D滾動軸承乘用車轉(zhuǎn)向器用四點接觸球軸承Rollingbearings—Four-poin2020-08-31發(fā)布2021-04-01實施前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24符號 25代號方法 2 47外形尺寸 48技術(shù)要求 49檢測方法 8 附錄A(資料性附錄)常用軸承外形尺寸 附錄B(資料性附錄)軸承的安裝要求 附錄C(規(guī)范性附錄)軸向抗沖擊試驗方法 參考文獻 4 4 2 5 5 6表5軸承的清潔度限值(稱重法) 6表6軸承清潔度限值(顆粒計數(shù)法) 6表7振動(速度)限值 7 7 7表10軸向測量載荷 9表11軸向載荷設定值 9表12出廠檢驗的檢驗項目 表A.1常用四點接觸球軸承外形尺寸 表A.2常用凸緣外圈四點接觸球軸承外形尺寸 IⅡ滾動軸承乘用車轉(zhuǎn)向器用四點接觸球軸承本標準規(guī)定了乘用車電動助力轉(zhuǎn)向器用四點接觸球軸承的術(shù)語和定義、符號、代號方法、結(jié)構(gòu)型本標準適用于乘用車電動助力轉(zhuǎn)向器用四點接觸球軸承(以下簡稱軸承)的生產(chǎn)、檢驗和驗收。下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T272—2017滾動軸承代號方法GB/T307.1—2017滾動軸承向心軸承產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)和公差值GB/T308.1—2013滾動軸承球第1部分：鋼球GB/T2829—2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T4199—2003滾動軸承公差定義GB/T7811—2015滾動軸承參數(shù)符號GB/T24607—2009滾動軸承壽命與可靠性試驗及評定GB/T24610.2—2019滾動軸承振動測量方法第2部分：具有圓柱孔和圓柱外表面的向心球軸承GB/T32321—2015滾動軸承密封深溝球軸承防塵、漏脂及溫升性能試驗規(guī)程GB/T32323—2015滾動軸承四點接觸球軸承GB/T33624—2017滾動軸承清潔度測量及評定方法JB/T6639—2015滾動軸承骨架式橡膠密封圈技術(shù)條件JB/T13349—2017滾動軸承角接觸球軸承接觸角測量方法GB/T4199—2003和GB/T7811—2015確立的符號適用5代號方法構(gòu)成，尺寸系列代號、內(nèi)徑代號按照GB/T272—2017的規(guī)定。的尺寸組成。配合安裝特征尺寸用“/內(nèi)徑×外徑×寬度”(實際尺寸的毫米數(shù))表示。示例見本標準后置代號用字母(或加數(shù)字)表示，后置代號所表示軸承的特性按照GB/T272—2017和本標準的規(guī)定，排列順序按本標準表1的規(guī)定。組別12345678接觸角密封與防塵公差等級(速度)2/LHT 軸承內(nèi)部加注特殊高、低溫潤滑脂套圈經(jīng)過200℃高溫回火處理—振動(速度)限值符合本標準規(guī)定的 /LHT 軸承內(nèi)部加注特殊高、低溫潤滑脂套圈經(jīng)過200℃高溫回火處理—振動(速度)限值符合本標準規(guī)定的 公差等級為6級——工程塑料保持架-軸承雙面帶非接觸骨架式橡膠密封圈-軸承的尺寸系列與內(nèi)徑代號 軸承內(nèi)部加注低溫潤滑脂—套圈經(jīng)過200℃高溫回火處理振動(速度)限值符合本標準規(guī)定的VS組軸向游隙符合本標準規(guī)定的—公差等級為6級—工程塑料保持架軸承雙面帶金屬防塵蓋軸承公稱接觸角為25°軸承的配合安裝特征尺寸—內(nèi)圈、外圈為整體式的四點接觸球軸承凸緣外圈5.4.3軸向游隙代號軸承的軸向游隙代號用“/CE”表示。當軸向游隙為特殊要求時，軸向游隙代號用“/CE”加軸向游隙上、下限值的微米數(shù)表示，中間用“/”隔開。5.4.4振動(速度)代號軸承的振動(速度)代號用“/VS”表示。5.5代號示例-內(nèi)圈、外圈為整體式的四點接觸球軸承FQJW/35×65×16A25-2ZTN/P6/ —————36結(jié)構(gòu)型式軸承的主要結(jié)構(gòu)型式如圖1和圖2所示。套圈應采用符合GB/T18254—2016規(guī)定的不低于高級優(yōu)質(zhì)GCr15鋼制造。套圈應進行200℃高溫4軸承套圈的公差應符合GB/T307.1—2017中6級的規(guī)定。8.3.2軸承的接觸角公差和同一軸承兩側(cè)接觸角之差應符合表2的規(guī)定。同一軸承兩側(cè)接觸角之差>≤軸承配合表面和端面的表面粗糙度應符合GB/T307.3—2017中6級軸承的規(guī)定。軸承的軸向游隙應符合表3規(guī)定的CE組限值。用戶若有特殊要求，可與制造廠協(xié)商確定。>≤ 軸承的殘磁限值應符合表4的規(guī)定。5>≤ 表5軸承的清潔度限值(稱重法)清潔度限值mg/套>≤—8.7.2采用顆粒計數(shù)法評定時，在每個粒度等級，軸承每1000cm2表面積的顆粒數(shù)量應符合表6的表6軸承清潔度限值(顆粒計數(shù)法)粒度等級清潔度等級每1000cm2表面積的顆粒數(shù)≤≤BCDEFG8H7I52J240K006軸承的振動(速度)值不應高于表7規(guī)定的VS組限值。表7振動(速度)限值振動(速度)限值(VS組)>≤低頻(L)中頻(M)高頻(H)>≤8.12.1軸承填裝的潤滑脂應保證在-40℃~120℃下正常使用，填脂量約為軸承內(nèi)部有效空間容積的20%～30%。推薦采用的潤滑脂理化性能見表9;也可采用性能相當或更優(yōu)的其他潤滑脂?；A油合成烴油復合鋰基皂72基礎油黏度(40℃)mm2/s基礎油黏度(100℃)mm2/s88.12.3經(jīng)漏脂、溫升性能試驗后，軸承的密封件應完好無損，非接觸式密封軸承的漏脂率不應超過6%,室溫條件下軸承溫升不應超過55℃。8.13.1軸承經(jīng)軸向抗沖擊試驗后，在20倍體視顯微鏡下，鋼球全表面、溝道邊緣部位應無可見的8.13.2試驗后軸承的振動(速度)值不應超過軸承初始振動(速度)限值的1.5倍。8.14.2軸承經(jīng)試驗后，溝道及鋼球表面不應出現(xiàn)剝落，軸承還不應出現(xiàn)斷9檢測方法軸向游隙的測量方法按照GB/T32323—2015的規(guī)定。所施定，誤差不應超過公稱值的±10%。8>≤軸承清潔度的測試按照GB/T33624—2017的旋轉(zhuǎn)靈活性檢查在軸承退磁、清洗后進行。旋轉(zhuǎn)靈活性檢查時，軸承軸線處于鉛垂位置，固定外軸承振動(速度)的測量按照GB/T24610.2—2019的規(guī)定，應進行雙面測量。軸向載荷設定值按本標準表11的規(guī)定執(zhí)行，加載誤差不應超過公稱值的±10%。>≤9般檢驗水平Ⅱ級，主要檢驗項目的AQL為1.0,次要檢驗項目的AQL為2.0。主要檢驗項目次要檢驗項目1122334接觸角4556677平RQL為25,判別水平I,一次抽樣方案，樣本量各為4,每批試驗的合格判定數(shù)為0,不合格判定數(shù)為1。軸承的標志按照GB/T24605—2009的軸承的防銹包裝按照GB/T8597—2013的規(guī)定。A.1常用的四點接觸球軸承外形尺寸參見表A.1。型號外形尺寸dDCB1126或281a對應的最大倒角尺寸見GB/T274—2000A.2常用的凸緣外圈四點接觸球軸承外形尺寸參見表A.2。型號外形尺寸dDCB555a對應的最大倒角尺寸見GB/T274—2000的規(guī)定?！獫L珠螺母外徑公差為g6,表面粗糙度Rz≤6.3μm;—轉(zhuǎn)向器本體座孔公差為H6,表面粗糙度Rz≤6.3μm。C.2.1檢測并記錄測試軸承的振