兒童家具質(zhì)量檢驗及質(zhì)量判定國家標準化管理委員會前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4質(zhì)量要求 5試驗方法 6質(zhì)量檢驗 7質(zhì)量判定 附錄A(資料性)我國未成年人相關(guān)人體尺寸數(shù)據(jù) 附錄B(規(guī)范性)兒童家具力學性能試驗 參考文獻 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國家具標準化技術(shù)委員會(SAC/TC480)歸口。本文件起草單位：上海市質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院、上海芙兒優(yōu)嬰童睡眠科技股份有限公司、廣東聯(lián)邦家私集團有限公司、東莞市恒大美森美實業(yè)有限公司、廈門標普標準化服務(wù)有限公司、杭州兩平米智能家居科技有限公司、中源家居股份有限公司、江門市澤信潤業(yè)科技有限公司、佛山維尚家具制造有限公司、佛山市錦上云科技服務(wù)有限公司、浙江圣奧家具制造有限公司、深圳市松堡王國家居有限公司、中山市?；鶄愇慕逃闷酚邢薰?、廣東產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、青島市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、邳州市市場監(jiān)督綜合檢驗檢測中心、湖南高升宏福家具有限公司、深圳市計量質(zhì)量檢測研究院。1兒童家具質(zhì)量檢驗及質(zhì)量判定本文件規(guī)定了兒童家具的質(zhì)量要求、試驗方法、質(zhì)量檢驗和質(zhì)量判定。本文件適用于兒童家具的質(zhì)量檢驗和質(zhì)量判定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2828.3計數(shù)抽樣檢驗程序第3部分：跳批抽樣程序GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3920紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味菺B/T4893.1家具表面漆膜理化性能試驗第1部分：耐冷液測定法GB/T4893.2家具表面漆膜理化性能試驗第2部分：耐濕熱測定法GB/T4893.3家具表面漆膜理化性能試驗第3部分：耐干熱測定法GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能試驗第4部分：附著力交叉切割測定法GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能試驗第7部分：耐冷熱溫差測定法GB/T4893.8—2013家具表面漆膜理化性能試驗第8部分：耐磨性測定法GB/T4893.9家具表面漆膜理化性能試驗第9部分：抗沖擊測定法GB/T5296.6消費品使用說明第6部分：家具GB/T6669—2008軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測定GB6675.2—2014玩具安全第2部分：機械與物理性能GB6675.4—2014玩具安全第4部分：特定元素的遷移GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定GB/T10111隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應(yīng)用程序GB/T10357.1—2013家具力學性能試驗第1部分：桌類強度和耐久性GB/T10357.2—2013家具力學性能試驗第2部分：椅凳類穩(wěn)定性GB/T10357.3—2013家具力學性能試驗第3部分：椅凳類強度和耐久性GB/T10357.5—2013家具力學性能試驗第5部分：柜類強度及耐久性GB/T10357.6—2013家具力學性能試驗第6部分：單層床強度和耐久性GB/T10357.7—2013家具力學性能試驗第7部分：桌類穩(wěn)定性GB/T10357.8—2015家具力學性能試驗第8部分：充分向后靠時具有傾斜和斜倚機械性能的椅子和搖椅穩(wěn)定性2GB/T13264不合格品百分數(shù)的小批計數(shù)抽樣檢驗程序及抽樣表GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定GB/T17657—2022人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB17927.1軟體家具床墊和沙發(fā)抗引燃特性的評定第1部分：陰燃的香煙GB17927.2軟體家具床墊和沙發(fā)抗引燃特性的評定第2部分：模擬火柴火焰GB19865—2005電玩具的安全GB/T19941皮革和毛皮甲醛含量的測定GB/T19942皮革和毛皮化學試驗禁用偶氮染料的測定GB/T22048玩具及兒童用品中特定鄰苯二甲酸酯增塑劑的測定GB/T23344紡織品4-氨基偶氮苯的測定GB/T24430—2023雙層床結(jié)構(gòu)安全試驗方法GB/T35607綠色產(chǎn)品評價家具QB/T1950家具表面漆膜耐鹽浴測定法QB/T1952.1軟體家具沙發(fā)QB/T1952.2軟體家具彈簧軟床墊QB/T2280—2016辦公家具辦公椅QB/T2537皮革色牢度試驗往復(fù)式摩擦色牢度QB/T2724皮革化學試驗pH的測定QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。設(shè)計或預(yù)定供3歲～14歲兒童使用的家具產(chǎn)品。驅(qū)動機構(gòu)drivingmechanism家具部件間的連接組合，至少有一個被連接部件的運動不依靠人力驅(qū)動的機構(gòu)。示例：電力或機械動力驅(qū)動機構(gòu)。危險突出物hazardouspro3覆蓋在潛在危險邊緣或突出物上以減少危險性傷害的部件。高桌臺talldesk/tableproduct高度超過1000mm,且上方有書架或類似結(jié)構(gòu)的桌臺產(chǎn)品。檢驗inspection為確定產(chǎn)品或服務(wù)的各特性是否合格，測量、檢查、測試或量測產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性，并且與規(guī)定要求進行比較的活動。型式檢驗type-test根據(jù)產(chǎn)品標準規(guī)定的各項質(zhì)量指標進行全面的試驗和檢驗。過程檢驗processquality零件或產(chǎn)品在加工過程中的試驗和檢驗。其目的是防止產(chǎn)生批量的不合格品，防止不合格品流入下道工序。周期檢驗periodicinspection為判斷在規(guī)定的周期(時間)內(nèi)，生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性是否符合規(guī)定要求，從逐批檢驗合格的某批或若干批中抽取樣本進行的試驗和檢驗。首件檢驗firstarticleinspection在生產(chǎn)開始時(上班或換班)或工序因素調(diào)整后(調(diào)整工藝、工裝、設(shè)備等)對制造的第一件或前幾件進行的試驗和檢驗。巡回檢驗tourinspection也稱流動檢驗，檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量和加工工藝進行的監(jiān)4完工檢驗endinspection對某工序完工的一批產(chǎn)品進行的檢驗。質(zhì)量一致性檢驗qualityconsistencyinspection也稱最終檢驗、出廠檢驗或交收檢驗，由企業(yè)質(zhì)檢部門在生產(chǎn)線批量逐批檢驗合格的基礎(chǔ)上所進行的入庫前的把關(guān)檢驗，以確認產(chǎn)品生產(chǎn)過程中是否能保證產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定，防止不合格品流入用戶手中。4質(zhì)量要求4.1主要功能尺寸要求產(chǎn)品主要功能尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。桌椅為配套產(chǎn)品時，在滿足中間凈空高與椅凳座面配合高差的前提下，桌面高、座高允許超出表1要求尺寸區(qū)間的上限。表1兒童家具主要功能尺寸單位為毫米序號檢驗項目要求項目分類3歲～6歲7歲～10歲11歲～12歲13歲～14歲基本一般1桌類主要尺寸桌面高√—2中間凈空寬√3中間凈空高與椅凳座面配合高差√4椅凳類主要尺寸扶手椅扶手內(nèi)寬√5跨年齡組桌椅(凳)類尺寸桌、椅(凳)類產(chǎn)品設(shè)計或預(yù)定供跨2個或2個以上年齡組的兒童使用時，產(chǎn)品應(yīng)設(shè)計為高度可調(diào)節(jié)式，桌和椅(凳)經(jīng)過調(diào)節(jié)應(yīng)分別滿足所跨不同年齡組的功能尺寸要求6柜類主要尺寸掛衣棍上沿至底板內(nèi)表面間距掛長衣—√掛短衣—√7床類主要尺寸單層床床鋪面高[不放置床墊(褥)] √8雙層床雙層床安全欄板因梯子中斷長度√ 9安全欄板安全欄板的頂邊與床鋪面上表面的距離應(yīng)不小于300mm。在安全欄板的相應(yīng)位置應(yīng)有限制床褥厚度的永久性標記線，應(yīng)確保永久性標記線位置到安全欄板的頂邊距離不小于200mm√ 注1:本表尺寸要求根據(jù)我國未成年人相關(guān)人體尺寸數(shù)據(jù)(見附錄A)設(shè)置，滿足10分位數(shù)至90分位數(shù)分年齡組兒童對家具的尺寸需求。注2:特殊規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)定，并在合同中明示。4.2外形尺寸偏差要求(一般項目)產(chǎn)品尺寸不可調(diào)節(jié)，應(yīng)在產(chǎn)品使用說明中明示產(chǎn)品的最大外形尺寸。產(chǎn)品尺寸可調(diào)節(jié)，應(yīng)在產(chǎn)品使用說明中明示產(chǎn)品調(diào)節(jié)后的最小及最大外形尺寸。軟體家具實際長、寬、高與標稱尺寸的極限偏差為士10mm,其他家具產(chǎn)品為±5mm。4.3形狀和位置公差要求(一般項目)產(chǎn)品的形狀和位置公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2形狀和位置公差單位為毫米序號檢驗項目要求1翹曲度面板、正視面板件對角線長度>700～<14002平整度面板、正視面板件≤0.203鄰邊垂直度面板、框架對角線長度長度差≤3<1000長度差≤2對邊長度對邊長度差≤3<1000對邊長度差≤24位差度門與框架、門與門相鄰表面、抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差(非設(shè)計要求的距離)≤2.05分縫所有分縫(非設(shè)計要求時)≤2.006底腳平穩(wěn)性7抽屜下垂度8抽屜擺動度9沙發(fā)座面對稱度背面對稱度相同扶手對稱度床墊鋪面對角線偏差寬度≤1200產(chǎn)品外觀應(yīng)符合表3的規(guī)定。表中“*”記號表示該單項中有2項以上(含2項)檢驗內(nèi)容，若有一項檢驗項目不符合要求時，應(yīng)按6一個不合格計數(shù)。某缺陷明顯到足以影響產(chǎn)品質(zhì)量時應(yīng)作為基本項目判定。表3外觀要求序號檢驗項目要求項目分類基本一般1木制件外觀貫通裂縫應(yīng)無貫通裂縫√—2蟲蛀木家具中不應(yīng)有蟲蛀現(xiàn)象√3腐朽材外表應(yīng)無腐朽材，內(nèi)表輕微腐朽面積不應(yīng)超過零件面積的20%√—4樹脂囊外表和存放物品部位用材應(yīng)無樹脂囊 √5節(jié)子外表節(jié)子寬度不應(yīng)超過材寬的1/3,直徑不超過12mm(特殊設(shè)計要求除外)√6死節(jié)、孔洞、夾皮和樹脂道、樹膠道應(yīng)進行修補加工(最大單個長度或直徑小于5mm的缺陷不計),修補后缺陷數(shù)外表不超過4個，內(nèi)表不超過6個(設(shè)計要求除外)√7其他輕微材質(zhì)缺陷如裂縫(貫通裂縫除外)、鈍棱等，應(yīng)進行修補加工—8人造板件外觀干花、濕花外表應(yīng)無干花、濕花—√內(nèi)表干花、濕花面積不超過板面的5% √9同一板面外表，允許1處，面積為3mm2~30mm2—√表面劃痕外表應(yīng)無明顯劃痕√表面壓痕外表應(yīng)無明顯壓痕—√色差外表應(yīng)無明顯色差—√鼓泡、龜裂、分層外表應(yīng)無鼓泡、龜裂、分層√—五金件外觀電鍍件鍍層表面應(yīng)無銹蝕、毛刺、露底√—鍍層表面應(yīng)光滑平整，應(yīng)無起泡、泛黃、花斑、燒焦、裂紋、劃痕和磕碰傷等 噴涂件涂層應(yīng)無漏噴、銹蝕√——涂層應(yīng)光滑均勻，色澤一致，應(yīng)無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等—金屬合金件應(yīng)無銹蝕、氧化膜脫落、刃口、銳棱√ 表面細密，應(yīng)無裂紋、毛刺、黑斑等—焊接件焊接部位應(yīng)牢固，應(yīng)無脫焊、虛焊、焊穿√——焊縫均勻，應(yīng)無毛刺、銳棱、飛濺、裂紋等缺陷—玻璃件外觀外露周邊應(yīng)磨邊處理，安裝牢固√—玻璃應(yīng)光潔平滑，不應(yīng)有裂紋、劃傷、沙粒、疙瘩和麻點等缺陷 塑料件外觀塑料件表面應(yīng)光潔，應(yīng)無裂紋、皺褶、污漬、明顯色差 7序號檢驗項目要求項目分類基本一般軟包件要求包覆的面料拼接對稱圖案應(yīng)完整；同一部位絨面料的絨毛方向應(yīng)一致；不應(yīng)有明顯色差包覆的面料不應(yīng)有劃痕、色污、油污、起毛、起球—軟面包覆表面應(yīng)：1)平服飽滿、松緊均勻，不應(yīng)有明顯皺折；2)有對稱工藝性皺折應(yīng)勻稱、層次分明軟面嵌線應(yīng)：1)圓滑挺直；2)圓角處對稱；3)無明顯浮線、明顯跳針或外露線頭外露泡釘：1)排列應(yīng)整齊，間距基本相等；2)不應(yīng)有泡釘明顯敲扁或脫漆—木工要求人造板部件的非交接面應(yīng)進行封邊或涂飾處理√—板件或部件在接觸人體或貯物部位不應(yīng)有毛刺、刃口或棱角√—板件或部件的外表應(yīng)光滑，倒棱、圓角、圓線應(yīng)均勻一致—貼面、封邊、包邊不應(yīng)出現(xiàn)脫膠、鼓泡或開裂現(xiàn)象√—貼面應(yīng)嚴密、平整，不應(yīng)有明顯透膠—√榫、塞角、零部件等結(jié)合處不應(yīng)斷裂√—零部件的結(jié)合應(yīng)嚴密、牢固—√各種配件、連接件安裝不應(yīng)有少件、透釘、漏釘(預(yù)留孔、選擇孔除外)√各種配件安裝應(yīng)嚴密、平整、端正、牢固，結(jié)合處應(yīng)無開裂或松動√啟閉部件安裝后應(yīng)使用靈活—√雕刻的圖案應(yīng)均勻、清晰、層次分明，對稱部位應(yīng)對稱，凹凸和大挖、過橋、棱角、圓弧處應(yīng)無缺角，鏟底應(yīng)平整，各部位不應(yīng)有錘印或毛刺。每項缺陷數(shù)不超過4處—車木的線形應(yīng)一致，凹凸臺階應(yīng)勻稱，對稱部位應(yīng)對稱，車削線條應(yīng)清晰，加工表面不應(yīng)有崩茬、刀痕、砂痕。每項缺陷數(shù)不超—家具鎖鎖定到位、開啟應(yīng)靈活√—腳輪旋轉(zhuǎn)或滑動應(yīng)靈活—√漆膜外觀要求同色部件的色澤應(yīng)相似—√應(yīng)無褪色、掉色現(xiàn)象/—涂層不應(yīng)有皺皮、發(fā)黏或漏漆現(xiàn)象√—涂層應(yīng)平整光滑、清晰，無明顯粒子、漲邊現(xiàn)象；應(yīng)無明顯加工毛、積粉和雜渣。每項缺陷數(shù)不超過4處—84.5理化性能要求(基本項目)產(chǎn)品理化性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4理化性能要求序號分類要求1木制件表面涂層/覆面材料耐液性10%碳酸鈉溶液24h;10%乙酸溶液24h。應(yīng)不低于3級2附著力涂層交叉切割法。應(yīng)不低于3級3耐濕熱(桌、臺面)20min,70℃。應(yīng)不低于3級4耐干熱(桌、臺面)20min,70℃。應(yīng)不低于3級5耐冷熱溫差排除離試樣邊緣20mm的范圍，用四倍放大鏡觀察中間部分的漆膜表面，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、鼓泡、明顯失光和變色中的任意缺陷6抗沖擊沖擊高度50mm。應(yīng)不低于3級7耐磨涂層1000r,應(yīng)不低于3級覆面/圖案磨100r后應(yīng)無露底現(xiàn)象，應(yīng)保留50%以上花紋噴涂層覆面/素色磨350r后應(yīng)無露底現(xiàn)象8軟硬質(zhì)覆面耐污染應(yīng)不低于3級9金屬件涂層耐腐蝕100h內(nèi)，觀察在溶劑中試樣上劃道兩側(cè)3mm以外，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生；100h后，檢查劃道兩側(cè)3mm以外，應(yīng)無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象硬度電鍍層抗鹽霧18h,1.5mm以下銹點≤20點/dm2,其中≥1.0mm銹點不超過5點(距離邊緣棱角2mm以內(nèi)的不計)軟包件泡沫塑料75%壓縮永久變形紡織面料/皮革耐干摩擦≥4級耐濕摩擦≥3級紡織面料pH3.5～6.0(當pH<4.0時，稀釋差應(yīng)≤0.7)合成革pH4.6結(jié)構(gòu)要求(基本項目)產(chǎn)品正常使用狀態(tài)下可接觸及的危險外角(見圖1中畫圈位置)應(yīng)經(jīng)倒圓處理，倒圓半徑不小于10mm,或倒圓弧長不小于15mm。產(chǎn)品使用說明中明示產(chǎn)品需靠墻放置且與墻體相連時，產(chǎn)品中靠墻一側(cè)的外角可以不做倒圓處理。94.6.2可觸及的危險銳利邊緣產(chǎn)品上可觸及的剛性材料的邊緣按銳利邊緣測試(見5.5.3),不應(yīng)是危險銳利邊緣。若不使用專用工具，僅通過旋鈕，產(chǎn)品上的螺栓螺紋即暴露出了可觸及的邊緣，該邊緣也應(yīng)通過銳利邊緣測試。4.6.3可觸及的危險銳利尖端產(chǎn)品上可觸及的剛性材料的尖端按銳利尖端測試(見5.5.3),不應(yīng)是危險銳利尖端。產(chǎn)品不應(yīng)有危險突出物。如果存在危險突出物，應(yīng)采用合適的方式對其加以保護。如，將末端彎曲或加上保護帽或罩以有效增加可能與皮膚接觸的面積。保護帽或罩按5.5.4進行保護件拉力測試，不應(yīng)脫落。產(chǎn)品應(yīng)滿足以下要求：a)產(chǎn)品剛性材料上深度超過10mm的孔、洞及間隙，其直徑或間隙按5.5.5測試，小于7mm或大于或等于12mm;b)產(chǎn)品上所有可觸及的管狀部件的開口應(yīng)封閉，密封罩或帽按5.5.4進行保護件拉力測試，不脫落。4.6.6.1沒有驅(qū)動機構(gòu)情況的剪切和擠壓點沒有驅(qū)動機構(gòu)影響的情況下，產(chǎn)品的活動部件僅在折疊、打開和關(guān)閉的過程中允許存在剪切和擠壓點。活動部件處于完全打開或閉合狀態(tài)時，部件間的可接觸間隙按5.5.5測試，應(yīng)小于7mm或大于或等于12mm。示例：活動部件處于完全打開或閉合狀態(tài)，如折疊桌、床完全展開使用或抽屜、門已完全關(guān)閉。4.6.6.2有驅(qū)動機構(gòu)情況的剪切和擠壓點剪切或擠壓點由彈簧或者其他能量源驅(qū)動，部件間的可觸及間隙按5.5.5測試，應(yīng)始終小于5mm或大于或等于18mm。4.6.7折疊結(jié)構(gòu)鎖定裝置可支撐兒童質(zhì)量或相應(yīng)質(zhì)量的產(chǎn)品中的折疊機構(gòu)、支架或支撐桿應(yīng)有安全止動或鎖定裝置以防意外突然移動或折疊。按5.5.6進行折疊試驗，產(chǎn)品不應(yīng)折疊。4.6.8翻板或箱蓋質(zhì)量大于0.25kg垂直開啟的翻板或箱蓋，應(yīng)設(shè)置支撐機構(gòu)。支撐機構(gòu)應(yīng)不需要使用者調(diào)節(jié)就能保證翻板或箱蓋不出現(xiàn)突然下落，即在離完全閉合處的弧行程大于50mm,但距完全閉合處的弧度不大于60°的任意位置，翻板或箱蓋在其自身質(zhì)量作用下，下落行程不應(yīng)超過12mm。應(yīng)在使用說明中明示支撐機構(gòu)的安裝、調(diào)整和維護方法。示例：自動鎖定撐桿或阻尼撐桿等支撐機構(gòu)。4.6.9封閉式家具當產(chǎn)品有不透氣密閉空間，當其封閉的連續(xù)空間大于0.03m3,內(nèi)部尺寸均不小于150mm時，應(yīng)滿足以下要求之一：——設(shè)單個開口面積為650mm2且相距至少150mm的兩個不受阻礙的通風開口，或設(shè)一個將兩個650mm2開口及之間間隔區(qū)域擴展為一體的有等效面積的通風開口。將家具放置在地板上任意位置，且靠在房間角落的兩個相交90°角的垂直面時，通風口保持不受阻礙。通風口可裝上透氣性良好的網(wǎng)狀或類似部件?！w、門及類似裝置不配有自動鎖定裝置，按5.5.8進行關(guān)閉件試驗，開啟力不大于45N。4.6.10繩帶和繩圈產(chǎn)品中除用于束縛兒童用的安全帶以外，繩帶(包括彩帶或綁緊用的繩索)應(yīng)滿足以下要求：a)在(25±1)N拉力下，自由端至固定端的長度不大于300mm;b)若繩帶形成繩圈，根據(jù)繩圈測試(見5.5.9)時，在45N的作用力下，頭型塞規(guī)不能完全通過繩圈；c)自由末端不使用立體裝飾物。兒童家具產(chǎn)品的其他要求：a)除在離地面高度或兒童站立面高度1600mm以上的區(qū)域外，產(chǎn)品不應(yīng)使用玻璃部件；b)產(chǎn)品中抽屜、鍵盤托等推拉件應(yīng)有防拉脫裝置，推拉件防脫裝置按5.5.10進行推拉件防脫離c)所有高桌臺及高度大于600mm的柜類產(chǎn)品，應(yīng)提供固定產(chǎn)品于建筑物上的連接件或安裝其他防傾翻裝置，并在使用說明中明示安裝、使用方法。連接件及防傾翻裝置若非使用專用工具應(yīng)不可被拆卸；d)除轉(zhuǎn)椅外，安裝有腳輪的產(chǎn)品在正常使用狀態(tài)下應(yīng)至少有2個腳輪能被鎖定或至少有2個非腳輪支撐腳；e)轉(zhuǎn)椅氣動桿不應(yīng)自動升降或升降不順，氣動桿與其他配件應(yīng)配合良好。釋放量及其他物質(zhì)限量要求(基本項目)釋放量應(yīng)符合表5的規(guī)定。產(chǎn)品限量值/(mg/m3)甲醛軟體家具沙發(fā)床墊木家具等其他家具苯木家具等其他家具甲苯二甲苯總揮發(fā)性有機物(TVOC)軟體家具沙發(fā)床墊木家具等其他家具注：其他家具指軟體沙發(fā)、床墊以外的家具。4.7.2產(chǎn)品中其他物質(zhì)限量應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6產(chǎn)品中其他物質(zhì)限量要求表面涂層可遷移元素銻(Sb)砷(As)鋇(Ba)鎘(Cd)鉻(Cr)鉛(Pb)汞(Hg)硒(Se)紡織材料游離甲醛可分解有害芳香胺染料禁用皮革游離甲醛可分解有害芳香胺染料禁用塑料鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸二異辛酯(DEHP)、鄰苯二甲酸丁芐酯(BBP)3種增塑劑總含量≤0.1%鄰苯二甲酸二辛酯(DNOP)3種增塑劑總含量≤0.1%注：本表中的要求僅適用于正常使用狀態(tài)下的可觸及部件。4.8阻燃性能要求(基本項目)軟體兒童家具產(chǎn)品的阻燃性能應(yīng)符合GB17927.1和GB17927.2的規(guī)定。4.9力學性能要求(基本項目)按附錄B的規(guī)定進行力學性能試驗后，應(yīng)滿足以下規(guī)定：b)無影響使用功能的松動、磨損或變形；c)用手撳壓某些應(yīng)為牢固的部件，無永久性松動，如脫膠；d)活動部件(門、抽屜等)開關(guān)靈活；e)五金件無明顯變形、損壞或脫落；f)軟體家具面料無破損，無斷簧，縫邊無脫線，鋪墊料無破損或移位；g)穩(wěn)定性試驗時，產(chǎn)品無傾翻。4.10警示標識要求(基本項目)4.10.1如果產(chǎn)品需安裝，應(yīng)在使用說明中標示警示語“注意!只允許成人安裝，兒童勿近”。4.10.2如果產(chǎn)品有折疊或調(diào)整裝置，應(yīng)在產(chǎn)品適當位置標示警示語“警告!小心夾傷”。4.10.3如果是有升降氣動桿的轉(zhuǎn)椅，應(yīng)在產(chǎn)品適當位置標示警示語“危險!請勿頻繁升降玩?！?。4.10.4對于封閉家具(見4.6.9),應(yīng)在通風口附近顯著位置標明警示語“通風位置，切勿遮蔽或封堵”。4.10.5對于高桌臺和高度大于600mm的柜類產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)品顯著位置標明警示語“警告!為防止傾應(yīng)為不小于五號的黑體字。4.10.7警示標識經(jīng)標識耐久性測試(見5.8)后，標識字跡應(yīng)清晰可辨，不應(yīng)脫落和卷曲。4.11標志(基本項目)產(chǎn)品應(yīng)有標志，產(chǎn)品標志應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：b)執(zhí)行標準編號；c)產(chǎn)品質(zhì)量等級(合格品)標志；d)生產(chǎn)日期；e)生產(chǎn)者中文名稱和地址。4.12使用說明(基本項目)產(chǎn)品應(yīng)有使用說明，使用說明的主要內(nèi)容編制應(yīng)符合GB/T5296.6的規(guī)定，應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：b)產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格及執(zhí)行標準編號；c)主要原輔材料的名稱、特性及使用部位；d)有害物質(zhì)限量的控制指標；e)產(chǎn)品安裝和調(diào)整技術(shù)要求，支撐機構(gòu)(如有)的安裝、調(diào)整和維護方法；f)產(chǎn)品使用方法、注意事項；g)產(chǎn)品故障分析和排除、保養(yǎng)方法；h)售后服務(wù)；i)警示標識要求的內(nèi)容。5試驗方法5.1尺寸及其偏差測定試件應(yīng)放置在平板或平整地面上，采用精度不低于1mm的鋼直尺或卷尺進行測定。尺寸偏差為產(chǎn)品實測值與標識值之間的差值。5.2形狀和位置公差測定應(yīng)采用精度不低于0.1mm的翹曲度測定器具。選擇翹曲度最嚴重的板件，將器具放置在板件的對角線上進行測量，以其中最大距離為翹曲度測定值。采用精度不低于0.01mm的平整度測定器具。選擇不平整程度最嚴重的3個板件，測量其表面上0mm～150mm長度內(nèi)與基準直線間的距離，以其中最大距離為平整度測定值。采用精度不低于1mm的鋼直尺或卷尺，測定矩形板件或框架的兩對角線、對邊長度，其差值即為鄰邊垂直度測定值。采用精度不低于0.1mm的位差度測定器具。應(yīng)選擇測試的相鄰表面間距離最大部位進行測定，在該相鄰表面中任選一表面為測量基準表面，將器具的基面安放在測量基面上，器具的測量面對另一相鄰表面進行測量(并沿著該相鄰表面再測量一個或以上部位),當測定值同為正(或負)值時，以最大絕對值為位差度測定值；當測定值為正負時，以最大的絕對值之和為位差度測定值，并以最大測定值為位差度評定值。采用精度不低于0.01mm的塞尺測定。測定前應(yīng)先將抽屜或門來回啟閉3次，使抽屜或門處于關(guān)閉位置，然后測量分縫兩端內(nèi)側(cè)5mm處的分縫值，取其最大值作為分縫的評定值。將試件放置在平板上或平整地面上，采用精度不低于0.01mm的塞尺測量底腳或底面與平板間的距離，記錄最大值為測量值。采用精度不小于1mm的鋼直尺或卷尺測定。將鋼尺放置在與試件測量部位相鄰的水平面和側(cè)面上，將試件伸出總長的2/3處，測量抽屜水平邊的自由下垂和抽屜側(cè)面左右擺動的值。以測得的最大值作為下垂度和擺動度的測定值。5.2.8座面和背面對稱度在座面和背面上，分別測量出兩個對角線的長度值，然后計算其差值。5.2.9相同扶手對稱度在兩只相同的扶手正視面作為一個四邊形的兩邊對稱時，分別測量其四邊的對稱邊的2個對角線5.2.10床墊鋪面對角線偏差在對角線與圓弧的交點上，用每米誤差不大于±0.6mm的鋼卷尺分別測量墊面對角線長度，讀數(shù)單位為毫米，測得兩對角線長度之差為床墊鋪面對角線偏差。5.3外觀檢測應(yīng)在自然光或光照度為300lx～6001x的近似自然光(如40W日光燈)下，視距為700mm~1000mm的情況下進行操作和檢測。存在爭議時由3人共同檢驗，以多數(shù)相同結(jié)論為檢驗結(jié)果。5.4理化性能試驗5.4.1耐液性試驗按GB/T4893.1的規(guī)定進行。5.4.2附著力試驗按GB/T4893.4的規(guī)定進行。5.4.3耐濕熱試驗按GB/T4893.2的規(guī)定進行。5.4.4耐干熱試驗按GB/T4893.3的規(guī)定進行。5.4.5耐冷熱溫差試驗按GB/T4893.7的規(guī)定進行。5.4.6抗沖擊試驗按GB/T4893.9的規(guī)定進行。5.4.7涂層耐磨試驗按GB/T4893.8—2013的規(guī)定進行。5.4.8覆面耐磨試驗按GB/T17657—2022中4.47的規(guī)定進行。5.4.9耐污染按GB/T17657—2022中4.43的規(guī)定進行測定，選用帶“×”標記的5類污染物作為常規(guī)試驗污染物，丙酮試驗時間為16h。每種污染物各取一個試驗區(qū)域進行試驗。5.4.10金屬件耐腐蝕試驗按QB/T1950的規(guī)定進行。5.4.11硬度試驗按GB/T6739的規(guī)定進行。5.4.12抗鹽霧試驗按QB/T3826的規(guī)定進行。5.4.1375%壓縮永久變形試驗按GB/T6669—2008中試驗方法A的規(guī)定進行。試樣厚度25mm,取樣部位為試件座面，也可以在與檢驗樣品相同的材料上取樣。5.4.14紡織面料耐摩擦色牢度試驗按GB/T3920的規(guī)定進行。5.4.15皮革耐摩擦色牢度試驗按QB/T2537的規(guī)定進行。干摩擦次數(shù)為500次，濕摩擦為250次。5.4.16紡織面料、合成革pH的測定按GB/T7573的規(guī)定進行。5.4.17皮革pH的測定按QB/T2724的規(guī)定進行。5.5結(jié)構(gòu)試驗5.5.1家具部件的可觸及性試驗月以上年齡段)的規(guī)定進行。利用圓角規(guī)測量倒圓半徑，利用軟尺測量倒圓弧長。GB/T43002—20235.5.3邊緣及尖端試驗危險銳利邊緣按GB6675.2—2014中5.8的規(guī)定進行；危險銳利尖端按GB6675.2—2014中5.9的規(guī)定進行。5.5.4保護件拉力試驗保護件拉力(見4.6.4、4.6.5)試驗，在5s以內(nèi)，在保護件最易被拉脫的方向上，對被測保護件均勻施加(70±2)N的拉力，并保持10s。5.5.5孔及間隙試驗按表7所示的力值及錐頭直徑大小的滑規(guī)測定，觀察錐頭是否通過，且探入深度超過10mm?；?guī)由塑料或硬質(zhì)、光滑材料制成，端部為半圓形(見圖2),直徑分別為5-01mm、7-81mm、12+g1mm、表7錐頭直徑和施加力序號錐頭直徑/mm施加力/N150273040注：0為不施加外力。折疊試驗按以下方法進行：——將產(chǎn)品正常擺放于水平的試驗平臺上，抬起產(chǎn)品使其以任何方向傾斜于水平30°±1°,觀察產(chǎn)品是否折疊或鎖定裝置是否失效；——將產(chǎn)品置于傾斜角為10°+°試驗平臺上，調(diào)整折疊裝置至其最不利的位置，鎖上鎖定裝置。將(50±0.5)kg的負荷加載于兒童可能乘坐以及折疊裝置最不利位置(如有需要，負荷可加以固定),保持5min,觀察產(chǎn)品是否折疊或鎖定裝置是否失效。5.5.7翻板或箱蓋試驗測試前，應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明安裝、調(diào)整翻門或翻板的支撐機構(gòu)，從翻門翻板最外沿中點開始測量，將翻門或翻板提升到離完全閉合處的弧行程大于50mm,但距完全閉合處的弧度不大于60°的任意位置。松開翻門或翻板，觀察其在自重作用下是否自動下落超過12mm。5.5.8關(guān)閉件試驗如圖3所示，當蓋、門及類似的關(guān)閉件處于關(guān)閉位置時，在離內(nèi)表面幾何中心點25mm以內(nèi)位置，向其正常開啟方向施加一個力F,并記錄此力值。單位為毫米標引序號說明：F——開啟力。5.5.9繩帶和繩圈繩帶和繩索試驗按以下方法進行：——對于單根繩帶，將繩帶的一端固定，在另一端上，施加(25±1)N的拉力。測量繩帶從固定點到另一末端的距離，精確到士1mm。如果固定點與繩帶具有相同的形狀或構(gòu)成，視為繩帶的一部分進行測量。——對于繩帶形成的繩圈，使用45N的力，將頭部塞規(guī)(見圖4)塞入繩圈，塞入過程中，可以沿塞規(guī)中軸線任意旋轉(zhuǎn)塞規(guī)，使塞規(guī)中軸線與繩圈的平面保持垂直，觀察塞規(guī)是否能夠完全通過繩圈。頭部塞規(guī)為塑料或由硬質(zhì)、光滑材料制成。5.5.10推拉件防脫離試驗本試驗適用于承載能力凈空體積×0.47kg/dm3不低于7kg的推拉件。被測推拉件按凈空體積×0.47kg/dm3計算值進行均布荷載。如圖5所示，將產(chǎn)品水平放置于試驗平臺，并用擋塊限制其移動。將繩索繞過定滑輪連接至推拉件拉手的中點位置，若沒有拉手或有多個拉手，則連接至和滑道等高的推拉件面板中部。將推拉件從關(guān)閉位置拉開40mm,并確定將推拉件從此位置拉出到全部行程位置所需重物的最小質(zhì)量。此質(zhì)量加2kg即為試驗用重物的質(zhì)量。將連有繩索及重物的推拉件拉開至距離關(guān)閉位置40mm處，然后釋放重物，使推拉件被拉出并沖擊其外擋塊。無須重設(shè)荷載，重復(fù)此程序共5次。單位為毫米標引序號說明：1——重物。如圖6所示，將推拉件從完全打開位置向關(guān)閉位置方向移動50mm,然后迅速釋放重物，重物質(zhì)量與5.5.10.2中的相同，使推拉件沖擊其外擋塊。按(14±6)次/min的循環(huán)速率重復(fù)此程序，共執(zhí)行7500次循環(huán)。標引序號說明：2——完全打開位置。及其他物質(zhì)的測定5.6.2產(chǎn)品表面涂層可遷移元素的測定按GB6675.4—2014中8.1和第9章的規(guī)定進行。5.6.3產(chǎn)品紡織面料中游離甲醛含量的測定按GB/T2912.1的規(guī)定進行。5.6.4產(chǎn)品紡織面料中可分解芳香胺染料含量的測定按GB/T17592和GB/T23344的規(guī)定進行。5.6.5產(chǎn)品皮革中游離甲醛含量的測定按GB/T19941的規(guī)定進行。5.6.6產(chǎn)品皮革、合成革中可分解芳香胺染料含量的測定按GB/T19942的規(guī)定進行。5.6.7產(chǎn)品塑料中鄰苯二甲酸酯含量的測定按GB/T22048的規(guī)定進行。軟體家具產(chǎn)品按GB17927.1和GB17927.2的規(guī)定進行。5.8警示標識、標志和使用說明應(yīng)在自然光或光照度為300lx～600lx的近似自然光(例如40W日光燈)下，視距為700mm~1000mm內(nèi)，采用肉眼觀察的方法，檢查產(chǎn)品是否提供了警示標識、標志和使用說明，并查看內(nèi)容是否5.9警示標識耐久性測試在5s以內(nèi)，在標識最易被拉脫的方向上，均勻施加(70±2)N的拉力，并保持10s。膠貼、印刷或其他標識按GB19865—2005中7.7的規(guī)定進行。6質(zhì)量檢驗6.1質(zhì)量檢驗分類產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗分為第一方檢驗、第二方檢驗和第三方檢驗。6.2第一方檢驗6.2.1.1產(chǎn)品的過程檢驗應(yīng)在生產(chǎn)車間實施。6.2.1.2產(chǎn)品的過程檢驗應(yīng)包括巡回檢驗、首件檢驗和完工檢驗。6.2.1.3產(chǎn)品過程檢驗項目見表8。表8產(chǎn)品過程檢驗項目序號檢驗項目1主要功能尺寸2外形尺寸偏差3形狀和位置公差表8產(chǎn)品過程檢驗項目(續(xù))序號檢驗項目4外觀5外角6可觸及的危險銳利邊緣7可觸及的危險銳利尖端8危險突出物9孔、間隙及開口活動部件翻板或箱蓋封閉式家具繩帶和繩圈警示標識6.2.1.4過程檢驗不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時返工或做相應(yīng)的處理。6.2.2質(zhì)量一致性檢驗6.2.2.1.1產(chǎn)品質(zhì)量一致性檢驗應(yīng)包括但不僅限于最終檢驗、入庫/出廠檢驗和交收檢驗等，抽樣方案平Ⅱ,接收質(zhì)量限(AQL)為1.0～4.0。也可根據(jù)供需雙方實際情況協(xié)商確定。6.2.2.1.2供方和采購方應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求、交付和驗收的規(guī)定，經(jīng)協(xié)商選用合理的驗收抽樣方案。具體協(xié)商內(nèi)容如下。a)明確單位產(chǎn)品是否符合規(guī)定的判據(jù)及什么是合格品和不合格品。b)明確要求每個單位產(chǎn)品都合格還是批合格，當要求每個單位產(chǎn)品都合格時，不應(yīng)采用抽樣驗收。c)選用抽樣方案應(yīng)以供方與采購方都可以接收的風險因素為基礎(chǔ)，同時考慮平均樣本量等其他因素。供方應(yīng)了解批質(zhì)量符合要求時被拒收的概率，采購方應(yīng)了解批質(zhì)量低于某規(guī)定質(zhì)量時被接收的概率。d)明確抽樣方案及批接收與否的判據(jù)。6.2.2.1.3產(chǎn)品逐批抽檢應(yīng)符合GB/T2828.1的規(guī)定。抽樣方案由供需雙方確定，所選取的抽樣方案的接收概率宜控制在94%～96%。6.2.2.1.4具有相似質(zhì)量水平的小批宜匯集成大批進行組批。6.2.2.1.5所需的樣本應(yīng)是隨機抽取，按GB/T10111執(zhí)行。6.2.2.1.6產(chǎn)品抽樣檢驗項目見表8。如有必要，可增加標志(見4.11)和使用說明(見4.12)兩個檢驗項目。6.2.2.1.7批量為10～250的單批或孤立產(chǎn)品的抽樣應(yīng)符合GB/T13264的規(guī)定，或進行全檢。6.2.2.1.8當產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定時，按GB/T2828.3執(zhí)行跳批抽樣程序。6.2.2.1.9檢驗的樣品數(shù)量應(yīng)等于方案給出的樣本量。樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于接收數(shù)時，應(yīng)判該批接收，樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于拒收數(shù)時，應(yīng)判該批拒收。6.2.2.1.10對于拒收批，經(jīng)過100%檢驗，剔除所有不合格品，并經(jīng)過修理或調(diào)換合格品后，應(yīng)再次提交批。6.2.2.1.11對于接收批，檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，不應(yīng)混入產(chǎn)品批。經(jīng)負責部門批準可采取下列辦法處理：a)經(jīng)過返工修理并累積一個時期后，可作為混合批重新提交，但應(yīng)對所有質(zhì)量特征重新進行檢驗；b)經(jīng)過返修處理后，可返回原批重新提交；c)由生產(chǎn)方按照批準的不合格品處理辦法重新處理；d)按使用方與生產(chǎn)方協(xié)商的辦法處理；e)由生產(chǎn)方作廢品處理。6.2.2.2.1產(chǎn)品周期抽樣檢驗應(yīng)符合GB/T2829的規(guī)定。抽樣方案應(yīng)由生產(chǎn)方確定，但所選取的抽樣方案的接收概率應(yīng)控制在94%～96%。6.2.2.2.2產(chǎn)品短周期檢驗的時間應(yīng)為1d～365d。具體時間企業(yè)應(yīng)根據(jù)批質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)實際需要自行決定。6.2.2.2.3產(chǎn)品短周期檢驗后的處理符合下列要求：a)短周期檢驗合格時，該周期的所有逐批檢驗合格的產(chǎn)品批，可整批交付定貨或暫時入庫；b)短周期檢驗不合格時，采取下列步驟：1)應(yīng)立即查明短周期檢驗不合格的原因，并報告上級負責部門；2)檢查結(jié)果如發(fā)現(xiàn)是試驗設(shè)備原因時，應(yīng)允許糾正試驗設(shè)備后重新進行周檢；3)不是檢驗設(shè)備問題，但其造成短周期檢驗不合格的原因能馬上糾正時，應(yīng)允許用糾正后的產(chǎn)品重新短周期檢查；4)短周期檢驗不合格的產(chǎn)品能通過篩選或處理予以糾正時，應(yīng)允許糾正后的產(chǎn)品再進行周期檢查；5)不是上述情況時，周期檢驗所代表的產(chǎn)品應(yīng)立即停止逐批檢查，已逐批檢查合格的產(chǎn)品停6.3第二方檢驗6.3.1進貨抽樣檢驗6.3.1.1產(chǎn)品進貨檢驗的檢驗方案可由供需雙方協(xié)商確定，雙方未確定檢驗方案時，可按6.3.1.2~規(guī)定。6.3.1.3產(chǎn)品進貨逐批檢驗項目應(yīng)按表8確定。如有必要，可增加標志(見4.11)和使用說明(見4.12)兩個檢驗項目。6.3.1.4產(chǎn)品進貨逐批檢驗抽樣方案可由使用方和生產(chǎn)方協(xié)商確定，但所選取的抽樣方案的接收概率應(yīng)控制在94%～96%。6.3.1.5檢驗后判為合格應(yīng)整批接收，同時應(yīng)允許需方在協(xié)商的基礎(chǔ)上向供貨方提出附加條件；判為不合格的批宜全部退回供貨方或由供貨方與需方協(xié)商解決。6.3.1.6對于經(jīng)逐批檢驗合格暫時尚未立即交付需方，若在庫房存放超過一定時間(具體時間應(yīng)在產(chǎn)品技術(shù)標準或訂貨合同中規(guī)定)時，應(yīng)重新進行逐批檢驗，再次接收后方能交付需方；重新進行逐批檢驗的拒收批，應(yīng)進行處理后再次提交檢驗批。6.3.1.7不合格品或不合格批的后處理應(yīng)符合下列要求：a)不合格品的再提交，需方有權(quán)拒收不合格品，拒收的不合格品可修理或校正，經(jīng)過需方同意后，可按規(guī)定再次提交檢驗；b)不合格批的再提交，供貨方在對不合格批進行百分之百檢驗基礎(chǔ)上，將發(fā)現(xiàn)的不合格品剔除或修理好后，應(yīng)允許再次提交檢驗。對于再提交檢驗的批，是檢測所有類型的不合格還是僅僅檢驗造成批不合格的個別類型的不合格，均由需方?jīng)Q定。6.3.2進貨周期檢驗6.3.2.1產(chǎn)品的進貨周期檢驗應(yīng)符合GB/T2829的規(guī)定，具體檢驗方案可由使用方和生產(chǎn)方協(xié)商確定，所選取的抽樣方案的接收概率應(yīng)控制在94%～96%。6.3.2.2產(chǎn)品的進貨周期檢驗的周期由企業(yè)根據(jù)部件批量和性質(zhì)自行決定。6.3.2.3進貨周期檢驗后的處理應(yīng)符合6.2.2.2.3的規(guī)定。6.4第三方檢驗6.4.1型式檢驗6.4.1.1產(chǎn)品型式檢驗的項目應(yīng)為第4章中全部質(zhì)量要求。6.4.1.2企業(yè)應(yīng)在一年內(nèi)，以及生產(chǎn)地址、設(shè)備、生產(chǎn)工藝變化時，向相關(guān)檢驗機構(gòu)提交型式檢驗的申請。6.4.1.3送檢企業(yè)應(yīng)按檢驗要求提供技術(shù)資料、樣品和相關(guān)配件。6.4.1.4型式檢驗應(yīng)對樣品按照第5章的規(guī)定進行，試驗合格后應(yīng)對樣品的相關(guān)技術(shù)資料進行登記，登記的內(nèi)容包括樣品和配件的相關(guān)信息、材料、樣品圖片等，對產(chǎn)品型式檢驗的樣品不符合要求時，應(yīng)允許重新提供同批、同型號規(guī)格的樣品進行一次復(fù)檢。6.4.1.5企業(yè)應(yīng)在檢驗后取回型式檢驗的樣品。6.4.2產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督檢驗應(yīng)按照相應(yīng)部門的規(guī)定執(zhí)行。7.1判定指標產(chǎn)品的質(zhì)量判定指標見表9。表9產(chǎn)品質(zhì)量判定指標序號檢驗項目試驗方法質(zhì)量判定總體合格總體不合格1一般項目主要功能尺寸中的一般項目(見表1)不合格項目總數(shù)≤4不合格項目總數(shù)>42外形尺寸偏差3形狀和位置公差4外觀中的一般項目(見表3)表9產(chǎn)品質(zhì)量判定指標(續(xù))序號檢驗項目試驗方法質(zhì)量判定總體合格總體不合格5基本項目主要功能尺寸中的基本項目(見表1)不合格項目總數(shù)為0不合格項目總數(shù)≥16外觀中的基本項目(見表3)7理化性能8外角5.5.29可觸及的危險銳利邊緣5.5.3可觸及的危險銳利尖端5.5.3危險突出物5.5.4孔、間隙及開口5.5.5活動部件5.5.5折疊機構(gòu)鎖定裝置5.5.6翻板或箱蓋5.5.7封閉式家具5.5.8繩帶和繩圈5.5.9其他要求5.3、5.5.10甲醛、苯、甲苯、二甲苯、TVOC釋放量及其他物質(zhì)限量阻燃性能力學性能警示標識5.8、5.9標志使用說明7.2判定原則及結(jié)果7.2.1單件產(chǎn)品的質(zhì)量分為合格品和不合格品兩個級別。7.2.2單件產(chǎn)品的一般項目和基本項目全部總體合格(見表9),判定該產(chǎn)品為合格品。達不到合格產(chǎn)品要求的為不合格品。7.2.3當采用抽檢方式對產(chǎn)品批進行判定時，除應(yīng)符合6.2.2.1的規(guī)定外，還符合下列要求：a)抽樣檢驗的實施方應(yīng)預(yù)先制定抽樣方案；b)當批的質(zhì)量以不合格品百分數(shù)表示時，單件產(chǎn)品的判定應(yīng)符合7.2.2的規(guī)定。7.2.4企業(yè)自我聲明產(chǎn)品質(zhì)量等級時，應(yīng)保留質(zhì)量控制及檢驗的相關(guān)記錄；由第三方認證時應(yīng)建立完善的監(jiān)管體系。(資料性)我國未成年人相關(guān)人體尺寸數(shù)據(jù)A.1未成年人相關(guān)人體尺寸本附錄將未成年人分為5個年齡組：4歲～6歲、7歲～10歲、11歲～12歲、13歲～15歲、16歲~17歲。分年齡組未成年男子人體尺寸見表A.1～表A.5。分年齡組未成年女子人體尺寸見表A.6～表A.10。表A.14歲～6歲未成年男子人體尺寸百分位數(shù)單位為毫米測量項目百分位數(shù)P1P2.5P5P10P25P50P75P90P95P97.5P99立姿測量項目1體重/kg21.323.925.929.02身高3眼高4肩高5最大體寬6臀寬7體厚坐姿測量項目8坐高9膝高眼高433445457469488小腿加足高(胭高)臀寬大腿厚臀-膝距407417429臀-腘距肘高手部測量項目食指近位寬食指遠位寬GB/T43002—2023表A.27歲～10歲未成年男子人體尺寸百分位數(shù)單位為毫米測量項目百分位數(shù)P2.5P97.5立姿測量項目體重/kg2身高3眼高4肩高5最大體寬6臀寬7體厚坐姿測量項目8坐高9膝高眼高小腿加足高(腘高)臀寬大腿厚臀-膝距臀-腘距肘高手部測量項目食指近位寬食指遠位寬表A.311歲～12歲未成年男子人體尺寸百分位數(shù)單位為毫米測量項目百分位數(shù)P1P2.5P5P10P25P50P75P90P95P97.5P99立姿測量項目1體重/kg24.826.227.629.145.560.368.12身高3眼高4肩高5最大體寬4124454644836臀寬7體厚表A.311歲～12歲未成年男子人體尺寸百分位數(shù)(續(xù))單位為毫米測量項目百分位數(shù)P2.5P97.5坐姿測量項目8坐高9膝高眼高小腿加足高(胭高)臀寬大腿厚臀-膝距臀-腘距肘高手部測量項目食指近位寬食指遠位寬表A.413歲～15歲未成年男子人體尺寸百分位數(shù)單位為毫米測量項目百分位數(shù)PlP2.5P5P10P25P50P75P90P95P97.5P99立姿測量項目體重/kg29.943.769.483.590.62身高3眼高4肩高5最大體寬4174444734966臀寬7體厚坐姿測量項目8坐高9膝高421432443457474493眼高小腿加足高(胭高)403421439447454465臀寬大腿厚臀-膝距470482494表A.413歲～15歲未成年男子人體尺寸百分位數(shù)(續(xù))單位為毫米測量項目百分位數(shù)P2.5P97.5臀-胭距肘高手部測量項目食指近位寬食指遠位寬表A.516歲～17歲未成年男子人體尺寸百分位數(shù)單位為毫米測量項目百分位數(shù)P2.5P97.5立姿測量項目1體重/kg2身高3眼高4肩高5最大體寬6臀寬7體厚坐姿測量項目8坐高9膝高眼高小腿加足高(胭高)臀寬大腿厚臀-膝距臀-腘距肘高手部測量項目食指近位寬食指遠位寬表A.64歲～6歲未成年女子人體尺寸百分位數(shù)單位為毫米測量項目百分位數(shù)P2.5P97.5立姿測量項目體重/kg2身高3眼高4肩高最大體寬6臀寬7體厚坐姿測量項目8坐高9膝高眼高小腿加足高(胭高)臀寬大腿厚臀-膝距臀-腘距肘高手部測量項目食指近位寬食指遠位寬表A.77歲～10歲未成年女子人體尺寸百分位數(shù)單位為毫米測量項目百分位數(shù)P1P2.5P5P10P25P50P75P90P95P97.5P99立姿測量項目1體重/kg20.322.726.041.044.72身高3眼高4肩高5最大體寬4114296臀寬7體厚GB/T43002—2023表A.77歲～10歲未成年女子人體尺寸百分位數(shù)(續(xù))單位為毫米測量項目百分位數(shù)P2.5P97.5坐姿測量項目8坐高9膝高眼高小腿加足高(胭高)臀寬大腿厚臀-膝距臀-腘距肘高手部測量項目食指近位寬食指遠位寬表A.811歲～12歲未成年女子人體尺寸百分位數(shù)單位為毫米測量項目百分位數(shù)P1P2.5P5P10P25P50P75P90P95P97.5P99立姿測量項目1體重/kg24.726.127.329.044.161.569.02身高3眼高4肩高5最大體寬4254434624846臀寬7體厚坐姿測量項目8坐高9膝高400406415431449465482491眼高小腿加足高(腘高)404414424臀寬大腿厚臀-膝距439448456468487表A.811歲～12歲未成年女子人體尺寸百分位數(shù)(續(xù))單位為毫米測量項目百分位數(shù)P2.5P97.5臀-胭距肘高手部測量項目食指近位寬食指遠位寬表A.913歲～15歲未成年女子人體尺寸百分位數(shù)單位為毫米測量項目百分位數(shù)P2.5P97.5立姿測量項目1體重/kg2身高3眼高4肩高5最大體寬6臀寬7體厚坐姿測量項目8坐高9膝高眼高小腿加足高(胭高)臀寬大腿厚臀-膝距臀-腘距肘高手部測量項目食指近位寬食指遠位寬表A.1016歲～17歲未成年女子人體尺寸百分位數(shù)單位為毫米測量項目百分位數(shù)P2.5P97.5立姿測量項目體重/kg2身高3眼高4肩高5最大體寬6臀寬7體厚坐姿測量項目8坐高9膝高眼高小腿加足高(胭高)臀寬大腿厚臀-膝距臀-腘距肘高手部測量項目食指近位寬食指遠位寬A.2人體尺寸測量項目人體尺寸測量項目示意圖見圖A.1、圖A.2和圖A.3。3——眼高；5——最大體寬；6——臀寬；7——體厚。11——小腿加足高(腘高);(規(guī)范性)兒童家具力學性能試驗B.1試驗條件組裝或固定于建筑結(jié)構(gòu)上的兒童家具，應(yīng)按制造商提供的使用說明進行安裝或緊固。有多種組合形式的，以最不利的組合形式進行試驗。高度可調(diào)節(jié)的家具，應(yīng)在最不利的高度位置進行試驗。GB/T10357.1～GB/T10357.8對應(yīng)部分中的試驗環(huán)境、試驗設(shè)備及試驗精度要求適用于以下試驗。B.2試驗水平力學性能試驗水平見表B.1。試驗水平產(chǎn)品適用年齡段標識13歲～6歲23歲及以上或7歲及以上B.3試驗項目兒童家具力學性能試驗項目見表B.2。非柜類產(chǎn)品中如有擱板或推拉件等可拆卸或活動的部件，表B.2力學性能試驗產(chǎn)品類型試驗項目試驗方法加載要求試驗水平試驗要求2椅凳類穩(wěn)定性試驗向前傾翻、無扶手側(cè)向傾翻及