二、SPC相關(guān)理論及在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用方法（一）過程、過程能力簡介1.過程的概念根據(jù)ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)的定義：過程是一組將輸入轉(zhuǎn)變?yōu)檩敵龅南嗷ヂ?lián)系和相互作用的活動。如圖所示的是過程和各要素之間的關(guān)系。應(yīng)注意到，1994年標(biāo)準(zhǔn)稱過程是“資源和活動”。而2000年標(biāo)準(zhǔn)則指出，過程只是一種“活動”，但要求所有的過程都是增值的，即輸出的價值必須大于輸入的價值，資源的提供是為了保證過程的增值，包括人力、財力、物力和技術(shù)資源。同時強調(diào)一切過程必須在受控的條件下運行，保持過程的穩(wěn)定性。對過程進(jìn)行控制使過程增值，才使過程具有有效性。因此，對過程的分析和監(jiān)控是十分重要的。2.過程能力和過程能力指數(shù)過程能力也叫工序能力，是指過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)時，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的能力，用來衡量加工過程中產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)在一致性。過程能力即實現(xiàn)過程目標(biāo)的能力，它取決于組織的技術(shù)能力和水平，由影響質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測等，與公差（規(guī)格質(zhì)量）無關(guān)。過程能力是指過程能力滿足規(guī)格質(zhì)量要求的程度。人們常以標(biāo)準(zhǔn)差為基礎(chǔ)來表征過程能力的大小，越小過程能力就越強。人們?yōu)榱朔从澈秃饬抗ば蚰芰M足技術(shù)要求的程度，引入了工序能力指數(shù)的概念。過程能力指數(shù)是指加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)語工序能力的比值，用符號Cp表示：即:（1）過程質(zhì)量分布中心與公差帶中心M重合過程質(zhì)量分布中心與公差帶中心M不重合式中，，為實際過程分布中心，M為公差帶中心，。3.過程能力評價過程能力指數(shù)客觀且定量地反映了工序能力滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的程度。在實際生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)過程能力指數(shù)的大小對過程的加工能力進(jìn)行分析和評價，以便采取相應(yīng)的措施。對過程能力的評價可以按照下表的標(biāo)準(zhǔn)。類型CpP（%）過程能力判斷參考措施特級加工Cp＞1.67p﹤0.00006過程能力過剩如需要繼續(xù)提高質(zhì)量水平，可將公差范圍縮?。换驕p輕檢驗工作，降低加工精度來節(jié)約成本1級加工1.67≥Cp＞1.330.0006≤p＜0.006過程能力充足根據(jù)現(xiàn)在的過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可以簡略非關(guān)鍵過程的質(zhì)量檢查，減少檢查次數(shù)，但仍需要正常的監(jiān)控2級加工1.33≥Cp＞1.000.006≤p＜0.27過程能力一般過程需要采取措施加以控制，加強質(zhì)量檢驗力度3級加工1.00≥Cp＞0.670.27≤p＜4.55過程能力不足對過程進(jìn)行分析以提高過程能力，對已生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗，挑出不良品，改善過程中增強檢查力度4級加工Cp≤0.67p≥4.55無過程能力應(yīng)該停止該生產(chǎn)過程，馬上分析整個的程出現(xiàn)的問題，對生產(chǎn)的產(chǎn)品全檢，改善后應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)，過程能力恢復(fù)正常后方能進(jìn)行正常的生產(chǎn)作業(yè)（二）統(tǒng)計過程控制（SPC）理論1.統(tǒng)計過程控制的定義和理論要點（1）產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計思想統(tǒng)計過程控制（SPC）是利用數(shù)理統(tǒng)計的方法，監(jiān)控整個生產(chǎn)過程，為發(fā)現(xiàn)問題和過程改善提供數(shù)據(jù)依據(jù)，進(jìn)而實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量保證的目的。SPC以預(yù)防為中心思想，監(jiān)控全過程防止質(zhì)量問題的發(fā)生。它主要運用數(shù)理統(tǒng)計的方法，常用控制圖來體現(xiàn)過程的波動情況，直觀易懂，使得過程中全員得以參與質(zhì)量管理活動，強調(diào)采用科學(xué)方法來達(dá)到質(zhì)量控制的目的。統(tǒng)計過程控制的理論要點有：（2）保持持過程受控狀態(tài)生產(chǎn)過程在受控狀態(tài)時，影響質(zhì)量波動的只有隨機因素而沒有異常因素。這種狀態(tài)下生產(chǎn)過程生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量可靠性很高，質(zhì)量管理成本也會降到最小，所以統(tǒng)計過程控制要求生產(chǎn)過程一直保持在過程受控狀態(tài)。（3）主要解決異常因素引起過程質(zhì)量波動的因素可以分為隨機因素和異常因素。隨機因素出現(xiàn)的概率很小，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響比較小，通常比較難識別出來，消除工作比較困難也浪費成本。異常因素必然是過程出現(xiàn)問題引起，需要質(zhì)量管理人員及時的發(fā)現(xiàn)，馬上采取行動改善過程，消除異常因素，達(dá)到有效管理質(zhì)量的目的。（4）強調(diào)預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生應(yīng)用控制圖對全過程進(jìn)行監(jiān)控，在生產(chǎn)過程生產(chǎn)不良產(chǎn)品之前，及時發(fā)現(xiàn)異常因素的出現(xiàn)，采取行動消除異常因素，將消除異常因素的措施納入“標(biāo)準(zhǔn)”，也預(yù)防了同樣的異常因素不再發(fā)生。（5）診斷理論是SPC的重要發(fā)展休哈特的控制圖可以監(jiān)控全過程的狀態(tài)，提醒異常因素的出現(xiàn)，但不能幫助我們知曉異常因素為什么會發(fā)生，過程中失效的因素具體位置在哪里，診斷理論為我們排查異常原因提供了指導(dǎo)。（6）強調(diào)系統(tǒng)性統(tǒng)計過程控制強調(diào)全過程監(jiān)控，全系統(tǒng)參與，它不是僅分析一個過程的異常，而是從全過程的、上下工序的聯(lián)系中分析。SPC的預(yù)防作用只有在過程中全員認(rèn)識SPC，全員有意識利用SPC監(jiān)視過程才能實現(xiàn)。（三）統(tǒng)計過程控制（SPC）實施步驟1.SPC方法相關(guān)知識的培訓(xùn)實施SPC方法時對人員進(jìn)行SPC基本知識的講解，了解正態(tài)分布等基本統(tǒng)計理論和產(chǎn)品質(zhì)量的變異性，說明SPC在過程質(zhì)量控制中的重要作用，指出實施SPC具體目標(biāo)，要求熟練運用質(zhì)量管理的新老七種工具，特別是休哈特控制圖。還有制定工藝流程圖和工序控制標(biāo)準(zhǔn)的方法等。找出關(guān)鍵因素對整個生產(chǎn)過程和每道工序進(jìn)行分析，使用因果圖可以很直觀的表現(xiàn)出它們之間的聯(lián)系，收集資料，找出影響生產(chǎn)過程，引起質(zhì)量不良波動的最主要的因素，這時可以使用七種質(zhì)量管理工具中的排列圖來幫助分析。規(guī)定實施控制的規(guī)格對每個關(guān)鍵因素進(jìn)行分析后，評價生產(chǎn)過程的實際生產(chǎn)水平，計算質(zhì)量控制成本，選擇實施控制的合適的規(guī)格，或直接根據(jù)客戶要求制訂控制的標(biāo)準(zhǔn)。對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控使用休哈特控制圖對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。對關(guān)鍵因素進(jìn)行科學(xué)的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計，制作控制圖，可以清楚的知曉關(guān)鍵因素是否處于受控狀態(tài)，是否有異常因素的出現(xiàn)。工序診斷如出現(xiàn)異常因素，根據(jù)工序診斷理論對異常因素進(jìn)行分析，可以從影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素方面進(jìn)行排查，確定具體原因后采取措施對過程進(jìn)行控制使其恢復(fù)到正常良好的狀態(tài)。（三）控制圖理論1.控制圖基本概念控制圖是用來分析和判斷過程是不是處在受控狀態(tài)的圖形工具。它能監(jiān)控和反映出生產(chǎn)過程中的質(zhì)量波動情況，因此人們可以通過控制圖判斷加工過程是否有異常因素的出現(xiàn)。20世紀(jì)20年代控制圖由美國質(zhì)量管理專家休哈特提出，幾十年來得到不斷的發(fā)展和改善，現(xiàn)在已成為過程質(zhì)量控制的主要方法之一?？刂茍D的基本形式如下圖所示:質(zhì)量特性值UCL質(zhì)量特性值UCLLCLCL從圖中可以看出，它是由平面直角坐標(biāo)系構(gòu)成，縱坐標(biāo)表示需要控制的質(zhì)量特性值，橫坐標(biāo)為樣本號或者是時間。圖中還有3條平行于橫軸的控制界限。處于中間的實線是中心線，符號記為CL，表示質(zhì)量特性的規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)。兩條虛線分別是上控制界限UCL和下控制界限LCL，反映了控制的公差范圍。圖中連線的點是根據(jù)抽樣檢驗取得的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)，在控制圖對應(yīng)樣本號的地方描點，再連接起來得到一條折線?？刂茍D制作完成后就可以通過分析折線的形狀和變化趨勢，就能夠了解過程的質(zhì)量波動情況。2.控制圖的分類控制圖按用途分類可以分為分析用控制圖和控制用控制圖。分析用控制圖就是對已經(jīng)發(fā)生的生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量特性值的抽樣制作而成的控制圖，用來進(jìn)行分析該過程的質(zhì)量狀態(tài)時否穩(wěn)定。控制用控制圖是在確認(rèn)生產(chǎn)過程已經(jīng)處于良好受控情況下，將之前分析用的控制圖的界限延長得到的控制圖，用于對生產(chǎn)過程進(jìn)行即時的控制。按控制圖控制的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的性質(zhì)分可以分為計數(shù)值控制圖和計量值控制圖。計量值控制圖常見的有均值-極差控制圖、均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖、中位數(shù)-極差控制圖、單值-移動極差控制圖。計數(shù)值控制圖有不合格率控制圖、不合格數(shù)控制圖、單位缺陷控制圖、缺陷數(shù)控制圖。3.控制界限的計算上述的幾種控制圖已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，詳細(xì)參見國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4091-2001.控制界限可以直接參照下表計算：質(zhì)量數(shù)據(jù)性質(zhì)控制圖名稱圖名中心線控制界限應(yīng)用范圍均值-極差控制圖圖應(yīng)用于計量值數(shù)據(jù)控制，檢出異常因素的能力很強R圖,均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖圖用于計量值數(shù)據(jù)的控制，發(fā)現(xiàn)異常的能力最強S圖,中位數(shù)-極差控制圖用于計量值數(shù)據(jù)控制，檢驗時間應(yīng)該短于加工時間R圖,單值-移動極差控制圖圖應(yīng)用在對計量值數(shù)據(jù)進(jìn)行控制，適合在一定時間只能采集一個數(shù)據(jù)的場合不合格率控制圖P圖可應(yīng)用于關(guān)鍵產(chǎn)品全檢的場合不合格數(shù)控制圖用于零部件的樣本容量一定的場合電子元件生產(chǎn)存在的問題（一）電子元件質(zhì)量問題頻發(fā)電子元件是電子設(shè)備生產(chǎn)的基礎(chǔ)，又處于整個電子設(shè)備生產(chǎn)的最前端，是保證電子設(shè)備質(zhì)量的首要前提。由于電子元件本身或引發(fā)的質(zhì)量問題在電子廠的產(chǎn)品不良率中占有很大的比重。通過調(diào)查統(tǒng)計，康舒公司下半年的不良情況如下表:七月八月九月十月十一月十二月總計材料24244117工法336214制程13116設(shè)計33共計40從以上圖表可以看出，康舒科技公司下半年發(fā)生的不良共40件。其中因材料問題引起的有17件，所占的比重是42%。所以經(jīng)電子元件車間生產(chǎn)加工或外購的材料存在較為明顯的質(zhì)量問題，急需對電子元件車間的質(zhì)量管理和控制進(jìn)行改善。（二）電感不良率最高為了盡快解決電子元件車間的質(zhì)量問題，提高工作效率，第一步需要深入了解現(xiàn)在車間的生產(chǎn)情況，對生產(chǎn)不良率比較高的制程進(jìn)行控制和改善，減少不良品繼續(xù)流出，避免影響后續(xù)工藝程序及給公司的聲譽帶來嚴(yán)重影響。經(jīng)調(diào)查統(tǒng)計，2013年第四季度的生產(chǎn)情況表如下：電子元件電容電阻IC電位器電感變壓器二級管產(chǎn)量385509866325103268284782693393327114925247不良率0.25%0.36%0.19%0.17%0.44%0.29%0.08%3σ3σ從上表可以看出電子元件車間的質(zhì)量水平在3σ左右，電阻和電感的不良率較高，已經(jīng)低于3σ的水平，說明這兩種電子元件的質(zhì)量情況已掉出正常水平，需要立即對其制程進(jìn)行調(diào)查控制和改善。因電感不良率最高，故本文選定電感作為分析改善的對象。（三）電感PIN腳尺寸不良嚴(yán)重電子元件車間生產(chǎn)的電感常見的的質(zhì)量問題一般有以下幾種：PIN腳不良、漏感（LK值）不良、電感（L值）不良、耐壓不良。以下是電感的不良影響表：不良項目不良影響PIN腳不良無法對準(zhǔn)PCB板上專門的插孔，使插入困難；漏感不良漏感是一種沒有利用到的電感，漏感越大，損失的能量越多，產(chǎn)品的利用率低。電感不良電感高低會影響到其使用的輸出電壓，影響產(chǎn)品的使用效率，電感低會導(dǎo)致加負(fù)載后無法啟動，電感高會燒機耐壓不良耐壓是電容能承受的最大電壓，超過耐壓會導(dǎo)致爆炸。由于電感的四種質(zhì)量問題的嚴(yán)重性存在差異，我們需要進(jìn)一步統(tǒng)計分析出最嚴(yán)重最關(guān)鍵的不良問題，進(jìn)行對癥下藥。第四季度的電感質(zhì)量問題統(tǒng)計表如下：質(zhì)量問題PIN腳不良漏感不良電感不良耐壓不良不良總數(shù)投產(chǎn)數(shù)693393693393693393693393不良數(shù)265825689362949不良比重87%8.6%3%1.4%PIN腳尺寸不良PIN腳尺寸不良良品電感PIN腳尺寸不良原因分析在著手對電感發(fā)生不良的情況進(jìn)行原因分析之前，對電感全過程所進(jìn)行概略的分析，以便對生產(chǎn)過程進(jìn)行簡略到全面的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的具體分析作準(zhǔn)備。以下是電感生產(chǎn)的工藝流程圖：原材料原材料IQC進(jìn)料檢驗繞線組裝基座點膠含浸整腳量尺寸測試電性外觀檢驗測試耐壓包裝找出失控工序圖中用顏色標(biāo)記的是加工過程中有可能影響到PIN腳的三個工序。因此需主要對這三個工序進(jìn)行詳細(xì)的分析來找出影響質(zhì)量的因素。本文將采用Cpk評價技術(shù)評價這三個工藝流程的質(zhì)量受控情況，如果評價結(jié)果是加工過程失控，則說明在電感制造過程中是該流程出現(xiàn)了質(zhì)量波動，需對該工序進(jìn)行調(diào)查分析。以下是對三個相關(guān)工序每個工序隨機抽取30個電感進(jìn)行PIN腳尺寸進(jìn)行測量。電感PIN腳的尺寸規(guī)格為15±0.2mm，上限Tu=15.2，下限TL=14.8.1.IQC進(jìn)料檢驗工序Cpk的計算15.0614.9715.0315.0214.9815.0514.9815.0515.0415.0415.0615.0414.9714.9915.0315.0415.0515.0314.9915.0614.9715.0514.9715.0615.0414.9715.0415.0514.9814.99由以上數(shù)據(jù)得：μ=15.02,S=0.034所以μ≠M，故公差中心與實際分布中心不重合。2.組裝基座工序Cpk的計算15.0015.0015.0015.0215.3015.0115.3215.0115.2015.1914.9915.2315.0014.9915.0114.9915.2815.2315.2115.0114.9915.0015.0115.2215.2115.2615.2315.0115.0014.99由以上數(shù)據(jù)得：μ=15.097,S=0.123所以μ≠M，故公差中心與實際分布中心不重合。3.整腳工序Cpk的計算15.1315.0015.0015.0215.0115.2015.1915.2415.0115.0014.9915.0015.1914.9915.1915.1914.9915.1915.0015.0115.2115.0015.0115.0015.0015.2315.2615.2615.0014.99由以上數(shù)據(jù)得：μ=15.083,S=0.105所以μ≠M，故公差中心與實際分布中心不重合。4.三個相關(guān)工序Cpk的評價工序能力低于失控界限的工序即為失控工序。由上圖可以看出，組裝和整腳工序能力很低，加工生產(chǎn)過程已經(jīng)失控，過程能力嚴(yán)重不足，不能允許繼續(xù)生產(chǎn)，需進(jìn)行工序生產(chǎn)過程失控原因分析，對產(chǎn)線的進(jìn)行改善后試加工，確認(rèn)過程能力正常后才能進(jìn)行正常生產(chǎn)，對現(xiàn)在已生產(chǎn)的電感進(jìn)行全檢。建立整腳工序分析用控制圖分析我們選擇用控制圖來作整腳工序的生產(chǎn)過程分析，因為它常用于控制對象為長度、重量、強度、純度、時間和生產(chǎn)量等計量值的場合。圖主要用于觀察質(zhì)量特性值均值的變化，R圖用于觀察質(zhì)量特性值分散程度的變化。隨機抽取近期生產(chǎn)的25組PIN腳尺寸樣本，每個樣本包含5個PIN腳尺寸的觀察值：12345求和均值MAXMIN極差115.1315.0015.0015.0215.0175.1615.03215.1315.000.13215.215.1915.2415.0115.0075.6415.12815.2415.000.24314.9915.0015.1914.9915.1975.3615.07215.1914.990.2415.1914.9915.1915.0015.0175.3815.07615.1914.990.2515.2115.0015.0115.0015.0075.2215.04415.2115.000.21615.2315.2615.2615.0014.9975.7415.14815.2614.990.27715.0715.1114.9815.0815.0975.3315.06615.1114.980.13814.9715.0414.9714.9814.9774.9314.98615.0414.970.07915.0715.0214.9814.9815.0375.0815.01615.0714.980.091015.0715.1115.0314.9815.0675.2515.0515.1114.980.131114.9915.0715.0914.9814.9775.1015.0215.0914.970.121214.9815.0414.9915.1215.0375.1615.03215.1214.980.141315.0915.0415.0114.9914.9875.1115.02215.0914.980.111415.1215.0915.0615.1115.0975.4715.09415.1215.060.061514.9915.2014.9714.9914.9775.1215.02415.2014.970.231615.0715.2015.2014.9815.3075.7515.1515.3014.980.321715.2115.1115.2214.9815.0675.5815.11615.2214.980.241814.9915.0715.1114.9815.1975.3415.06815.1914.980.211914.9815.0415.0315.1215.0375.2015.0415.1214.980.142015.0915.0415.0715.0014.9875.1815.03615.0914.980.112115.1915.1915.0815.1515.1675.7715.15415.1915.080.112215.1615.0915.215.1815.2175.8415.16815.2115.090.122315.1115.2115.1315.215.0875.7315.14615.2115.080.132415.1915.1215.1315.1315.1375.7015.1415.1915.120.072515.0915.1915.1915.1715.2175.8515.1715.2115.090.12計算每一組樣本的平均值，計入表中；計算每一組樣本的極差，計入表中；計算25組樣本平均值的總平均值，；計算25組樣本的平均極差；計算圖和R圖的控制界限。由表，當(dāng)n=5時，可查得：A2=0.577，D4=2.115，D3不考慮，所以：圖的控制界限CL=R圖的控制界限UCL=D4R=2.1150.157=0.33CL==0.157根據(jù)所計算的圖和R圖的控制界限數(shù)值，分別建立兩個圖的坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)軸進(jìn)行刻度。分別以各組的數(shù)據(jù)的統(tǒng)計量樣本號相對應(yīng)的一組數(shù)據(jù)，在控制圖上打點，連線，即得到分析用控制圖。ABCCBAUCLUCLCL321ABCCBAUCLUCLCL321ABCCBAUCLCL2ABCCBAUCLCL2對圖中的異常點進(jìn)行工序失控原因分析。一共有三類異常。第1類異常屬于八種變異的第一種：只有一個點落在控制界限外，由于生產(chǎn)過程發(fā)生很大的突變引起，發(fā)生這種情況的概率很低，很有可能是偶發(fā)事件，如設(shè)備參數(shù)調(diào)整不對、設(shè)備故障、電感型號辨別錯誤、人員疏忽、操作失誤。第2類屬于第三種異常，連續(xù)六點遞減。出現(xiàn)這種情況可能是設(shè)備、工具逐漸磨損或操作者疲勞等原因造成的。第3類屬于第六種異常，連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)C區(qū)以外。出現(xiàn)這種情況可能是過程偏移，量具需要調(diào)整或設(shè)備不穩(wěn)定等原因造成的。所以分析用控制圖分析的結(jié)果指導(dǎo)我們重點排查分析設(shè)備運行是否穩(wěn)定，機器工具是否有磨損、操作和檢驗人員的工作是否到位，再進(jìn)行其他方面原因的分析。（四）整腳工序引起PIN腳尺寸不良的設(shè)備因素的分析整腳工序是由單人操作機器完成的。加工人員進(jìn)行操作時，先調(diào)節(jié)好整腳機的振動頻率，把電感PIN腳朝下插入插孔孔中，整腳板孔徑的大小，直接影響到PIN距和排距的偏差，因而決定整腳機整腳后電感PIN腳的尺寸是否在規(guī)格內(nèi)。啟動機器后會左右振動，振動會提供作用力，插入孔中PIN腳會受到孔的作用力而達(dá)到整腳的效果。自動整腳完畢后操作人員將整腳完成的電感拔出，放入下一個需整腳的電感繼續(xù)操作。如圖所示：PIN腳插孔PIN腳插孔整腳板排距PIN距整腳板排距PIN距整腳機頻率調(diào)節(jié)旋鈕整腳機頻率調(diào)節(jié)旋鈕整腳機振動方向整腳機振動方向排距受此方向作用力，以達(dá)到規(guī)格值PIN距受此方向作用力，以達(dá)到規(guī)格值排距受此方向作用力，以達(dá)到規(guī)格值PIN距受此方向作用力，以達(dá)到規(guī)格值整腳機振動頻率大小直接影響PIN針受力大小，而最終決定整腳尺寸是否達(dá)到規(guī)格值整腳機振動頻率大小直接影響PIN針受力大小，而最終決定整腳尺寸是否達(dá)到規(guī)格值經(jīng)過對整腳機的檢查，我們發(fā)現(xiàn)了影響電感PIN腳整腳尺寸不良的原因：影響PIN腳尺寸不良的設(shè)備問題1整腳板使用時間過長，孔徑磨損變大，孔徑超出規(guī)格（一般為1.0+/-0.3mm）而未及時更換，致使整腳后產(chǎn)品PIN距偏差過大，整腳效果失效；2整腳時振動的頻率較低，PIN腳受力不足，整腳效果差；整腳機的頻率調(diào)節(jié)旋鈕缺少檔次和振動頻率對應(yīng)的相關(guān)說明。引起整腳工序PIN腳尺寸不良的人為失誤設(shè)備出現(xiàn)問題歸根到底還是進(jìn)行操作和管理的人的疏忽和失誤。在對整腳工序的操作人員進(jìn)行觀察時我們發(fā)現(xiàn)在設(shè)置整腳機頻率時，操作人員只是按照自己觸碰整腳機振動時的手感和經(jīng)驗設(shè)定振動頻率，通過了解后得知車間并沒有與每種型號電感型號對應(yīng)的振動頻率檔次規(guī)定，而且現(xiàn)有的檔次所對應(yīng)的頻率沒有經(jīng)過評估和確認(rèn)，使得操作人員不能精確調(diào)節(jié)整腳機的振動頻率。還有，在首次開機時或整腳不同型號電感需要變更整腳機頻率時，加工人員沒有確認(rèn)整腳效果及判定頻率是否合適。管理人員不能及時獲知加工過程中發(fā)生的情況，現(xiàn)場的加工人員缺乏發(fā)現(xiàn)和及時上報問題的意識，依賴管理人員在巡查時發(fā)現(xiàn)和處理問題。組裝工序PIN腳尺寸不良原因分析組裝基座工序全部是手工操作，和上述整腳工序?qū)υ斐沙叽绮涣嫉脑蚍治鲆粯樱ù颂幝裕?，我們排查出來的原因如下表?纏腳的銅線較粗，手工纏腳需要一定的技術(shù)和持續(xù)專注及用力，體力和腦力負(fù)荷會影響加工人員的情緒和操作水平2新人作業(yè)和纏腳手法不規(guī)范，纏腳后未用整腳鉗整直表形的PIN針，PIN針受力發(fā)生外傾車間質(zhì)量管理方法需改進(jìn)1.質(zhì)量檢驗工作困難且效果不明顯檢驗屬于事后把關(guān)，只能分辨出不合格品，不能起到預(yù)防和控制的作用。批量接收檢驗方法是為產(chǎn)品定一個可以接收的界限，這批產(chǎn)品只有合格接收或者不合格拒收兩個評價。但是隨著電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)?；?，由于電子行業(yè)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)水平已經(jīng)是非常成熟了，國際上已經(jīng)幾乎達(dá)到每次常規(guī)批量抽檢都能通過的程度，在這種情況下還采用批量接收檢驗的方法就不能確定不同廠商，不同批次的電子元件之間存在的品質(zhì)區(qū)別，因而對外不能為選擇更好的材料和供應(yīng)商提供依據(jù)，對內(nèi)不能及時發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量問題，缺乏改進(jìn)的方向和動力。另外，電子元件的種類，批量巨大，檢驗人員需對電子元件的廠外進(jìn)料，加工，投放車間等過程都要進(jìn)行抽驗和點檢，甚至全檢，花費大量的人力成本，還會引起檢驗人員的厭煩和不滿。在需要進(jìn)行破壞性檢驗和某些電子元件因質(zhì)量特性不能全數(shù)檢驗的情況下更不能保證整批電子元件的質(zhì)量。沒有充分發(fā)揮非檢驗人員的作用的積極性。2.現(xiàn)行質(zhì)量檢驗接收可靠性不高車間會對數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和積累以作為車間生產(chǎn)穩(wěn)定的依據(jù)，這種做法需要較長的一段時間，否則不能對電子元件的質(zhì)量和可靠性做出評價。不僅具有滯后性，不能立即做出評價，在新產(chǎn)品投入生產(chǎn)時更不能提供任何依據(jù)，而且單純的數(shù)據(jù)只代表過去的質(zhì)量情況，也不能代表未來的產(chǎn)品質(zhì)量。還有，數(shù)據(jù)的專業(yè)性可能會使非專業(yè)人員難以看懂，數(shù)據(jù)采集時因為人為的因素使得數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性沒有得到保證，甚至虛報現(xiàn)象嚴(yán)重。因此，需要有科學(xué)的方法去驗證數(shù)據(jù)和更充分的發(fā)揮數(shù)據(jù)的作用。產(chǎn)線上會出現(xiàn)前面的工站/車間檢驗測試通過，而在后面的某一工站/車間檢測出問題，問題又會指向前面工站的失誤。品質(zhì)人員在追查品質(zhì)問題有時要花大量的時間去詢問各個工站或者各部門人員甚至要召集主管開會才能判定原因。這將大大的降低工作的效率。電感PIN腳尺寸不良改善對策根據(jù)以上對電感PIN腳不良情況進(jìn)行的原因分析，我們針對每個問題制定相應(yīng)的對策:序號問題對策一整腳板磨損整腳板申請外購制作，要求經(jīng)過熱處理，以加強整腳板的耐磨性。要求每日開機前對整腳治具做確認(rèn)孔徑有無磨損及孔距有無偏差，PIN腳能否輕松插入。品質(zhì)管理人員每2小時點檢一次整腳后產(chǎn)品其PIN距尺寸有無在規(guī)格范圍。二整腳機頻率低PE調(diào)試整腳機電位旋鈕，制定電位檔次，對整腳機的振動頻率進(jìn)行評估，制作頻率測試表。QA規(guī)定和制作每種電感整腳頻率檔次對應(yīng)表，以便作業(yè)員直觀調(diào)試。3.短期內(nèi)加大品管點檢力度，每次調(diào)機后先整腳一批電感確認(rèn)PIN腳尺寸是否在規(guī)格4.收集改善后產(chǎn)品PIN距數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析變異度；三纏腳作業(yè)疲勞指定合適的工作任務(wù)和寬放時間四纏腳手法未規(guī)范規(guī)范纏腳手法，要求組裝人員掛PIN腳時以PIN針為中心圍繞其圓周繞線，滿圈壓合后，必須整直PIN針，使其恢復(fù)到規(guī)格范圍內(nèi)五制程信息獲取和監(jiān)控遲延和質(zhì)量管理方法落后根據(jù)上述方法應(yīng)用SPC監(jiān)控和評價生產(chǎn)過程，從每個生產(chǎn)線中選擇關(guān)鍵的質(zhì)量特性，每天每隔兩個小時進(jìn)行數(shù)據(jù)抽樣，在控制用控制圖上按時打點，把控制圖作為重要的質(zhì)量記錄，利用控制圖預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生，快速發(fā)現(xiàn)、分析和解決質(zhì)量問題。改善效果驗證對問題進(jìn)行改善后，再對新生產(chǎn)的電感進(jìn)行抽樣檢驗成功，抽取25組的電感PIN腳尺寸樣本如下表：12345均值MAXMIN極差115.1115.0315.0015.0215.0015.03215.1115.000.11214.9915.0715.0615.0114.9915.02415.0714.990.08315.0315.0914.9915.1015.0815.05815.1014.990.11415.0014.9915.0414.9915.0415.01215