紀潭路〔閔北路~紀宏路〕道路新建工程橋梁工程〔鳳溪塘橋、紀翟浦橋〕專項施工方案上海建工四建集團編制日期:二O一七年七月二十三日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u9699第一節(jié)工程簡述231515一、工程概述22365二、編制依據(jù)422627三、主要工程量421885第二節(jié)主要施工技術方案622781一、鉆孔灌注樁施工628360二、橋梁結構施工1123157三、板梁安裝159838四、橋面系工程施工184849五、橋臺后地基處理施工方案219166第三節(jié)主要分項工程質量保證措施2322264一、測量技術質量保障措施234459二、模板工程質量控制245806三、鋼筋工程質量控制246080四、混凝土工程質量控制255607五、伸縮縫控制要點2615246第四節(jié)施工進度方案2715792第五節(jié)進度方案保證措施289145第六節(jié)主要施工設備、儀器326977一、本工程施工機械設備方案表3210992二、配備本工程的試驗和檢測儀器設備表3232637第七節(jié)管線和建〔構〕筑物的保護方案、施工監(jiān)測及保證措施33948第八節(jié)平安文明施工措施362919一、平安施工措施3610618二、文明施工措施376445第九節(jié)應急救援預案3828669一、應急預案的方針與原那么3811973二、應急預案工作流程圖3818936三、應急籌劃3820009三、應急救援組織架構4427365四、事故報告4522708五、應急結束4717263六、后期處置479779七、宣傳教育475818八、演練4713727九、總結47第一節(jié)工程簡述一、工程概述工程名稱：紀潭路新建工程。建設地點：紀潭路〔閔北路~紀宏路〕。工程內容：紀潭路新建工程是虹橋商務區(qū)“南虹橋”拓展區(qū)周邊重要的配套道路工程，為該區(qū)域內的南北向道路，貫穿整個地塊，途徑02、03、04單元，溝通地區(qū)多條干道，為今后人流、物流的集散及道路東西兩側地塊的進一步開放建設能夠起到重要的交通功能和集散功能，工程為南北走向，南起閔北路，北起紀宏路。道路規(guī)劃等級為城市主干路，規(guī)劃紅線寬度為40m。建設規(guī)模為雙向六快二慢車行道。新建跨越羅家港、紀翟浦橋、鳳溪塘橋梁三座，并與閔北路、雅樂路、朱建路、芳樂路、紀展路、紀宏路相交。橋梁工程：鳳溪塘橋采用一跨過河，跨徑為22m，梁底標高+4.5m。橋梁上部結構采用預制先張法預應力混凝土剛接空心板，橋梁下部結構采用重力式橋臺和鉆孔灌注樁根底。橋梁橫斷面布置為：3m〔人行道含欄桿〕+2.5m〔非機動車道〕+2m〔分隔帶〕+11.5m〔機動車道〕+0.5m〔欄桿〕+1m〔中央分隔帶〕+0.5m〔欄桿〕+11.5m〔機動車道〕+2m〔分隔帶〕+2.5m〔非機動車道〕+3m〔人行道含欄桿〕=40m。鳳溪塘橋橫斷面〔mm〕紀翟浦橋跨徑組合為13m+16m+16m，斜交角8.56°，梁底標高+5.0m，橋梁上部結構采用預制先張法預應力混凝土剛接空心板梁。橋梁下部結構采用柱式排架橋墩、埋置式橋臺和鉆孔灌注樁根底。橋梁橫斷面布置為：3m〔人行道含欄桿〕+2.5m〔非機動車道〕+0.5m〔護欄〕+13.5m〔機動車道〕+0.5m〔欄桿〕+0.5m〔中央分隔帶〕+0.5m〔欄桿〕+11.5m〔機動車道〕+2m〔分隔帶〕+2.5m〔非機動車道〕+3m〔人行道含欄桿〕=40m。紀翟浦橋橋墩橫斷面〔mm〕紀翟浦橋橋臺橫斷面〔mm〕二、編制依據(jù)1、標準、標準、規(guī)程(1)、《公路工程技術標準》(JTGB01-2003)(2)、《城市道路橋梁工程施工質量驗收標準》〔DG/TJ08-2152-2014〕(3)、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收標準》〔CJJ1-2008〕(4)、《公路橋涵施工技術標準》〔JTG/TF50-2011〕(5)、《國家一、二等水準測量標準》〔GB/T12879-2006〕(6)、《混凝土結構工程施工及驗收標準》〔GB50204-2002，2011版〕；(7)、《混凝土強度檢驗評定標準》〔GB/T50107-2010〕；(8)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》〔JGJ18-2003〕(9)、《起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊》(10)、《城市測量標準》〔CJJ9-99〕(11)、《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》〔DG/TJ08-202-2007〕(12)、《紀潭路(閔北路—紀宏路)新建工程》—橋梁工程施工圖；三、主要工程量1、鳳溪塘橋主要工程量序號工程名稱單位數(shù)量備注1混凝土m32190.4含62.7m3瀝青砼2鋼材t249.13預應力Φ15.2鋼絞線t14.44板式橡膠支座個88580型型鋼伸縮縫m676D50聲測管m52687鉆孔灌注樁根40樁長42.9m2、紀翟浦橋主要工程量序號工程名稱單位數(shù)量備注1混凝土m33212.7含125.9m3瀝青砼2鋼材t1036.63預應力Φ15.2鋼絞線t17.334板式橡膠支座個264580型型鋼伸縮縫m676D50聲測管m74767鉆孔灌注樁根48樁長48m第二節(jié)主要施工技術方案施工流程：測量放樣→鉆孔灌注樁→橋臺〔橋墩〕→架梁→橋面鋪裝→欄桿→附屬設施一、鉆孔灌注樁施工1、鉆孔灌注樁工藝流程去除障礙場地平整去除障礙場地平整筑壩或水上支架筑壩或水上支架樁位放樣樁位放樣護筒制作埋設護筒護筒制作埋設護筒鉆機及配套設備就位鉆機及配套設備就位泥漿循環(huán)與沉淀鉆進泥漿循環(huán)與沉淀鉆進測量孔深測量孔深一次清孔一次清孔量沉渣厚度、孔徑、垂直度量沉渣厚度、孔徑、垂直度運輸、吊裝鋼筋籠鋼筋籠安放運輸、吊裝鋼筋籠鋼筋籠安放鋼筋籠制作安裝灌漿導管鋼筋籠制作安裝灌漿導管檢查二次清孔沉渣二次清孔檢查二次清孔沉渣二次清孔砼制作砼運輸測量砼面高度砼試塊制作灌注砼砼制作砼運輸測量砼面高度砼試塊制作灌注砼鉆機設備移位鉆機設備移位撤除護筒撤除護筒小應變(大應變)檢測小應變(大應變)檢測2、鉆孔灌注樁施工方法：2.1施工準備工作：①主要包括平整場地，確保場地地面標高比樁頭設計標高高1米以上，樁位放樣，鉆孔機具的選擇等工作。②樁位放樣：在導線復測和加密后進行樁位放樣；對橫向、縱向的樁距自檢后，由工程部復核后〔誤差<5mm〕，報監(jiān)理。③利用DS3型水準儀來測定護筒標高，其誤差不大于1cm。④本工程鉆機泥漿泵、配套設備儀器、井經(jīng)儀或鋼筋制作的探籠〔檢測孔徑〕。⑤砼的導管，必須做密水試驗，符合要求前方可投入使用。2.2鋼護筒埋設：①護筒用6～10mm的鋼板制作，其內徑大于樁徑400mm。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側各焊一道加勁肋。為防止護筒施工過程中下滑，在其頂部用槽鋼對稱焊制30厘米長的橫擔?；蛘卟扇⊥诳讟痘炷磷o壁設計強度等級和相應的配筋進行埋設。②護筒的底部埋置在地下水位以下1.5m，護筒頂高出地下水位2.0m左右〔同時高出地面0.5m〕，其高度滿足孔內泥漿面的要求。③樁基護筒埋設采用挖埋法，埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允許大于1%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。④護筒內儲存泥漿使其高出護筒底腳至少0.5m或地下水位1.5~2m，保護樁孔頂部土層不致因鉆頭〔鉆桿〕反復上下升降、機身振動而導致坍孔。2.3安裝鉆機：鉆機：鉆機中心應對準樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設置保證鉆頭轉向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質量。①泥漿的制備及循環(huán)凈化：A．根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬采用優(yōu)質泥漿。各項指標如下：相對密度：1.1～1.3、粘度〔s〕：18～22、含砂率〔％〕：＜2、PH值：8～10、膠體率〔％〕：＞98、失水率〔ml/30min〕：14～20。B．在兩墩樁基之間設置制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。C．泥漿造漿材料選用優(yōu)質粘土，必要時再摻入適量膨潤土和CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終到達性能穩(wěn)定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質量高的要求。試驗員負責泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備。D.鉆孔樁開始時，應通過工程部人員參加與記錄的審查。2.4鉆進及規(guī)程參數(shù)①采用雙腰鉆頭，既保證孔徑不易縮小，又利于泥漿護壁。②根據(jù)樁孔鉆遇地層特點，選擇機械回轉鉆進、泥漿反循環(huán)護璧，其為：轉數(shù)30-50r/min，泵量200~300m3/h以上。③樁孔上部孔段鉆進時輕壓慢轉，控制導向、防止偏位和斜孔；在鉆錐入土后進行正常鉆進。④鉆孔過程中，應根據(jù)成孔深度結合地質剖面，確定所進的土層；同時撈取渣樣進行判別，及時調整泥漿指標，并做好記錄。⑤盡量減少樁孔超徑，在易縮徑的粘土層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑，應加配重塊,采用大壓力,慢轉速鉆進,以提高鉆進效率。2.5樁孔質量的檢測樁孔質量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度沉渣厚度。a孔深：鉆孔前先確定護筒的標高，以此作為基點按設計要求的孔底標高確定孔深，以鉆桿上的標志為基準，再用測繩和鋼尺測量孔深。b用探孔籠〔長4-6m、直徑為設計孔徑、兩端錐形的鋼筋籠〕，檢測孔經(jīng)。c樁基的質量檢測由業(yè)主指定的單位進行；d沉渣厚度以第二次渣孔后測定量數(shù)確定。e假設出現(xiàn)縮徑等應進行掃孔。2.6護璧與清渣(1)泥漿性能指標:該工程泥漿選用以地層自然造漿為主,開孔時配備一定數(shù)量的優(yōu)質粘土貨膨潤土泥漿,其指標下表：層位泥漿指標粘度比重含砂率膠體率PH值填土18-20<4%96%中重粉質壤土19-28<3%96%細砂卵石層以下20-35<4%96%(2)鉆進上部填土層和中重粉質壤土層時，因自然造漿較強，泥漿返出時，孔口部位適當參加清水，防止泥漿稠化，以提高鉆進速度。進入砂層后，泥漿比重應控制在1.20-1.25之間，以便攜帶砂子，保持孔壁穩(wěn)定。(3)每根樁準備塑性指數(shù)在25以上的一定量粘土，以便造漿護壁；尤其是在孔口更要仔細護壁，以防孔口漏水而使孔內失去水壓力。(4)鉆進時應隨時測定沉淀池泥漿性能，確保泥漿性能指標，符合所鉆地層需要。2.7清孔方法：(1)第一次清孔樁孔成孔后，應進行第一次清孔，清孔時應將鉆具提離孔底0.3-0.5m，緩慢回轉，同時加大泵量，每隔十分鐘停泵一次，將鉆具提高3-5m，來回串動幾次，再開泵清孔。第一次清孔采用正循環(huán)換漿法清孔，時間不小于30分鐘。(2)第二次清孔①鋼筋籠、導管下完后，用導管進行第二次清孔，二次清孔時間不小于30分鐘，測定孔底沉渣厚度不大于10cm方可停止清孔；否那么繼續(xù)清孔。②第二次清孔時，注入漿比重為1.15,排出泥漿比重不大于1.20；第二次清孔后泥漿比重控制在1.05-1.2；粘度17—20s；含砂量<4%。③清孔結束后，30分鐘內必須盡快灌漿。2.8鋼筋籠的制作與吊放：(1)鋼筋籠制作按設計圖紙進行，主筋在制作鋼筋籠時采用雙面焊接；鋼筋籠在鉆機上搭接時，采用單面焊。焊縫長度、焊縫寬度、焊縫高度等按有關標準進行。鋼筋籠按每根樁2—3節(jié)為宜。(2)發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作校直處理，鋼筋頭部彎曲要校直，制作鋼筋籠時應用控制工具標定主筋間距，使在孔口對焊時保持鋼筋垂直度。(3)鋼筋籠在運輸和吊放過程中，嚴禁高起高落，必要時采用吊車起吊，以防彎曲、扭曲變形。(4)每節(jié)鋼筋籠上焊兩組導向塊，每組三塊，采用Ф12圓鋼制成“弓形”狀,保證砼保護層均勻且不小于5cm。(5)把事先準備好的聲測管，按圖紙要求安裝，在接管時，必須保證管節(jié)密封，以防漏漿堵管，影響將來的應變測試。(6)鋼筋籠吊放采用吊筋，吊筋規(guī)格為Ф18，數(shù)量為2-4根。一端焊在鋼筋籠上一端用鋼管固于孔口，吊筋長度應按以下方法計算，L=L護筒-L樁頂+S式中：L為吊筋長、L護筒為護筒的絕對標高、L樁頂為樁頂?shù)慕^對標高〔該工程中為負值〕、S為護筒上口至固定水管的距離。(7)鋼筋籠入孔時應對準孔位徐徐輕放，防止碰撞孔壁，下籠中遇阻不得強行下放，晃動，應查明原因處理后再繼續(xù)下籠。鋼筋籠放到位后與對中誤差不大于10mm。(8)每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋,方可繼續(xù)下籠。(9)鋼筋籠吊筋固定，以使鋼筋籠定位，防止灌砼時鋼筋籠上浮。2.9砼的灌注(1)灌漿采用導管回頂法進行灌注，導管下至距孔底0.3-0.5m處，灌漿導管使用前需經(jīng)過過球和壓水試驗，確保無漏水、滲水時方能使用，灌漿管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。(2)導管隔水塞采用水泥塞或蘭球內膽，導管塞上釘有膠皮墊，其直徑為大于導管內徑20-30mm。(3)確保隔水塞順利排出先加0.3m3砂漿，剪球后不準再將導管下放到底。(4)初灌量要保證導管埋深在2m以，即初灌量為直徑0.8m的樁在1.2立方以上，在剪斷水泥塞或蘭球內膽的拉絲之后，連續(xù)澆灌。(5)砼灌注過程中應防止鋼筋籠上浮，砼面接近鋼筋底端時，導管埋入砼面的深度宜保持3m左右，適當放慢灌注速度，當砼面進入鋼筋籠底端1-2m時，可適當提升導管。提升時要平穩(wěn)，防止出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。(6)埋入的護筒，待樁體強度到達5Mpa以上，方可提起。(7)灌注砼過程中，起撥導管時，由各機臺配備的質檢員測量混凝土液面高度，并進行記錄，嚴禁將導管提離砼面，埋管深度控制在2-6m,不得小于2m。同時用測繩測出砼的過程標高。(8)按標準要求制作試塊，試塊為150×150mm，每根工程樁做三組試塊，每組三塊，放入養(yǎng)護池養(yǎng)護，養(yǎng)護28到期送交到測試單位檢測。(9)砼灌注到接近樁頂部位時嚴格控制樁頂標高，應計算最后一次灌注砼量，確保砼灌注高度比設計標高高出至少2m或5%的樁長，取最大值，保證樁體的質量。二、橋梁結構施工1、橋臺〔墩〕施工1.1施工工藝流程測量放樣測量放樣基坑開挖基坑開挖鑿樁鑿樁墊層施工樁體檢測墊層施工樁體檢測定位復核定位復核澆筑墊層澆筑墊層鋼筋安裝鋼筋加工鋼筋安裝鋼筋加工立側模砼質量檢查立側模砼質量檢查砼質量檢驗砼試塊C30砼澆筑砼砼質量檢驗砼試塊C30砼澆筑砼拆模養(yǎng)護拆模養(yǎng)護1.2基坑開挖(1)挖土前按施工圖紙放好中軸線，引測好水準點。(2)由于本工程基坑開挖深度均較小，采用機械及人工結合挖土，挖土深度由專職人員控制，挖土如超挖，按有關規(guī)定處理。(3)挖土后進行橋臺平面位置、尺寸、底標高的自檢，對樁位、標高、樁的外觀質量進行檢驗。1.3鑿樁將鉆孔灌注樁樁頂鑿除，到系梁或橋臺底樁標高，檢查樁的砼質量，如上部砼不夠密實，應繼續(xù)鑿下去，然后接樁至橋臺底標高。接樁前必須將樁頂清洗干凈，采用與樁徑相同的鋼護筒作為接樁模板，采用與樁砼相同的標號砼。1.4樁體檢測根據(jù)圖紙要求，及時檢測單位到現(xiàn)場對已經(jīng)鑿好的樁體進行超聲波、小應變或大應變檢測，合格進行下一步工序。1.5定位放樣鉆孔灌注樁樁頂鑿除后恢復對樁位的定位放樣工作：把軸線引在坑外的龍門架上。1.6橋臺〔橋墩〕鋼筋(1)進場鋼筋除檢查外觀質量外，還須按規(guī)定進行分批驗收，并取樣送試，檢驗合格前方可用于工程中。(2)鋼筋保持外表潔凈，如有油污銹蝕等應去除。(3)截鑿樁完成，樁主筋糾正到位后，將墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)那么、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，確保符合標準要求。(4)鋼筋綁扎完畢，由有關人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字前方可進行下道工序施工。(5)模板與支撐系統(tǒng)的設計、安裝及撤除:①承臺立模根據(jù)墊層上控制線施工。②模板采用訪木和夾板的模板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對模板接縫進行封堵。模板采用2道鋼性抱箍進行固定，保證模板整體性。為防止模板變形及爆模，模板四周布置1.5m間距的腳手鋼管支撐。③模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好復核的書面記錄。承臺混凝土到達要求的強度后，撤除模板采用吊機配合吊裝撤除。1.7橋臺〔墩〕砼澆筑1、砼澆搗前做好各項準備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術復核工作均完成，模板內雜質、污物清掃干凈。2、橋臺砼澆搗單體連續(xù)澆搗，一次成型，不設施工縫。砼澆搗間隙不得超過一小時。3、澆搗時每個橋臺配2只以上插入式振動機，專人操作，操作上必須快插慢拔，插入的間距不超過50㎝，并梅花形交錯插入，每一個振動點振搗時間20-30秒，時間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層5-10cm，以利上下層砼連成一個整體。振搗過程中，防止產(chǎn)生漏震及震動時間過長，其標準是砼停止下沉，不冒氣泡，外表平坦。4、橋臺砼澆搗完畢，外表刮平，鐵板抹平。外表砼略發(fā)硬，即用塑料薄膜或土工布覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護期十天以上，養(yǎng)護期間嚴禁堆載重物。2、立柱施工施工順序立柱彈線復核→標高測定→鋼筋綁扎→模板安裝→支架搭設→驗收→砼澆筑→養(yǎng)護→拆模前期準備1、對系梁立柱的交接面,做好施工縫的處理。鑿毛，用水沖洗并去除積水。模板選型加工1、本工程立柱高度均在2.8米以內，采取一次澆搗到頂施工。2、立柱模板由二塊定型鋼模組合而成，面板用4mm厚鋼板，角部制成園角。立柱定位、高程控制根據(jù)測量提供的軸線、水準測點，在樁頭上彈出立柱控制線和標出標高控制點。立柱鋼筋1、鋼筋綁扎前，必須把立柱與樁體接觸面浮漿、松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時把系梁面柱預留筋刷干凈。2、為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點焊搭接主筋。3、鋼筋布置就位后，按標準進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。立柱模板安裝與撤除1、立柱模在地面上一次拼裝成型，拼縫內夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩子拼密批平。模板外表刷地板蠟后再面刷脫模劑。2、成型后模板用吊車或挖機配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地錨或水上鋼平臺上，通過花蘭螺絲調整模板至垂直，地錨采用腳手架鋼管入土1m，必須鞏固穩(wěn)定。3、立柱模撤除為分片拆模，為保證清水砼質量，拆模時要求不得強行拉撬模，以不損傷清水砼外表光潔為前提。4、拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，去除外表砼斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉使用。5、暫時不用的模板應堆放整齊，并按要求支點位置擱置楞木，防止模板翹曲。立柱砼1、立柱的外表要求平整、光滑、無缺陷、無接搓、色澤一致為清水砼。2、垂直運輸采用砼泵車或吊車直接注入立柱。3、砼澆搗前，對模板拼縫進行特別檢查。并做好新老砼接漿。4、澆砼時，送料及振搗分層進行，分層厚度50cm左右。振動機按有效直徑50cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時插入下層5-10cm，操作上要求快插慢拔，盡量防止碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉，無顯著氣泡上升，外表平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。5、立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以到達保溫、保濕養(yǎng)護的目的。質量保證措施和質量檢驗標準1、質量保證措施：立柱鋼筋定位是保證立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要復測其位置，保證其位置準確。2、模板是保證砼質量的一個重要條件?！?〕模板的本身要外表平整、尺寸準確、拼縫密實，故在模板加工過程中，由專門人員對其進行檢查?！?〕模板在安裝之前，預先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位?！?〕模板接縫和與樁頭的接縫采用海綿條或橡膠片，保證模板在砼澆搗過程中不漏漿。〔4〕模板面采用涂地板臘后再刷脫模劑，以利方便拆模，保證在拆模過程中不影響砼外表質量。3、蓋梁施工〔1〕待立柱和臺身混凝土強度到達2.5mpa以上時，用人工鑿毛立柱頂面并用水沖洗干凈，假設立柱頂面高程超過設計高程，那么先鑿去高出局部，然后鑿毛?！?〕精確測量墩臺帽底標高并用漆筆在立柱兩側畫出底標高線，同時在立柱頂面放出墩帽橫向線〔用黑墨線彈出〕。〔3〕橋墩臺帽采用無支架法施工，即在澆筑立柱時，在柱頂下方約110cm處預留Φ120mm~Φ130mm孔道，墩臺帽施工時，內插Φ90mm~Φ110mm絲杠，兩端安設牛腿，其上搭設型鋼，在型鋼上面搭設蓋梁底模。預留孔道可用薄鐵管或PVC管制成，孔道定位要精確、牢固，孔道內用砂填實，以免孔道變形?！?〕橋墩臺帽底模及側模均采用大型鋼模板，模板采用定制組合鋼模板，現(xiàn)場進行拼裝，用對拉絲緊固，設斜撐穩(wěn)定，模板接縫內加塑料泡沫雙面膠條防止漏漿。鋼筋骨架在地面成型，然后用吊機就位。〔5〕澆筑砼：采用商品混凝土，用泵車輸送混凝土，澆筑順序：先中間，再兩端，最后臺身頂，防止因支架變形引起砼開裂?！?〕拆模：砼強度到達設計強度80%可拆側模，砼強度到達設計強度的90%拆底模，砼外表覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護。三、板梁安裝鳳溪塘橋采用一跨過河，跨徑為22m，梁高95cm，橋梁由18片中梁和4片邊梁組成，紀翟浦橋跨徑組合為13m+16m+16m，梁高95cm，橋梁由13m長的18片中梁及4片邊梁，由16m長的36片中梁及8片邊梁組成。1、板梁的預制：該橋的板梁，采用委托外加工形式，合格成品運至施工現(xiàn)場進行安裝。2、機械選用預應力板梁我方擬向專業(yè)梁生產(chǎn)企業(yè)購置本工程橋梁所使用的空心板梁。其中以鳳溪塘橋中梁最重，梁重約41t。1〕起重機選型預制空心板梁吊裝時，除了自重外還需加上鋼索、吊架、吊鉤等重量。因此，最大吊載重量為41t+1.4t=42.4t。根據(jù)預制梁的構造和重量，擬采用1臺QUY型250t履帶吊。根據(jù)《建筑機械使用平安技術規(guī)程》〔JGJ33-2001〕第4.2.9條款的要求：單機的起吊載荷不得超過允許載荷的80%；第4.2.10條款的要求：起重機帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70%。進場起重機械性能必須完好，檢測合格前方可使用。QUY250型履帶吊機械性能參數(shù)〔臂桿長度33.2m〕工作半徑〔m〕1516171819單機額定起重量〔t〕68.8563.458.7554.150.55單機額定起重量80%〔t〕55.0850.7247.0043.2840.44按照上表機械性能參數(shù)，履帶吊帶載工作半徑，吊裝邊梁時控制在17.27m以內，吊裝中梁時控制在18m。2〕吊點設置每榀梁采用2點吊，采用50t履帶吊把桿加工一專用吊架，長度22m，吊架采用4點吊，250t履帶吊單機起吊，吊點設置于空心板梁端部0.5m處位置。鋼絲繩與水平平面夾角60°，長度9.4m，數(shù)量4根，鋼絲繩與吊架采用卸扣連接。3〕吊裝工藝250噸履帶吊如圖停位，運梁車將空心板梁運至河道西側，履帶吊吊住空心板梁，緩慢起升，運梁車開走；履帶吊將空心板梁提升高出臺帽0.5m以上，履帶吊旋轉，將空心板梁放置于支座上?？招陌辶旱跹b平面示意圖空心板梁吊裝立面示意圖4〕施工機具配備〔1〕250t履帶吊1臺，用于空心板梁吊裝；〔2〕平板車：1輛，用于空心板梁運輸；〔3〕專用吊架1副；〔4〕其他施工輔助工具。5〕勞動力組織本工程采用1套班組進行施工，設班長1名，履帶吊車司機2名，運輸車司機2名，起重機指揮工2名，普工4名。6〕預制空心梁吊裝施工要點〔1〕空心板梁應根據(jù)板梁布置圖做好每根梁的編號，運梁車到達現(xiàn)場后，必須先對梁體外觀質量及編號進行檢查，以確保板梁架設時正確就位。同時吊裝前，在履帶吊行走的路線上橫向鋪設2.3×6×0.04m的路基鋼板。〔2〕安裝完成后，及時連接濕接縫鋼筋及端橫梁鋼筋，及時澆筑濕接縫砼，從板梁預制到澆筑完橫向濕接縫的時間不宜超過3個月?！?〕起重機起吊時，要有專人指揮，聽從統(tǒng)一的信號，做到緊密配合，動作協(xié)調一致。在起重機工作有效半徑和有效高度范圍內不得有障礙物，假設有障礙物必須進行去除，或采取其他有效保護措施。當梁起吊離地20～30cm時，必須檢查吊機機身是否穩(wěn)定，吊點是否牢固，在情況良好的條件下方可繼續(xù)進行工作。起吊時速度要均勻，要保證梁平穩(wěn)，梁下落時必須慢速輕放，嚴禁忽快忽慢或突然制動?！?〕空心板梁安裝就位后及時檢查梁位置是否正確，板梁間縫是否符合設計要求，支座處梁與支座接觸是否嚴密，假設有問題及時進行調整。四、橋面系工程施工1、空心板梁濕接縫施工在橋面鋪裝層施工之前要進行梁間灌縫施工，在接縫處要吊底模。預制空心板梁翼板之間濕接縫底板采用竹膠板制成，用8#槽鋼做框，以加強竹膠板的承載能力，并用12"的螺栓將底板懸吊在頂面槽鋼上。拆模時松開螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。澆筑濕接縫砼前，要去除結合面上的浮皮，并用水沖洗凈后，方可澆筑濕接縫內砼及水泥砂漿，縫內砼及砂漿必須振搗密實。為保證縱向濕接縫混凝土的強度不低于梁體混凝土強度，并在日最低溫度的情況下澆筑接頭，以降低接頭處梁體內的溫度應力?？招陌辶簼窠涌p橫斷面圖相鄰小箱梁之間頂板后澆相連，后澆帶寬約0.35*13cm，與頂板同厚。采用吊模法澆筑。首先，采用φ48鋼管作為骨架，于小箱梁頂部、下部以及梁間布設形成框架，框架沿小箱梁縱向間距按2.5m布設。依托該框架體系搭設支模、拆模的運輸通道和操作臺。兩端利用橋臺搭設樓梯〔仍采用φ48鋼管〕作為上下通道，溝通與地面聯(lián)系。然后，利用上述框架體系，進行吊模的安裝、撤除等操作。吊模采用φ8拉桿，頂端掛于上述框架頂部，下端將模板拉起。2、鋪裝層施工2.1前期準備a、認真復測梁板架設后的橋面標高。b、測量橋面鋪裝層控制點，并采用60×80方管連接各控制點，作為橋面施工的標高控制線。c、對橋面進行清理。采用高壓水泵對橋面進行沖洗，沖洗后去除橋面上可能存有的積水。2.2橋面鋪裝按圖紙要求綁扎鋼筋，自檢合格后報監(jiān)理驗收，合格前方可進行下道工序施工。2.3混凝土施工a、混凝土振搗采用插入式與平板式振動機結合使用，采用滾動整平橋面。認真重視橋面平整度的要求，混凝土平整度到達2mm〔3米直尺〕的標準。b、混凝土澆筑完畢及收水后，進行拉毛和養(yǎng)護c、混凝土灌注時搭設走道支架，支架架空并不擱置在橋面鋼筋上。d、在澆搗橋面混凝土時，應同時埋入塑料泄水管。橋梁中縫用加強加密鋼筋連續(xù)，砼連續(xù)澆搗，當砼到達一定強度后在中縫處切割縮縫2×10，縫內嵌聚氨脂。3、橋面瀝青砼施工1、瀝青粘結層施工①、在混凝土鋪裝上完成防水層施工后，待防水層枯燥，鋪裝層外表的塵土，松顆粒及雜物應清掃干凈，在其上澆灑粘層瀝青〔500g/M2〕②、用作粘層的瀝青采用快裂的灑布型乳汁化石油瀝青，其規(guī)格與質量應符合《公路瀝青路面施工技術標準》的相關要求。③、澆灑粘層瀝青之后，嚴禁除瀝青混合料運輸車外的其他車輛及行人通行。4、橋面伸縮縫安裝伸縮縫采用80型鋼橡膠伸縮縫,A、施工步驟如下：1〕砼板梁、橋臺內預埋鋼筋。2〕縫內用泡沫塑料或軟木嵌填。用低標號砼填到鋼砼鋪裝面高度。3〕攤鋪瀝青砼，包括設縫處。4〕安裝伸縮縫，將縫兩端瀝青切除，去除預留槽內的黃砂。5〕最后安裝鋼縫，澆砼，滿足產(chǎn)品要求。B、施工一般要求1〕安裝伸縮縫所用的預埋件及鋼板上的預留孔洞，其位置必須準確，應采用樣板定位。2〕伸縮縫委托專業(yè)公司承當加工及施工。前道工序提供施工條件的好壞，將直接影響到伸縮縫的施工質量，使用效果。所以，在橋梁結構施工中，應該做到以下幾點：3〕安裝伸縮縫裝置的二孔梁之間的伸縮縫寬度應符合設計要求。梁體施工時嚴格控制長度，尺寸不得出現(xiàn)正誤差，并適當考慮施工的氣溫調整尺寸，現(xiàn)澆局部、埋縫材料的厚度等于伸縮縫寬度。并根據(jù)伸縮縫長度事先斷料，不用零料、不規(guī)那么料，拼縫用密封材料密封，并事先考慮砼澆搗過程中可能出現(xiàn)的不利因素，采取限位加固，確保伸縮縫凈寬，縫內無漿水。4〕安裝伸縮縫的梁面標高符合設計要求。5〕預制局部梁面標高控制的關鍵在于支座標高面和梁高尺寸的嚴格控制?，F(xiàn)澆局部的標高控制按常規(guī)設置。6〕預埋件的定位用樣板，標高用水準儀控制。砼澆搗結束后清理預埋件上砼漿5、橋面伸縮縫安裝本標段的伸縮縫型號為80型型鋼伸縮縫裝置，伸縮縫與橋面或橋臺結合段采用現(xiàn)澆纖維砼加固。伸縮縫橫斷面圖按設計圖和伸縮縫制造廠家提出的安裝要求，在梁體施工時準確預埋伸縮縫錨固筋，并在梁板預制和橋面鋪裝施工時按設計尺寸預留伸縮縫槽口。路面鋪筑后，采用切縫機按設計尺寸切出整齊的槽口，清理、沖洗槽口，檢查、調整預埋筋。采用自制吊架臨時固定〔采用型鋼多點吊起橫擔于路面上〕后澆筑混凝土?；炷翝仓^程中嚴防振動棒碰到型鋼。振搗密實后，外表用3m長的直尺控制平整度與標高。混凝土澆筑時兩側路面用彩條布遮蓋，以免污染。拆模后，對混凝土進行養(yǎng)護，至少14d內不允許在上面開車壓物。伸縮縫預留槽口深度足夠，槽內清潔無雜物。伸縮縫安裝時按施工溫度計算調整縫寬。嚴格控制伸縮縫安裝標高，確保與鋪裝面銜接平順。五、橋臺后地基處理施工方案1、橋臺后Ф700mm雙向水泥攪拌樁施工(1)根據(jù)設計圖紙，西群河橋臺北側臺后與地面連接道軟土地基采用Ф700mm單軸水泥攪拌樁處理，處理范圍為橋后50m，樁長為20m。水泥攪拌樁平面呈梅花形布置，樁的間距為1.8、2.0m，如橋后為擋墻結構，因此攪拌樁處理至擋墻外2m，并適當減少樁間距，使擋墻根底下至少有兩排樁，詳見以下圖所示。水泥攪拌樁采用42.5號水泥，水泥摻量15％，采用單軸雙向攪拌機用濕噴法施工，并采用“二噴二攪一?！钡氖┕すに?。(2)橋臺施工完成清表后即可施工攪拌樁。水泥攪拌樁采用合格的42.5水泥,水泥樣品先送中心試驗室檢驗，合格前方可使用。施工機械采用單軸雙向水泥土攪拌機，開鉆前對機械設備進行檢查驗收并報監(jiān)理工程師審批。攪拌樁正式施工前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行試樁，試樁數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況匯同業(yè)主及監(jiān)理工程師共同確定。二灰填筑二灰填筑2m直徑700mm雙向水泥攪拌樁去0.5m耕植土回填0.5m礫石砂粘土等載預壓填土1:1.5路面設計標高路槽底設計標高1.9～1.9m1處理段攪拌樁平面布置攪拌樁處理橫斷面示意圖設計道路中心線擋土墻結構邊線橋梁臺后水泥攪拌樁處理示意圖(3)雙向水泥攪拌樁施工工藝流程如以下圖所示。雙向水泥土攪拌樁施工工況詳見以下圖所示。?700mm水泥攪拌樁施工工況示意圖(4)開鉆前用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡前方可下鉆。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足標準要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。(5)為確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量到達設計要求，每臺機械均配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和工程經(jīng)理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。水泥攪拌樁設計水泥摻量為15％，水泥土室內試驗28天無側限抗壓強度為：R28≥1.0Mpa。(6)水泥攪拌樁施工采用“二噴二攪一?！惫に?。第一次下鉆時為防止堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。“一?！本褪堑谝淮翁徙@噴漿時在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。每根攪拌樁的正常成樁時間≥40分鐘，噴漿壓力≥0.4MPa。(7)采用“葉緣噴漿”的攪拌頭，施工時嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內的儲漿不小于一根樁的用量加50kg.假設儲漿量小于上述重量時，停止進行下一根樁的施工直至補漿完成。(8)施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量缺乏，按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。(9)由于橋后為擋墻結構，因此攪拌樁處理至擋墻外2m，并適當減少樁間距，使擋墻根底下至少有兩排樁。(10)水泥土攪拌樁施工完成后，根據(jù)設計圖紙及施工標準要求對樁的外觀質量進行檢測，水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度，取芯同步做標準貫入度試驗。(11)根據(jù)設計圖紙，攪拌樁樁頂填筑50cm砂礫，砂礫采用天然級配，用推土機、平地機鋪筑，振動壓路機配合碾壓。第三節(jié)主要分項工程質量保證措施一、測量技術質量保障措施在控制網(wǎng)系統(tǒng)一致，精度符合要求的前提下，測量定位工作的正確性那么是保證工程施工位置正確的首要因素。實際工作中，應主要從以下幾個方面來保證：1、測量施工組織要根據(jù)設計、《標準》和施工方案要求，編制詳細、合理的《測量施工方案》?！稖y量施工方案》應對人員要求、儀器設備要求、測量方法及質量、平安保障措施等提出詳細說明。建立、健全完善的檢查驗收制度。2、測量儀器要選用精度指標符合要求且工作穩(wěn)定性較好的測量儀器，儀器應按要求定期鑒定，并注意日常的保養(yǎng)工作。注意做好測量工具〔如水準尺、鋼尺、腳架、插扦等〕的日常保養(yǎng)工作。3、計算使用正確和標準的計算方法，并有校核手段。原那么上，校核工作要有兩人按不同方法進行計算，并在計算書上簽字。4、測量過程測量過程要保證方法正確，并要有校核措施。原那么上，在有條件時，校核方法要防止采用與原測量過程相同的方法。無條件時，可使用同一方法進行重復測量。在使用同一方法進行重復測量時，要保證測量方法和計算數(shù)據(jù)的正確性。5、測量人員選派具有較高管理能力和業(yè)務水平的測量管理及技術人員，和操作熟練的現(xiàn)場測量作業(yè)人員參加本工程的施工測量工作。測量管理及技術人員要熟悉《標準》和施工技術要求，了解施工進度方案，合理安排工作，絕對防止因測量過失或工作不到位而影響工程施工質量和進度的情況出現(xiàn)。二、模板工程質量控制本工程中所用的模板必須到達清水混凝土的標準，所使用的模板必須外表平整，無翹曲，無損壞。每次拆模后，必須去除模板外表垃圾，并刷一度脫模劑。使用過程中，損壞的模板必須經(jīng)修整打磨到達要求前方可用。承臺、節(jié)段、墩身、墩頂塊等模板拆裝時必須仔細小心，保護棱角、弧度清楚不得碰癟。墩身圓弧模板必須立式澆搗，一次澆搗完成。圓弧柱模板安裝前，事先在地面進行拼裝，校核截面尺寸、垂直度、外表平整度、模板接縫的密封等，符合要求后再安裝。圓弧柱模板安裝前先用細石混凝土找平模板下腳，并事先在圓柱模板上畫出校準用的中心線，然后在地面上同樣彈出柱中心線和四條圓柱模腳部外緣切線，校準后與排架固定。模板及支撐體系必須符合施工方案，并且經(jīng)驗收合格后才能澆筑混凝土?；炷翝仓r，設置專人巡視模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。三、鋼筋工程質量控制所用鋼筋應有“成型鋼筋出廠合格證”，假設有進口鋼筋或有連接接頭的鋼筋，應在備注中說明，并另行增加化學成分分析及其連接形式的檢驗報告。鋼筋按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開的要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工標準的規(guī)定，規(guī)格要代替時，應征得業(yè)主的同意，并辦妥手續(xù)。需在現(xiàn)場連接的鋼筋，應按標準要求在見證人見證下取樣檢查。待檢驗合格后才能用于工程中。鋼筋堆放在高出地面100mm的架子上，四周做好排水溝，鋼筋架上做好標識牌，標明規(guī)格、長度、使用部位、已檢和未檢等。鋼筋綁扎前先向班組進行交底。鋼筋保護層用1:1水泥砂漿或混凝土墊塊保證。墊塊位置每平方米不少于1塊。上下層鋼筋的間距用Φ12鋼筋架保證，每平方米不少于1只。彎曲不直的鋼筋應校正前方可使用，但不得采用預熱法校直，鋼筋上的油污和泥漿等雜物必須清洗干凈方可使用。在綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，并獲得業(yè)主同意，不得任意彎、割、拆、移。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗收合格后，方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土時還需專人巡視鋼筋現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。插筋和埋件經(jīng)定位符合要求后，與板、柱、墻的鋼筋網(wǎng)固定牢靠。四、混凝土工程質量控制合理組織混凝土攪拌站和施工現(xiàn)場的配合，確保交通順暢。由施工單位派專人做好收貨記錄，如混凝土攪拌站發(fā)運、到達、開始泵送、結束送時間及坍落度抽檢等?；炷翝仓r澆筑必須連續(xù)進行，就餐時，飯菜送到現(xiàn)場，操作者和管理人員均輪流用餐。在操作難度較高處，鋼筋密度較大的區(qū)域、標高變化處，應做好醒目的標志，防止過振和漏振，確?；炷翝矒v質量?；炷翝仓跋冉M織好管理和操作人員，再對相關人員進行交底。混凝土按施工標準及有關規(guī)定要求，在見證人見證下取樣，試樣上標明標號、使用部位、日期及編號。放在符合要求的現(xiàn)場標養(yǎng)室中養(yǎng)護。養(yǎng)護結束后送到有資質的試驗室做試驗。結構混凝土和預制場的混凝土的預制件由專人負責養(yǎng)護。在澆筑完畢后12小時內須覆蓋，視當時氣溫、雨水情況決定是否澆水和澆水次數(shù)。在施工現(xiàn)場設置符合要求的標準養(yǎng)護室和樣品室，并派專人管理。施工過程中樣品的采集按招標文件技術標準和相關的施工標準進行，并且積極配合監(jiān)理和業(yè)主做好有見證取樣、送試工作，及時收集和整理試驗資料。養(yǎng)護室和樣品室建立完善的管理制度，使得各種試樣和樣品符合工程的需要。試驗委托單、原始記錄、報告、臺帳等統(tǒng)一表格，填寫清楚，數(shù)據(jù)可靠，手續(xù)完備，并連續(xù)統(tǒng)一編號，分類歸擋。施工過程中現(xiàn)場采集的、需試驗的、符合要求的樣品，送至與工程部沒有關系，有資質的試驗室做試驗。樣品試驗合格后，該種材料才能用于工程中，混凝土和砂漿等少數(shù)材料除外。五、伸縮縫控制要點伸縮縫槽口砼配合比設計宜考慮摻入適量的聚丙烯纖維或鋼纖維，禁止使用早強劑；伸縮縫槽口清理干凈，充分鑿毛，以利用新老砼有效結合；伸縮縫安裝前重點檢查預埋鋼筋數(shù)量及方位和預留槽口的寬度、深度是否符合設計要求；伸縮裝置的中心線與橋梁中心線重合；伸縮縫橡膠止水帶整條連續(xù)，端頭向上彎折埋入混凝土中，起擋水作用；混凝土不得直接與瀝青面層接觸，必須用鋼板或其它等材料予以隔離，防止污染。具體措施如下：預埋件定位準確，針對預埋件安裝存在的問題、預埋件缺失等現(xiàn)象，不采取膨脹螺栓或植筋的方法，確需植筋的方案必須得到設計認可；伸縮縫砼采用高強防裂水泥混凝土固定，伸縮縫安裝后養(yǎng)護14天以上或采取相應措施前方可開放交通。施工前核對伸縮縫寬度，并劃線確定預留寬度(最小4cm)，并保持線形順直?？s縫附近橋面平整，外表高差不超過2mm，伸縮縫安裝誤差不超過3mm，固定螺栓緊固可靠，并有防振止松構造。伸縮縫的工序驗收時留有影像資料照片共六張：切縫、臨時填料鑿除后；切面細部照片；橫縫寬度〔鋼尺顯示〕；伸縮縫安裝后；安裝細部照片〔焊接長度〕；混凝土澆筑后。每張照片拍攝時放置標識牌，寫明工程部位、檢查時間，在相機中設置拍攝時間顯示；每道伸縮縫質檢資料中增加梁板與蓋梁間橫縫寬度檢查記錄、垃圾清理檢查記錄，施工及監(jiān)理單位檢查人員簽字確認。切縫、臨時填料鑿除后；切面細部照片橫縫寬度〔鋼尺顯示〕伸縮縫安裝后安裝細部照片〔焊接長度〕混凝土澆筑后伸縮縫施工流程示意圖第四節(jié)施工進度方案一、施工進度方案第五節(jié)進度方案保證措施一、工程工期的保證體系工程經(jīng)理工程經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理工程總工生產(chǎn)副經(jīng)理工程總工設備主管材料主管試驗工程師設備主管材料主管試驗工程師平安負責人工程部長道路施工隊排水施工隊板梁安裝隊橋梁施工隊道路施工隊排水施工隊板梁安裝隊橋梁施工隊二、工程保證機構的職責1、按嚴格按監(jiān)理、業(yè)主批復、下發(fā)的總進度方案、年度方案，排定總體工程的月度方案。2、按照總體方案排定材料方案、進場設備方案、進場勞動力方案、進場材料方案以及資金方案3、參加監(jiān)理、業(yè)主組織的年度方案會、月度方案會、旬度方案會和周方案會議。4、組織召開總承包與各班組的月度方案會、旬度方案會和周方案會議。5、執(zhí)行、監(jiān)督各項方案的現(xiàn)場實施；根據(jù)現(xiàn)場的具體完成情況，調整進度方案。6、對沒有按進度方案的各個班組或專業(yè)隊伍，按合同的相關條款進行處分；對超額完成方案，進行經(jīng)濟或物質獎勵。7、積極協(xié)調業(yè)主的拆遷工作，為工程的開工、連續(xù)施工提供足夠的空間和科學的操作面。8、積極協(xié)調當?shù)卣炔块T的配合關系，確保為總體方案的實施，保駕護航。三、保證工期的組織管理1、就近調遣精兵強將，早進場，早開工〔1〕、優(yōu)先提供人力、物力、財力及設備保證，確保合同總工期的實現(xiàn)?！?〕按工程法組織施工，施工現(xiàn)場成立精干、務實、高效的工程領導班子，經(jīng)理部主要技術人員和管理人員均由經(jīng)資格預審合格并有較好的從事橋梁工程施工管理，具有較豐富公路、橋梁施工經(jīng)驗的人員組成，其組織機構和現(xiàn)場主要管理人員在整個施工過程中保持穩(wěn)定?！?〕定期安排公司質量管理部、工程管理部、經(jīng)營方案部負責人到施工現(xiàn)場，負責重難點工程施工方案的制定、技術指導及工程本錢管理等工作，確保工期目標的實現(xiàn)。〔4〕精選高水平、高效率的施工隊伍進場作業(yè)。從事高、難、新工程施工且近年來擔任多項公路工程及橋梁工程施工的隊伍組建二個作業(yè)隊直接施工全部工程，嚴把平安、質量關。2、建立崗位責任制，實施進度監(jiān)控管理〔1〕實行工期目標管理。建立崗位責任制，簽訂工作責任狀，明確各級管理人員的職責，完善考核及獎罰制度?！?〕實行分工負責，按大工序分工把守。圍繞工期目標制定各階段進度方案和具體措施，每月檢查落實情況，定期召開工程例會，及時掌握施工動態(tài)，了解各工程進度情況?！?〕對未完成進度方案的查明原因，制訂改良措施，使工程進度按方案進行。做到旬保月、月保季、季?？偣て?。3、合理配置資源，滿足進度要求〔1〕按工期要求合理配置施工資源，對關鍵線路上的工序通過加大機械、設備、人員投入方法來保證。按施工進度要求制定設備進場方案和材料分期供給和采購方案，并在施工過程中抓好方案的落實。〔2〕加快資源調配，加大投入，上足設備，提高機械化作業(yè)水平，充分發(fā)揮機械化作業(yè)的效率，確保施工人員準時到崗，機械設備按期進場，臨時設施以最快速度完成，所需材料超前定購，并確保及時到貨。〔3〕編制各分項、分部及總體工程的實施性施工組織設計及各分項工程施工、工藝及技術措施，并報業(yè)主、監(jiān)理單位審核批準。4、開展勞動競賽，引入競爭機制工程施工過程中，適時組織隊間勞動競賽。開展比進度、比質量、比平安的活動，并輔以經(jīng)濟手段，調動隊伍的積極性和職工工作熱情，不斷掀起施工高潮，提高勞動生產(chǎn)率，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。四、關鍵工程工期確實保措施1、鉆孔灌注樁施工工期保證措施一旦進場，立即集中力量做好前期的準備工作，按總方案的要求及時進行樁基工程施工。①根據(jù)工程量、施工程序、工藝、工期的要求，合理配足技術過硬的作業(yè)人員和相適應的設備，確保資源充足，使人、機、料有效結合，力保施工的順利進行。②作好施工準備，把好技術關，合理安排樁基的施工順序。③把好施工質量關，防止發(fā)生質量事故而影響工期。④加強設備的日常維修保養(yǎng)工作，與零配件供給商保持密切聯(lián)系，盡量減少機械設備故障的影響，確保樁基1根/天、力爭3根/2天的施工進度。⑤強化工程經(jīng)理部職責，及時協(xié)調各方面聯(lián)系，做好公共關系工作，保證施工場地按期提交；同時保證泥漿外運。2、橋梁下部結構工期的保證措施①合理安排工序循環(huán)，在滿足質量要求和施工平安前提下，開展多工序平行作業(yè)。②根據(jù)施工安排，配備足夠的人員、設備、周轉材料。③合理安排混凝土澆筑時間，防止交通阻塞對結構混凝土施工造成影響。④采取牢固的模板加固技術，保證結構澆注質量，防止發(fā)生跑模、爆模等質量事故。3、板梁安裝工期保證措施①跟蹤前道工序〔下部結構施工、板梁預制〕的施工進度，及時調整方案，確保能夠按總體方案完成，為箱梁的安裝及時提供條件②熟悉設計圖紙和施工標準，確保工藝成熟、可靠、有效。③經(jīng)過認真評審，選擇確定具有豐富板梁安裝經(jīng)驗和能力的專業(yè)隊伍進行專業(yè)吊裝。④結構混凝土到達設計強度后及時測量復核、高程、橋梁中心線，安放好臨時支座和永久性支座。⑤及時組織對橋梁下部結構的驗收。⑥作好相關工序的銜接工作，防止工序間相互干擾。⑦保證1跨/天。⑧及時掌握天氣情況，合理安排工作時間和工作量。第六節(jié)主要施工設備、儀器一、本工程施工機械設備方案表序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量使用部位備注1正循環(huán)鉆機QZ2504橋梁鉆孔樁施工2泥漿泵B18023鋼筋切斷機1橋梁的樁基、結構、橋面系施工4鋼筋彎曲機15鋼筋調直機46電焊機XFB-30047電焊機XFB-50018潛水泵29空壓機1—4m32橋梁的結構施工10氣割211木工平板刨112木工圓盤鋸113砼高壓汽車輸送泵極東1橋梁的樁基、結構、橋面系施工14混凝土運輸車雙龍615發(fā)電機組200KVA1供電16汽車吊QY-25A1橋梁的板梁安裝及管道安裝17汽車吊QY-35A118板梁吊具1套19路基箱板塊12二、配備本工程的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1坍落度筒及搗棒各1砼塌落度檢測2水準儀DS23高程測、復3經(jīng)緯儀J61軸線測、復4智能型全站儀SET2C1導線點復核、放線5試模100*100*1005砼試塊制作6砂漿試模70.7*70.7*70.72窨井砌筑、粉刷7鋼卷尺50m2放樣、測量8鋼卷尺5m2放樣、測量9磅秤500kg210游標卡尺150mm1檢測試件直徑第七節(jié)管線和建〔構〕筑物的保護方案、施工監(jiān)測及保證措施一、對地下管線、地上地下設施等公共環(huán)境的平安防護措施在施工之前，對地下管線、地上地下設施等公共環(huán)境進行調查，必要時在施工中對公共環(huán)境進行監(jiān)測，作好平安防護的措施。二、對地下管線、地上地下設施等公共環(huán)境的調查措施1、對地下管線、市政公共設施根底的調查措施為確保地下管線和市政公用及公共設施根底的平安，我工程部指定有經(jīng)驗的工程師專門負責對地下管線、和市政公用及公共設施根底的調查。(1)、制定詳細的調查方案和調查方案。(2)、走訪沿線所有地下管線、和市政公用及公共設施根底的主管單位，以確保沒有管線、和市政公用及公共設施根底資料被遺漏，對所有機關的的地下管線、和市政公用及公共設施根底將爭取在現(xiàn)場進行探察和確認。(3)、對35m紅線范圍內的管線和市政公用及公共設施根底，應準確定出其種類、位置、形狀、尺寸和材料性能，并將調查結果遞交相應部門確認。(4)、向有關部門確認各種管線、和市政公用及公共設施根底的允許變形量。(5)、經(jīng)過確認的地下管線和市政公用及公共設施根底資料將被標注到形象進度圖上。(6)、在正式施工前20天，將向業(yè)主交一份詳細的沿線地下管和市政公用及公共設施根底調查報告。2、對地上周邊建筑物的調查措施為了更加詳盡地了解沿線建筑物的情況，施工前將指定專門的工程師負責此項調查工作，并輔以有經(jīng)驗的土地測量員和攝影員進行調查。(1)、對沿線施工影響范圍內的既有建筑物及附屬建筑物的狀況進行記錄和攝影。(2)、制定并填寫每棟建筑物的調查表〔編號、一般狀況、特殊狀況〕。(3)、對建筑物的內外構件包括外表修整和維修保養(yǎng)情況進行目檢〔對已有裂縫將用光學裂縫儀量測并作好記錄〕。(4)、對主要結構的裂縫等缺陷和破損要進行詳細記錄和拍攝，重要照片要加示意草圖及說明以顯示相應拍攝物的位置。(5)、對四層以上〔具體看結構形式和高度〕的建筑物要進行垂直測量，豎向允差＜10mm。(6)、建筑物調查要有其業(yè)主在場，調查表中的內容應經(jīng)業(yè)主審閱并簽字確認，業(yè)主將留有一份記錄表的復印件。(7)、在正式施工前20天，將向業(yè)主提交一份詳細的沿線建筑物狀況的調查報告。(8)、除了紅線范圍內拆遷的建筑物、構筑物未調查外，我工程部根據(jù)2倍溝槽開挖深度，調查紅線范圍外的現(xiàn)狀建筑物、構筑物。三、對地下管線、地上地下設施等公共環(huán)境的保護措施1、管線懸吊保護措施在管線架空前先將管線周圍的挖空，在其上設置支承或支承梁，支架的擱置點可靠牢固，能防止過大位移與沉降，并應便于調整其擱置位置。然后將管線懸掛于支承架上，如管線發(fā)生較大位移或沉降，可對支承架進行調整復位。2、管線保護措施(1)、在工程實施前召開由各管線單位參加的施工配合會議，對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞(開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護人員到場)，核對弄清地下管線確實切情況(包括標高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質、完好程度等)，做好記錄，并請有關單位簽字認可，由建設單位見證。(2)、在編制工程施工組織設計時，把保護地下管線工作列為施工組織設計的主要內容之一，并在施工總平面布置圖上標明影響施工和受施工影響的地下管線。(3)、工程實施前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施向現(xiàn)場施工技術負責人、工地主管、班組長直至每一位操作工人作層層平安交底，隨即填寫《管線交底卡》，并建立"保護公用事業(yè)管線責任制"，明確各級人員的責任。(4)、對受施工影響的地下管線設置變形觀測點，工程實施時，定期觀測管線的沉降量，及時向建設單位和有關管線管理單位提供觀測點布置圖與沉降觀測資料。(5)、對管線穿越溝槽不搬遷的管線，采用懸吊保護；對鄰近的地下管線作嚴密的沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉降量到達報警值時，即對管線下地基作跟蹤注漿，防止管線過量沉降。4、對地上周邊建〔構〕筑物及民用、市政等公共設施的保護措施(1)、工程開工前，提供工程影響范圍內的建筑物、道路及其它設施等被保護對象的完整的調查資料〔包括調查表、照片、示意圖等〕，供監(jiān)理工程師審核，在監(jiān)理工程師確認了被保護對象的調查資料后，方可進行施工。(2)、在編制工程施工組織設計時，把保護鄰近建〔構〕筑物的保護措施方法列為施工組織設計的主要內容之一。(3)、針對各種不同的結構特點合理布置施工監(jiān)測點，嚴密注視它們的變形。(4)、通過控制地表沉降，減少對建筑物及管線的影響。5、對公共道路的保護措施(1)、加強施工管理，確保地表沉降量在允許范圍以內，并防止不均勻沉降。(2)、施工車輛嚴禁超載，運輸土方的車輛應加蓋，防止灑漏碴土。四、對地下管線的應急措施1、開挖河道過程中建筑物變形大的應急措施如因施工原因，致使鄰近建〔構〕筑物的位移和沉降量超過規(guī)定的報警值時，將立即采取有效的加固措施，防止鄰近建〔構〕筑物發(fā)生沉降、開裂和倒塌。(1)、在河道內選取適宜部位進行針對性溝槽外注漿。(2)、假設建筑物沉降過大，且地面具備場地時可以采取地面充填加固的形式。2、管線出現(xiàn)險情時的應急措施(1)、工程部成立管線保護應急預案領導小組，由工程經(jīng)理任組長。(2)、應與管線(水、電、煤氣、電信)管理部門進行協(xié)調，申請管線監(jiān)護，簽定管線配合聯(lián)系單或協(xié)議書，進行管線交底，取得施工可能涉及的地下管線資料，以制訂管線保護方案。同時由管理部門派專業(yè)人員到施工現(xiàn)場進行監(jiān)護和巡視，指導施工過程中的管線保護。(3)、管線發(fā)生事故后被發(fā)現(xiàn)后，立即報告應急領導小組。第八節(jié)平安文明施工措施一、平安施工措施成立以工程經(jīng)理為組長的施工現(xiàn)場平安文明領導小組，工程經(jīng)理為工程平安生產(chǎn)第一責任人，對工程施工生產(chǎn)平安負有直接的領導責任。牢固樹立“平安為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須平安”、“平安第一，預防為主”的思想。(1)、在工地適當位置設置足夠平安標志，在基坑頂部周圍要設置圍護欄，人員上下要有專用爬梯。配備專職平安督導員，消除事故隱患，做好平安文明三級教育和施工前的平安技術交底。(2)、司機、電工等特種工人必須持證上崗，機械設備操作人員(或駕駛員)必須經(jīng)過專門訓練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(車)操作；機械設備要有年檢合格證。(3)、開始鉆樁前，需對機械進行檢查，完工后對機械進行保養(yǎng)，施工中按平安操作系統(tǒng)進行機械操作。(4)、晚上施工時，照明系統(tǒng)必須保持良好狀態(tài)，照明要充足。(5)、進入施工現(xiàn)場人員，應按規(guī)定佩戴平安勞保用品，嚴禁赤腳或穿拖鞋上班，有關作業(yè)人員必須做好交接班手續(xù)，班組應定期進行平安活動，并做好平安檢查記錄。(6)、開展平安文明日檢、周檢、月檢制度，發(fā)現(xiàn)平安隱患及時催促整改；配足專職平安員和平安協(xié)管員，做到每個施工點有一名平安協(xié)管員。(7)、搭設臨邊防護欄時，必須符合以下要求：①、防護欄桿應有上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地面高度為1.2m，下桿離地面高度為0.5～0.6m。②、基坑四周固定時，可采用鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離，不應小于50cm。當基坑周邊采用板樁時，鋼管可打在板樁外側。③、欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構造應使防護欄桿在桿上任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N外力。當欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應加大橫桿截面或加密柱距。④、防護欄桿必須自上而下用平安立網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應大于10mm。⑤、當臨邊的外側面村道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采用滿掛平安網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。二、文明施工措施(1)、成立以工程經(jīng)理為組長的施工現(xiàn)場文明領導小組，負責基坑開挖文明施工管理工作，并結合實際情況制定文明施工管理細那么，報駐監(jiān)理批準后實施。(2)、施工現(xiàn)場的文明施工管理細那么以上海市政工程文明施工標準及管理規(guī)定為根本準那么并加以細化。(3)、加強宣傳教育工作，提高管理人員及各施工班組文明施工的意識和自覺性，并定期對現(xiàn)場文明施工情況進行評比，找出缺乏，重點改良。(4)、做好施工現(xiàn)場總平面設計，報請監(jiān)理工程師審批，施工中，嚴格按總平面圖布置，不得隨意改變。同時根據(jù)工程進度，適時地對施工現(xiàn)場進行整理和整改，或進行必要的調整。(5)、施工沿線范圍除予留路口外全部采用彩鋼板圍蔽，以降低施工對周圍的干擾與影響。(6)、現(xiàn)場機械機具分類堆放停置。(7)、施工現(xiàn)場設置施工銘牌，標明工程工程名稱、建設單位、工程監(jiān)理單位、施工單位、設計單位、工程經(jīng)理和施工現(xiàn)場管理代表人的姓名、開竣工日期、施工許可證批號等。(8)、加強施工范圍地上、地下管線及公用設施的保護；(9)、開挖基坑地段設置護欄，有明顯的警示及交通導向標志；(10)、及時修復因施工遭到破壞的行車路面，確保行車順暢；(11)、加強施工沿線的夜間照明；(12)、保持場內排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，保持場地的整潔、道路暢通，隨時清理生產(chǎn)、生活垃圾。第九節(jié)應急救援預案一、應急預案的方針與原那么“發(fā)生事故時應遵循“保護人員優(yōu)先，防止和控制事故的蔓延為主；統(tǒng)一指揮、分級負責、區(qū)域為主、單位自救與社會救援相結合”的原那么。到達控制事故，有效地搶救傷員，減少事故損失，防止事故擴大。二、應急預案工作流程圖根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本工程發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應急準備和響應工作程序見以下圖：危險源及環(huán)境因素辯識、評價危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生應急準備和響應工作程序圖三、應急籌劃經(jīng)綜合分析評價，工程部擬訂應急對象及應急措施如下：〔一〕生產(chǎn)平安事故：1、坍塌工程部施工的高邊坡或局部深基坑開挖局部，由于圍巖地質變化或者其它等原因，可能使周邊圍巖破碎，導致坍塌，造成人員傷亡或財產(chǎn)損失。培訓和演練：工程部平安負責主持、組織工程部每年進行一次按坍塌事故“應急響應”的要求進行模擬演練。每組人員按職責分工，協(xié)調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的紀錄應予以保存。施工管理部門、負責對相關人員每年進行一次培訓。應急措施：(1)、發(fā)生坍塌事故后，立即成立現(xiàn)場應急救援小組，其成員必須有事故發(fā)生地點的工程施工單位的最高指揮者、現(xiàn)場技術員、當班指揮者。應急救援行動必須在統(tǒng)一的指揮下進行，所有參與應急人員必須登記在冊，不得盲目施救，以防止造成更大傷害。(2)、現(xiàn)場施工技術員必須立即繪制出事故現(xiàn)場情況圖，并標明事故發(fā)生的準確地點〔樁號、水平和空間位置〕、遇險人員所處位置。給現(xiàn)場指揮選擇應急救援方案提供可靠的技術保障。(3)、一旦發(fā)生坍塌事故后，必須立即向最近的礦山救護機構求救，如有生命探測儀，要迅速調用，配合應急救援。對封閉窨井必須先行強制通風，確保封閉空間內氧含量到達20%時，方可允許人員進入。(4)、遇險人員在無法自救的情況下必須保持鎮(zhèn)靜，減少盲目行動以保存足夠體力和井內氧氣量，等待人員搶救。(5)、組織營救時，必須認真排定勞動組織，要做好輪換梯隊準備，進入封閉空間的搶救人員，在封閉區(qū)域內連續(xù)作業(yè)時間不得超過二小時。2、高處作業(yè)墜落在基準面2米以上〔含2米〕進行的作業(yè)均為高處作業(yè)。工程部有1座橋梁，施工時均需要登上工作臺進行操作，高處作業(yè)人員如不能嚴格遵守操作規(guī)程進行作業(yè)，將會造成人員墜落或高處物體墜落傷人事故。應急措施：(1)、當發(fā)生高處墜落事故時，進入墜落現(xiàn)場必須先審視上方是否還有其它物體會發(fā)生再次墜落，當確定無再次墜落危險時，方可開始進行應急救援。(2)、發(fā)生輕傷以上事故后，現(xiàn)場負責人和平安管理人員必須立即向工程負責人或平安科報告，同時組織自救。首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如受傷人員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷病癥出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。有出血時首先采取綁扎止血，但綁扎時切忌過緊，要適當，每間隔一段時間進行一次放松。采取一切措施防止事故的擴大和蔓延。(3)、迅速通知各相關人員參加現(xiàn)場救援，盡可能縮小事故影響及損失為原那么，同時在整個搶救過程中，負責現(xiàn)場通訊和對外聯(lián)系。(4)、根據(jù)事故性質及趨勢，向有關部門匯報，尋求社會緊急救援。3、人身傷害各類事故對人身造成的傷害，原因也十分復雜，給人產(chǎn)生危害也很大，而且在處理過程中如果方法不當將會擴大事故范圍和提高傷害程度，因此必須掌握事故應急救援的方法和知識。(1)、一旦發(fā)生身體損傷事故時，現(xiàn)場人員首先對周邊環(huán)境進行認真檢查，證實有無造成再次傷害的危險源。(2)、對被傷害者進行搶救的同時，立即向上級報告事故性質、嚴重程度，加強外部聯(lián)系。(3)、執(zhí)行應急救援的人員，必須遵循有序標準施救，搶救傷員時動作要輕、勻。(4)、事故發(fā)生后，應視事故的類型進行積極搶救，控制事故的進一步擴大，防止應急救援人員受到傷害。(5)、對救出的傷員應在現(xiàn)場進行救護，根據(jù)“三先三后”的原那么進行處理，即：出血傷員先包扎后運送，骨折傷員先固定后搬運，窒息傷員先復蘇后運送。(6)、事故發(fā)生后在進行組織救援的同時，及時聯(lián)系醫(yī)療急救單位，使傷員在第一時間能得到救治。(7)、所有的應急救援活動必須在現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一安排下開展，并有專門人員觀測事故的變化，一當發(fā)現(xiàn)事態(tài)將威脅救援人員平安，現(xiàn)場指揮人員有權停止救援，并將救援人員撤到平安地點。4.觸電事故觸電事故是公路橋梁施工中常見的事故，也是企業(yè)人身傷亡事故的主要類型。從觸電者的最終傷害程度來看，當觸電者搶救及時、方法正確是極有可能獲救的。編制觸電事故應急預案的目的是盡最大努力把觸電受傷者從死亡線上搶救出來，把事故的人員傷亡減少到最小程度。本應急預案適用本工程部所有從事生產(chǎn)的員工，在工作場所發(fā)生觸電事故時，承當對他人觸電實施緊急救護責任；在其他場所發(fā)生觸電事故時，承當對外人觸電實施緊急救護的義務。1、職責(1)、平安保衛(wèi)部負責對觸電事故原因調查，事故處理，并將觸電事故如實及時上報公司平安生產(chǎn)委員會。(2)、現(xiàn)場作業(yè)工作負責人應保護觸電事故的現(xiàn)場，并及時采取正確的方法搶救受傷者。(3)、生產(chǎn)人員必須掌握觸電者急救的方法。2、應急預案(1)、發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應立即使觸電人員脫離電源，脫離電源方法如下：(2)、高壓觸電脫離方法：觸電者觸及高壓帶電設備，救護人員應迅速切斷使觸電者帶電的開關、刀閘或其他斷路設備，或用適用該電壓等級的絕緣工具〔絕緣手套、穿絕緣鞋、并使用絕緣棒〕等方法，將觸電者與帶電設備脫離，觸電者未脫離高壓電源前，現(xiàn)場救護人員不得直接用手觸及傷員，救護人員在搶救過程中應注意保持自身與周圍帶電局部必要的平安距離，保證自己免受電擊。(3)、低電壓觸電脫離方法：低壓設備觸電，救護人員應設法迅速切斷電源，如拉開電源絕緣材料解脫觸電者；也可抓住觸電者枯燥而不貼身的衣服，將其拖開，切記要防止碰到金屬物體和觸電者的裸露身體；也可用絕緣手套或將手用枯燥衣物等包起絕緣后解脫觸電者；救護人員也可站在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進行救護。為觸電者脫離導電體，最好用一只手進行。(4)、落地帶電導線觸電脫離方法：觸電者觸及斷落在地的帶電高壓，在未明確線路是否有電，救護人員在做好平安措施〔如穿好絕緣靴、帶好絕緣手套〕后，才能用絕緣棒拔離帶電導線。救護人員應疏散現(xiàn)場人員在以導線落地點為圓心8米為半徑的范圍以外，明確事故地點、時間、受傷程度和確認人數(shù)；(4)、根據(jù)其受傷程度，決定采取適合的救治方法，同時用等快捷方式向當?shù)氐?20搶救中心求救，并派人等候在交叉口處，指引救護車迅速趕到事故現(xiàn)場，直到醫(yī)務人員接替救治，在醫(yī)務人員未接替救治前，現(xiàn)場人員應及時組織現(xiàn)場搶救。3、搶救方法如下：(1)、觸電傷員如神志清醒者，應使氣就地仰面平躺，嚴密觀察，暫時不要使其站立或走動。(2)、觸電傷員如神志不清醒者，應就地仰面平躺，且確保氣道暢通，并用5秒時間，呼叫傷員或輕拍其肩部，以判斷傷員是否意識喪失，禁止搖動傷員頭部呼叫傷員。(3)、觸電后又摔傷的傷員，應就地仰面平躺，保持脊柱在伸直狀態(tài)，不得彎曲；需搬運，應用硬模板仰面平躺，使傷員身體處于平直狀態(tài)，防止脊椎受傷。(4)、呼吸、心跳狀況的判定①、觸電傷員如意識喪失，應在10秒內，用看、聽、試的方法，判定傷員呼吸、心跳情況?？础磦麊T的胸部、腹部有無起伏動作。聽——用耳貼近傷員的口鼻處，聽有呼氣聲音。試——試測口鼻有無呼氣的氣流，再用兩手指輕試一側〔左或右〕喉結旁凹陷處頸動脈有無脈搏。②、假設看、聽、試無結果，無呼吸無頸動脈博動，那么可判定為呼吸、心跳停止。、心肺復蘇法①、觸電傷員的呼吸和心跳均以停止時，應立即按心肺復蘇法中支持生命的三項根本措施進行搶救。三項根本措施：暢通氣道；口對口〔鼻〕人工呼吸；胸外按壓〔人工循環(huán)〕。②、通暢氣道：觸電傷員呼吸停止，重要的是應始終確保氣道通暢。如發(fā)現(xiàn)傷員口內有異物，可將其身體及頭部同時側轉，并迅速用一個手的手指或用兩個手指交叉從口角處插入，取出異物。操作中要注意防止將異物推到咽喉深部。通暢氣道可采用仰頭抬額法。用一只手放在觸電者前額，另一只手的手指將其下頜骨向上抬起，兩手協(xié)同將頭部推向后仰，舌根隨之抬起，氣道即可通暢，嚴禁用枕頭或其他物品墊在傷員頭下，頭部抬高前傾，會加重氣道的阻塞，且使胸外按壓時心臟流向腦部的血流減少，甚至消失。③、口對口〔鼻〕人工呼吸；在保持傷員氣道通暢的同時，救護人員用放在傷員額頭上的手指，捏住傷員的鼻翼，在救護人員深呼吸后，與兩次吹氣后試測頸動脈仍無搏動，可判斷心跳已經(jīng)停止，要立即同時進行胸外按壓。除開始時大口吹氣兩次外，正?？趯凇脖恰澈粑坎恍柽^大，以免引起胃膨脹。吹氣和放松時要注意傷員胸部應有起伏的呼吸動作。吹氣時如有較大阻力，可能是頭部后仰不夠，應及時糾正。觸電傷員如牙關緊閉，可口對鼻進行人工呼吸?？趯Ρ侨斯ず粑禋鈺r，要將傷員嘴唇緊閉，防止漏氣。④、胸外按壓：正確的按壓位置是保證胸外按壓效果的重要前提。確定正確按壓位置的步驟如下：右手的食指和中指沿觸電傷員的右側肋弓下緣向上，找到肋骨和胸骨結合處的中點；兩手指并齊，中指放在劍突底部，食指平放在胸骨下部。另一只手的掌根緊貼食指上緣置于胸骨上，即為正確的按壓位置。正確的按壓姿勢是到達胸外按壓效果的根本保證。正確的按壓姿勢如下：使觸電傷員仰面躺在平硬的地方，救護人員站立或跪在傷員一側肩旁，兩肩位于傷員胸骨正下方，兩臂伸直，肘關節(jié)固定不屈，兩手掌根疊，手指翹起，不接觸傷員胸壁：以髖關節(jié)為支點，利用上身的重力，垂直將正常成人胸骨壓陷3cm—5cm〔兒童和瘦弱者酌減〕；按壓至要求強度后，立即全部放松，但放松時救護人員掌根不得離開胸臂。按壓必須有效，其標志是按壓過程中可以觸及到頸動脈搏動。操作頻率如下：胸外按壓要以均勻速度進行，每分鐘80次左右，每次按壓和放松的時間想相等。胸外按壓與對口〔鼻〕人工呼吸同時進行，其節(jié)奏為：單人搶救時，每按壓15次后吹氣2次〔15：2〕，反復進行；雙人搶救時，每按壓5次后由另一人吹氣1次〔5：1〕反復進行。、搶救過程中再判定①、按壓吹氣1分鐘后〔相當于單人搶救時做了4個15：2壓吹循環(huán)〕，應用看、聽、試方法在5秒——7秒時間內完成對傷員呼吸和心跳是否恢復的再判定。②、假設判定頸動脈已有搏動但無呼吸，那么暫停胸外按壓，而再進行2次口對口人工呼吸，接