輪胎用聚酯浸膠簾子布2023-03-17發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T19390—2014《輪胎用聚酯浸膠簾子布》,與GB/T19390—2014相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——更改了產(chǎn)品分類，刪除了普通型，將尺寸穩(wěn)定型修改為高模量低收縮型。新增高強(qiáng)力高模量低收縮型和高尺寸穩(wěn)定性高模量低收縮型(見4.1,2014年版的4.1);——更改了產(chǎn)品規(guī)格和組織規(guī)格，增加了3340dtex/2規(guī)格(見4.2、4.3,2014年版的4.2、4.3);——更改了技術(shù)要求中高模量低收縮型聚酯浸膠簾子布的理化性能指標(biāo)，新增高強(qiáng)力高模量低收縮型和高尺寸穩(wěn)定性高模量低收縮型聚酯浸膠簾子布的理化性能指標(biāo)(見5.1,2014年版的——更改了試驗(yàn)條件中對(duì)預(yù)張力的要求(見6.1.2,2014年版的6.1.2);——更改了產(chǎn)品分批規(guī)定及試樣制備方法(見6.2,2014年版的6.2);——更改了拉伸性能試驗(yàn)(見7.1,2014年版的7.1);——增加了粘合強(qiáng)度試驗(yàn)中對(duì)拉伸速度的要求(見7.2,2014年版的7.2);——更改了附膠量試驗(yàn)操作程序(見7.3.4.6,2014年版的7.3.4.6);——更改了捻度試驗(yàn)的操作程序(見7.5.4.1,2014年版的7.5.4.1);——更改了直徑試驗(yàn)(見7.6.1,2014年版的7.6.1);——更改了聚酯浸膠簾子布的貯存要求和期限(見10.5,2014年版的10.5)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)輪胎輪輞標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC19)歸口。本文件起草單位：江蘇太極實(shí)業(yè)新材料有限公司、山東玲瓏輪胎股份有限公司、中策橡膠集團(tuán)股份有限公司、賽輪集團(tuán)股份有限公司、浙江天臺(tái)祥和實(shí)業(yè)股份有限公司、北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院有限公司、浦林成山(山東)輪胎有限公司、三角輪胎股份有限公司、雙星集團(tuán)有限責(zé)任公司、貴州輪胎股份有限公司、青島森麒麟輪胎股份有限公司、米其林(中國(guó))投資有限公司、聯(lián)新(開平)高性能纖維有限公司、山東海龍博萊特化纖有限責(zé)任公司。本文件主要起草人：許其軍、王曉龍、陳少梅、陳想、孫勝煥、王宏海、李淑環(huán)、鄭蕊、汪燕、焦文秀、本文件于2003年首次發(fā)布，2014年第一次修訂，本次為第二次修訂。1輪胎用聚酯浸膠簾子布本文件規(guī)定了輪胎用聚酯浸膠簾子布的產(chǎn)品分類及規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)條件、產(chǎn)品分批規(guī)定及試輸和貯存。本文件適用于輪胎用聚酯浸膠簾子布品質(zhì)的鑒定和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2942—2009硫化橡膠與纖維簾線靜態(tài)粘合強(qiáng)度的測(cè)定H抽出法GB/T3291(所有部分)紡織紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語GB/T4666—2009紡織品織物長(zhǎng)度和幅寬的測(cè)定GB/T4668—1995機(jī)織物密度的測(cè)定GB/T6529—2008紡織品調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T14343—2008化學(xué)纖維長(zhǎng)絲線密度試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義GB/T3291(所有部分)界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。H-抽出粘合強(qiáng)度H-testadhesivestrength簾線從H形橡膠-簾線試片中沿與橡膠塊垂直方向拉出單位長(zhǎng)度所需的力。附膠量dippick-up將浸膠簾線的浸膠組分物質(zhì)與白坯簾線通過化學(xué)方法分離并烘干至恒質(zhì)量，浸膠物質(zhì)恒質(zhì)量與白坯簾線恒質(zhì)量之比。簾線在給定負(fù)荷下的應(yīng)變。簾線因受一定溫度干熱空氣的作用而產(chǎn)生的長(zhǎng)度減量與原長(zhǎng)度之比。邊部經(jīng)線密度warpdensitywithinspecifiedwidthfromeachedge簾子布經(jīng)向兩側(cè)距布邊一定長(zhǎng)度內(nèi)經(jīng)線的根數(shù)。2凈質(zhì)量netweight離開浸膠機(jī)時(shí)簾子布布卷質(zhì)量扣除所有包裝物質(zhì)量所得的浸膠簾子布質(zhì)量。定負(fù)荷伸長(zhǎng)率與干熱收縮率的和。浸膠簾線線密度lineardensityofthedippedcord一定長(zhǎng)度的浸膠簾線絕干質(zhì)量。4產(chǎn)品分類及規(guī)格4.1聚酯浸膠簾子布根據(jù)理化性能分為高模量低收縮型(HMLS)、高強(qiáng)力高模量低收縮型(HT-HMLS)和高尺寸穩(wěn)定性高模量低收縮型(HDS-HMLS)。4.2聚酯浸膠簾子布根據(jù)經(jīng)線線密度和股數(shù)分為1100dtex/2、1440dtex/2、1670dtex/2、2200dt-ex/2、2500dtex/2、3340dtex/2,共6種規(guī)格。4.3每一種規(guī)格的聚酯浸膠簾子布根據(jù)經(jīng)線密度的不同，可分為多種組織規(guī)格，常用聚酯浸膠簾子布有15種組織規(guī)格，見表1。表1聚酯浸膠簾子布組織規(guī)格單位組織規(guī)格經(jīng)線密度邊部經(jīng)線密度緯線密度p/10cm8.0±1.0緯線材料及線密度(高伸長(zhǎng)緯線)22～40織物布卷長(zhǎng)度m織物布卷幅寬注1:織物布卷長(zhǎng)度也可根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)。注2:其他組織規(guī)格由供需雙方協(xié)商決定。5技術(shù)要求5.1理化性能5.1.1高模量低收縮型聚酯浸膠簾子布理化性能指標(biāo)見表2,高強(qiáng)力高模量低收縮型聚酯浸膠簾子布理化性能指標(biāo)見表3,高尺寸穩(wěn)定性高模量低收縮型聚酯浸膠簾子布理化性能指標(biāo)見表4。3表2高模量低收縮型聚酯浸膠簾子布的理化性能單位簾線規(guī)格斷裂強(qiáng)力N44.1N定負(fù)荷伸長(zhǎng)率%4.5士1.0—— 一58.0N定負(fù)荷伸長(zhǎng)率%——4.5士1.0————————66.6N定負(fù)荷伸長(zhǎng)率% 88.2N定負(fù)荷伸長(zhǎng)率%———————100.0N定負(fù)荷伸長(zhǎng)率%—133.2N定負(fù)荷伸長(zhǎng)率%———斷裂伸長(zhǎng)率%H-抽出粘合強(qiáng)度斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)%斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)%附膠量(環(huán)氧體系)%細(xì)度直徑mm0.66士0.030.80士0.03浸膠簾線線密度25.5士1.033.0士1.338.5士1.552.5士2.057.5士2.077.0士3.0捻度初捻(Z向)復(fù)捻(S向)干熱收縮率%尺寸穩(wěn)定性指數(shù)%下機(jī)回潮率%開包回潮率%注1:如采用其他浸膠配方體系，附膠量由供需雙方協(xié)商確定。注2:初捻、復(fù)捻捻度為坯布要求。聚酯浸膠簾子布只對(duì)復(fù)捻捻度要求。表3高強(qiáng)力高模量低收縮型聚酯浸膠簾子布的理化性能單位簾線規(guī)格斷裂強(qiáng)力N44.1N定負(fù)荷伸長(zhǎng)率%4.5±1.058.0N定負(fù)荷伸長(zhǎng)率%—4.5士1.066.6N定負(fù)荷伸長(zhǎng)率%———4.5±1.0—88.2N定負(fù)荷伸長(zhǎng)率%——4.5±1.0斷裂伸長(zhǎng)率%4表3高強(qiáng)力高模量低收縮型聚酯浸膠簾子布的理化性能(續(xù))單位H-抽出粘合強(qiáng)度斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)%斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)%附膠量(環(huán)氧體系)%細(xì)度直徑浸膠簾線線密度33.0士1.3捻度初捻(Z向)復(fù)捻(S向)干熱收縮率%尺寸穩(wěn)定性指數(shù)%下機(jī)回潮率%開包回潮率%注1:如采用其他浸膠配方體系，附膠量由供需雙方協(xié)商確定。注2:初捻、復(fù)捻捻度為坯布要求。聚酯浸膠簾子布只對(duì)復(fù)捻捻度要求。表4高尺寸穩(wěn)定性高模量低收縮型聚酯浸膠簾子布的理化性能單位簾線規(guī)格2200dtex/2斷裂強(qiáng)力N44.1N定負(fù)荷伸長(zhǎng)率%3.5±1.0—58.0N定負(fù)荷伸長(zhǎng)率%3.5±1.0—66.6N定負(fù)荷伸長(zhǎng)率%— 3.5±1.0 88.2N定負(fù)荷伸長(zhǎng)率%——3.5±1.0斷裂伸長(zhǎng)率%H-抽出粘合強(qiáng)度N/cm斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)%斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)%附膠量(環(huán)氧體系)%3.0±1.02.7±1.02.7±1.02.5±1.0細(xì)度直徑0.56±0.030.61±0.030.66±0.030.77±0.03浸膠簾線線密度g/100m25.5±1.033.0±1.338.5±1.552.5±2.0捻度T/m430±15380±15360±15300±15T/m430±15380±15360±15300±155表4高尺寸穩(wěn)定性高模量低收縮型聚酯浸膠簾子布的理化性能(續(xù))單位簾線規(guī)格2200dtex/2干熱收縮率%尺寸穩(wěn)定性指數(shù)%下機(jī)回潮率%開包回潮率%注1:如采用其他浸膠配方體系，附膠量由供需雙方協(xié)商確定。注2:初捻、復(fù)捻捻度為坯布要求。聚酯浸膠簾子布只對(duì)復(fù)捻捻度要求。5.1.2聚酯浸膠簾子布緯線為高伸長(zhǎng)緯線，高伸長(zhǎng)緯線主要技術(shù)指標(biāo)見表5。表5高伸長(zhǎng)緯線主要技術(shù)指標(biāo)公稱線密度線密度烘后斷裂強(qiáng)力N烘后斷裂伸長(zhǎng)率%220±15270±15300±15330±15注1:芯線材料為錦綸66、外纏線材料為棉紗。注2:如采用芯線材料為聚酯、外纏線材料為棉紗的高伸長(zhǎng)緯線和其他緯線材料，由供需雙方協(xié)商確定。5.2外觀指標(biāo)5.2.1聚酯浸膠簾子布外觀品質(zhì)以卷為單位考核，每卷聚酯浸膠簾子布長(zhǎng)度以1080m計(jì)，指標(biāo)見表6聚酯浸膠簾子布外觀指標(biāo)要求斷經(jīng)不準(zhǔn)許不大于1.5cm2的漿斑每卷不超過40個(gè)劈縫不準(zhǔn)許經(jīng)線連續(xù)粘并一處長(zhǎng)度不大于5m,每卷累計(jì)不超過5處5.2.2聚酯浸膠簾子布應(yīng)布面平整，不應(yīng)有油污疵點(diǎn)。布卷兩個(gè)側(cè)面應(yīng)卷裝整齊。5.2.3聚酯浸膠簾子布出現(xiàn)外觀品質(zhì)不符合表6的指標(biāo)時(shí)，生產(chǎn)廠可將該部分開剪剔除，余下的短碼布(不少于150m)應(yīng)在包裝外標(biāo)注實(shí)際長(zhǎng)度和質(zhì)量。66試驗(yàn)條件、產(chǎn)品分批規(guī)定及試樣制備方法6.1試驗(yàn)條件聚酯浸膠簾子布理化性能試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件應(yīng)按GB/T6529—2008中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣，即溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±4)%。試樣應(yīng)在具備上述條件的試驗(yàn)室內(nèi)調(diào)濕(24±2)h后進(jìn)行試驗(yàn)。進(jìn)行初捻捻度和其余試驗(yàn)項(xiàng)目(拉伸性能、復(fù)捻捻度、干熱收縮率、浸膠簾線線密度)時(shí)，應(yīng)對(duì)試樣施加預(yù)張力，預(yù)張力的強(qiáng)度為(0.05±0.005)cN/dtex,各種規(guī)格簾線的預(yù)張力及相應(yīng)的配重砝碼質(zhì)量見表7。表7進(jìn)行理化性能試驗(yàn)時(shí)對(duì)不同規(guī)格簾線施加預(yù)張力值簾線規(guī)格試驗(yàn)項(xiàng)目初捻捻度其余試驗(yàn)項(xiàng)目預(yù)張力N配重砝碼質(zhì)量g預(yù)張力N配重砝碼質(zhì)量g0.550.720.842200dtex/22.202500dtex/22.503340dtex/26.2產(chǎn)品分批規(guī)定及試樣制備方法6.2.1以同一架經(jīng)線筒子生產(chǎn)的若干卷聚酯浸膠簾子布作為一個(gè)貨物批次，但采用不同工藝生產(chǎn)或不是連續(xù)浸膠的，應(yīng)按同一生產(chǎn)工藝或每次連續(xù)浸膠另行分批。6.2.2每批聚酯浸膠簾子布應(yīng)在某一卷聚酯浸膠簾子布的下機(jī)卷裝上取一段長(zhǎng)約1m的試驗(yàn)布作為實(shí)驗(yàn)室樣品。抽取適當(dāng)數(shù)量簾線立即測(cè)試下機(jī)回潮率，把剩余的試驗(yàn)布沿中線剪下半幅迅速裝進(jìn)黑色塑料袋送試驗(yàn)室調(diào)濕后試驗(yàn)，另半幅抽真空包裝后隨產(chǎn)品發(fā)給買方供試驗(yàn)用。若供需雙方同意，可按雙方約定辦法分批和抽樣。6.2.3從距試驗(yàn)布布邊20cm處開始等距離的6個(gè)部位均勻抽取長(zhǎng)度500mm～600mm的簾線，去除緯線并摻混后作為該批聚酯浸膠簾子布的試樣，取出足夠數(shù)量的試樣供粘合強(qiáng)度、直徑和附膠量等項(xiàng)目試驗(yàn)用，其余的試樣掛在或放在試樣架上調(diào)濕，平衡后供拉伸性能、捻度、浸膠簾線線密度和干熱收縮率等項(xiàng)目試驗(yàn)用。應(yīng)隨機(jī)抽取試樣，但應(yīng)將有嚴(yán)重疵點(diǎn)的簾線去除。6.2.4供需雙方對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以隨機(jī)抽取試樣共同認(rèn)可的檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。77理化性能試驗(yàn)方法7.1拉伸性能試驗(yàn)在規(guī)定條件下，將簾線試樣固定在CRE型電子拉力試驗(yàn)機(jī)的兩個(gè)夾具間，以規(guī)定的拉伸速度將試樣拉伸至斷裂，從強(qiáng)力-伸長(zhǎng)曲線或數(shù)據(jù)顯示器上直接確定試樣的斷裂強(qiáng)力、定負(fù)荷伸長(zhǎng)和斷裂伸長(zhǎng)，經(jīng)計(jì)算得出試樣的定負(fù)荷伸長(zhǎng)率、斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)和斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)。對(duì)于配備了數(shù)據(jù)處理和打印裝置的拉力試驗(yàn)機(jī)，可通過設(shè)定試驗(yàn)程序在試驗(yàn)結(jié)束后自動(dòng)打印出各項(xiàng)拉伸性能的測(cè)試值。本文件推薦采用CRE型拉力試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)采用CRT型拉力試驗(yàn)機(jī)時(shí)參見附錄A。對(duì)拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以CRE型拉力試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。CRE型電子拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：——有繪圖裝置或數(shù)據(jù)處理、打印裝置；——拉力顯示值誤差為不超過滿量程負(fù)荷的±0.5%;——伸長(zhǎng)率顯示值誤差為不超過伸長(zhǎng)記錄值的±1%;——有不同的拉力量程，使試樣的斷裂強(qiáng)力處在某量程20%～90%的范圍內(nèi)；——配備可給試樣壓力補(bǔ)償?shù)臍鈩?dòng)夾具。氣動(dòng)夾具的鉗口應(yīng)是無襯墊的鋼質(zhì)平面，鉗口壓力應(yīng)保證試樣在鉗口內(nèi)不打滑，也不能損傷試樣而造成在鉗口處斷裂。氣動(dòng)夾具示意圖參見附錄B。應(yīng)確保有效試樣數(shù)量為20根。上下夾具鉗口間的隔距：(250±1)mm。7.1.5.1校正拉力試驗(yàn)機(jī)夾具隔距和拉伸速度，使分別達(dá)到7.1.4規(guī)定的試驗(yàn)條件。7.1.5.2調(diào)節(jié)拉力試驗(yàn)機(jī)拉力、伸長(zhǎng)顯示裝置，使拉力試驗(yàn)機(jī)在非工作穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)拉力、伸長(zhǎng)的顯示值均為零。7.1.5.3對(duì)配備了記錄儀的拉力試驗(yàn)機(jī)，調(diào)節(jié)記錄筆頭位置，使拉力機(jī)在非工作穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)記錄筆頭正對(duì)記錄紙的基線。7.1.5.4根據(jù)試樣規(guī)格選定適當(dāng)?shù)睦α砍?，設(shè)定各項(xiàng)要求打印的數(shù)據(jù)內(nèi)容。7.1.5.5將6.2.3中試樣架上的試樣取下一根，一端固定在可動(dòng)夾具，另一端放入固定夾具內(nèi)按表7的規(guī)定對(duì)試樣施加預(yù)張力后夾牢試樣。7.1.5.6啟動(dòng)夾具、記錄儀或數(shù)據(jù)處理機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，記錄儀繪制出試驗(yàn)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。7.1.5.7對(duì)每一根試樣重復(fù)上述操作至規(guī)定的試樣數(shù)量后打印出試驗(yàn)數(shù)據(jù)。7.1.5.8應(yīng)采取措施防止試樣在夾具內(nèi)打滑，出現(xiàn)試樣打滑或在距夾具鉗口邊緣5mm以內(nèi)斷裂時(shí)，該試樣的試驗(yàn)結(jié)果無效。拉力試驗(yàn)機(jī)氣動(dòng)夾頭壓力為0.3MPa～0.5MPa。氣壓設(shè)定應(yīng)使簾線不打滑，簾8GB/T19390—2023線斷在夾頭時(shí)要調(diào)整氣壓。使用沒有配備試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)處理裝置的試驗(yàn)機(jī)，由試樣的應(yīng)力-應(yīng)變曲線上讀出并記錄每一根試樣的斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)和定負(fù)荷伸長(zhǎng)，以應(yīng)力-應(yīng)變曲線應(yīng)力方向的端點(diǎn)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)樵嚇拥臄嗔褟?qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)。用20根試樣斷裂強(qiáng)力的算術(shù)平均值表示每批聚酯浸膠簾子布的斷裂強(qiáng)力，用式(1)、式(2)分別計(jì)算20根試樣定負(fù)荷伸長(zhǎng)率和斷裂伸長(zhǎng)率的算術(shù)平均值，以表示每批聚酯浸膠簾子布的定負(fù)荷伸長(zhǎng)率和斷裂伸長(zhǎng)率，用式(3)分別計(jì)算20根試樣斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的變異系數(shù)。斷裂強(qiáng)力、定負(fù)荷伸長(zhǎng)率、斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)和斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)的計(jì)算結(jié)果數(shù)值按GB/T8170修約到小數(shù)點(diǎn)后一位有效數(shù)字。 (1) (2)CV=100{[2(x;-x)2]/(n-1)}1/2/x (3)式中：e、——平均定負(fù)荷伸長(zhǎng)率，%;ZE——各試樣在給定負(fù)荷下的伸長(zhǎng)之和，單位為毫米(mm);n——試樣數(shù)量；eb—-平均斷裂伸長(zhǎng)率，%;ZEk——各試樣斷裂伸長(zhǎng)之和，單位為毫米(mm);CV——試樣斷裂強(qiáng)力或斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)，%;x;——單根試樣的斷裂強(qiáng)力或斷裂伸長(zhǎng)率，i=1,2,3,…,20;x——20根試樣斷裂強(qiáng)力或斷裂伸長(zhǎng)率的算術(shù)平均值。7.2H-抽出粘合強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T2942—2009規(guī)定，其中的試驗(yàn)條件如下所述。a)H試片的尺寸為25mm×10mm×10mm。b)膠料配方(質(zhì)量份):天然橡膠(1#天然膠)90.0;丁苯橡膠(1500)10.0;促進(jìn)劑DM(優(yōu)等品)1.2;促進(jìn)劑TT(優(yōu)等品)0.03;間接法氧化鋅(一級(jí))8.0;N330炭黑35.0;硫磺2.5;粘合劑A0.8;粘合劑RS0.96;總計(jì)150.49。c)硫化條件：9d)拉伸速度：(300±5)mm/min。7.3附膠量試驗(yàn)利用7.3.4.1中的混合溶劑只能溶解聚酯纖維、不能溶解橡膠膠料的特性，將已測(cè)得恒質(zhì)量的浸膠簾線上的浸膠膜與白坯簾線分離，測(cè)出浸膠膜的恒質(zhì)量，該恒質(zhì)量與白坯簾線的恒質(zhì)量之比即為浸膠簾線的附膠量。7.3.2試驗(yàn)儀器與溶劑溫度控制精度±3℃的恒溫烘箱。最小分度值0.1mg的分析天平。稱量瓶。G2砂芯漏斗。中速定性濾紙。250mL燒杯、表面皿(直徑大于燒杯的口徑)、剪刀等?；瘜W(xué)純的二氯甲烷(CH?Cl?)、三氯乙酸(CCl?COOH)。7.3.3試樣數(shù)量?jī)煞?，每份約2g。7.3.4.1將300g三氯乙酸溶解在1000mL的二氯甲烷中即成為聚酯纖維的溶劑。7.3.4.2將試樣簾線剪成長(zhǎng)約2mm～3mm的碎段，分別放入兩個(gè)稱量瓶中，每個(gè)稱量瓶中試樣碎段的質(zhì)量約2g。把兩個(gè)稱量瓶放入溫度為(105±3)℃的烘箱內(nèi)烘干至恒質(zhì)量，即每間隔30min從烘箱內(nèi)取出稱量瓶并蓋緊瓶蓋后立即放入干燥器內(nèi)，待溫度降至室溫后稱重。直至相鄰兩次稱重的質(zhì)量損失小于0.1mg即認(rèn)為已達(dá)到恒質(zhì)量。7.3.4.3把稱量瓶?jī)?nèi)的試樣碎段分別倒入兩個(gè)燒杯內(nèi)，立即稱取稱量瓶的質(zhì)量，該質(zhì)量與稱量瓶和試樣碎段質(zhì)量的差即為試樣的質(zhì)量。向每個(gè)燒杯內(nèi)加入約75mL的聚酯纖維溶劑，放入攪拌棒，蓋上表面皿。7.3.4.4把燒杯放在磁力攪拌器上，開動(dòng)攪拌器以加快溶解速度(若無攪拌器可每隔幾分鐘手持燒杯搖蕩以加快溶解速度),至聚酯纖維完全溶解后(約20min～30min)停止攪拌，夾出攪拌棒并用溶劑沖洗干凈。7.3.4.5將中速定性濾紙按過濾器上的砂芯大小剪成圓形，把中速定性濾紙放入溫度為(105±3)℃的烘箱內(nèi)烘干至恒質(zhì)量。7.3.4.6把兩個(gè)燒杯內(nèi)的混合液分別倒入兩個(gè)已恒質(zhì)量并通過抽濾器或真空泵連接上抽濾瓶的放置中速定性濾紙的砂芯漏斗內(nèi)，開動(dòng)抽濾器或真空泵過濾掉聚酯溶液，中速定性濾紙上剩余的是浸膠膜殘?jiān)?。?次、每次用約25mL二氯甲烷沖洗燒杯并倒入砂芯漏斗內(nèi)抽濾，再用約25mL蒸餾水沖洗3次。濾紙與砂芯漏斗要平貼，移液時(shí)，沿著玻璃棒慢慢傾倒液體，玻璃棒底部在濾紙中心位置，確保液體不可碰到砂芯漏斗內(nèi)杯壁。7.3.4.7把存有殘?jiān)臑V紙拿下放入溫度為(105±3)℃的烘箱內(nèi)烘干至恒質(zhì)量，該質(zhì)量與中速定性濾紙的恒質(zhì)量差為浸膠膜殘?jiān)暮阗|(zhì)量。用式(4)分別計(jì)算兩份試樣的附膠量并以算術(shù)平均值表示每批簾布的附膠量，計(jì)算結(jié)果數(shù)值按GB/T8170修約到小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字。式中：DPU——試樣的附膠量，%;Mo——浸膠膜殘?jiān)暮阗|(zhì)量，單位為克(g);M?！嚇铀槎蔚暮阗|(zhì)量，單位為克(g)。7.4干熱收縮率試驗(yàn)7.4.1干熱收縮儀試驗(yàn)方法將經(jīng)過調(diào)濕平衡的簾線試樣在規(guī)定的張力下，放置于規(guī)定溫度的干熱空氣中一定的時(shí)間，在試樣仍處于熱和張力作用的狀態(tài)下，可直接從儀器的標(biāo)尺或顯示器上讀出試樣的干熱收縮率。對(duì)于配備了數(shù)據(jù)收集、處理及打印裝置的熱收縮儀，可在試驗(yàn)開始時(shí)設(shè)定好試驗(yàn)條件，至試驗(yàn)結(jié)束儀器可自動(dòng)打印出試樣的熱收縮率。由加熱能力可達(dá)250℃、溫度控制精度±0.5℃、長(zhǎng)度不小于250mm的試樣加熱腔、試樣夾具和自動(dòng)測(cè)試、計(jì)算及結(jié)果輸出顯示或打印裝置組成的熱收縮儀。試樣干熱收縮率的測(cè)試和顯示精度應(yīng)達(dá)到0.1%。儀器應(yīng)具有自動(dòng)計(jì)時(shí)功能或配備計(jì)時(shí)器。應(yīng)確保有效試樣數(shù)量為5根。先設(shè)定試驗(yàn)條件，之后將一根經(jīng)過調(diào)濕平衡試樣的一端用試樣夾具夾牢，另一端穿過導(dǎo)向滑輪后系上配重砝碼以對(duì)試樣施加表7規(guī)定的預(yù)張力并應(yīng)防止試樣退捻，將試樣框推入加熱腔內(nèi)同時(shí)啟動(dòng)試驗(yàn)程序，試驗(yàn)結(jié)束后自動(dòng)打印出試驗(yàn)結(jié)果。若儀器沒有配備自動(dòng)計(jì)時(shí)及打印裝置，應(yīng)在將試樣框推入加熱腔內(nèi)的同時(shí)啟動(dòng)計(jì)時(shí)器，到規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間時(shí)從試驗(yàn)結(jié)果顯示器上讀取并記錄試驗(yàn)結(jié)果。對(duì)每根試樣重復(fù)上述操作。以從平均值讀取鍵讀出5根試樣干熱收縮率的算術(shù)平均值表示每批簾布的干熱收縮率，若儀器沒有自動(dòng)計(jì)算一組數(shù)據(jù)算術(shù)平均值的功能，計(jì)算5根試樣干熱收縮率的算術(shù)平均值，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約到小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字。7.4.1.7注意事項(xiàng)操作人員不應(yīng)用手觸及加熱腔，不應(yīng)離開已夾好試樣的儀器。7.4.2熱烘箱試驗(yàn)方法將經(jīng)過調(diào)濕平衡的試樣在一定的張力作用下，在規(guī)定溫度的熱空氣中放置規(guī)定時(shí)間，測(cè)試試驗(yàn)前后試樣標(biāo)距變化，計(jì)算出試樣的熱收縮率。7.4.2.2試驗(yàn)儀器恒溫烘箱：加熱能力達(dá)到200℃,溫度控制精度±1℃。烘箱內(nèi)凈高度應(yīng)能放入標(biāo)尺和框架，框架上將標(biāo)距不小于250mm的簾線試樣的一端固定，試樣另一端懸掛用于施加預(yù)張力的砝碼。標(biāo)尺及框架。7.4.2.3試樣數(shù)量應(yīng)確保有效試樣數(shù)量為5根。7.4.2.4試驗(yàn)條件溫度：(177±2)℃;熱處理時(shí)間：2min。7.4.2.5操作程序把5根試樣放在標(biāo)尺框架上，試樣的上端固定在標(biāo)尺零刻度位置，對(duì)每根試樣施加按表7規(guī)定的預(yù)張力，在每根試樣的下端做出標(biāo)記并使試樣標(biāo)距不小于250mm,記錄每根試樣的初始長(zhǎng)度，把標(biāo)尺框架放入烘箱，在規(guī)定的試驗(yàn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)。到試驗(yàn)結(jié)束，在熱態(tài)下讀出每根試樣試驗(yàn)后長(zhǎng)度并記錄。用式(5)計(jì)算每根試樣的干熱收縮率并計(jì)算算術(shù)平均值以表示每批簾布的干熱收縮率，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約到小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字。式中：S——干熱收縮率，%;L?！嚇拥某跏紭?biāo)距，單位為毫米(mm);L(——試驗(yàn)后試樣標(biāo)距，單位為毫米(mm)。7.4.2.7注意事項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先將烘箱加熱至試驗(yàn)溫度再放入標(biāo)尺框架并應(yīng)動(dòng)作迅速(10s內(nèi))以防止箱內(nèi)溫度大幅度下降，試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)在標(biāo)尺框架未從烘箱取出、未中斷加熱的狀態(tài)下讀數(shù)，之后才能切斷電源、取出標(biāo)尺框架，整個(gè)操作過程應(yīng)確保試樣不退捻。7.5捻度試驗(yàn)在規(guī)定的預(yù)張力下將簾線試樣兩端夾在試驗(yàn)機(jī)兩個(gè)夾具間，試驗(yàn)時(shí)因兩個(gè)夾具中只有一個(gè)夾具可以旋轉(zhuǎn)，可旋轉(zhuǎn)夾具每旋轉(zhuǎn)一周，即把試樣或試樣的一股初捻線退除一捻，直至將試樣簾線各股初捻線或組成初捻線的所有束絲捻數(shù)退盡呈現(xiàn)彼此平行狀態(tài)時(shí)，可旋轉(zhuǎn)夾具旋轉(zhuǎn)的周數(shù)即為試樣的復(fù)捻捻度或初捻捻度。捻度儀應(yīng)有下列裝置?！獌蓚€(gè)夾具，其中連在試驗(yàn)機(jī)電機(jī)軸上的夾具應(yīng)可以正、反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)但不能移動(dòng)。另一個(gè)夾具不能旋轉(zhuǎn)，但可移動(dòng)，使夾具間距達(dá)到試驗(yàn)規(guī)定的夾具間距。——轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)數(shù)器，記錄或顯示值精確到整數(shù)。——捻向調(diào)節(jié)裝置?！o試樣施加預(yù)張力的裝置。應(yīng)確保有效試樣數(shù)量為10根。7.5.4.1調(diào)整捻度試驗(yàn)機(jī)可動(dòng)夾具位置，使兩個(gè)夾具的隔距為(250±1)mm或(500±2)mm。7.5.4.2將經(jīng)過調(diào)濕平衡的一根試樣的一端夾入可動(dòng)夾具內(nèi)并按表7規(guī)定對(duì)試樣施加預(yù)張力，將試樣的另一端通過固定夾具并拉動(dòng)試樣使捻伸、捻縮刻度盤使指針正對(duì)零位。7.5.4.3在試驗(yàn)機(jī)的控制器上設(shè)定好退捻捻向、退捻機(jī)轉(zhuǎn)速等條件參數(shù)，將退捻捻數(shù)顯示器的顯示值置零，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)開始退復(fù)捻。待復(fù)捻退盡，使試驗(yàn)機(jī)停止工作并記錄復(fù)捻捻數(shù)，換算成1m的捻數(shù)。7.5.4.4將上述已退盡復(fù)捻的試樣剪去其中的一股或兩股初捻線，使只剩下一股初捻線并根據(jù)初捻線的線密度按表7調(diào)整預(yù)張力，拉動(dòng)初捻線，使捻伸、捻縮刻度盤指針正對(duì)零位。重新設(shè)定退捻捻向，將退捻捻數(shù)顯示器的顯示值置零，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)開始退初捻。待初捻退盡，使試驗(yàn)機(jī)停止工作并記錄初捻捻數(shù)，換算成1m的捻數(shù)。7.5.4.5對(duì)每一根試樣重復(fù)上述操作。以10根試樣的初、復(fù)捻捻數(shù)的算術(shù)平均值表示每批聚酯浸膠簾子布的初、復(fù)捻捻度，以T/m為單位，結(jié)果按GB/T8170修約到整數(shù)。7.6細(xì)度試驗(yàn)a)測(cè)量范圍：0～10mm,最小分度值0.01mm;b)上壓盤：直徑(9.5±0.1)mm,對(duì)簾線壓力(167±3)cN,落下高度6.5mm。方法A:應(yīng)確保有效試樣數(shù)量為10根；方法B:帶緯紗的4根簾線試樣，應(yīng)確保有效試樣數(shù)量為10個(gè)。7.6.1.3操作程序校正測(cè)厚計(jì)使指針指零，提高上壓盤，將單根簾線試樣平放在測(cè)厚計(jì)底盤上，壓盤從距底盤約6.5mm的高度緩緩下落，待壓盤接觸到試樣至指針靜止后讀取數(shù)值并記錄，精確至0.01mm。對(duì)每根試樣都要在同一被測(cè)試部位沿簾線軸向旋轉(zhuǎn)至相差90°的兩個(gè)位置各測(cè)試一次。沿簾布經(jīng)線方向，剪下帶緯紗的10根經(jīng)線，長(zhǎng)度約5cm,兩邊各去除3根經(jīng)線，制備帶緯紗的4根簾線試樣10個(gè)。校正測(cè)厚計(jì)使指針指零，提高上壓盤，將試樣放在測(cè)厚計(jì)底盤上，壓盤從距底盤約6.5mm的高度緩緩下落，測(cè)試部位應(yīng)在兩根緯紗之間的經(jīng)線上。待壓盤接觸到試樣至指針靜止后讀取數(shù)值并記錄，精確至0.01mm。按上述方法測(cè)試每個(gè)帶緯紗的4根簾線樣品的厚度。以測(cè)試結(jié)果的算術(shù)平均值表示每批簾布的直徑，以mm為單位，結(jié)果按GB/T8170修約到小數(shù)點(diǎn)后兩位數(shù)字。7.6.2浸膠簾線線密度試驗(yàn)天平：最小分度值1mg。米尺。5組，每組總長(zhǎng)度至少5m。7.6.2.3操作程序?qū)⒔?jīng)過調(diào)濕處理的試樣按7.6.2.2要求取足數(shù)量，在表7規(guī)定的預(yù)張力下逐根測(cè)量每根試樣長(zhǎng)度并計(jì)算每組試樣的總長(zhǎng)度，單根試樣長(zhǎng)度精確到0.001m,放入溫度為(105±3)℃的烘箱內(nèi)烘干至恒質(zhì)量，即每間隔30min從烘箱內(nèi)取出稱量瓶并蓋緊瓶蓋后立即放入干燥器內(nèi)，待溫度降至室溫后稱量。直到相鄰兩次稱量的質(zhì)量損失小于0.1mg即認(rèn)為已達(dá)到恒質(zhì)量。用天平稱每組試樣的質(zhì)量并以mg為單位記錄。用式(6)分別計(jì)算5組試樣的浸膠簾線線密度并計(jì)算算術(shù)平均值，該值為絕干浸膠簾線線密度。計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約到小數(shù)點(diǎn)后一位。LD?=(M。/L)/10………………(6)式中：LD?——絕干浸膠簾線線密度，單位為克每百米(g/100m);M、——絕干試樣的質(zhì)量，單位為毫克(mg);L——試樣長(zhǎng)度，單位為米(m)。7.7回潮率試驗(yàn)取樣后立即稱出試樣的質(zhì)量，之后將試樣烘干至恒質(zhì)量，取樣時(shí)試樣質(zhì)量與恒質(zhì)量之差即為取樣時(shí)試樣所含水分的質(zhì)量。計(jì)算得出試樣的回潮率。可對(duì)箱內(nèi)處于循環(huán)狀態(tài)的空氣加熱到(105±3)℃、每小時(shí)與外界新鮮空氣交換量20倍～50倍烘箱容積的烘箱。最小分度值0.01g的天平。1份，至少10g。稱取至少10g的試樣(若用戶企業(yè)測(cè)試聚酯浸膠簾子布開包回潮率，應(yīng)在開包后立即從包內(nèi)聚酯浸膠簾子布取試樣；生產(chǎn)企業(yè)測(cè)下機(jī)回潮率，應(yīng)從浸膠下機(jī)聚酯浸膠簾子布試樣中立即取樣),放入溫度(105±3)℃的烘箱內(nèi)烘干至恒質(zhì)量，即每間隔30min從烘箱內(nèi)取出試樣后立即放入稱量瓶并蓋緊瓶蓋后放進(jìn)干燥器內(nèi)，待溫度降至室溫后稱量。到相鄰兩次稱量的質(zhì)量損失小于試樣取樣時(shí)質(zhì)量的0.1%即認(rèn)為已達(dá)到恒質(zhì)量。每次稱量應(yīng)精確到0.01g并做好記錄。用式(7)計(jì)算每批聚酯浸膠簾子布的回潮率，結(jié)果數(shù)值按GB/T8170修約到小數(shù)后兩位數(shù)字。M?——回潮率，%;W——取樣時(shí)試樣質(zhì)量，單位為克(g);本試驗(yàn)可與線密度試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，試樣質(zhì)量取兩項(xiàng)試驗(yàn)的試樣質(zhì)量中較高的一項(xiàng)。7.7.6.1計(jì)算結(jié)果應(yīng)注明下機(jī)回潮率或開包回潮率。7.7.6.2為防止試樣回潮率在試驗(yàn)過程中發(fā)生變化，操作者應(yīng)雙手戴棉紗手套，將試樣放在干燥、密封的容器內(nèi)并盡快稱重。7.7.6.3試樣在烘箱內(nèi)應(yīng)處于松散狀態(tài)，避免直接受熱源輻射，每根試樣應(yīng)受熱均勻。8組織規(guī)格和外觀品質(zhì)檢驗(yàn)方法8.1組織規(guī)格檢驗(yàn)方法8.1.1布卷長(zhǎng)度檢驗(yàn)方法采用在浸膠生產(chǎn)線(制造方)或壓延生產(chǎn)線(使用方)在線以碼表計(jì)量的方式進(jìn)行，以m為單位，檢驗(yàn)結(jié)果按GB/T8170修約到整數(shù)。8.1.2簾子布幅寬檢驗(yàn)方法按GB/T4666—2009的規(guī)定，以cm為單位，檢驗(yàn)結(jié)果按GB/T8170修約到整數(shù)。按GB/T4668—1995中操作方法A的規(guī)定，以e/10cm為單位，檢驗(yàn)結(jié)果按GB/T8170修約到整數(shù)。8.1.4緯線線密度檢驗(yàn)方法按GB/T14343—2008中單絲線密度試驗(yàn)的規(guī)定。以dtex為單位，檢驗(yàn)結(jié)果按GB/T8170修約到整數(shù)。8.2外觀品質(zhì)檢驗(yàn)方法制造方在浸膠生產(chǎn)線上采用在線目測(cè)方法檢驗(yàn)并按表6要求的項(xiàng)目做好記錄。使用方在壓延生產(chǎn)線上采用在線目測(cè)方法復(fù)驗(yàn)。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1理化性能指標(biāo)為抽樣檢驗(yàn)，抽樣方法按6.2.1、6.2.2規(guī)定執(zhí)行。按第7章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，有一項(xiàng)不合格則判定該產(chǎn)品不合格。9.2外觀指標(biāo)為全數(shù)檢驗(yàn)，表6中的檢驗(yàn)項(xiàng)目均為考核項(xiàng)目，按8.2規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，有一項(xiàng)不合格則判定該產(chǎn)品不合格。9.3買方可自產(chǎn)品浸膠之后12個(gè)月內(nèi)按本文件各項(xiàng)規(guī)定對(duì)制造方提供的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。逾期不進(jìn)行檢驗(yàn)，視為買方已認(rèn)可賣方出具的品質(zhì)保證書標(biāo)明的檢驗(yàn)結(jié)果。9.4供需雙方中任何一方對(duì)另一方的檢驗(yàn)結(jié)果提出異議，可提請(qǐng)雙方同意的仲裁機(jī)構(gòu)或第三方加倍取樣復(fù)驗(yàn)，即從有異議的批次聚酯浸膠簾子布中隨機(jī)抽取兩卷聚酯浸膠簾子布取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果為最終結(jié)果。10.1.1聚酯浸膠簾子布以卷為單位包裝，應(yīng)保證產(chǎn)品品質(zhì)不受損傷并適于貯存與運(yùn)輸。10.1.2聚酯浸膠簾子布采用整卷密封包裝。聚酯浸膠簾子布卷裝在干凈、干燥、外套聚乙烯薄膜的木軸或紙鋼軸上，成卷的聚酯浸膠簾子布由里向外依次包上牛皮紙并在木軸或紙鋼軸兩端套上貼有干燥劑的紙質(zhì)法蘭、黑色聚乙烯薄膜，之后在木軸或紙鋼軸兩端把黑色聚乙烯薄膜折向布卷兩端并用膠粘帶將接口處粘牢密封。用覆膜包裝機(jī)將整卷聚酯浸膠簾子布用聚乙烯薄膜嚴(yán)密包裝，最后在布卷的最外面包上聚丙烯編織布并在木軸或紙鋼軸兩端處收緊、捆扎牢固。也可根據(jù)需方特殊要求進(jìn)行包裝。10.2.1每卷浸膠聚酯浸膠簾子布應(yīng)在布卷兩端貼上產(chǎn)品標(biāo)簽。標(biāo)簽應(yīng)注明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)和商標(biāo)；b)生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址和產(chǎn)品原產(chǎn)地；c)產(chǎn)品組織規(guī)格、檢驗(yàn)標(biāo)記和商業(yè)結(jié)算質(zhì)量；10.2.2聚酯浸膠簾子布包裝標(biāo)志應(yīng)標(biāo)明如下內(nèi)容。b)儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)圖示標(biāo)志：每卷聚酯浸膠簾子布包裝的外面應(yīng)有明顯的注意防潮、不應(yīng)用鉤、不應(yīng)踩踏及最多可碼放層數(shù)等標(biāo)志。10.3品質(zhì)保證書每批聚酯浸膠簾子布應(yīng)附品質(zhì)保證書(或品質(zhì)檢驗(yàn)單)一份，同批聚酯浸膠簾子布發(fā)往兩家或多家企業(yè)時(shí)，應(yīng)給每家企業(yè)提供產(chǎn)品品質(zhì)保證書一份。品質(zhì)保證書應(yīng)包