ICS71.120.10;75.180.20;23.020.30CCSG93HG代替HG/T3179-2002Qualificationofsurfacingprocedureandwelderperformanceforhighpressureure2023-12-20發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布ⅠHG/T3179—2023前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14評定要求 24.1評定程序 24.2焊工 24.3評定的因素 25試件及試樣制備 45.1試件通用要求 45.2試件基層材料 85.3焊前文件準(zhǔn)備 85.4堆焊層的焊接規(guī)定 95.5試樣制備 96檢驗、試驗方法與結(jié)果評定 116.1堆焊評定檢驗 116.2滲透檢測 126.3超聲檢測 126.4超聲測厚 126.5鐵素體檢測 126.6耐蝕層化學(xué)成分 126.7晶間腐蝕傾向試驗 136.8選擇性腐蝕檢驗和金相檢驗 136.9裂紋和焊接缺陷的金相檢驗 146.10彎曲試驗 156.11拉伸試驗 157評定報告 167.1焊接工藝評定報告 167.2技能評定報告 16附錄A（資料性）焊接數(shù)據(jù)記錄表 17圖1工藝評定試件尺寸及取樣圖 5圖2工藝評定及技能評定試件尺寸及取樣圖 6圖3技能評定試件尺寸及取樣圖 7HG/T3179—2023圖4焊條電弧焊堆焊技能評定試件及取樣示意圖 8圖5腐蝕試樣取樣位置示意圖(表面不加工) 10圖6腐蝕試樣取樣位置示意圖(表面加工) 10圖7堆焊工藝評定拉伸試樣 11圖8選擇性腐蝕部位標(biāo)記示意圖 13圖9產(chǎn)品堆焊表面不機(jī)加工剝層面確定示意圖 14圖10產(chǎn)品堆焊表面機(jī)加工剝層面確定示意圖 14圖11裂紋分布示意圖 15表1工藝因素表 3表2基層材料選用表 8表3焊接條件表 9表4堆焊評定檢驗項目 11表5耐蝕層化學(xué)成分 13表6缺陷標(biāo)記符號表 14表7許可裂紋數(shù)量表 15表A.1帶極堆焊焊接數(shù)據(jù)記錄表 17表A.2焊條電弧焊堆焊焊接數(shù)據(jù)記錄表 18ⅢHG/T3179—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替HG/T3179—2002《尿素高壓設(shè)備堆焊工藝評定和焊工技能評定》，與HG/T3179—2002相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了范圍（見第1章，2002年版的第1章）；b)更改了術(shù)語和定義（見第3章，2002年版的第3章）；c)更改了評定程序（見4.1，2002年版的4.1b）、4.2、4.5）；d)刪除了焊工資質(zhì)能力的要求（見2002年版的4.1a）），刪除了“若合同有要求時，堆焊評定試驗應(yīng)在授權(quán)檢驗機(jī)構(gòu)代表的監(jiān)督下進(jìn)行”的要求（見2002年版的4.1c）），刪除了“堆焊工藝評定試驗合格，則參與工藝評定試板焊接的焊工其技能評定試驗也合格”的要求（見2002年版的4.7），更改了焊接評定試件的焊工要求（見4.2，2002年版的4.6、4.8、4.9）；e)更改了工藝評定和技能評定因素的要求（見表1，2002年版的表1）；f)合并了工藝評定和技能評定試件及試樣制備的要求（見第5章，2002年版的第5章、第6章g)增加了試件的通用要求（見5.1）；h)更改了技能評定試驗中試件尺寸和多名焊工同時進(jìn)行時的焊道排布的要求（見5.1.4，2002年版的5.1.4）；i)更改了評定試驗基層材料選用的要求（見表2，2002年版的表2）；j)更改了評定試驗焊前文件準(zhǔn)備的要求（見5.3，2002年版的5.3）；k)更改了鐵素體檢測的要求（見6.5,2002年版的7.5）；l)更改了堆焊工藝評定拉伸試樣尺寸的要求（見圖7，2002年版的圖11）；m)更改了檢驗及結(jié)果評價中耐蝕層化學(xué)成分的要求（見表5，2002年版的表5）；n)增加了堆焊層免做拉伸試驗的限制條件的要求（見6.12）；o)增加了焊接數(shù)據(jù)記錄表焊后熱處理內(nèi)容的要求（見表A.1）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國化工機(jī)械與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC429）歸口。本文件起草單位：大連金州重型機(jī)器集團(tuán)有限公司、陜西省特種設(shè)備檢驗檢測研究院、安徽蘊德工程技術(shù)咨詢有限公司、天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院有限公司。本文件主要起草人：李玉虎、才紅廣、王曉橋、戰(zhàn)奇、馬德金、赫明科、崔淑秋、王泉生、劉靜、雷鵬利、杭玉宏。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1988年首次發(fā)布為ZB/TG93007—1988（后調(diào)整為HG/T3179—1988），2002年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1HG/T3179—2023尿素高壓設(shè)備堆焊工藝評定和焊工技能評定本文件規(guī)定了尿素高壓設(shè)備尿素級耐腐蝕超低碳鉻鎳鉬（Cr-Ni-Mo）奧氏體不銹鋼（以下簡稱尿素級不銹鋼）堆焊工藝評定和焊工技能評定的術(shù)語和定義、評定要求、試件及試樣制備、檢驗、試驗方法與結(jié)果評定、評定報告。本文件適用于尿素裝置中的高壓汽提塔、全冷凝反應(yīng)器或高壓冷凝器、高壓洗滌器的管板堆焊工藝評定（以下簡稱“工藝評定”）和堆焊焊工技能評定（以下簡稱“技能評定”）。當(dāng)上述設(shè)備和尿素合成塔的封頭（含高壓洗滌器球形管箱）采用堆焊襯里結(jié)構(gòu)時，上述評定也適用于該部件的堆焊。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T25151.1尿素高壓設(shè)備制造檢驗方法第1部分:不銹鋼帶極自動堆焊層超聲波檢測GB/T25151.2尿素高壓設(shè)備制造檢驗方法第2部分:尿素級超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼選擇性腐蝕檢查和金相檢查GB/T25151.3尿素高壓設(shè)備制造檢驗方法第3部分:尿素級超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗GB/T25151.4尿素高壓設(shè)備制造檢驗方法第4部分:尿素級超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗的試樣制取GB/T3375焊接術(shù)語NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測第5部分:滲透檢測NB/T47014—2011承壓設(shè)備焊接工藝評定3術(shù)語和定義GB/T3375、NB/T47014—2011界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1焊工技能評定welderperformancequalification為驗證焊工能否焊出滿足規(guī)定要求的致密的焊縫而進(jìn)行的試驗過程及結(jié)果評價。3.2堆焊層surfacinglayer堆焊層是指用熔化焊復(fù)合方法形成的不銹鋼襯里層，它包括過渡層和耐蝕層。2HG/T3179—20233.3堆焊評定surfacingqualification堆焊評定是指包括焊接工藝評定和焊工技能評定在內(nèi)的尿素級不銹鋼堆焊評定試驗。3.4帶極堆焊stripelectrdeoverlaycladding帶極堆焊是指使用帶狀熔化電極進(jìn)行堆焊的焊接方法，通常根據(jù)焊接時使用不同性質(zhì)的焊劑分為埋弧帶極堆焊與電渣帶極堆焊。4評定要求4.1評定程序4.1.1用于評定的尿素級不銹鋼材料（含換熱管、帶極堆焊用鋼帶/焊劑、焊條、氬弧焊絲）應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的規(guī)定，質(zhì)量證明書齊全，并經(jīng)復(fù)驗合格；評定所用設(shè)備及儀表應(yīng)處于完好工作狀態(tài)，需要檢定/校準(zhǔn)的，應(yīng)在檢定/校準(zhǔn)合格有效期內(nèi)。除了符合本文件外，當(dāng)國家安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、工程技術(shù)條件或用戶另有要求時，應(yīng)補(bǔ)充到本文件所規(guī)定的評定內(nèi)容中。4.1.2宜在工藝評定合格后進(jìn)行技能評定，二者也可合并同時進(jìn)行。當(dāng)焊工的焊接工藝評定試件合格時，則該焊工的技能評定也合格；也可在技能評定試驗完畢后，選擇任一合格的技能評定的試驗結(jié)果，作為焊接工藝評定試驗結(jié)果。評定程序宜符合下列規(guī)定：a)提出堆焊評定任務(wù)書；b)編制預(yù)堆焊工藝規(guī)程；c)提出堆焊評定要點說明書，列出檢驗項目、試樣數(shù)量；d)制定堆焊評定進(jìn)度計劃，并加以實施（詳細(xì)記錄試驗過程）；e)編制堆焊評定報告，審批簽字，存檔備查。4.1.3除帶極堆焊技能評定外，堆焊評定應(yīng)采取焊條電弧焊堆焊與帶極堆焊方法組合進(jìn)行。4.1.4對工藝評定耐蝕層進(jìn)行檢驗后，當(dāng)出現(xiàn)帶極堆焊部分合格，焊條電弧焊堆焊不合格時（或反之只需補(bǔ)做不合格部分的評定，不應(yīng)重新做完整的組合評定。4.2焊工4.2.1技能評定試驗中裂紋和焊接缺陷金相剝層檢驗未通過時，應(yīng)重新進(jìn)行評定：——當(dāng)不經(jīng)再次培訓(xùn)直接進(jìn)行技能評定時，應(yīng)適當(dāng)增加堆焊尺寸，足以制取兩塊裂紋和焊接缺陷的金相剝層檢驗試樣，兩塊試樣均應(yīng)通過本文件要求的檢驗。——焊工經(jīng)過培訓(xùn)后，允許在一個月內(nèi)重新按本文件的要求進(jìn)行一套完整的技能評定；再次不合格者或未參加者，經(jīng)培訓(xùn)后可重新申請評定，但與前次評定的間隔應(yīng)不少于三個月。4.2.2已評定合格的焊條電弧焊（SMAW）堆焊焊工在三個月內(nèi)未進(jìn)行該項施焊，應(yīng)重新進(jìn)行技能評定，但經(jīng)檢驗機(jī)構(gòu)認(rèn)可時，可延長三個月。4.2.3已評定合格的帶極堆焊（埋弧帶極堆焊SAW/電渣帶極堆焊ESW）焊機(jī)操作工在六個月內(nèi)未從事不銹鋼材料帶極堆焊工作，應(yīng)重新進(jìn)行技能評定。4.3評定的因素堆焊評定工藝因素分為重要因素和次要因素。堆焊評定的工藝因素除符合表1的規(guī)定外，還應(yīng)符合3HG/T3179—2023NB/T47014—2011的規(guī)定。任意一項重要因素的改變，應(yīng)重新評定；任意一項次要因素的改變，不必重新評定。表1工藝因素表○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○ ○ —○●●●●●●●—○○○ ○○ ○○○○○○○○○○ ○ ●● ○4HG/T3179—2023表1工藝因素表（續(xù)）●●焊條電弧焊堆焊與帶極堆焊組合評定合格，改為—●●●5試件及試樣制備5.1試件通用要求5.1.1對于60mm或75mm寬焊帶：當(dāng)工藝評定單獨進(jìn)行時，工藝評定試件尺寸及取樣應(yīng)符合圖1的規(guī)定；當(dāng)技能評定與工藝評定同時進(jìn)行且需制備管板評定試件時，工藝評定及技能評定試件尺寸及取樣應(yīng)符合圖2的規(guī)定。HG/T3179—2023圖1工藝評定試件尺寸及取樣圖6HG/T3179—2023圖2工藝評定及技能評定試件尺寸及取樣圖7HG/T3179—2023圖2工藝評定及技能評定試件尺寸及取樣圖（續(xù)）5.1.2技能評定試件尺寸（對一名焊工）及焊道排列應(yīng)符合圖3的規(guī)定。試件最小厚度為90mm，試件寬度可視考試焊工數(shù)量而定。圖3技能評定試件尺寸及取樣圖5.1.3焊條電弧焊堆焊技能評定試件及取樣應(yīng)符合圖4的規(guī)定。焊條電弧焊堆焊技能評定試件形式有下列兩種：——專為焊條電弧焊堆焊技能評定制備的試件，試件及堆焊尺寸應(yīng)符合圖4的規(guī)定；8HG/T3179—2023圖4焊條電弧焊堆焊技能評定試件及取樣示意圖——借用帶極—焊條電弧焊堆焊工藝評定試件邊緣作為焊條電弧焊堆焊技能評定試件，試件及堆焊尺寸應(yīng)符合圖2規(guī)定。5.1.4六名焊工同時進(jìn)行技能評定時，試件尺寸及焊道排布可參照圖2和圖4確定，單個焊工的堆焊區(qū)域最小尺寸為200mm×80mm；當(dāng)少于或多于六名焊工同時進(jìn)行技能評定時，試件尺寸及焊道排布可參照圖4確定，試件長度應(yīng)根據(jù)焊工數(shù)量適當(dāng)減少或增加，單個焊工的堆焊區(qū)域最小尺寸為200mm×80mm。5.2試件基層材料用于評定的基層材料的選用應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2基層材料選用表5.3焊前文件準(zhǔn)備焊前應(yīng)準(zhǔn)備下列文件：——預(yù)堆焊工藝規(guī)程，——焊接材料質(zhì)量證明書，9HG/T3179—2023——試件材料質(zhì)量證明書，——堆焊數(shù)據(jù)記錄表（見附錄A），應(yīng)記錄的內(nèi)容即焊接條件應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3焊接條件表√√√√√√—√√√√ √√√√—√√√ √√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√—√√√5.4堆焊層的焊接規(guī)定5.4.1工藝評定試件焊接時或工藝評定與技能評定合并進(jìn)行時，應(yīng)按照預(yù)焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，技能評定試件焊接時應(yīng)按照評定合格的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接。5.4.2帶極-焊條電弧焊組合堆焊工藝評定的焊道排列方式應(yīng)符合圖1和圖2的規(guī)定。5.4.3帶極堆焊技能評定焊道排列方式應(yīng)符合圖3的規(guī)定，焊條電弧焊堆焊技能評定應(yīng)符合圖2和圖4的規(guī)定。5.4.4焊條電弧焊堆焊應(yīng)為直線焊道，不允許擺動，焊條直徑應(yīng)小于5mm。焊道之間搭接量為50%~70%，層間溫度應(yīng)不大于150℃。5.4.5焊條電弧焊堆焊過渡層為一層，耐蝕層應(yīng)不少于三層，堆焊層表面略高于帶極堆焊層。焊條電弧焊堆焊的耐蝕層中，至少最后一層的每一焊道均應(yīng)斷開，且熄弧點和起弧點呈斜線。應(yīng)以平行四邊形的形式分段進(jìn)行焊接，以一根焊條焊接的焊縫長度為邊長，不允許采用連續(xù)焊的方式，要求最終合攏焊道與帶極焊道搭接相焊。5.4.6帶極堆焊時，一層過渡層，一層耐蝕層。此兩層的焊道應(yīng)相互平行且錯開約焊道寬度的一半。按圖3所示進(jìn)行操作工技能評定時，過渡層焊三道，然后耐蝕層焊二道，這二道應(yīng)互相搭接。其中一道必須中途?；?，然后調(diào)整焊機(jī)，修磨弧坑，再重新起弧。5.4.7堆焊過渡層時，始焊溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度。5.4.8工藝評定試件過渡層堆焊后，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作滲透檢測和超聲測厚，然后堆焊耐蝕層。過渡層焊后是否作超聲檢測，應(yīng)按照設(shè)計文件確定。5.4.9帶極堆焊技能評定時，過渡層焊后可不進(jìn)行焊后熱處理、鐵素體測定及滲透檢測。5.4.10堆焊評定時，每層焊接均應(yīng)記錄表3規(guī)定的焊接條件。5.5試樣制備HG/T3179—20235.5.1為減輕重量和便于取樣，在截取試樣前可將多余基層低合金鋼刨去，保留基層厚度應(yīng)不小于20mm。5.5.2工藝評定試樣尺寸、數(shù)量及其取樣位置應(yīng)符合圖1和圖2的規(guī)定。5.5.3技能評定試樣尺寸、數(shù)量及其取樣位置應(yīng)符合圖2、圖3和圖4的規(guī)定。帶極堆焊技能評定晶間腐蝕傾向試驗試樣位置應(yīng)在帶極焊道的搭接區(qū)，裂紋及焊接缺陷的金相剝層檢查的試樣位置，應(yīng)在中途停弧的接頭處。5.5.4晶間腐蝕傾向試驗試樣的制取按GB/T25151.4的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)產(chǎn)品堆焊表面不經(jīng)機(jī)加工時，腐蝕試樣取樣位置應(yīng)符合圖5的規(guī)定；當(dāng)產(chǎn)品堆焊表面經(jīng)機(jī)加工時，腐蝕試樣取樣位置應(yīng)符合圖6的規(guī)定。圖5腐蝕試樣取樣位置圖(表面不加工)圖6腐蝕試樣取樣位置圖(表面加工)5.5.5拉伸試樣數(shù)量及取樣位置應(yīng)符合圖1和圖2的規(guī)定，拉伸試樣尺寸應(yīng)符合圖7的規(guī)定。HG/T3179—2023a）拉伸試樣焊接前尺寸圖7堆焊工藝評定拉伸試樣5.5.6彎曲試驗試樣數(shù)量及取樣位置應(yīng)符合圖1和圖2的規(guī)定。試樣尺寸應(yīng)按NB/T47014—2011中7.3.1.2.1b)、7.3.1.2.1c)的規(guī)定執(zhí)行。6檢驗、試驗方法與結(jié)果評定6.1堆焊評定檢驗堆焊評定試件焊接完成后，應(yīng)對耐蝕層進(jìn)行無損檢測和破壞檢驗。堆焊評定檢驗項目應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4堆焊評定檢驗項目√√HG/T3179—2023表4堆焊評定檢驗項目（續(xù)）—√√√ √√√√√√√√ √—6.2滲透檢測外觀檢查合格后，焊接接頭應(yīng)按NB/T47013.5—2015的規(guī)定進(jìn)行滲透檢測，合格質(zhì)量等級為NB/T47013.5-2015規(guī)定的Ⅰ級，不應(yīng)有設(shè)計文件不允許的缺陷。6.3超聲檢測超聲檢測應(yīng)按GB/T25151.1的規(guī)定進(jìn)行，檢測總面積不少于總堆焊面積的30%。6.4超聲測厚超聲測厚應(yīng)按GB/T25151.1的規(guī)定進(jìn)行，堆焊層厚度應(yīng)從過渡層與基材交界的熔合線算起。6.5鐵素體檢驗鐵素體檢測應(yīng)采用鐵素體儀進(jìn)行，耐蝕層鐵素體含量應(yīng)不大于0.6%。6.6耐蝕層化學(xué)成分耐蝕層化學(xué)成分分析應(yīng)從距表面最低點3mm以內(nèi)堆焊層中取樣，測定C、Cr、Ni、Mo、Mn、Si、N、S和P等九種化學(xué)成分的平均值?；瘜W(xué)成分應(yīng)符合表5的規(guī)定。HG/T3179—2023表5耐蝕層化學(xué)成分CNSP1.90~2.20~ Cr/Ni=(Cr+Mo+1.5Si)/(Ni+30C+0.5Mn)≤1.20。6.7晶間腐蝕傾向試驗晶間腐蝕傾向試驗應(yīng)按照GB/T25151.3的規(guī)定進(jìn)行。對于尿素級022Cr25Ni22Mo2N不銹鋼五個周期（每個周期為48h）的平均腐蝕速率應(yīng)不大于0.164g/（m2·h）；對于尿素級022Cr17Ni12Mo2不銹鋼應(yīng)不大于0.541g/（m2·h）。但不應(yīng)以此值作為評判的標(biāo)準(zhǔn)，最終合格與否取決于選擇性腐蝕檢查和金相檢查的結(jié)果。6.8選擇性腐蝕檢驗和金相檢驗選擇性腐蝕檢驗和金相檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a)所有經(jīng)晶間腐蝕傾向試驗后的試樣，應(yīng)作選擇性腐蝕檢驗和金相檢驗；b)選擇性腐蝕檢查和金相檢驗按照GB/T25151.2的規(guī)定進(jìn)行；c)金相檢驗觀察面位置按照GB/T25151.2的規(guī)定確定；d)晶間腐蝕傾向試驗的試樣所有表面進(jìn)行選擇性腐蝕檢查；e)如一塊試樣最大選擇性腐蝕值大于6.8f)的規(guī)定值時，檢查報告應(yīng)畫出腐蝕部位示意圖，記錄選擇性腐蝕最大值和平均值，選擇性腐蝕部位標(biāo)記示意圖見圖8；a)焊條電弧焊b)圖8選擇性腐蝕部位標(biāo)記示意圖f)堆焊層熔敷金屬的選擇性腐蝕最大許可值為：.對于尿素級022Cr17Ni12Mo2材料為200μm；.對于尿素級022Cr25Ni22Mo2N材料為70μm。g)當(dāng)選擇性腐蝕檢驗超標(biāo)時，將檢驗結(jié)果提交用戶，由用戶決定是否可以接受。HG/T3179—20236.9裂紋和焊接缺陷的金相檢驗6.9.1產(chǎn)品堆焊表面不機(jī)加工剝層面確定示意圖見圖9，產(chǎn)品堆焊表面機(jī)加工剝層面確定示意圖見圖10。裂紋和焊接缺陷的金相檢查面為：a)圖1至圖4所示的Ⅴ、Ⅵ、Ⅴ-1、Ⅵ-1橫斷面宏觀試樣上的任一橫斷面；b)圖1至圖4所示的Ⅲ、Ⅳ、Ⅲ-1、Ⅳ-1剝層檢查試樣的0mm面及-1mm、-2mm、-3mm面。關(guān)于剝層檢查0面的規(guī)定是：對于產(chǎn)品堆焊表面不機(jī)加工的剝層檢查0mm面見圖9；即焊態(tài)表面不應(yīng)全部磨削，磨削面積約等于總面積的75%，對于產(chǎn)品堆焊層表面要機(jī)加工的剝層檢查0mm面見圖圖9產(chǎn)品堆焊表面不機(jī)加工剝層面確定示意圖圖10產(chǎn)品堆焊表面機(jī)加工剝層面確定示意圖6.9.2每一剝層檢驗觀察面的制備方法是：采用機(jī)加工磨削后，用水磨砂紙加水拋光，最終一遍的砂浸蝕劑應(yīng)在使用之前配制，浸蝕幾秒鐘清楚顯示出結(jié)晶組織后，用水沖洗干凈，擦上酒精脫水并吹干。6.9.3浸蝕后的表面用放大（12～25）倍的雙目體視顯微鏡進(jìn)行觀察，對裂紋、夾渣、氣孔、金屬夾雜物等缺陷的數(shù)量及其位置加以標(biāo)記。缺陷標(biāo)記符號應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6缺陷標(biāo)記符號表〇△□♂ ┍—每一剝層檢驗面均應(yīng)有帶毫米測量尺1:1的照片，在照片上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：HG/T3179—2023a)與檢驗有關(guān)的試樣總厚度（當(dāng)試樣的四角厚度不等時，分別注明）；b)試樣編號及其它識別標(biāo)記；c)裂紋及其它焊接缺陷的數(shù)量、位置標(biāo)記；當(dāng)存在從一個剝層面延伸到另一個剝層面的裂紋和其它焊接缺陷時，應(yīng)單獨列入表中。6.9.4裂紋和焊接缺陷的金相檢查評判條件為：a)從0mm面至-3mm面的每一剝層面，允許的裂紋數(shù)量和尺寸應(yīng)符合表7及下列規(guī)定：裂紋數(shù)量每10mm長度內(nèi)最多為3條；每30mm內(nèi)最多為5條。裂紋最大長度為0.6mm，裂紋和其它焊接缺陷最大深度為1mm；裂紋分布示意圖見圖11；b)每一剝層面的夾渣和氣孔的許可數(shù)量分別為3個，最大尺寸為1mm；c)當(dāng)缺陷超標(biāo)時，應(yīng)經(jīng)買方同意，方可允許。表7許可裂紋數(shù)量表AA+AA+A8578圖11裂紋分布示意圖6.10彎曲試驗