2024-04-25發(fā)布2024-11-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T27692—2011《高爐用酸性鐵球團礦》,與GB/T27692—2011相比，除結構調(diào)整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了范圍，明確了不適用范圍(見第1章，2011年版的第1章);b)增加了“鐵球團礦”“熔劑性鐵球團礦”“堿性鐵球團礦”和“鎂質(zhì)鐵球團礦”的術語和定義(見3.4、3.6、3.7和3.8),更改了“酸性鐵球團礦”的定義(見3.5,2011年版的3.4);c)增加了“分類和品級”一章(見第4章);d)更改了鐵球團礦的化學成分要求(見表1,2011年版的表1);e)更改了鐵球團礦的冶金性能要求(見表2,2011年版的表1);f)更改了鐵球團礦的物理特性要求(見表3,2011年版的表2);g)更改了成分的化學分析方法(見6.1～6.6,2011年版的5.1～5.6);h)增加了“堿度”和“氧化鎂含量”作為常規(guī)檢驗項目(見i)更改了數(shù)值修約方法(見7.6,2011年版的6.6)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鐵礦石與直接還原鐵標準化技術委員會(SAC/TC317)歸口。本文件起草單位：首鋼集團有限公司、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司、揚州泰富特種材料有限公司、紹興市上虞宏興機械儀器制造有限公司、華寧康宏球團工貿(mào)有限責任公司、連云港興鑫鋼鐵有限公司、河鋼股份有限公司唐山分公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。本文件于2011年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1量證明書。本文件適用于鐵精礦或鐵礦粉生產(chǎn)的高爐用鐵球團礦(簡稱“鐵球團礦”)。本文件不適用于釩鈦、稀土、鉻等生產(chǎn)的特殊鐵球團礦。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6730.5鐵礦石全鐵含量的測定三氯化鈦還原后滴定法GB/T6730.9鐵礦石硅含量的測定硫酸亞鐵銨還原-硅鉬藍分光光度法GB/T6730.10鐵礦石硅含量的測定重量法GB/T6730.13鐵礦石鈣和鎂含量的測定EGTA-CyDTA滴定法GB/T6730.14鐵礦石鈣含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T6730.16鐵礦石硫含量的測定硫酸鋇重量法GB/T6730.17鐵礦石硫含量的測定燃燒碘量法GB/T6730.18鐵礦石磷含量的測定鉬藍分光光度法GB/T6730.19鐵礦石磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法GB/T6730.20鐵礦石磷含量的測定滴定法GB/T6730.61鐵礦石碳和硫含量的測定高頻燃燒紅外吸收法GB/T6730.65鐵礦石全鐵含量的測定三氯化鈦還原重鉻酸鉀滴定法(常規(guī)方法)GB/T6730.66鐵礦石全鐵含量的測定自動電位滴定法GB/T6730.70鐵礦石全鐵含量的測定氯化亞錫還原滴定法GB/T6730.73鐵礦石全鐵含量的測定EDTA光度滴定法GB/T6730.74鐵礦石鎂含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限值的表示和判定GB/T10322.1鐵礦石取樣和制樣方法GB/T10322.7鐵礦石和直接還原鐵粒度分布的篩分測定GB/T13240高爐用鐵礦球團自由膨脹指數(shù)的測定GB/T13241鐵礦石還原性的測定方法GB/T13242鐵礦石低溫粉化試驗靜態(tài)還原后使用冷轉鼓的方法GB/T14201高爐和直接還原用鐵球團礦抗壓強度的測定GB/T20565鐵礦石和直接還原鐵術語2GB/T24531高爐和直接還原用鐵礦石轉鼓和耐磨指數(shù)的測定3術語和定義GB/T20565界定的以及下列術語和定義適用于本文件。球團pelletizing將準備好的原料(細磨精礦或其他細磨粉狀物料，添加劑或黏結劑等),按一定比例經(jīng)過配料混勻，在造球機上經(jīng)滾動而形成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙燒或其他方法使其發(fā)生一系列的物理化學變化而固結成球狀或塊狀。球團礦pellets通過冷或熱結合固化方法，將粉礦制成球形人造塊礦。注：通常是將小于100μm的粉礦用各種添加劑制成球。鐵球團礦ironpellets采用鐵精礦、鐵礦粉或含鐵粉料生產(chǎn)的球團礦。酸性鐵球團礦acidironpellets堿度(mcao/mso?)小于0.6的鐵球團礦。熔劑性鐵球團礦fluxedironpellets堿度(mcao/mso?)不小于0.6且小于1.0的鐵球團礦。堿性鐵球團礦alkalineironpellets堿度(mco/msog)不小于1.0的鐵球團礦。鎂質(zhì)鐵球團礦magnesianironpelletsMgO含量不小于1.5%(質(zhì)量分數(shù))的鐵球團礦。4分類和品級4.1按照酸堿氧化物含量，鐵球團礦可分為酸性鐵球團礦、熔劑性鐵球團礦、堿性鐵球團礦和鎂質(zhì)鐵球鐵球團礦的化學成分應符合表1的規(guī)定，冶金性能應符合表2的規(guī)定，物理特性應符合表3的3表1鐵球團礦的化學成分類別品級化學成分(質(zhì)量分數(shù))%TFeSiO?SPMgO堿度酸性鐵球團礦一級——二級—三級熔劑性鐵球團礦一級0.6≤mcao/msoz<1.0二級—0.6≤mcao/msoz<1.0三級0.6≤mcao/msoz<1.0堿性鐵球團礦一級—二級—三級鎂質(zhì)鐵球團礦一級—二級三級注：需方如對其他化學成分有要求，可與供方協(xié)商確定，并在合同中注明。表2鐵球團礦的冶金性能類別品級冶金性能還原膨脹指數(shù)(RSI)還原度指數(shù)(RI)低溫還原粉化指數(shù)酸性鐵球團礦一級二級三級熔劑性鐵球團礦一級二級三級堿性鐵球團礦一級二級三級鎂質(zhì)鐵球團礦一級二級三級4表3鐵球團礦的物理特性類別品級物理特性抗壓強度(N/個)轉鼓指數(shù)質(zhì)量分數(shù))耐磨指數(shù)質(zhì)量分數(shù))粒度(質(zhì)量分數(shù))鐵球團礦一級二級三級6試驗方法6.1全鐵含量分析按GB/T6730.5、GB/T6730.65、GB/T6730.66、GB/T6730.70、GB/T6730.73的規(guī)定進行。6.2二氧化硅含量分析按GB/T6730.9和GB/T6730.10的規(guī)定進行。6.3硫含量分析按GB/T6730.16、GB/T6730.17和GB/T6730.61的規(guī)定進行。6.4磷含量分析按GB/T6730.18、GB/T6730.19和GB/T6730.20的規(guī)定進行。6.5氧化鈣含量分析按GB/T6730.13、GB/T6730.14、GB/T6730.62和GB/T6730.63的規(guī)定進行。6.6氧化鎂含量分析按GB/T6730.62、GB/T6730.63和GB/T6730.74的規(guī)定進行。6.7還原膨脹指數(shù)的測定按GB/T13240的規(guī)定進行。6.8還原度指數(shù)的測定按GB/T13241的規(guī)定進行。6.9低溫還原粉化指數(shù)的測定按GB/T13242的規(guī)定進行。6.10抗壓強度的測定按GB/T14201的規(guī)定進行。6.11轉鼓指數(shù)、耐磨指數(shù)的測定按GB/T24531的規(guī)定進行。6.12粒度的測定按GB/T10322.7的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1鐵球團礦的取樣和制樣方法按GB/T10322.1的規(guī)定進行。7.2同一品種、同一供貨單位、同一時間到達的鐵球團礦每3000t為一檢驗批，不足3000t也作為一檢驗批。7.3全鐵含量、二氧化硅含量、堿度、氧化鎂含量、抗壓強度和粒度為常規(guī)檢驗項目。7.4轉鼓指數(shù)、耐磨指數(shù)、還原膨脹指數(shù)、還原度指數(shù)和低溫