鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件Aluminumalloyliningplasticspipesandfittings2022-04-15發(fā)布2022-11-01實(shí)施國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)前言 I 2規(guī)范性引用文件 l 4材料和結(jié)構(gòu) 35產(chǎn)品分類 6使用條件 7要求 8試驗(yàn)方法 9檢驗(yàn)規(guī)則 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本文件由全國城鎮(zhèn)給水排水標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC434)歸口。本文件起草單位：北京航天凱撒國際投資管理有限公司、中國建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司、航天建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司、中國航空規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院有限公司、中國建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司、中國船舶重工集團(tuán)國際工程有限公司、山西航天凱撒管業(yè)有限公司、陜西世標(biāo)通聯(lián)建筑材料制造有限公司、時(shí)代佐頓(沈陽)塑膠管道有限公司、北京瑞海新能科技有限公司、中鐵城建集團(tuán)第一工程有限公司、中航建設(shè)集團(tuán)有限公司、陜西興紀(jì)龍管道股份有限公司。1鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件本文件規(guī)定了鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件的材料和結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品分類，使用條件，要求，試驗(yàn)方法，檢本文件適用于生活飲用水、生活熱水、供暖熱水、空調(diào)循環(huán)水輸送用鋁合金襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)；戶內(nèi)燃?xì)廨斔陀娩X合金襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)；在考慮到材料的耐化學(xué)性和耐熱性條件下，可用于各種化學(xué)流體及氣體輸送鋁合金襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測(cè)定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T4436鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差GB/T4437.1鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：無縫圓管GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測(cè)定GB/T8013.1鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機(jī)聚合物膜第1部分：陽極氧化膜GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定GB/T10798熱塑性塑料管材通用壁厚表GB/T15558.1燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T18742.2冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T18991冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間(等溫OIT)和氧化誘導(dǎo)溫度(動(dòng)態(tài)OIT)的測(cè)定GB/T19473.2冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T28799.2冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第2部分：管材3.1術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2外管為鋁合金管、內(nèi)管為熱塑性塑料(PP-R、PB、PE-RT、PE)管，經(jīng)預(yù)應(yīng)力復(fù)合而成兩層結(jié)構(gòu)的鋁合金襯塑復(fù)合管材的外層結(jié)構(gòu)，為熱擠壓成型的鋁合金無縫圓管。鋁合金襯塑復(fù)合管材的內(nèi)層結(jié)構(gòu)，為擠出成型的熱塑性塑料管材。以鋁合金襯塑復(fù)合管材內(nèi)管材料為原料，經(jīng)注塑成型，與鋁合金襯塑復(fù)合管材配套使用的連接件。一個(gè)考慮了使用條件和管路其他附件的特性對(duì)管道系統(tǒng)的影響及置信下限所包含因素之外的管道系統(tǒng)的安全裕度的大于1的數(shù)值。故障溫度malfunctiontemperature管道系統(tǒng)超出控制極限時(shí)出現(xiàn)的最高溫度。注：單位為攝氏度(℃)。3.2符號(hào)和縮略語下列符號(hào)和縮略語適用于本文件。C:總體使用(設(shè)計(jì))系數(shù)D:管件的最小通徑D?:熱熔對(duì)接管件熔接段的平均外徑D?:電熔連接管件熔融區(qū)平均內(nèi)徑DN:公稱尺寸dm:內(nèi)管平均外徑d:公稱外徑dm:熱熔承插管件承口的平均內(nèi)徑dsmt:熱熔承插管件承口口部的平均內(nèi)徑dmz:熱熔承插管件承口根部的平均內(nèi)徑en:內(nèi)管及管件的壁厚L?:熱熔承插管件最小承口深度L?:熱熔承插管件最小插入深度L?:熱熔對(duì)接管件承口熔接段的管狀長度L?:熱熔對(duì)接管件承口熔接段的回切長度Ls:電熔連接管件的承插深度L?:電熔連接管件熔融區(qū)長度S:管系列3Tp:設(shè)計(jì)溫度Tma:故障溫度Tmx:最高設(shè)計(jì)溫度MFR:熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(meltmass-flowrate)PB:聚丁烯(polybutylene)PE:聚乙烯(polyethylene)PE-RT:耐熱聚乙烯(polyethyleneofraisedtemperatureresistance)PP-R:無規(guī)共聚聚丙烯(polypropylenerandomcopolymer)SDR:標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(standarddimensionratio)4材料和結(jié)構(gòu)4.1管材材料4.1.1以變形鋁合金為外管材料，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定，力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T4437.1的規(guī)定。4.1.2內(nèi)管為無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)管時(shí)，內(nèi)管原料其材料性能應(yīng)符合GB/T18742.2的規(guī)定。4.1.3內(nèi)管為聚丁烯(PB)管時(shí)，內(nèi)管原料其材料性能應(yīng)符合GB/T19473.2的規(guī)定。4.1.4內(nèi)管為耐熱聚乙烯(PE-RT)管時(shí)，內(nèi)管原料其材料性能應(yīng)符合GB/T28799.2的規(guī)定。4.1.5內(nèi)管為聚乙烯(PE)管時(shí)，內(nèi)管原料其材料性能應(yīng)符合GB/T15558.1中PE100材料的規(guī)定。4.2管件材料管件材料應(yīng)與相應(yīng)管材內(nèi)管材料一致。4.3回用料和回收料內(nèi)管、管件生產(chǎn)不應(yīng)使用回用料和回收料。4.4管材結(jié)構(gòu)鋁合金襯塑復(fù)合管材結(jié)構(gòu)見圖1。標(biāo)引序號(hào)說明：1——外管；2—-內(nèi)管。圖1鋁合金襯塑復(fù)合管材結(jié)構(gòu)示意圖44.5熱熔承插連接結(jié)構(gòu)鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件熱熔承插連接結(jié)構(gòu)見圖2。2——內(nèi)管；3——熱熔承插管件。圖2熱熔承插連接結(jié)構(gòu)示意圖4.6熱熔對(duì)接連接結(jié)構(gòu)鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件熱熔對(duì)接連接結(jié)構(gòu)見圖3。2——內(nèi)管；3——熱熔對(duì)接管件。圖3熱熔對(duì)接連接結(jié)構(gòu)示意圖4.7電熔連接結(jié)構(gòu)鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件電熔連接結(jié)構(gòu)見圖4。53——電熔連接管件。圖4電熔連接結(jié)構(gòu)示意圖5產(chǎn)品分類5.1管材分類按管材內(nèi)管原料可分為：鋁合金襯PP-R復(fù)合管材、鋁合金襯PB復(fù)合管材、鋁合金襯PE-RT復(fù)合5.2管件分類5.2.1按管材內(nèi)管原料分類5.2.2按熔接方式分類按熔接方式可分為：熱熔承插連接管件、熱熔對(duì)接管件、電熔連接管件。6使用條件管為內(nèi)管的鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件的使用條件管為內(nèi)管的鋁合金襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)，按照使用條件選用其中四個(gè)對(duì)應(yīng)等級(jí)，每個(gè)級(jí)別均對(duì)應(yīng)于一個(gè)特定的應(yīng)用范圍及50年的使用壽命，見表1。6表1使用條件級(jí)別應(yīng)用級(jí)別℃y℃在Tmx下的時(shí)間y℃h典型應(yīng)用范圍1供應(yīng)熱水(60℃)1供應(yīng)熱水(70℃)地板供暖和低溫散熱器供暖1高溫散熱器供暖注1:當(dāng)Tp、Tmx、Tmal超出本表所給定的值時(shí)，本表不適用。注2:表中所列各使用條件級(jí)別的鋁合金襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)滿足PN2.5MPa(采用熱熔承插連接結(jié)構(gòu))、PN1.6MPa(采用熱熔對(duì)接連接結(jié)構(gòu)或電熔連接結(jié)構(gòu))條件下輸送冷水50年使用壽命的要求。6.2以PE管為內(nèi)管的鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件的使用條件工作壓力不大于0.2MPa,公稱尺寸不大于DN50的戶內(nèi)燃?xì)廨斔陀霉艿?，?nèi)管物理和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15558.1的各項(xiàng)要求。管材表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、腐蝕和外來夾雜物。管材應(yīng)采取表面防腐處理，宜采用陽極氧化表面或表面覆塑等處理方式。以PE管為內(nèi)管的鋁合金襯塑復(fù)合管材，外表面應(yīng)采用黃色涂裝。管件內(nèi)外表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有縮孔(坑)和明顯的劃痕。管件不應(yīng)透光。為避免陽光直射，應(yīng)在管件外部采取避光防護(hù)措施。防護(hù)材料與方式由供需雙方協(xié)商決定。7.2.1鋁合金襯塑復(fù)合管材外管尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T4436的規(guī)定，內(nèi)管的壁厚應(yīng)符合GB/T10798的規(guī)定。以PP-R管、PB管、PE-RT管為內(nèi)管的鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件，C=1.25。管材內(nèi)管按管系列(S)值取4。以PE管為內(nèi)管的鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件，C=2。管材內(nèi)管按標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)值取17.6。管材平均外徑、內(nèi)管平均外徑、各管壁厚及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。7表2管材平均外徑、內(nèi)管平均外徑、各管壁厚及允許偏差單位為毫米公稱尺寸公稱外徑d管材平均外徑最小值內(nèi)管平均外徑外管壁厚最小值PP-R、PB、PE-RT內(nèi)管壁厚(ea)內(nèi)管壁厚(en)最小值允許偏差最小值允許偏差最小值允許偏差十0.30十0.40十0.40000十0.30十0.500000000十0.600十0.5000十0.90十1.2—0000——00——十2.200——00——007.2.2管材長度一般為4m,其他長度由供需雙方協(xié)商確定，管材長度不應(yīng)有負(fù)偏差。7.2.3管材外表面陽極氧化膜厚度、外覆塑層厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3表面處理厚度陽極氧化膜厚度外覆塑層厚度最小厚度≥1mm87.2.4熱熔承插管件的壁厚、承口應(yīng)符合圖5、表4的規(guī)定。圖5熱熔承插連接管件承口表4熱熔承插管件承口尺寸單位為毫米公稱尺寸公稱外徑最小通徑D壁厚最小值en,min最小承口深度最小承插深度L?承口的平均內(nèi)徑最小值最大不圓度口部根部7.2.5熱熔對(duì)接管件的壁厚、端口應(yīng)符合圖6、表5的規(guī)定。最小管狀長度應(yīng)滿足對(duì)接夾具的安裝、熱熔承插管件的裝配和機(jī)械刮刀的使用等各種操作(或組合操作)的要求。最小回切長度允許通過熔接一段壁厚等于管件端口壁厚最小值的管段來實(shí)現(xiàn)。9圖6熱熔對(duì)接管件端口表5熱熔對(duì)接管件端口尺寸單位為毫米公稱尺寸DN公稱外徑壁厚最小值熔接端平均外徑最小值D?.min最小管狀長度L?.min最小回切長度L4.min最大不圓度8825.2225.04.5280.0315.0注1:L?表示熱熔對(duì)接管件熔接段的管狀長度，即熔接端的初始長度。注2:L。表示熱熔對(duì)接管件熔接段的回切長度，即熱熔對(duì)接或重新熔接所需的插口端的初始深度。7.2.6電熔連接管件的壁厚、承口應(yīng)符合圖7、表6的規(guī)定。圖7電熔連接管件承口表6電熔連接管件承口尺寸單位為毫米公稱尺寸公稱外徑壁厚最小值熔融區(qū)平均內(nèi)徑最大值承插深度熔融區(qū)長度最小值L?.mit最小值Ls.min最大值電流調(diào)節(jié)型電壓調(diào)節(jié)型7.2.7帶金屬螺紋接頭的管件，其螺紋部分應(yīng)符合GB/T7307的規(guī)定。7.3物理力學(xué)性能鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表7～表10的規(guī)定。表7鋁合金襯PP-R復(fù)合管材與管件的物理力學(xué)性能靜液壓應(yīng)力MPa試驗(yàn)時(shí)間h試驗(yàn)溫度℃試樣數(shù)量要求靜液壓試驗(yàn)13無破裂、無滲漏3無破裂、無滲漏33靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗(yàn)1無破裂、無滲漏熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR(230℃,2.16kg)3≤0.5g/10min且與原材料的變化率不超過±20%表8鋁合金襯PB復(fù)合管材與管件的物理力學(xué)性能靜液壓應(yīng)力MPa試驗(yàn)時(shí)間h試驗(yàn)溫度℃試樣數(shù)量要求靜液壓試驗(yàn)13無破裂、無滲漏33靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗(yàn)87601熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR(190℃,5kg)3與原材料測(cè)定值之差，不應(yīng)超過±0.3g/10min表9鋁合金襯PE-RT復(fù)合管材與管件的物理力學(xué)性能靜液壓應(yīng)力MPa試驗(yàn)時(shí)間h試驗(yàn)溫度℃試樣數(shù)量要求PE-RTI型靜液壓試驗(yàn)13無破裂、無滲漏3無破裂、無滲漏33靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗(yàn)1無破裂、無滲漏熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR(190℃,5kg)3與原材料測(cè)定值之差，不應(yīng)超過±0.3g/10min且變化率不注：PR-RTI型、PE-RTⅡ型分別表示以PR-RTI型管、PE-RTⅡ型管為內(nèi)管的鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件。表10鋁合金襯PE復(fù)合管材與管件的物理力學(xué)性能靜液壓應(yīng)力MPa試驗(yàn)時(shí)間h試驗(yàn)溫度℃試樣數(shù)量要求靜液壓試驗(yàn)3無破裂、無滲漏3無破裂、無滲漏3內(nèi)管、管件氧化誘導(dǎo)時(shí)間3熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR(190℃,5kg)3與原材料的變化率不超過±20%用于輸送生活飲用水的鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件，其內(nèi)管與管件材料的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。7.5系統(tǒng)適用性管為內(nèi)管的管材與相應(yīng)的管件連接后進(jìn)行內(nèi)壓試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表11的規(guī)定。熔接方式材料試驗(yàn)壓力MPa試驗(yàn)溫度℃試驗(yàn)時(shí)間h試樣數(shù)量要求熱熔承插連接PP-R3無破裂、無滲漏PBPE-RTI型PE-RTⅡ型熱熔對(duì)接PP-R0.88PBPE-RTI型0.84PE-RTⅡ型0.86電熔連接PP-R0.88PBPE-RTI型0.84PE-RTⅡ型0.867.5.2冷熱循環(huán)試驗(yàn)管為內(nèi)管的管材與相應(yīng)的管件連接后進(jìn)行冷熱循環(huán)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12冷熱循環(huán)試驗(yàn)熔接方式材料試驗(yàn)壓力MPa最高試驗(yàn)溫度℃最低試驗(yàn)溫度℃循環(huán)次數(shù)試驗(yàn)數(shù)量要求熱熔承插連接PP-R1無破裂無滲漏PBPE-RTI型PE-RTⅡ型熱熔對(duì)接PP-RPBPE-RTI型PE-RTⅡ型電熔連接PP-RPBPE-RTI型PE-RTⅡ型一個(gè)循環(huán)的時(shí)間為30+0min,包括15+。min最高試驗(yàn)溫度和15+。min最低試驗(yàn)溫度。8試驗(yàn)方法8.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境應(yīng)在管材和管件下線24h后取樣。按GB/T2918的規(guī)定，溫度為23℃±2℃條件下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時(shí)間不少于24h,并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。8.2外觀質(zhì)量采用目測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。8.3尺寸測(cè)量按照GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。按照GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。按照GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。8.3.1.4陽極氧化膜及外覆塑層厚度陽極氧化膜厚度按照GB/T8013.1的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，外覆塑層厚度用精度不低于0.02mm的量具進(jìn)行測(cè)量。按照GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。按照GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。按照GB/T8806的規(guī)定，用精度不低于0.02mm的量具進(jìn)行測(cè)量。按照GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。按照GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。8.3.2.6對(duì)接管件管狀長度和回切長度按照GB/T8806的規(guī)定，用精度不低于1mm的量具進(jìn)行測(cè)量。按照GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。8.4靜液壓試驗(yàn)按照GB/T6111的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，采用A型封頭。8.5靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗(yàn)分別按照表7、表8、表9的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，溫度允許偏差為110=2℃。試驗(yàn)介質(zhì)：內(nèi)部為水，外部為空氣。按照GB/T6111的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，采用A型封頭。8.6熔體質(zhì)量流動(dòng)速率按照GB/T3682.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。8.7氧化誘導(dǎo)時(shí)間按照GB/T19466.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。8.8衛(wèi)生性能試驗(yàn)按照GB/T17219的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。按照GB/T6111的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。8.10冷熱循環(huán)試驗(yàn)按照GB/T18991的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分定型檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。9.2組批和分組同一批原料、同一規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的管材作為一批，每批數(shù)量不超過150t。生產(chǎn)7d尚不足150t時(shí)，則以7d產(chǎn)量為一批。同一批原料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的管件作為一批。每批數(shù)量不超過10000件；生產(chǎn)7d仍不足批量時(shí)，以7d產(chǎn)量為一批。按表13規(guī)定進(jìn)行尺寸分組。表13尺寸分組尺寸組公稱尺寸范圍DN公稱外徑范圍115≤DN≤10020≤dn≤1102100<DN≤300110<dn≤315定型檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)按表15規(guī)定選取每一尺寸組中任一規(guī)格的鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件進(jìn)行檢驗(yàn)，即代表該尺寸組內(nèi)所有規(guī)格產(chǎn)品。9.3定型檢驗(yàn)同一設(shè)備制造廠的同類型設(shè)備首次投產(chǎn)或原材料發(fā)生變動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行定型檢驗(yàn)。定型檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目以PP-R管、PB管、PE-RT管為內(nèi)管鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件以PE管為內(nèi)管鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件要求試驗(yàn)方法定型檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)定型檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)外觀√√√√√√尺寸√√√√√√靜液壓試驗(yàn)(20℃,1h)√√√———靜液壓試驗(yàn)(95℃,22h)√√√———靜液壓試驗(yàn)(95℃,165h)√√√ — 靜液壓試驗(yàn)(95℃,1000h)√—√———靜液壓試驗(yàn)(20℃,100h)———一√—√靜液壓試驗(yàn)(80℃,165h)— √√√靜液壓試驗(yàn)(80℃,1000h)√ √靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗(yàn)√— ———熔體質(zhì)量流動(dòng)