污水廠調(diào)減產(chǎn)管理方案項目實際情況的介紹和簡要說明根據(jù)招標文件可知道污水處理廠現(xiàn)狀處理效率及各構筑物處理指標，本工程升級改造施工期間對出水影響較大的施工部位主要有原粗格柵提升泵房改造，原細格柵、曝氣沉砂池擴建改造，原鼓風機房改造，原污泥脫水系統(tǒng)改造，新建生物處理系統(tǒng)。項目CODcrBOD5SSNH3-NTNTP進水（mg/L）35015021030405二級處理二沉出水（mg/L）6020205（8）151二級處理去除率86.67%86.67%90.48%83.33%62.5%80.0%深度處理單元進水（mg/L）6020205（8）151深度處理出水水質(zhì)5010105150.5深度處理去除率16.67%50%50%50%項目調(diào)減產(chǎn)時間、進度安排等項目停減產(chǎn)時間與各時間節(jié)點如表格施工內(nèi)容施工時間停產(chǎn)時間減產(chǎn)時間時間節(jié)點放空兩座計量槽，切斷計量槽連通管1天1天2017.11.01放空3、4、5、6號線初沉池和曝氣池，分別連接3#、4#線的初沉池和曝氣池連接管，拆除5#、6#初沉池、2#計量槽20天19天2017.11.01~2017.11.20完成5、6系列初沉池設備、結構拆除，新建生物池、污泥回流泵房，對應曝氣池和二沉池設備管線改造。相關工藝電氣自控管線施工，聯(lián)動調(diào)試。二沉池出水管線勾頭及P0井移位管路連接，其間利用超越管線進行強化一級處理20天141天91天+20天（強化一級處理）2017.11.21~2018.04.10完成3、4系列初沉池設備、結構拆除，新建生物池、污泥回流泵房、乙酸鈉投加間，對應曝氣池和二沉池設備管線改造，相關工藝電氣自控管線施工，聯(lián)動調(diào)試116天86天2018.03.12~2018。07.05完成配水井與沉砂池和生化池的管道連接7天7天2018.09.24~2018.09.30調(diào)減產(chǎn)工藝、效率、保證措施、應急預案等實施組織方案升級改造期間由于需要部分構筑物停水，會對整體出水量、出水水質(zhì)造成影響，為了將影響降低到最低本方案著重分析了影響較大的構筑物改造施工及應對措施。后續(xù)施工過程中對影響出水量、出水水質(zhì)影響較大的部位編制專項施工方案確保將影響降低到最低。各構筑物調(diào)減產(chǎn)處理分析對廠區(qū)現(xiàn)有閥門進行排查（1）施工概況：由于廠區(qū)運營年限較久，廠區(qū)改造前需要先排查閥門、閘門的滲漏情況（2）施工內(nèi)容：排查記錄廠區(qū)內(nèi)所有閥門的滲漏情況（3）出水影響：檢查閥門漏水量期間會關閉主要管線上的閥門并進行滲漏量測試記錄，檢查期間會使出水量降低（4）應對措施：檢查閥門前提高進水量，在保證各構筑物儲水上偏差的前提下增加污水停留時間原粗格柵提升泵房改造（1）改造概況：前格柵：柵條間距為110mm的回轉(zhuǎn)格柵兩臺。粗格柵：柵條間距為20mm的回轉(zhuǎn)格柵四臺。進水泵：飛力潛水泵5臺，4臺大泵，1臺小泵。大泵功率為240kW，流量為5400m3/h,小泵功率為170kW，流量為2160m3/h。（2）改造內(nèi)容：提升泵房與粗格柵間合建，利用現(xiàn)有土建及現(xiàn)有提升泵。現(xiàn)有泵房參數(shù)如下：設計規(guī)模40,0000m3/d；變化系數(shù)1.3；設計水量520000m3/d；數(shù)量1座。更換原水泵參數(shù)Q=2160m3/h，N=170kW為Q=5400m3/h，N=240kW水泵1臺。同時增設2套水泵變頻調(diào)速設備。（3）出水影響：粗格柵及提升泵房改造期間需要創(chuàng)造一個無水環(huán)境才能保證設備更換順利進行，此處施工需要封堵總進水管線，導致整個產(chǎn)區(qū)無上游進水供給，出水量不足。（4）應對措施：1）協(xié)調(diào)上級主管部門限制供水或間歇性供水減少總進水量2）在上游總進水管上制作一條超越管線將進水引致細格柵處3）加大細格柵旋轉(zhuǎn)速度過濾污水中的固體物質(zhì)并加大反沖洗頻率避免細格柵堵塞細格柵及曝氣沉砂池（1）改造概況：細格柵：柵條間距為8mm的弧形格柵五臺，過柵流速0.8m/s。曝氣沉砂池：池容1800m3，HRT=6min，旋流速度0.3m/s，水平流速0.055m/s，氣水比0.36m/s。（2）改造內(nèi)容：更換現(xiàn)有細格柵現(xiàn)有回轉(zhuǎn)細格柵5臺，本工程全部更換；格柵型式選擇攔截效果更優(yōu)的內(nèi)進流網(wǎng)板格柵除污機，同時房間內(nèi)增設除臭管道系統(tǒng)。（3）出水影響：其他細格柵過水量大，過濾效果降低SS含量偏高（4）應對措施：1）提高細格柵旋轉(zhuǎn)速度提高SS去除率;2）增加曝氣沉砂池曝氣量，提高SS去除率;3）增加沉淀池中水力停留時間并加大絮凝劑的投藥量提高SS去除率;原鼓風機房改造（1）改造概況：鼓風機房共有5臺風機，風量為9480-15680m3/h，風壓為1.007bar,電機功率為600kW；設計運行風機臺數(shù)為4臺，實際運行2-3臺，實際每臺風量為15000m3/h。因原有風機運行不穩(wěn)定，污水處理廠已經(jīng)更換單極高速離心風機1臺，風量19000m3/h，電機功率為600kW。（2）改造內(nèi)容：經(jīng)過改造后生化系統(tǒng)需氣量約為85740m3/h，現(xiàn)狀鼓風機不能滿足風量的要求。因此，本工程利用現(xiàn)有鼓風機房，對現(xiàn)有風機進行更換，更換后的風機風量22000m3/h（4用1備）。污水處理廠已完成其中1臺風機的更換，本工程更換剩余四臺風機。（3）出水影響：鼓風機房改造會影響到廠區(qū)曝氣系統(tǒng)，拆除鼓風機導致生物池、曝氣沉淀池曝氣量不足，出水TP含量超標，SS含量超標（4）應對措施：鼓風機房改造時啟用備用風機按照逐臺拆除、安裝、調(diào)試順序進行，確保曝氣系統(tǒng)擁有足夠的曝氣量原污泥脫水系統(tǒng)改造（1）改造概況：1）濃縮池污泥濃縮池：4座，直徑22米，池深4.5米，有效池容1709m3，進泥含水率98%，濃縮污泥含水率96%，固體負荷52.16kg/㎡·d2）剩余污泥泵房濃縮污泥泵：2座，每座3臺濃縮污泥泵，各泵房連續(xù)運行1臺泵，流量50m3/h3）消化池消化池5座，直徑26.8米，進泥濃度35-40g/l，池容8000m3。T=33~35℃，VSS分解30%，VSS/SS=0.55，沼氣產(chǎn)量11220m3/d。4）脫水機房脫水機房共有4臺阿法拉伐離心脫水機，2005年購置，最大處理量50m3/h。（2）改造內(nèi)容污水處理廠現(xiàn)狀污泥系統(tǒng)采用濃縮+污泥消化+污泥脫水工藝。污水處理廠原有污泥濃縮池4座，直徑22米，池深4.5米，有效池容1709m3。提標改造后濃縮池進泥含水率99.2%，濃縮污泥含水率96%，固體負荷54.02kg/㎡·d，滿足規(guī)范要求。改造內(nèi)容包括：保留污泥脫水間內(nèi)現(xiàn)有脫水機，在原有污泥脫水間增加2套離心脫水機，以滿足污泥脫水要求。因現(xiàn)有室內(nèi)污泥儲池腐蝕嚴重，檢修不便，本工程在室外新建污泥貯池2座，單座4.5mx6m，有效水深3.7m，超高0.3m。為了改善現(xiàn)有泥棚的環(huán)境，設污泥料倉兩座，拆除現(xiàn)有泥棚后就地新建污泥料倉間一座，平面尺寸18x30m。（3）出水影響：污泥系統(tǒng)改造會導致出水SS超標（4）應對措施：1）增加沉淀池中水力停留時間并加大絮凝劑的投藥量提高SS去除率；2）提高污泥回流泵回流頻率以減少生物池后端污泥含量新建生物處理系統(tǒng)（1）改造概況：此系統(tǒng)改造包括新建配水井，新建厭氧、缺氧、耗氧池，新建厭氧、缺氧池（2）改造內(nèi)容：新建A/O生化系統(tǒng)厭氧、缺氧、好氧生化池3座，單座設計水量為8.33萬m3/d，高峰流量9.16萬m3/d。單座平面尺寸56.60x61.7m，有效水深8.30m，池深9.0m。與原A/O生化池串聯(lián)工作，形成完整的A2/O生化系統(tǒng)。（3）出水影響：出水TP含量超標（4）應對措施：生物池新建采用整條系統(tǒng)改造方案，將多余的水由另外兩條線排出，同時增大污泥濃度，確保出水總磷含量在允許排放的范圍。管理保證措施（1）調(diào)減產(chǎn)期間隨時監(jiān)測污水處理情況，保證出水水質(zhì)達到標準?？刂芇AC藥劑的投放量。（2）本工程施工前期對廠區(qū)現(xiàn)有管線分布進行地勘檢測，繪制現(xiàn)有管線分布圖；（3）結合管線分布圖和施工圖紙找出對原有構筑物拆除或新建有影響的管線，提前施工超越管線取代這些管線；（4）成立運營單位、設計單位、施工單位的環(huán)境影響評價小組，拆除施工前對出水水質(zhì)進行綜合評價并提出可實施方案，確保出水水質(zhì)達到政策可承受范圍。4、安排專人巡視運營運營構筑物、出水口等主要部位，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報。調(diào)減產(chǎn)應急預案為盡量降低污水處理廠停減產(chǎn)期間對周圍環(huán)境的影響，污水處理廠停減產(chǎn)期間的一部分污水需經(jīng)過一級處理后排放，施工期間在水廠設置臨時投藥系統(tǒng)，對能夠提升進入預處理段內(nèi)的污水投加藥劑（PAC）。在細格柵處投加PAC可提高曝氣沉砂池對COD、SS、TP的去除效果，臨時投藥系統(tǒng)藥劑投加量按500KG/h計算,配置濃度：5%（以固態(tài)粉末計）。由于污水處理廠規(guī)模較大，設有兩套臨時一體化投藥系統(tǒng)。整個工程施工階段共需要停產(chǎn)8天，減產(chǎn)216天。其中施工前期停產(chǎn)1天，減產(chǎn)至16萬噸/日時間為19天，減產(chǎn)至16萬噸/日（強化一級處理）時間為20天，減產(chǎn)至30萬噸/日時間為91天，減產(chǎn)至35萬噸時間為86天，施工后期停產(chǎn)7天。停減產(chǎn)時，提啟衛(wèi)工溢流閘，未處理的污水將通過衛(wèi)工暗渠排往下游。調(diào)減產(chǎn)與必要的相關部門的配合方案污水廠運營部門職責（1）與政府部門對接，了解污水排放可承受范圍的政策情況并對設計單位、施工單位進行交底。若排放政策有變動及時進行通報；（2）制定出水排放水質(zhì)標準參照表并劃定預警區(qū)間值；（3）改造升級期間安排實驗室對出水水質(zhì)進行每4小時進行一次取樣檢測，若發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)異常應及時反饋給評價小組并加大取樣檢測頻率。設計單位職責（1）結合改造管線、構筑物的施工計劃