臨時水倉施工安全技術(shù)措施一、

工程概況：

龐龐塔煤礦2號副斜井750軌道大巷。隨著工作面的掘進，750軌道大巷部分地點出現(xiàn)有滲漏水現(xiàn)象。為滿足施工排水需求，經(jīng)制定單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意，決定在3#、4#交叉點之間施工一臨時水倉，全長60.7m。為保證下階段順利施工，特編制本措施。

二、

斷面制定及支護方式

〔1〕斷面制定

附圖：臨時水倉的平、剖面及支護斷面圖。

支護方式

1〕臨時支護

放炮后先進行敲幫問頂，找掉頂板及兩幫浮石活矸，然后噴射30~50mm厚C20砼作為臨時支護，封閉圍巖。

2〕永久支護

永久支護采納錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護。

錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護，錨桿采納Φ20×2500mm高強螺紋鋼樹脂錨桿，配套使用K2360二卷，間排距800mm×800mm，金屬網(wǎng)為Φ6.5mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅2m×1m，網(wǎng)格100mm×100mm，壓茬100mm，砼噴射厚度為150mm，強度C20。

三、

施工方法

臨時水倉開口位置距4#交叉點牛鼻子處3200mm，①-②段為平巷6.1m含工字鋼28b2根，L=4.9m。②-③傾角為37°斜距7.5m。③-④為1m平巷④-⑤間距25m為3‰的坡度。⑤-⑥為24°的上坡斜距10.966m。⑥-⑦-⑧為平巷，間距10.1m。

1、錨桿自巷道底平400mm起打起，間排距為800mm，每排不少于10根，錨桿尾部外露不大于30mm。爆破前末排錨桿距迎頭不超過0.8m，爆破后末排錨桿距迎頭不超過3.0m。錨桿與巷道輪廓線不少于750角布置。施工時如果采納風(fēng)錘打眼，打錨桿時要打一個眼安裝一個錨桿，不能等所有錨桿眼打完后再上錨桿。掘進眼和錨桿眼不能同時打，必須先進行錨桿臨時支護，然后再打眼開拓。

2、每次爆破后要及時認真地找掉浮石活矸，然后利用扒渣機機出矸，在出矸過程中沒有打錨桿護頂?shù)牟课徊辉S有人工作和停留，待出矸后利用鉆機及時打錨桿眼并上齊錨桿。保證錨桿距工作面不大于0.8m。

3、噴漿砼：制定砼標號C20，速凝劑摻量為水泥重量的3～8%，使用水泥標號不低于R42.5#的一般硅酸鹽水泥，過期受潮結(jié)塊的水泥或混合水泥不得使用。初噴砼緊跟迎頭厚度50mm。

臨時水倉連接處及水倉施工時采納光面爆破法掘進。

進入水倉段施工時，起拱線下部采納向下分層臥底方法掘進。放炮后，先找掉四周活矸危石，然后對水倉四周進行臨時支護。臨時支護完畢后，將矸石清理運走，開始進行下一循環(huán)作業(yè)。

水倉排矸采納機械排矸。

四、

工程量及材料消耗

1、掘進工程量：887m3

2、錨桿消耗量：950套

3、金屬網(wǎng)消耗量：607.3㎡

五、

安全技術(shù)管理措施

第一節(jié)

準備工作

1、每班開工前要認真檢查工作地點及后路支護、頂板、通風(fēng)等的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題進行處理〔如加固加補錨桿等〕，在保證工作地點及后路確無問題的狀況下，方可開工，否則嚴禁開工。

2、準備好本班使用的工具和材料，做到無料不開工。

3、工作地點及后路保持暢通。舊料、舊器材全部運走，材料必須分類碼放規(guī)整，要保證工作地點無雜物和后路暢通無阻。

4、材料場必須長期備足各種材料。

第二節(jié)

打眼〔含風(fēng)錘打錨桿眼〕及爆破

1、打眼前必須先進行找掉浮石活矸。

2、打眼前，首先將風(fēng)、水管路聯(lián)接好，膠管之間的聯(lián)接必須牢固可靠，各種扣頭上緊擰牢，在打眼時必須常常進行檢查，無問題后再打眼。高壓管要用專用銷子，不能用其它物品代替。

3、打眼定位：打入深度，軟巖不小于100mm，硬巖不小于50mm。

4、禁止在老眼、殘眼或夾石層的地方打眼。

5、禁止邊打眼邊裝藥。

6、施工保持有掘必探，先探后掘的原則。遇有透水、瓦斯特別等預(yù)兆，要及時地將施工人員撤到安全地點，并報告值班室及公司調(diào)度室。

7、開工前，打眼工要配合班組長或安全員對工作范圍內(nèi)的頂板、支護及設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題找班、組長安排人員處理好之后方準打眼。

8、在打眼過程中，必須隨時注意頂板狀況，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時進行處理。

9、打眼時，打眼工禁止騎在風(fēng)鉆腿上打眼，防止斷釬傷人。領(lǐng)釬工禁止戴手套。

10、爆破前必須掩蓋好電纜、水管、風(fēng)管等器材。

11、一炮三檢制：即裝藥前，爆破前，爆破后，爆破工要認真檢查迎頭及四周20m的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_到1％時，不準裝藥爆破。

12、可以一次打眼一次裝藥，一次起爆，或一次打眼分次裝藥分次爆破。裝藥必須由炮工或兼職裝藥工操作。

13、掘進中碰到煤層松軟，頂板破碎，斷層破碎等引起頂板抽冒時，只同意響底眼炮。炮眼個數(shù)不超得過6個，要控制打眼深度，能采納手鎬的就不爆破。

14、截人工作要派責(zé)任心強的人，截人距離要嚴格遵守規(guī)定。半煤巖、全巖不小于200米，巷道拐一個直角彎不小于100米，巷道拐兩個及以上直角彎時不小于75米。

15、執(zhí)行好三人連鎖爆破制。工作準備就緒，由班長負責(zé)安排截人，在截人處掛好截人牌。班組長必須盤點人數(shù)，確認無誤后班長再將爆破牌交給炮工，才能爆破。爆破后將爆破牌再交還班長。

16、爆破不響時，炮工須先取下鑰匙，將爆破母線從電源上取下，擰成短路，至少等５分鐘，方可沿線查找原因。

17、爆破后，現(xiàn)場班組長和炮工要檢查CH4濃度，并逐眼驗炮，出現(xiàn)瞎、殘炮時，要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和操作規(guī)程處理。并檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架等狀況，如有問題要先馬上處理，沒處理好不準進入工作面。

18、當班裝藥當班爆破。否則，爆破工必須和下一班的爆破工交班。

19、爆破母線和電纜、信號線各走一幫，必須掛在同一側(cè)時，爆破母線掛在電纜下方，并保持300㎜的懸掛距離。

20、爆破工假設(shè)發(fā)現(xiàn)迎頭支護、頂板等有問題時，要在處理好以后才可以爆破。

21、保持使用好水炮泥，眼口要用炮泥封好。

22、各工種必須持證上崗。

23、其它要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第三節(jié)

頂板管理

1、強化頂板管理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前、放炮后、噴漿前、班中都要認真找頂。

2、找頂方法：下山由外向里找，先頂后兩幫，上山要首先找好安全通路，由上向下進行找頂，迎頭浮掉也必須找清。找頂時要由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂，另一人觀山。關(guān)于一時難于找下的浮石活矸，必須用小頭Φ150mm以上的木立柱將掉處支撐好，然后打眼裝藥崩下。找頂時要使用長度合適專用找掉釬子，站立地點后路通暢，回撤無阻。

3、每次爆破后，對工作面四周因炮崩造成的錨桿松動要及時緊固，才同意打眼工作。

4、及時認真地做好臨時支護禁止空頂作業(yè)，初噴砼前，班長要安排專人找清浮掉，活矸，并用水沖洗圍巖及混泥土結(jié)合面，方可進行噴射砼工作，初噴砼的臨時支護一定要封閉圍巖，不小于規(guī)定厚度，樹脂錨桿的托板要緊貼巖面，上緊螺母。

5、掘進時隨時注意頂板變化，如遇頂板壓力突然增大時，應(yīng)及時將迎頭人員撤到安全地點，并匯報隊領(lǐng)導(dǎo)、公司調(diào)度室，待拿出具體措施后再開工。

6、如果遇地質(zhì)構(gòu)造帶、巖石的層節(jié)理發(fā)育等原因造成頂板破碎時，按非正常支護執(zhí)行。

第四節(jié)

支護管理

１、支護時，迎頭的運輸設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，看設(shè)備人員不得離開操作崗位，施工時司機必須遵守崗位，離開時電門打零位并鎖好。

2、支護工作時，要有專人統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常狀況先停止支護撤人，弄清狀況再進行處理，問題解決以后，才能恢復(fù)支護工作。

3、打錨桿眼前，必須敲幫問頂，撬掉活矸，開始掛網(wǎng)時先打2-3個錨桿眼然后掛網(wǎng)錨固，打上錨桿過程中進入無支護區(qū)域作業(yè)時，設(shè)專人負責(zé)觀山。

4、噴漿前先找頂，然后用風(fēng)水將巖面沖刷干凈，噴前及噴射過程中，要注意檢查噴漿機和管路的連接狀況，發(fā)現(xiàn)問題馬上停止工作并及時處理。

5、噴漿前，由機電維護工首先將風(fēng)、水、輸料管路聯(lián)接好，膠管之間的聯(lián)接必須用鐵制的馬牙扣鐵管，在其兩端用12號及以上鉛絲雙道擰牢，并再用一道同規(guī)格的鉛絲將該兩道鉛絲互相聯(lián)接牢靠。噴混凝土采納潮噴，分層噴射混凝土?xí)r，應(yīng)在每分層噴混凝土前用水沖洗前次噴面，然后再噴使其結(jié)合一體。

6、噴漿機正式開機前應(yīng)先送電，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，然后斷電。開機順序:風(fēng)→電→水→料；停機順序:料→電→水→風(fēng)。噴射手要隨時觀察圍巖、噴層面、回彈、粉塵狀況，及時調(diào)整水灰比。

7、噴射時如果發(fā)現(xiàn)堵管要馬上停止給料,斷電停機后關(guān)風(fēng)水，放余氣進行處理。處理時噴頭前方及四周嚴禁站人或從事其它工作,設(shè)專人撐緊噴頭，以防噴頭跳動傷人，疏通管路采納敲擊法,如用壓風(fēng)吹時，壓風(fēng)壓力不超過0.4MPa，同時噴頭必須握緊。

8、噴頭盡量垂直巖面，噴頭距噴射面1m為宜，噴射順序先墻后拱，先凹后凸，一圈壓半圈水平進行。

9、正式噴射前，要先進行試噴，試噴無誤后再正式噴射。

第五節(jié)

防治水水措施

1、必須保持“有掘必探，先探后掘〞的原則，需要打探眼時，必須探一架掘一架。

2、掘進迎頭或其它四周工作地點發(fā)現(xiàn)有透水予兆〔掛紅、掛汗、空氣變冷，發(fā)生霧氣，水叫，頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水，水色發(fā)渾，有異味等其它異狀〕時，必須停止工作，并報告礦調(diào)度室。如果狀況危急，必須馬上發(fā)出警報撤出所有受威脅地點的人員。

3、掘進要提前準備好排水設(shè)備，探水前要做好排水準備。

4、探放水時制定專項安全技術(shù)措施。

第六節(jié)

打上錨桿

1、錨桿施工安全注意事項：

⑴進行錨桿支護作業(yè)人員必須先經(jīng)培訓(xùn)和現(xiàn)場實地操作熟悉各工序后，方可正式獨立作業(yè)。

⑵操作人員要在開工前檢查各零部件是否松動，潤滑器內(nèi)油量是否充足。

⑶水源和壓縮空氣一定要清潔干凈，風(fēng)壓、水壓符合鉆機要求，進入鉆機前要設(shè)專用風(fēng)水閥門，并加設(shè)濾網(wǎng)。

⑷鉆機開動前各搬機、搬把應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，作業(yè)前應(yīng)作空載試驗，正常后方可插鉆桿進行鉆眼。

⑸依據(jù)制定要求定出眼位，并做好標記，打眼時保持先開水后開鉆的原則，嚴禁干打眼，孔深、孔位、孔的角度，要嚴格按制定施工。

⑹打眼時至少要有打眼工、領(lǐng)釬工兩人操作，兩個人要互相配合，協(xié)調(diào)行動，做好互相保安和自主保安，打眼工要熟練掌握錨桿機的操作方法，腳下必須站穩(wěn)，把牢錨桿機。

⑺錨桿眼要打的直順，深度與錨桿相適應(yīng)。

⑻錨桿鉆孔打完后要用水清除孔內(nèi)巖粉。

⑼錨桿安裝前首先檢查樹脂藥包是否有效，以及桿體的長度、直線度，不合格的藥卷和桿體嚴禁使用。

⑽安裝錨桿前，先把桿體插入孔內(nèi)，以檢查孔深和直度，合格時退出桿體安裝錨桿，不合格重新打眼。

⑾將藥卷用手送入鉆孔，然后用桿體將藥卷推送至孔底，攪拌原則是快攪慢推，藥包攪拌時間為25～30秒，攪拌完成后停機，但不要下降支腿和活動錨桿，停頓１分鐘，用風(fēng)動扳手上緊螺母。

⑿打兩幫錨桿時，嚴禁來回拉動鉆桿，以免擴展孔徑。

⒀錨桿托盤必須緊貼煤巖壁，與托盤接觸的煤壁必須用鎬找平。

⒁樹脂藥包中的固化劑是一種氧化劑，具有易燃性、腐蝕性，故不應(yīng)破壞其包裝，嚴禁直接接觸眼睛和皮膚。如接觸后，馬上用清水沖洗干凈。

⒂施工過程中，必須保持敲幫問頂、及時找掉制度，遵循先外后里，先頂后幫的原則。

⒃當巖層松軟時，要使炮崩或機器割出的斷面略小于制定寬度，然后用手鎬刷幫。

⒄后路必須保證暢通，各種管路必須靠一幫順吊好，工具材料分類碼放整齊。

⒅每班進入工作面以前，應(yīng)仔細觀察后路巷道支護狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時采用措施處理，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、其他注意事項：

⑴施工前班組長負責(zé)把作業(yè)環(huán)境查驗一遍。

⑵錨桿機司機持證上崗，領(lǐng)扦或上錨桿不得戴手套，扎緊工作服，并不得接觸旋轉(zhuǎn)部位，以免被絞住。

⑶用氣扳機緊固錨桿螺母時，不得戴手套，手不得接觸旋轉(zhuǎn)部位，連接套要和螺母套牢固，并進行點動試轉(zhuǎn)，無問題后正式緊固。

⑷使用氣動手持式煤幫錨桿鉆機打上錨桿操作安全注意事項:

①操作人員不準戴手套。

②不用時要掛在幫上,不得隨意扔在地上。

③使用時要用相匹配的連接器。

④上錨桿時,檢查頂板、幫巖石的穩(wěn)定狀況,進行安全作業(yè)。

⑤上錨桿時,不準用戴手套的手去試握錨桿。

⑥鉆機加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩。必須把握手把取得平衡。嚴禁突然加載和卸載，在加載和卸載時操更應(yīng)注意站位，合理把握手把。

⑦使用氣腿式煤幫錨桿鉆機上錨桿，如果氣腿與矸石堆或底板夾角角度小于45°時，氣腿腿腳要設(shè)專人在一側(cè)踩牢固。

第七節(jié)

運料措施

⑴人力運料，要注意四周狀況，互相之間要拉開一定的距離。抬料時，要喊齊叫應(yīng)，并注意不要碰倒棚子，撞壞電器設(shè)備，電纜、水管、風(fēng)筒等。

⑵運料前要將沿途的雜物清理干凈，或碼放在不礙事地點，吊掛好管線，防止材料支傷人和刮壞管線。

六、

機電管理

1、機電維護和各種司機都必須持證上崗，嚴格執(zhí)行三大規(guī)程。

2、電鉗工在井下工作，嚴禁帶電作業(yè)，嚴格執(zhí)行停、送電制度。執(zhí)行停、送電由二人操作，即一人操作，一人監(jiān)護。停電作業(yè)時必須按規(guī)定驗電、放電，掛好“有人工作，不準送電〞的停電牌。工作完畢后，一定要進行送電試運行，確實達到安全運轉(zhuǎn)方可離開。停電牌由本人取走。

3、檢修和安裝電器設(shè)備，必須遵守停電工作票按批準事項停合電。履行停電、驗電、放電和其他技術(shù)措施。施工地點瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下才能放電，并對瓦斯?jié)舛冗M行實時檢測。

4、所有切斷電源的開關(guān)手把，必須打到零位并實施機械閉鎖。嚴禁進行主回路合閘、抽芯子換件必須進行時，必須停上一級饋電開關(guān)。

5、工作完成后，在沒有新鮮風(fēng)流地點送電，送電前檢查接線和施工地點瓦斯含量〔瓦斯?jié)舛仍?%以下才準送電〕，確認符合規(guī)定后方可送電。

6、開工前要進行性能完好檢查，使用中進行巡視并向司機了解設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證機械設(shè)備完好的安全運轉(zhuǎn)。

7、對一切容易碰到的、裸露的電氣設(shè)備及其帶動的機器外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，都必須加裝護罩或遮攔，防止碰觸危險。各種設(shè)備處要有0.7m以上的人行道。對防爆電氣設(shè)備的防塵、防潮裝置要保持優(yōu)良。

8、當碰到局部扇風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部扇風(fēng)機及其開關(guān)四周10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時方可人工開啟局部扇風(fēng)機。

9、任何人都有權(quán)制止帶電違章作業(yè)，堅決杜絕違章指揮和違章作業(yè)。

10、一般型攜帶式電氣測量儀表，必須在巷道風(fēng)流瓦斯?jié)舛?.1％以下的地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?/p>

11、機電維護對使用的信號綜保進行試跳，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如果不能處理及時匯報或找機電隊人員處理。

12、電鉗工到礃后先檢查風(fēng)機及開關(guān)，查看風(fēng)機是否正常工作，檢查饋電是否靈敏，檢查風(fēng)電閉鎖是否正常工作。確認無誤后在安全確認牌板簽字，班后再次進行確認。

13、機電維護搞好自己所管轄范圍內(nèi)的機電設(shè)備完好工作。電纜必須按規(guī)定吊掛整齊，爆破母線和電纜各走一幫，常常檢查電纜狀況，保持干凈。各種電氣保護必須靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。所有機電設(shè)備必須保持完好，嚴禁失爆。

14、如果需要停電總電源檢修時，涉及其它單位或重要機電設(shè)施時，必須提前簽好停電票，嚴禁無計劃停電及帶電檢修機電設(shè)備，檢修機電設(shè)備時，要掛好停電牌，并鎖好開關(guān)。

15、各種司機要保持優(yōu)良的精神狀態(tài)，精神集中，認真操作，發(fā)現(xiàn)問題及時找維護處理，皮帶司機要負責(zé)機頭前后10m的清理工作，換班時，必須把矸石拉凈。

16、用千不拉起吊件時，件重不得超過拉子能力。任何人不得在起吊件下方。巷道支護錨桿嚴禁起吊，需要時另打錨桿。

17、其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程》、《停送電規(guī)程》及局礦相關(guān)規(guī)定。

18、手動葫蘆的使用

在日常工作中，常常使用手動葫蘆裝卸礦件或設(shè)備，以及對設(shè)備進行安裝拆掉等工作，為了保證安全，正確合理的使用手動葫蘆，制定如下規(guī)定：

⑴使用手動葫蘆起吊前，必須先檢查好手動葫蘆的完好狀況，包括手動葫蘆的牽引鏈、起重鏈、吊勾是否有變形和有硬傷，閉鎖是否有效，只有確認手動葫蘆完好時，才能使用。

⑵所用手動葫蘆的牽引力必須大于所要起吊設(shè)備的重量。

⑶所用手動葫蘆必須掛在牢固可靠的地方。如果在井下使用時，必須檢查好起吊處及四周頂板狀況。如果有浮掉，必須先找清，如果頂板破碎，必須采用措施，強化頂板支護，保證安全后方可作業(yè)。否則嚴禁施工。

如果使用錨栓起吊，必須仔細檢查好起吊用孔的角度和深度，要求起吊用孔必須打在巖石上，深度不小于600mm，并要求雙孔雙錨栓同時受力。起吊用孔不符和要求時，必須重新打孔。打入錨栓前，認真檢查好錨栓和托橛的完好狀況，確認制作合格，無外傷時才能使用。錨栓托橛必須用大錘打?qū)?，確認無問題后方可使用。

如果使用起吊梁、起