焙燒爐操作規(guī)程第二章焙燒主控操作規(guī)程焙燒爐主控操作規(guī)程一．主要職責(zé)及任務(wù)1.負責(zé)把氫氧化鋁焙燒成合格的氧化鋁。2.作為車間生產(chǎn)控制中心，是班組各項工作的中心調(diào)度，負責(zé)班組內(nèi)部工作的協(xié)調(diào)，負責(zé)班組各項工作的匯總、反饋，負責(zé)對外工作的聯(lián)系匯報，負責(zé)外部信息的收集及傳達。班長不在時行使班長的權(quán)利，負責(zé)班長的工作。3.負責(zé)通過計算機中心遠程開啟設(shè)備，調(diào)整焙燒爐各參數(shù)，使之保持正常值。4.嚴(yán)格執(zhí)行上級下達的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。5.嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，認真填寫崗位交接班記錄和各項操作記錄。6.負責(zé)本崗位所有設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生的清理及各種工器具的管理工作。二、工藝流程及原理工業(yè)生產(chǎn)的濕氫氧化鋁一般含有6～8%的附著水。在焙燒過程中，當(dāng)氫氧化鋁受熱達到100℃以上時，附著水即被蒸發(fā)脫除，當(dāng)溫度達到225℃時，氫氧化鋁先脫掉兩個分子的結(jié)晶水，變成一水軟鋁石；繼續(xù)加熱到500℃～560℃時，一水軟鋁石又脫掉最后一個分子的結(jié)晶水，變成無水的r-AL2O3。脫水反應(yīng)式如下：225AL2O3.3H2O=======AL2O3.H2O+2H2O500℃～AL2O3.H2O===========r-AL2O3+H2O在500℃～560℃溫度下焙燒得到的r-AL2O3是很分散的結(jié)晶質(zhì)的氧化鋁，需要進一步提高焙燒溫度，才能結(jié)晶并且長大為粗顆粒。將r-AL2O3加熱至900℃時，它開始轉(zhuǎn)變?yōu)棣?AL2O3，此時轉(zhuǎn)化速度很慢，提高溫度則轉(zhuǎn)化速度加快。在1050℃～1200℃下維持足夠的時間r-AL2O3才完全轉(zhuǎn)變?yōu)棣?AL2O3。從成品過濾送來的氫氧化鋁（含水率≤5%）卸入L01給料倉（Ф3000×8200mm）經(jīng)棒式閥卸到電子計量給料機(DEM1480),計量后送入螺旋給料機（Ф600×3200mm）.螺旋給料機將氫氧化鋁送入文丘里閃速干燥器。從P02頂部排出的煙氣（320℃）經(jīng)煙道進入文丘里閃速干燥器的地步和氫氧化鋁混合進行熱交換，氫氧化鋁附水在閃速干燥器內(nèi)蒸發(fā)干燥。經(jīng)干燥后的氫氧化鋁被煙氣、水蒸氣帶人P01（Ф3950×9736mm）進行氣固分離，P01溫度大約145℃。如果從P02來的煙氣不足以平衡氫氧化鋁附水的蒸發(fā)量，需要采用干燥熱發(fā)生器T11來補充熱量。從P01頂部排出的含塵廢氣進入電收塵（BABW100m3）凈化，由排風(fēng)機（Q=252000m3/H、P=8800pa）將其送入煙囪排放。粉塵排放濃度小于30mg/Nm3，達到國際標(biāo)準(zhǔn)。電除塵器收下的粉塵由斜槽送入氣體提升泵，再由氣體提升泵送入冷卻器C03的上升管內(nèi)。尾氣接入系統(tǒng)P：AL2O3產(chǎn)量（T/H）2．焙燒爐溫度（PO4出口溫度）通過調(diào)整下料量及煤氣壓力來保證焙燒爐溫度，其溫度的高低按AL2O3質(zhì)量要求而定，PO4出口溫度一般控制在1050±50℃。3．文丘里閃速干燥器出口溫度（AO2出口溫度）為了防止電收塵的極板極線產(chǎn)生酸腐蝕（亞酸），需將AO2出口溫度控制在150℃-200℃。因為AO2出口溫度低于140℃對于電收塵的極板極線具有酸腐蝕，同時要求AO2出口溫度低于200℃，高于200℃會加速極板極線的變形。4.廢氣中的氧含量（％）為了不使廢氣中含有任何未燃氣體，避免對收塵器造成損壞，并充分降低能耗，需保持廢氣中的氧含量在2％左右，排風(fēng)量可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)門開度和電機速度大小而獲得。5．出料溫度控制為了使熱量充分回收利用到焙燒爐，就要求控制好流化風(fēng)量與冷卻水流量。在保證成品溫度在80℃a.防止冷卻管內(nèi)壁的結(jié)垢，冷卻水出口溫度必須控制在55℃b.兩臺流化床同時運行時，要根據(jù)溫度及時調(diào)整下料插板，保證兩床溫度的均衡。6．排煙溫度的控制為了保證排煙溫度高于露點溫度，排煙溫度控制在120℃以上，排煙溫度低于120℃時，則需要降低煙氣換熱器給水量，直至排煙溫度達到120℃以上。五．開車前的準(zhǔn)備和檢查1.燃氣、原料、水、電、壓縮空氣等具備條件。2.以上各介質(zhì)的管道都經(jīng)檢查，無泄漏。3.所有機械設(shè)備都經(jīng)潤滑。4.所有人孔、觀察門、清理孔都已關(guān)好，且密封良好。5.校準(zhǔn)氧分析儀和一氧化碳分析儀。6.校準(zhǔn)流量計、校準(zhǔn)皮帶秤7.檢查ID風(fēng)機，關(guān)好風(fēng)門。8.檢查T11燃燒站、T12燃燒站、主燃燒站V19（V08）鼓風(fēng)機，關(guān)好風(fēng)門。9.檢查電收器返灰系統(tǒng)保證正常，開啟前8小時啟動電收塵加熱器。10.檢查羅茨風(fēng)機，保證正常。11.檢查流化床調(diào)節(jié)擋板位置正確與否。12.檢查氣體提升泵的進料、排料口。13.產(chǎn)品貯倉有一定存貯能力。14.電收塵器供電、整流、振打、絕緣子箱加熱和灰斗加熱系統(tǒng)完好。15.檢查所有儀表，使其功能完好。16.檢查煙氣換熱器水位是否正常。17.以上檢查和確認完畢后即具備啟動條件。六、正常開車（一）冷態(tài)啟動1、焙燒爐經(jīng)過較長時間停車，爐內(nèi)溫度與外界溫度大致相同，此種情況下的爐子啟動為冷啟動。新爐內(nèi)襯要進行一周自然通風(fēng)干燥2、對GSC整個系統(tǒng)根據(jù)開車前的要求進行詳細檢查。3、檢查工作完畢后，經(jīng)電工允許并請示調(diào)度同意后，方可啟動排風(fēng)機，同時巡檢人員必須到現(xiàn)場觀察運行狀況。4、排風(fēng)機啟動后運行十分鐘左右無異常，可將風(fēng)門逐步打開使高溫旋風(fēng)筒PO3負壓升至2mbar以上，使焙燒爐有一定的通風(fēng)量。（1）檢查所有啟動條件是否具備。（2）關(guān)閉排風(fēng)機風(fēng)門P16。（3）啟動排風(fēng)機P17。（4）啟動T12,,之后逐漸將排風(fēng)機風(fēng)門P16打開，嚴(yán)格按照烘爐曲線逐步提升CO1T1溫度。（5）點燃V08,觀察P04T2,使其逐步上升。當(dāng)A02出口溫度＞150℃時，開啟螺旋給料機，避免螺旋熱變形。（6）當(dāng)P04T2達到600℃注意P01T1溫度,若超過350℃,打開摻風(fēng)降溫調(diào)節(jié)閥V10,使P01T1在150～200℃之間。注意保持O2（二）熱態(tài)啟動因某種原因，焙燒爐臨時停車，P04出口溫度不低于600℃，其升溫可不遵循溫升曲線，短時升溫以達到最快下料的目的。當(dāng)P04出口<600℃時按烘爐曲線升溫下料。1.啟動排風(fēng)機(若排風(fēng)機未停,可省)。2.觀察P04出口溫度,如果低于600℃,可先啟動V08將PO4出口溫度提至600℃以上,最好達到3.逐漸增加排氣量,使系統(tǒng)總負壓在-3Kpa以上。4.啟動A01,準(zhǔn)備下料。5.啟動V19。(注意P01T1不超溫)6.當(dāng)P04T1達到750℃時（三）投料步驟1.在投料之前,下列設(shè)備都已啟動完畢:a.羅茨鼓風(fēng)機。b.流化床冷卻器冷卻水,且流量＞10m3/hc.返灰系統(tǒng)設(shè)備。d.電除塵器。并根據(jù)煙氣中CO的含量不超過0.2%的前提逐漸升高電壓。e.產(chǎn)品貯倉單機除塵組。f.氣力輸送系統(tǒng)。g．螺旋給料機運行2.聯(lián)系煤氣站，使煤氣壓力穩(wěn)定在21kpa，開啟一個燒嘴，以最小流量啟動V19，開啟燒嘴選擇V08頂部燒嘴或V08對面燒嘴。3.當(dāng)P04出口溫度達到750℃時投料，投料時以相當(dāng)于額定能力l5％的下料量(即15t／h)4.投料后注意P01出口在150～200℃之間，當(dāng)P01出口溫度低于2005.逐漸增加P16、A16風(fēng)門開度，控制廢氣中氧含量不低于5%，并在5%附近。6.下料后逐步增大排風(fēng)量、燃氣量及下料量。焙燒爐的供熱量應(yīng)控制在焙燒爐溫升在50～100℃7.隨著生產(chǎn)的正?；?適當(dāng)減少排風(fēng)量,將煙氣中的氧含量穩(wěn)定在2-2.5%。8．當(dāng)生產(chǎn)運行平穩(wěn)后，開啟煙氣余熱器進水，如出水溫度升溫不明顯，則需要對煙氣換熱器進行排氣，排除管道內(nèi)的不凝性氣體。9.當(dāng)AO2出口溫度低于150℃（四）計劃停車1．接到停車指令后即減小AL(OH)3下料量，直到將AH倉拉空后，停電子皮帶稱。2．同時，減小V19燃氣量，防止PO4出口溫度高報。3．停止干燥熱發(fā)生器T11（如運行），關(guān)閉附屬風(fēng)機。4．等AH倉拉空后，停止燃氣站V19，關(guān)閉供氣手動蝶閥。5．為防止PO2出口溫度過高，可打開冷風(fēng)口V10降溫。6．將ID風(fēng)機速度降到最低轉(zhuǎn)速，風(fēng)門關(guān)小。7．關(guān)閉電收塵，?；叶芳訜?、絕緣加熱，停止振打，直到收塵灰斗的料拉空，關(guān)閉返灰系統(tǒng)。8．ID風(fēng)門關(guān)閉后停風(fēng)機，關(guān)閉所有冷風(fēng)進口，讓爐體自然冷卻。9．排空流化床內(nèi)的氧化鋁，等流化床不出料后，關(guān)閉運行的羅茨風(fēng)機。10．當(dāng)冷卻器出水溫度比進水溫度只高5℃11．停止焙燒爐的一切運行設(shè)備，包括輸送系統(tǒng)，關(guān)閉煤氣管道的手動蝶閥，通知煤氣分廠停止煤氣的供給，打開煤氣分散閥放散。12.待P01出口溫度降至150℃13．把ESP的高壓電打到正確接地位置，并對電收塵高壓側(cè)進行放電，到此為止計劃停車工作就全部完畢。（五）緊急停車（一）焙燒爐內(nèi)或外的一些故障將導(dǎo)致焙燒爐被迫停車，其常見的原因有：1．電源供給故障。2．有關(guān)AH系統(tǒng)、AL2O3系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等故障。3．由于操作失誤、綜合性事故違反最高報警限而引起的停車。4．焙燒爐內(nèi)產(chǎn)生頑固性堵塞。5．單一方面設(shè)備故障停車或損壞。6．負壓出現(xiàn)大面積波動。（二）以上事故的發(fā)生將導(dǎo)致焙燒的緊急停車，可按以下步驟進行操作處理：1.停止燃氣站，切斷煤氣，關(guān)閉手動蝶閥。2.關(guān)閉AH進料，依次關(guān)閉皮帶稱、進料螺旋。3.關(guān)閉電收塵及灰塵返回系統(tǒng)（如出現(xiàn)負壓急劇下降，則先于停料前將電收塵關(guān)閉）。4..將ID度減到最低，逐步風(fēng)門關(guān)閉（如需停風(fēng)機，則停風(fēng)機）。5.關(guān)閉爐體冷風(fēng)進口，待事故處理完后，根據(jù)停車時間長短，可按冷或熱啟動步驟啟動恢復(fù)生產(chǎn)。除非供電中斷,羅茨鼓風(fēng)機必須有一臺繼續(xù)運行,以保護冷卻機透氣層和干燥器透氣層不因過熱而損壞。一般應(yīng)繼續(xù)運行30分鐘以上。干燥和焙燒系統(tǒng)的停車不影響產(chǎn)品輸送系統(tǒng)的運行,該系統(tǒng)可繼續(xù)操作七、焙燒爐系統(tǒng)聯(lián)鎖電收塵聯(lián)鎖：1、一氧化碳＞0.2%，電收塵降壓，高報警；2、一氧化碳＞0.6%，電收塵跳停；3、氧含量＜1%，電收塵跳停。ID風(fēng)機：1、前后軸承溫度＞90皮帶秤聯(lián)鎖：1、螺旋給料機跳停，皮帶秤跳停；2、V19跳停(V03、V04關(guān)閉)，皮帶秤跳停；3、流化床羅茨風(fēng)機跳停，皮帶秤跳停；4、流化床進水流量≤10m35、ID風(fēng)機跳停，皮帶秤跳停。V08燃燒站聯(lián)鎖：1、ID風(fēng)機跳停，V08燃燒站跳停；2、儀表風(fēng)壓力＜0.45Mpa，V08燃燒站跳停；3、V08助燃風(fēng)機跳停，V08燃燒站跳停；4、煤氣壓力＞35Kpa，V08燃燒站跳停；5、系統(tǒng)總負壓＜3Kpa、P01出口壓力＜3Kpa、P03＜1.5Kpa，三個條件任意兩個條件滿足，V08燃燒站跳停。V19燃燒站啟動條件：1、煤氣壓力＜8Kpa＞35Kpa，V19燃燒站跳停；2、儀表風(fēng)壓力＜0.45Mpa，V19燃燒站跳停；3、ID風(fēng)機跳停，V19燃燒站跳停；4、V08燃燒站跳停，V19燃燒站跳停。T11燃燒站啟動條件：1、煤氣壓力＜8Kpa＞35Kpa，V19燃燒站跳停；2、ID風(fēng)機跳停，T11燃燒站跳停；3、儀表風(fēng)壓力＜0.45Mpa，T11燃燒站跳停；4、T11助燃風(fēng)機跳停，T11燃燒站跳停；T12燃燒站啟動條件：1、煤氣壓力＜8Kpa＞35Kpa，T12燃燒站跳停；2、ID風(fēng)機跳停，T12燃燒站跳停；3、儀表風(fēng)壓力＜0.45Mpa，T12燃燒站跳停；4、T12助燃風(fēng)機跳停，T12燃燒站跳停；八、事故判別及處理設(shè)備名稱故障現(xiàn)象故障原因處理方法氫氧化鋁供料系統(tǒng)1.干燥器AO2出口溫度升高；2.PO2T1及PO4T1高報；3.整個爐體負壓升高報警。1.雜物堵塞漏斗出口；2.氫氧化鋁小倉出現(xiàn)蓬倉；3.皮帶秤出現(xiàn)故障停車；4.皮帶秤下料口堵塞。5.螺旋給料機故障1.關(guān)閉T11燃燒器。2.關(guān)閉主燃燒器V19。3.開V10閥門。4.風(fēng)機風(fēng)門關(guān)小。5.故障在短時間內(nèi)能處理,可不停風(fēng)機，否則停ID風(fēng)機處理。6.敲打氫氧化鋁小倉漏斗及下料口。進入小倉檢查，清理雜物。7.檢查螺旋給料機。氧化鋁輸送系統(tǒng)1.流化床冷卻器不排料或出水溫度降低或床壓增大。2.斜槽風(fēng)機跳停報警，A0輸送系統(tǒng)停止。氧化鋁輸送故障。1.如遇輸送系統(tǒng)暫時故障，可將下料量降至最低，流化床放料，待輸送系統(tǒng)故障排除后恢復(fù)正常生產(chǎn)2、如輸送系統(tǒng)長時間不能正常，則需要關(guān)閉V19燃燒站，關(guān)閉進料系統(tǒng)，降低ID風(fēng)機轉(zhuǎn)速，待輸送修復(fù)好后，方可下料。流態(tài)化冷卻器1.冷卻水流量顯示降低。2.卸料溫度升高直到溫度過高而不卸料3.流化床出水溫度高流化床供水不足或斷水。1.聯(lián)系加大冷卻水流量。2.減少AH下料量直至關(guān)閉。3.減少T11、V19燃氣量直至關(guān)閉。4.減少風(fēng)機風(fēng)量，等水恢復(fù)后方可能正常生產(chǎn)。1.羅茨風(fēng)機故障，風(fēng)壓風(fēng)量降低。2.流化床壓力降低。3.AO卸料溫度升高。4.AH下料未變，而出料減少或不出料。羅茨風(fēng)機供風(fēng)故障。1.減少AH下料量直至關(guān)閉。2.減少燃氣量直至關(guān)閉。3.風(fēng)機風(fēng)門關(guān)小。4.羅茨風(fēng)機供風(fēng)恢復(fù)后，排除積料方可恢復(fù)生產(chǎn)。1.K01冷卻效果差，卸料溫度高于80℃2.流化床壓力升高流化床K01堵塞或部分堵塞。1.減料或停料，停V19。2.關(guān)流化風(fēng)和下料閘板。3.卸開冷卻器下部的清理孔，清理床上的物料和臟料。4.清理好、裝好檢查孔。PO1旋風(fēng)筒1.PO1、P02、P03、底部壓力波動。2.P02進口溫度升高。1.P01旋風(fēng)筒下料翻板閥漏風(fēng)。2.氫氧化鋁下料量過大。1.減少氫氧化鋁下料量。2.堵住翻板閥的漏風(fēng)點。文丘里干燥器1.A02壓差超量程，系統(tǒng)負壓過高或波動。2.氧含量趨于零。3.C04溫度升高。1.下料時系統(tǒng)負壓過低。2.氫氧化鋁水分過高。3.下料時加料過快。1.停V19，停止下料。2.提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速，增大風(fēng)門開度。3.打開A02“U”型管放料，放空后恢復(fù)生產(chǎn)。高溫旋風(fēng)筒和冷卻旋風(fēng)筒1.被堵塞旋風(fēng)筒的溫度下降很快，所測負壓降低。2.旋風(fēng)筒堵塞后，后部的旋風(fēng)筒溫度會快速下降，出料溫度降低。內(nèi)襯脫落。1.開大ID風(fēng)機風(fēng)門，進行抽風(fēng)，短暫堵塞，物料蓬在下料口，通過抽風(fēng)看能否將物料抽走。2.如發(fā)生頑固性堵塞，上述辦法不能疏通時，需停止下料，關(guān)閉V19，T11，調(diào)整風(fēng)量；開大引風(fēng)機風(fēng)門，爐內(nèi)通風(fēng)，用風(fēng)管將爐內(nèi)積料清理干凈，將內(nèi)襯搗掉。4.清理完要檢查所有旋風(fēng)筒，并用鏈球進行測試，確定暢通后恢復(fù)生產(chǎn)。煤氣供給1.PO4T1及爐體溫度降低。2.增加燃氣量，溫度上升不明顯。3.廢氣中CO、O2含量升高。4.現(xiàn)場觀察孔火焰發(fā)渾。5.煤氣壓力降低產(chǎn)生報警。1.燃料燃燒不好。2.煤氣供給異常。1.減少燃氣量。2.增大風(fēng)機排風(fēng)量。3.檢查一次空氣（助燃風(fēng)）壓力。4.檢查每個燃燒器壓力是否一致。5.檢查噴頭，如有臟物，清理更換。6.減少下料量。7.聯(lián)系煤氣站解決故障8.當(dāng)煤氣供應(yīng)不能滿足生產(chǎn)時，停止下料，待煤氣供應(yīng)正常后恢復(fù)生產(chǎn)。供風(fēng)1.儀表風(fēng)壓力低報。2.燃燒站聯(lián)鎖跳停。供風(fēng)故障。按緊急停車步驟處理。2.聯(lián)系空壓站排除故障；待故障排除后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。靜電除塵器1.電收塵電壓接近零。1.極板、極線掉落或變形引起短路。2.收塵料過多，堆積到陰極框架而短路。1.檢修校正陰陽極板線。2.加大返灰量。2.收塵電壓正常，電流很小。1.陰陽極振打故障造成極板、極線積灰太厚。1.將振打裝置改為手動，消除積灰。3.電收塵收塵效率低。1.二次電流、電壓低。2.振打效果不好，極板、極線積塵嚴(yán)重。3.系統(tǒng)漏風(fēng)造成二次飛揚。4.進口含塵量過高造成電暈封閉。5.氫氧化鋁粒度過細。1.提高二次電流、電壓。2.清理檢修振打。3.系統(tǒng)堵漏。4.檢查旋風(fēng)收塵，保證收塵效率。5.供應(yīng)粒度較粗的氫氧化鋁。電收塵返灰1.斜槽壓力低2.氣力提升泵停1.出料斜槽。2.電收塵出料故。障。1.檢查斜槽風(fēng)機、透氣布。2.檢查氣力提升泵及風(fēng)機。大面積負壓出現(xiàn)大幅降低或升高1．負壓出現(xiàn)局部降低，多為旋風(fēng)筒堵塞。2.負壓出現(xiàn)大面積升高，多為供料系統(tǒng)故障。3．負壓出現(xiàn)大面積降低，則多為ID風(fēng)機供風(fēng)故障。1.旋風(fēng)筒堵塞。2．給料系統(tǒng)故障。3．ID風(fēng)機故障，停止供風(fēng)。1、出現(xiàn)旋風(fēng)筒堵塞，開大ID風(fēng)機風(fēng)門，進行抽風(fēng)，短暫堵塞，物料蓬在下料口，通過抽風(fēng)看能否將物料抽走。2.如發(fā)生頑固性堵塞，上述辦法不能疏通時，需停止下料，關(guān)閉V19，T11，調(diào)整風(fēng)量；開大引風(fēng)機風(fēng)門，爐內(nèi)通風(fēng)，用風(fēng)管將爐內(nèi)積料清理干凈，將內(nèi)襯搗掉。4.清理完要檢查所有旋風(fēng)筒，并用鏈球進行測試，確定暢通后恢復(fù)生產(chǎn)。3.