粘結(jié)式實(shí)心輪胎技術(shù)規(guī)范2022-10-12發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)輪胎輪輞標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC19)歸口。本文件起草單位：中策橡膠集團(tuán)股份有限公司、貴州輪胎股份有限公司、廈門(mén)正新橡膠工業(yè)有限公司、山東玲瓏輪胎股份有限公司、山東毅獅邁特種輪胎股份有限公司、徐州徐輪橡膠有限公司、賽輪集團(tuán)股份有限公司、北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院有限公司、浙江富銘科技股份有限公司、天津市萬(wàn)達(dá)輪胎集團(tuán)有限公司、江蘇東昊橡膠有限公司、米其林(中國(guó))投資有限公司。粘結(jié)式實(shí)心輪胎技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了粘結(jié)式實(shí)心輪胎的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和標(biāo)志。本文件適用于平衡重式叉車(chē)及其他工業(yè)車(chē)輛上使用的新的粘結(jié)式實(shí)心輪胎。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法(邵爾硬度)GB/T1689硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定(用阿克隆磨耗試驗(yàn)機(jī))GB/T2941橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T6326輪胎術(shù)語(yǔ)及其定義GB/T7760硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強(qiáng)度的測(cè)定90°剝離法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T22391實(shí)心輪胎耐久性能試驗(yàn)方法轉(zhuǎn)鼓法HG/T2177輪胎外觀質(zhì)量3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T6326界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4技術(shù)要求4.1輪胎規(guī)格、尺寸、速度及負(fù)荷應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。4.2輪胎的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1輪胎的物理機(jī)械性能性能項(xiàng)目指標(biāo)普通輪胎無(wú)印痕輪胎“胎面膠拉伸強(qiáng)度/MPa扯斷伸長(zhǎng)率/%硬度(邵爾A)/ShoreA70±5磨耗量(阿克隆)/cm3金屬與橡膠粘合強(qiáng)度/(kN/m)在使用過(guò)程中不會(huì)在地面留下印痕特別是剎車(chē)印痕的實(shí)心輪胎。24.3輪胎的外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T2177中壓配式實(shí)心輪胎相關(guān)內(nèi)容的規(guī)定。4.4輪胎按5.4的要求進(jìn)行耐久性能試驗(yàn)，第1～第6任一試驗(yàn)階段結(jié)束后，外觀檢查不應(yīng)有各膠層間注：胎圈脫層是指胎圈部位各部件或材料之間的粘合面脫開(kāi)或輪輞與橡膠粘合破裂的輪胎損壞現(xiàn)象。5試驗(yàn)方法5.1輪胎外緣尺寸按附錄A的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。5.2拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、硬度、磨耗量按附錄B的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.3金屬與橡膠的粘合強(qiáng)度按GB/T7760的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.4輪胎耐久性能按GB/T22391的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.1每條輪胎胎側(cè)應(yīng)有下列標(biāo)志：a)規(guī)格；b)商標(biāo)、制造商名稱(chēng)或產(chǎn)地；c)生產(chǎn)編號(hào)；d)檢驗(yàn)標(biāo)記。6.2輪胎胎側(cè)6.1a)～c)應(yīng)為永久性的標(biāo)志，6.1d)應(yīng)為水洗不掉的標(biāo)志。3(規(guī)范性)輪胎外緣尺寸測(cè)量方法A.1測(cè)量項(xiàng)目A.2測(cè)量條件放至少24h。A.2.2測(cè)量工具及其精度要求如下：a)鋼板尺和金屬卷尺(不帶弧度):1mm;b)游標(biāo)卡尺：0.1mm;c)卡鉗。A.3測(cè)量方法A.3.1輪胎外周長(zhǎng)用金屬卷尺沿胎冠中心線(xiàn)或靠近中心線(xiàn)最高處繞輪胎一周，測(cè)量外周長(zhǎng)。測(cè)量值單位為毫米，取整數(shù)，并按式(A.1)求得外直徑。A.3.2輪胎斷面寬度選取胎側(cè)沒(méi)有標(biāo)志的最寬部位，用游標(biāo)卡尺或卡鉗和鋼板尺在輪胎圓周大約四等分處測(cè)量四點(diǎn)的斷面寬度。取算術(shù)平均值，測(cè)量值單位為毫米，修約到整數(shù)。A.4計(jì)算方法輪胎外直徑計(jì)算按式(A.1)計(jì)算。D=L/π…………(A.1)D——輪胎外直徑，單位為毫米(mm);L——輪胎外周長(zhǎng)，單位為毫米(mm);測(cè)量和計(jì)算結(jié)果按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約到整數(shù)。4(規(guī)范性)輪胎物理機(jī)械性能測(cè)試方法B.1一般要求B.1.1輪胎硫化后應(yīng)在室溫下停放48h以上，測(cè)試前還應(yīng)在GB/T2941規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下至少調(diào)節(jié)24h。B.1.2從輪胎中所取樣品或試樣表面不平整或厚度大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB/T2941進(jìn)行切削、打磨。樣品厚度小于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，可按樣品的實(shí)際厚度裁成試樣進(jìn)行試驗(yàn)。B.2胎面膠的物理機(jī)械性能測(cè)試B.2.1老化前后的拉伸性能B.2.1.1取樣時(shí)，對(duì)胎面部分，以胎冠中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，沿縱向取樣品，胎面膠厚度為6mm～10mm的切取一層中層試樣，胎面膠厚度為10mm以上的切取中、下兩層試樣(冠部花紋特殊切樣不在此限)。B.2.1.4按GB/T528進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)，按GB/T3512進(jìn)行老化后的拉伸性能試驗(yàn)。B.2.2.1在胎面切取長(zhǎng)度不小于40mm、寬度不小于15mm、厚度不小于6mm的樣品，或用同一層的最多3個(gè)樣品疊成試樣。B.2.2.2按GB/T531.1測(cè)定各層樣品的硬度，胎面膠表面硬度可直接在輪胎冠部測(cè)定，仲裁時(shí)應(yīng)以樣品制成的試樣上所得結(jié)果為準(zhǔn)。B.2.3耐磨性B.2.3.1阿克隆磨耗試驗(yàn)：以胎冠中心線(xiàn)位基準(zhǔn)，沿縱向切取樣品。對(duì)胎面膠厚度在10mm及以下的樣品，切取2個(gè)長(zhǎng)約250mm、寬約15mm～20mm的試樣，并以胎面層表面為試驗(yàn)面；對(duì)胎面膠厚度在10mm以上的樣品，切取1個(gè)長(zhǎng)約250mm、寬約15mm～20mm