GB31241—20××

便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組

安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組的安全技術(shù)規(guī)范。

本文件適用于便攜式電子產(chǎn)品用的鋰離子電池和電池組（以下簡稱為電池和電池組），屬于本文件

范圍內(nèi)的便攜式電子產(chǎn)品示例如下：

a）便攜式辦公產(chǎn)品：筆記本電腦、平板電腦等；

b）移動通信產(chǎn)品：手機(jī)、無繩電話、對講機(jī)等；

c）便攜式音/視頻產(chǎn)品：便攜式電視機(jī)、便攜式音/視頻播放器、照相機(jī)、攝像機(jī)、錄音筆、藍(lán)牙耳

機(jī)、便攜式音箱等；

d）其他便攜式產(chǎn)品：電子導(dǎo)航器、數(shù)碼相框、游戲機(jī)、電子書、移動電源、便攜式儲能電源、便

攜式投影儀、可穿戴設(shè)備等。

上述所列舉的便攜式電子產(chǎn)品并未包括所有的產(chǎn)品，因此未列出的產(chǎn)品并不一定不在本文件的范圍

內(nèi)。

對于在車輛、船舶、飛機(jī)上等特定場合使用，以及對于醫(yī)療、采礦、海底作業(yè)等特殊領(lǐng)域使用的便

攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池或電池組可能會有附加要求。本文件不適用于電子煙用鋰離子電池和電池

組。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2423.5環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則：沖擊

GB/T2423.10環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc：振動（正弦）

GB/T2423.21電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)M：低氣壓

GB/T2423.22環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化

GB4943.1-202×音視頻、信息技術(shù)和通信技術(shù)設(shè)備第1部分：安全要求

GB/T5169.5—2020電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第5部分:試驗(yàn)火焰針焰試驗(yàn)方法裝置、確認(rèn)試

驗(yàn)方法和導(dǎo)則

GB/T5169.22-2015電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第22部分：試驗(yàn)火焰50W火焰裝置和確認(rèn)試驗(yàn)

方法

GB/T5330—2003工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)

GB/T6005—2008試驗(yàn)篩金屬絲編織網(wǎng)、穿孔板和電成型薄板篩孔的基本尺寸

GB/T17626.2電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

1

GB31241—20××

3.1

鋰離子電池lithiumioncell

依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間移動實(shí)現(xiàn)化學(xué)能與電能相互轉(zhuǎn)化的裝置，并被設(shè)計(jì)成可充電。

注：該裝置包括電極、隔膜、電解質(zhì)、容器和端子等。

3.2

鋰離子電池組lithiumionbattery

由任意數(shù)量的鋰離子電池組合而成且準(zhǔn)備使用的組合體，該組合體包含保護(hù)電路，還可能含有封裝

材料、連接器、保護(hù)器件等。

注：保護(hù)電路可能是獨(dú)立的，也可能在充電器或電子產(chǎn)品（含其配件）中，保護(hù)電路在充電器或電子產(chǎn)品（含其配

件）中的測試參見第11章。

3.3

便攜式電子產(chǎn)品portableelectronicequipment

不超過18kg的預(yù)定可由使用人員經(jīng)常攜帶的移動式電子產(chǎn)品。

3.4

手持式電子產(chǎn)品hand-heldelectronicequipment

在正常使用時(shí)要用手握持的便攜式電子產(chǎn)品。

3.5

用戶可更換型電池組userreplaceablebattery

應(yīng)用于便攜式電子產(chǎn)品中且允許用戶直接更換的鋰離子電池組。

3.6

非用戶更換型電池/電池組non-userreplaceablecell/battery

內(nèi)置于便攜式電子產(chǎn)品中且不允許用戶直接更換的鋰離子電池或鋰離子電池組。

3.7

標(biāo)稱電壓nominalvoltage

用以標(biāo)識電池或電池組電壓的適宜的近似值。

3.8

額定容量ratedcapacity

C

制造商標(biāo)明的電池或電池組容量。

注：單位為安時(shí)（Ah）或毫安時(shí)（mAh）。

3.9

額定能量nominalenergy

由制造商標(biāo)明的在規(guī)定條件下確定的電池或電池組的能量值，通過標(biāo)稱電壓乘以額定容量計(jì)算得

出，可向上取整，單位為瓦特小時(shí)（Wh）或毫瓦特小時(shí)（mWh）。

3.10

參考試驗(yàn)電流referencetestcurrent

參考試驗(yàn)電流用It表示，其數(shù)值與額定容量（C）相同。

注：單位為安（A）或毫安（mA）。

3.11

充電上限電壓upperlimitedchargingvoltage

Uup

制造商規(guī)定的電池或電池組能承受的最高安全充電電壓。

注：定義3.11~3.26可參考附錄A。

3.12

2

GB31241—20××

過壓充電保護(hù)電壓overvoltageforchargeprotection

Ucp

制造商規(guī)定的高電壓充電時(shí)的保護(hù)電路動作電壓。

3.13

充電限制電壓limitedchargingvoltage

Ucl

制造商規(guī)定的電池或電池組的額定最大充電電壓。

3.14

放電終止電壓endofdischargevoltage

Ude

制造商推薦的電池或電池組放電結(jié)束時(shí)的電壓。

3.15

欠壓放電保護(hù)電壓lowvoltagefordischargeprotection

Udp

制造商規(guī)定的低電壓放電時(shí)的保護(hù)電路動作電壓。

3.16

放電截止電壓dischargecut-offvoltage

Udo

制造商規(guī)定的電池或電池組安全放電的最低負(fù)載電壓。

3.17

最大充電電流maximumchargingcurrent

Icm

制造商規(guī)定的最大的恒流充電電流。

3.18

過流充電保護(hù)電流overcurrentforchargeprotection

Icp

制造商規(guī)定的大電流充電時(shí)的保護(hù)電路動作電流。

3.19

推薦充電電流recommendationchargingcurrent

Icr

制造商推薦的恒流充電電流。

3.20

最大放電電流maximumdischargingcurrent

Idm

制造商規(guī)定的最大持續(xù)放電電流。

3.21

過流放電保護(hù)電流overcurrentfordischargeprotection

Idp

制造商規(guī)定的大電流放電時(shí)的保護(hù)電路動作電流。

3.22

推薦放電電流recommendationdischargingcurrent

Idr

制造商推薦的持續(xù)放電電流。

3.23

3

GB31241—20××

上限充電溫度upperlimitedchargingtemperature

Tcm

制造商規(guī)定的電池或電池組充電時(shí)的最高溫度。

3.24

下限充電溫度lowerlimitedchargingtemperature

Tcl

制造商規(guī)定的電池或電池組充電時(shí)的最低溫度。

3.25

上限放電溫度upperlimiteddischargingtemperature

Tdm

制造商規(guī)定的電池或電池組放電時(shí)的最高溫度。

3.26

下限放電溫度lowerlimiteddischargingtemperature

Tdl

制造商規(guī)定的電池或電池組放電時(shí)的最低溫度。

3.27

可允許的最高電池表面溫度allowablemaximumcellsurfacetemperature

Tmax

制造商規(guī)定的正常工作條件下電池表面可以允許的最高溫度。

注1：一般Tmax不小于“上限充電溫度”和“上限放電溫度”。

注2：定義Tmax用于整機(jī)溫升測試的電池表面溫度限值。

3.28

漏液leakage

可見的液體電解質(zhì)的漏出。

[來源：GB/T28164—2011，1.3.9]

3.29

爆炸explosion

電池或電池組的外殼劇烈破裂并且主要成分拋射出來。

[來源：GB/T28164—2011，1.3.12]

3.30

起火fire

從電池或電池組發(fā)出火焰。

[來源：GB/T28164—2011，1.3.13]

注：火焰是由燃燒產(chǎn)生的，燃燒是一種發(fā)光發(fā)熱的化學(xué)反應(yīng)?；鸹ú荒芊Q為火焰。

3.31

防火防護(hù)外殼fireenclosure

用來使燃燒或火焰的蔓延減小到最低限度的部件。

3.32

型式試驗(yàn)typetest

對有代表性的樣品所進(jìn)行的試驗(yàn)，其目的是確定其設(shè)計(jì)和制造是否能符合本文件的要求。

[來源：GB4943.1-202×，3.3.6.15，有修改]

3.33

例行試驗(yàn)routinetest

對每個設(shè)備在制造中或制造后進(jìn)行的試驗(yàn)，以判斷其是否符合某些準(zhǔn)則。

4

GB31241—20××

[來源：GB/T16935.1-2008，3.19.2]

4試驗(yàn)條件

4.1試驗(yàn)的適用性

只有涉及到安全性時(shí)才進(jìn)行本文件規(guī)定的試驗(yàn)。

在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容約定某一類電池或電池組因?yàn)楫a(chǎn)品的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、功能上的制約而明確對該產(chǎn)品的試驗(yàn)

不適用時(shí)，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。如因受產(chǎn)品設(shè)計(jì)、構(gòu)造或功能上的制約而無法對電池或電池組進(jìn)行試驗(yàn)，

而這種試驗(yàn)又必須實(shí)施時(shí)，可連同使用該電池或電池組的電子產(chǎn)品、該電子產(chǎn)品附屬的充電器或構(gòu)成該

電子產(chǎn)品一部分的零部件，與電池或電池組一起進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。

注：便攜式電子產(chǎn)品及其附帶的充電器或者構(gòu)成其一部分的零部件來自該電池或電池組的制造商或者電子產(chǎn)品的制

造商，并由該制造商提供操作說明。

除非另有規(guī)定，測試完成后的樣品不要求還能正常使用。

4.2試驗(yàn)的環(huán)境條件

除非另有規(guī)定，試驗(yàn)一般在下列條件下進(jìn)行：

a)溫度：20℃±5℃；

b)相對濕度：不大于75%；

c)氣壓：86kPa～106kPa。

4.3參數(shù)測量公差

相對于規(guī)定值或?qū)嶋H值，所有控制值或測量值的準(zhǔn)確度應(yīng)在下述公差范圍內(nèi)：

a)電壓：±0.2％；

b)電流：±1％；

c)溫度：±2℃；

d)時(shí)間：±0.1％；

e)容量：±1％；

f）轉(zhuǎn)速：±1％。

4.4溫度測量方法

采用熱電偶法來測量樣品的表面溫度。溫度測試點(diǎn)選取溫度最不利點(diǎn)作為試驗(yàn)判定依據(jù)。

注：可使用輔助方式尋找最不利點(diǎn)，如紅外設(shè)備。

4.5測試用充放電程序

4.5.1測試用充電程序

電池或電池組可采用下列方法之一進(jìn)行充電：

a）制造商規(guī)定的方法；

b）以0.2ItA充電，當(dāng)電池或電池組端電壓達(dá)到充電限制電壓（Ucl）時(shí)，改為恒壓充電，直到

充電電流小于或等于0.02ItA，停止充電。

注1：在充電前電池或電池組先按照按照4.5.2規(guī)定的方法進(jìn)行放電，并靜置10min；

注2：除另有規(guī)定，優(yōu)先推薦采用方法a），當(dāng)不可獲得方法a）的信息時(shí)，可采用方法b）。

4.5.2測試用放電程序

5

GB31241—20××

電池或電池組以推薦放電電流（Icr）進(jìn)行恒流放電至放電終止電壓（Ude）。

4.6模擬故障或異常工作條件

如果要求施加模擬故障或異常工作條件，則應(yīng)當(dāng)依次施加，一次模擬一個故障。對由模擬故障或異

常工作條件直接導(dǎo)致的故障被認(rèn)為是模擬故障或異常工作條件的一部分。

當(dāng)設(shè)置某單一故障時(shí)，這個單一故障包括任何元器件的失效。

應(yīng)當(dāng)通過檢查電路板、電路圖和元器件規(guī)格書來確定出合理可預(yù)見的故障條件，例如：

a）半導(dǎo)體器件任意2個引腳間的短路和開路；

b）電容器的短路和開路；

c）限流器件的短路和開路；

d）限壓器件的短路和開路；

e）使集成電路形成功耗過大的內(nèi)部故障。

4.7型式試驗(yàn)

4.7.1樣品的要求

除非另有規(guī)定，被測試樣品應(yīng)當(dāng)是客戶將要接受的產(chǎn)品的代表性樣品，包括小批量試產(chǎn)樣品或是準(zhǔn)

備向客戶交貨的產(chǎn)品。

若試驗(yàn)需要引入導(dǎo)線測試或連接時(shí)，引入導(dǎo)線測試或連接產(chǎn)生的總電阻應(yīng)小于20mΩ。

4.7.2樣品的數(shù)量

除特殊說明外，每個試驗(yàn)項(xiàng)目的樣品為3個。

4.7.3樣品容量測試

電池或電池組樣品的實(shí)際容量應(yīng)大于或等于其額定容量，否則不能作為型式試驗(yàn)的典型樣品。

注：如無特殊規(guī)定，上述要求僅針對型式試驗(yàn)。

樣品先按照4.5.1規(guī)定的充電程序充滿電，擱置10min，再按照4.5.2規(guī)定的放電程序放電，

放電時(shí)所提供的容量即為樣品的實(shí)際容量。

當(dāng)對容量測試結(jié)果有異議時(shí)，可依據(jù)23℃±2℃的環(huán)境溫度作為仲裁條件重新測試。

4.7.4樣品預(yù)處理

在進(jìn)行4.7.5規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目前，需對樣品進(jìn)行如下預(yù)處理：

a）充放電循環(huán)

電池或電池組按照4.5規(guī)定的充放電程序進(jìn)行兩個充放電完整循環(huán)，充放電程序之間擱置10

min。

b）靜電放電

對于自身帶有保護(hù)電路的電池組，在進(jìn)行完a）充放電循環(huán)預(yù)處理后，按照4.5.1規(guī)定的充電程序

充滿電，還應(yīng)按GB/T17626.2的規(guī)定對電池組每個輸出端子進(jìn)行4kV接觸放電測試（±4kV各10次）和

8kV空氣放電測試（±8kV各10次）。

注1：在進(jìn)行a）充放電循環(huán)預(yù)處理時(shí)可同時(shí)進(jìn)行容量測試，取兩次充放電完整循環(huán)后容量的較小值作為樣品容量；

注2：第8章樣品不做靜電放電預(yù)處理。

注3：在預(yù)處理過程中如發(fā)生起火、爆炸、漏液等現(xiàn)象也認(rèn)為是不符合本文件要求。

4.7.5試驗(yàn)項(xiàng)目

6

GB31241—20××

除非另有說明，本文件規(guī)定的試驗(yàn)均為型式試驗(yàn)。

電池的型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表1，“樣品”欄中阿拉伯?dāng)?shù)字為測試樣品編號。

表1電池型式試驗(yàn)

項(xiàng)目本文件章條號試驗(yàn)內(nèi)容樣品

4.7.3樣品容量測試全部

試驗(yàn)條件

4.7.4樣品預(yù)處理全部

5.2安全工作參數(shù)

一般安全要求a—

5.3.1標(biāo)識要求

6.1高溫外部短路1～3

電池電安全試驗(yàn)6.2過充電4～6

6.3強(qiáng)制放電7～9

7.1低氣壓1～3

7.2溫度循環(huán)1～3

7.3振動1～3

7.4加速度沖擊1～3

電池環(huán)境安全試驗(yàn)7.5跌落10～12

7.6擠壓13～15

7.7重物沖擊16～18

7.8熱濫用19～21

7.9燃燒噴射22～24

a對廠商提供的標(biāo)簽、說明書、材料等進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。

電池組的型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表2，“樣品”欄中的阿拉伯?dāng)?shù)字為測試樣品編號。

表2電池組型式試驗(yàn)

項(xiàng)目本文件章條號試驗(yàn)內(nèi)容樣品

4.7.3樣品容量測試全部

試驗(yàn)條件

4.7.4樣品預(yù)處理全部

5.2安全工作參數(shù)

5.3.1標(biāo)識要求

一般安全要求a—

5.3.2警示說明

5.3.3耐久性

8.1低氣壓1～3

8.2溫度循環(huán)1～3

8.3振動1～3

8.4加速度沖擊1～3

電池組環(huán)境安全試驗(yàn)8.5跌落4～6

8.6應(yīng)力消除7～9

8.7高溫使用10～12

8.8洗滌見8.8

8.9阻燃要求見8.9

7

GB31241—20××

表2電池組型式試驗(yàn)（續(xù)）

9.2過壓充電13～15

9.3過流充電16～18

9.4欠壓放電19～21

電池組電安全試驗(yàn)

9.5過載22～24

9.6外部短路25～27

9.7反向充電28～30

a對廠商提供的標(biāo)簽、說明書、材料等進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。

對于自身帶保護(hù)電路的電池組，可能還需要進(jìn)行表3所示的試驗(yàn)。

表3保護(hù)電路型式試驗(yàn)

項(xiàng)目本文件章條號試驗(yàn)內(nèi)容樣品

10.1過壓充電保護(hù)

10.2過流充電保護(hù)

電池組保護(hù)電路

10.3欠壓放電保護(hù)每項(xiàng)試驗(yàn)各使用1個樣品

安全要求

10.4過載保護(hù)

10.5短路保護(hù)

對于自身不帶保護(hù)電路但在其充電器或由其供電的電子產(chǎn)品中帶有保護(hù)電路的電池組或電池，還需

進(jìn)行表4所示的試驗(yàn)。

表4系統(tǒng)保護(hù)電路型式試驗(yàn)

項(xiàng)目本文件章條號試驗(yàn)內(nèi)容樣品

11.1充電電壓控制

11.2充電電流控制

系統(tǒng)保護(hù)電路安樣品為至少1個由該電池或電池組供電

11.3放電電壓控制

全要求的電子產(chǎn)品或其控制部分

11.4放電電流控制

11.5充放電溫度控制

對于多級串聯(lián)構(gòu)成的電池或電池組，還應(yīng)滿足第12章一致性的要求，進(jìn)行表5所示的試驗(yàn)。

表5一致性型式試驗(yàn)

項(xiàng)目本文件章條號試驗(yàn)內(nèi)容樣品

12.2.1單級電池過充保護(hù)

一致性要求每項(xiàng)試驗(yàn)各使用1個樣品。

12.2.2單級電池過放保護(hù)

4.7.6試驗(yàn)順序

電池和電池組試驗(yàn)順序見附錄B。

4.7.7試驗(yàn)判據(jù)

只有當(dāng)某項(xiàng)試驗(yàn)的受試樣品全部測試合格，才可判定該項(xiàng)試驗(yàn)合格。

8

GB31241—20××

5一般安全要求

5.1一般安全性的考慮

電池和電池組的安全性從兩種條件加以考慮：

a）正常條件；

b）可合理預(yù)見的誤使用、濫用及故障條件。

5.2安全工作參數(shù)

為確保電池和電池組在不同條件下的使用安全，應(yīng)規(guī)定其安全工作條件，包括溫度范圍、電壓范圍

和電流范圍等參數(shù)。由于電池材料體系和結(jié)構(gòu)的差異，其安全工作參數(shù)值可能不同。

注：電池的工作范圍示例參見附錄A。

制造商應(yīng)在規(guī)格書中至少標(biāo)明表6中的信息。電池組的參數(shù)應(yīng)與其內(nèi)部組成電池的參數(shù)相匹配。

示例：對于由兩節(jié)電池串聯(lián)組成的電池組，電池組的充電上限電壓不大于2倍的其內(nèi)部組成電池的充電上限電壓。

表6規(guī)格書中至少標(biāo)明的信息

安全工作參數(shù)符號電池電池組

充電限制電壓Ucl●●

充電上限電壓Uup●●

放電截止電壓Udo●●

放電終止電壓Ude●●

推薦充電電流Icr●●

最大充電電流Icm●●

推薦放電電流Idr●●

最大放電電流Idm●●

過壓充電保護(hù)電壓Ucp-●

過流充電保護(hù)電流Icp-●

欠壓放電保護(hù)電壓Udp-●

過流放電保護(hù)電流Idp-●

上限充電溫度Tcm●●

下限充電溫度Tcl●●

上限放電溫度Tdm●●

下限放電溫度Tdl●●

可允許的最高電池表面溫度Tmax○○

注：“●”為必選項(xiàng)，“○”為可選項(xiàng)，“-”為不適用。

5.3標(biāo)識和警示說明

5.3.1標(biāo)識要求

電池和電池組的標(biāo)識應(yīng)清晰可辨，且不應(yīng)出現(xiàn)混淆。

使用中文標(biāo)明以下標(biāo)識：

9

GB31241—20××

a)產(chǎn)品名稱、型號；

b)額定容量、額定能量、充電限制電壓、標(biāo)稱電壓；

c)正負(fù)極性，使用“正、負(fù)”字樣、“＋、－”符號或不同顏色（例如紅色和黑色）表示；

d)生產(chǎn)廠；

e)生產(chǎn)日期或批號。

額定能量的標(biāo)識值應(yīng)滿足額定能量的定義。

電池和電池組標(biāo)識要求見表7。

注：對于扣式電池的正負(fù)極性，可以只標(biāo)正極，使用“+”符號表示。

表7電池和電池組標(biāo)識要求

電池或電池組的

樣品標(biāo)識要求

最大表面的面積（S）

額定容量、生產(chǎn)廠（或生產(chǎn)廠代碼）、生產(chǎn)日期或批號、型號和正負(fù)

S≥4cm2

電池極性應(yīng)在電池本體上標(biāo)明，其余標(biāo)識允許在包裝或規(guī)格書上標(biāo)明。ab

S＜4cm2除正負(fù)極性外，可以以代碼形式在電池本體上標(biāo)出相應(yīng)內(nèi)容。c

標(biāo)識均應(yīng)在電池組本體上標(biāo)明。對于結(jié)構(gòu)上能夠保證用戶在任何使用

情況下都不可能導(dǎo)致誤插的產(chǎn)品，可以不進(jìn)行極性標(biāo)識?！靶吞?、額

S≥10cm2

定容量、額定能量、充電限制電壓、標(biāo)稱電壓、生產(chǎn)廠”等中文引導(dǎo)

電池組詞應(yīng)該標(biāo)出并與具體內(nèi)容對應(yīng)。生產(chǎn)日期或批號可以不使用引導(dǎo)詞。b

可以使用簡化標(biāo)識，在不引起誤解的情況下減少漢字引導(dǎo)詞，生產(chǎn)廠

4cm2＜S＜10cm2

使用生產(chǎn)代碼。ac

S≤4cm2除正負(fù)極性外，可以以代碼形式在電池組本體上標(biāo)出相應(yīng)內(nèi)容。c

a生產(chǎn)廠代碼含義要在最小包裝或規(guī)格書進(jìn)行說明。

b批號的含義要在最小包裝或規(guī)格書進(jìn)行說明，且含有生產(chǎn)日期信息。

c對于簡化標(biāo)識或以代碼形式標(biāo)識的電池或電池組，其完整的標(biāo)識內(nèi)容或代碼含義要在最小包裝或規(guī)格書進(jìn)行說明。

5.3.2警示說明

電池組的本體或最小包裝上應(yīng)有中文警示說明。

示例1：禁止拆解、撞擊、擠壓或投入火中。

示例2：若出現(xiàn)嚴(yán)重鼓脹，切勿繼續(xù)使用。

示例3：切勿置于高溫環(huán)境中。

對于能放入吞咽量規(guī)的用戶可更換型電池組，還應(yīng)在其最小包裝上給出中文警示說明。

示例1：須將小型可能會被兒童吞食的電池放置到兒童無法觸及之處。

示例2：切勿吞咽電池，吞咽可能導(dǎo)致灼燒。

示例3：如果不慎吞食，須迅速就醫(yī)。

吞咽量規(guī)試驗(yàn)工裝見附錄C.1。

注：當(dāng)電池組單獨(dú)銷售時(shí)，最小包裝是指電池組的最小包裝；當(dāng)電池組和電子產(chǎn)品一起銷售時(shí)，最小包裝也可以是

該電子產(chǎn)品的最小包裝。

5.3.3耐久性

電池組本體上的標(biāo)識和警示說明應(yīng)清晰可辨。

本文件所要求的電池組本體上的任何標(biāo)識和警示說明應(yīng)是能耐久的和醒目的。在考慮其耐久性時(shí)，

應(yīng)當(dāng)把正常使用時(shí)對其影響考慮進(jìn)去。

10

GB31241—20××

通過檢查、擦拭標(biāo)識和警示說明來檢驗(yàn)其是否合格。擦拭標(biāo)識和警示說明時(shí)，應(yīng)當(dāng)用一塊蘸有水的

棉布擦拭15s，然后再用一塊蘸有濃度為75%（體積分?jǐn)?shù)）的醫(yī)用酒精的棉布擦拭15s。試驗(yàn)后，標(biāo)

識和警示說明仍應(yīng)當(dāng)清晰，銘牌不應(yīng)輕易被揭掉，而且不得出現(xiàn)卷邊。

注：本條僅適用于用戶可更換型電池組。

5.4安全關(guān)鍵元器件

5.4.1基本要求

在涉及安全的情況下，電池、電池組及保護(hù)電路中的元器件，如正溫度系數(shù)熱敏電阻器（PTC）、

熱熔斷體等，應(yīng)符合本文件的要求，或者符合有關(guān)元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他規(guī)范中與安全有

關(guān)的要求，參考標(biāo)準(zhǔn)見附錄D。

注：只有當(dāng)某一元器件明顯屬于某一元器件國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他的適用范圍內(nèi)時(shí)，才能認(rèn)為該標(biāo)準(zhǔn)是有關(guān)的。

5.4.2元器件的評定和試驗(yàn)

元器件的評定和試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

a)當(dāng)元器件已被證實(shí)符合與有關(guān)的元器件國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他規(guī)范相協(xié)調(diào)的某一標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，

應(yīng)當(dāng)檢查該元器件是否按其額定值正確應(yīng)用和使用。該元器件還應(yīng)當(dāng)作為電池、電池組或保護(hù)

電路的一個組成部分承受本文件規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)，但不承受有關(guān)的元器件國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其

他規(guī)范中規(guī)定的那部分試驗(yàn)；

b)當(dāng)元器件未如上所述證實(shí)其是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)檢查該元器件是否按規(guī)定的額定值正確

應(yīng)用和使用。該元器件還應(yīng)當(dāng)作為電池、電池組或保護(hù)電路的一個組成部分承受本文件規(guī)定的

有關(guān)試驗(yàn)，而且還要按電池、電池組或保護(hù)電路中實(shí)際存在的條件，承受該元器件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的

有關(guān)試驗(yàn)；

注：為了檢驗(yàn)元器件是否符合某個元器件的標(biāo)準(zhǔn)，通常單獨(dú)對元器件進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。

c)如果某元器件沒有對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他規(guī)范，或元器件在電路中不按它們規(guī)定的

額定值使用，則該元器件應(yīng)當(dāng)按電池、電池組或保護(hù)電路中實(shí)際存在的條件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)所

需要的樣品數(shù)量通常與等效標(biāo)準(zhǔn)所要求的數(shù)量相同。

6電池電安全試驗(yàn)

6.1高溫外部短路

將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，放置在57℃±4℃的環(huán)境中，待電池表面溫度達(dá)到

57℃±4℃后，再放置30min。然后在此環(huán)境溫度下用導(dǎo)線連接電池正負(fù)極端，并確保全部外部電阻為

80mΩ±20mΩ。試驗(yàn)過程中監(jiān)測電池溫度變化，當(dāng)出現(xiàn)以下兩種情形之一時(shí)，試驗(yàn)終止：

a)電池溫度下降值達(dá)到溫度最大值的20%；

b)短接時(shí)間達(dá)到24h。

當(dāng)有爭議時(shí)，a）和b）選較嚴(yán)者。

電池應(yīng)不起火、不爆炸。

6.2過充電

將電池按照4.5.2規(guī)定的試驗(yàn)方法放完電后，先用最大充電電流（Icm）恒流充電至表8的試驗(yàn)電壓，

然后以該電壓值恒壓充電。

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GB31241—20××

表8過充電試驗(yàn)電壓

單位為伏

充電限制電壓過充電試驗(yàn)電壓

UclUt

Ucl＜4.25Ucl+0.4

4.25≤Ucl＜4.454.65

Ucl≥4.45Ucl+0.2

圖1過充電試驗(yàn)電壓與充電限制電壓關(guān)系示意圖

試驗(yàn)過程中監(jiān)測電池溫度變化，當(dāng)出現(xiàn)以下兩種情形之一時(shí)，試驗(yàn)終止：

a)電池持續(xù)充電時(shí)間達(dá)到7h或制造商定義充電時(shí)間中較大值；

b)電池溫度下降值達(dá)到溫度最大值的20%。

當(dāng)有爭議時(shí)，a）和b）選較嚴(yán)者。

電池應(yīng)不起火、不爆炸。

6.3強(qiáng)制放電

將電池按照4.5.2規(guī)定的試驗(yàn)方法放完電后，以1ItA的電流進(jìn)行反向充電至負(fù)的充電上限電壓

（－Uup），反向充電時(shí)間共計(jì)90min。

如果在反向充電90min內(nèi)，電壓達(dá)到負(fù)的充電上限電壓（－Uup），應(yīng)當(dāng)通過減小電流保持該電壓

繼續(xù)進(jìn)行反向充電，反向充電共計(jì)90min后終止試驗(yàn)，如圖2情況1所示。

如果在反向充電90min內(nèi)，電壓未達(dá)到負(fù)的充電上限電壓（－Uup），則反向充電共計(jì)90min后終

止試驗(yàn)，如圖2情況2所示。

電池應(yīng)不起火、不爆炸。

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GB31241—20××

注：圖中的線僅作示例，實(shí)際情況（除水平線部分）不一定是線性或直的。

圖2強(qiáng)制放電示意圖

7電池環(huán)境安全試驗(yàn)

注：本章僅適用于鋰離子電池。

7.1低氣壓

將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，將電池放置于20℃±5℃的真空箱中，抽真空將箱

內(nèi)壓強(qiáng)降低至11.6kPa（模擬海拔15240m），并保持6h。

具體試驗(yàn)方法可按照GB/T2423.21中的相關(guān)條款。

電池應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。

7.2溫度循環(huán)

將充滿電的電池放置在溫度為20℃±5℃的可控溫的箱體中進(jìn)行如下步驟（見圖3）：

a）將試驗(yàn)箱溫度升高為72℃±2℃，并保持6h；

b）將試驗(yàn)箱溫度降為－40℃±2℃，并保持6h；

c）重復(fù)步驟a)～b)，共循環(huán)10次；

d）在室溫20℃±5℃下至少保存6h。

試驗(yàn)過程中每兩個溫度之間的轉(zhuǎn)換時(shí)間不大于30min。

具體試驗(yàn)方法可按照GB/T2423.22中的相關(guān)條款。

13

GB31241—20××

圖3溫度循環(huán)流程示意圖

電池應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。

7.3振動

將充滿電的電池緊固在振動試驗(yàn)臺上，按表9中的參數(shù)進(jìn)行正弦振動測試。

表9振動波形（正弦曲線）

頻率對數(shù)掃頻循環(huán)時(shí)間

振動參數(shù)軸向振動周期數(shù)

起始至(7Hz-200Hz-7Hz)

f1=7Hzf2a1=1gnX12

f2f3S=0.8mmY12

15min

f3f4=200Hza2=8gnZ12

返回至f1=7Hz總計(jì)36

f1、f4——下限、上限頻率；

f2、f3——交越點(diǎn)頻率（f2≈17.62Hz、f3≈49.84Hz）；

a1、a2——加速度幅度；

S——位移幅度。

注：振動參數(shù)是指位移或加速度的最大絕對數(shù)值，例如：位移量為0.8mm對應(yīng)的峰-峰值的位移量為1.6mm。

每個方向進(jìn)行12個循環(huán)，每個方向循環(huán)時(shí)間共計(jì)3h的振動。

圓柱型和紐扣型電池按照其軸向和徑向兩個方向進(jìn)行振動試驗(yàn)，方型和軟包裝電池按照三個相互垂

直的方向進(jìn)行振動試驗(yàn)。

具體試驗(yàn)方法可按照GB/T2423.10中的相關(guān)條款。

電池應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。

7.4加速度沖擊

將充滿電的電池固定在沖擊臺上，進(jìn)行半正弦脈沖沖擊試驗(yàn)，在最初的3ms內(nèi)，最小平均加速度

為75gn，峰值加速度為150gn±25gn，脈沖持續(xù)時(shí)間為6ms±1ms。電池每個方向進(jìn)行三次加速度

沖擊試驗(yàn)。

圓柱型和紐扣型電池按照其軸向和徑向兩個方向進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，方型和軟包裝電池按照三個相互垂

直的方向依次進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

具體試驗(yàn)方法可按照GB/T2423.5中的相關(guān)條款。

電池應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。

7.5跌落

將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，按1m的跌落高度自由落體跌落于混凝土板上。

圓柱型和紐扣型電池兩個端面各跌落一次，圓柱面跌落兩次，共計(jì)進(jìn)行四次跌落試驗(yàn)；方型和軟包

裝電池每個面各跌落一次，共進(jìn)行六次試驗(yàn)。

電池應(yīng)不起火、不爆炸。

7.6擠壓

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GB31241—20××

將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，將電池置于兩個平面內(nèi)，垂直于極板方向進(jìn)行擠壓，

兩平板間施加13.0kN±0.78kN的擠壓力，擠壓電池的速度為0.1mm/s。一旦壓力達(dá)到最大值或電池

的電壓下降三分之一，即可停止擠壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中電池應(yīng)防止發(fā)生外部短路。

圓柱型電池?cái)D壓時(shí)使其縱軸向與兩平板平行，扣式電池采用電池上下兩面與兩平板平行的方式進(jìn)行

擠壓試驗(yàn)，方型電池（硬殼）和異形電池只對電池的寬面進(jìn)行擠壓試驗(yàn)。對于樣品長度不小于25mm的

方形軟包裝電池，需將直徑25mm的鋼質(zhì)半圓柱體置于電池寬面上進(jìn)行擠壓，半圓柱體縱軸經(jīng)過寬面幾

何中心且與電池極耳方向垂直，長度需大于被擠壓電池尺寸，擠壓力達(dá)到表10中軟包裝電池寬度對應(yīng)擠

壓力后截止。對于長度小于25mm的方形軟包裝電池，擠壓方法同方型電池（硬殼）。

試驗(yàn)中電池放置方式參照圖4所示。1個樣品只做一次擠壓試驗(yàn)。

注1：擠壓過程中，擠壓達(dá)到截止條件和擠壓裝置停止的時(shí)間間隔應(yīng)不大于100ms。

注2：一般情況下，軟包裝電池長度：平行于極耳方向。軟包裝電池寬度：垂直于極耳方向。

a）圓柱型電池b）方型電池c）扣式電池d）方形軟包裝電池

圖4擠壓試驗(yàn)中電池放置示意圖

表10軟包裝電池圓棒擠壓試驗(yàn)擠壓力

電池寬度擠壓力

mmkN

（0,25]1

(25,30)3

[30,40)4

[40,50)5

[50,60)6

[60,65]7

（65,70)8

[70,75]10

（75,∞)13

電池應(yīng)不起火、不爆炸。

7.7重物沖擊

將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，將電池置于平臺表面，將直徑為15.8mm±0.2mm

的金屬棒橫置在電池幾何中心上表面，采用質(zhì)量為9.1kg±0.1kg的重物從610mm±25mm的高處自

由落體狀態(tài)撞擊放有金屬棒的電池表面，并觀察6h。

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GB31241—20××

要求圓柱型電池沖擊試驗(yàn)時(shí)使其縱軸向與重物表面平行，金屬棒與電池縱軸向垂直且盡量與沖擊面

平行，方型電池只對寬面進(jìn)行沖擊試驗(yàn)?？凼诫姵剡M(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)將金屬棒橫跨過電池表面中心。1個

樣品只做一次沖擊試驗(yàn)。

電池應(yīng)不起火、不爆炸。

注：對于軟包裝電池，本條不適用。

7.8熱濫用

將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，將電池放入試驗(yàn)箱中。試驗(yàn)箱以（5±2）℃/min的

溫升速率進(jìn)行升溫，當(dāng)箱內(nèi)溫度達(dá)到130℃±2℃后恒溫，并持續(xù)30min。

電池應(yīng)不起火、不爆炸。

7.9燃燒噴射

將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，再將電池放置在試驗(yàn)工裝的鋼絲網(wǎng)上，試驗(yàn)工裝見

附錄C.2。如果試驗(yàn)過程中出現(xiàn)電池滑落的情況時(shí)，可用單根金屬絲把電池樣品固定在鋼絲網(wǎng)上；如果

無此類情況發(fā)生，則不可以捆綁電池。用火焰加熱電池，當(dāng)出現(xiàn)以下三種情況時(shí)停止加熱：

a）電池爆炸；

b）電池完全燃燒；

c）持續(xù)加熱30min，但電池未起火、未爆炸。

試驗(yàn)后，組成電池的部件（粉塵狀產(chǎn)物除外）或電池整體不得穿透鋁網(wǎng)。

8電池組環(huán)境安全試驗(yàn)

注：本章適用于鋰離子電池組，以及由非用戶更換型電池/電池組與其電子產(chǎn)品組成的整體樣品。

8.1低氣壓

將樣品按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后進(jìn)行低氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法見7.1。

樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。

8.2溫度循環(huán)

將樣品進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)方法見7.2。

樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。

8.3振動

將樣品進(jìn)行振動試驗(yàn)，按照三個相互垂直的方向依次進(jìn)行振動試驗(yàn)，試驗(yàn)方法見7.3。

樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。

8.4加速度沖擊

將樣品進(jìn)行加速度沖擊試驗(yàn)，按照三個相互垂直的方向依次進(jìn)行加速度沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)方法見7.4。

試驗(yàn)后按照4.5規(guī)定的充放電方法繼續(xù)進(jìn)行一次放電充電循環(huán)。

樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。

8.5跌落

將樣品按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，按表11的跌落高度自由落體跌落于混凝土板上。

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GB31241—20××

表11跌落高度分級

樣品類型跌落高度

非用戶更換型1.0m

用戶可更換型1.5m

注：對于如手持式電子設(shè)備等預(yù)定使用高度高于1.0m的便攜式電子產(chǎn)品供電的樣品，其跌落高度應(yīng)為1.5m。

對圓柱型和紐扣型電池組兩個端面各跌落一次，圓柱面跌落兩次，共進(jìn)行4次跌落試驗(yàn)；對方型

電池組每個面各跌落一次，共進(jìn)行6次試驗(yàn)。對非用戶更換型電池/電池組進(jìn)行帶設(shè)備的跌落試驗(yàn)時(shí)，

設(shè)備每面跌落一次。

試驗(yàn)后按照4.5規(guī)定的充放電方法繼續(xù)進(jìn)行一次放電充電循環(huán)。

樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。

8.6應(yīng)力消除

模壓或注塑成形的外殼或結(jié)構(gòu)中包含的熱塑性材料應(yīng)能保證在釋放由模壓或注塑成形所產(chǎn)生的內(nèi)

應(yīng)力時(shí)，均不應(yīng)發(fā)生影響安全的收縮或形變。

將樣品按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后放在70℃±2℃的鼓風(fēng)恒溫箱中擱置7h，然后取出

樣品并恢復(fù)至室溫。

樣品不應(yīng)發(fā)生導(dǎo)致內(nèi)部組成暴露或影響安全的的物理形變。

8.7高溫使用

樣品在高溫條件下使用應(yīng)具有足夠的安全性。

通過以下高溫試驗(yàn)來檢驗(yàn)其是否合格：

將樣品按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后置于高溫試驗(yàn)箱內(nèi)，試驗(yàn)箱內(nèi)溫度設(shè)為制造商規(guī)定的電

池組的充電上限溫度和放電上限溫度、電池的充電上限溫度和放電上限溫度及80℃中的最大值。待樣

品表面溫度穩(wěn)定后，保持7h。若進(jìn)行一次放電充電循環(huán)的時(shí)間大于7h，可將高溫試驗(yàn)時(shí)間延長至本次

充放電循環(huán)結(jié)束。

樣品應(yīng)滿足以下要求之一：

a)切斷電路，且不起火、不爆炸、不漏液；

b)未切斷電路，在高溫試驗(yàn)過程中按照4.5規(guī)定的充放電方法繼續(xù)進(jìn)行一次放電充電循環(huán)，樣品

應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。

8.8洗滌

樣品應(yīng)通過附錄E規(guī)定的洗滌試驗(yàn)來檢驗(yàn)其是否合格，或增加警示說明。

警示說明示例如下：

浸水后禁止使用！

警示說明要求見5.3.2。

8.9阻燃要求

8.9.1一般要求

對于充電限制電壓和最大充電電流或最大放電電流的乘積超過15VA的電池組，其封裝所使用的材

料，應(yīng)當(dāng)能限制火焰的蔓延，其阻燃等級應(yīng)滿足8.9.2～8.9.5的相應(yīng)要求。

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GB31241—20××

材料的可燃性定義見