氣體焊接設(shè)備焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布I ——修改了軟管顏色標識需為雙色的要求(見10.2,表4第6行，2007年版的7.2); Ⅱ——GB/T2550—1981、GB/T2550—1991類似作業(yè)用橡膠軟管本標準規(guī)定了中型2MPa和輕型(限于最大工作壓力為1MPa,公稱內(nèi)徑小于或等于6.3mm)橡本標準適用于工作溫度為一20℃~+60℃,且有如下用途的軟管：硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法(GB/T1690—2010,ISO1817:2005,橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序(GB/T2941—2006,ISO23529:2004,硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(GB/T3512—2014,ISO188:橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法(GB/T5563—2013,ISO1402:GB/T9575—2013橡膠和塑料軟管軟管規(guī)格和最大最小內(nèi)徑及切割長度公差(ISO1307:GB/T18422橡膠和塑料軟管及軟管組合件透氣性的測定(GB/T18422—2013,ISO4080:2ISO11114-3可運輸氣瓶氣瓶和閥門材料與盛裝氣體的兼容性第3部分：氧氣環(huán)境中的自燃試驗(Transportablegascylinders—CompatibilityofcylinderandvalvematerialswithPart3:Autogenousignitiontestinoxyg3術(shù)語和定義GB/T7528界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。并聯(lián)軟管twinhose沿縱向并列連接在一起的兩根標準的橡膠軟管。輸送除焊劑燃氣外所有燃氣的軟管。焊劑燃氣軟管fluxfuelgashose輸送焊劑燃氣的軟管。4縮略語下列縮略語適用于本文件。LPG液化石油氣MPS甲基乙炔-丙二烯混合物5應(yīng)用軟管應(yīng)僅用于輸送規(guī)定的氣體(見10.2)。6軟管設(shè)計本標準包括的軟管按以下資料設(shè)計：a)公稱內(nèi)徑，見表1;b)輕型和中型(壓力等級),見表3;c)顏色和標志(所輸送氣體),見表4。軟管應(yīng)包含：a)最小厚度為1.5mm的橡膠內(nèi)襯層；3a)最小總厚度為1.5mm,且?guī)в凶畲蠛穸葹?.5mm的塑料襯里軟管的內(nèi)徑應(yīng)符合表1給出的尺寸和公差。公稱內(nèi)徑內(nèi)徑公差同心度(最大)4415588土1.0士1.25注：對于中間的尺寸，數(shù)字宜從R20優(yōu)先數(shù)系中選取(見GB/T321),公差按表1所示的相鄰4%5外覆層75按照GB/T3512(空氣老化箱)的規(guī)定在70℃下老化7天之后，內(nèi)襯層和外覆層的拉伸強度和拉斷伸長率的降低分別不應(yīng)大于原始值的25%和50%。當按照GB/T14905—2009使用2型或4型試片試驗時，相鄰層間的最小粘合強度應(yīng)為1.5kN/m。乙炔軟管(所有尺寸)(公稱內(nèi)徑≤6.3)中型(所有尺寸)最大工作壓力驗證壓力5表3(續(xù))乙炔軟管(所有尺寸)(公稱內(nèi)徑≤6.3)中型(所有尺寸)最小爆破壓力在(-25±3)℃下，按照GB/T5564—2006的方法B試驗，D。為10d;(D。最小80mm,d;為內(nèi)徑),當軟管承受表3規(guī)定的驗證壓力(室溫下進行)時應(yīng)無泄露跡象。軟管的外覆層應(yīng)具有足夠的耐與熾熱顆粒和熱表面相接觸的性能。為滿足此要求，試樣應(yīng)承受定。內(nèi)徑大于25mm的軟管應(yīng)按照GB/T24134—2009的方法3進行試驗。對于這兩種方法，在放大不燃性試驗應(yīng)按照ISO11114-3或附錄A進行。當按照附錄A規(guī)定的方法試驗時，內(nèi)襯層的三個試樣應(yīng)在360℃~365℃恒溫下，在裝置中保持在GB/T2941規(guī)定的標準實驗室溫度下，將內(nèi)襯層試樣浸入丙酮或二甲基甲酰胺中70h,按照GB/T1690規(guī)定的方法計算時，質(zhì)量增加不應(yīng)超過8%。當按照附錄B的規(guī)定試驗時，軟管內(nèi)襯層試樣吸收的正戊烷量不應(yīng)超過15%,正戊烷萃取物的量6不應(yīng)超過10%。粘合強度試驗按照GB/T14905—2009的規(guī)定進行，使用2型或4型試樣進行，并應(yīng)從排空試驗液中的初始值的30%。放24h。個試樣。應(yīng)在排空軟管24h后測量。質(zhì)量和體積變化試驗按照GB/T1690的規(guī)定進行，試驗用的三個并在(23±2)℃下浸人試驗液體(70±2)h。塑料襯里的質(zhì)量和體積變化不得超過8%,測量應(yīng)在從試驗當使用95%的丙烯試驗氣體在氣缸壓力(大約0.6MPa)下，且在GB/T2941規(guī)定的23℃標準實應(yīng)以介于25N～100N之間的力將并聯(lián)軟管分成兩根單獨的軟管。試驗應(yīng)在拉伸試驗機上進行。7標記200mm,以100mm/min的夾具分離速度開始試驗，分離方向為縱向同向。所考慮的力值為曲線表4軟管顏色和氣體標識外覆層顏色和標志乙炔和其他可燃性氣體“(除LPG、MPS、天然氣、甲烷外)液化石油氣(LPG)和甲基乙炔-丙二烯混合物(M除焊劑燃氣外(本表中包括的)所有燃氣紅色-焊劑關(guān)于軟管對氫氣的適用性，應(yīng)咨詢制造商示例1:GB/T2550-2MPa-10-XYZ-14。示例2:GB/T2550-焊劑2MPa-6.3-XYZ-14。8(規(guī)范性附錄)A.1裝置使用實驗室裝置以及下列特殊裝置。A.1.1圖A.1所示裝置，硼硅酸鹽玻璃管部位的壁厚為a)直徑為6mm～9mm,壁厚為0.75mm～1.25mm;b)直徑為36mm~46mm,壁厚為1mm～2mm。A.1.2加熱爐：350W;內(nèi)部尺寸：深150mm,直徑50mm。A.1.3管狀變阻器：190Ω~200Ω,可螺旋移動或具有連續(xù)可變輸出電壓的自耦變壓器。A.1.4校準過的氧氣流量計：在15℃的大氣壓下流量為0L/min~5L/min。A.1.5充氮汞柱玻璃溫度計：適用于浸沒150mm,刻度從約300℃~400℃,刻度間隔不大于5℃,起始刻度在水銀球上方200mm以上。圖A.1內(nèi)襯層樣品燃燒試驗用裝置9更均勻的溫度分布。用可變電阻器或自耦變壓器調(diào)節(jié)電熱爐的能量供應(yīng)，使溫度保持在360℃~365℃,氧氣流量為(2±0.1)L/min。(規(guī)范性附錄)耐正戊烷性能試驗方法B.1稱量一份軟管內(nèi)襯層，然后在GB/T2941定義的標準實驗室溫度下將其浸在正戊烷中72h,正戊烷的體積應(yīng)至少是試片體積的50倍。B.2浸泡之后，試片在室溫下在空氣中調(diào)節(jié)5min后重新稱量，并在此條件下調(diào)節(jié)24h后再重新……(B.2)m?——浸泡并調(diào)節(jié)5min后的試樣質(zhì)量，單位為克(g);m?——再次調(diào)節(jié)24h后的試樣質(zhì)量，單位為克(g)。(規(guī)范性附錄)耐熾熱顆粒和熱表面性能試驗方法鉻鎳鋼電熱絲電路圖如圖C.1所示。將大約500mm長的軟管樣品固定在試驗裝置中(見圖C.2)。將電熱絲(直徑2.5mm)固定在電連接點之間，間隔100mm。在試驗期間，與軟管軸線垂直的熾熱金屬絲向下的力應(yīng)為1N(見圖C.3)。在試驗期間，軟管應(yīng)充有0.1MPa壓力的惰性氣體，例如氮氣。對于并聯(lián)軟管，應(yīng)將力垂直施加在分離線上。用50A電流且最大2V電壓加熱金屬絲，以獲得約800℃的溫度。如果第一次試驗失敗，其后的兩次試驗應(yīng)符合本附錄。圖C.1試驗裝置電路圖圖C.2試驗裝置圖C.3對軟管的垂直力(規(guī)范性附錄)型式試驗是確認制造商提供的證明制造方法和軟管設(shè)計滿足本標準全部要求的證據(jù)。型式試驗應(yīng)在最長每隔5年，或當制造方法或材料發(fā)生變化時重復(fù)一次。根據(jù)軟管顏色代碼和標志制定的型式試驗要求及對應(yīng)的樣本數(shù)量見表D.1。的標準試片上切取的試樣上進行。表D.1型式試驗要求和對應(yīng)的樣管數(shù)量章條紅色-焊劑拉伸強度和××××××5××××××5氧氣軟管的×3(+3*),根據(jù)附錄A;甲基甲酰胺性能×××3×××3耐含甲醇的硼物性能×間的粘合強度；+3,質(zhì)量和體積變化；××××××1××××××3,增強層與外覆層；曲撓性××××××1焊劑燃氣軟×1××××××1耐熾熱顆粒和×××X××××××××2×××1××××××