第十章UG/CAM綜合應用實例

一個工件，無能其多么復雜，使用了多少刀具和操作，一般都要經過粗加工、半精加工到精加工的各個階段，各階段有各自的特點。這些操作中，涉及到平面銑、型腔銑、曲面輪廓銑和鉆孔等。1）粗加工原則粗加工的目的是盡可能高的材料去除率，所以，應盡量選用大的刀具，切屑深度和步進的值較大，而受機床的負載能力的限制，切屑速度和刀具轉速較小。一般情況下，粗加工使用型腔銑，選擇跟隨工件或跟隨周邊的切屑方式，也可使用面銑和平面銑進行局部粗加工。2）半精加工原則保證精加工的余量基本均勻。大直徑刀具無法進入的凹谷或窄槽采用型腔銑，使用IPW作為毛坯b)陡面?zhèn)缺诖蟮毒邿o法清到的角落采用型腔銑，設置參考刀具c)在非陡面上切屑層之間留下的臺階余量使用曲面輪廓銑中的區(qū)域切屑方式，并設置陡面角度d)大直徑的球刀加工不到的小圓角使用曲面輪廓銑中的清根操作3）精加工原則曲面：用曲面輪廓銑，設置較大的切屑速度、主軸轉速和很小的切屑步距。平面：使用平面銑和面銑，設置小的切屑速度、切屑步距和較高的主軸轉速。4)刀具的使用平刀和球刀a）粗加工，通常使用飛刀（舍棄式平刀）b）頂部或底部為曲面時需要選用球刀進行精加工c）用球刀精加工側壁或大角度斜面d）側壁為直壁，使用平刀e）大中平面使用平刀精加工，不宜用球刀）

大刀和小刀的使用小刀清角，大刀精加工粗加工時，盡可能用大刀加工越深，選用刀具越大小刀深加工時，應考慮使用加長刀桿面銑刀a)面銑刀直徑較大，嚴禁垂直下刀、斜向下刀和螺旋下刀。只能從側邊或空位置進刀b)在較大的封閉區(qū)域使用面銑刀粗加工時，先使用飛刀銑一個下刀孔。5）公差和余量粗加工時，在保證不過切的情況下，適當放大公差，一般放大1/5精加工時，內外公差設為0.01比較合適參考值：模芯粗加工，余量為0.3~0.7，半精加工，余量0.1~0.2。電極粗加工，余量0.2~0.4，半精加工，余量0.1~0.15視頻實例1）sk35cau4電極加工.avi，共17分鐘加工工藝方案：視頻實例2）手機電極加工.avi，共83分鐘手機電極加工工藝方案模板

在創(chuàng)建操作、程序、刀具、加工幾何、加工方法的對話框中，用戶總是通過選擇一種子類型開始操作、程序、刀具、加工幾何、加工方法的創(chuàng)建工作的。這些子類型就是操作模板和節(jié)點模板。

這些模板可由用戶自己創(chuàng)建，可以根據(jù)自己的工作特點，建立最符合工作需要的工作模板。

一般而言，可把常用的加工方法、工藝參數(shù)、加工刀具等設置在模板中。視頻：0_0_0_3_UGCAM模板設置_.avi（16分鐘）二次開發(fā)1）GRIP2）UG/OPEN(API)NX/OPEN++NX/OPEN.netUG是一個通用軟件，對特定的工程問題，需要有更高效的解決方法，UG提供了很多開發(fā)方法，供用戶開發(fā)專用的行業(yè)解決方案。UG/MoldWizard,UG/PDW等就是UG自己提供的行業(yè)解決方案?；A：1）程序設計語言（C語言，VB.net，

C#.net等，必備）2）數(shù)據(jù)結構與常用算法3）計算機圖形學4）數(shù)據(jù)庫與網絡實例一（n