數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件第2部分：立式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)tconditionsfornumericallycontrol—Part2:Geometrictestsformachineswithavertica國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4一般要求 24.1測(cè)量單位 24.2執(zhí)行GB/T17421.1—2023和GB/T17421.7—2016 4.3機(jī)床的調(diào)平 24.4檢驗(yàn)順序 24.5檢驗(yàn)項(xiàng)目 24.6檢驗(yàn)工具 24.7簡(jiǎn)圖 34.8軟件補(bǔ)償 34.9重力對(duì)兩個(gè)滑鞍機(jī)構(gòu)的影響 3 4.11線性運(yùn)動(dòng) 34.12刀架或刀夾部件 34.13機(jī)床布局和軸線的命名 34.14機(jī)床的分類 35幾何精度檢驗(yàn) 5.1工件主軸或工作臺(tái) 75.2X和Z線性軸線 95.3橫梁移動(dòng) 5.4Y軸相關(guān)檢驗(yàn) 5.5刀夾和刀架 5.6動(dòng)力驅(qū)動(dòng)刀具主軸 24附錄A(資料性)回轉(zhuǎn)軸線的精度檢驗(yàn) 28A.1工件主軸的回轉(zhuǎn)精度 A.2刀具主軸的回轉(zhuǎn)精度 參考文獻(xiàn) I本文件是GB/T16462《數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件》的第2部分。GB/T16462已經(jīng)發(fā)布了以本文件代替GB/T16462.2—2017《數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件第2部分：立式機(jī)床幾何精度a)更改了文件適用范圍(見第1章，2017年版的第1章);c)增加了對(duì)檢驗(yàn)工具的要求和說(shuō)明(見4.6);d)增加了重力對(duì)兩個(gè)滑鞍機(jī)構(gòu)的影響(見4.9);e)增加了機(jī)床布局和軸線的命名(見4.13);f)刪除了機(jī)床的尺寸范圍(見2017年版的4.13);g)刪除了工件主軸端面(工作臺(tái))的平面度檢驗(yàn)(見2017年版5.1的G1);h)更改了工件主軸或工作臺(tái)端面跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)要求(見5.1的G1、G2,2017年版5.1的G2、i)更改了X軸運(yùn)動(dòng)的直線度、角度誤差要求(見5.2的G3、G4,2017年版5.4的G14、5.5的j)增加了Z軸運(yùn)動(dòng)的直線度項(xiàng)目，更改了Z軸運(yùn)動(dòng)的角度誤差(見5.2的G5、G6,2017年版5.31)更改了X軸對(duì)C軸的垂直度要求、Z軸對(duì)C軸的平行度要求(見5.2的G7、G8,2017年版5.2m)更改了橫梁相關(guān)檢驗(yàn)的要求(見5.3的G9～G11,2017年版5.4的G16、5.3的G10、5.2的n)更改了Y軸相關(guān)檢驗(yàn)的要求(見5.4的G12～G15,2017年版5.4的G15、5.3的G11);o)更改了刀夾和刀架相關(guān)檢驗(yàn)的要求(見5.5的G16、G17,2017年版5.5的G18、G21);p)更改了動(dòng)力驅(qū)動(dòng)刀具主軸相關(guān)檢驗(yàn)的要求(見5.6的G18～G21,2017年版5.5的G19、5.2的Ⅱq)刪除了刀架轉(zhuǎn)位的重復(fù)定位精度檢驗(yàn)項(xiàng)目(見2017年版5.5的G20)。——用GB/T17421.1—2023代替了ISO230-1(見第1章、4.2),增加可操作性，便于本文件的Ⅲ——第1部分：臥式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)。目的在于規(guī)范數(shù)控臥式車床和車削中心的幾何精度檢驗(yàn)——第2部分：立式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)。目的在于規(guī)范數(shù)控立式車床和車削中心的幾何精度檢驗(yàn)——第3部分：倒置立式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)。目的在于規(guī)范倒置數(shù)控立式車床和倒置立式車削中——第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度及重復(fù)定位精度檢驗(yàn)。目的在于規(guī)范數(shù)控車床和車削——第6部分：精加工試件精度檢驗(yàn)。目的在于規(guī)范精加工條件下標(biāo)準(zhǔn)試件的一系列切削檢驗(yàn)方——第7部分：在坐標(biāo)平面內(nèi)輪廓特性的評(píng)定。目的在于規(guī)范數(shù)控車床和車削中心的輪廓特性檢——第8部分：熱變形的評(píng)定。目的在于規(guī)范數(shù)控車床和車削中心的機(jī)床結(jié)構(gòu)和定位系統(tǒng)熱變形本文件是GB/T16462的第2部分，主要規(guī)范了普通精度的數(shù)控立式車床和車削中心的幾何精度數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件第2部分：立式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)本文件根據(jù)GB/T17421.1—2023和GB/T17421.7—2016規(guī)定了普通精度的數(shù)控立式車床和車和名稱(見圖1、圖2和表1)。GB/T17421.1—2023機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無(wú)負(fù)荷或準(zhǔn)靜態(tài)條件下機(jī)床的幾何精度GB/T19660—2005工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)命名(ISO841:2角度偏差及相應(yīng)的公差用比值表示，但是在有些場(chǎng)合，也可使用微弧度(μrad)在所描述的檢驗(yàn)中給定的檢驗(yàn)工具僅為示例。其他具有相同程度的測(cè)量能力量不確定度的檢驗(yàn)工具同樣可以使用。檢驗(yàn)工具不確定度和公差的關(guān)系的說(shuō)明見GB/T17421.1—2023中第5章。3陶瓷或鋼制或鑄鐵直尺、直角尺側(cè)面、圓柱角尺母線、任何立方體的直線軌跡或安裝在T型槽或其他基準(zhǔn)上的專用檢具。所提及的直角尺可以是任何類型的方形檢具，如花崗石或陶瓷或鋼制或鑄鐵方尺、圓柱角尺、基準(zhǔn)立方體或?qū)Ｓ脵z具。檢驗(yàn)工具的有價(jià)值信息可在ISO/TR230-11中獲得。為簡(jiǎn)便起見，本文件中與幾何精度檢驗(yàn)有關(guān)的簡(jiǎn)圖只用一種類型的機(jī)床為例。如果利用內(nèi)置的軟件手段能有效地補(bǔ)償幾何偏差，為了驗(yàn)收檢驗(yàn)而使用軟件補(bǔ)償時(shí)，可根據(jù)用戶和供應(yīng)商/制造商之間的協(xié)議來(lái)使用，并適當(dāng)考慮機(jī)床的預(yù)期用途。當(dāng)使用軟件補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中予以說(shuō)明。為了檢驗(yàn)?zāi)康亩褂密浖a(bǔ)償時(shí)，軸線不可被鎖定。4.9重力對(duì)兩個(gè)滑鞍機(jī)構(gòu)的影響對(duì)于在橫梁上配置兩個(gè)滑板的機(jī)床(表1中的B型，a)和b]],未檢狀態(tài)的滑鞍應(yīng)停置于制造商規(guī)定的位置。如果兩個(gè)滑鞍都被使用，偏差會(huì)因重力原因而發(fā)生變化。本文件中，所有的公差值為推薦值。作為驗(yàn)收用途使用本文件時(shí)，其他公差值可以按制造商/供應(yīng)商和用戶之間的協(xié)議確定。所需協(xié)議公差應(yīng)在訂購(gòu)機(jī)床時(shí)明確提出。當(dāng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度與本文件規(guī)定的長(zhǎng)度不同時(shí)，公差按實(shí)測(cè)長(zhǎng)度折算，公差最小折算值應(yīng)為0.005mm。原則上，角度公差是以1000以上的測(cè)量距離給出的。一個(gè)典型的測(cè)量長(zhǎng)度轉(zhuǎn)化的角度在括號(hào)中4.11線性運(yùn)動(dòng)為簡(jiǎn)便起見，圖1和圖2中所列舉的機(jī)床軸線都是按GB/T19660—2005中6.1的規(guī)定使用字母和數(shù)字命名的(如：X、X1、X2……)。在所有示例中字母可以用U、V或W替換。4.12刀架或刀夾部件根據(jù)不同的機(jī)床型式，切削刀具(固定或動(dòng)力驅(qū)動(dòng))可以在刀夾或刀架上夾緊，刀夾或刀架安裝在刀夾滑板(垂直刀架滑枕)和/或側(cè)刀架滑枕上?？梢允褂米詣?dòng)換刀裝置，但本文件沒有提供自動(dòng)換刀裝置4.13機(jī)床布局和軸線的命名給出了特定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的名稱并配以相應(yīng)的簡(jiǎn)圖(見圖1、圖2和表1)。本文件中涉及的機(jī)床可分為下列基本配置(見圖1、圖2和表1):B型機(jī)床通?？蛇M(jìn)一步分為型式：4●移動(dòng)立柱：龍門移動(dòng)型。X5——垂直刀架(滑鞍),X;6——刀夾滑板(垂直刀架滑枕),Z;7——刀夾。圖1單立柱機(jī)床示例(A型)1——工件主軸(工作臺(tái)),C';9——頂梁；圖2雙立柱機(jī)床示例(B型)5表1機(jī)床配置示例A型——單立柱機(jī)床6表1機(jī)床配置示例(續(xù))B型——雙立柱機(jī)床75幾何精度檢驗(yàn)5.1工件主軸或工作臺(tái)檢驗(yàn)項(xiàng)目a)工作臺(tái)表面的端面跳動(dòng)；簡(jiǎn)圖a)直徑≤1000:0.010直徑每增加1000:公差增加0.010;a)和b)指示器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中12.5.2的規(guī)定)a)指示器應(yīng)放在安裝刀具的部件上，使其測(cè)頭盡可能靠近工作臺(tái)面邊緣；如果工作臺(tái)在原位加工，指示器應(yīng)與加工時(shí)刀具位置接近180°(見AR1檢驗(yàn))。在可能情況下，橫梁和垂直刀架應(yīng)在其位置上鎖緊。b)應(yīng)在最大直徑上采用指示器測(cè)量。8檢驗(yàn)項(xiàng)目a)工件臺(tái)定心孔；b)工作臺(tái)外圓柱表面(工作臺(tái)無(wú)定心孔時(shí)檢驗(yàn));簡(jiǎn)圖公差a)工作臺(tái)直徑≤1000:0.010工作臺(tái)直徑>1000:0.020;b)直徑≤1000:0.010直徑每增加1000:公差增加0.010;檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中12.5和12.5.2的規(guī)定)a)和b)如果工作臺(tái)在原位加工，指示器應(yīng)放在與刀具位置成約180°位置處。c)當(dāng)表面是圓錐形時(shí)，指示器的測(cè)頭應(yīng)垂直觸及接觸表面，見GB/T17421.1—2023中12.5.2。9檢驗(yàn)項(xiàng)目橫梁上垂直刀架運(yùn)動(dòng)(X軸)的直線度：a)在ZX垂直平面內(nèi)(Ezx);b)在XY水平平面內(nèi)(Eyx)。簡(jiǎn)圖公差a)和b)在1000測(cè)量長(zhǎng)度上：0.020;長(zhǎng)度每增加500:公差增加0.010;局部公差：在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.010。a)平尺、可調(diào)量塊和指示器或光學(xué)儀器；b)平尺、可調(diào)量塊和指示器或光學(xué)儀器或拉緊鋼檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中8.2的規(guī)定)如果龍門或工件主軸(工作臺(tái))在Y軸方向可以移動(dòng)，其所處固定刀夾滑板在其行程的中間位置處，平尺應(yīng)放在工件主軸或工作臺(tái)上近似與C軸軸線垂直。指示器、干涉儀、標(biāo)靶或顯微鏡應(yīng)安裝在垂直刀架靠如果平尺沒有機(jī)械校準(zhǔn)，則檢驗(yàn)結(jié)果可根據(jù)GB/T17421.1—2023中3.4.8進(jìn)行估檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在ZX平面內(nèi)(Ex:俯仰);b)在YZ平面內(nèi)(EAx:傾斜);c)在XY平面內(nèi)(Ecx:偏擺)。簡(jiǎn)圖33ZZ124c)<XYZ標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明1——測(cè)量水平儀；2——基準(zhǔn)水平儀；4——反光鏡。a)、b)和c)測(cè)量長(zhǎng)度≤1600:0.040/1000;測(cè)量長(zhǎng)度>1600:0.060/1000。a)精密水平儀或光學(xué)角度測(cè)量?jī)x；c)光學(xué)角度測(cè)量?jī)x，如自準(zhǔn)直儀。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中3.4.16和8.4的規(guī)定)測(cè)量水平儀或儀器應(yīng)放在刀夾上：a)(Ex:俯仰)水平儀或光學(xué)儀器在ZX平面(垂直平面)內(nèi)定向；b)(EAx:傾斜)水平儀在YZ平面內(nèi)定向；c)(Ecx:偏擺)光學(xué)儀器(如自準(zhǔn)直儀)在XY平面(水平平面)內(nèi)定當(dāng)垂直刀架運(yùn)動(dòng)引起刀夾和工件主軸或工作臺(tái)的角度誤差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)角度誤差的差值測(cè)量應(yīng)在往復(fù)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向上沿行程至少5個(gè)等距位置上進(jìn)行檢檢驗(yàn)項(xiàng)目刀夾滑板(滑枕)運(yùn)動(dòng)(Z軸)的直線度：a)在ZX平面內(nèi)(Exz);b)在YZ平面內(nèi)(Eyz)。簡(jiǎn)圖公差a)和b)在1000測(cè)量長(zhǎng)度上：0.050;局部公差：在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020。a)和b)直角尺和指示器；檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中8.2的規(guī)定)基面與X軸平行，指示器固定在刀夾滑板一側(cè)，這樣工作臺(tái)可帶動(dòng)直YZ平面，而不與刀夾滑板干涉。直角尺不需要與C軸校準(zhǔn)。沿Z軸若干位如果本檢驗(yàn)與G8組合進(jìn)行，那么放置直角尺時(shí)應(yīng)允許工作臺(tái)相隔9檢驗(yàn)項(xiàng)目刀夾滑板(滑枕)運(yùn)動(dòng)(Z軸)的角度誤差：a)在YZ平面內(nèi)Ea?(繞X軸傾斜);b)在ZX平面內(nèi)E(繞Y軸傾斜);c)可選檢驗(yàn)：滑枕繞Z軸回轉(zhuǎn)Ecz(傾簡(jiǎn)圖1——測(cè)量水平儀；2——基準(zhǔn)水平儀。公差檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中3.4.16和8.4的規(guī)定)應(yīng)在往復(fù)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向上沿行程至少5個(gè)等距位置上進(jìn)行檢驗(yàn)。Z軸的傾斜檢驗(yàn)，見GB/T17421.1—2023中8.4.2.4。檢驗(yàn)項(xiàng)目垂直刀架運(yùn)動(dòng)(X軸)對(duì)工件主軸回轉(zhuǎn)軸線(C軸)的垂直度{Emoox}。簡(jiǎn)圖ZXZX測(cè)量長(zhǎng)度每增加300:公差增加0.010;除非用戶和供應(yīng)商/制造商另有協(xié)議，否則X軸的軌跡應(yīng)成凹形。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.3.3的規(guī)定)指示器固定在刀架或刀夾上靠近刀具位置。平尺放置在工件主軸上或工作臺(tái)上并與C軸垂直，或在測(cè)量中考慮垂直度的偏置；如果平尺與C軸不完全垂直，測(cè)量宜在沿X軸運(yùn)動(dòng)的若干位180°,在X軸上相同位置上進(jìn)行第二次測(cè)量。垂直度誤差以每個(gè)測(cè)量位置兩次測(cè)量讀數(shù)平均值的最大差值計(jì)。X軸的方向宜通過(guò)最小二乘直線法或通過(guò)兩外端測(cè)量點(diǎn)(如果對(duì)稱)確定。有動(dòng)不能越過(guò)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心很多，這種情況下，不管選擇哪種方式，X軸半徑。檢驗(yàn)項(xiàng)目刀夾滑板運(yùn)動(dòng)(Z軸)對(duì)工件主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行a)在ZX平面內(nèi)[ERO[C]z];b)在YZ平面內(nèi)[EA[oc]z]。簡(jiǎn)圖a)和b)直角尺和指示器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.1.4和10.1.4.3的規(guī)定)移動(dòng)刀夾滑板到工作臺(tái)中心上方，在工作臺(tái)半徑方向上安裝直角尺(非圓柱基面與X軸平行，指示器固定在刀夾滑板一側(cè)，這樣工作臺(tái)可帶動(dòng)直角尺旋轉(zhuǎn)180°到刀夾滑板的另一側(cè)，而不與刀夾滑板干涉。直角尺不需要與C軸校沿Z軸若干位置測(cè)取讀數(shù)。如果G5檢驗(yàn)已在G8檢驗(yàn)前完成，使用G5測(cè)取的讀數(shù)。對(duì)于a)和b)不需移動(dòng)X軸，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)180°帶動(dòng)直角尺旋轉(zhuǎn)到刀夾滑板的另一側(cè)，在直角尺的Z軸與C軸的平行度誤差以(0°和180°)兩組讀數(shù)最小二乘直線的斜率差之半注1:對(duì)于具有兩個(gè)垂直刀架滑枕的機(jī)床，本檢驗(yàn)可用一個(gè)圓柱角尺放在工作臺(tái)中心線上進(jìn)行檢驗(yàn)。5.3橫梁移動(dòng)檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在ZX平面內(nèi)(Exw);b)在YZ平面內(nèi)(Eyw)。簡(jiǎn)圖公差a)在1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.050;b)在1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.080。a)和b)直角尺和指示器；檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中8.2的垂直刀架應(yīng)放在合適的位置并應(yīng)給出說(shuō)明。如果只有一個(gè)垂直刀架，在工作臺(tái)半徑方向上安裝直角尺(非圓柱直尺),直角尺的水平基面與X軸刀夾滑板一側(cè)。角尺不需要與C軸校準(zhǔn)。沿W軸若干位置測(cè)取讀數(shù)，橫梁鎖緊在立柱上，不移動(dòng)如果本檢驗(yàn)與G11組合進(jìn)行，那么放置直角尺時(shí)應(yīng)允許工作臺(tái)相隔90°進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在YZ垂直平面內(nèi)(EAw);b)在ZX垂直平面內(nèi)(Ew);c)可選檢驗(yàn)：在XY平面內(nèi)橫梁繞W軸回轉(zhuǎn)Ecw(傾斜簡(jiǎn)圖標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明1——測(cè)量水平儀(推薦位置);2——測(cè)量水平儀(替代位置);3——基準(zhǔn)水平儀。a)和b)a)和b)精密水平儀；c)自準(zhǔn)直儀或激光角度干涉儀。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中8.4的規(guī)定)測(cè)量水平儀盡可能放在橫梁(刀夾)中間位置的一個(gè)合適的表面上并且測(cè)取在標(biāo)出位置的讀數(shù)。垂直刀架宜放在合適的位置并給出說(shuō)明。當(dāng)W軸運(yùn)動(dòng)引起刀夾和工件主軸或工作臺(tái)的角度誤差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)角度誤差的差值測(cè)量并在當(dāng)使用差值測(cè)量時(shí)，基準(zhǔn)水平儀宜放置在工作臺(tái)在可能的情況下，在每個(gè)位置上鎖緊橫梁。W軸的傾斜檢驗(yàn)，見GB/T17421.1—2023中8.4.2.4。檢驗(yàn)項(xiàng)目橫梁W軸運(yùn)動(dòng)對(duì)工件主軸或工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的平行度：a)在ZX平面內(nèi)[Eocw];b)在YZ平面內(nèi)[EAocw]。簡(jiǎn)圖公差a)和b)指示器和直角尺或光學(xué)儀器，如檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.1.4和10.1.4.3的規(guī)定)如果可能，垂直滑板在工作臺(tái)中心上方。指示器在工作臺(tái)半徑方向上安裝直角尺(非圓柱直尺),直角尺的水平基面與X軸沿W軸若干位置測(cè)取讀數(shù)，每次測(cè)取讀數(shù)前，橫梁鎖緊在立柱如果G9檢驗(yàn)已在G11檢驗(yàn)前完成，使用G9測(cè)取的讀數(shù)。對(duì)于a)和b)不需移動(dòng)X軸，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)180°帶動(dòng)直角尺旋轉(zhuǎn)到刀夾的另一側(cè)。在直角尺的相同高度測(cè)取讀數(shù)。W軸的直線度誤差(G9已檢驗(yàn))以在相同W軸與C軸的平行度誤差以行程兩端點(diǎn)檢驗(yàn)結(jié)果差值之半與行程長(zhǎng)度之比(或最好采用最小二乘直線斜率)計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目龍門(龍門移動(dòng)型)運(yùn)動(dòng)或移動(dòng)工作臺(tái)(固定龍門型)運(yùn)a)在YZ垂直平面內(nèi)(Ezy);b)在YZ水平平面內(nèi)(Exy)。簡(jiǎn)圖a)在1000測(cè)量長(zhǎng)度上：0.030;b)在1000測(cè)量長(zhǎng)度上：0.040。a)平尺、可調(diào)量塊和指示器或光學(xué)儀器；b)平尺、可調(diào)量塊和指示器或光學(xué)儀器或顯微鏡和拉緊鋼絲。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中8.2和12.1.2.2的規(guī)定)對(duì)于龍門移動(dòng)機(jī)床，橫梁鎖緊在中間位置，刀夾滑板在測(cè)量位指示器、干涉儀、標(biāo)靶或顯微鏡(鋼絲檢測(cè))宜安裝在垂直刀架上靠近刀具位置，測(cè)量線宜靠近工替代方法：如果平尺沒有機(jī)械校準(zhǔn)，則檢驗(yàn)結(jié)果可以根據(jù)GB/T17421.1—2023中3.4.8進(jìn)行檢驗(yàn)項(xiàng)目G13龍門移動(dòng)(龍門移動(dòng)型)或工作臺(tái)移動(dòng)(固定龍門型)在a)在YZ平面內(nèi)，EAy(俯仰);b)在ZX平面內(nèi)，Ey(傾斜);c)在XY平面內(nèi)，Ecy(偏擺)。簡(jiǎn)圖標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——測(cè)量水平儀(俯仰檢驗(yàn));2——基準(zhǔn)水平儀(俯仰檢驗(yàn));3——自準(zhǔn)直儀(偏擺/俯仰檢驗(yàn));4——反射鏡(偏擺/俯仰檢驗(yàn));5——測(cè)量水平儀(傾斜檢驗(yàn));對(duì)于a)、b)和c)a)精密水平儀或角光學(xué)測(cè)量?jī)x；檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.3.3的規(guī)定)測(cè)量水平儀或儀器應(yīng)放置在垂直刀架上，垂直刀架在其位置上固a)(EAγ:俯仰)水平儀或光學(xué)儀器在YZ平面內(nèi)定向；b)(Eγ:傾斜)水平儀在ZX平面內(nèi)定向；當(dāng)移動(dòng)部件(龍門或工作臺(tái))運(yùn)動(dòng)引起工作臺(tái)和刀夾角度誤差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)角度誤差的差值測(cè)量并在檢驗(yàn)結(jié)果中給予表述?；鶞?zhǔn)水平儀應(yīng)放置在非移動(dòng)部件上(工作臺(tái)或刀夾)。應(yīng)在往復(fù)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向上沿行程至少5個(gè)等距位置上進(jìn)行檢檢驗(yàn)項(xiàng)目Y軸運(yùn)動(dòng)(龍門或工作臺(tái))對(duì)C軸的垂直度[EAocγ]。簡(jiǎn)圖ZyZy檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.3.3的規(guī)定)在離開回轉(zhuǎn)軸線的Y方向上，將量塊放在工作臺(tái)一側(cè)邊緣處，指示器固定在刀夾上，使指示器測(cè)頭觸及量塊表面并將指示器讀數(shù)調(diào)零。將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°,移動(dòng)Y軸使指示器測(cè)頭再次觸及量塊表面。誤差以測(cè)量讀數(shù)之半與Y軸位移量之比角的實(shí)際值(小于、等于或大于90°)應(yīng)予以記錄。檢驗(yàn)項(xiàng)目Y軸運(yùn)動(dòng)(龍門或工作臺(tái))對(duì)X軸運(yùn)動(dòng)(垂直刀架)的垂直簡(jiǎn)圖直角尺和指示器或激光干涉儀(可進(jìn)行垂直度和直線度光學(xué)檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.3.2的規(guī)定)指示器安裝在刀夾上，將直角尺放置在工作臺(tái)(工件主軸)上，并使用指示器調(diào)整直角尺與垂直刀架運(yùn)動(dòng)平行。調(diào)整指示器測(cè)頭與直角尺的另一面垂直。移動(dòng)龍門使位移傳感器沿直角尺運(yùn)動(dòng)，并記錄起始終止位置讀數(shù)(2點(diǎn))。對(duì)于工作臺(tái)移動(dòng)的機(jī)床：移動(dòng)工作臺(tái)使直角尺沿固定位移傳感器運(yùn)動(dòng)，并記錄起始終止位置讀數(shù)(2點(diǎn))。兩點(diǎn)記錄的差值與兩測(cè)量點(diǎn)間的距離之比即為垂直度誤檢驗(yàn)項(xiàng)目刀夾刀具安裝面與工件主軸回轉(zhuǎn)軸線的垂直度。注：本檢驗(yàn)適用于刀夾上刀具安裝面與工件主軸回轉(zhuǎn)軸線垂直的機(jī)簡(jiǎn)圖LYL測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020;檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中12.4.1的規(guī)定)指示器應(yīng)固定在工件主軸上，并使其測(cè)頭觸及刀夾底面。旋轉(zhuǎn)工件主軸，使指示器測(cè)頭盡可能觸及在刀夾最大端面上進(jìn)行檢如果機(jī)床配有刀架，那么刀架上每個(gè)刀具安裝面均應(yīng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023的規(guī)定)將指示器測(cè)頭分別觸及刀架基準(zhǔn)孔或槽(a、b和c)上。記錄刀架軸線位置并記錄指示器的讀數(shù)。移開刀架，指示器讀數(shù)清零，將刀架轉(zhuǎn)到下一工位，刀架軸線重新復(fù)位，記錄指示器讀數(shù)。如果使用刀架安裝基面，那么指示器測(cè)頭宜觸及d)面進(jìn)行檢每個(gè)工位重復(fù)檢驗(yàn)三次，將各工位三次讀數(shù)進(jìn)行平均以減少刀架轉(zhuǎn)位重復(fù)性的影響，刀架轉(zhuǎn)位的定位精度誤差以指示器平均讀數(shù)的最大差值計(jì)。刀架轉(zhuǎn)位的重復(fù)性和安裝檢驗(yàn)棒的重復(fù)性可能影響測(cè)量讀數(shù)。檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在刀具主軸端部；b)距刀具主軸端部250處。簡(jiǎn)圖島ZY公差檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中12.5.3的規(guī)定)指示器固定在工作臺(tái)(工件主軸)上，將檢驗(yàn)棒插入動(dòng)力指示器測(cè)頭盡可能靠近位置a),旋轉(zhuǎn)刀具主軸并記錄讀如果機(jī)床配有多個(gè)刀具主軸，每個(gè)刀具主軸均應(yīng)檢驗(yàn)(也見AR2)。檢驗(yàn)項(xiàng)目刀具主軸回轉(zhuǎn)軸線C1對(duì)刀夾滑板運(yùn)動(dòng)(Z軸)的平行a)在YZ平面內(nèi)[EA(oz(c)];b)在ZX平面內(nèi)[EBOZ(c)]。簡(jiǎn)圖a)和b)a)和b)指示器和檢驗(yàn)棒。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.1.4的規(guī)定)a)指示器固定在工件主軸上，測(cè)頭在Y方向上觸刀具主軸在指示器兩極限讀數(shù)之間確定。指示器在此平均位置處讀數(shù)調(diào)零，然后移動(dòng)刀夾滑板到測(cè)量行程的另一端并記錄指示器的讀數(shù)。b)指示器固定在工件主軸上，測(cè)頭在X方向上觸及檢驗(yàn)棒，檢驗(yàn)棒的平均軸線刀具主軸在指示器兩極限讀數(shù)之間確定。指示器在此平均位置處讀數(shù)調(diào)零，然后移動(dòng)刀夾滑板到測(cè)量行程的另一端并記錄指示器的讀數(shù)。平行度誤差以0°和180°兩測(cè)量讀數(shù)的平均值之差與行程距離之比替代方法：應(yīng)用兩次測(cè)量讀數(shù)(0°和180°)平均基準(zhǔn)直線的斜注：回轉(zhuǎn)軸線精度進(jìn)一步檢驗(yàn)在附錄A中給予概述。檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在YZ平面內(nèi)[Eyoc(cp和EAcoc(cb];b)在ZX平面內(nèi)[Exoc](cu和Eoc(c)]。簡(jiǎn)圖ZZyA圓B偏移：平行：檢驗(yàn)棒、指示器和校準(zhǔn)激光器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.2的規(guī)定)將指示器/支架固定在工件主軸上，檢驗(yàn)棒安裝在刀具主軸孔內(nèi)。旋轉(zhuǎn)工件主軸，使指示器測(cè)頭在ZX平面內(nèi)位置A處觸及檢驗(yàn)棒并測(cè)取第一次讀數(shù)。旋轉(zhuǎn)兩主軸，每90°位置再分別測(cè)取讀數(shù)。在B處重復(fù)檢驗(yàn)。在A、B兩處0°和180°之間的讀數(shù)差值之半分別為A、B兩處在ZX平面內(nèi)兩旋轉(zhuǎn)軸線之間的偏在A、B兩處90°和270°之間的讀數(shù)差值之半分別為A、B兩處在YZ平面內(nèi)兩旋轉(zhuǎn)軸線之間的同軸度誤差包括偏移和平行度誤差。偏移誤差以在B處的偏移量平行度誤差以在A、B兩處偏移的差值與A、B兩處距離(250)之比計(jì)。注：回轉(zhuǎn)軸線精度進(jìn)一步檢驗(yàn)在附錄A中給予概述。檢驗(yàn)項(xiàng)目刀夾滑板運(yùn)動(dòng)(Z軸)對(duì)垂直刀架運(yùn)動(dòng)(X軸)的垂直度[Eoxz]。簡(jiǎn)圖ZXZX檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.3和10.3.2的規(guī)定)平尺放置在工作臺(tái)上與垂直刀架運(yùn)動(dòng)(X軸)平行。在平尺上放置一直角尺。然后移動(dòng)指示器到檢驗(yàn)位置，使其測(cè)頭觸及直角尺垂直平(資料性)回轉(zhuǎn)軸線的精度檢驗(yàn)A.1工件主軸的回轉(zhuǎn)精度檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在X方向的徑向誤差運(yùn)動(dòng)(Exc);b)在Y方向的徑向誤差運(yùn)動(dòng)(Eyc)(只適用于車削中心);c)軸向誤差運(yùn)動(dòng)(Ezc);d)繞X軸傾斜誤差運(yùn)動(dòng)(Exc)(只適用于車削中心);e)繞Y軸傾斜誤差運(yùn)動(dòng)(E)。簡(jiǎn)圖ZY355標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1～5——傳感器。主軸最高轉(zhuǎn)速的百分比a)總徑向誤差運(yùn)動(dòng)值(Exc)b)總徑向誤差運(yùn)動(dòng)值(Eyc)c)總軸向誤差運(yùn)動(dòng)值(Ezc)d)總傾斜誤差運(yùn)動(dòng)值(EAc)e)總傾斜誤差運(yùn)動(dòng)值(Ec)0.005(全部速度);0.005(全部速度);0.003(全部速度);由供應(yīng)商/制造商和用戶確定；如果主軸最低轉(zhuǎn)速大于最高轉(zhuǎn)速的10%,那么主軸宜在最低轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。如果經(jīng)供應(yīng)商/制造商雙方同意決定將此項(xiàng)檢驗(yàn)加入合同產(chǎn)品的驗(yàn)收程序，那么雙方也宜共同確檢驗(yàn)棒、非接觸傳感器和角度測(cè)量裝置或與主軸平均線稍微偏心安裝的檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.7—2016中有關(guān)規(guī)定)本檢驗(yàn)是帶有固定敏感方向的主軸檢驗(yàn)(見GB/T17421.7—2016中5.5)安裝測(cè)量?jī)x器后，主軸宜以50%最大轉(zhuǎn)速下預(yù)熱10min,用戶和總誤差運(yùn)動(dòng)和總誤差運(yùn)動(dòng)值在GB/T17421.7—2016的3.2.4和3.5.1中分別給予了定a)、b)總徑向誤差運(yùn)動(dòng)值Exc和Eyc(使用傳感器4和傳徑向誤差運(yùn)動(dòng)測(cè)量在GB/T17421.7—2016的5.5.3中給予了描述。徑近主軸端部測(cè)量(見本項(xiàng)檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖中傳感器4和對(duì)于每個(gè)徑向誤差運(yùn)動(dòng)Exc和Eyc,宜提供一個(gè)帶有一個(gè)最小二乘方圓GB/T17421.7—2016中3.4.3)的總誤差運(yùn)動(dòng)極坐標(biāo)曲線圖(見GB/T17421.7—2016中3.3.1)。軸向誤差運(yùn)動(dòng)測(cè)量在GB/T17421.7—2016的5.5.4中給予對(duì)于軸向誤差運(yùn)動(dòng)Eα,宜提供一個(gè)帶有極坐標(biāo)圖卡中心(PC)(見GB/T17421.7—2016中3.4.1)的總誤差運(yùn)動(dòng)極坐標(biāo)曲線圖(見GB/T17421.7—2016中3.3.1)。d)、e)總傾斜誤差運(yùn)動(dòng)值EAc和E(使用傳感器2和傳感器5,傳感器1和傳感器4傾斜誤差運(yùn)動(dòng)測(cè)量在GB/T17421.7—2016的5.5.5中給予了描述。任意一個(gè)傾斜誤差運(yùn)動(dòng)也可僅用一個(gè)非接觸傳感器檢查(見GB/T17421.7—2016中5.5.5.2和5.5.5.3)。對(duì)于每個(gè)傾斜誤差運(yùn)動(dòng)EAc和Em,宜提供一個(gè)帶有極坐標(biāo)圖卡中心(PC)(見GB/T2016中3.4.1)的總誤差運(yùn)動(dòng)極坐標(biāo)曲線圖(見GB/T17421.7—2016中3.3.1)。1)測(cè)量時(shí)徑向、軸向或端面的位置；2)使用的所有儀器、標(biāo)靶和夾具的標(biāo)識(shí)；3)檢驗(yàn)裝置的位置；4)與檢驗(yàn)裝置相連的任何線性或回轉(zhuǎn)定位平臺(tái)的位置；5)敏感方向的角度，例如軸向、徑向或合適的中間角度；6)檢驗(yàn)結(jié)果的表示，如誤差運(yùn)動(dòng)值、極坐標(biāo)曲線圖、時(shí)基圖、頻譜圖；7)主軸的旋轉(zhuǎn)頻率(對(duì)于靜態(tài)誤差運(yùn)動(dòng)為零);8)以秒或主軸轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)為單位的時(shí)間周期；9)合適的溫升或試運(yùn)轉(zhuǎn)程序；況下，位移分辨率和取樣率；線和參考坐標(biāo)軸的定位有關(guān)的特定物體以及與這些物體相關(guān)聯(lián)的元件；12)檢驗(yàn)的時(shí)間和日期；13)所有檢驗(yàn)儀器的型號(hào)和校準(zhǔn)狀態(tài)；14)可能影響檢驗(yàn)結(jié)果的其他操作條件，如環(huán)境溫如果不需要檢驗(yàn)傾斜誤差運(yùn)動(dòng)(按供應(yīng)商和用戶協(xié)議),那么只需要使用三個(gè)傳感器(傳感器4、傳感器5和傳感器3)且可用精密檢驗(yàn)球代替檢驗(yàn)A.2刀具主軸的回轉(zhuǎn)精度檢驗(yàn)項(xiàng)目a)徑向誤差運(yùn)動(dòng)(ERci);b)軸向誤差運(yùn)動(dòng)(Ec);c)傾斜誤差運(yùn)動(dòng)(Erci)。簡(jiǎn)圖標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1～5——傳感器。ZY主軸最高轉(zhuǎn)速的百分比a)總徑向誤差運(yùn)動(dòng)值(ERc)b)總軸向誤差運(yùn)動(dòng)值(Ezc)c)總傾斜誤差運(yùn)動(dòng)值(Erci)0.005(全部速度)0.003(全部速度);由供應(yīng)商/制造商和用戶確定。如果主軸最低轉(zhuǎn)速大于最高轉(zhuǎn)速的10%,那么主軸宜在最低轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。如果經(jīng)供應(yīng)商/制造商雙方同意決定將此項(xiàng)檢驗(yàn)加入合同產(chǎn)品的驗(yàn)收程序，那么雙方也宜共同確檢驗(yàn)棒、非接觸傳感器和角度測(cè)量裝置或與主軸平均線稍微偏心安裝的兩觸傳感器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.7—2016中有關(guān)規(guī)定)本檢驗(yàn)是帶有旋轉(zhuǎn)敏感方向的主軸檢驗(yàn)(見GB/T17421.7—2016中5.4)安裝測(cè)量?jī)x器后，主軸宜以50%最大轉(zhuǎn)速下預(yù)熱10min,用戶和制造商/供應(yīng)商之間有協(xié)議要求