jī)側(cè)卸式15挖掘機(jī)PC20016電動(dòng)空壓機(jī)4L-20/827自卸汽車5～10m88．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)〔1〕隧道開挖斷面的中線和高程必須符合施工圖要求；檢查數(shù)量：每一開挖循環(huán)檢查一次；檢查方法：采用儀器測(cè)量；〔2〕隧道開挖必須嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出部位侵入襯砌必須小于5cm；拱腳和墻腳以上1m以內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。檢查數(shù)量：每一開挖循環(huán)檢查一次；檢查方法：采用自動(dòng)斷面儀等儀器測(cè)量周邊輪廓斷面，繪制斷面圖與施工圖進(jìn)行核對(duì)；〔3〕洞身開挖必須核對(duì)地質(zhì)，在每一次開挖后及時(shí)觀察、描述開挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙的結(jié)構(gòu)狀況、巖體的軟硬程度，出水量的大小等，核對(duì)施工圖地質(zhì)情況，判斷圍巖的穩(wěn)定性；〔4〕光面爆破或預(yù)裂爆破鉆孔眼，必須根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確標(biāo)示出鉆孔位置。鉆孔時(shí)必須按鉆爆設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制鉆孔的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5cm。周邊眼的間距允許偏差為5cm，外插角必須符合鉆爆設(shè)計(jì)要求，孔底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。檢查數(shù)量：每一開挖循環(huán)檢查全部掏槽眼和10%的周邊眼；檢查方法：測(cè)量〔5〕光面爆玻的鉆孔痕跡保存率，硬巖不得小于80%，中硬巖不得小于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布。檢查數(shù)量：每一爆破開挖循環(huán)檢查一次；檢查方法：對(duì)照鉆爆設(shè)計(jì)資料，觀察、計(jì)數(shù)檢驗(yàn)鉆孔痕跡保存率?！?〕開挖斷面允許超挖值和檢驗(yàn)方法見下表。開挖斷面允許超挖值和檢驗(yàn)方法圍巖級(jí)別開挖部位Ⅱ～ⅣV檢驗(yàn)方法拱部線形超挖1510激光斷面儀或全站儀測(cè)量，每開挖循環(huán)檢查一個(gè)斷面最大超挖2515邊墻線形超挖10cm10cm仰拱、隧底線形超挖10cm最大超挖1第四章拱墻襯砌澆筑1．作業(yè)準(zhǔn)備1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工之前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工平安保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行施工前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后上崗。1.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各項(xiàng)外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。做好勞動(dòng)力組織，準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械，并保證施工機(jī)械的完好率，使其能夠滿足施工要求。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員及施工作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)生活辦公需要。1.3預(yù)備好施工所需要的各種原材料，滿足施工需要2．技術(shù)要求〔1〕模板臺(tái)車凈空預(yù)留5cm的施工誤差，以保證二襯凈空?！?〕鋪設(shè)防水板時(shí)要根據(jù)巖面情況預(yù)留一定的充裕量，使二次襯砌澆筑完成后，防水板與初期支護(hù)外表自然密貼，防止混凝土擠壓拉破防水板?！?〕拱墻襯砌鋼筋連接采用綁扎連接?！?〕混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水?！?〕混凝土澆筑過程中要注意澆筑速度不能過快，防止?jié)仓^快造成側(cè)壓力過大，損壞臺(tái)車模板及主體構(gòu)件?！?〕灌注混凝土?xí)r左右對(duì)稱分層進(jìn)行，確保兩側(cè)混凝土灌注面等高、同步，用震動(dòng)搗固器，大跨以下局部用高頻低幅震動(dòng)器搗固，搗固工作要操作到位，防止混凝土出現(xiàn)翻砂、漏骨現(xiàn)象?！?〕混凝土澆筑應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行，假設(shè)因不可抗拒因素中斷，那么按照施工縫進(jìn)行處理?！?〕混凝土澆筑后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3．施工工藝流程工藝流程見以下圖。4．施工要求4.1仰拱及填充混凝土施工仰拱應(yīng)超前二襯2～3倍的二襯循環(huán)長(zhǎng)度，仰拱采用仰拱棧橋全幅施工，在施工前測(cè)量組放線，工程部進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照技術(shù)交底施作。班組自檢合格通知質(zhì)檢工程師檢查，并提前通知監(jiān)理工程師檢查前方可隱蔽。⑴仰拱開挖符合以下規(guī)定圍巖松軟時(shí)，盡可能使用風(fēng)鎬開挖，必須爆破時(shí)，要嚴(yán)格控制裝藥量；嚴(yán)格按照技術(shù)交底尺寸進(jìn)行開挖，不得欠挖。如有欠挖及時(shí)處理；超挖在允許規(guī)定范圍內(nèi)用同標(biāo)號(hào)混凝土灌筑。⑵在仰拱填充前做以下處理清理基底虛碴、積水及其他雜物；如仰拱設(shè)計(jì)有初期支護(hù)及時(shí)施作；仰拱開挖完畢后及時(shí)施作仰拱混凝土以策平安。仰拱、填充超前，超前2～3組襯砌，仰拱、填充超前，超前2～3組襯砌，有筋段完成鋼筋綁扎監(jiān)控量測(cè)確定施做二次襯砌時(shí)間布設(shè)軌道定制臺(tái)車臺(tái)車拼裝臺(tái)車移位中線控制、頂模中心高及邊模凈空檢測(cè)鋪設(shè)防水板、盲管基面處理鋼筋安裝臺(tái)車就位、定位止水帶安裝模板整修預(yù)埋件驗(yàn)收合格驗(yàn)收不合格軌道標(biāo)高測(cè)量控制軌距涂脫模劑擋頭板安裝輸送管道安裝臺(tái)車加固基倉(cāng)清理報(bào)檢驗(yàn)收不合格混凝土澆筑、振搗拆模養(yǎng)護(hù)取樣做砼試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸驗(yàn)收合格輸送泵襯砌背后壓漿襯砌作業(yè)流程圖⑶仰拱混凝土模板采用鋼端模，鋼模板應(yīng)符合如下規(guī)定：保證混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能平安地承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載；安裝方便，接縫嚴(yán)密，不漏漿，便于拆卸和屢次使用；模板與混凝土相接觸的外表應(yīng)涂刷脫模劑；模板使用后及時(shí)進(jìn)行校正、整修。必須堆放整齊，不得亂扔亂放?！?〕仰拱和填充分開澆筑，仰拱采用定型鋼模板配套設(shè)備，施工縫必須做到仰拱初支超前于仰拱不少于1.0m，仰拱超前于填充不少于1.0m。4.2防水板的施工詳見第五章《隧道防排水》。4.3拱墻混凝土施工〔1〕正常段拱墻襯砌采用輸送泵配合模板臺(tái)車，混凝土澆筑過程中嚴(yán)格進(jìn)行振搗，并在拱頂處留有排氣孔，以防在澆筑頂拱混凝土?xí)r出現(xiàn)氣囊；保證襯砌混凝土到達(dá)不滲、不漏、不裂；對(duì)于混凝土在脫模之后出現(xiàn)的一些外觀缺陷，必須及時(shí)進(jìn)行修飾，確保整體色澤一致，襯砌輪廓線條直順，曲面光滑；在每個(gè)循環(huán)段按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留注漿孔，間距一般為6～8m，注漿管采用φ20鍍鋅鋼管，在隧道縱向貫穿，在襯砌混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后采取地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)檢查襯砌質(zhì)量，對(duì)襯砌背后的不密實(shí)及時(shí)采取壓漿回填。模板臺(tái)車安裝就位準(zhǔn)確，鎖定牢固，接頭密貼上一循環(huán)，保持銜接和襯砌輪廓的正確。由測(cè)量人員精確定出模板位置，質(zhì)檢工程師檢查襯砌厚度確保到達(dá)設(shè)計(jì)要求。各種預(yù)埋管件安裝準(zhǔn)確無(wú)誤。〔2〕擋頭模板采用定型鋼模。定型鋼模須根據(jù)模板編號(hào)安裝，確保模板連接嚴(yán)密，如邊墻腳部位超挖那么采用木板封堵。如下圖：內(nèi)層接茬筋預(yù)留孔端頭外側(cè)鋼模內(nèi)層接茬筋預(yù)留孔端頭外側(cè)鋼模外層接茬筋預(yù)留孔端頭外層接茬筋預(yù)留孔端頭內(nèi)側(cè)鋼模合頁(yè)式定型鋼模板安裝圖〔3〕混凝土的拌制全自動(dòng)拌和站選配的拌和設(shè)備為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并配有相應(yīng)的自動(dòng)計(jì)量配料設(shè)備、混凝土運(yùn)輸設(shè)備；拌和站的生產(chǎn)能力必須滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑速度和量的要求，拌和站標(biāo)定后并經(jīng)驗(yàn)收合格前方可投入使用，進(jìn)行混凝土生產(chǎn)?！?〕混凝土的運(yùn)輸混凝土應(yīng)采用混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸?；炷猎谶\(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下規(guī)定：在運(yùn)輸已拌制好的混凝土?xí)r，宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，嚴(yán)禁高速旋轉(zhuǎn)。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌；在運(yùn)輸中同時(shí)拌制混凝土?xí)r，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)過的時(shí)間，不宜大于90min；車體內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水，不漏水。每天使用完畢后應(yīng)清洗粘附的混凝土?！?〕混凝土的澆筑在澆筑混凝土前，確認(rèn)基底無(wú)虛碴、積水及其他雜物〔當(dāng)有鋼筋時(shí)還要檢查鋼筋情況〕。并在臺(tái)車定位前應(yīng)對(duì)防排水系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，完成后走行臺(tái)車并定位。澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查的主要內(nèi)容包括以下各項(xiàng)：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)的可靠程度；預(yù)埋件的安裝位置和高程；鋼筋的安裝位置；脫模劑涂刷情況?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具澆筑。澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度〔指搗實(shí)后的厚度〕不宜大于振搗器作用局部長(zhǎng)度的1.25倍，控制在30cm左右。⑸混凝土的振搗用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，符合以下規(guī)定：移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm，以保證上下層結(jié)合良好；振搗器應(yīng)盡可能垂直地插入混凝土中。如條件困難，可略帶傾斜，但與水平面夾角不宜小于45°;振搗棒搗固時(shí)應(yīng)快插、慢拔，在每一孔位的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準(zhǔn)。一般為20～30s；振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋管件，距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2；混凝土必須振搗密實(shí)，無(wú)漏振及過振現(xiàn)象。在混凝土澆筑振搗過程中，要有專人負(fù)責(zé)，防止跑模和漏漿現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝仓?yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行。在混凝土施工縫處續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下規(guī)定：施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤(rùn)，使其外表形成一個(gè)新鮮清潔有一定石子外露起伏不平的麻面；新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿〔豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿〕，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后再接續(xù)澆筑新層混凝土；施工縫處的新層混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。4.4拆模⑴混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)8MPa以上，且其外表及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可撤除；⑵撤除模板時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。⑶每循環(huán)撤除模板時(shí)，安排兩個(gè)專人隨模板撤除邊進(jìn)行修整，對(duì)出現(xiàn)的一些蜂窩、麻面、翻砂等進(jìn)行修整；修整前將白色水泥與黑水泥按照一定的比例進(jìn)行配合，并將配合好的水泥漿與已襯砌的顏色比照，進(jìn)行配比的調(diào)整，一定要保證修整的顏色一致；利用配制好的水泥漿對(duì)兩個(gè)施工循環(huán)之間的錯(cuò)臺(tái)首先進(jìn)行順接，然后用砂輪機(jī)切割打磨。4.5混凝土養(yǎng)護(hù)⑴混凝土澆筑后，拆模后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷；⑵當(dāng)日平均氣溫低于5℃⑶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d，灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土外表保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度；⑷養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。4.6已完成襯砌段的長(zhǎng)期穩(wěn)定性評(píng)價(jià)襯砌施工完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求布設(shè)沉降觀測(cè)樁，布設(shè)間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求，觀測(cè)樁布設(shè)完成后進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)頻次要求也有所不同，一般觀測(cè)時(shí)間不得少于3個(gè)月。觀測(cè)時(shí)利用設(shè)計(jì)交付的CPII樁點(diǎn)加密水準(zhǔn)樁點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀加測(cè)微器和銦鋼尺進(jìn)行精密水準(zhǔn)測(cè)量，觀測(cè)完成后進(jìn)行曲線分析，并形成觀測(cè)評(píng)估報(bào)告，報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位審核批準(zhǔn)，通過前方可進(jìn)行下道工序。5．勞動(dòng)組織根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況襯砌作業(yè)采用分段平行流水作業(yè)組織，即從基面處理，盲管安設(shè)，土工布、防水板鋪設(shè)，二襯鋼筋安設(shè)，襯砌混凝土施工，襯砌背后壓漿及長(zhǎng)期穩(wěn)定性觀測(cè)。勞動(dòng)力組織見下表。勞動(dòng)力組織表序號(hào)步驟緊前工序平行工序人員組成數(shù)量備注1基面處理技術(shù)員、工人22防排水施作基面處理領(lǐng)工員、工人63二襯鋼筋防排水施作領(lǐng)工員、工人64混凝土澆筑基面、防排水完成領(lǐng)工員、工人6有筋段鋼筋安設(shè)需完成5襯砌背后壓漿二襯強(qiáng)度達(dá)標(biāo)領(lǐng)工員、工人56沉降觀測(cè)二襯主體全部完成測(cè)量工46．材料要求〔1〕混凝土生產(chǎn)所需的水泥、粗細(xì)骨料、外加劑及水要求詳見：“混凝土拌制作業(yè)指導(dǎo)書”?！?〕所需原材料的數(shù)量滿足本循環(huán)施工用量，原材料都已經(jīng)檢測(cè)并合格?！?〕試驗(yàn)室開具施工配合比并簽字齊全。根據(jù)試驗(yàn)室開具施工配合比通知單錄入攪拌站的計(jì)量系統(tǒng)，并經(jīng)試驗(yàn)人員復(fù)核合格?！?〕防排水材料防水板、土工復(fù)合材料的材質(zhì)、性能和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并每10000m2檢驗(yàn)一次，對(duì)其厚度、密度、抗拉強(qiáng)度、斷裂延伸率和土工復(fù)合材料單位面積的重量等性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，合格后使用。盲管材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需對(duì)其透水率、抗變形、有效孔徑進(jìn)行試驗(yàn)，合格后使用。止水帶、界面劑等材料均應(yīng)按照要求進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后使用。7．設(shè)備機(jī)具配置襯砌施工所需的主要施工機(jī)械見下表。襯砌施工主要機(jī)械設(shè)備配置表〔單工作面〕序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量(臺(tái)/套)備注1混凝土生產(chǎn)設(shè)備--1混凝土生產(chǎn)設(shè)備詳見《混凝土拌制作業(yè)指導(dǎo)書》中的配置2襯砌模板臺(tái)車12m1為滿足二襯平安距離要求，每個(gè)掘進(jìn)工作面至少配置1臺(tái)模板臺(tái)車；明洞段采用整體式襯砌模板臺(tái)車，假設(shè)遇異型洞門，那么明洞可與洞門共同施作完成。3混凝土運(yùn)輸車≥6m3根據(jù)混凝土運(yùn)輸距離遠(yuǎn)近可適當(dāng)調(diào)節(jié)4混凝土輸送泵60m315搗固棒--61～2個(gè)備用6電鋸--27模板砂輪機(jī)--38手動(dòng)打磨機(jī)--69鋼筋連接擠壓設(shè)備YJ-3240型2備用1套10灑水器--18．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)〔1〕襯砌模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合下表規(guī)定。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1邊墻腳平面位置及高程±15尺量2起拱線高程±103拱頂高程+100水準(zhǔn)測(cè)量4模板外表平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段外表上下差±10尺量〔2〕預(yù)留件和預(yù)留孔洞的設(shè)置允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合下表規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔位中心線位置10尺量2尺寸+1003預(yù)埋件中心位置5(3)混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合下表規(guī)定。混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1邊墻平面位置±10尺量2拱部高程+300水準(zhǔn)測(cè)量3邊墻、拱部外表平整度152m靠尺檢查或自動(dòng)斷面儀測(cè)量第五章隧道防排水1．作業(yè)準(zhǔn)備〔1〕熟悉施工圖紙，做好各項(xiàng)技術(shù)交底?！?〕做好現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織〔詳見勞動(dòng)組織〕，準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械，并保證施工機(jī)械的完好率，使其能滿足施工要求?！?〕預(yù)備好施工使用的各項(xiàng)材料，使其滿足施工要求。2．技術(shù)要求〔1〕襯砌背后設(shè)置的排水盲管應(yīng)結(jié)合襯砌一次施工，施工中應(yīng)防止混凝土或壓漿漿液浸入盲管堵塞水路?！?〕鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、圓順，無(wú)漏水現(xiàn)象；陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。防水板的鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15cm，防水板搭接縫與施工縫錯(cuò)開距離不小于50cm。〔3〕止水帶施工應(yīng)符合以下規(guī)定：止水帶接頭連接采用熱硫化連接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。止水帶安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，中心線位置應(yīng)和施工縫中心重合，止水帶固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。檢查井混凝土結(jié)構(gòu)外表應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。3．施工工藝流程YYY割除外露超長(zhǎng)的鋼筋、錨桿，修整凹凸不平的外表以及滲漏水處理原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)灌注混凝土鋪設(shè)無(wú)防布和防水板隱蔽檢查安裝環(huán)、縱向透水盲管和縱向止水帶NNY安裝環(huán)向施工縫止水帶N隱蔽檢查Y襯砌臺(tái)車定位充氣及隱蔽檢查檢查凈空及初期支護(hù)外表情況拆模養(yǎng)生結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖NN電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙固定防水板焊補(bǔ)綴強(qiáng)Y移工作平臺(tái)焊接防水板搭接縫質(zhì)量檢查準(zhǔn)備工作下一循環(huán)隧道防水板施工工藝流程圖4．施工要求4.1排水盲管〔1〕縱、環(huán)向排水盲管安裝前先由測(cè)量人員定位劃線，明確安裝高度、里程、縱向盲管斷開位置?！?〕縱、環(huán)向盲管按設(shè)計(jì)每10m襯砌長(zhǎng)度為一段分段接引至側(cè)溝，按獨(dú)立排水原那么每處出水口為3個(gè)管口同時(shí)伸出，引出段加設(shè)PVC外套管，管口采用無(wú)紡布封閉?？v環(huán)向盲管泄水孔：進(jìn)水口位于側(cè)溝底以上45cm處，出水口底邊位于側(cè)溝底以上30cm處；并于仰拱混凝土澆注前按要求埋設(shè)。盲管進(jìn)、處水口布置高度見以下圖。〔3〕縱向盲管縱坡與線路縱坡一致，采用135°彎頭接出，各出水口位于同一標(biāo)高，接引至側(cè)溝段橫向坡度為5%。為保證盲管橫坡和定位準(zhǔn)確，采用加設(shè)定位鋼筋固定盲管。二襯邊墻同一處的縱、環(huán)向盲管各出水口中心水平間距統(tǒng)一為20cm〔圖示如下〕，脫模后立即對(duì)出水口盲管進(jìn)行清理。(4)采用定位鋼筋及鋼筋籠進(jìn)行固定，根據(jù)襯砌厚度確定定位鋼筋及鋼筋籠的長(zhǎng)度。如下圖：4.2防水板施工〔1〕施工準(zhǔn)備洞外準(zhǔn)備：檢驗(yàn)防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱卷起備用。洞內(nèi)準(zhǔn)備：鋪設(shè)臺(tái)架行走軌道；施工時(shí)采用兩個(gè)作業(yè)臺(tái)架，一個(gè)用于基面處理，一個(gè)用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個(gè)循環(huán)。斷面量測(cè)：測(cè)量斷面，對(duì)隧道凈空進(jìn)行量測(cè)檢查，對(duì)個(gè)別欠挖部位進(jìn)行處理，以滿足凈空要求；同時(shí)準(zhǔn)確測(cè)放拱頂分中線?；嫣幚恚孩倬植柯┧捎米{堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。②鋼筋網(wǎng)等凸出局部，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰〔如以下圖〕。有凸出的管道時(shí)，用砂漿抹平〔如以下圖〕。錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理〔如以下圖〕。③初期支護(hù)應(yīng)無(wú)空鼓、裂縫、松酥，外表應(yīng)平順，凹凸量不得超過±5cm〔如以下圖〕?！?〕鋪設(shè)防水板防水板超前二次襯砌施工，EVA防水板采用超聲波焊接，防水板之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行焊接。鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量，檢查時(shí)要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上〔見以下圖〕，固定點(diǎn)間距：拱部0.5~0.8m，邊墻0.8~1.0m，底部1~1.5m，呈梅花形排列，并上下左右成行固定，緩沖層搭接寬度不小于50mm。暗釘圈固定緩沖層示意圖兩幅防水板的搭接寬度不小于150mm。環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫超聲波焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不小于15mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，焊接牢固。三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對(duì)預(yù)留局部邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。綁扎鋼筋時(shí)，采取措施應(yīng)防止對(duì)卷材造成破壞?；炷琳駬v時(shí)，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表到達(dá)0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說(shuō)明焊縫合格；如壓力下降過快，說(shuō)明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。防水板搭接縫錯(cuò)開襯砌施工縫不小于50cm。4.3止水帶及止水條施工二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水的重點(diǎn)，在施工中要高度重視?！?〕中埋止水帶中埋止水帶采用鋼端模固定，保證止水帶深度和位置準(zhǔn)確，保證施工縫、變形縫防水質(zhì)量。中埋止水帶寬為30cm，必須埋設(shè)在砼的正中間，假設(shè)有二襯鋼筋，設(shè)置在二襯雙層鋼筋之間埋入二襯砼一半，露一半，誤差不超過2cm。如下圖：止水帶止水帶翻開的內(nèi)模翻開的內(nèi)模二襯止水帶安裝仰拱止水帶安裝當(dāng)一根完整的止水帶長(zhǎng)度不夠時(shí)，采用熱硫化連接，兩條止水帶搭接長(zhǎng)度不少于10cm，粘結(jié)縫寬度不小于5cm止水帶接頭形式〔2〕鋼邊止水帶待混凝土澆筑完成后，人工及時(shí)挖槽，將鋼邊止水帶鑲嵌于混凝土中，要求埋入深度15cm，外露15cm，且保證鋼邊止水帶居中順直成線，并及時(shí)振搗抹平混凝土面。如下圖：鋼邊止水帶安裝〔3〕止水條施工止水條施工工藝流程：制作專用端頭模板→澆筑先澆襯砌段時(shí)形成預(yù)留槽→澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。施作方法：縱向施工縫在混凝土初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土端面中間壓磨出一條平直、光滑槽。環(huán)向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環(huán)混凝土之前，將止水條粘貼在槽中。5．勞動(dòng)組織根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況一般采用分段平行流水作業(yè)組織，即結(jié)構(gòu)防排水施工采用分段平行流水作業(yè)，從安裝排、堵水系統(tǒng)到混凝土施工。序號(hào)步驟〔分工序、作業(yè)班組〕緊前工序平行工序人員組成數(shù)量備注1基面清理修措工22排水管路安裝管路工33防水板安裝鋪裝工54防水系統(tǒng)檢測(cè)檢測(cè)員25電工電工16架子工架子工26．材料要求〔1〕止水帶、止水條施工縫所用止水帶、止水條的品種、規(guī)格和性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。止水帶的寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度不得有負(fù)偏差。止水帶的外表不得有開裂、缺膠和海綿狀等影響使用的缺陷。止水條的寬度、厚度和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外表不得有開裂、缺膠等缺陷?！?〕防水板、土工復(fù)合材料的材質(zhì)、性能和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。〔3〕盲管材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。7．設(shè)備機(jī)具配置結(jié)構(gòu)防排水施工具有綜合性，所需施工機(jī)械有多種施工機(jī)械，其中一個(gè)作業(yè)面可參照結(jié)構(gòu)防排水施工機(jī)械參照施工機(jī)械表。結(jié)構(gòu)防排水主要施工機(jī)械和工藝裝備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量(臺(tái)/套)狀況1簡(jiǎn)易吊裝設(shè)備自制1良好2射釘槍或鐵錘可調(diào)節(jié)4良好3簡(jiǎn)易臺(tái)架自制2良好4超聲波2良好5熱風(fēng)槍4良好6沖擊電鉆4良好8．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)〔1〕盲管的鋪設(shè)位置和范圍，盲管接頭的連接，縱、環(huán)向盲管之間的連接，縱向盲管與排水溝的連接、盲管的綜合排水效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。襯砌背后設(shè)置的排水盲管應(yīng)結(jié)合襯砌一次施工，施工中應(yīng)防止混凝土或壓漿漿液浸入盲管堵塞水路。〔2〕鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、圓順，無(wú)漏水現(xiàn)象；陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。防水板的鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15cm，防水板搭接縫與施工縫錯(cuò)開距離不應(yīng)小于50cm?！?〕止水帶施工應(yīng)符合以下規(guī)定止水帶接頭連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用熱焊，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。止水帶安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，中心線位置應(yīng)和施工縫中心重合，止水帶固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。背貼式止水帶與防水板的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。〔4〕止水條施工應(yīng)符合以下規(guī)定：止水條不得受潮，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。止水條安裝位置、接頭連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。〔5〕隧道施工縫澆筑混凝土前應(yīng)將外表的浮漿和雜物清理干凈，施工縫的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？v向施工縫和橫向施工縫交界部位的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。〔6〕變形縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，保持枯燥，不得有雜物和積水。變形縫的外表質(zhì)量應(yīng)縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫穿，填塞密實(shí)，外表光潔。密封材料嵌填嚴(yán)密，粘結(jié)牢固，無(wú)開裂、鼓包、下塌現(xiàn)象?！?〕縱向坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。中心深埋水溝平面位置允許偏差為±20mm，高程允許偏差為±10mm。第六章二襯鋼筋1．作業(yè)準(zhǔn)備〔1〕技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，做好各項(xiàng)技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，明確襯砌鋼筋規(guī)格、型號(hào)，下采購(gòu)方案，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)試驗(yàn)合格后使用。使用前做好技術(shù)交底及培訓(xùn)，使每位施工人員都掌握鋼筋加工及安裝的施工要求及各施工參數(shù)。在結(jié)構(gòu)防水層及鋼筋施工前，技術(shù)人員應(yīng)組織測(cè)量人員對(duì)隧道初期支護(hù)斷面凈空進(jìn)行檢查，以確保襯砌厚度。對(duì)于侵入襯砌的初期支護(hù)或圍巖應(yīng)視其大小進(jìn)行處理。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，允許巖石個(gè)別突出局部〔每1m2不大于0.1m2〕侵入襯砌，最大突出不得大于5cm；拱腳、墻腳以上1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁欠挖?！?〕現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力和機(jī)械準(zhǔn)備就緒?！?〕預(yù)備好施工使用的各項(xiàng)材料，使其滿足施工要求；〔4〕作業(yè)條件作業(yè)臺(tái)架就位，防水層已鋪掛好。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查鋼筋的出廠合格證，抽樣試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求方能使用。鋼筋不得有老銹及油污。鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外外表如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前去除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。鋼筋下料及預(yù)彎工作已完成。仰拱鋼筋施工前，仰拱底部必須清潔干凈、沒有積水和雜物。2．技術(shù)要求鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋加工技術(shù)要求：受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端做成180度彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段；熱軋光圓和帶肋鋼筋末端設(shè)置直角度彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。鋼筋綁扎技術(shù)要求：鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合設(shè)計(jì)要求。3．施工程序與工藝流程作業(yè)條件作業(yè)條件熟悉圖紙施工準(zhǔn)備驗(yàn)收合格技術(shù)交底測(cè)量材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋下料鋼筋電焊機(jī)切割機(jī)冷彎?rùn)C(jī)鋼筋加工質(zhì)量檢查鋼筋安裝鋼筋施工工藝流程框圖4．施工要求4.1鋼筋加工〔1〕鋼筋的除銹、調(diào)直，鋼筋的外表應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將外表油漬、污跡、銹皮、鱗銹等去除干凈。除銹操作時(shí)鋼筋放平，手握緊，斜身送料。由兩人配合操作，互相照應(yīng)，除銹機(jī)正面不得站人。鋼筋調(diào)直使用卷?yè)P(yáng)機(jī)或調(diào)直機(jī)調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋平直、無(wú)局部曲折，冷拔低碳鋼筋外表不得有明顯擦傷。冷拉時(shí)，專人值守，鋼筋兩側(cè)3m內(nèi)及冷接線兩端嚴(yán)禁站人。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋中心線偏差不能超過其全長(zhǎng)的1%。冷拉時(shí)，專人值守，鋼筋兩側(cè)三米內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁站人。鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其外表傷痕不得使鋼筋截面面積減少5%以上。鋼筋切斷時(shí)，要擺直，緊握鋼筋，手與刀口的距離不小于15cm，螺紋鋼一次只能切斷一根，鋼筋