代替FZ/T94053—2007Electronicjacquardmachine2017-11-07發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。——修改了花型信息輸入方式(見3.1.1,2007年版的4.1.1);——增加了與織機的通信接口(見3.1.8);——修改了適用織機的最高轉(zhuǎn)速(見表1,2007年版的4.2.2);——增加并細化了提花總針數(shù)范圍(見表1);——修改了花型存儲容量(見表1,2007年版的4.2.6);——修改并細化了最大負荷(見表1,2007年版的4.2.7);——增加了開口動程變換的要求(見4.3);——降低了軸承表面溫升(見4.5.4,2007年版的5.6.4);——降低了選針功率消耗(見4.7,2007年版的4.2.7);——其他編輯性修改。本標準由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國紡織機械與附件標準化技術(shù)委員會(SAC/TC215)歸口。本標準起草單位：浙江奇匯電子提花機有限公司、杭州五木科技有限公司、上海中劍紡織機械有限股份有限公司、浙江方圓檢測集團股份有限公司、浙江方正輕紡機械檢測中心有限公司、煙臺恒炬機電本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1本標準適用于與各類織機配套織制各種提花織物的電子提花機。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7111.6紡織機械噪聲測試規(guī)范第6部分：織造機械FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌內(nèi)容3型式與基本參數(shù)3.1.3針數(shù)的擴縮方式：在設(shè)計針數(shù)范圍內(nèi)采用模塊式并接?；緟?shù)見表1。參數(shù)適用織機工作寬度/mm2表1(續(xù))參數(shù)提花機最大負荷及適用織機最高轉(zhuǎn)速提花總針數(shù)m/針最高轉(zhuǎn)速(復(fù)動式)/(r/min)4m～8m3m～6m≥128(可擴充)開口高度前后區(qū)開口高度應(yīng)滿足相應(yīng)織造工藝的要求4要求4.1外觀4.1.2表面經(jīng)鍍覆或化學(xué)處理的零件，色澤應(yīng)一致，保護層不應(yīng)有脫落或露底現(xiàn)象。4.1.3產(chǎn)品的涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。4.2軟件功能4.2.1具有花型數(shù)據(jù)與選針機構(gòu)實時傳送并監(jiān)控功能。4.2.2具有斷電保護功能，斷電時數(shù)據(jù)應(yīng)能自動保存，重新開機時自動恢復(fù)前次的工作狀態(tài)。4.2.4具有中英文雙語界面轉(zhuǎn)換功能。4.2.5具有工作單編輯功能，可以根據(jù)需要對工作單中的花型文件進行拼接、插入、刪除操作，任意設(shè)定花型文件起始緯和終止緯及循環(huán)數(shù)。4.2.6具有花型編輯功能，應(yīng)能根據(jù)需要對花型進行創(chuàng)建、修改等操作。4.3開口動程變換具有調(diào)節(jié)開口動程變化的功能和結(jié)構(gòu)。4.4提花控制提花控制運轉(zhuǎn)應(yīng)可靠、無錯花。4.5傳動系統(tǒng)4.5.1齒輪箱表面溫升應(yīng)不大于30℃。4.5.2產(chǎn)品運行時，齒輪箱不應(yīng)有異常聲響。4.5.3齒輪箱不應(yīng)發(fā)生漏油現(xiàn)象。34.5.4軸承表面溫升應(yīng)不大于25℃。4.6運轉(zhuǎn)狀況各運動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，無沖擊及異常聲響，提針動作準確無誤。4.7選針功率消耗單針平均選針功率消耗應(yīng)不大于1.2W。產(chǎn)品運轉(zhuǎn)時，發(fā)射聲壓級噪聲應(yīng)不大于88dB(A)。4.9安全防護4.9.1安全防護罩殼應(yīng)齊全，安裝牢固并有安全警示標識。4.9.2電氣部分的保護聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。4.9.3電氣部分的絕緣性能應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。4.9.4電氣部分的耐壓性能應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。5試驗方法5.1檢驗方法5.1.1產(chǎn)品的涂裝(4.1.3)按FZ/T90074的規(guī)定檢測。5.1.2齒輪箱(4.5.1)及軸承(4.5.4)表面溫升用溫度計在齒輪箱表面及軸承座外殼檢測。5.1.3選針功率消耗(4.7)用功率表檢測。5.1.4噪聲(4.8)按GB/T7111.1和GB/T7111.6的規(guī)定檢測。5.1.5電氣部分的保護聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性(4.9.2)用接地電阻測試儀檢測。5.1.6電氣部分的絕緣性能(4.9.3)用兆歐表檢測。5.1.7電氣部分的耐壓性能(4.9.4)用耐壓試驗儀檢測。5.1.8其余項目用感官檢測。5.2空車運載試驗5.2.1試驗條件5.2.1.2環(huán)境溫度：10℃~35℃、相對濕度45%～85%。5.2.1.3將被測產(chǎn)品安裝在配套專用的試驗臺上。5.2.1.4試驗轉(zhuǎn)速按產(chǎn)品規(guī)格的適用織機最高轉(zhuǎn)速進行。5.2.1.5試驗時間：產(chǎn)品經(jīng)跑合后，連續(xù)運轉(zhuǎn)5.2.1.6提花針數(shù)：總針數(shù)的50%。45.3工作負荷試驗5.3.1試驗條件5.3.1.1空車運轉(zhuǎn)試驗合格后進行。5.3.1.2試驗原料：符合相關(guān)國家或行業(yè)標準的原料。5.3.1.4試驗循環(huán)：10000緯。5.3.2檢驗項目6檢驗規(guī)則6.1組批及抽樣方法由相同生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的同一規(guī)格(型號)的產(chǎn)品組成一批。在每批中隨機按15%的比例抽樣，如抽樣不足1臺時則抽取1臺。在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取1臺。6.2出廠檢驗和型式檢驗6.2.1.2產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門進行出廠檢驗，合格后方可出廠，并附有制造廠質(zhì)檢部門開具的產(chǎn)品合格證。6.2.2.1在下列情況之一時，須進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)國家有關(guān)部門提出進行型式檢驗要求時。6.2.2.2型式檢驗項目為本標準第4章規(guī)定的全部內(nèi)容。56.3判定規(guī)則每臺樣品檢驗結(jié)果如有一項及一項以上指標不符合本標準要求時，判定該樣品不合格。如兩臺樣品檢驗結(jié)果均不合格，判定整批產(chǎn)品不合格；兩臺樣品檢驗結(jié)果均合格，判定整批產(chǎn)品合格。兩臺樣品檢驗結(jié)果一臺合格，一臺不合格，允許重新抽取兩臺進行檢驗；如重新檢驗的兩臺樣品檢驗結(jié)果均合格，判定整批產(chǎn)品合格，如仍有一臺或兩臺檢驗不合格，則判定整批產(chǎn)品不合格。檢驗結(jié)果如有一項及一項以上指標不符合本標準要求時，則判定產(chǎn)品為不合格。使用廠在安裝調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)不符合本標準時，由制造廠會同使用廠協(xié)商處理。7.1.1包裝儲運的圖示標志符合GB/T191的規(guī)定。7.