講解說明1

引言柜體結構是低壓開關柜組合基礎，所以柜體制造工藝就成了基礎基礎。作為柜體它既要滿足各電器單元組合功效條件（如型式統(tǒng)一，組合標準，功效分配等），還要滿足柜體固有要求（如堅固可靠、整齊美觀、調整輕易等）。因為柜體結構要求不一，和制造單位加工手段不一，它們制造工藝就不能強求完全一致。但制造中也存在帶普遍意義較關鍵工藝特點，現(xiàn)將這些特點結合柜體結構選擇作些簡明介紹。2

柜體結構和工藝特點對于柜體結構及其工藝大致能夠從：結構形式、連接方法、構件取材等方面加以區(qū)分。2．1

從結構形式上分（1）固定式：能滿足各電器元件可靠地固定于柜體中確定位置。柜體外形通常為立方體，如屏式、箱式等，也有棱臺體如臺式等。這種柜有單列，也有排列。為了確保柜體形位尺寸，往往采取各構件分步組合方法，通常是先組成兩片或左右兩側，然后再組成柜體，或先滿足外形要求，再順次連接柜體內務支件。組成柜體各棱邊零件長度必需正確（公差取負值），才能確保各方面幾何尺寸，從而確保整體外形要求。對于柜體兩側面，固考慮排列需要，中間不能有隆起現(xiàn)象。另外從安裝角度考慮，底面不能有下陷現(xiàn)象。在排列安裝中，地基平整是先決條件，但干整度和柜體本身全部有一定誤差，在排列中要盡可能抵消橫向差值，而不要造成差值積累，因為差值積累將造成柜體變形，影響母線聯(lián)結及產生組件安裝異位、應力集中，甚至影響電器壽命。故在排列時宜用地基最高點為安裝參考點，然后逐步墊正擴排，在底面干整度較理想并可估計條件下，也可采取由中間向兩側擴排方法，使積累差值均布。為了易于調整，抵消公差積累，柜體寬度公差全部取負值。柜體各個構件結合體完成以后，視需要還應進行整形，以滿足各部分形位尺寸要求。對定型或批量較大柜體制造時應充足考慮用工裝夾具，以確保結構正確統(tǒng)一，夾具基準面以取底面為妥，夾具中各定位塊部署以工作取出方便為準，對于柜體外門等因易受運輸和安裝等影響，通常在安裝時進行統(tǒng)一調整。（2）抽出式：抽出式是由固定柜體和裝有開關等關鍵電器元件可移裝置部分組成，可移部分移換時要輕便，移入后定位要可靠，而且相同類型和規(guī)格抽屜能可靠交換，抽出式中柜體部分加工方法基礎和固定式中柜體相同。但因為交換要求，柜體精度必需提升，結構相關部分要有足夠調整量，至于可移裝置部分，要既能移換，又要可靠地承裝關鍵元件，所以要有較高機械強度和較高精度，其相關部分還要有足夠調整量。制造抽屜式低壓柜工藝特點是：（1）固定和可移兩部分要有統(tǒng)一參考基準；（2）相關部分必需調整到最好位置，調整時應用專用標準工裝，包含標準柜體和標準抽屜；（3）關鍵尺寸誤差不能超差；（4）相同類型和規(guī)格抽屜交換性要可靠。2．2

從連接方法上分（1）焊接式：它優(yōu)點是加工方便、堅固可靠；缺點是誤差大、易變形、難調整、欠美觀，而且工件通常不能預鍍。另外，對焊接夾含有一定要求：①剛性好、不會受工件變形影響；②外形尺寸略大于工件名義尺寸，可抵消焊后收縮影響；③平整、簡易、方便操作，盡可能降低可轉動機構，避免卡損；④為預防焊蝕和易于檢修調整，要選擇好工件支持，支持還要加置防焊蝕墊件。工件焊后變形現(xiàn)象是焊接時因為焊接處受熱分子膨脹，擠壓產生微觀位移，冷卻后不能復位而產生應力所致。為了克服變形影響，必需考慮整形工藝。整形方法通常有：①經過試驗估計工件變形范圍，在焊接前強迫工件向反方向變形，以期焊后達成預定尺寸；②焊后用過正方法矯正；③擊、壓焊接后相對收縮部分，而得到應力子衡；④加熱焊接后相對松凸部分，達成和焊接處一樣收縮目標；⑤必需時對構件進行整體熱處理。另外，焊接點選擇、焊縫走向、焊接次序、點焊定位對焊后變形現(xiàn)象全部有一定影響，如處理適當可降低變形，但這要視具體情況而定。（2）緊固件連接：它優(yōu)點是適于工件預鍍，易改變調整，易美化處理，零部件可標準化設計，并可預生產庫存，構架外形尺寸誤差小。缺點是不如焊接堅固，要求零部件精度高，加工成本相對上升。緊固件通常全部為標準件，其種類關鍵有常規(guī)螺釘、螺母和鉚釘、拉鉚釘，和預緊而可微調卡箍螺母和預緊拉固螺母，還有自攻螺釘?shù)取Ｒ灿袑Ｓ镁o固螺釘（如國外引進低壓柜大多用專用緊固螺釘）。工藝特點：以夾具定形，工裝定位，并視需要配以壓力墊圈；鉚接通常要配鉆，且預鍍件要預防鍍層被破壞；對于用精密加工中心或專用設備加工構件，如各連接孔徑和緊固件直徑能保持微量間隙時，則能夠不用夾具進行裝合，一次成形；對導向及定位件緊固，應以專用量具先定位再以標準工裝檢測。（3）焊接和緊固混合連接：它能夠集中上面兩種方法優(yōu)點，通常在柜體連接處采取電焊，可變或可調部分則以緊固件連接。較大柜體因焊接后鍍覆有困難，表面多以涂漆處理，戶外柜體如以預鍍材料為構件而又必需焊接時，則焊接部分可用熱噴鍍金屬來處理。2．3

從構件取材分（1）型材：型材有角鋼槽鋼也有特型鋼管、特型槽鋼。角鋼槽鋼構件多以焊接形式連接，加工中對連接端必需吻合而少間隙，不然將影響焊縫而增大變形量；對特型鋼管構件連接則既可采取焊接形式，也能夠緊固件連接，通常在連接部分要配以專用聯(lián)接件，聯(lián)接件必需堅固正確，不然將影響柜體外形。選擇統(tǒng)一特型鋼管在統(tǒng)一面上布以統(tǒng)一間距（模數(shù)）孔，配以統(tǒng)一通用聯(lián)結件，按統(tǒng)一模數(shù)組合成柜體，便于柜體設計，便于備制構件和生產準備，但加工孔量多而用少，而且空間利用受一定限制。這種柜體制造工藝特點是：要確保構件和聯(lián)結件通用性及其精度。柜基礎結構往往由封板得以加強。這種柜構件除特型鋼管外還以鋼板制成C形槽鋼或帶筋矩形管來替換，C形槽鋼宜于鍍覆，帶筋矩形管因酸洗后酸液難除，鍍覆后易翻銹，要酌情選擇。（2）板材構件（不指上述c形槽鋼及帶筋矩形管）則完全能夠按需要定形，無預設成型條件限制。這類結構設計工作量大，定型后變異少，結構關鍵處多用焊接，變異處或需調處多以緊固件連接（如低壓控制箱和控制臺等）。因為板材結構多用焊接、一次成形，需克服板面因焊接而收縮或相對隆起影響，故焊接點要間距均勻，焊縫要平整，焊后要整形，棱邊要直，兩側中間部分不得凸出于前后棱邊，若中間有隔板時，應在處理好兩側后再焊。臺式控制柜最宜板材作構件，當多臺排列時，臺面應在整體排列后再統(tǒng)一調整定位。3

結束語從以上分析可知，柜體結構多種選擇，既要按開關設備功效需要來決定，又要以工藝條件作取舍，而工藝水平高低直接影響到柜體結構設計和材料選擇。高、低壓成套開關設備框架制造工藝本工藝依據(jù)GB7251-1997、GB/T15139-94、GB4208并結合我廠實際制訂。1.劃線：1.1劃線前必需看清楚圖紙及其技術要求及工藝要求，并對照零件形狀、位置，考慮對下道或下幾道工序所需加工或非加工部位和中心線關。從而決定所劃零件基準面或基準線（及零件基準面上輪廓線）。1.2本工序應切實掌握通常劃線工具使用方法及其技術性能。1.3劃線操作時要細致，應做到所劃尺寸線，位置正確，線條清楚，凡從鋼尺上截取尺寸時，應反復查對確定無誤后，才能畫在零件上。1.4所使用劃線工具，在調準好尺寸后，應依次擺放整齊，預防碰撞改變尺寸，造成下工序產生廢品。工具使用完后，應擦潔凈，保持清潔。1.5劃線時，如出現(xiàn)因為零件形狀和尺寸偏差而造成局部加工余量不夠時，應經過劃線調整，并盡可能使加工表面均勻。1.6劃線時必需檢驗圖紙關鍵尺寸及各部加工余量。1.7劃線要領：應先劃基準線→水平線→垂直線→斜線→圓線→曲線。1.8劃線完成后，應按圖紙校驗各尺寸線及幾何位置是否正確，才能進行下道工序。1.9經劃線部件，不許可在加工表面上有磕碰劃傷現(xiàn)象。1.10劃針：是劃線關鍵工具。劃針尖端尖銳程度，直接影響劃線正確度。所以針尖必需常常保持鋒利。2.板料加工2.1板料類零件加工關鍵指：儀表板、操作板、門板、側護板等。2.2常見工藝加工過程為：領板→下料→劃線→開孔→彎形→焊接→校平→除油→酸洗除銹→磷化→表面覆蓋。2.3下料：板料下料全部是根據(jù)劃線尺寸在剪板機上進行。2.4沖孔：利用專用沖孔模在沖床上加工。如無沖孔模具可手工在臺鉆或搖臂鉆床上鉆孔。對于圓孔能夠采取劃鉆加工；對于方孔可用φ3～φ5鉆頭按方孔邊緣鉆孔，然后等離子切割機去掉多出部分，再用磨光機沿方孔邊緣磨到位；亦可用仿形沖床開孔。2.5彎形：在折彎機上進行，彎形加工前，必需檢驗板料有沒有麻點、裂紋、毛刺等缺點，尺寸是否正確。凹凸模應固定好，并使間隙均勻一致，模具內氧化皮等雜質應立即清理潔凈。并注意模具潤滑。以提升模具壽命和制件質量。3.角鋼類零件制造：角鋼類零件關鍵是電氣控制箱、屏、柜、臺骨架，其加工工藝過程為：下料→切缺→沖孔→校直。3.1下料：根據(jù)圖紙尺寸可在萬能沖床和多功效切割機上下料，也可手工下料；3.2切缺：通常見等離子切割機上切除，在不變形情況下可使用氣割。也可使用手工鋸缺。3.3沖孔：沖孔用沖模在沖床上加工，也可在臺鉆、搖臂鉆床上加工孔。3.4校直：在校直設備或平臺上，人工進行。4.焊裝：當零、部件全部加工完成后，就需要將這些零部件組裝焊接成形體骨架，最終成箱、屏、柜。為確保焊后尺寸正確，不變形，在焊接過程中還要配置一定焊裝夾具。點焊固定外形，檢驗、校正，尺寸符合要求時，焊接牢靠，然后自檢，自檢合格請檢驗員檢驗合格后交下一道工序。5.注意事項5.1高低壓開關柜上各金屬構件，標準上全部按負公差值下料。5.2高低壓開關柜上角鋼一律經過除、校直；沖孔后角鋼應該去毛刺，并再一次作校直處理。5.3開關柜上板料劃線，假如設計人員提供排料圖，應嚴格參考排料圖下料，假如未供排料圖，應精打細算，盡力做到合理下料。5.4開關柜上板料：開方孔后，一律要求打磨平整，決不許可出現(xiàn)鋸齒狀。公差不得超出+2mm，若大于2mm以上，按次品處理，開圓孔、長孔由制作劃線人員按尺寸在板料上用圓計劃圓然后交鉆床工鉆孔，直徑20mm以上大圓孔偏差不得超出1.5mm，直徑20mm以下，偏差不得超出1mm；超出以上要求，按次品或廢品處理，假如劃線人員不在板料上規(guī)圓，凡超出許可偏差值，責任將由劃線人員負擔。5.5在靠模上焊接金屬構架時，一律嚴禁用錘敲打。開關柜門開啟角不得小于90°，開門時不能使電器受到沖擊，門軸轉動要靈活，焊接時要注意應留合適間隙，避免和柜面相擦，損壞漆面。門四面間隙應勻稱合適，一律不得超出3mm，超出3mm按次品處理，門關閉后，應和柜面形成一整體平面，而且無反彈現(xiàn)象。5.6制造開關柜鋼板、角鋼下料，除特殊情況外，一律不得用氧焊吹割，焊接后面板要求磨平。5.7開關柜上儀表，元器件安裝，開孔尺寸，應該認真查對，必需時，應按實物尺寸劃線，以免安裝時，造成大量返工。5.8開關柜制造中，要盡最大努力確保表面鋼材平整，而且對平面中比較顯著缺點修整，確保下一道工序噴涂質量。高、低壓成套開關設備板材折彎工藝適用范圍本文適用我廠生產高、低壓成套開關設備和母線橋架厚度小于12mm板料折彎加工應遵照基礎標準。引用標準JB/T6753.1-1993電工設備設備構件公差，鈑金件和結構通常公差及其選擇規(guī)則JB/T6753.3-1993電工設備設備構件公差，金屬冷沖壓件通常公差名詞術語折彎角度折彎機折彎后，彎曲形狀零件相鄰兩個邊之間夾角，圖1中α。折彎短邊折彎機折彎后，零件相鄰兩個邊中最短一條邊，圖1中L。設備和工具圖1液壓折彎機；數(shù)控液壓折彎機；卷尺、塞尺、角度尺、游標卡尺、千分尺等工藝過程5.1加工前準備5.1.1依據(jù)生產任務，熟悉零件圖，了解零件折彎角度、折彎高度、折彎長度，分析零件折彎方法、次序。5.1.2調整折彎機5.1.2.1調整折彎角度利用下行程調整裝置，順（或逆）時針方向轉動刻度套，滑塊下行程停止位置就上升（或降低），所以折彎角度就增大（或縮?。?.1.2.2上行程長度調整利用行程開關實現(xiàn)行程長度調整。調大行程時，松開滑塊右端手柄使撞塊下降一段距離后，再鎖緊手柄。調小行程時，松開手柄將撞塊上升一段距離，再鎖緊手柄。圖25.1.2.3折彎機壓力調整折彎機壓力，可隨工件所需折彎壓力大小無級調整。上下模接觸后，轉動溢流閥手柄就可改變折彎壓力大小，當達成要求值，鎖緊手柄。折彎機壓力大小可從壓力表上指示出來。通常溢流閥工作壓力調定為250Kg/cm2。5.1.2.4選擇上模刀口，調整下模刀槽。a)依據(jù)零件圖紙標注圓角半徑及長度、彎曲形狀選擇上模刀口并固定在上刀架上。b)依據(jù)零件材料厚度選擇下模刀槽（通常下模刀模寬度為材料厚度8倍）。翻轉下模刀槽，適用刀槽面朝上，把下模刀口放在下模墊鐵上，起動折彎機使上模刀口緩慢地下降進入下模刀槽中，調整下模前后位置，利用調整螺調整下模刀槽在下模墊鐵上位置至適宜為止。5.1.2.5調整定位尺寸調整定位尺寸即調整后擋料架位置。方法以下：轉動手柄，可使支承板前后移動，同時也可合適調整擋料桿伸出長度，使零件折彎尺寸符合圖紙要求。5.2折彎成形5.2.1以一塊材料進行試彎，檢驗成形零件外形尺寸、直線度、折彎角度是否符合圖紙要求。不然應重新調整定位尺寸及上下刀口間隙，直至符合要求為止。5.2.1折彎次序依據(jù)零件形狀來確定。通常有以下四種經典折彎次序：5.2.3注意事項a)當零件需要折彎時，其折彎高度＜80mm。如超出80mm則需要換刀口，或調整折彎次序，增加整形工序。b)折彎成形后零件堆放整齊，預防因碼放不妥引發(fā)變形。c)成形零件應做好標識寫明產品零件名稱圖號，方便下一道工序按圖驗收。6工藝要求6.1精度等級6.1.1折彎后短邊未注公差尺寸分為A、B、C三級。6.1.2折彎后角度粒度等級分為A、B、C三級。6.1.3折彎后折彎線直線度及組成角兩邊平面度分為A、B兩級。6.2折彎后短邊未注公差按表1要求6.3折彎后角度公差按表2要求6.4折彎角直線度、公差及折彎角兩邊平面度公差按表3要求。折彎后短邊未注公差尺寸表1料厚≤3＞3～6＞6～12尺寸分段ABCABCABC～60.10.20.60.40.61.0---＞6～300.20.41.00.81.01.6-1.01.6＞30～1200.30.61.61.01.62.4-2.43.0＞120～4000.61.02.41.02.44.0-2.44.0＞400～10001.01.62.81.62.84.0-4.06.0＞1000～1.02.44.01.64.06.0-4.06.0＞～4000-2.84.02.84.07.0-7.08.0折彎后角度公差表2公差等級彎曲角度ABC≤90°±1°00′±1°30′±2°00′＞90°±1°00′±2°00′±3°00′折彎角直線度、公差及折彎角兩邊平面度公差表3料厚≤3＞3～6＞6～12尺寸分段ABABAB≤1200.20.30.40.50.50.8＞120～4000.30.50.81.01.01.8＞400～10000.50.91.21.51.82.5＞1000～0.61.21.62.02.43.0＞～40000.91.62.42.83.03.67.質量檢驗7.1零件表面應平整，無銹蝕殘缺，折彎角處無裂紋。7.2零件折彎后短邊尺寸應符合圖紙要求，無特殊要求，按本守則表1B級精度檢驗。7.3零件折彎后棱角公差應符合圖紙要求，無特殊要求，按本守則表2B級精度檢驗。7.4零件折彎角彎折線直線度公差應符合圖紙要求，無特殊要求，則按本守則表3B級精度檢驗。7.5折彎角兩邊平面度公差應符合圖紙要求，無特殊要求，按本守則表3B級精度檢驗。7.6測量方法7.6.1零件表面情況采取目測。7.6.2零件折彎后短邊線性尺寸測量邊到另一個邊平行距離。圖3a所表示，測量點不得少于2點。圖3圖47.6.3零件折彎后棱角應用萬能角度尺測量，測量點不得少于三點，取其最大誤差作為該被測零件角度誤差。7.6.4零件彎折線直線度測量將零件立放在檢驗平臺上，用厚薄規(guī)測量，圖4所表示，測量點不得少于兩點，其最大誤差值為該零件彎折線直線度誤差。7.6.5折彎角兩邊平面度測量將零件垂直支承在平板上，一邊平面朝上，并調整被測表面，使其和平板等高。用帶指示器測量架測量在這一平面內不一樣位置點，統(tǒng)計讀數(shù)。用指示器最大和最小讀數(shù)差值近似地作為折彎角邊平面度誤差，見圖5。安全保護及注意事項8.1折彎前應確保板料平整。8.2折彎機由專員操作，非操作人員嚴禁操作。8.3換上下模刀口時應嚴禁操作(嚴禁腳踏在開關上)。8.4每三個月檢驗液壓折彎機各關鍵部件磨損情況。發(fā)覺不正常時，應立即停機檢驗，并匯報相關部門處理。8.5天天工作完成應將設備擦洗潔凈，并加入潤滑油。圖58.6液壓折彎機殼體應可靠接地。高、低壓成套開關設備沖壓工藝專題內容和適用范圍本文要求了薄板類材料及部分型材在壓力機械（以下簡稱沖床）上加工標準。適用我企業(yè)生產高、低壓成套開關設備零部件在沖床上加工。引用標準JB/T6753.3-1993電工設備設備構件公差金屬冷沖壓通常公差JB/Z271-1986沖裁間隙JB4129-1985沖壓件毛刺高度JB4378-1987金屬冷沖壓件結構要素JB4379-1987金屬冷沖壓件公差JB4380-1987金屬冷沖壓件通用技術條件名詞術語3.1鈑金件：電工設備設備構體中，采取金屬板類材料，通用冷作及沖壓加工制作稱為鈑金件。如門、側板、梁、支架安裝板等。3.2通常公差：在經典常規(guī)工藝條件下，即可確保尺寸公差和形位公差等為通常公差。這類公差通常在圖樣上不單獨注出。3.3平沖壓件：經平面沖裁工序加工而成平面形沖壓件。3.4成形沖壓件:經彎曲、拉深或其它成形工序加工而成沖壓件。3.5孔間距：同一零件上任意兩組孔中心間距離。設備和工具數(shù)控沖床及專用工具；16～160T一般沖床；沖床專用工具及量器具。鋼板＜12mm；角鋼5#及5#以下；槽鋼14#及14#以下；銅母線、鋁母線等5.工藝過程5.1沖壓前準備5.1.1接收任務、熟悉零件圖紙、了解零件所需板料材質、規(guī)格及外形尺寸、數(shù)量。5.1.2按圖紙要求領取符合要求材料、或領取剪板機已下料。5.1.3機床準備：檢驗機床是否正常運行；檢驗傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，并加油。5.1.4依據(jù)零件圖紙要求選擇模具、并安裝調試。5.1.5數(shù)控沖床操作人員進行編程，并向數(shù)控沖床輸入指令。沖壓加工5.2.1先試加工一件，進行首檢。驗證其加工精度是否符合圖紙技術要求。5.2.2首件檢驗合格基礎上繼續(xù)進行沖壓加工。在加工過程中，須常常抽檢其加工零件是否符合圖紙技術要求。最終一件也須在自檢后送給檢驗員進行終檢。部分小工件能夠隨模進庫。5.2.3沖壓加工后產生廢料在加工完成后或一班次完成后必需清理完成。不能影響車間整齊，沖床在下班前必需打掃清理。工藝要求精度等級平沖壓件長度、寬度、外形、孔或孔組間距、孔邊距及成形沖壓彎曲長度、拉深直徑、卷圓直徑等線性尺寸和彎曲角度通常公差均為A、B、C三級。依據(jù)加工件不一樣要求，可分則選擇，或混合選擇。6.2通常公差線性尺寸通常公差表1料厚尺寸分段≤3＞3～6＞6～12ABCABCABC～60.10.20.60.40.61.0---＞6～300.20.41.00.61.01.6-1.01.6＞30～1200.30.61.61.01.62.4-2.43.0＞120～4000.61.02.41.02.44.0-2.44.0＞400～10001.01.62.81.62.84.0-4.06.0＞1000～1.02.44.01.64.06.0-4.06.0＞～4000-2.84.02.84.07.0-7.08.06.2.1線性尺寸通常公差見表1。取值方法及其極限偏差值可按雙向對稱偏差取值，也可按單向偏差取值。如公差數(shù)值0.2，極限偏差可取±0.1、-0.2、+0.2，通?？拙?、邊距尺寸極限偏差可取±公差數(shù)值/2。6.2.2角度通常公差6.2.2.1彎曲角度通常公差見表26.2.2.2沖裁件角度通常公差見表3。6.2.3彎曲件彎折線直線度通常公差見表4。6.3毛刺高度。毛刺高度小于料厚10%～15%。彎曲角度通常公差表2公差等級ABC≤90°1°00′1°30′2°00′＞90°1°00′2°00′3°00′沖裁件角度通常公差表3短邊長度(mm)公差等級ABC～30±0°30′±0°50′±2°＞30～120±0°20′±0°25′±1°＞120～400±0°10′±0°15′±0°30′＞400～1000±0°05′±0°10′±0°20′彎曲件彎折線直線度通常公差表4料厚彎折線長度≤3＞3～6＞6～12ABABAB～1200.20.30.40.50.50.8＞120～4000.30.50.81.01.01.6＞400～10000.50.91.21.51.82.5＞1000～0.61.21.62.02.43.0＞～40000.91.62.42.83.03.6.質量檢驗7.1平沖壓件表面應平整、無嚴重銹蝕、殘缺。7.2平沖壓件輾紋（拉絲）方向要符合下一道工序加工要求。7.3平沖壓件長度、寬度、外形、孔或孔組間距、孔邊距、拉深直徑等線性尺寸應符合圖紙要求，無特殊要求按本工藝守則表1中C級精度等級檢驗。7.4平沖壓件沖裁角度應符合圖紙要求，無特殊要求按本工藝守則表3中C級精度檢驗。7.5成形沖壓件彎曲角度應符合圖紙要求，無特殊要求按本工藝守則表2中C精度檢驗。7.6成形沖壓件彎折線直線度應符合圖紙要求，無特殊要求按本工藝守則表4中B級精度檢驗。7.7測量方法7.7.10～300mm線性尺寸通常公差可用0.02級游標卡尺檢驗；＞300～1000線性尺寸通常公差可用0.05級游標卡尺檢驗；＞1000～4000線性尺寸通常公差可用厘米分斷2級卷尺檢驗。7.7.2沖裁件角度、彎曲角度可用0～360°萬能角度尺檢驗。7.7.3成形沖壓件、彎折線直線度通常采取工件立放在平臺上，用厚薄規(guī)測量其縫隙，測量點不得少于二點，其最大誤差值為彎折線直線度誤差。8.安全及注意事項8.1沖床動轉之前，必需檢驗沖床運轉正常、模具完好。8.2模具在安裝時必需細心謹慎。8.3在沖壓加工時，嚴禁手接觸模具加工區(qū)，手和腳配合應自如，嚴禁腳長時間踩在踏板上。8.4操作時必需嚴格實施沖床（數(shù)控沖床）安全操作規(guī)程。8.5工作完成后，應關閉電動機、切斷電源，然后擦洗機床，并涂上防銹油。8.6操作時應穿戴防護用具。高、低壓成套開關設備骨架組裝(焊接)工藝守則適用范圍本文適用我廠生產高、低壓成套開關設備部件、組件及骨架總體搭架焊接加工、組裝結構、設備構件加工。引用標準JB/T6753.1-1993電工設備設備構件公差，鈑金件和結構通常公差及其選擇規(guī)則JB/T6753.4-1993電工設備設備構件公差，焊接結構通常公差JB/T6755.5-1993電工設備設備構件公差，組裝結構通常公差設備和工具交、直流弧焊機、氣體保護焊機、氧氣、乙炔、焊具、焊夾具、電焊鉗、焊條及手錘、平尺、大角尺、扳手、羅絲刀等工藝過程4.1依據(jù)生產任務，熟悉零部件圖、組裝圖、部件圖及總裝圖，準備所需工夾具，按圖取料并驗收是否符合圖紙要求。4.2按部件圖、組件圖焊接，焊接應在工夾具中進行。工夾具必需事先按圖紙要求進行校正。將焊件在工夾具中固定牢靠后才能燒焊，焊好后組件及部件應在冷卻后取出，并小心堆放整齊，以防變形。4.3焊好后部件或組件，須按圖紙進行整形。4.4將零件及相關部件、組件放在左右框架夾具中，并在合適部位加以夾緊。如零件較長，則應在中間加以支撐及夾緊，以免焊后變形，夾好后應校正尺寸和角度后進行焊接。4.5前、后框或左右框在從框架夾具中焊成取出之前，應按圖紙要求進行整形，如發(fā)覺有彎曲及不垂直情況，應在拉縮（收縮0較嚴重焊疤上用手錘輕輕敲排校直，但應注意預防焊疤產生裂紋，如產生裂紋，則需要重新進行燒焊。4.6將前、后框或左右框放在骨架焊接工夾具內和其它零件配合搭制成高、低壓成套開關設備骨架，焊接前應在合適部位加以必需支撐和夾緊，并按圖紙要求校正尺寸和角度，再進行焊接。4.7在工夾具中對骨架，按圖紙進行校驗，如不符合圖紙要求，可按4.5項方法進行校正，直至符合要求為止。4.8將面板及封閉側板放在臺架上進行焊接。4.9利用夾具燒焊門鉸鏈，確保門和臺架不干涉，鉸鏈轉動靈活。4.10去除焊接處焊藥皮、氧化膜等外焊渣，如焊溝較大，影響裝配和美觀，應鑿平、銼平以符合質量要求。5.工藝要求5.1成批生產焊接式高、低壓開關設備必需含有精度高、拆卸靈活、不易變形焊接夾具。5.2門角及彎邊后各角焊接需用氣焊，不得使用電弧焊焊接。5.3在焊接過程中，不得進行敲打矯正，以免產生裂縫。5.4為預防或減輕焊接變形，應先焊較薄焊縫（點）。對焊縫較長零部件應盡可能對稱焊接（圖1）或反向焊（圖2）并應以最高速度進行焊接，每檔焊縫長度以20～30mm為宜，中間隔開150～200mm左右。5.5不得出現(xiàn)未焊透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼夾渣等現(xiàn)象，焊后立即除焊渣。5.6一臺焊機只能供用一只焊頭。5.7通常公差5.7.1焊接式：分為A、B兩級，其極限偏差數(shù)值見表1。5.7.2組裝式：分為A、B兩級，其極限偏差數(shù)值見表2。5.7.3結構垂直度通常公差分為A、B、C三級，公差數(shù)值見表3。5.7.4面板、側板、門板等板類構件平面度通常公差，為任意每平方米3mm。5.7.5圖紙如對尺寸許可偏差有具體要求，就按圖紙具體要求實施。焊接式結構公差等級及極限偏差表1公差等級尺寸分段AB高度深度寬度高度深度寬度～120±0.80-0.6±1.50-1.0120～400±1.20-1.0±2.50-1.6400～1000±2.00-1.6±4.00-2.41000～±3.00-2.4±6.00-4.0～4000±4.00-4.0±8.00-7.0組裝式結構公差等級及極限偏差表2公差等級尺寸分段AB高度深度寬度高度深度寬度～120±0.30-0.4±0.80-0.6120～400±0.50-0.6±1.20-1.0400～1000±0.80-1.0±2.00-1.61000～±1.20-1.6±3.00-2.4～4000±2.00-2.8±4.00-4.0結構垂直度公差等級表3公差等級尺寸分段ABC～1201.22.03.0120～4002.03.05.0400～10002.54.06.01000～3.05.08.0～40004.06.310.0注：基礎尺寸取短邊尺寸5.8焊條直徑及電流選擇詳見QC7.5-04-02《電焊工藝守則》5.3.2條5.9成形工夾具嚴禁裝入超大零部件，嚴禁對夾具敲錘鏨焊，嚴禁在夾具上引弧。6.安全保護及注意事項6.1按電焊、氣焊安全條例操作規(guī)程進行操作，遵守其注意事項。6.2隨時注意產品角度及尺寸之正確性并立即進行校正。高、低壓成套開關設備母線加工和安裝工藝1.適用范圍本工藝適適用于高、低壓成套開關設備母線制造和裝配。2.設備、工藝設備及材料2.1設備：砂輪機平臺臺鉆氣鉆噴槍折彎機三工位折彎機2.2工藝裝備：虎鉗子、卷尺、劃針、鉛筆、扳手等2.3材料：母線相序標志熱縮管3.母線制作3.1工藝步驟校形—切斷—搪錫（涂導電膏）—鉆孔（沖孔）—劃線—彎制—整形—表面處理—裝配3.2母線規(guī)格應符合圖樣要求。3.3母線彎曲后，表面無裂痕和機械損傷。折彎處不許可產生裂紋及脫層現(xiàn)象，凸凹不平母線應進行校平。3.4母線接觸面應加工平整。搭接面孔和孔要同心，母線經螺栓連接后用0.05㎜塞尺在接觸面部分檢驗連接部分接觸深度。塞尺塞入接觸面深度：50×5㎜以下母線不得超出4㎜；60×6㎜以上母線不得超出6㎜。3.5母線彎曲距離應符合下列要求3.5.1母線彎曲起點距母線接觸面邊緣應大于30㎜見圖1：圖13.5.2母線彎曲起點距母線固定邊緣應大于25mm見圖2：圖23.5.3母線連接處距固定柱邊緣應大于50mm見圖3圖4圖4圖33.5.4母線彎曲后不許可產生裂紋也不許可有高于1mm或寬于2mm皺。4.工藝過程4.1下料4.1.1優(yōu)異行樣品下料，在滿足下列許可值后，再正式進行，高壓開關設備用母線端部用模具切角。4.1.2以材料寬度許可切面料斜度偏差按圖5表1要求，以材料厚度許可切面斜度偏差按圖6表2要求：圖5表1斜寬B<40＞40＞65-120允差C-B0.811.2圖6表2厚度t3～4４～５５～６６～１０許可s-t0.７1.0１.52.54.2校平校直4.2.1鉆(沖)孔除毛刺后，均應校平校直。4.2.2母線校平應用母線折彎機和平鐵，頂樣式將母線夾在中間校直。4.2.3校平校直后母線，應保持原規(guī)格尺寸，不應有凹凸不平現(xiàn)象。4.3剪料用廢鐵（銅）線依據(jù)實際需要進行試彎，或用計算方法算出母線(展開)總長度，正確下料。4.4接觸面搪錫4.4.1銅線接觸面在經加工平整后，優(yōu)異行擦凈，所需搪錫部位進行酸洗，然后放入錫鍋內稍停取出，用布輕輕在搪錫位進行擦試，使搪錫表面平整光潔，無錫堆積。4.4.2搪錫按TC·G03·75·12《銅母線（軟線）搪錫工藝規(guī)程》進行。4.5彎制4.5.1母線彎制用母排折彎機彎制，按要求母線用母排折彎機調平放于平臺上，依據(jù)試樣母線展開尺寸進行劃線、劃線后再進行彎制。4.5.2折彎半徑要求及許可公差。母線寬面彎曲許可最小彎曲半徑按表3要求：表3母線尺寸mm最小彎曲半徑備注50X5以上2tt為母線材料厚60X5以上2tt為母線材料厚母線窄面彎曲許可最小彎曲半徑按表4要求：表4母線尺寸mm最小彎曲半徑備注50X5以下1BB為母線寬60X5以下1.5B4.5.3如母線同時有寬面和窄面彎曲時，應先作窄面彎曲后，再進行寬面彎曲。4.5.490°麻花彎時，扭曲部分全長不應小于母線寬度B2.5倍見圖７：圖７4.5.5母線反復彎折45°以下只許可一次，以確保表面無裂痕。4.5.6母線彎制尤其是側彎時，必需選擇要求胎具，以確保母線彎制后彎曲半徑符合表5要求。4.5.7母線彎制后一樣規(guī)格要求母線角度及尺寸應一致。4.6劃線在不用樣板情況下，進行剪料、沖孔、鉆孔、折彎時必需經過劃線，如在母線折彎機上彎曲母線，只許對首件進行劃線，劃線用劃針或紅鉛筆，并用鋼板尺或樣板在平臺上進行。在彎折處不準使用劃針劃線以免折出裂口，一律使用鉛筆。4.7孔加工4.7.1母線孔加工除用胎具外，還可采取鉆床鉆孔，孔位置要求其邊緣至外緣弧切線不得小于30mm見圖８：4.7.2母線孔加工通常均采取圓孔，如立母線很長用螺栓直接固定在瓷瓶上時，可采取長圓孔。4.7.3母線加工后，所產生毛刺應除去。4.8接觸面加工4.8.1母線和母線、母線和端子等連接接觸面，必需經過細致加工，確保良好接觸。銅母線加工完后，進行酸洗局部鍍錫或搪錫。圖84.8.2接觸面加工必需在孔加工去毛刺后進行。4.8.3孔加工接觸面，一定要大于實際接觸5—10mm見圖９；圖９4.9熱塑管加工母線套熱塑管后，要用噴槍加熱，加熱溫度視熱塑管能平整附在母線上為準，烘烤溫度要均勻。4.10母線相序及安裝要求。4.10.1從高低壓開關設備面前位置看母線相序，其相序應符合表6要求（圖樣有特殊要求例外）。表6類別垂直排列水平排列前后排列交流A上左遠B中中中C下右近N最小最右最近直流正上左遠負下右近4.10.2安全接地線應為黃綠相間雙色線。4.10.3各相母線一律為黑色應時，用相序標識加以區(qū)分。標識采取不干膠時，尺寸在?25—?50mm內選擇。5接觸安裝和連接5.1要求母線連接應緊密，而且含有防松方法，配置整齊美觀；母線表面不得有顯著銼痕、劃痕、凹坑、母線彎曲不應有裂紋。5.2連接母線接觸部分，或母線本身需要能夠拆卸接頭部用螺栓連接，連接螺栓堅固程度不宜過緊，也不易過松，以彈簧墊壓平為宜。5.3在通常情況下電源側導線應連接在低壓電器固定觸頭端子上，負荷側導線應連接在可動觸頭端子上。5.4多種規(guī)格母線用螺栓連接時，螺栓數(shù)目及分布情況見圖10～16及表7～13要求，考慮接觸面溫升，和一次元件接線端相連接母線，在緊固時采取加強平墊。5.5接觸處無漆膜或氧化層。5.6銅母線聯(lián)接部位完全搪錫。5.7各分支母線引至開關或熔斷器等元件時，其孔徑大小按實際配鉆。圖10表７尺寸母線連接方法螺栓規(guī)格ＢＡＣＢ１Ａ１Ｃ１Φδ１２０６０３０１２０６０３０１７１０１２０和１２０Ｍ１６×５５８Ｍ１６×５０１２０６０３０１００５０２５１７１０１２０和１００Ｍ１６×５５８Ｍ１６×５０１２０６０３０８０４０２０１３１０１２０和８０Ｍ１２×５５８Ｍ１２×５０１００５０２５１００５０２５１３１０１００和１００Ｍ１２×５５８Ｍ１２×５０１００５０２５３０４０２０１３１０１００和８０Ｍ１２×５５８Ｍ１２×５０８０４０２０３０４０２０１３１０８０和８０Ｍ１２×５０８圖11表８尺寸螺栓規(guī)格ＢＡＣＢ１Ａ１Ｃ１δΦ６０３０１５６０２６１７５11Ｍ１０×４０６０３０１５５０２２１４６11Ｍ１０×４０５０２４１３５０２２１４６11Ｍ１０×４０４～５４０２０１０４０１８１１６11Ｍ１０×４０４～５圖12表９尺寸連接方法螺栓規(guī)格ABＣＡ１Ｂ１Φδ12060306030１34～5120和60Ｍ12×40312060305025134～5120和50Ｍ12×40312060304020134～5120和40Ｍ12×403～410050256030134～5100和60Ｍ12×4010050255025136100和50Ｍ12×40310050254020136100和40Ｍ12×403804020603013480和60Ｍ12×40804020502513680和50Ｍ12×404～5804020402013880和40Ｍ12×4046030153020１3860和40Ｍ12×404015660和306030152512.5138～1060和25Ｍ10×402010460和305025124020113～1050和40Ｍ10×4045025123015118～1050和30Ｍ10×404～55025122512.5118～1060和25Ｍ10×404～55025122010116～1050和20Ｍ10×406402010201078～640和20Ｍ6×356圖13表10尺寸連接方法螺栓規(guī)格BaALbQ12015306030B120和30Ｍ12×401201226502511120和25Ｍ10×3520120和2010015206030B100和30Ｍ12×401001226502511100和25Ｍ10×3520100和208015306030B80和30Ｍ12×4080122650201180和25Ｍ10×351080和20圖14表11尺寸連接方法螺栓規(guī)格bAaBA1a1Φδ60261790281713560和90Ｍ12×356Ｍ12×358Ｍ12×4010Ｍ12×45502214752314.5550和75Ｍ12×356Ｍ12×35圖15表12尺寸連接方法螺栓規(guī)格bBAaΦδ6080402013460和80垂直連接Ｍ12×305080402013550和80垂直連接Ｍ12×304080402013340和80垂直連接Ｍ12×353060301511430和60垂直連接Ｍ10×252550261211325和50垂直連接Ｍ10×25204020109320和40垂直連接Ｍ12×25圖16表13尺寸連接方法螺栓規(guī)格bBΦ6030840和30Ｍ12×4540201140和20、15Ｍ10×4015Ｍ12×4030301330和30Ｍ12×4530201130和20、15Ｍ10×401525201125和20、15Ｍ10×40152020720和20、15Ｍ6×35155.9用螺栓蓋板把母線夾在瓷瓶端頭上時，蓋板對母線壓力不宜過大，母線和蓋板間隙許可有1—5mm見圖17。圖175.10母線連接用螺栓螺母墊圈處理，螺栓直徑和螺栓孔關系見表14。表14螺栓直徑681012162226螺栓孔7911131824285.11用螺栓連接母線時，母線兩側必需加裝有鋅層平墊，螺栓緊固后應露出螺母1—2螺距。5.12用螺栓連接母線，貫穿螺體配置，當母線平放時，螺栓由下向上穿，在其它情況下螺母應置于維護側。5.13當母線和螺桿端子連接時，應用特殊大螺母，螺母接觸面應該加工平整，外側螺母和母線間應加固墊圈（不應加彈簧墊圈）。螺母及墊圈均應鍍錫，為預防松脫再增加一個螺母。5.14一次電纜線和電器元件出線端子連接時，其電纜線端部一律采取冷壓端頭。5.15母線連接，應事先安排好位置及角度后，再進行緊固，如部分母線尺寸角度不符合要求，則必需根據(jù)必需工序進行調修，合格后再安裝。5.16母線安裝完成，經接觸面檢驗合格后，將連接處外表面污物用抹布和汽油清除潔凈。5.17以電纜線為主電路母線時，三根以上線束每隔200mm需要捆扎一次，而且在距離400mm處，需要有固定支點用來支撐。6檢驗6.1母線對導體和絕緣體及母線和母線之間電氣間隙和爬電距離應符合各自產品技術條件要求。6.2母線配制應能滿足電氣元件爬電距離和電氣間隙要求；假如達不到要求，應采取絕緣隔離方法。電氣間隙和爬電距離見表15：表15單位：㎜額定電壓12KV400V230V導體至接地間凈距12563不一樣相導體之間凈距12563導體至無孔遮欄間凈距155————爬電距離瓷絕緣15086.3有機絕緣1706.3母線截面積選擇符合標準要求，相序排列，色標符合標準要求。6.4母線外觀檢驗，接線或可靠性檢驗，搭接面檢驗，母線之間孔和孔同心檢驗。7安全及注意事項7.1必需按安全規(guī)程操作。7.2必需嚴格按本規(guī)程要求制作及安裝。高、低壓成套開關設備電器元、輔件安裝工藝1.專題內容和適用范圍本工藝要求了電器元件、輔件在柜體、箱體、屏體上安裝應遵照基礎標準。適用我企業(yè)生產高、低壓成套開關設備電器元件及輔件安裝。2.引用標準GB2682-1981電工成套裝置中指示燈和按鈕顏色GB50171-1992電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范CECS49-1993低壓成套開關設備驗收規(guī)范JB/T4261-1999低壓成套開關設備和控制設備輔件術語3.設備工具鉆床、臺虎鉗、手虎鉗、小平臺、手槍鉆、鋸弓、鋼絲鉗、尖嘴鉗、套筒扳手、活絡扳手、絲錐、鐵錘、木錘、鉸刀、剪刀、點沖、銼刀、鏨子、劃針、起子、鋼卷尺、直尺、塞尺。4.工藝過程4.1安裝準備4.1.1查對領料清單和圖紙要求電器元件型號、規(guī)格、數(shù)量是否一致，若有差錯由辦公室提出，會同相關部門處理。4.1.2領取材料時，應將所領元器件型號、規(guī)格、數(shù)量和領料單仔細查對，領料時要小心輕放，關鍵元器件是否有生產許可證、出廠合格證和本廠檢驗合格證。并進行外觀檢驗，外觀應完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢靠，密封良好，如有破損，或影響電氣和機械功效，無出廠合格證者，嚴禁使用。4.1.3熔斷器熔體規(guī)格、自動開關、熱繼電器整定值，線圈電壓等級應符合設計要求。4.1.4領料時，還應將標準件，包含螺栓、螺釘、螺母、墊圈、彈簧墊圈、寬邊墊圈、特制墊圈領全。4.2安裝過程及工藝要求4.2.1全部電器元件、輔件應根據(jù)元件制造廠安裝使用說明書安裝要求（使用條件、滅弧距離、拆卸滅弧罩所需距離等）進行正確安裝。4.2.2嚴格根據(jù)電氣原理圖、接線圖圖紙及元件明細表、安裝部署圖（如有）要求查對其額定電壓、額定電流、規(guī)格型號后安裝到位，要求橫平堅直。4.2.3安裝時應盡可能考慮方便用戶維修。各電器應能單獨拆裝更換而不應影響其它電器及導線束固定。4.2.4對雙面維修開關柜、箱可用螺栓帶帽緊固，對單面維修開關柜、箱必需用攻絲方法固定。4.2.5元器件裝配應自上而下進行。面板外露部位順次安裝：儀表、指示燈、按鈕、轉換開關、刀閘手柄、標簽框、銘牌、門鎖。運行中需要操作電器，操作高度不超出1.9米，不低于0.4米，需要觀察指示儀表安裝高度不超出2米。對于地面安裝開關柜，需由操作者觀看指示儀表安裝高度通常不得高于基礎面2m；操作元件（手柄、按鈕）中心高度不得高于2m；緊急操作元件應裝在距基礎面0.8～1.6m范圍內。4.2.6膠木類、陶瓷類元器件安裝時要墊襯紙板或橡皮以防外殼破裂。4.2.7全部元器件全部應安裝平整，不應有顯著歪斜或仰俯現(xiàn)象。螺旋式熔斷器安裝，其底座嚴禁松動，電源應接在熔芯引出端子上。4.2.8元器件排列要考慮相間和相對地距離應符合標準，通常大于20mm，最小不得小于10mm，接觸器位置應離開地面250mm以上。4.2.9待全部元器件排列位置確定后，才能進行鉆孔攻絲、去毛刺和安裝。4.2.10安裝時應注意螺栓和螺母配套，元器件緊固后，螺栓應露出螺母3扣為宜。4.2.11產品若需安裝安裝板或封閉板，在用螺栓固定時，應加合適大小墊圈及彈簧墊圈。4.2.12元器件在緊固應加墊圈及彈簧墊圈，緊固后應能確保元器件正常工作，并確保元器件經操作后不松動。4.2.13安裝元器件所用絕緣板加工后應進行防潮處理即浸防潮漆。4.2.14設備保護接地端子應和設備內各元器件保護接地點直接連接或利用保護導體連接。在安裝一次元件和安裝板時應使用齒形墊圈，并確保接地點和主接地點電氣連接良好。產品安裝完成后，應將接地裝置涂上凡士林以確保安裝和運行時接觸良好。4.2.15在安裝塑殼斷路器、框架式斷路器和直流、交流接觸器時應注意飛弧距離，具體數(shù)據(jù)參見產品使用說明書。4.2.16在安裝塑殼斷路器、框架式斷路器和直流、交流接觸器時應注意飛弧距離，具體數(shù)據(jù)參見產品使用說明書。4.2.17對于蓋、門、覆板等部件，如上面沒有安裝電器元件，通常應用金屬螺釘或金屬絞鏈連接，以確保電連續(xù)性；假如上面裝有工作電壓值超出安全電壓范圍電器設備時，應采取保護導體（通常為黃綠雙色線），將這些器件和保護電路連接。4.2.18信號燈和按鈕使用依據(jù)《GB2682-81指示燈和按鈕顏色》要求使用。如信號燈在作為電源斷路器閉合指示時用白色，作起動器時，電源指示用綠色，運轉指示用紅色；按鈕起動為綠色，停止為紅色。4.2.19按鈕安裝：按鈕操作應靈活、可靠、無卡阻，按鈕之間距離宜為50～80mm，當傾斜安裝時，其和水平傾角不宜小于30°。4.2.20轉換開關和倒順開關安裝后，其手柄位置指示應和對應接觸片位置相對應；定位機構應可靠；全部觸頭在任何接通位置上應接觸良好。4.2.21接觸器、繼電器安裝前可動部分動作應靈活、可靠。4.2.22高壓柜中防誤動作機械聯(lián)鎖裝置,按設計施工圖進行安裝,并調試靈活。4.2.23管形電阻和其它元件之間最小安裝距離應符合表1中要求。額定功率為75W及以上管形電阻器應橫裝，不得垂直于地面豎向安裝。4.2.24二次接線面每個元件周圍應有元器件標號、標注和接線圖相符項目代號，除元件本身附有供填寫標號外，元器件標號不得固定在元件本體上。4.2.25指示燈和按鈕顏色及其含義見表2、表3要求，但發(fā)電廠、變電所所胡成套開關設備中，合閘（接通）位置指示燈和按鈕應為紅色，跳閘（斷開）位置指示燈和按鈕應為綠色。管形電阻和其它元件之間安裝間距表1管形電阻器額定功率（W）管形電阻和其它元件之間安裝間距上方側面下方元件許可60℃元件許可50℃7.5304010101530100101020～50100200202075～100100300303015015030030302001504003030顏色含義說明舉例紅危險或告急有危險或須立即采取行動潤滑系統(tǒng)失壓；溫度已超（安全）極限；因保護器件動作而停機；有觸及帶電或運動部件危險綠安全正?；蛟S可進行冷卻通風正常；自動控制系統(tǒng)運行正常；機器準備起動黃注意情況有或將改變溫度（或壓力）異常；當僅能隨許可短時過載藍按需要除紅綠黃三色外任何指定含義遙控指示；選擇開關在“設定”位置白無特指任何用意不能確切地用紅綠黃時，和用作“實施”時指示燈顏色及含義表2按鈕顏色及含義表3顏色含義舉例紅處理事故緊急停機“停止”或“斷電”正常停機;停止一臺或多臺電動機;切斷一臺開關;停止或斷電功效復位綠“起動”或“通電”正常起動;起動一臺或多臺電動機;裝置局部起動;接通一個開關(投入運行)黃參與停止意外情況；參與抑制反常狀態(tài)；避免無須要改變（事故）藍除紅綠黃之外任何含義黑灰白無特定含義除單功效“停止”或“斷電”按鈕外任何功效4.2.26對低壓開關設備內電氣元件導電部件之間或導電部件（如母線、金發(fā)屬架或金屬體）和另一導電部件之間電氣間隙和爬電距離通常大于20mm，若因元器件端子間距小于20mm時，則連接端子上分支線電氣間隙和爬電距離許可為端子間間距，但不得低于下表要求：額定電壓(V)電氣間隙爬電距離額定工作電流額定工作電流≤63A＞63A≤63A＞63A≤603.05.03.05.060＜U≤3005.06.06.08.0300＜U≤5008.010.010.012.0注:若仍達不到表中要求時,應采取包扎絕緣材料來增加絕緣強度。4.2.27對高壓開關設備內一次回路電器設備和母線及其它帶電導體部署最小距離為下表中要求：單位：mm實施部位3KV6KV10KV不一樣相裸露導體及裸露帶電部份至接地骨架75100100裸露帶電部位至金屬封板或金屬門105130155裸露帶電部位至傳動桿件100120130裸露帶電部份至網(wǎng)狀封板或網(wǎng)門175200225無遮欄裸導體至底板高度2500250025004.2.28高壓柜中二次回路電氣間隙不應小于6mm,爬電距離不應小于是10mm。4.2.29端子排安裝應符合下列要求：端子排應無損壞，固定牢靠，絕緣良好。端子應有序號，端子排應便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm。回路電壓超出400V者，端子板應有足夠絕緣并加入電源標志。強、弱電端子宜分開部署；當有困難時，應有顯著標志并設空端子隔開或設加強絕緣隔板。正、負電源之間和常常帶電正電源和合閘或跳閘回路之間，宜以一個空端子隔開。電流回路應經過試驗端子，其它需斷開回路宜經特殊端子或試驗端子。試驗端子應接觸良好。潮濕環(huán)境宜采取防潮端子。接線端子應和導線截面匹配，不應使用小端子配大截面導線。4.2.30保護接地使用：保護接地端子標識,采取圖形符號〨或文字符號PE加以標識，接至保護接地端子上接地線必需為黃綠雙色線。接地螺釘尺寸不應小于下表要求，保護接地端子只能作保護接地用，不得兼作它用。設備約定發(fā)燒電流A接地螺釘最小尺寸mm≤20M420～200M6200～630M8630～1000M101000以上M124.2.31標識元件代號：元件安裝完后，對設備上全部元器件應依據(jù)電氣原理或接線圖正確地加裝元件符號牌，以標識元件在電氣圖中位置。符號牌規(guī)格為統(tǒng)一定制，牌上字跡清楚，張貼位置顯著，排列整齊美觀。安裝結束后在柜貼安裝標識，注明使用單位和安裝時間、安裝人。4.2.32銘牌安裝：全部高低壓開關柜必需裝有銘牌，以標識產品，銘牌必需標明產品名稱、型號、額定電壓、回路電流、出廠編號、出廠日期、廠名。上述內容可用鋼字碼打在銘牌上，要求字跡清楚、正確。將銘牌裝于圖紙或其它工藝要求指定位置。5.質量檢驗5.1檢驗元器件是否符合圖紙要求型號、規(guī)格數(shù)量、有沒有生產許可證、出廠合格證和本廠檢驗合格證。5.2元器件有否破損，安裝是否平整、美觀，緊固件是否松動。5.3墊圈、齒形墊圈，襯墊是否按要求放置，螺栓、螺母配合有沒有露牙超出要求，有沒有打滑及損壞鍍層現(xiàn)象。5.4元器件相間距離，安裝高度是否符合要求。5.5檢驗噴弧元件安全距離是否符合元件安裝要求。高、低壓成套開關設備主回路安裝工藝本文依據(jù)《JB/DQ6142》、《GB7251-97》、《GB2681-81》并結合我廠實際情況編制。主回路通常采取以下材料鋁母排LMY、硬銅母排TMY、軟鋁母線LMR、軟銅母線TMR制作。在電流小于100A或不能使用情況下可采取絕緣導線進行制作。母線通常應滿足以下條件：抗拉極限強度：抗拉強度Kg/mm2厚度硬銅母排TMY鋁母排LMY1.25mm以下≯30≯121.35～3.28mm≯28≯123.53～7mm≯27≯127mm以上≯25≯12電阻率（20℃時）：銅母線ρ=0.0172Ωmm2/m鋁母線ρ=0.0295Ωmm2/m1.母線制作加工1.1硬母線加工（銅排或鋁排）1.1.1按材料計劃到庫房領料，母線材料表面應平整、光潔，不應有裂紋、裂口、起皮、氣孔、夾雜物等缺點。1.1.2母線矯正母線在加工前應放在平臺上或平直型鋼上，用墊塊（銅、鋁或木墊塊均可）墊在母線上用錘間接敲打平直，用力要合適，不能過猛，不然引發(fā)母線變形。不得用鐵錘直接敲打母線，母線表面不得有錘痕、劃痕、氣孔、坑凹、起皮。1.1.3根據(jù)實測尺寸下料，用機械加工方法剪切或手工鋸斷母線，嚴禁使用氣焊或電焊切斷母線。剪切后打磨切口處毛刺。1.1.4鉆孔1.1.4.1沖孔或鉆孔，母線連接處開孔尺寸和搭接方法相關，按母線連接尺寸表進行開孔，開孔后應打磨平整毛刺。1.1.4.2母線連接孔，其直徑通常應大于螺栓直徑1mm，孔眼加工應確保位置正確、垂直，不歪斜，孔眼間相互距離誤差不應大于0.5mm。1.1.5成形，1.1.5.1按實測母線走向，用母線折彎機將母線彎曲成所需形狀，母線折彎角度不得小于90°。成形后，彎曲處不應有裂紋或折皺，不平整度小于1mm。母線彎曲半徑不得小于下表數(shù)值：彎曲種類母線截面（mm2）最小彎曲半徑銅鋁鋼平彎50×5及以下120×10及以下2b2b2b2.5b2b2b立彎50×5及以下120×10及以下1a1.5a1.5a2a0.5a1a圓棒直徑16mm及以下直徑30mm及以下50mm100mm70mm100mm50mm100mm扭彎扭彎部份全長大于母線寬度2.5倍其中:b為母線厚度,a為母線寬度.1.1.5.2母線彎曲通常進行冷彎，如需要加熱時，其溫度不得超出下表要求：母線材料加熱溫度（℃）鋁250銅3501.1.6接觸面加工母線之間連接時接觸部份表面,應加工平整,把表面污垢清除潔凈,涂上松香或焊錫膏.浸入錫鍋中進行鏜錫,使錫附在母線表面。母線從錫鍋中取出時，用抹布擦去表面浮渣，露出銀白色光潔表面。鏜錫處理長度為母線寬度2倍。加工后如不立即裝配，接觸面應用紙包好。1.1.7母線噴漆1.1.7.1經過沖孔、彎曲、鏜錫處理后母排，必需用鉛筆畫出噴漆線，噴漆線一律要求在搭接處10mm位置上，尺寸偏差±1mm。1.1.7.2將劃好噴漆線母排，用裁齊邊緣紙和黑膠布沿噴漆線包扎（注意邊緣必需整齊，不得有毛邊）后，用廢舊導線綁扎后送噴漆。1.1.7.3母線涂漆應均勻，無流痕、刷痕起泡、皺紋、漏底等缺點，接觸面不能粘漆，同一元件，同一側母線涂漆界線應一致，其界線距接觸面距離相差不能超出10mm。通常噴黑漆。1.1.8母線經加工后，其截面減小值，銅母線不應超出原截面3%，鋁母線不應超出5%。1.1.9對100A以下主回路采取銅芯絕緣導線時，應按測量尺寸下料，并在兩連接端焊接（錫焊）對應電流銅鼻子。2.母線安裝2.1.1多種相同部署主母線，分支母線，引下線及設備連接線應對稱一致，整齊美觀，層次分明。2.1.2接至各個電器分支母線及電器間連線，除必需彎曲外，應盡可能降低彎曲數(shù)。2.1.3分支母線和主母線連接處應保持垂直。2.1.4母線搭接連接時，其接觸部份和長度應等于或大于母線寬度。標準按下表連接：2.1.5用螺栓連接母線，當母線平放時，螺栓由下向上穿。在其它情況下，螺帽應置于維護側，全部螺栓兩側均應加墊圈，并在螺帽側加彈簧墊。連接母線用螺栓、螺帽、墊圈應是精制或半精制。2.1.6母線相互之間連接或母線和電器端子連接時，不應在其接點施加任何外力，應在自由狀態(tài)下連接。2.1.7母線在絕緣子上固定時，若工作電流大于1500A時，每相母線支持鐵構、夾板等金具，應不使其成為閉合磁路。2.1.8母線支持夾板和支持絕緣子間固定，應平整牢靠，不應使其所支持母線受到任何機械應力。2.1.9當母線工作電流大于1000A，且兩固定端距離1.3m以上時，中間應加裝母線夾件（用絕緣板制作）或用絕緣子支撐。2.1.10母線固定裝置應無顯著棱角，以防尖端放電。2.1.11母線上連接二次線路，一律鉆φ6mm孔，用M5mm螺絲連接。2.2母線排列及色標見表：當母線按此相序排列造成母線配制困難時，其相序排列可不按本要求排列。組別色標顏色母線安裝相互位置垂直排列水平排隊列前后排列（A）L1黃上左遠（B）L2綠中中中（C）L3紅下右近零線或中性線淺蘭色較下方較右方較近方保護接地線黃綠雙色最下方最右最近正極棕色上左遠負極蘭色下右近2.3.1中性導體截面積要求：假如相導線截面積大于10mm2，中性導體載流量等于相導線載流量二分之一，其截面積最小為10mm2；假如相導線截面積等于或小于10mm2，中性導體載流量等于相導線載流量。2.3.2保護導體（PE）截面積要求：相導線截面積對應保護導體最小截面積S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200S＞800S/4PE最小截面積為10mm2，PE導線不需絕緣。2.3.3假如需要提供用于中性導體、保護導體和中性保護導體出入連接設施，它們應該安置在相導線周圍。高、低壓成套開關設備二次配線工藝1.專題內容和適用范圍本文要求了高低壓成套開關設備中二次輔助回路配線加工應遵照標準。適用我企業(yè)生產高、低壓成套開關設備輔助回路二次配線安裝。2.引用標準GB50171-1992電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范CECS49-1993低壓成套開關設備驗收規(guī)范3.材料3.1導線常見二次配線表1型號規(guī)格標稱截面(mm2)使用場所BV1/1.131沒有活動場所1/1.371.51/1.762.51/2.2441/2.736BVR7/0.431有活動場所7/1.521.519/0.327/0.682.519/0.417/0.854接地線19/0.527/1.04619/0.64RV0.5連接電子器件小電流低電平電路0.33.2線夾、絕緣紙板、尼龍扎帶、纏繞管、多種規(guī)格行線槽、標識套、各色套管、接線鼻等。4.設備工具4.1設備：液壓鉗4.2工具：剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、彎線鉗、壓線鉗、剪刀、適用套筒扳手、螺絲起子、內六角扳手、活絡扳手、對線燈。5.工藝過程5.1安裝準備5.1.1閱讀圖紙，考慮線路排線方案。5.1.2領取和圖紙要求相符合導線及標識套、線鼻、行線槽等。5.1.3按二次接線圖查對輔助回路元件是否配齊、正確，檢驗元件表面質量情況。5.1.4按二次接線圖（部署圖）粘貼元件標號。標號通常粘貼在該元件正中上方金屬構架上，如元件上方不能粘貼標號時，可就近選擇合適位置粘貼。5.2安裝過程及工藝要求5.2.1按配線路徑量線，正確落料。且兩端做好記號或套上標識套，即按配線路徑進行敷設。應做到橫平豎直，層次清楚，用尼龍扎帶捆扎時應注意形狀美觀，保持線束平直挺括，捆扎時扎帶應鎖緊，扎帶鎖頭位置通常放在側邊上角處，尼龍尾線留有3mm長為宜。也可將二次線敷設在專為配線用塑料行線槽內。此時，只需將導線清理整齊而毋需捆扎。5.2.2二次線在敷設途中可依次分出或補入需要連接電器之導線而逐步形成總體線束和分支線束。5.2.3導線應按二次線圖正確接至各電器元件及端子上。在接上前應套上標識套。將多出導線剪去，用剝線鉗剝去合適長度絕緣層，并除去芯線表面氧化膜及粘著物。BV型導線依據(jù)連接螺釘大小彎制羊眼圈，彎圈方向應和螺絲緊固方向一致。BVR型導線則在端頭套上適用接線鼻，用壓線鉗（液壓鉗）壓緊后搪錫。將羊眼圈（或接線鼻）接于所接端頭上旋緊螺釘。5.2.4元器件金屬外殼必需有可靠接地。6.工藝要求：6.1設備中二次電路連接線，均應在兩端套裝標號頭。全部標號頭應依據(jù)接線圖所注明數(shù)字，用打號機打印在專用套管上，套管直徑應和套裝導線粗細配合。標號頭長度通常為依據(jù)線號長短打號機自行輸出，標號頭套裝要求數(shù)字排列方向統(tǒng)一。如是水平套裝，數(shù)字從左到右，如是垂直套裝，數(shù)字從上到下。標號頭要求字跡清楚、正確，通常不得用手寫標號頭。6.2認真按接線圖或原理圖施工，符合圖紙要求，接線正確。絕緣導線額定絕緣電壓，不得低于各電路額定工作電壓，對380V、220V電壓不低于500V，而且絕緣及導線無損傷。6.3電氣連接接線牢靠、良好，配線應成排成束地垂直或水平有規(guī)律地敷設，要求整齊、美觀、清楚。橫平豎直，層次分明。橫向每隔300mm裝一個線束固定點，豎向每隔400mm裝一個線束固定點。不得任意歪斜交叉連接（若導線裝于線槽時，行線槽仍然根據(jù)以上尺寸對其進行固定）。6.4線束標準上應避免在發(fā)燒元件上方敷設。若必需敷設時應符合表2所要求要求。6.5塑料行線槽配置可只配置于縱向（或橫向）總體線束，分支線束不配置。也可總體線束和分支線束全部配置。表2發(fā)燒功率(W)電器元件、電子元件等和發(fā)燒件之間需保持距離上方側面下方元件許可60℃時元件許可50℃時7.5304010101530100101020～50100200202075～1001003003030150150300303020015040030306.6線束敷設途中，遇有金屬障礙物時，則應彎曲繞過，導線和金屬間應保持4mm以上。6.7當線束穿過金屬件時，金屬件上通常要套橡皮圈加以防護。如防護有困難時，二次線束必需包以塑料帶。6.8二次線敷設不許可從母線相間或安裝孔穿出。6.9二次導線固定：6.9.1二次導線用支架及線夾固定。支架間距：低壓柜通常情況下，橫向不超出300mm，縱向不超出400mm；高壓柜通常情況下，橫向不超出500mm，縱向不超出600mm。6.9.2安裝線夾時，可按導線數(shù)量之多少選擇不一樣規(guī)格線夾。通常不接線螺釘應全部緊固，以預防螺釘脫落。6.9.3線束固定要求牢靠，不松動。在2個固定點外不許可有過大顫動，當線夾和線束間有空檔時，可用殘余線頭去填補，并可合適加墊塑料或黃蠟綢，以預防松動。6.10當導線兩端分別連接可動和固定部份時，如跨門連接線，必需采取多股銅導線，而且要留有足夠長度余量，以免因彎曲產生過分張力使導線受到機械損傷，并在靠近端子處要用線夾卡緊固定線束。過活門處之線束，應將一端固定在柜箱支架上，另一端固定在活門支架上，這一段線束長度應是活門開啟到最大程度時，兩支架間距離1.2～1.4倍。并彎成U形，外面套上纏繞管，以確?；铋T在開啟過程中不損傷導線?；铋T和柜、箱間過門支架導線配置圖一、圖二。6.11過門處若導線數(shù)目較多時，為確?；铋T開閉順利，及避免損傷導線，可從二處或二處以上過門。6.12扎帶位置，兩扎帶捆扎距離通常在100～150mm左右要求一臺產品內或一產品段內距離應一致。在線束始末兩端彎曲及分線前后，必需扎牢，而在線束中間則要求均勻分布。6.13線束或導線彎曲，不得使用尖口鉗或鋼絲鉗，只許可使用手指或彎線鉗，以確保導線絕緣層不受損壞。6.14全部儀表、繼電器、電器設備、端子排及連接導線均應有完善、清楚、牢靠正確標識套（號碼管），元件本身連接可不用標識套。標識套方向，羊眼圈彎制方向和尺寸圖三、表3所表示。6.15導線接好后，從接頭點垂直方向看去應無羊眼圈導體外露。6.16通常一個接線端子（含端子排和元器件接線端），只連接一根導線，必需時許可連接二根導線。當需要連接二根以上導線時，應采取對應方法，兩導線之間應墊以精制平墊圈，以確保導線可靠連接。兩個端子間連線不得有中間接頭，導線芯線應無損傷。嚴禁同一端接三根或三根以上導線。6.17導線接入電度表時，應將導線剝去一段絕緣層，對折后插入接線盒孔內。導體在接線盒內應有足夠長度，確保二只螺釘全部接觸，然后將二只螺釘全部緊固。6.18絕緣導線不得直接在導電部位上敷設，布線應固定在骨架或支架上，也可裝入行線槽內。若為導線束配線時，導線線束應和金屬件保持5mm以上間隙。導線束和帶電體之間距離在500V額定電壓下時，間隙不得小于6mm。6.19絕緣導線絕緣層剝離用剝線鉗，在剝線鉗無法使用情況下能夠使用電工刀削去絕緣層，但不能損傷導線。導線剝削，穿M3螺絲剖11mm，穿M4螺絲剖15mm，穿M5螺絲剖20mm，穿M6螺絲剖22mm。裸導線外露3～7mm，線頭必需順時針彎曲成羊眼圈。6.20導線和電氣元件間采取螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢靠可靠。通常多股軟線連接頭，一律用冷壓接頭壓接。螺絲連接時，彎線方向應和螺絲前進方向一致。為確保導線不松散，多股導線不僅應端部絞緊，還應加終端附件或搪錫。采取壓接式終端附件是很好一個方法。6.21接至發(fā)燒元件一端，導線應套一段瓷珠（套）。6.22二次線接在端頭上應有防松裝置。全部接頭螺母及螺釘上緊應使用適宜工具，螺母螺釘上緊后不應有起毛及損壞鍍層現(xiàn)象。6.23二次導線接入母線時，需在母排上鉆φ6孔，用M5螺釘連接。6.24如二次元件本身含有引出線時，應經過端子過渡后才能和盤內二次線連接。接線端應就近固定。若引出線過短時，應采取錫焊方法和二次導線聯(lián)接，外面再套上塑料套管。6.25線束和帶電體之間距離不得小于表4所列數(shù)據(jù)。線束和帶電體之間距離表4電壓(kV)距離(mm)電壓(kV)距離(mm)0.5156.0903.07510.01006.26強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。6.27雙屏蔽層電纜，為避免形成感應電位差，常采取兩層屏蔽層在同一端相連并予接地。6.28元件標號字體應端正，字跡應清楚，內容符合圖紙要求；粘貼部位應醒目，不應給導線或元器件、金屬構件檔住，并能清楚地指明是屬于某一元件。6.29端子排：6.29.1端子排始端必需裝可標出單元名稱標識端子；末端裝以檔板。同一端子排不一樣安裝單位間也要裝標識端子，方便分隔。6.29.2每一安裝單位端子排端子全部要有標號，字跡必需端正清楚。6.29.3端子排必需寫上次序號，若不能寫次序號必需每隔5檔用漆涂上記號，方便查對。6.29.4端子排因為空間限制安裝困難時，可分二排或多排進行安裝。6.29.5端子排安裝時應注意槽板方向。橫向安裝時，應使端子不會向下拉出槽板；縱向安裝時，應使端子不會向外拉出槽板。6.29.7連接端子要用連接片連接，不接導線螺釘也必需擰緊。6.29.6端子板水平放置或垂直時，左右上下引出導線全部要彎曲半圈后，再以40mm間距進入端子板，相關多種布線方法，參考下列各圖。7.質量檢驗：7.1操作者自檢：當一、二次線裝配完成后，應進行自檢，認真對照原理圖，接線圖，根據(jù)上述要求對設備進行自檢，檢驗所裝電器元件及其附件是否安裝牢靠端正，是否符合電器元件之技術條件所要求要求。檢驗接頭是否牢靠、配線是否符合工藝要求并用對線燈檢驗接線是否正確。若有不符之處，進行糾正，并將柜內打掃清潔。7.2自檢完成后，送檢驗，并將全部和設備配套附件及柜內電器元件說明書及合格證等隨柜送到檢驗員處，進行出廠檢驗。檢驗過程中操作者應和檢驗員配合，對出現(xiàn)錯誤進行立即更正，直至檢驗完成。高、低壓成套開關設備銘牌、符號牌、標簽、標識管安裝工藝1.專題內容和適用范圍本文要求了銘牌、符號牌、標簽、標識管加工安裝方法及使用范圍應遵照標準。適用我企業(yè)生產高、低壓成套開關設備及使用元器件。2.引用標準JB/T9661-1999低壓抽屜出式成套開關設備GB7251-1987低壓成套開關設備JB/T5877-1991低壓固定封閉成套開關設備JB/T3752.1-1999低壓成套開關設備GB3906-19913-35KV交流金屬封閉開關設備GB1984-1989交流高壓斷路器3.設備、工具及材料線號機、電熱恒溫箱、手槍鉆、鉚接工具、鋼卷尺、直尺、鉆頭、剪刀等；打字色帶、標識管（號碼管）、貼紙，鋁鉚釘（尼龍鉚釘）等。4.安裝工藝過程4.1銘牌安裝4.1.1依據(jù)產品選擇適合銘牌。（銘牌式樣由產品圖提供。）4.1.2依據(jù)銘牌上安裝孔位置鉆孔，裝入鉚釘，然后鉚緊即可。4.2符號牌安裝4.2.1依據(jù)產品選擇適合符號牌，如接地符號牌、組合開關指示牌等。（銘牌式樣由產品圖提供。）4.2.2接地符號牌安裝接地符號牌和接地