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上海華克公司概況及精益目標。上海華克是生產(chǎn)汽車排氣系統(tǒng)總成的一層供應(yīng)商，主要供給上海通用等，產(chǎn)品有兩個系列，在產(chǎn)品服務(wù)方面主要關(guān)注安全、交貨、質(zhì)量，交付周期、產(chǎn)品價格，在生產(chǎn)方面主要關(guān)注交貨周期和庫存、準時交貨、現(xiàn)場管理。從05年開始實施精益生產(chǎn)，庫存周轉(zhuǎn)從71天降低到8天，公司目標是6天，他面臨的危機是產(chǎn)品降價，原材料廠商又漲價，利潤受到雙向擠壓，第二多品種小批量逐年加劇，而多品種小批量破壞了規(guī)模效益，導(dǎo)致成本上漲，他用了兩個方法，一個是精益生產(chǎn)，一個是通過ERP。

他在精益生產(chǎn)方面，05年看板系統(tǒng)初步建立，模具、設(shè)備防錯系統(tǒng)，2006年看板系統(tǒng)正式建立，2006年兩次大布局改進，將群組布局徹底更改為U型線，2007年導(dǎo)入電子看板系統(tǒng)，看板卡追溯和按燈系統(tǒng)。

他有一個重要的指標，總部要求庫存周轉(zhuǎn)周期降低到6天，他的生產(chǎn)需求波動很大，生產(chǎn)是按照預(yù)測和訂單的結(jié)合管理，客戶要求交貨期是兩天，他的反應(yīng)是一天，準時交貨率為100%，預(yù)測，準確性比較高，需要調(diào)整地頻率比較低，計劃形式是月、周，日計劃，采用的是小批量多品種，批量混合型生產(chǎn)，制造屬于加工裝配型。精益工廠，一般庫存周轉(zhuǎn)在15天以下就是精益工廠，他的過程是彎管、制消，產(chǎn)品BOM示意圖，他的產(chǎn)品布局完全支持流動性生產(chǎn)，庫存是流動的，是雙U型的，他切入點是價值流分析，他的交貨周期很長，通過價值流發(fā)現(xiàn)，里面有增值活動，是浪費現(xiàn)象，他發(fā)現(xiàn)增值時間僅占很少的部分，大部分時間都是在做非增值活動，我們分析生產(chǎn)和交貨中間有哪些是浪費的，通過分析以后，整個交貨周期10天或者5天，10%是真增值的，有30%是浪費的，但是還是必要的，沒有辦法消除，有60%是浪費，是要消滅掉的，所以他重點改善消除浪費，消除60%的浪費，比如多余的工序等等，通過價值分析以后，他就發(fā)現(xiàn)我們的交貨周期有那么大的水分，要縮短交貨周期。

精益生產(chǎn)有7個浪費，然后開始了精益生產(chǎn)治理，比如運輸周轉(zhuǎn)的浪費、等待的浪費、庫存的浪費、缺陷的浪費、過分加工的浪費，運動行為的浪費，過渡生產(chǎn)的浪費，所以精益生產(chǎn)利用價值的方法，浪費的典型原因就是工藝布局不合理、工作負荷不平衡、瓶頸工序、質(zhì)量問題、無備份或交叉培訓(xùn)、設(shè)備不可靠、機器循環(huán)時間不一致、工作無規(guī)范、缺少培訓(xùn)、視覺控制貧乏、紀律松懈、工作場地零亂。這是兩次架構(gòu)圖（如圖），逐步的改善布局，明顯的利用空間增大，這是用計算機畫的架構(gòu)，這個非常清晰，取消了一些工序，使得工序變成了流水線，變成了兩道工序。

U形單元的優(yōu)點，一件流、充分利用場地、優(yōu)良的視覺管理、所有的產(chǎn)量的效率均等、高效的材料搬運、優(yōu)良的溝通，從原來的工序式生產(chǎn)布局變成流水線生產(chǎn)布局，當然不是所有的企業(yè)都可以支持U形單元的。

精益公司的期望，總經(jīng)理：對精益現(xiàn)狀不滿意，庫存要降低到11天以內(nèi)，庫存降為6天，實現(xiàn)電子看板加快信息流并和K