中華人民共和國輕工行業(yè)標準造紙機械湍流式中濃度漿泵1主題內容與適用范圍本標準適用于制漿造紙行業(yè)中輸送濃度為8%～12%的中濃漿料的泵。GB/T2100不銹耐酸鋼鑄件技術條件GB/T3216離心泵混流泵軸流泵和旋渦泵試驗方法GB/T6414鑄件尺寸公差GB/T9439灰鑄鐵件GB/T10890泵的噪聲測量與評價方法GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件3產(chǎn)品分類3.1型式與基本參數(shù)3.1.1泵的型式為單級軸向吸入臥式離心泵，吸入處裝有湍流發(fā)生器，葉輪背后設有氣體分離腔。3.1.2泵的基本參數(shù)見表1。ZBJ31ZBJ33ZBJ35絕干漿通過量，t/d40～80輸送漿料濃度，%流量，m3/h72～108揚程，m輸漿效率，%排出口直徑，mm吸人口直徑，mm主軸轉速，r/min電機功率，kW水環(huán)泵真空度，mmHg中華人民共和國輕工業(yè)部1993-04-15批準1993-12-01實施3.1.3泵的性能曲線見下圖)所示。漿種：硫酸鹽本色木漿濃度：8.4%——9.4%———-20·N,kW3.2型號型號說明：!—產(chǎn)品類別分類代號(漿泵)-—產(chǎn)品類別大類代號(泵)4.1泵應符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。4.2泵的性能4.2.1泵的輸漿性能應符合表1的規(guī)定。使用過程中的輸漿性能符合第4.2.1條的規(guī)定。4.2.3泵在清水性能試驗中的最高效率點效率不得低于24%。4.2.4泵在清水性能試驗中，其規(guī)定點的性能允差應符合表2規(guī)定。性能揚程軸功率4.3主要零件的質量要求4.3.1材料a.材料應有合格證明書；b.不銹耐酸鋼鑄件應符合GB/T2100的規(guī)定；c.碳素鋼鑄件應符合GB/T11352的規(guī)定；d.灰鑄鐵件應符合GB/T9439的規(guī)定。4.3.3泵殼、湍流發(fā)生器和葉輪，其鑄件過流部位尺寸公差等級如為砂型手工造型時，應符合過流部位尺寸大于—至CT1056CT74.3.4過流部位的流道表面粗糙度R。值不得大于50μm。4.3.5泵軸應保留中心孔。4.3.6平衡要求葉輪和湍流發(fā)生器加工后應校靜平衡，其最大直徑處的最大靜不平衡量應符合圖樣規(guī)定。4.3.7泵殼應進行壓力為0.675MPa的水壓試驗，試驗用常溫清水，保壓時間不少于10min,不得有4.4.1所有制造零件必須經(jīng)檢驗合格，外購件應有合格證明書，方4.4.2裝配前應作如下防銹處理和涂漆(不銹耐酸鋼可不涂漆)。a.流道不加工表面必須把砂子及毛刺清除干凈后再涂防銹漆；b.軸承儲油室表面應清理干凈，涂以耐油磁漆；c.外露加工表面應用油脂或其他涂料進行防銹處理。4.4.3軸套裝到軸上后，其表面徑向跳動不得大于0.08mm。4.4.4裝配后，在裝湍流發(fā)生器的軸端外圓表面，距端面10mm處的徑向跳動不得大于0.09mm。4.4.5聯(lián)軸器裝配允差a.兩半聯(lián)軸器在其外圓寬度二分之一處的徑向偏移量不得大于0.2mm;b.兩半聯(lián)軸器端面的平行度誤差不得超過其外徑的0.15%。4.4.6泵在運轉過程中，軸承最高溫度不得超過80℃,溫升不得超過40℃。4.4.7泵在介質為清水、流量為最大規(guī)定點流量穩(wěn)定工作時，其機組噪聲不得大于90dB(A)。4.4.8泵在常溫清水中規(guī)定流量揚程下的平均無故障時間應不少于1000h。在實際使用條件下允許降低20%。5試驗方法5.1.1第4.3.3條應用卡尺、卡鉗、鋼板尺檢測。5.1.2第4.3.6條應用雙刀軌式靜平衡器檢測。5.1.3第4.4.3,4.4.4條應用百分表檢測。5.1.4第4.4.5條應用百分表和塞尺檢測。5.2運轉試驗在最大規(guī)定點流量下進行清水運轉試驗，其持續(xù)時間不得少于0.5h;檢查項目如下a.試驗中應檢查密封情況，填料密封處不得泄漏b.軸承溫度應符合第4.4.6條的規(guī)定。測量方法，可用半導體點溫計在軸承座安裝軸承部位的外c.機組噪聲應符合第4.4.7條的規(guī)定。測量方法，應按GB/T10890第4章規(guī)定進行。5.3性能試驗5.3.2第4.2.2,4.2.3條流量、揚程、軸功率的測量和效率的計算應按GB/T3216第6章的規(guī)定進行。5.3.3第4.2.1條應在生產(chǎn)現(xiàn)場按GB/T3216的有關規(guī)定進行。6.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1每臺泵均應進行出廠檢驗。應對試驗方法中性能試驗和運轉試驗所包含的全部條款進行檢驗，應全部合格。6.3型式檢驗6.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗。a.新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時；c.正式生產(chǎn)后，每累積生產(chǎn)一百臺時；6.3.2在該批產(chǎn)品中抽取10%,且不少于兩臺進行檢驗。6.3.3檢驗項目為本標準全部技術要求。6.3.4第4.4.8條的規(guī)定可由用戶提供檢測數(shù)據(jù)。6.3.5檢驗項目應全部合格。7.1標志7.1.1應在泵的明顯部位裝上產(chǎn)品標牌，標牌內容包括：a.制造廠名稱；b.泵的名稱及型號；c.泵的技術規(guī)范、通過量(絕于漿t/d)、揚程(m)、輸漿濃度(%)、配帶電動機功率(kW)、總重d.泵的產(chǎn)品編號及制造日期。7.1.2在泵殼的相應部位裝有帶指示箭頭的金屬標牌(鑄件也可鑄上指示標記),用以指明旋轉方向標牌的型式和尺寸應符合GB/T13306的規(guī)定。7.2包裝7.2.2泵的包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。7.2.3包裝箱上應標有本產(chǎn)品的標準編號。應采取措施避免在運輸過程中由于振動和碰撞引起軸承等零部件的損壞8整機配套供應范圍和保證事項8.1整機配套供應范圍b.氣液分離器；8.2保證事項用戶在遵守保管和使用規(guī)