項(xiàng)目3后視鏡一體化設(shè)計(jì)——任務(wù)1創(chuàng)建后視鏡外觀模型特征目錄/CONENTS課程導(dǎo)入本課內(nèi)容課后作業(yè)010203課程導(dǎo)入01課程導(dǎo)入【任務(wù)描述】后視鏡模型設(shè)計(jì)及繪制設(shè)計(jì)一款后視鏡，要求自行車使用，體積適當(dāng)，可以調(diào)整角度。結(jié)構(gòu)簡單，外觀較好，操作方便。穩(wěn)定性好，強(qiáng)度足夠。通過學(xué)習(xí)討論，完成工作任務(wù)，并填寫工作任務(wù)學(xué)習(xí)卡。根據(jù)市場上大多數(shù)后視鏡尺寸，設(shè)計(jì)出一款滿足客戶要求的后視鏡，由后視鏡主體、后視鏡支架支撐、后視鏡支架支撐座三部分組成。本次任務(wù)根據(jù)零部件結(jié)構(gòu)選擇合適的造型方法，繪制出數(shù)字模型，進(jìn)行一體化設(shè)計(jì)，并根據(jù)3D打印機(jī)打印參數(shù)，選擇合適的裝配間隙。課程導(dǎo)入【任務(wù)分析】后視鏡模型設(shè)計(jì)及繪制本任務(wù)給出一款后視鏡，采用自行車主體、后視鏡支架支撐、后視鏡支架支撐三部分組成，主要應(yīng)用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、卡槽機(jī)構(gòu)調(diào)整后視鏡支架角度。設(shè)計(jì)時(shí)考慮到一體化設(shè)計(jì)，將后視鏡主體包裹著支架支撐、后視鏡支架支撐座，這樣穩(wěn)定性好。根據(jù)設(shè)計(jì)思路，選擇了UG12.0造型軟件中的拉伸造型方法，繪制出數(shù)字模型，根據(jù)所使用的3D打印機(jī)參數(shù)，選擇合適的裝配間隙。本課內(nèi)容02一、后視鏡草圖框架建模過程任務(wù)1創(chuàng)建后視鏡外觀模型特征步驟1--步驟4創(chuàng)建主體草圖及所需平面一、后視鏡草圖框架建模過程任務(wù)1創(chuàng)建后視鏡外觀模型特征步驟5--步驟11使用藝術(shù)樣條命令連接草圖框架二、后視鏡框架邊緣擬合過程PART01任務(wù)1創(chuàng)建后視鏡外觀模型特征步驟12--步驟17使用曲面工具里面的通過曲線網(wǎng)格擬合框架邊緣曲面三、后視鏡曲面弧度搭建過程任務(wù)1創(chuàng)建后視鏡外觀模型特征步驟18--步驟21使用拉伸命令、藝術(shù)樣條、修剪體命令等完成曲面弧度部分的搭建。三、后視鏡曲面弧度搭建過程任務(wù)1創(chuàng)建后視鏡外觀模型特征步驟22--步驟24使用草圖快捷命令進(jìn)入草圖編輯模式繪制后視鏡尾部的弧度外形效果完成后視鏡內(nèi)部弧度的搭建。四、后視鏡尾部的弧度外形效果任務(wù)1創(chuàng)建后視鏡外觀模型特征步驟25--步驟29打開曲面命令使用填充曲面命令擬合后視鏡尾部面片四、后視鏡邊緣的建模PART01任務(wù)1創(chuàng)建后視鏡外觀模型特征步驟30使用拉伸命令，拉伸曲線是后視鏡外圍輪廓線，拉伸成一個(gè)片體拉伸距離反向20mm效果去圖3-39所示。五、后視鏡外殼實(shí)體化任務(wù)1創(chuàng)建后視鏡外觀模型特征步驟31--步驟34使用加厚命令加厚邊緣片體五、后視鏡外殼實(shí)體化任務(wù)1創(chuàng)建后視鏡外觀模型特征步驟35--步驟39使用加厚命令加厚側(cè)邊獨(dú)立片體五、后視鏡外殼實(shí)體化任務(wù)1創(chuàng)建后視鏡外觀模型特征步驟40--步驟41使用加厚命令加厚側(cè)邊獨(dú)立片體六、合并實(shí)體模型任務(wù)1創(chuàng)建后視鏡外觀模型特征步驟42所有片體加厚完成之后，使用合并命令把加厚的實(shí)體合并成一個(gè)完整體七、后視鏡尾部的建模任務(wù)1創(chuàng)建后視鏡外觀模型特征步驟43使用拉伸命令中的布爾運(yùn)算選擇減去，把后視鏡尾部剪切完整，方便后續(xù)繪制七、后視鏡尾部的建模任務(wù)1創(chuàng)建后視鏡外觀模型特征步驟44--步驟46

使用草圖、偏執(zhí)曲線、拉伸、替換面等命令進(jìn)行后視鏡尾部形狀的搭建七、后視鏡尾部的建模任務(wù)1創(chuàng)建后視鏡外觀模型特征步驟47--步驟48

使用填充曲面命令填充繪制的曲線區(qū)域七、后視鏡尾部的建模任務(wù)1創(chuàng)建后視鏡外觀模型特征步驟49--步驟50

繪制后視鏡尾部連接部分七、后視鏡尾部的建模任務(wù)1創(chuàng)建后視鏡外觀模型特征步驟51使用邊倒圓命令把后視鏡的直角邊用邊倒圓平滑過渡可以增加后視鏡的美觀。七、后視鏡尾部的建模任務(wù)1創(chuàng)建后視鏡外觀模型特征步驟52使用螺旋線命令螺旋線中心為后視鏡底座圓的圓心，類型指定矢量螺旋線大小直徑值為25mm螺距值為1mm長度圈數(shù)5圈。效果如圖3-73所示，使用管命令選擇曲線圍繞螺旋線走，橫截面外徑0.5mm內(nèi)徑0mm，布爾選擇減去減去體選擇后視鏡主體，單擊確定完成命令，效果如圖所示。課后作業(yè)031.歡迎設(shè)計(jì)不同結(jié)構(gòu)的車載后視鏡，請將設(shè)計(jì)圖樣及打印成品照片，發(fā)送至本課程網(wǎng)站。課后作業(yè)2.熟練使用UG12.0軟件中所涉及到的命令。課后作業(yè)3.對產(chǎn)品外觀的設(shè)計(jì)。課后作業(yè)課后作業(yè)視頻2-4*金屬3D打印機(jī)打印參數(shù)

視頻2-5光固化打印機(jī)打印參數(shù)謝謝大家觀看講課人：項(xiàng)目3后視鏡一體化設(shè)計(jì)——任務(wù)2后視鏡模型的切片輸出目錄/CONENTS課程導(dǎo)入本課內(nèi)容課后作業(yè)010203課程導(dǎo)入01課程導(dǎo)入【任務(wù)描述】后視鏡模型切片輸出按照零件成型要求，使用Cura切片軟件正確設(shè)置打印參數(shù)，完成零件切片。要求：設(shè)置參數(shù)合理，打印時(shí)間適合，打印質(zhì)量可控。課程導(dǎo)入【任務(wù)分析】后視鏡模型切片輸出因?yàn)槿蝿?wù)一完成的后視鏡模型為立體方正的模型，所以讓后視鏡模型的底面接觸打印板的方向，圓環(huán)面豎直朝上，這樣可以減少支撐。打印參數(shù)按照實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)置。本課內(nèi)容02一、切片軟件中導(dǎo)入后視鏡模型任務(wù)2后視鏡模型的切片輸出導(dǎo)入后視鏡模型到切片軟件界面多種顯示模式任務(wù)2后視鏡模型的切片輸出在主窗口右上角，有模型多種顯示模式的菜單(Viewmode)。按鈕，將以5種模式展開：普通模式、懸垂模式、透明模式、X光模式以及層模式。任務(wù)2后視鏡模型的切片輸出二、模型調(diào)整各種顯示模式效果圖模型調(diào)整任務(wù)2后視鏡模型的切片輸出模型調(diào)整圖示三、主要參數(shù)任務(wù)2后視鏡模型的切片輸出

打印質(zhì)量參數(shù)設(shè)置，包括層厚、壁厚、回退。層厚：指切片每一層的厚度，層高越小，打印的模型越精細(xì)，層數(shù)也會越多，打印時(shí)間也會延長。一般來說，0.1mm是比較精細(xì)的層厚，0.2mm的厚度比較常用，0.3mm的層厚用于打印要求不太精細(xì)的模型。這里后視鏡模型可考慮采用0.15mm層厚。壁厚：指模型的表面厚度，壁厚越厚模型越結(jié)實(shí)，打印時(shí)間也越長，耗費(fèi)材料更多。需注意壁厚一般為噴嘴直徑的倍數(shù)。比如，后視鏡模型可設(shè)置為0.8mm，若希望打印得結(jié)實(shí)一些，也可設(shè)置為1.2mm。這里模型的壁厚設(shè)置為0.8mm。開啟回退：指在兩次打印間隔期間是否將材料回退，以防止多余的材料在噴嘴空移過程中擠出，產(chǎn)生拉絲，影響打印質(zhì)量且浪費(fèi)材料。這里一般需要勾選“開啟回退”。設(shè)置如圖3-79所示。三、主要參數(shù)任務(wù)2后視鏡模型的切片輸出底層/頂層厚度與外殼厚度類似，指模型最下幾層和最上幾層采用實(shí)心打印。推薦這個(gè)值和外殼厚度接近，并且是層厚的倍數(shù)。這里后視鏡模型采用0.75mm的底/頂厚度。填充密度：打印模型的內(nèi)部網(wǎng)格狀材料填充的密度。0%表示空心，100%表示實(shí)心。填充密度與外觀無關(guān)，該值設(shè)置越小越節(jié)省材料和打印時(shí)間，但強(qiáng)度會相應(yīng)降低。通常情況下20%的填充密度也足夠了。為了適用于各種不同重量的后視鏡，需增強(qiáng)支架的強(qiáng)度，這里填充密度選擇50%。填充參數(shù)設(shè)置，包括底層/頂層厚度、填充密度。三、主要參數(shù)PART01任務(wù)2后視鏡模型的切片輸出速度和溫度參數(shù)設(shè)置打印速度指的是每秒擠出多少毫米的材料。該值可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定，一般不超過100mm/s，數(shù)值越大，速度越快，越節(jié)省時(shí)間，但速度過大，可能出現(xiàn)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)“丟步”的現(xiàn)象，造成打印失敗。這里我們設(shè)置打印速度為60mm/s。打印溫度（Printingtemperature）不同材料設(shè)置不同。一般而言，PLA材料通常設(shè)定在190-210℃，ABS材料設(shè)置為220-240℃。熱床溫度（Bedtemperature）一般在50-70℃，冬天可適當(dāng)調(diào)高，以保證打印產(chǎn)品的基底時(shí)能夠比較牢固的粘在熱床上。同時(shí)，打印完成之后，由于產(chǎn)品完全冷卻，與打印機(jī)平板之間粘貼得很緊，導(dǎo)致取出較為困難，此時(shí)可以考慮再次加熱熱床后剝離產(chǎn)品。三、主要參數(shù)任務(wù)2后視鏡模型的切片輸出支撐參數(shù)設(shè)置，包括支撐類型和粘附平臺支撐類型：分為“無”、“延伸到平臺的”、“所有懸空”。延伸到平臺支撐就是只建立于平臺接觸的支撐。所有懸空就是模型內(nèi)部的懸空部分均會建立支撐。這里選擇所有懸空。粘附平臺：指是否加強(qiáng)模型與熱床之間的附著特性。選擇“無”就是直接在熱床上打印3D模型。如果想解決翹邊的問題，可以嘗試選擇“沿邊”，這樣會在模型第一層的周圍打印一圈“帽檐”，讓3D模型與熱床之間粘的更好，打印完成后去除也相對容易。如果還不夠牢固，可以選擇“底座”，這樣會在3D模型下面先打印一個(gè)有高度的“基底”，可以保證牢固的粘在熱床上，但不太容易去除。選擇時(shí)可以根據(jù)打印時(shí)的情況選擇沿邊“帽檐”，或者底座“基底”。這里選擇沿邊。四、打印材料設(shè)置，包括直徑、流量和噴嘴孔徑任務(wù)2后視鏡模型的切片輸出耗材直徑：指絲狀耗材的直徑，一般來說有1.75mm和3.0mm兩種耗材。而對于3.0mm的耗材，直徑都達(dá)不到3mm，一般來說為2.85—3mm之間。流量倍率是為了微調(diào)出絲量而設(shè)置的，實(shí)際的出絲長度會乘以這個(gè)百分比。如果這個(gè)百分比大于100%，那么實(shí)際擠出的耗材長度會比G-Code文件中的長，反之變短。這里直徑選擇1.75mm，流量選擇100%。噴頭直徑：這里選擇噴嘴直徑為0.4mm。任務(wù)2后視鏡模型的切片輸出五、輸出G-code文件后視鏡模型擺放姿態(tài)調(diào)整好、參數(shù)設(shè)置完成之后，就可以導(dǎo)出G-code文件了。選擇菜單欄文件-SaveGcode，在彈出對話框中選擇保存的路徑，輸入文件的名字，單擊確定。打印文件輸出完畢。課后作業(yè)031.歡迎設(shè)計(jì)不同結(jié)構(gòu)的車載后視鏡，請將設(shè)計(jì)圖樣及打印成品照片，發(fā)送至本課程網(wǎng)站。課后作業(yè)2.熟練使用切片軟件中所涉及到的命令。課后作業(yè)3.打印產(chǎn)品。課后作業(yè)課后作業(yè)視頻3-1后視鏡模型圖樣謝謝大家觀看講課人：項(xiàng)目3后視鏡一體化設(shè)計(jì)——任務(wù)3后視鏡模型打印及后處理目錄/CONENTS課程導(dǎo)入本課內(nèi)容課后作業(yè)010203課程導(dǎo)入01課程導(dǎo)入【任務(wù)描述】后視鏡模型3D打印及后處理在之前的任務(wù)環(huán)節(jié)，已經(jīng)完成了后視鏡模型設(shè)計(jì)工作，并在3D打印機(jī)配套的切片軟件中完成了數(shù)據(jù)模型的切片工作，本任務(wù)環(huán)節(jié)將進(jìn)行實(shí)踐打印環(huán)節(jié)。通過學(xué)習(xí)討論，完成工作任務(wù)，并填寫工作任務(wù)學(xué)習(xí)卡。根據(jù)前次任務(wù)完成切片后的數(shù)據(jù)，導(dǎo)入身邊的3D打印機(jī)中，使用增材制造技術(shù)完成模型的3D打印工作。在模型打印之后，還需要進(jìn)行后處理及部件組裝工作。課程導(dǎo)入【任務(wù)分析】后視鏡模型3D打印及后處理本任務(wù)給出一款已經(jīng)完成切片的后視鏡模型數(shù)據(jù)。本環(huán)節(jié)中，需要學(xué)習(xí)如何完成3D打印機(jī)開關(guān)機(jī)、打印前調(diào)試、數(shù)據(jù)導(dǎo)入打印機(jī)、打印件后處理、將零件裝配成部件等工作。打印中還需要觀察打印情況，適時(shí)調(diào)整打印機(jī)設(shè)置，以保證高效完美打印。本課內(nèi)容02一、零件的3D打印任務(wù)3后視鏡模型打印及后處理在打印之前，需要開機(jī)檢查設(shè)備。按下3D打印機(jī)的電源按鈕，待設(shè)備運(yùn)行準(zhǔn)備完畢后，首先找到打印機(jī)X/Y/Z軸回原點(diǎn)界面，將三軸回原點(diǎn)，如圖3-83所示。過程中要注意打印機(jī)是否平穩(wěn)運(yùn)行，有無卡頓、異響或不能回到原點(diǎn)等異常問題。三軸回歸原點(diǎn)后，根據(jù)打印機(jī)型號、打印工件的難易程度等，決定是否需要涂抹打印機(jī)底面固定膠。電機(jī)控制二、保存文件任務(wù)3后視鏡模型打印及后處理將之前完成任務(wù)獲得的切片數(shù)據(jù)文件，導(dǎo)入3D打印機(jī)。根據(jù)不同設(shè)備，常見的導(dǎo)入方法有U盤導(dǎo)入、計(jì)算機(jī)直連導(dǎo)入、局域網(wǎng)導(dǎo)入等。一般通用做法為將切片數(shù)據(jù)存入U(xiǎn)盤，再由U盤導(dǎo)入到3D打印機(jī)。需要注意的是根據(jù)打印機(jī)型號不同，有部分打印機(jī)不支持中文名。任務(wù)3后視鏡模型打印及后處理三、導(dǎo)入文件導(dǎo)入步驟為，①在計(jì)算機(jī)上將數(shù)據(jù)存入U(xiǎn)盤。②將U盤安全退出計(jì)算機(jī)，插入打印機(jī)口。③找到打印機(jī)導(dǎo)入按鈕如圖3-84所示。④執(zhí)行打印程序四、完成打印任務(wù)1后視鏡模型3D打印及后處理

在打印機(jī)執(zhí)行打印程序后，需要觀察打印機(jī)運(yùn)行是否正常，打印程序執(zhí)行是否正確，有無堵頭、亂絲等現(xiàn)象，打印過程中也要多多關(guān)注，如有需要馬上采取解決措施，否則無法完成打印工作。直至打印機(jī)完成模型打印，本任務(wù)中僅展示一體化設(shè)計(jì)部分“后視鏡主體”的打印。完成后將模型取出，關(guān)閉打印機(jī)并清理。任務(wù)3后視鏡模型打印及后處理步驟1使