風(fēng)力發(fā)電機(jī)組焊接機(jī)架2022-11-04發(fā)布2023-05-04實(shí)施國家能源局發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)分享吧/前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 2 2 3 37檢驗(yàn)規(guī)則 68出廠資料 69標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸及貯存 6陽陽才A電力出服礎(chǔ)書號155198.掃碼免費(fèi)兌換電子書II標(biāo)準(zhǔn)分享吧/風(fēng)力發(fā)電機(jī)組焊接機(jī)架本文件規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組焊接機(jī)架的設(shè)計(jì)、材料、制造、檢驗(yàn)規(guī)則、出廠資料、標(biāo)識、包裝、運(yùn)本文件適用于水平軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)組焊接機(jī)架，其他種類的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)架或底座可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T3普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T197普通螺紋公差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T706熱軋型鋼GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的線性GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3375焊接術(shù)語GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面GB/T9793熱噴涂金屬和其他無機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求1標(biāo)準(zhǔn)分享吧/GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T18253鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型GB/T18451.1—2022風(fēng)力發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)要求GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47014承壓設(shè)備用焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47018(所有部分)承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件ISO12944-5色漆和清漆-防護(hù)漆體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第5部分：防護(hù)漆體系4設(shè)計(jì)2標(biāo)準(zhǔn)分享吧http://ww.bzfxh.co5材料GB/T700、GB/T706、GB/T713、GB/T1591—20I級的要求，重要對接法蘭處宜采用Q355D、Q355NE-Z25鋼板，滿足GB/T5313要求。缺陷。有符合GB/T18253的檢驗(yàn)證書。每塊鋼板上應(yīng)標(biāo)識有(不限于):爐批號、件號、材質(zhì)和質(zhì)量等級等。驗(yàn)檢測分別按GB/T228.1、GB/T229、GB/T232執(zhí)行),按照各型號每批次鋼板到貨總數(shù)量的10%進(jìn)行超聲波檢測，如鋼板數(shù)量低于10塊，則至少抽檢一整塊鋼板進(jìn)行100%超聲波檢測，如有一張鋼板不合5.2.1焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑)的選用等級應(yīng)與母材的強(qiáng)度等級匹配，并符合GBGB/T5118、GB/T5293、GB/5.2.2所有焊接材料和熔敷金屬(如焊條、焊絲)的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，滿足GB/T8110中化學(xué)成分及力6制造3標(biāo)準(zhǔn)分享吧/最終形成焊接工藝評定報(bào)告。焊接工藝評定應(yīng)能覆蓋焊接機(jī)架的所有板厚和位置?！庥^檢查(外觀檢查不得有裂紋);——低溫沖擊試驗(yàn)(焊縫、熱影響區(qū)):試驗(yàn)溫度應(yīng)不高于鋼材規(guī)定的沖擊試驗(yàn)溫度；.2T型接頭焊接工藝評定應(yīng)根據(jù)NB/T47014、NB/T47015,進(jìn)行以下評定：——外觀檢查(外觀檢查不得有裂紋);——金相檢驗(yàn)(宏觀);焊接作業(yè)一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，焊接環(huán)境溫度不低于5℃,相對濕度不超過80%。焊件溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)對施焊處100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，不同厚度的鋼板，預(yù)熱溫度根據(jù)焊接工藝評定確定。焊縫的預(yù)留、尺寸要求應(yīng)符合GB50661的規(guī)定，應(yīng)力強(qiáng)度等級應(yīng)符合GB50017的要求。焊接坡口及其內(nèi)外側(cè)表面大于等于20mm范圍內(nèi)的污垢、毛刺等應(yīng)清除，且不得有裂紋、夾層焊接人員應(yīng)取得國家授權(quán)的相關(guān)部門頒發(fā)的資格證書，且焊接作業(yè)內(nèi)容應(yīng)與本人考試合格的項(xiàng)目相符。對需進(jìn)行返修的焊縫，應(yīng)按評定合格的焊接返修工藝進(jìn)行返修，返修次數(shù)僅允許一次，返修長度不大于100mm,返修后須按原焊縫檢測要求進(jìn)行檢測。返修部位、長度和深度應(yīng)記錄在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。6.3.1無損檢測應(yīng)在焊接機(jī)架焊接完成至少24h后。6.3.2所有熔透焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，檢測等級按照NB/T47013.3中B級執(zhí)行，質(zhì)量分級Ⅱ級進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)對外表面進(jìn)行100%磁粉探傷，按照NB/T47013.4執(zhí)行，并以質(zhì)量分級Ⅱ級進(jìn)行驗(yàn)收。4標(biāo)準(zhǔn)分享吧/6.3.3除熔透焊縫以外的其他焊縫，表面應(yīng)進(jìn)行100%磁粉探傷，按照NB/T47013.4執(zhí)行，并以質(zhì)量分6.3.4整體要求熱處理的焊接機(jī)架，應(yīng)在其熱處理完成24h后再次無損檢測。6.3.5無損檢測人員應(yīng)按國家法律法規(guī)進(jìn)行資格鑒定與認(rèn)證，由Ⅱ級資質(zhì)以上的無損檢測人員判定檢測6.4.1焊接機(jī)架焊后應(yīng)整體進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理，不允許以振動時(shí)效處理代替去應(yīng)力退火熱處理，防6.4.2退火熱處理工藝，應(yīng)按圖紙或技術(shù)規(guī)范要求，或供需雙方6.5機(jī)加工6.5.1圖紙上標(biāo)明的定位平面須以精加工實(shí)現(xiàn)，機(jī)加工面禁止打磨。6.5.2如非T藝必要，不得對焊縫進(jìn)行機(jī)械加工處理。6.5.3按照圖紙或技術(shù)規(guī)范進(jìn)行幾何尺寸檢驗(yàn)，幾何公差如位置度、平面度等應(yīng)按GB/T1958執(zhí)行，表面粗糙度應(yīng)按GB/T1031執(zhí)行，未注線性尺寸及角度公差應(yīng)滿足GB/T1804中公差等級“中等m”要求，未注形狀和位置公差應(yīng)滿足GB/T1184中公差等級“K”要求。實(shí)際加工尺寸和形位公差須注明在尺寸6.5.4按照GB/T3的要求，所有內(nèi)螺紋應(yīng)帶有足夠的螺紋收尾。螺紋公差應(yīng)達(dá)到GB/T197所規(guī)定的6H6.5.5機(jī)加工后應(yīng)進(jìn)行焊接機(jī)架的稱重，整體質(zhì)量較圖紙質(zhì)量偏差宜控制在3%以內(nèi)。在噴砂前所有的機(jī)加工應(yīng)全部完成，焊渣須清理干凈。焊接機(jī)架表面噴砂處理應(yīng)按照GB/T8923.1,除銹等級不低于Sa2.5級，熱噴鋅區(qū)域須達(dá)到Sa3級，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Rz40μm～Rz75μm。噴砂處理后應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝施工，間隔時(shí)間不應(yīng)超過4h。涂裝施工應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度范圍應(yīng)控制在5℃~40℃,相對濕度不超過80%,符合ISO12944-5規(guī)定。焊接機(jī)架局部熱噴鋅應(yīng)按GB/T9793的規(guī)定，鋅層厚度一般宜為75μm～100μm。涂層干膜厚度要求：針對內(nèi)陸氣候條件下的環(huán)境，不應(yīng)低于ISO12944-5中的C3要求；針對沿海濕熱、含鹽分氣候條件下的環(huán)境，不應(yīng)低于ISO12944-5中的C5-M要求。5標(biāo)準(zhǔn)分享吧http://www.bzfxb5210執(zhí)行；熱噴鋅附著力：熱噴鋅附著力大于等于5MPa,檢測依據(jù)GB/T9793執(zhí)行。涂層外觀應(yīng)平整光亮，無針孔、氣泡、掛流、裂紋、漆霧等缺陷。產(chǎn)品檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)，產(chǎn)品須經(jīng)焊接機(jī)架制造商檢驗(yàn)合格及需方認(rèn)可后方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求見表1。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求備注超聲波檢測O磁粉檢測O外觀質(zhì)量O幾何尺寸O涂層厚度O涂層附著力O機(jī)架質(zhì)量△10,抽檢