減速機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書目標(biāo)確保減速機(jī)檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、安全、文明生產(chǎn)管理要求。為全部參與本項(xiàng)目標(biāo)工作人員，質(zhì)檢人員確定必需遵照質(zhì)量確保程序。適用范圍適適用于污水廠減速機(jī)檢修工作.作業(yè)條件和減速機(jī)相關(guān)聯(lián)設(shè)備停電，辦理檢修工作票。拉斷電機(jī)電源，并掛上“有些人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌。作業(yè)組組員了解檢修前減速機(jī)缺點(diǎn)。作業(yè)組組員了解減速機(jī)運(yùn)行狀態(tài)及運(yùn)行時(shí)間。清點(diǎn)全部專用工具齊全，檢驗(yàn)適宜，試驗(yàn)可靠。起重用電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)葫蘆在起重前應(yīng)檢驗(yàn)是否良好。參與檢修人員必需熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記此次檢修檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。參與本檢修項(xiàng)目標(biāo)人員必需持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書安全技術(shù)方法。準(zhǔn)備好檢修用各易損件備件及材料。開工前召開專題會(huì)，對(duì)參與人員進(jìn)行組內(nèi)分工，而且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)減速機(jī)檢修總體危害辨識(shí)參與檢修人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)成上崗條件。作業(yè)組組員著裝要符合工作要求。減速機(jī)解體、檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷齒輪及其它部件。所帶常見工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)立案，做好使用統(tǒng)計(jì)，絕不許遺落在減速機(jī)內(nèi)。各作業(yè)過程工作責(zé)任人要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。減速機(jī)解體階段風(fēng)險(xiǎn)分析解體過程中要注意起重工具正確使用。起吊重物前檢驗(yàn)起重工具是否符合載荷要求。起吊物件要綁扎牢靠、起吊平穩(wěn)。預(yù)防起吊物件墜落。拆卸部件排放整齊，在高處時(shí)預(yù)防滑落。使用大錘時(shí)，嚴(yán)禁單手操作、嚴(yán)禁戴手套操作，使用前檢驗(yàn)錘頭固定情況，預(yù)防飛出傷人。組織及人員分工:組織方法全部組織方法、安全方法、技術(shù)方法準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。在檢修過程中，各作業(yè)人員必需聽從工作責(zé)任人統(tǒng)一指揮；在檢修過程中，各作業(yè)人員必需尊重和服從設(shè)備點(diǎn)檢人員意見用工人員組織在減速機(jī)檢修整個(gè)過程中，解體檢驗(yàn)齒輪和軸承是整個(gè)作業(yè)過程中關(guān)鍵，要求全部作業(yè)人員要高度重視組長(zhǎng)：一名協(xié)調(diào)指揮組員：四名窗口計(jì)劃見附件1備件和工具明細(xì)材料類：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量抹布2㎏砂紙＃1005張密封膠1只石棉墊(1.0mm0.3㎡潤(rùn)滑脂0.5㎏油漆白灰色0.5千克潤(rùn)滑油＃400.5㎏塑料桶、塑料提桶（25L）、各1個(gè)煤油2千克油石1塊墊木1×0.1×0.12快角磨片2片二、工具類序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量手拉葫蘆1噸2個(gè)手錘12磅1個(gè)磨光機(jī)噴漆槍1把大小撬棍1套梅花扳手常見1套內(nèi)六角扳手6mm一只三爪拉馬250mm一套內(nèi)卡鉗一只剪刀1只活扳手360mm一把活扳手450mm一把鋼絲繩3米3根塞尺50mm1把手電2把三、備件類序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量軸承1螺栓10螺帽50墊圈10鍵6檢修項(xiàng)目及工藝步驟減速機(jī)檢修項(xiàng)目清理、檢驗(yàn)箱體和箱蓋檢驗(yàn)、測(cè)量齒輪磨損和嚙合情況，進(jìn)行必需修理和更換。檢驗(yàn)、測(cè)量軸承磨損情況和檢驗(yàn)內(nèi)外套有沒有松動(dòng)，必需時(shí)進(jìn)行更換。檢驗(yàn)、修理油位指示器。消除設(shè)備漏油減速機(jī)檢修工藝減速機(jī)拆卸在用柴油或煤油清洗外殼→放出減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油→拆卸軸承端蓋→拆卸上蓋螺栓→將上蓋用頂絲頂起→用手動(dòng)葫蘆或電動(dòng)葫蘆吊起上蓋→測(cè)量各軸承間隙→在齒輪嚙合處做標(biāo)識(shí)→吊出齒輪組件→在用柴油或煤油清洗機(jī)體內(nèi)部→清除結(jié)合面處密封膠→檢驗(yàn)齒輪→檢驗(yàn)軸承→檢驗(yàn)軸→檢驗(yàn)端蓋密封情況齒輪檢修將齒輪清洗潔凈→測(cè)量齒輪軸向和徑向跳動(dòng)→檢驗(yàn)齒輪嚙合情況→測(cè)量齒頂間隙→檢驗(yàn)平衡塊有沒有脫落軸承檢修用專用拉抓器拉出軸承→檢驗(yàn)軸頭有沒有磨損→測(cè)量新軸承軸向和徑向間隙→清洗軸承→用熱油或軸承加熱器加熱軸承→用銅棒將軸承裝好→清洗軸承→加入適量潤(rùn)滑脂減速機(jī)組裝各部件清洗潔凈，組裝和拆卸相反。軸承內(nèi)圈必需緊貼軸肩或定距環(huán)，用0.05mm塞尺檢驗(yàn)不得經(jīng)過。軸肩和齒輪壓配合應(yīng)貼合，用0.1mm塞尺檢驗(yàn)，不得經(jīng)過。壓入擋油盤應(yīng)平整完好，擋油盤內(nèi)圈和軸定好位，外圈和箱體保持一定空間。將箱體水平放置，按從低速軸，中間軸到高速軸次序吊入箱內(nèi)，調(diào)整齒輪件軸向嚙合位置，然后安裝調(diào)整各軸兩端擋油盤，通蓋或悶蓋。調(diào)整軸承軸向間隙為0.2～0.3mm。齒輪接觸斑點(diǎn)沿齒高方向大于45％，沿齒長(zhǎng)方向大于60％。接觸斑點(diǎn)分布位置應(yīng)趨近齒面中部。按設(shè)計(jì)圖紙要求裝配調(diào)整甩油盤油封裝置：各甩油盤片之間和甩油盤內(nèi)外圈之間應(yīng)確保一定間隙，各回油口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)不許可錯(cuò)位，最外端甩油盤和軸壓緊固定，不許可松動(dòng)。做好上述各次裝配調(diào)試工作后蓋好箱蓋及各端蓋并用螺釘緊固，再裝好視孔蓋，透氣帽，放油閥等附件。裝配好減速器不許滲油。減速器箱體接合面螺栓要求擰緊，擰緊力矩應(yīng)符合下列表值：螺栓直徑mmM10M12M16M20M24M30M36M42擰緊力矩Nm5080190420650130023003800用200目濾網(wǎng)過濾箱體內(nèi)部潤(rùn)滑油雜質(zhì)，凈重G0應(yīng)小于3614mg。裝配后減速器外型尺寸及聯(lián)接尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。減速機(jī)加油減速機(jī)油面應(yīng)保持在觀察孔或有標(biāo)尺中部。在加油時(shí)不得混有異種牌號(hào)潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油每6-12個(gè)月更換一次。更換時(shí)，待油排盡后再加入新油。油脂簡(jiǎn)單目測(cè)質(zhì)量：新鮮潤(rùn)滑油在視覺上很清亮，有經(jīng)典氣味和產(chǎn)品獨(dú)特顏色。渾濁或呈絮狀外觀表明已含有水分和雜質(zhì)。深色以至黑色意味著形成了殘留物，嚴(yán)重?zé)岱纸饣虬穗s質(zhì)。減速機(jī)故障處理故障產(chǎn)生原因處理方法齒輪聲音改變齒輪齒牙損壞軸承間隙過大軸承有缺點(diǎn)齒輪徑向跳動(dòng)大齒輪軸彎曲齒輪竄動(dòng)和箱體碰撞更換齒輪調(diào)整軸承間隙更換軸承更換齒輪直軸或更換軸用調(diào)整墊調(diào)整軸向間隙齒輪固定部位噪音大固定件松動(dòng)按要求力矩?cái)Q緊螺栓螺母軸承部位溫度升高箱體中油位太低油液老化軸承損壞檢驗(yàn)油位，必需時(shí)加足更換油液更換軸承齒輪箱油膩箱體蓋板或接口密封不良迷宮式密封溢由確保接口密封檢驗(yàn)加油情況，必需時(shí)清洗迷宮密封。齒輪箱漏油箱體蓋板或接合面密封不良徑向密封環(huán)有缺點(diǎn)檢驗(yàn)密封必需時(shí)更換，確保接合面密封檢驗(yàn)徑向密封環(huán)，必需時(shí)更換運(yùn)行溫度太高箱體中油位太高油液老化油受污染檢驗(yàn)油位，必需時(shí)調(diào)整必需時(shí)換油換油逆止器溫度過高或失效逆止器損壞檢驗(yàn)，必需時(shí)更換工藝標(biāo)準(zhǔn)：齒輪箱沒有裂紋。油面指示器清楚，通氣孔、回油槽通暢。滾動(dòng)軸承表面不許可有暗斑、凹痕、擦傷、剝落和脫皮現(xiàn)象。軸和軸端蓋孔間隙在0.10mm-0.25mm，且四面均勻一致，密封填料填壓緊密，和軸吻合，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不漏油。軸應(yīng)光滑完好，無裂紋毛刺，其橢圓度、圓錐度公差通常應(yīng)小于0.03mm。齒輪齒頂園徑向跳動(dòng)公差，對(duì)于通常常見6、7、8級(jí)精度齒輪，齒輪直徑為80mm-800mm時(shí)，徑向跳動(dòng)公差為0.02mm-0.10mm，齒輪直徑為800mm-mm時(shí)，徑向跳動(dòng)公差為0.10mm-0.13mm。齒輪接觸斑點(diǎn)沿齒高方向大于45％，沿齒長(zhǎng)方向大于60％。接觸斑點(diǎn)分布位置應(yīng)趨近齒面中部。調(diào)整軸承軸向間隙為0.2～0.3mm。齒輪輪齒在齒厚方向上磨損量，高速級(jí)齒輪節(jié)園園周上磨損量小于原齒厚10%，其它級(jí)齒輪節(jié)園園周上磨損量小于原齒厚20%。齒頂間隙為齒輪模數(shù)1/4。中心距極限偏差和齒輪嚙合最小間隙應(yīng)在要求范圍內(nèi)。齒輪表面光滑，無裂紋毛刺，各處尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。工作結(jié)束：工完，料凈，場(chǎng)地清減速機(jī)保養(yǎng)減速器底部安置排油閥，便于定時(shí)換油。減速器開始使用后，3個(gè)月后第一次換油，6個(gè)月內(nèi)第二次換油，隨即1年換油一次，每次換油必需用相同質(zhì)量油沖洗，為避免閥門，潤(rùn)滑油路堵塞，嚴(yán)禁使用任何碎布片來進(jìn)行清洗。方法期限備注檢驗(yàn)油溫天天檢驗(yàn)油無異常齒輪箱噪音天天檢驗(yàn)油位每個(gè)月檢驗(yàn)齒輪箱有沒有漏油每個(gè)月測(cè)試油中水含量運(yùn)行400小時(shí)或每十二個(gè)月一次換油18個(gè)月或5000小時(shí)清洗通氣螺塞3個(gè)月檢驗(yàn)固定螺栓緊固程度和換油同時(shí)進(jìn)行齒輪箱全方面檢驗(yàn)兩年一次和換油同時(shí)進(jìn)行檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)檢修質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)檢修項(xiàng)目檢修性質(zhì)大修開工日期計(jì)劃工日用工統(tǒng)計(jì)定額（人數(shù)×小時(shí)）實(shí)際（人數(shù)×小時(shí)）完工日期實(shí)際工日項(xiàng)目責(zé)任人質(zhì)量控制點(diǎn)(W、H)檢修實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)檢修性質(zhì)檢修項(xiàng)目檢修周期工作責(zé)任人：1工作組員：4起重組員：1工作責(zé)任人：工作組員：起重組員：大修H1－7、W1－4、1年小修分項(xiàng)質(zhì)檢點(diǎn)監(jiān)督點(diǎn)內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)（或描述）檢修統(tǒng)計(jì)QC關(guān)鍵備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點(diǎn)檢驗(yàn)收日期一、工作許可H11、辦理工作票并認(rèn)真檢驗(yàn)安全方法部署情況安全方法完善二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備W1準(zhǔn)備好檢修工具、測(cè)量工具和其它輔助工具、起吊工具。好安全防護(hù)方法，清理設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生。檢修工具完好，測(cè)量工具正確無誤。安全方法可靠。三、減速機(jī)檢修減速機(jī)拆卸W2清洗外殼，放油檢驗(yàn)有沒有裂紋、破損減速機(jī)檢修拆卸軸承端蓋檢驗(yàn)、清洗端蓋，更換密封拆卸上蓋螺栓將螺栓放入油盤中清洗，加查螺紋吊起上蓋吊出齒輪組件放在潔凈木板或膠皮上H2齒輪檢修清洗齒輪，檢驗(yàn)外觀齒輪無顯著磨損溝痕、無麻點(diǎn)等不利現(xiàn)象測(cè)量齒輪軸向和徑向跳動(dòng)檢驗(yàn)齒輪嚙合情況有沒有塑性變形現(xiàn)象測(cè)量齒頂間隙檢驗(yàn)平衡塊H3軸承檢修拉出軸承檢驗(yàn)軸頭情況軸頭有沒有磨損、拉痕測(cè)量新軸承清洗軸承徑向和軸向間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)加熱、安裝軸承用銅棒敲擊清洗、加油油質(zhì)合格四、減速機(jī)回裝H4和拆卸過程相反五、試運(yùn)轉(zhuǎn)H5試運(yùn)行前由工作責(zé)任人將工作票壓至控制室進(jìn)行送電試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有責(zé)任人及相關(guān)技術(shù)人員在場(chǎng)由運(yùn)行人員聯(lián)絡(luò)，送電后按運(yùn)行操作規(guī)程操作試運(yùn)行中，減速機(jī)性能必需穩(wěn)定填寫試運(yùn)行匯報(bào)單如有卡澀，必需停止運(yùn)行，消除故障后能夠繼續(xù)六、工作結(jié)束收制度辦理設(shè)備移交手續(xù)W3理收拾工具工完、料凈，場(chǎng)地清工具清點(diǎn)和修前統(tǒng)計(jì)吻合H6工作票終止確定。該設(shè)備或該設(shè)備所屬系統(tǒng)已終止工作票檢點(diǎn)驗(yàn)收簽證注：1、W點(diǎn)——質(zhì)量見證點(diǎn)，H點(diǎn)——停工待檢點(diǎn)2．C點(diǎn)須經(jīng)承包商工作責(zé)任人、承包商質(zhì)檢員驗(yàn)收3、W點(diǎn)須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點(diǎn)檢員兩級(jí)驗(yàn)收簽字4、H點(diǎn)須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點(diǎn)檢員（B）、監(jiān)理（A）三級(jí)驗(yàn)收簽字5、檢修性質(zhì)分C、D兩級(jí)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)減速機(jī)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修前修后承包商監(jiān)理點(diǎn)檢員驗(yàn)收日期試驗(yàn)匯報(bào)11.1試運(yùn)日期：年月日試運(yùn)啟始時(shí)間：試運(yùn)終止時(shí)間：設(shè)備名稱點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)時(shí)間電動(dòng)推桿聲音正常減速機(jī)正常各部位滲漏情況無三漏現(xiàn)象試運(yùn)結(jié)果：簽字統(tǒng)計(jì)人：檢修責(zé)任人：監(jiān)理：點(diǎn)檢：完工匯報(bào)單遼寧大唐國際阜新水務(wù)企業(yè)完工報(bào)告單頁：版1設(shè)備編碼：項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)等級(jí)□A級(jí)□C級(jí)□D級(jí)工作責(zé)任人檢修單位計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)二、檢修中進(jìn)行關(guān)鍵工作三、檢修中發(fā)覺并消除關(guān)鍵缺點(diǎn)四、還未消除缺點(diǎn)及未消缺原因五、技術(shù)統(tǒng)計(jì)情況六、設(shè)備變更或改善情況，異動(dòng)匯報(bào)和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)實(shí)施情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn)個(gè)，W點(diǎn)個(gè)；檢驗(yàn)合格H點(diǎn)個(gè)，W點(diǎn)個(gè)；八、設(shè)備和人身安全情況九、實(shí)際工時(shí)消耗統(tǒng)計(jì)檢修工熱工電氣焊工起重其它小計(jì)備注人數(shù)工日十、關(guān)鍵備品配件、材料消耗統(tǒng)計(jì)名稱型號(hào)規(guī)格實(shí)耗量備注十一、檢驗(yàn)和檢驗(yàn)意見檢修工作責(zé)任人□合格□不合格署名：日期：專業(yè)主管□合格□不合格署名：日期：監(jiān)理監(jiān)理責(zé)任人□合格□不合格署名：日期：專業(yè)主管□合格□不合格署名：日期：大唐寧電質(zhì)檢員□合格□不合格署名：日期：專業(yè)□合格□不合格署名：日期：轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備品質(zhì)再判定統(tǒng)計(jì)表大唐國際阜新水務(wù)企業(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備品質(zhì)再判定統(tǒng)計(jì)表設(shè)備編碼：設(shè)備名稱：檢修工作全部結(jié)束，能夠試運(yùn)行。工作責(zé)任人：監(jiān)理：點(diǎn)檢員：設(shè)備及隸屬系統(tǒng)符合運(yùn)行條件。運(yùn)行值班員：再判定專業(yè)責(zé)任人：全方面檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表：項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)值備注轉(zhuǎn)向正確正確聲音＜減速機(jī)殼體無滲漏軸承溫度℃?zhèn)鲃?dòng)齒輪油質(zhì)合格控制和保護(hù)結(jié)論能夠投運(yùn)□不能夠投運(yùn)□工作責(zé)任人：監(jiān)理：點(diǎn)檢員：運(yùn)行值班員：設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單不符合項(xiàng)事實(shí)陳說檢修責(zé)任人（簽字）承包商責(zé)任人（簽字）：日期：年月日日期：年月日糾正、預(yù)防方法：返工返修讓步接收?qǐng)?bào)