工業(yè)自動化產(chǎn)品安全要求第6部分：電磁閥的安全要求2014-07-24發(fā)布IGB30439.6—2014 V 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 4試驗 54.1概述 54.2試驗順序 54.3基準試驗條件 64.4單一故障條件下的試驗 75標志 85.1標志 85.2警告標志 5.3標志耐久性 5.4文件 6防電擊 6.1要求 6.2可觸及零部件的判定 6.3可觸及零部件的允許限值 6.4正常條件下的防護 6.5單一故障條件下的防護 6.6電氣間隙和爬電距離 6.7介電強度試驗程序 6.8防電擊保護的結(jié)構(gòu)要求 6.9與電網(wǎng)電源的連接和電磁閥零部件之間的連接 6.10供電電源的斷開 7防機械危險 8耐機械沖擊和撞擊 8.1外殼的靜態(tài)剛性試驗 8.2外殼的動態(tài)剛性試驗 9防止火焰蔓延 9.1消除或減少電磁閥內(nèi)的引燃源 9.2一旦出現(xiàn)著火，將火焰控制在電磁閥內(nèi) 9.3過流保護 10溫度限值和耐熱 10.1對防灼傷的表面溫度限值 10.2電磁線圈繞組溫度 ⅡGB30439.6—201410.3溫度試驗的實施 11防流體危險 11.1概述 11.2清洗 11.3灑落 11.4特殊保護的電磁閥 11.5高壓滲漏和破裂 12防輻射(包括激光源)、聲壓力和超聲壓力 13對釋放的氣體、爆炸和內(nèi)爆的防護 14元器件 14.1概述 14.2電磁線圈 14.3印制線路板 附錄A(規(guī)范性附錄)接觸電流的測量電路 附錄B(規(guī)范性附錄)標準試驗指 附錄C(規(guī)范性附錄)電氣間隙與爬電距離的測量 附錄D(規(guī)范性附錄)其間規(guī)定絕緣要求的零部件 附錄E(規(guī)范性附錄)污染等級的降低 附錄F(規(guī)范性附錄)例行試驗 40圖1單一故障條件下瞬時可觸及電壓的短時最大持續(xù)時間(見6.3.2a)] 圖2使用鋼球的撞擊試驗 圖3說明防止火焰蔓延要求的流程圖 圖4結(jié)構(gòu)要符合9.2.1b)中1)規(guī)定的外殼底部的區(qū)域 圖5球壓試驗裝置 圖6符合性選項12.la)、b)、c)和d)的流程圖 圖A.1頻率小于或等于1MHz的交流和直流測量電路 圖A.2頻率小于或等于100Hz的正弦交流和直流測量電路 圖A.3電灼傷電流測量電路 圖A.4潮濕接觸電流測量電路 圖B.1剛性試驗指(GB/T16842—2008的試具11) 圖B.2鉸接式試驗指(GB/T16842—2008的試具B) 圖C.1電氣間隙和爬電距離測量方法的例子 圖D.la)～d)危險帶電電路與正常條件下不超過6.3.2限值且具有可觸及零部件的外部端子的電路之間的防護 圖D.le)～h)危險帶電電路與正常條件下不超過6.3.2限值且具有外部端子的其他電路之間的防護 圖D.2a)和b)不與其他可觸及零部件相連的可觸及件對內(nèi)部危險帶電電路的防護 圖D.2c)和d)正常條件下不超過6.3.2限值的次級電路的可觸及端子對初級危險帶電電路的防護 圖D.3兩個危險帶電電路的外部可觸及端子的防護 ⅢGB30439.6—2014 9表2螺釘組件的擰緊力矩 表3海拔5000m內(nèi)的電氣間隙倍增系數(shù) 表4電網(wǎng)電源電路的電氣間隙和爬電距離 表5基本絕緣的試驗電壓 表6電源線的物理試驗 表7正常條件下的表面溫度限值 表8繞組的絕緣材料 表C.1污染登記表 表E.1通過采用附加防護使內(nèi)部環(huán)境污染等級的降低 VGB30439的本部分的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。GB30439《工業(yè)自動化產(chǎn)品安全要求》分為如下18個部分：——第1部分：總則；——第2部分：壓力/差壓變送器的安全要求；——第3部分：溫度變送器的安全要求；——第4部分：控制閥的安全要求；——第5部分：流量計的安全要求；——第6部分：電磁閥的安全要求；——第7部分：回路控制器的安全要求；——第8部分：電動執(zhí)行機構(gòu)的安全要求；——第9部分：數(shù)字顯示儀表的安全要求；——第10部分：記錄儀表的安全要求；——第11部分：可編程序控制器的安全要求；——第12部分：回波測距(TOF)式物位計的安全要求；——第13部分：磁致伸縮液位計的安全要求；——第14部分：儀表電源的安全要求；——第15部分：工業(yè)過程測量和控制用信號配電、隔離、轉(zhuǎn)換、報警處理單元的安全要求；——第16部分：差壓流量計的安全要求；——第17部分：超聲流量計的安全要求；——第18部分：壓力儀表輔助裝置的安全要求。本部分為GB30439的第6部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國工業(yè)過程測量和控制標準化技術(shù)委員會(SAC/TC124)歸口、全國測量、控制和實驗室電器設(shè)備安全標準化技術(shù)委員會(SAC/TC338)歸口。本部分起草單位：鞍山電磁閥有限責任公司、浙江永久科技實業(yè)有限公司、機械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟研究所、紹興市愛使儀表有限公司、浙江余姚市儀表四廠、江蘇江陰市電磁閥廠、余姚市三力信電磁閥有限公司。1工業(yè)自動化產(chǎn)品安全要求第6部分：電磁閥的安全要求GB30439的本部分規(guī)定了電磁閥的防電擊、防機械危險、防火焰從設(shè)備內(nèi)向外蔓延、防過高溫、防流體和流體壓力的影響的安全內(nèi)容。本部分不包括與安全無關(guān)的電磁閥的功能、性能或其他特性、運輸包裝的有效性、電磁兼容(EMC)要求、功能安全、對爆炸環(huán)境的防護措施、維修(修理)、維修(修理)人員的防護。本部分適用于以清潔的液體、氣體、蒸汽為工作介質(zhì)，在管路中實現(xiàn)開閉控制功能的電磁閥。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1633—2000熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定(idtISO306:1994)GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db交變濕熱(12h+12h循環(huán))(GB/T2423.4—2008,IEC60068-2-30:2005,IDT)GB4208—2008外殼防護等級(IP代碼)(IEC60529:2001,IDT)GB4793.1—2007測量、控制和實驗室用電氣設(shè)備的安全要求第1部分：通用要求(IEC61010-GB/T5169.16—2008電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第16部分：試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗方法(IEC60695-11-10:2003,IDT)GB/T5465.2—2008電氣設(shè)備用圖形符號第2部分：圖形符號(IEC60417DB:2007,IDT)GB/T11021—2007電氣絕緣耐熱性分級(IEC60085:2004,IDT)GB/T11918—2001工業(yè)用插頭插座和耦合器第1部分：通用要求(IEC60309-1:1999,IDT)GB/T11919—2001工業(yè)用插頭插座和耦合器第2部分：帶插銷和插套的電器附件的尺寸互換性要求(IEC60309-2:1999,IDT)GB/T12113—2003接觸電流和保護導(dǎo)體電流的測量法(IEC60990-1:1999,IDT)GB/T16842—2008外殼對人和設(shè)備的防護檢驗用試具(IEC61032-1:1997,IDT)3術(shù)語和定義GB4793.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出GB4793.1中某些術(shù)語和定義。3.1零部件和附件端子terminal為使裝置(設(shè)備)與外部導(dǎo)體相連而提供的一種元件。2保護導(dǎo)體端子protectiveconductorterminal為安全目的而與設(shè)備的導(dǎo)電零部件相連接的，而且預(yù)定還要與外部保護接地系統(tǒng)相連接的端子。防止設(shè)備受到某些外部影響和防止從任何方向直接接觸而提供的零部件。[GB4793.1—2007,定義3.2.4]通常由制造商針對元器件、裝置或設(shè)備達到某一工作狀態(tài)而給出的量值。一組額定值和工作條件。當設(shè)備以額定電壓供電時，在任何特定的絕緣上能出現(xiàn)的最大交流電壓有效值或直流電壓值。注1:瞬態(tài)值不考慮。注2:開路條件和正常工作條件均要考慮。[GB4793.1—2007,定義3.3.3]型式試驗typetest針對特定的設(shè)計，為證明該設(shè)計和結(jié)構(gòu)是否能滿足本部分的一項或多項要求而對設(shè)備的一臺或多臺樣品(或設(shè)備零部件)進行的試驗。注：這是對IEV151-04-15定義的擴充，以便既包括設(shè)計要求又包括結(jié)構(gòu)要求。在制造中或制造后為確定裝置(設(shè)備)是否符合某個判據(jù)而對每一臺單獨的裝置(設(shè)備)進行的試驗(零部件的)可觸及accessible(ofapart)當按6.2的規(guī)定能用標準試驗指或試驗針觸及到的。3潛在的傷害源。在正常條件或單一故障條件下能使之發(fā)生電擊或電灼傷。注：對正常條件適用的數(shù)值見6.3.1,對在單一故障條件下被認為是適用的更高的數(shù)值見6.3.2。[GB4793.1—2007,定義3.5.3]電網(wǎng)電源mains設(shè)計成使有關(guān)設(shè)備需要與其連接的、為設(shè)備提供電力為目的的低壓供電系統(tǒng)(其值大于6.3.2a)的注：有些測量電路也可以與供測量目的用的電網(wǎng)電源相連。[GB4793.1—2007,定義3.5.5]電網(wǎng)電源電路mainscircuit預(yù)定要與電網(wǎng)電源連接的、為設(shè)備提供電力的電路。注：測量電路和利用感應(yīng)原理從電網(wǎng)電源電路獲得供電的電路不屬于電網(wǎng)電源電路。正常使用normaluse按使用說明或按明顯的預(yù)期用途的說明進行的操作，包括待機。防止危險的所有防護措施均完好無損的條件。[GB4793.1—2007,定義3.5.10]防止危險的一個防護措施發(fā)生失效的條件或可能引起某種危險而出現(xiàn)一個故障的條件。注：如果某個單一故障條件會不可避免地引起另一個單一故障條件，則這樣的兩個故障被認為是一個單一故障按設(shè)備的預(yù)期用途來操作設(shè)備的人。注：操作人員應(yīng)當為這一目的而接受適當?shù)呐嘤?xùn)。責任者responsiblebody負責設(shè)備的使用或維護和確保操作人員得到足夠培訓(xùn)的個人或組織。4可能存在水或其他導(dǎo)電液體，而且由于人體與設(shè)備之間的潮濕接觸或人體與環(huán)境之間的潮濕接觸而可能使人體阻抗減小的場所。其失效會引起電擊危險的絕緣。[GB4793.1—2007,定義3.6.1]除基本絕緣以外施加的獨立的絕緣，用以保證在基本絕緣一旦失效時仍能防止電擊。由基本絕緣和附加絕緣構(gòu)成的絕緣。[GB4793.1—2007,定義3.6.3]其提供防電擊能力不低于雙重絕緣的絕緣，它可以由幾層不能像附加絕緣或基本絕緣那樣單獨進行試驗的絕緣構(gòu)成。會導(dǎo)致介電強度或表面電阻率降低的固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)(電離氣體)的附加的外來物質(zhì)。[GB4793.1—2007,定義3.6.5]污染等級pollutiondegree為了評價間隔距離而規(guī)定的下述微環(huán)境的污染等級。無污染或只有干燥的非導(dǎo)電性污染，該污染無不利影響。污染等級2pollutiondegree2通常僅有非導(dǎo)電性污染，但偶爾也會由于凝聚作用而短時導(dǎo)電。[GB4793.1—2007,定義3.6.6.2]5污染等級3pollutiondegree3導(dǎo)電污染或干燥的非導(dǎo)電污染由于凝聚作用而變成導(dǎo)電。兩個導(dǎo)電零部件在空氣中的最短距離。爬電距離creepagedistance兩個導(dǎo)電零部件沿絕緣材料表面的最短距離。利用線圈通電激磁產(chǎn)生的電磁力來驅(qū)動閥芯開關(guān)的閥。電磁線圈solenoidcoil通電后形成磁場產(chǎn)生電磁力的線繞部件。受激磁線圈產(chǎn)生的電磁力吸動，使閥芯或先導(dǎo)閥動作的鐵芯。本部分中的所有試驗均是在電磁閥或其分組件(或零部件)的樣品上進行的型式試驗。這些試驗的唯一目的是要檢驗設(shè)計和結(jié)構(gòu)是否能確保符合本部分要求。此外，制造商應(yīng)當對所生產(chǎn)的、同時具有危險帶電零部件和可觸及導(dǎo)電零部件的電磁閥或分組件100%的進行附錄F規(guī)定的例行試驗。對滿足本部分規(guī)定的相關(guān)標準要求且按這些要求使用的電磁閥的分組件，在整個電磁閥的型式試驗期間不必再重復(fù)進行試驗。應(yīng)當通過所有適用的試驗來檢驗是否符合本部分要求，但如果對電磁閥的檢查確能證明肯定能通過某項試驗，則該項試驗可以省略。試驗在下面條件下進行：——基準試驗條件(見4.3);——故障條件(見4.4)。注：如果在進行符合性試驗時，某個所施加的或測得的量值(如電壓)的實際值由于有誤——制造商要確保施加的值至少是規(guī)定的試驗值；——試驗部門要確保施加的值不大于規(guī)定的試驗值。除本部分另有規(guī)定外，試驗順序可以任選。在每項試驗后應(yīng)當仔細對受試電磁閥進行檢查。如果6對試驗的結(jié)果有懷疑，懷疑如果試驗順序顛倒，任何前面的各項試驗是否真能通過，則前面的這些試驗應(yīng)當重復(fù)進行。如果故障條件下的試驗會損壞電磁閥，則這些試驗可以放在基準試驗條件下的試驗之后。4.3基準試驗條件4.3.1環(huán)境條件除本部分另有規(guī)定外，試驗場所應(yīng)當具有下述環(huán)境條件：a)溫度：15℃~35℃;b)相對濕度：不超過75%;c)大氣壓力：86kPa～106kPa;4.3.2電磁閥狀態(tài)除另有規(guī)定外，每項試驗應(yīng)當在組裝好的供正常使用的電磁閥上、且在4.3.2.1～4.3.2.6規(guī)定的最不利的組合條件下進行。如果由于體積或質(zhì)量原因不能對整臺電磁閥進行某些試驗，則允許對分組件進行試驗，只要經(jīng)過驗證證明組裝好的電磁閥能符合本部分的要求即可。電磁閥處于正常使用時的任一位置(按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定),且任何通風不受阻擋。4.3.2.2電網(wǎng)電源或供電電源應(yīng)當符合下面的要求：供電電壓應(yīng)當在電磁閥能設(shè)置的任何額定供電電壓的90%～110%之間，或者如果對電磁閥規(guī)定要適應(yīng)更大的電壓波動，則供電電壓應(yīng)當達到該波動范圍內(nèi)的任何電壓；交流供電頻率為50Hz或60Hz;使用直流電源的設(shè)備應(yīng)當分別按正常極性連接和相反極性連接。4.3.2.3輸入電壓輸入電壓應(yīng)當將其調(diào)節(jié)到額定電壓范圍內(nèi)的任何電壓上。對保護接地端子，如果有，應(yīng)當接到大地。功能接地端子應(yīng)當接地或不接地。a)長期工作制電磁閥應(yīng)在額定電壓(允差±1%)下連續(xù)工作，直到溫升趨于穩(wěn)定為止，一般不少于4h;b)短時或間歇工作的電磁閥應(yīng)在額定電壓(允差±1%)下，按制造商使用說明書的規(guī)定，以最短時長的一段時間工作和以最短的一段時間恢復(fù)。由制造商建議的或提供的，與設(shè)備一起使用的附件應(yīng)當連接或不連接。74.4單一故障條件下的試驗應(yīng)當按下面要求：a)檢驗電磁閥及其電路圖，以確定有可能產(chǎn)生危害的故障條件。這些故障條件應(yīng)在設(shè)備運行于最低限度的正常條件時施加；b)除了能證明某個特定的故障條件不可能引起危險外，各項故障試驗均應(yīng)當進行，或者選擇檢驗符合性的規(guī)定的替換方法來代替故障試驗(見9b)和9c)];c)電磁閥應(yīng)當在基準試驗條件(見4.3)的最不利的組合條件下工作，對不同的故障，這些組合條件可以有所不同，在進行每一個試驗時應(yīng)當記錄這些組合條件。4.4.2故障條件的施加故障條件應(yīng)當包括4.4.2.1～4.4.2.2規(guī)定的故障條件。這些故障條件一次只能施加一個，并應(yīng)當按任何方便的順序依次施加，不能同時施加多個故障，除非這些故障是施加某故障后引發(fā)的結(jié)果。在每一次施加故障條件后，電磁閥或零部件應(yīng)當能通過4.4.4的適用的試驗。保護導(dǎo)體應(yīng)當斷開，但對永久性連接式電磁閥或使用符合GB/T11918～GB/T11919的連接器的電磁閥除外。交流供電的電磁閥應(yīng)當在完全被激勵的情況下阻止動鐵芯起動，動鐵芯處在電磁閥工作起始位置。在一個試驗中損壞的電磁線圈，允許修復(fù)或更換后再作下一個試驗。試驗時，熔斷器的動作電流為正常工作時額定電流10倍。4.4.3試驗持續(xù)時間應(yīng)當使電磁閥一直工作到由所施加的故障產(chǎn)生的結(jié)果不可能再有進一步的變化為止。每項試驗一般限制在1h以內(nèi)，如果在1h結(jié)束時有火災(zāi)、電擊或人身傷害危險的征兆，則試驗仍應(yīng)繼續(xù)進行直至上述任一種災(zāi)害確實發(fā)生或者最長持續(xù)時段達4h。如果因熔斷器的斷開而使某個故障中斷，而且如果該熔斷器不在約1s內(nèi)動作，則應(yīng)當測量在有關(guān)故障條件下流過熔斷器的電流。為了確定電流是否達到或超過熔斷器的最小動作電流以及更長時間熔斷器才動作，應(yīng)當利用熔斷器的預(yù)飛弧時間/電流特性來進行評定。通過熔斷器的電流是會隨時間而發(fā)生變化的。如果在試驗中電流未達到熔斷器的最小動作電流，則應(yīng)當使電源工作一段對應(yīng)于最長的熔斷時間，或者應(yīng)當使電源連續(xù)工作4.4.3.1規(guī)定的時間。4.4.4施加故障條件后的符合性4.4.4.1防電擊保護在施加單一故障后，通過下面的測量來檢驗電擊防護是否符合要求：8a)通過進行6.3.2的測量來檢驗外殼是否變成危險帶電；b)通過對雙重絕緣或加強絕緣進行電壓試驗來檢驗絕緣是否還有一重保護，電壓試驗按6.7的規(guī)定(符合性預(yù)處理除外)用對應(yīng)于基本絕緣的試驗電壓來進行；c)如果電氣危險防護是通過雙重絕緣或加強絕緣來實現(xiàn)的，則測量電磁線圈繞組的溫度。其溫度不得超過表7規(guī)定的溫度。通過測量電磁閥外殼的外表面溫度來檢驗溫度防護是否符合要求。在40℃的環(huán)境溫度下，易接觸表面的溫度在正常條件下不得超過10.1的規(guī)定值。在最高額定環(huán)境溫度下或在單一故障條件下，如果易接觸表面溫度超過10.1規(guī)定的溫度值，則制造商應(yīng)該在說明書中給出防止灼傷的警告說明(見5.4.4),或者在相應(yīng)位置標有表1的符號6。該溫度是通過測量電磁閥線圈的溫升加上40℃,或者如果高于40℃,則加上最高額定環(huán)境溫度來通過將電磁閥放在白色薄棉紙包裹的軟木材表面上，電磁閥包上紗布來檢驗著火蔓延的防護是否符合要求。熔融金屬、燃燒的絕緣物、帶火焰的顆粒等不得滴落到放置電磁閥的表面上，而且棉紙或紗布不得碳化、灼熱或起火。如果不可能引發(fā)危險，則絕緣材料的熔化應(yīng)當忽略不計。按第7章和第8章以及第11章和第14章的規(guī)定來檢驗其他危險防護要求是否合格。5標志電磁閥上應(yīng)當標有符合5.1.2～5.2規(guī)定的標志。除了內(nèi)部零部件的標志外，這些標志應(yīng)當從外部就能看見，或者如果蓋子是預(yù)定要由操作人員來拆下或打開的，則在不用工具拆下蓋子后，這些標志應(yīng)當從外部就能看見。適用于整臺電磁閥的標志不得標在操作者不用工具就能拆卸的零部件上。量值和單位的文字符號應(yīng)當符合GB/T5465.2的規(guī)定，圖形符號應(yīng)當符合表1的規(guī)定。圖形符號應(yīng)當在文件中進行解釋。注：如果適用應(yīng)當使用IEC和ISO規(guī)定的符號。通過目視檢查來檢驗是否合格。電磁閥應(yīng)當至少標有下列內(nèi)容：a)制造商或供應(yīng)商的名稱或商標；b)產(chǎn)品名稱和型號，如果標有相同識別標志(型號)的電磁閥是在一個以上的生產(chǎn)場地制造的，則對每一個生產(chǎn)場地制造的電磁閥，其標志應(yīng)當能識別出電磁閥的生產(chǎn)場地；注：工廠地點的標志可以采用代碼，而且不必標在電磁閥的外部。c)介質(zhì)溫度；d)工作介質(zhì)；9e)工作壓力；f)制造年月：g)產(chǎn)品編號；h)閥體上應(yīng)標有公稱通徑、公稱壓力等級和流動方向。通過目視檢查來檢驗是否合格。電磁閥應(yīng)標出如下額定值信息：a)額定電壓或額定電壓范圍(V);b)額定頻率(Hz);c)供電系統(tǒng)的型式(AC、DC、或AC/DC;或采用GB/T5465.2—2008的符號5032、5031或5033,見表1的符號2、符號1、符號3);d)最大額定電流(A)或最大額定輸入功率(W或VA)。通過目視檢查，以及通過測量功率或輸入電流來檢驗d)規(guī)定的標志是否合格。測量應(yīng)當在電流達到穩(wěn)定狀態(tài)后(通常1min后)進行，以避免計入任何起始沖擊電流。電磁閥應(yīng)當處在消耗最大功率的狀態(tài)。不考慮瞬態(tài)值，測得值大于標志值時，不得超過標志值的10%。注：5.1.2標識與5.1.3電源為電磁閥產(chǎn)品銘牌上應(yīng)包含的內(nèi)容。5.1.4現(xiàn)場接線端子盒如果在正常條件下，在環(huán)境溫度為40℃時，或在最高額定的環(huán)境溫度(如果高于40℃時)現(xiàn)場接線端子盒或接線箱的端子或外殼的溫度超過60℃,則應(yīng)當標出要與該端子連接的電纜的最低額定溫度。該標志應(yīng)當在連接前或連接時就能看見，或者將該標志標在端子的近旁。通過目視檢查標志來檢驗是否合格。5.1.5保護導(dǎo)體端子標志保護接地端子標志應(yīng)具耐久性且易識別。應(yīng)采用標志PE、或用于電氣設(shè)備的圖形符號或黃綠色來標識。注：標志PE依據(jù)IEC60445的5.3。見表1的符號5。通過目視檢查來檢驗是否合格。序號符號標準說明1GB/T5465.2—2008(5031)直流2GB/T5465.2—2008(5032)交流3GB/T5465.2—2008(5033)交直流4GB/T5465.2—2008(5017)接地端子序號符號標準說明5保護導(dǎo)體端子6小心，燙傷7全部由雙重絕緣或加強絕緣保護的電磁閥8小心，電擊危險注：要求制造商說明在標有該符號的所有情況下都必須查閱文件，見5.4.1。5.1.6用雙重絕緣或加強絕緣保護的電磁閥全部用雙重絕緣或加強絕緣保護的電磁閥應(yīng)標上表1的符號7,但裝有保護接地端子的電磁閥除外。只有局部用雙重絕緣或加強絕緣保護的電磁閥不得標上表1的符號7。通過目視檢查來檢驗是否合格。5.2警告標志警告標志在電磁閥準備作正常使用時就能看見。如果某個警告標志適用于電磁閥的某個特定部分，則該標志應(yīng)當標在該特定部分上或標在其附近。警告標志的尺寸應(yīng)當按如下規(guī)定：a)符號高度至少應(yīng)當為2.75mm,文字高度至少應(yīng)當為1.8mm,文字在顏色上應(yīng)當與背景顏色形成反差；b)在材料上模注、模壓或蝕刻的符號或文字的高度至少應(yīng)當為2.0mm,如果不打算在顏色上形成反差，則這些符號或文字至少應(yīng)當具有0.5mm的凹陷深度或凸起高度。通過目視檢查來檢驗是否合格。5.3標志耐久性符合5.1.2～5.2要求的標志應(yīng)當在正常使用條件下保持清晰可辨，并能耐受由制造商規(guī)定的清潔劑的影響。通過目視檢查，以及通過對電磁閥外側(cè)的標志進行下述耐久性試驗來檢驗是否合格。用布沾上規(guī)定的清潔劑(或者如果沒有規(guī)定，則沾上異丙醇),用手不加過分壓力地擦拭30s。在上述處理后，標志仍應(yīng)當清晰可辨，粘貼標牌不得出現(xiàn)松脫或卷邊。為了安全目的，應(yīng)當隨同電磁閥提供含有下述內(nèi)容的文件：a)電磁閥的預(yù)定用途；b)技術(shù)規(guī)范；c)使用說明；d)可從其獲得技術(shù)幫助的制造商或供貨商的名稱和地址；e)5.4.2～5.4.5規(guī)定的信息。通過目視檢查來檢驗是否合格。文件應(yīng)當包含下列信息：a)電源電壓或電壓范圍，頻率或頻率范圍，以及功率或電流額定值；b)為電磁閥設(shè)計給定的環(huán)境條件范圍的說明；c)如果電磁閥符合GB4208,給出設(shè)備防護等級的說明。通過目視檢查來檢驗是否合格。文件應(yīng)當包括安裝和特定的交付使用的說明，以及如果對安全是必要的話，還應(yīng)當包括在電磁閥安裝和交付使用過程中可能發(fā)生的危險的警告。a)現(xiàn)場安裝使用要求；b)如有必要，給出保護接地說明；c)與電源的連接；d)電源布線要求；e)給出任何外部開關(guān)或斷路器(見6.10)和外部過流保護裝置(見9.3)的要求，以及將這些開關(guān)或電路斷路器設(shè)置在電磁閥近旁的建議；通過目視檢查來檢驗是否合格。5.4.4電磁閥的操作使用說明應(yīng)當包括：a)電磁閥使用操作注意事項；b)與附件和其他設(shè)備互連的說明；c)給出電磁閥工作制說明，例如，長期工作制(ED100%)、短時工作制、間歇工作制；d)在電磁閥上使用的與安全有關(guān)的符號的解釋；e)易損件更換的說明；f)如有必要，應(yīng)給出防灼傷的警告說明。在說明書中應(yīng)當說明，如果不按制造商規(guī)定的方法來使用電磁閥，則可能會損害電磁閥所提供的防護。通過目視檢查來檢驗是否合格。對責任者為安全目的而需要涉及的預(yù)防性維護和檢查應(yīng)當給出足夠詳細的說明。說明書要建議責任者為檢驗電磁閥是否仍處于安全狀態(tài)而必需進行的任何試驗。說明書還要給出警告，說明重復(fù)進行本部分的任何試驗有可能損傷電磁閥和降低對危險的防護。制造商應(yīng)當規(guī)定出只能由制造商或其代理機構(gòu)才能檢查或提供的任何零部件。通過目視檢查來檢驗是否合格。6防電擊電磁閥在正常條件(見6.4)和單一故障條件(見6.5)下均應(yīng)當保持防電擊，電磁閥的可觸及零部件不得出現(xiàn)危險帶電(見6.3)。通過按6.2的規(guī)定來確定是否是可觸及的零部件以及測量是否達到6.3規(guī)定的限值，然后通過6.4~6.9的試驗來檢驗是否合格。6.2可觸及零部件的判定除能明顯看出者外，判定零部件是否可觸及應(yīng)當按6.2.1～6.2.2的規(guī)定來進行。除有規(guī)定者外，對試驗指(見附錄B)和試驗針不得施加作用力。如果用試驗指或試驗針能接觸到這些零部件，則認為這些零部件是可觸及的。在每一個可能的位置上施加鉸接試驗指(見圖B.2)。如果通過加力零部件會成為可觸及，則施加剛性試驗指(見圖B.1),同時施加10N的力。施加的力要通過試驗指的指尖施加，以避免出現(xiàn)楔入或撬開的動作。試驗對所有的外部表面進行，包括底部。6.2.2危險帶電零部件上方的開孔將長100mm、直徑4mm的金屬試驗針插入危險帶電零部件上方的任何開孔。試驗針應(yīng)當自由懸掛，并允許進入達100mm。零部件只是因為本試驗是可觸及的，因此不需要采取6.5單一故障條件下防護的附加安全措施。本試驗對端子不適用。6.3可觸及零部件的允許限值在可觸及零部件與參考試驗地之間，電壓、電流不得超過6.3.1正常條件下的限值，也不得超過6.3.2單一故障條件下的限值。6.3.1正常條件下的限值在正常條件下有關(guān)量值大于下列限值即被認為是危險帶電。只有當電壓值超過本條a)的限值時，才采用b)的限值。a)當電壓限值為有效值33V和峰值46.7V,或者直流值70V。對規(guī)定在潮濕場所使用的電磁閥，電壓限值為有效值16V和峰值22.6V,或者直流值35V。b)電流限值為：1)當用圖A.1的測量電路測量時，對正弦波電流為有效值0.5mA,對非正弦波或混合頻率電流為峰值0.7mA,或者直流值2mA。如果頻率不超過100Hz,可以用圖A.2的測量電路。對規(guī)定在潮濕場所使用的電磁閥，用圖A.4的測量電路。2)當用圖A.3的測量電路時，有效值70mA,這一限值涉及較高頻率下可能的灼傷。6.3.2單一故障條件下的限值在單一故障條件下有關(guān)量值大于下列限值即被認為是危險帶電。只要電壓超過本條a)的限值，則還要采用b)的限值。a)電壓限值為有效值55V和峰值78V,或者直流140V;對規(guī)定在潮濕場所使用的電磁閥，電壓限值為有效值33V和峰值46.7V,或者直流70V。對瞬時電壓，其限值為圖1的規(guī)定值，在50kΩ電阻器上測量。b)電流值為：1)當用圖A.1測量電路測量時，對正弦波電流為有效值3.5mA,對非正弦波或混合頻率電流為峰值5mA;或者直流15mA。如果頻率不超過100Hz,可以用圖A.2測量電路。對規(guī)定在潮濕場所使用的電磁閥，用圖A.4的測量電路。2)當用圖A.3的測量電路測量時，有效值500mA,這一限值涉及較高頻率下可能的灼傷。說明：A——潮濕條件下的交流限值；B——干燥條件下的交流限值；C——潮濕條件下的直流限值；D——干燥條件下的直流限值。圖1單一故障條件下瞬時可觸及電壓的短時最大持續(xù)時間(見6.3.2a)]6.4正常條件下的防護應(yīng)當采用下面一個或一個以上的措施來防止可觸及零部件成為危險帶電：a)基本絕緣(見附錄D);b)外殼。外殼應(yīng)當滿足8.1的剛度要求。如果外殼用絕緣來提供防護，則它們應(yīng)當滿足基本絕緣的要求。可觸及零部件與危險帶電零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)當滿足6.6的要求和基本絕緣適用的要求。可觸及零部件和危險帶電零部件之間的固體絕緣應(yīng)當能通過6.7對應(yīng)基本絕緣的電壓試驗。注：如果能通過6.7的介電強度試驗，對固體絕緣無最小厚度要求。但是，在機械或熱應(yīng)力條件下，需要考慮第8章、第9章和第10章的要求。固體絕緣的局部放電試驗在考慮中。通過下面的測量和試驗來檢驗是否合格：a)通過6.2的判定和6.3.1的測量，確定可觸及零部件是否危險帶電；b)按6.6的規(guī)定檢查或測量電氣間隙和爬電距離；c)6.7的基本絕緣的介電強度試驗；d)8.1的外殼剛性試驗。6.5單一故障條件下的防護應(yīng)當提供附加防護，以確保在單一故障條件下防止可觸及零部件成為危險帶電，該附加防護應(yīng)當由6.5.1～6.5.3規(guī)定的一種或多種防護措施組成。按6.5.1～6.5.3的規(guī)定檢驗是否合格。如果在6.4規(guī)定的初級保護裝置出現(xiàn)單一故障的情況下可觸及導(dǎo)電零部件會危險帶電，則可觸及導(dǎo)電零部件應(yīng)當與保護導(dǎo)體端子相連，另一種方法是應(yīng)用與保護導(dǎo)體端子相連的導(dǎo)電保護屏或擋板將這些可觸及零部件與危險帶電的零部件隔離。注：如果用雙重絕緣或加強絕緣將可觸及導(dǎo)電零部件與所有危險帶電零部件隔離，則可觸及導(dǎo)電零部件不必與保護導(dǎo)體端子相連。應(yīng)當采用下列措施保證保護連接的完整性：a)保護連接應(yīng)當由直接的結(jié)構(gòu)件，或獨立的導(dǎo)體或者這二者組成。保護連接應(yīng)當能承受9.3規(guī)定之一的過流保護裝置將電磁閥從電源上斷開之前可能會經(jīng)受到的所有熱應(yīng)力和電動應(yīng)力；b)對承受機械應(yīng)力的焊接連接應(yīng)當采用與焊接無關(guān)的方法進行機械固定，這種連接不得用于其他目的，例如固定結(jié)構(gòu)件。螺釘連接件應(yīng)當緊固防止松動；c)電纜的外部金屬編織物即使與保護導(dǎo)體端子連接也不得認為是保護連接；d)保護導(dǎo)體可以是裸導(dǎo)體也可以是絕緣導(dǎo)體，絕緣的顏色應(yīng)當是黃綠色，但下列情況除外：1)對接地編織線，可以是黃綠色的也可以是無色透明的；2)對內(nèi)部保護導(dǎo)體以及和組件中的保護導(dǎo)體端子連接的其他導(dǎo)體，例如帶狀電纜、匯流條、軟印制導(dǎo)線等，如果不可能因保護導(dǎo)體無標識而引起危險，則可以使用任何顏色；黃綠雙色組合只能用于識別保護導(dǎo)體，而不得用于其他目的；e)使用保護連接的電磁閥應(yīng)當裝有滿足6.5.1.2要求的端子并應(yīng)當能適用于保護導(dǎo)體的連接。通過目視檢查來檢驗是否合格。保護導(dǎo)體端子應(yīng)當滿足下列要求：a)接觸表面應(yīng)當為金屬表面；注：選擇保護連接系統(tǒng)的材料要能使端子與保護導(dǎo)體之間或與端子接觸的任何其他金屬之間的電化學腐蝕減小到最低限度。b)器具輸入插座的整體式保護導(dǎo)體連接端應(yīng)當認為是保護導(dǎo)體端子；c)對裝有可折線軟線以及對永久連接式電磁閥，其保護導(dǎo)體端子應(yīng)當位于電源電路端子的近旁；d)電源電路的保護導(dǎo)體端子其載流能力至少應(yīng)當與電源供電端子的載流能力相當；e)組合有其他端子的以及預(yù)定要手動連接和斷開的插入式保護導(dǎo)體端子，例如電源線的插頭和器具耦合器或插入單元的連接器組件，其設(shè)計應(yīng)當使保護導(dǎo)體連接相對于其他連接最先接通和最后斷開；f)如果保護接地端子是一種連接螺釘，則該螺釘應(yīng)當具有能與連接導(dǎo)體相應(yīng)的尺寸，但不小于4.0mm,并至少應(yīng)當能嚙合3圈螺紋。保護連接所需的接觸壓力應(yīng)當不會由于構(gòu)成連接部分的材料的變形而減小。通過目視檢查來檢驗是否合格。還要通過下列試驗來檢驗是否符合本條f)的要求。對金屬件上的螺釘或螺母，連同被固定的最不利的接地導(dǎo)體，以及任何配套的導(dǎo)線固定裝置的組件，當用表2規(guī)定的擰緊力矩時，應(yīng)當能承受3次裝配和拆卸的操作而不發(fā)生機械失效。表2螺釘組件的擰緊力矩螺釘尺寸mm擰緊扭矩N·m6.5.1.3電磁閥的保護連接阻抗保護導(dǎo)體端子與規(guī)定要采用保護連接的每一個可觸及零部件之間的阻抗不得超過0.1Ω,電源線的阻抗不構(gòu)成規(guī)定的保護連接阻抗的一部分。通過施加試驗電流1min,電流大小為直流25A或額定電源頻率交流25A有效值，然后計算阻抗來檢驗是否合格。6.5.2雙重絕緣和加強絕緣組成雙重絕緣或加強絕緣(見附錄D)一部分的電氣間隙和爬電距離應(yīng)當滿足6.6的適用的要求。對組成加強絕緣一部分的固體絕緣用應(yīng)當能通過6.7的加強絕緣的電壓值電壓試驗。按6.6,6.7的規(guī)定來檢驗是否合格。如果可能的話，雙重絕緣的兩個部分要分開進行試驗，否則要作為加強絕緣來進行試驗。安全所需的電氣間隙和爬電距離可以通過測量來檢驗。6.5.3供絞合導(dǎo)體用的可觸及端子供絞合導(dǎo)體用的可觸及端子其設(shè)置的位置或采用的防護應(yīng)當確保在不同極性的危險帶電零部件之間，或這種零部件與其他可觸及零部件之間，即使絞合導(dǎo)體的一根脫離端子也不會存在偶然接觸的危險，除非不會存在偶然接觸的危險是顯而易見的(顯而易見是更為可取的),否則可觸及端子應(yīng)當標有標志，來表示它們是否能與可觸及導(dǎo)電零部件相連。先剝?nèi)?mm長的絕緣，使絞合導(dǎo)線中的一根自由活動，然后在完全插入絞合導(dǎo)線后，通過目視檢查來檢驗是否合格。絞合導(dǎo)線中的一根在不向后撕開絕緣，或在不圍繞擋板銳彎的情況下，以任何可能的方向彎曲時，不得接觸到不同極性的零部件或其他可能觸及的零部件。承載危險帶電電壓或電流的電路的可觸及端子，其固定、安裝或設(shè)計應(yīng)當確保使這些端子在擰緊、松開時，或在進行連接時不會出現(xiàn)松動。通過手動試驗和目視檢查來檢驗是否合格。6.6電氣間隙和爬電距離電氣間隙和爬電距離應(yīng)設(shè)計為符合本節(jié)的要求。按6.6.3規(guī)定的電氣間隙和爬電距離來檢驗是否合格。電氣間隙被規(guī)定成要承受可能在電路中出現(xiàn)的，由外部事件(例如雷擊或開關(guān)過渡過程)引起的，或者由電磁閥運行引起的最大瞬態(tài)過電壓。電氣間隙值取決于：a)絕緣類型(基本絕緣，加強絕緣等);b)電氣間隙的微環(huán)境污染等級。在所有情況下，污染等級2的最小電氣間隙為0.2mm,污染等級3的最小電氣間隙為0.8mm。如果電磁閥被規(guī)定成能在高于2000m的海拔高度上工作，則其電氣間隙要乘以從表3查得的系數(shù)，該系數(shù)不適用于爬電距離，但是爬電距離始終應(yīng)當至少等于電氣間隙的規(guī)定值。表3海拔5000m內(nèi)的電氣間隙倍增系數(shù)額定工作海拔高度/m倍增系數(shù)2001～30003001～40004001～5000對于兩電路之間的爬電距離，要使用施加在兩個電路之間的絕緣上的實際工作電壓。爬電距離采用線性內(nèi)插值是允許的。爬電距離始終應(yīng)當至少等于電氣間隙的規(guī)定值，如果計算所得的爬電距離小于電氣間隙，則爬電距離應(yīng)當加大到電氣間隙的數(shù)值。對加強絕緣，爬電距離應(yīng)當是基本絕緣規(guī)定值的兩倍。就本條而言，材料按其CTI(相比漏電起痕指數(shù))值被分為四個組別，如下：材料組別I材料組別Ⅱ材料組別Ⅲa材料組別Ⅲb400≤CTI<600對玻璃、陶瓷或其他不產(chǎn)生漏電起痕的無機絕緣材料，爬電距離無需大于其相關(guān)的電氣間隙。附錄E規(guī)定了能用于減小污染等級的方法。爬電距離按附錄C的規(guī)定測量。6.6.3電網(wǎng)電源電路電氣間隙和爬電距離應(yīng)當滿足表4的規(guī)定值。表4電網(wǎng)電源電路的電氣間隙和爬電距離相線-中線電壓電氣間隙數(shù)值爬電距離數(shù)值/mm污染等級1污染等級2污染等級3印制線路板CTI≥所有材料組別CTI≥印制線路板CTI≥材料組CTI≥材料組CTI≥材料組別ⅢCTI≥材料組CTI≥材料組CTI≥材料組別ⅢCTI≥>50,且≤100>100,且≤150相線-中線電壓交流有效值V電氣間隙數(shù)值“mm爬電距離數(shù)值/mm污染等級1污染等級2污染等級3印制線路板CTI≥所有材料組別CTI≥印制線路板CTI≥材料組別ICTI≥材料組CTI≥400材料組別ⅢCTI≥材料組別ICTI≥材料組CTI≥400材料組別ⅢCTI≥>150,且≤3004.14.7>300,且≤6004.3不同污染等級的最小電氣間隙數(shù)值是：污染等級2:0.2mm;污染等級3:0.8mm。注：所規(guī)定的數(shù)值是針對基本絕緣或附加絕緣的，對加強絕緣的數(shù)值是兩倍基本絕緣的數(shù)值。6.7介電強度試驗程序6.7.1試驗電壓在溫度為15℃~35℃,相對濕度不大于85%的環(huán)境條件下，電磁閥線圈接線端與可觸及危險帶電零部件間應(yīng)承受頻率為50Hz和試驗電壓按表5規(guī)定的正弦交流電壓，歷時1min的介電強度試驗，應(yīng)不出現(xiàn)擊穿和飛弧現(xiàn)象。表5基本絕緣的試驗電壓單位為伏特試驗電壓注：雙重絕緣或加強絕緣的試驗電壓是表5對基本絕緣值的1.6倍。通過試驗檢查是否合格。6.7.2試驗的實施電磁閥不接通電源，線圈接線端短路，然后在輸出功率不小于0.25kV電源頻率為50Hz的高壓試驗裝置上進行測定。試驗時應(yīng)使試驗電壓由零平穩(wěn)地上升到規(guī)定值，并保持1min,應(yīng)不出現(xiàn)擊穿或飛弧，然后將試驗電壓平穩(wěn)地下降到零，并切斷電源。在例行檢驗中，試驗時間可縮短至于1s,但試驗電壓須升高壓力25%。6.7.3潮濕預(yù)處理將在室溫中放置不少于6h的電磁閥置于濕熱試驗箱內(nèi)，按GB2423.4的規(guī)定要求，使試驗箱的溫度交變?yōu)?5℃±3℃~40℃±2℃和相對濕度為93%±3%的兩個周期的交變濕熱試驗，然后，將電磁閥在室溫環(huán)境中放置4h恢復(fù)后，介電強度滿足6.7.1要求。對于塑封線圈外殼，則要在完成潮濕預(yù)處理和恢復(fù)后包上金屬箔進行介電強度試驗。6.8防電擊保護的結(jié)構(gòu)要求如果發(fā)生故障時可能會導(dǎo)致危險，則應(yīng)當采取下列措施：a)電磁線圈應(yīng)采取固定措施，以防止電磁線圈連接導(dǎo)線受力或產(chǎn)生摩擦，使絕緣層破壞。固定接線端子的結(jié)構(gòu)件應(yīng)防止轉(zhuǎn)動，以避免連接導(dǎo)線裸露部分從端子內(nèi)拔出，產(chǎn)生危險帶電，對承受機械應(yīng)力的導(dǎo)線連接的固定不得僅依靠焊接；b)對固定可拆卸的蓋子的螺釘，若其長度已確定可觸及導(dǎo)電零部件與危險帶電零部件間的電氣間隙或爬電距離，則該螺釘應(yīng)當是不脫落的螺釘；c)塑封線圈外殼應(yīng)當滿足雙重絕緣或加強絕緣的要求；d)導(dǎo)線、螺釘?shù)鹊囊馔馑蓜踊蛎撀洳坏檬箍捎|及零部件成為危險帶電。下列材料不得用來作為安全目的的絕緣：1)容易受到損壞的材料(如漆、瓷釉、氧化層、陽極氧化膜);2)未浸漬的吸濕性材料(如紙、纖維制品和纖維材料)。通過目視檢查和測量以及通過6.7的試驗來檢驗是否合格。6.9與電網(wǎng)電源的連接和電磁閥零部件之間的連接下列要求適用于隨同電磁閥一起提供的電源線：a)電源線的額定值應(yīng)當與電磁閥的最大電流相適應(yīng)，且所用的纜線應(yīng)當符合GB5023或GB5013。經(jīng)某個認可的檢測機構(gòu)認證或批準的電源線被認為符合這一要求；b)如果電源線有可能與電磁閥外部的發(fā)熱零部件接觸，則該電源線應(yīng)當采用合適的耐熱材料來制造；c)如果電源線是可拆卸的，則電源線和插座至少應(yīng)當具有這兩個部件之一的最高溫度；d)與保護導(dǎo)體端子連接的只能使用具有黃綠雙色外皮的導(dǎo)線。通過目視檢查，以及如有必要，通過測量來檢驗是否合格。6.9.2不可拆卸的電源線的安裝應(yīng)當采取下面的措施之一來防止電源線在電線進線口處發(fā)生磨損和銳彎：a)采用具有光滑倒圓開孔的進線口和套管；b)采用由絕緣材料制成的能可靠固定的軟線護套，護套伸出進線口處至少為能安裝的最大截面積電線的外徑的5倍。對于扁平軟線，要取其外形截面的大尺寸作為軟線的外徑。通過目視檢查，以及如有必要，通過測量尺寸來檢驗是否合格。軟線固定裝置應(yīng)當能使電磁閥內(nèi)連接軟線處軟線的導(dǎo)線免受應(yīng)力，包括扭力，并應(yīng)當能防止導(dǎo)線絕緣受到磨損。如果軟線在其固定裝置中脫落，則其保護接地導(dǎo)體，如果有的話，應(yīng)當最后承受應(yīng)力。軟線固定裝置應(yīng)當符合下列要求：a)不得用螺釘直接壓在軟線上來夾緊軟線；b)不得采取在軟線上打結(jié)；c)應(yīng)當不可能將軟線推入電磁閥內(nèi)達到可能引起危險的程度；d)在具有金屬零部件的軟線固定裝置內(nèi)，軟線絕緣的損壞不得使可觸及導(dǎo)電零部件變成危險帶電；e)緊縮套管不得作為軟線固定裝置來使用，除非緊縮套管具有能夾緊符合6.9.1要求的所有型號和尺寸的電源線，且適合與所提供的端子相連接，或者該套管以設(shè)計成能端接有護套的電f)軟線固定裝置的設(shè)計應(yīng)當保證軟線的更換不會引起危險，且采用消除應(yīng)力的方法應(yīng)當是明顯的。通過目視檢查和下述的推拉力試驗來檢驗是否合格：手動將軟線盡可能地推入電磁閥內(nèi)，然后軟線使承受表6規(guī)定的穩(wěn)定拉力值25次，拉力沿最不利的方向施加，每次持續(xù)1s。然后立即承受表6規(guī)定的力矩值持續(xù)1min。表6電源線的物理試驗電磁閥質(zhì)量/kg力矩/N·m>1,且≤40.100.250.35試驗后：a)軟線不得出現(xiàn)損傷；b)軟線縱向位移不得超過2mm;c)位于固定裝置夾緊軟線處不得有變形的痕跡；d)電氣間隙和爬電距離不得減小到規(guī)定值以下；e)電源線應(yīng)當能通過6.7的電壓試驗(但不進行潮濕預(yù)處理)。6.10供電電源的斷開對永久連接式電磁閥應(yīng)當采用開關(guān)或斷路器作為斷開裝置。如果開關(guān)不是作為電源的一部分，則電磁閥的安裝文件應(yīng)當規(guī)定：a)開關(guān)或斷路器應(yīng)當包含在建筑物的設(shè)施中；b)開關(guān)應(yīng)當靠近電源，而且應(yīng)當是在操作人員易于達到的地方；c)開關(guān)或斷路器的標志應(yīng)當標成是該電磁閥用的斷開裝置。注：電磁閥斷開裝置按產(chǎn)品說明書要求，由使用方提供。通過目視檢查來檢驗是否合格。7防機械危險在正常條件下或單一故障條件下操作不得導(dǎo)致機械危險。在正常使用電磁閥時造成傷害。通過目視檢查來檢驗是否合格。8耐機械沖擊和撞擊當電磁閥承受在正常使用時可能遇到的沖擊和碰撞時不得引起危險。電磁閥應(yīng)當具有足夠的機械強度，元器件應(yīng)當可靠地固定且電氣連接應(yīng)當是牢固的。通過進行8.1和8.2的外殼剛性試驗來檢驗是否合格。試驗期間電磁閥不工作。對不構(gòu)成外殼一部分的零部件不進行8.1和8.2的試驗。試驗完成后，電磁閥應(yīng)當能通過6.7的電壓試驗(但不進行潮濕預(yù)處理),并且用目視檢查來檢驗：a)外殼是否出現(xiàn)可能會引起危險的裂紋；b)是否出現(xiàn)可能會引起火焰蔓延的損壞；c)危險帶電零部件是否變成可觸及；d)電氣間隙是否小于允許值，內(nèi)部導(dǎo)線的絕緣是否受到損傷。表面的損壞，不會使爬電距離或電氣間隙減小到小于本部分規(guī)定值的小凹痕，以及對防電擊或防潮不會帶來不利影響的小缺口可忽略不計。對不構(gòu)成外殼一部分的任何零部件的損壞可忽略不計。8.1外殼的靜態(tài)剛性試驗電磁閥要牢固地固定在剛性支撐面上并承受30N的力，力通過直徑12mm硬棒上的半球面端部來施加。該硬棒應(yīng)當施加在當準備使用電磁閥時其可觸及的以及其變形可能會引起危險的外殼的每一部分。如果對非金屬外殼在高溫下是否能通過本試驗有懷疑，則電磁閥要在40℃的溫度下，或在最高額定溫度下(如果該溫度更高)工作，直至達到穩(wěn)定狀態(tài)后再進行本試驗。在進行本試驗前要先斷開電磁閥的供電電源或其他供源。8.2外殼的動態(tài)剛性試驗電磁閥要牢固地固定在剛性支撐面上，試驗要在正常使用時可能觸及的以及如果損壞可能會引起危險的表面的任何位置進行。對具有非金屬外殼(塑封線圈)的電磁閥，如果額定最低環(huán)境溫度低于2℃,則使電磁閥冷卻到最低額定環(huán)境溫度，然后在10min內(nèi)完成試驗。試驗使用鋼球，最多試驗三個點。試驗?zāi)芰繛?J。撞擊元件為直徑50mm、質(zhì)量500g±25g的鋼球。試驗按圖2所示進行。對5J的能量，高度X為1m。試驗后，外殼應(yīng)當符合基本絕緣的要求。1——球的起始位置；2——球的撞擊位置；3——試驗樣品；4——剛性支撐面。圖2使用鋼球的撞擊試驗9防止火焰蔓延在正常條件下或單一故障條件下，火焰不得蔓延到電磁閥的外面。圖3是說明符合性檢驗方法的流程圖。至少采用下列的一種方法來檢驗是否合格：a)進行可能會導(dǎo)致火焰蔓延到電磁閥外面的單一故障條件(見4.4)下的試驗。試驗結(jié)果應(yīng)當滿b)按9.1的規(guī)定檢驗是否消除或減少電磁閥內(nèi)的引燃源；c)按9.2的規(guī)定檢驗?zāi)芊裨谝坏┏霈F(xiàn)著火，火焰被控制在電磁閥內(nèi)。這些供選擇的方法可以全部在一臺電磁閥上使用，也可以針對不同的危險源或針對電磁閥的不同部位在各臺電磁閥上采用。注：方法b)和c)是基于執(zhí)行了規(guī)定的設(shè)計準則，相反，方法a)則是完全依靠單一故障條件下的試驗。在正常情況下或單一故障下，在正常情況下或單一故障下，火焰不應(yīng)蔓延到設(shè)備的外面消除或減小設(shè)備內(nèi)的引燃源9.1備內(nèi)9.2(見4.4)下的試驗對設(shè)計成產(chǎn)生熱量的電路進行可能會導(dǎo)致引燃的單一故障條件的試驗9.1b)合格進行可能會導(dǎo)致火焰蔓延到設(shè)備外面的單一故障條件一旦出現(xiàn)著火，將火焰控制在設(shè)元器件結(jié)構(gòu)要求9.2.1a)隔離要求外殼要求9.2.Ib)圖3說明防止火焰蔓延要求的流程圖9.1消除或減少電磁閥內(nèi)的引燃源就每一個引燃源的引燃危險而言，如果滿足下列要求，則認為引燃危險和著火出現(xiàn)率已被減小到允許的水平。a)不同電位的零部件之間的絕緣滿足基本絕緣的要求，或能證明橋接絕緣不會導(dǎo)致引燃。通過目視檢查，如有懷疑，通過試驗來檢驗是否合格。b)在設(shè)計成產(chǎn)生熱量(電磁線圈產(chǎn)生)的電路中，當進行可能會導(dǎo)致引燃的任何單一故障條件(見4.4)下的試驗未出現(xiàn)引燃。通過進行4.4的相關(guān)試驗，采用4.4.2的判據(jù)來檢驗是否合格。9.2—旦出現(xiàn)著火，將火焰控制在電磁閥內(nèi)如果電磁閥和電磁閥的外殼符合9.2.1的結(jié)構(gòu)要求，則認為火焰蔓延到電磁閥外面的危險已被減小到允許的水平。通過目視檢查以及按9.2.1的規(guī)定來檢驗是否合格。應(yīng)當符合下列結(jié)構(gòu)要求：a)絕緣導(dǎo)線應(yīng)當具有相當于GB/T5169.16—2008規(guī)定的V-1級或更優(yōu)的可燃性等級。連接器和安裝元器件的絕緣材料應(yīng)當具有GB/T5169.16—2008規(guī)定的V-2級或更優(yōu)的可燃性等級。通過檢查有關(guān)材料的數(shù)據(jù)，或?qū)ο嚓P(guān)零部件的三個樣品進行GB/T5169.16—2008規(guī)定的V級試驗，來檢驗是否合格。樣品可以是下列規(guī)定的任何一種樣品：1)整個零部件；2)零部件的截取部分，要包含有壁厚最薄的和有任何通風孔的部分；3)符合GB/T5169.16的樣品。b)外殼應(yīng)當符合下列要求：1)外殼底部應(yīng)當無開孔；2)外殼側(cè)面包含在圖4斜線C區(qū)域范圍不得開孔；3)外殼應(yīng)當用金屬(鎂除外)材料制成，或者用可燃性等級為GB/T5169.16—2008規(guī)定的V-1或更優(yōu)的非金屬材料制成；4)外殼應(yīng)當具有足夠的剛性。通過目視檢查檢驗是否合格。如有懷疑，要求b)中3)的可燃性等級按照a)中的要求進行檢驗。說明：A——被認為是危險著火源的電磁閥的零部件和元器件。如果它是未另外防護的，或者是用其外殼進行局部防護的元器件的未防護部分，則該零部件和元器件包括電磁閥的整個零部件和元器件；B——A的輪廓線在水平面上的投影；C——斜線，用來劃出結(jié)構(gòu)要符合9.2.1b)中1)和9.2.1b)中2)規(guī)定的外殼底部和側(cè)面的最小區(qū)域。該斜線圍繞A的周邊的每一點，以及相對于垂線呈5°夾角投射，其取向要確保能劃出最大的面積；D——結(jié)構(gòu)要符合9.2.1b)中1)規(guī)定的底部的最小區(qū)域。圖4結(jié)構(gòu)要符合9.2.1b)中1)規(guī)定的外殼底部的區(qū)域9.3過流保護與電網(wǎng)電源連接的電磁閥應(yīng)當用熔斷器、斷路器、熱切斷器等類似裝置來進行保護，防止電磁閥出現(xiàn)故障時從電網(wǎng)獲得過大的能量，這種防護是要限制故障的進一步發(fā)展以及著火和火焰蔓延的可能性。過流保護裝置也能在故障情況下提供電擊保護。如果不安裝過流保護裝置，則制造商應(yīng)當在說明書中規(guī)定在建筑設(shè)施中要求過流保護裝置。通過目視檢查來檢驗是否合格。10溫度限值和耐熱10.1對防灼傷的表面溫度限值在40℃的環(huán)境溫度或最高額定環(huán)境溫度下(如果溫度更高)測量表面溫度。40℃的環(huán)境溫度下，電磁閥在正常工作情況下外殼表面的溫度不得大于表7的規(guī)定值，或最高額定環(huán)境溫度(如果溫度更高)下，電磁閥在正常工作情況下外殼最高表面溫度不得超過105℃。在單一故障條件下，外殼最高表面溫度不得超過105℃。如果由于過程溫度的影響，導(dǎo)致溫度超過溫度限值，應(yīng)增加相關(guān)的警告標志。表7正常條件下的表面溫度限值外殼的外表面限值/℃金屬的非金屬的正常使用時不可能被接觸的小區(qū)域10.2電磁線圈繞組溫度如果因溫度過高可能會導(dǎo)致危險，則繞組絕緣材料的溫度在正常條件下或單一故障條件下不得超過表8的規(guī)定值。在正常使用條件下和在4.4.2.3的適用的單一故障條件下，以及在由于溫度過高可能導(dǎo)致危險的任何其他單一故障條件下，通過測量來檢驗是否合格。表8繞組的絕緣材料絕緣等級(見GB/T11021)正常條件℃單一故障條件℃ABEFH10.3溫度試驗的實施電磁閥應(yīng)當在基準試驗條件下進行試驗。除了本部分規(guī)定的特殊的單一故障條件外，要遵守制造商說明書規(guī)定的有關(guān)通風、短時、間歇使用的限值等。最高溫度可以通過在基準試驗條件下測量溫升，然后將該溫升值加上40℃,或加上最高額定環(huán)境溫度(如果溫度更高)來確定。采用電阻法進行測量，也可以采用溫度傳感器來測量溫度，溫度傳感器的選擇和放置要使其對繞組溫度的影響可忽略不計。如果繞組是不均勻的，或者測量電阻有困難，則要采用后者的測量方法。溫度要在達到穩(wěn)定時測量。10.4.1電氣間隙和爬電距離的完整性當設(shè)備在環(huán)境溫度40℃或最高額定環(huán)境溫度(如果溫度更高)下工作時，其電氣間隙和爬電距離應(yīng)當符合6.6的要求。如果對設(shè)備是否產(chǎn)生大量的熱量有懷疑，則要使設(shè)備在4.3的基準試驗條件下，但環(huán)境溫度為40℃或最高額定環(huán)境溫度(如果溫度更高),通過設(shè)備工作來進行檢驗。在本試驗后，電氣間隙和爬電距離不得減小到小于6.6的要求值。如果外殼是非金屬材料的，則要在上述為10.4.2的目的而進行試驗時測量外殼零部件的溫度。非金屬材料的外殼應(yīng)當能耐高溫。在經(jīng)過下列之一的處理后，通過試驗來檢驗是否合格：a)非工作處理。設(shè)備不通電，在70℃±2℃或在比10.2.1的試驗時測得的溫度高10℃±2℃的溫度下(取其較高的溫度)貯存7h。如果設(shè)備裝有用這種處理方法可能會受到損壞的元件，則可以對空外殼進行處理，然后在處理結(jié)束時裝好設(shè)備。b)工作處理。設(shè)備在4.3的基準試驗條件下工作，但環(huán)境溫度要比40℃高20℃±2℃,或比最高額定環(huán)境溫度(如果高于40℃)高20℃±2℃。在經(jīng)過處理后，危險帶電零部件不得成為可觸及，設(shè)備應(yīng)當能通過8.1和8.2的試驗。如有懷疑，則再另外進行6.7的試驗(但不進行潮濕預(yù)處理)。絕緣材料應(yīng)當有適當?shù)哪蜔崮芰Α)對用來支撐與電網(wǎng)電源連接的且用絕緣材料制成的零部件，應(yīng)當采用設(shè)備內(nèi)一旦發(fā)生短路而不會導(dǎo)致危險的絕緣材料制成。b)如果在正常使用時，端子承載電流超過0.5A,以及如果在不良接觸的情況下散發(fā)大量的熱量，則支撐這些端子的絕緣件應(yīng)當采用其軟化程度不會達到可能導(dǎo)致危險或進一步短路的材料來制成。在有懷疑的情況下，通過檢查材料的數(shù)據(jù)來檢驗是否合格。如果材料數(shù)據(jù)不能令人確信，則要進行下列之一的試驗：1)采用至少2.5mm厚的絕緣材料樣品，用圖5的試驗裝置來進行球壓試驗。試驗在加熱箱內(nèi)進行，箱內(nèi)溫度為125℃±2℃。對被試零部件的支撐要確保使其上表面呈水平狀態(tài)，然后使試驗裝置的球面部分以20N的力壓在該表面上。1h后取下試驗裝置，并將樣品浸入冷水中，使樣品在10s內(nèi)冷卻到接近室溫。由球體引起的壓痕的直徑不得超過注1:如有必要，可以使用零部件的兩個或多個截取部分來獲得所要求的厚度。注2:對骨架，僅支撐或保持端子在位的那些部分才需要進行該試驗。2)GB/T1633—2000的方法A的維卡軟化試驗。維卡軟化溫度至少應(yīng)當為130℃。說明：1——被試部分；2——試驗裝置的球形部分；3——支撐件。圖5球壓試驗裝置11防流體危險由于電磁閥是用于對流體進行控制的設(shè)備，應(yīng)當在設(shè)計上對操作人員或周圍環(huán)境提供在正常使用時可能遇到的流體危險的防護。注：可能會遇到的流體分為三類：a)連續(xù)接觸的流體，如預(yù)定流過電磁閥的流體；b)偶然接觸的流體，例如清洗液；c)無意中(不希望)接觸的流體，制造商無法對類似情況采取措施。可以不考慮諸如清洗液(但制造商規(guī)定的清洗液除外)和飲料之類的液體。通過11.2～11.3的處理和試驗來檢查是否合格。如果制造商規(guī)定了清洗處理，則該處理方法不得導(dǎo)致直接的危險、電氣危險，或者因腐蝕原因或使保證安全的結(jié)構(gòu)件強度降低的其他原因?qū)е碌奈ｋU。按制造商說明書的規(guī)定，如果規(guī)定了清洗處理，則通過對設(shè)備清洗三次來檢驗是否合格。對于電網(wǎng)電源供電的電磁閥，如果在該處理后，立即發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致危險的零部件有受潮跡象，則電磁閥應(yīng)當能通過6.7的電壓試驗(但不進行潮濕處理),而且可觸及零部件不得超過6.3.1的限值。如果正常使用時液體可能會灑落到電磁閥中，則電磁閥在設(shè)計上應(yīng)當確保不會發(fā)生危險，例如由于絕緣或危險帶電的內(nèi)部無絕緣的零部件受潮帶來的危險。應(yīng)當通過目視檢查來檢驗是否合格，如有懷疑，用0.2L的水從0.1m的高度以15s的時間平穩(wěn)地倒在液體有可能接觸到電氣零部件的每個部位上。在該處理后，電磁閥立即進行的6.7的電壓試驗(但不進行潮濕預(yù)處理)應(yīng)能通過，而且可觸及零部件不得超過6.3.1的限值。11.4特殊保護的電磁閥如果制造商對電磁閥按符合GB4208規(guī)定的防護等級來規(guī)定和標志，則電磁閥防進水應(yīng)當達到規(guī)定的等級。通過目視檢查以及通過對電磁閥進行GB4208規(guī)定的相應(yīng)的處理來檢驗是否合格。在該處理后，電磁閥應(yīng)當能通過6.7的電壓試驗(但不進行潮濕預(yù)處理),而且可觸及零部件不得超過6.3.1的限值。11.5高壓滲漏和破裂在正常使用或單一故障條件下，電磁閥的承壓件不得由于破裂或滲漏而導(dǎo)致危險。通過下列液壓強度試驗來檢驗是否合格：試驗壓力為最大壓力的1.5倍不得出現(xiàn)滲漏，試驗壓力為最大壓力的2倍不得出現(xiàn)破裂、發(fā)生永久(塑性)變形。壓力逐漸升高到規(guī)定的試驗值，然后保持該壓力值不少于1min。樣品不得出現(xiàn)破裂、發(fā)生永久(塑性)變形或滲漏。如果無標志的裝有液體的零部件和管件不能進行液壓試驗，則要通過其他適用的試驗，例如通過使用適當介質(zhì)的氣壓試驗，采用與液壓試驗相同的試驗壓力來檢驗其完整性。作為上述要求的一個例外，裝有液體的制冷系統(tǒng)的零部件要滿足GB4706。12防輻射(包括激光源)、聲壓力和超聲壓力防輻射(包括激光源)、聲壓力和超聲壓力的要求不適用于本部分。13對釋放的氣體、爆炸和內(nèi)爆的防護對釋放的氣體、爆炸和內(nèi)爆的防護要求不適用于本部分。14元器件如果涉及安全，則元器件應(yīng)當按其規(guī)定的額定值使用，除非已作出特定的例外規(guī)定。元器件應(yīng)當符合下列之一的要求：a)某個相關(guān)的國家標準或IEC標準的適用的安全要求，不要求符合該元器件標準的其他要求。如果對應(yīng)用有必要，則元器件應(yīng)當承受本部分的試驗，但不需要再進行已在檢驗元器件標準符合性時完成的等同或等效的試驗；b)本部分的要求，以及如果對應(yīng)用有必要，相關(guān)的國家標準或IEC元器件標準任何附加的適用的安全要求；c)本部分的要求，如果無相關(guān)的國家標準或IEC標準；d)某個非國家標準或IEC標準的適用的安全要求。這些適用的安全要求至少要與相關(guān)的國家標準或IEC標準的適用的安全要求相當，只要該元器件已由經(jīng)認可的檢測機構(gòu)按該非國家標準或IEC標準獲得批準即可。注：即使試驗采用非國家標準或IEC標準，只要試驗已由經(jīng)認可的檢測機構(gòu)完成并確認符合適用的安全要求就無需重新進行試驗。圖6是表示符合性檢驗方法的流程圖。通過目視檢查，以及如有必要，通過試驗來檢驗是否合格。符合相關(guān)的GB或IEC元器件標準的適用的要求否相關(guān)的GB或IEC元器件標準的適用試驗無相關(guān)的GB或無相關(guān)的GB或IEC標準是全部要求是構(gòu)按符合或超過相當安全要求進行了試驗否符合GB30439的試驗符合GB30439的試驗GB30439附加的試驗(如果對應(yīng)用有必要)是否元器件標準的適用試驗符合GB30439的試驗圖6符合性選項12.1a)、b)、c)和d)的流程圖電磁線圈骨架應(yīng)當采用可燃性等級為GB/T5169.16—2008的V-1級或更優(yōu)的材料。通過檢查材料的數(shù)據(jù)來檢驗可燃性額定值是否合格。另一種可供選擇的方法是，在三個相關(guān)零部件的樣品上，通過進行GB/T5169.16—2008規(guī)定的V級試驗來檢驗是否合格。印制線路板應(yīng)當采用可燃性等級為GB/T5169.16—2008的V-1級或更優(yōu)的材料。通過檢查材料的數(shù)據(jù)來檢驗可燃性額定值是否合格。另一種可供選擇的方法是，在三個相關(guān)零部件的樣品上，通過進行GB/T5169.16—2008規(guī)定的V級試驗來檢驗是否合格。樣品可以是下列規(guī)定的任一種樣品：a)完整的零部件；b)零部件的截取部分；c)符合GB/T5169.16規(guī)定的樣品。GB30439.6—2014(規(guī)范性附錄)接觸電流的測量電路注：本附錄是以GB/T12113規(guī)定的測量接觸電流的程序為基礎(chǔ)的，該標準也規(guī)定了測試電壓表的特性。A.1頻率小于或等于1MHz的交流和直流的測量電路用圖A.1的電路測量電流，并用式(A.1)計算：式中：I——電流，單位為安培(A);U—-電壓表指示的電壓，單位為伏特(V)。該電路代表人體阻抗和補償人體生理反應(yīng)隨頻率的變化?！f明：R?=1500R?=500R?=10C?=0.22C?=0.022kΩ;圖A.1頻率小于或等于1MHz的交流和直流測量電路A.2頻率小于或等于100Hz的正弦交流和直流的測量電路當頻率不超過100Hz時，用圖A.2的任一電路測量電流，當用電壓表時，電流由式(A.2)計算：…………(A.2)GB30439.6—2014I——電流，單位為安培(A);U——電壓表指示的電壓，單位為伏特(V)。該電路代表頻率不超過100Hz時的人體阻抗。R=2000圖A.2頻率小于或等于100Hz的正弦交流和直流測量電路A.3高頻電灼傷電流的測量電路用圖A.3的電路測量電流，并按式(A.3)計算：U——電壓表指示的電壓，單位為伏特(V)。該電路補償高頻對人體生理反應(yīng)的影響。說明：R?=1500Ω;R?=500Ω;圖A.3電灼傷電流測量電路…………GB30439.6—2014A.4潮濕接觸電流的測量電路用圖A.4的電路測量潮濕接觸電流，并按式(A.4)計算：U——電壓表指示的電壓，單位為伏特(V)。該電路代表無皮膚接觸電阻的人體阻抗。說明：C?=0.22μF。圖A.4潮濕接觸電流測量電路GB30439.6—2014(規(guī)范性附錄)標準試驗指圖B.1剛性試驗指(GB/T16842—2008的試具11)單位為毫米1——絕緣材料；2——A-A剖面；3——B-B剖面；4——手柄；5——擋板；6——球形；7——細節(jié)X(示例);8——側(cè)視圖；9——所有邊緣倒角。未規(guī)定公差的尺寸的公差為：——對線性尺寸：:試驗指材料：經(jīng)過熱