3.1項目管理組織 23.1.1項目管理組織機構 23.2項目管理目標 33.3各項資源安排 33.3.1勞務資源安排一覽表 33.3.2物資供應安排一覽表 33.4施工準備 43.4.1技術準備 43.4.2物資準備 53.4.3勞動組織準備 53.4.4場內外準備 53.5施工流程及分解 63.5.1施工流程 63.5.2流程分解 73.6施工重難點 103.7預制構件吊點及吊具分析 153.7.1吊環(huán)位置布置 153.7.2吊點形式 163.7.3塔吊起重特性及主要技術參數 163.8塔吊平面定位圖 183.9塔吊吊重分析 193.10吊索、吊具及卡環(huán)的選 213.10.1起吊工具形式 213.10.2索具、卡環(huán)等工具的計算 223.11材料檢測 243.1項目管理組織3.1.1項目管理組織機構3.1.2項目管理人員及職責權限序號崗位名稱姓名職稱職責和權限1項目領導班子項目經理楊順高級工程師全面負責，負責項目全過程管理2項目總工吳春桃工程師在項目經理領導下，負責施工過程的技術指導及生產協(xié)調工作3商務經理王寬寬工程師負責項目商務部整體工作，主要負責總包簽訂，商務立項，對接業(yè)主。4管理層工程部責任工程師權政助理工程師管理現場生產、質量與安全5責任工程師孟祥舉助理工程師管理現場生產、質量與安全7技術質量部質量工程師閔銀斌助理工程師負責施工過程中的質量檢查和監(jiān)督，確保各工序質量符合規(guī)范要求8試驗工程師呂勇助理工程師負責鋼筋試驗、試塊留置送檢等工作11安全部安全工程師李昆鵬助理工程師負責施工過程中的安全與文明施工13安裝部安裝經理張詠軍工程師負責安裝施工過程工作14安裝工程師王鍵助理工程師負責安裝施工過程工作15物資部物資經理陳燦助理工程師負責供應商的全面管理工作3.2項目管理目標項目管理目標名稱目標值工期管理目標按施工工期節(jié)點完成質量管理目標一次性驗收合格，創(chuàng)中建“東孚杯”安全管理目標杜絕安全事故發(fā)生，確保“上海市文明工地”3.3各項資源安排3.3.1勞務資源安排一覽表表3.3-1勞動力配置計劃序號工種地上主體階段1測量工42鋼筋工603吊裝工304灌漿工105木工906架子工307砼工308水電安裝工409電焊工1010塔吊司機511信號工10表3.3-2測量儀器配置表序號測量設備名稱數量使用特征保管人1全站儀1坐標放樣、三角高程測量權政2精密水準儀1高程引測、沉降觀測權政350m鋼卷尺2平面施工放線、豎向標高傳遞權政3.3.2物資供應安排一覽表表3.3-3工程用物資供應安排一覽表物資名稱計量單位需用數量預制構件件10066斜撐1.95m2692根斜撐1.2m2692根定位器個162M16螺母個1000灌漿料t800座漿料t500攪拌機臺5鋼結構定型化專用堆放架個20膠合板模板m253676木方m31402鋼管m250000扣件個253000方圓扣套1248鋼笆片m21200鋼板網防護m22420扭力矩扳手個2振動器根5磨光機臺5鐵鍬把10鐵抹子個20木抹子個20薄膜個若干3.4施工準備3.4.1技術準備技術準備是施工準備的核心。由于任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量事故，造成生命、財產和經濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術準備工作。具體有如下內容:1）組織現場施工人員熟悉、審查圖紙，加強建筑圖、結構圖和構件圖及水電安裝圖紙的結合，比較各圖紙的相符性，確保工廠制作和設計、現場施工的吻合，深化后的圖紙應經設計院確認；2）構件進場時，對構件型號、尺寸、預埋件位置逐塊檢查，準備好各種施工記錄表格。3）組織各施工人員學習各施工方案、安全方案、各工種配合協(xié)調方案；4）專門組織吊裝工人進行技術教育、交底、學習，使吊裝工人熟悉墻板、樓板安裝順序、安全要求、吊具的使用和各種指揮信號，明確作業(yè)方法、作業(yè)要求、安全措施；5）現場各工種、信號吊裝配合預演，次數為3次，在預演中發(fā)現信號、安全、設備、配合上存在的問題，即時對預定方案進行調整修改補全。3.4.2物資準備在施工前同時要將關于PC結構施工的物資準備好，以免在施工的過程中因為物資問題而影響施工進度和質量。物資準備工作的程序是搞好物資準備的重要手段。通常按如下程序進行:根據施工預算、分部(項)工程施工方法和施工進度的安排，擬定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(配)件及制品、施工機具和工藝設備等物資的需要量計劃;根據各種物資需薷量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同;根據各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案;按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存或堆放。3.4.3勞動組織準備在工程開工前組織好勞動力準備，建立擬建工程項目的領導機構，建立精干有經驗的施工隊組，集結施工力量、組織勞動力進場，做好向施工隊組、工人進行施工技術交底，同時建立健全各項管理制度。管理人員施工機構。特殊工種必須持證上崗。根據PC圖紙設計要求及經驗，和結合本項目PC結構體復雜、質量大和施工復雜的情況，我項目部將成立PC結構施工小組，將配備有PC結構施工經驗的班組進行施工。PC結構管理小組暫由20人組成，其中每2棟號房配備1個PC結構施工班組和1個灌漿施工班組，每個PC結構施工班組計劃配備10人組成，每個灌漿施工班組計劃配備3個人。3.4.4場內外準備1）場內準備施工現場搞好"三通一平"路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好現場臨時設施和PC結構的堆場準備；為了配合PC結構施工和PC結構單塊構件的最大重量的施工需求，確保滿足每棟樓PC結構的吊裝距離，以及按照施工進度以及現場的場布要求，本項目每棟樓配備一臺塔吊，合理布置在每棟樓的附近，確保平均吊裝每5天~6天一層的節(jié)點。由于項目樓棟同時施工，造成現場塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配備在滿足施工進度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區(qū)域區(qū)用拼裝式成品圍擋劃分開，同時編制群塔防碰撞專項方案。圖3.1-1塔吊、堆場、施工道路布置圖2）場外準備場外做好隨時與PC構件上海生睿住宅工業(yè)有限公司的溝通，準確了解PC結構廠家的地址，準確預測PC結構廠家距離本項目的實地距離，以便于更準確聯(lián)系PC結構廠家發(fā)送PC結構時間，有助于整體施工的安排；做出合理的整體施工計劃、PC結構進場計劃等；請PC結構廠家到施工現場實地了解情況，了解PC結構運輸線路，了解現場道路寬度、厚度和轉角等情況；具體施工前我司和監(jiān)理部門派遣質量人員去PC結構廠家進行質量驗收，將不合格PC構件排除現場施工、有問題PC構件進行工廠整改、有缺陷PC構件進行工廠修補。3.5施工流程及分解3.5.1施工流程圖3.2-1PC結構施工流程圖3.5.2流程分解分解圖一：樓層彈線，并測量水平標高，根據PC板編號與樓面對號入座。分解圖二：外墻板按照豎向結構吊裝順序圖進行吊裝施工。分解圖三：外墻板吊裝、校正完畢分解圖四：綁扎剪力墻、柱鋼筋分解圖五：進行灌漿施工分解圖六：分別進行剪力墻、梁支模，搭設樓面模板和疊合樓板、疊合陽臺板排架等。分解圖七：吊裝疊合樓板、疊合陽臺板及空調板分解圖八：樓層砼澆搗并養(yǎng)護分解圖九：樓梯施工3.6施工重難點3.6.1預制構件種類多，施工組織難度大重難點分析：本工程預制板包括預制剪力墻、預制疊合板、預制空調板、預制陽臺板、預制樓梯等5種類型，每種類型又有多種型號，施工組織難度大。對策：1、充分熟悉圖紙，與設計院、深化設計單位、構件加工廠確定最終加工定型構件圖紙。2、按照各棟單體和吊裝順序對各層各個構件單獨編號，利用現有二維碼技術和BIM技術實現構件的精確分類。3、編制詳細的預制構件施工計劃，含圖紙深化設計、預支構件材料采購、專用埋件定制采購、構件加工制作、構件運輸堆放、構件吊裝等一系列內容。尤其應注意以上所有環(huán)節(jié)均應考慮預制板的配套供應問題，這樣才能夠保證生產及安裝的順利進行。3.6.2預制構件的運輸量大，對內外交通組織要求高重難點分析：本工程需解決大型構件的運輸及其他各類施工材料的運輸問題。場內外交通組織要求高。對策：1、根據施工現場的吊裝計劃，提前一天將次日所需型號和規(guī)格的外墻板發(fā)運至施工現場。在運輸前應按清單仔細核對墻板的型號、規(guī)格、數量及是否配套。 2、提前制定構件運輸方案，盡量避開市內擁擠路段和高峰時段，主要通過高速公路運輸。并設置多條運輸方案，意備不時之需，同時深入了解運輸車輛將要經過的主要橋梁、隧道等?？词欠衲軡M足車輛通過。3、運輸車輛可采用大噸位卡車或平板拖車。裝車時先在車廂底板上鋪兩根100mmx100mm的通長木方，木方上墊15mm以上的硬橡膠墊或其它柔性墊，根據外墻板尺寸用槽鋼制作人字形支撐架，人字形架的支撐角度控制在70°-75°。然后將外墻板帶外墻一面朝外斜放在木方上。墻板在人字形架兩側對稱放置，每摞可疊放2-4塊，板與板之間需在L/5處加墊100mmx100mmx100mm的木方和橡膠墊，以防墻板在運輸途中因震動而受損。 4、裝好車后，用兩道帶緊線器的鋼絲帶將外墻板捆牢。在構件的邊角部位加防護角墊。以防磨損墻板的表面和邊角。3.6.3預制構件進場后的堆放要求高重難點分析： 預制構件進場后占用場地面積大，堆放不符合要求會產生場內二次運輸，耽誤工期，產生額外費用，且容易損壞構件，故本工程對預制構件進場后的堆放要求高。對策： 1、預制構件進場后嚴格按照現場平面布置堆放構件，按計劃碼放在臨時堆場上。臨時堆放場地應設在塔吊吊重的作業(yè)半徑內。預制墻體堆放在堆放架上，預制墻板堆放架底部墊2根100X100mm通長木方，中間隔板墊木要均勻對稱排放8塊小方木，做到上下對齊，墊平墊實。 2、預制構件進場后必須按照單元堆放，堆放時核對本單元預制構件數量、型號，保證單元預制構件就近堆放。 3、預制構件堆放時，保證較重構件放在靠近塔吊一側。3.6.4預制構件吊裝后的灌漿料施工重難點分析： 本工程構件連接采用灌漿套筒連接，灌漿套筒的連接質量直接關系到工程結構的實體質量。對策：1、施工時首先要根據灌漿料使用說明，安排專人定量取料、定量加水進行攪拌，攪拌好的混合料必須在30min以內注入套筒。灌漿料采用進行由注漿口逐漸充填直至排漿口，待灌漿材料溢出后用封堵注入口及排漿口。充填完畢后40min內不得移動橡膠塞。灌漿材料充填操作結束后4h內應加強養(yǎng)護，不得施加有害的振動、沖擊等影響，對橫向構件連接部位混凝土的澆灌也應在養(yǎng)護1d后進行；2、預制構件受力鋼筋的套筒灌漿連接頭應采用同一供應商配套提供并由專業(yè)工廠生產的灌漿套筒和灌漿料；3、套筒灌漿操作應由供貨方對施工人員進行培訓并認可，施工方應固定灌漿操作員，嚴禁未經培訓的人員隨意操作；4、水平PC板縫灌漿填充前應清理界面處渣物，并做好周圍密封措施以免漏漿；5、套筒灌漿時間為同層現澆混凝土澆筑后即可施工，同時要求監(jiān)理一起參加旁站逐個逐項檢查，并做好相關記錄，最晚灌漿時間如下圖所示。6、灌漿路徑過長時應做分倉處理,對于預制剪力墻鋼筋的套筒灌漿分倉長度沿墻長方向不宜大于1.5m,并應對各倉接縫周圍進行封堵，封堵措施應符合結合面承載力設計要求，且單邊入墻厚度不應大于20mm。7、灌漿施工前，要求監(jiān)理、甲方、勞務帶班人員及我方管理人員旁站。嚴控各個施工環(huán)節(jié)施工質量，及時發(fā)現問題，及時解決。8、灌漿料試塊由試驗員制作，滿足設計和規(guī)范要求。3.5.5預制構件節(jié)點施工重難點分析： 裝配式結構的預制板與結構之間存在諸多接縫，若接縫部位處理不到位，可能出現漏水、滲水等隱患，因此必須保證預制構件的節(jié)點施工質量。對策： 1、仔細閱讀圖紙，優(yōu)化節(jié)點做法，保證節(jié)點科學有效。 2、施工前編制專項質量計劃，對每一個節(jié)點進行交底，保證施工質量。 3、嚴格執(zhí)行重要部位、重要節(jié)點施工旁站制度，保證重要節(jié)點部位的施工質量。凝土的澆灌也應在養(yǎng)護1d后進行。3.5.6預制構件的成品保護 重難點分析： 裝配式結構的預制構件的成品保護是為了最大限度的消除和避免成品在施工過程中的污染和損壞，以達到減少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成優(yōu)率的目的。在施工過程中要對已完的和正在施工分項工程進行保護，否則一旦造成損壞，將會增加修復工作，造成工料浪費、工期拖延，甚至造成永久性缺陷。對策： 1、首層定位鋼筋處的鋼筋定位保護、以及各層灌漿連接鋼筋連接處混凝土澆筑時采用塑料膠帶包裹密實的防污染保護。 2、預制墻體斜支撐預埋螺栓附加焊接定位以及混凝土澆筑時采用塑料膠帶包裹密實的防污染保護。 3、預制樓梯板的成品面采用釘制廢舊多層板的防碰撞保護。 4、預制墻體堆放架采用與預制墻板接觸部位包裹橡塑材料防碰撞預制墻板面層。 5、施工操作層下預制墻板防掉落物砸的硬防護，腳手架與主體結構間的操作平面處利用腳手架懸挑做硬防護。3.6.7深化設計要求高重難點分析： 本工程的預制構件種類多，預埋構件多，如何保證施工質量，提高施工速度，減少杜絕返工，對深化設計要求高。對策： 1、項目設置深化設計部，配備專職的深化設計師，深化設計圖首先有我司專業(yè)設計院負責審核同意后方上報。 2、深化設計按照相關計劃提前進行，確保三次送審合格后能及時發(fā)放。 3、充分利用BIM技術，對復雜節(jié)點進行防碰撞檢查，及時發(fā)現專業(yè)交叉問題，提請設計進行優(yōu)化處理。3.6.7總平面管理要求高重難點分析：1、各種構件種類多、構件占用場地面積大。尤其除1#、3#樓外均需要在地庫上設置構件堆場，堆場下方需要加固措施。2、鋼筋、模板堆場需就近塔吊位置設置，與構件堆場設置沖突，需合理布置。對策：1、項目部對各施工階段材料堆場、加工車間、構件堆場進行細化布置，尤其是構件堆場根據各棟單體單層構件數量，排布構件堆放示意圖。2、在近號樓塔吊一側場外空地處設置臨時構件堆場。同時綜合考慮與場外道路聯(lián)通，減少相互之間的影響。并多規(guī)劃幾個臨時構件堆放場地，以備不時之需。3、地下車庫結構完成后將構件堆場、材料加工車間、材料堆場移至地庫頂板上。在地庫頂板相應位置提前做好滿堂腳手架支護。4、根據場內不同施工階段，設置臨時道路。地庫±0.000后在地庫頂板上設置臨時道路，與東大門、北大門實現聯(lián)通。地庫頂板相應位置提前做好滿堂腳手架加固。5、各分包進場后，與總包就總平布置進行溝通協(xié)商，并按總包要求的位置設置各自堆場、加工車間，不得隨意設置，實現總平有序管理。3.7預制構件吊點及吊具分析本工程預制構件分為預制外墻板；預制內外承重墻、預制外圍護墻板、預制疊合板、預制樓梯梯段。根據構件的分類及重量，設置不同吊點及吊環(huán)位置。3.7.1吊環(huán)位置布置吊環(huán)布置位置吊環(huán)布置位置PC疊合板PC樓梯3.7.2吊點形式本工程PC吊裝使用平衡梁垂直起吊，各類型預制構件吊點形式如圖所示。各預制構件起吊事吊索與構件水平面的夾角宜大于60°。3.7.3塔吊起重特性及主要技術參數根據現場施工需求，本工程塔吊選用型號，有效回轉半徑，最大起重量詳見下表：序號塔吊編號選型回轉半徑起吊范圍內最大PC重量（t）臂端最大起重最終安裝高度附墻11#塔吊T651540m4.03t1.5t63m附墻22#塔吊T651540m4.35t1.5t57m附墻33#塔吊T702250m4.96t2.2t69m附墻44#塔吊T651535m4.35t1.5t63m附墻55#塔吊T651540m4.03t1.5t57m附墻（1）T6515-10塔機40m臂時的起重性能如下表：（2）T7022塔吊起重性能整機性能參數表起重性能一覽表3.8塔吊平面定位圖圖5.3-1塔吊現場平面布置圖3.9塔吊吊重分析本工程各主樓預制疊合板、預制樓梯板構件最大重量為1.52t，均在塔吊吊重范圍內，此處不做分析。圖3.9-1疊合板重量平面布置圖各主樓墻板起吊分析如下：1）1#樓最遠構件重2.3t，距離28.35m，塔吊該處吊重5.77t，滿足要求；最重構件最遠距離24.91m，重4.06t，塔吊該處吊重7.14t，滿足要求；則其余構件均滿足吊重要求。圖3.9-21#墻板重量分布及塔吊位置2）2#樓最遠構件重1.26t，距離22.65m，塔吊該處吊重8.26t，滿足要求；最重構件最遠距離20.31m，重4.35t，塔吊該處吊重8.26t，滿足要求；其余構件均滿足吊重要求。圖3.9-32#墻板重量分布及塔吊位置3）3#樓最遠構件重3.9t，距離39.98m，塔吊該處吊重5.38t，滿足要求；最重構件最遠距離25.88m，重4.96t，塔吊該處吊重9.61t，滿足要求；其余構件均滿足吊重要求。圖3.9-43#墻板重量分布及塔吊位置4）4#樓最遠構件重4.35t，距離23.86m，塔吊該處吊重7.14t，滿足要求；最重構件距離23.86m，重4.35t，塔吊該處吊重7.14t，滿足要求；則其余構件均滿足吊重要求。圖3.9-54#墻板重量分布及塔吊位置5）5#樓最遠構件重1.55t，距離27.40m，塔吊該處吊重6.53t，滿足要求；最重構件最遠距離18.12m，重4.06t，塔吊該處吊重10t，滿足要求；則其余構件均滿足吊重要求。圖3.9-65#墻板重量分布及塔吊位置3.10吊索、吊具及卡環(huán)的選3.10.1起吊工具形式構件吊裝機械主要采用塔吊，并確保全覆蓋。吊點采用預制構件內預埋專用吊環(huán)的形式。考慮到預制板吊裝受力問題，采用鋼扁擔作為起吊工具，這樣能保證吊點的垂直。鋼扁擔采用吊點可調的形式，使其通用性更強。鋼扁擔主梁采用工字鋼，鋼絲繩采用直徑為19.5（6×37鋼絲，繩芯1）的鋼絲。表6.1-1吊索具一覽表鋼梁吊爪卸扣防墜器吊繩3.10.2索具、卡環(huán)等工具的計算（1）鋼絲繩的選擇計算1）PC外墻板最重約為4.96t，吊具重為0.5t。2）鋼絲繩拉力計算。N=K1×(G/n)×(1/Sinα)≤P/K2式中：N—每根鋼絲繩索具的受拉力；G—PC構件質量；n—吊索根數；α—吊索鋼絲繩與板頂水平夾角；P—吊索鋼絲繩的破斷拉力；K1—吊裝時動載系數，取1.2；K2—吊索鋼絲繩的安全系數，取5。起重總重量G=mg=5.46×g=54.6kN，α取60°N=K1×(G/n)×(1/Sinα)=1.2×(54.6/2)×(1/Sin60°)=37.35kN表6.2-16×37鋼絲繩的主要數據直徑鋼絲總斷面積參考重量鋼絲繩公稱抗拉強度（N/mm2）鋼絲繩鋼絲14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和（mm）（mm2）（kg/100m）（kN）不小于8.70.427.8826.2139.043.247.351.555.711.00.543.5740.9660.967.574.080.687.113.00.662.7458.9887.897.2106.5116.0125.015.00.785.3980.57119.5132.0145.0157.5170.517.50.8111.53104.8156.0172.5189.5206.0223.019.50.9141.16132.7197.5213.5239.5261.0282.021.51.0174.27163.3243.5270.0296.0322.0348.524.01.1210.87198.2295.0326.5358.0390.0421.526.01.2250.95235.9351.0388.5426.5464.0501.528.01.3294.52276.8412.0456.5500.5544.5589.030.01.4341.57321.1478.0529.0580.5631.5683.032.51.5392.11368.6548.5607.5666.5725.0784.034.51.6446.13419.4624.5691.5758.0825.0892.036.51.7503.64473.4705.0780.5856.0931.51005.039.01.8564.63530.8790.0875.0959.51040.01125.043.02.0697.08655.3975.51080.01185.01285.01390.047.52.2843.47792.91180.01305.01430.01560.052.02.41003.80943.61405.01555.01705.01855.056.02.61178.071107.41645.01825.02000.02175.060.52.81366.281234.31910.02115.02320.02525.065.03.01568.431474.32195.02430.02665.02900.0注：表中，粗線左側，可供應光面或鍍鋅鋼絲繩，右側只供應光面鋼絲繩。擬選用6×37絲，鋼絲繩φ19.5mm，公稱抗拉強度1700N/mm2，破斷拉力總和239.5kN。SP=ΨΣSi

式中SP——鋼絲繩的破斷拉力，kN；

ΣSi——鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和，kN；

Ψ——鋼絲捻制不均折減系數，對6×37繩，Ψ=0.82。SP=0.82×239.5=196.39kN∵N=37.35kN<P/K=196.39/5=39.278kN∴選用6×37絲，鋼絲繩φ19.5mm，公稱抗拉強度1700N/mm2，破斷拉力總和239.5kN，鋼絲繩滿足要求，為充分保證起重吊裝安全，本項目選用φ24mm的鋼絲繩。（2）卡環(huán)的選擇計算吊裝構件最大拉力N=54kN，卡環(huán)的允許荷載[FK]=40d2，擬選用4.5型卡環(huán)，查《施工手冊第四版縮印本》表14-12，主卡環(huán)采用4.5型號的螺栓式D形卡環(huán)，型號使用負荷DHH1Ldd1d2B重量（N）（kg）（mm）（kg）0.224502501649353468.5M8120.040.4392040020634544810.5M10180.090.65880600247250531012.5M12200.160.98820900308760641216.5M16240.