眼鏡鏡片第5部分：鏡片表面耐磨要求(ISO8980-5:2005,Ophthalmicoptics—Uncutfinishedspectaclelenses—Part5:Minimumrequirementsforspectaclelenssurfacesclaimedtobeabrasion-resistant,MOD)2012-06-29發(fā)布2013-05-01實施I本部分第4章為強制性，其余為推薦性。GB10810《眼鏡鏡片》分為5個部分：——第1部分：單光和多焦點鏡片；——第3部分：透射比規(guī)范及測量方法；——第4部分：減反射膜規(guī)范及測量方法；——第5部分：鏡片表面耐磨要求。本部分為GB10810的第5部分。本部分按照GB/T1.1—2009和GB/T20000.2—2009給出的規(guī)則起草。本部分使用重新起草法修改采用ISO8980-5:2005《眼科光學毛邊眼鏡鏡片第5部分：表面明示耐磨眼鏡片最低要求》。本部分與ISO8980-5:2005的主要技術(shù)差異為：——增加了鏡片表面耐磨性加強型試驗方法；——增加了用定量的百分比“霧度值”表征耐磨性；——本部分采用了GB/T2410—2008中7.1的方法測定“霧度值”(等效的分光光度計法測定“霧度值”采用GB/T2410—2008中7.2的方法)。本部分由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國光學和光子學標準化技術(shù)委員會眼鏡光學分技術(shù)委員會(SAC/TC103/SC3)歸口。本部分起草單位：東華大學、國家眼鏡玻璃搪瓷質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、江蘇萬新光學有限公司、凱米光學(嘉興)有限公司、比真光學(上海)有限公司、卡爾蔡司光學(中國)有限公司。本部分為首次發(fā)布。1GB10810.5—2012眼鏡鏡片第5部分：鏡片表面耐磨要求本部分規(guī)定了鏡片表面材料的耐磨性要求、試驗方法。本部分適用于鍍膜和不鍍膜的眼鏡鏡片。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2410—2008透明塑料透光率和霧度的測定3定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。霧度值hazeH透過試樣而偏離入射光方向的散射光通量與全透射光通量之比，用百分數(shù)表示。即：T?——入射光通量；T?——通過試樣的總透射光通量；T?——儀器散射光通量；T?——儀器和試樣的散射光通量。注：公式推導見GB/T2410—2008附錄A。4鏡片表面(凸面)耐磨要求4.1最低要求鏡片磨擦范圍內(nèi)不應(yīng)有可見的劃痕磨損和磨損面。4.2加強型要求明示有“耐磨”含義的鏡片，鏡片經(jīng)5.2.5試驗和6.2霧度值結(jié)果計算后，霧度值應(yīng)≤0.8%。25試驗方法5.1最低要求按附錄A規(guī)定的方法進行。5.2加強型要求5.2.1試驗環(huán)境條件環(huán)境溫度：(23±5)℃,環(huán)境相對濕度：(50±20)%。5.2.2儀器的準備5.2.2.1霧度儀：應(yīng)符合GB/T2410中試驗儀器的要求。按要求進行預熱、校正和設(shè)定參數(shù)，使其處于正常工作狀態(tài)5.2.2.2磨擦儀：施加在鏡片上的總荷重為750g,而且，其壓力方向應(yīng)與鏡片凸面法線方向相一致；往復磨擦的頻率為100次/min(一次定義為一個往復運動);應(yīng)有固定樣品的設(shè)施，保證磨擦試驗過程中樣品不被移動(霧度儀示意圖見圖B.2;磨擦儀簡圖見圖C.3)。5.2.3眼鏡鏡片的準備被測鏡片前表面曲率半徑大于75mm、頂焦度絕對值不大于0.50D的未切割鏡片。鏡片(磨擦前與磨擦后的鏡片)表面應(yīng)清潔干凈，清除任何的產(chǎn)品殘余物。按照5.2.1環(huán)境條件放置約2h。霧度值測試位置必須相同，應(yīng)在鏡片中央?yún)^(qū)域四個方向(0°、90°、180°、270°)(可以在鏡片四個方向作相應(yīng)記號)。5.2.4鋼絲絨的準備000#鋼絲絨磨擦面應(yīng)平整、有序排列和沒有被氧化。新的鋼絲絨磨擦面應(yīng)進行一次磨合(荷重750g,用加硬樹脂鏡片往復磨擦200次),以達到消除鋼絲絨的毛刺和輕微氧化等影響。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲絨磨擦面(也可以通過檢查試樣磨擦劃痕的粗糙度與均勻性，了解鋼絲絨磨擦面)。如果不符合要求應(yīng)更換。鋼絲絨應(yīng)折疊5層以上(單層厚度約5mm)形狀如圖C.2所示，平面尺寸約40mm×40mm。其外形和放置方向見圖C.1(鋼絲絨絲紋必須與磨擦方向垂直)。在磨擦儀壓模下端中心處粘上鋼絲絨5.2.5試驗步驟5.2.5.1將鏡片置于霧度儀上測定未經(jīng)磨擦時鏡片中心區(qū)域的初始霧度值H?:將鏡片置于記號0°方向處，獲得第一個測量值，然后依次獲得90°、180°、270°方向處的測量值。取4次測量值的算術(shù)平均值H?。5.2.5.2鏡片經(jīng)5.2.5.1測試后，把它置于磨擦儀上，鏡片的凸面向上，使其中心與擺桿中心重合并使其固定。在磨擦儀壓模上端的壓重梁上，加上荷重砝碼，總荷重(壓重梁、壓模、荷重砝碼、鋼絲絨等)為750g±15g,施加在樣品的凸面上。啟動磨擦儀，往復磨擦1000次。往復磨擦區(qū)域應(yīng)略大于霧度儀測試區(qū)域(一般在鏡片凸面幾何中心周圍形成約40mm×40mm磨擦區(qū)域)。3GB10810.5—20125.2.5.3將經(jīng)過5.2.5.2磨擦試驗的鏡片洗凈后用棉紙吸干或晾干，置于霧度儀上，按5.2.5.1測量鏡片中心區(qū)域(必須是相同的區(qū)域)的霧度值H;。依次獲得4次測量值，取4次測量值的算術(shù)平均值H;。注：如用等效的分光光度計法測定霧度，見GB/T2410—2008中7.2。6測試結(jié)果的計算6.1樣品的每次霧度值H按式(1)計算：注：分光光度計法按式(1)計算，霧度儀法可以直接得到霧度值H。6.2樣品試驗結(jié)果霧度值按式(2)計算：△H=H;-H。霧度值=△H×0.8△H——樣品經(jīng)磨擦后霧度值與未經(jīng)磨擦霧度值之差值；H經(jīng)磨擦后4次霧度測量值的算術(shù)平均值；0.8——調(diào)正因子。4(規(guī)范性附錄)耐磨最低要求試驗方法A.1準備A.1.1磨擦工具這個工具的活塞能夠在套筒內(nèi)縱向移動，工具末端用合適的卡盤夾住橡皮頭，當另一端進位到刻度或其他記號的時候，標志活塞的位置在套筒內(nèi)部。這活塞被裝載一個彈簧保持(5±1)N的壓力。磨擦工具應(yīng)與樣品表面法線的夾角保持垂直并且必須在標記或刻度線位置上。外形結(jié)構(gòu)見圖A.1(也可使用等效的機械裝置，見圖A.2),磨擦工具施加的力校正在(5±1)N。脫脂紗布(折卷成12層)圖A.2機械裝置示意圖5A.1.2橡皮頭橡皮頭的硬度應(yīng)達到國際橡膠硬度ISO48中的(75±5)IRHD。橡皮頭直徑為6.5mm～7.0mm。橡皮頭應(yīng)有充分的長度，但在磨擦工具中露出的部分應(yīng)小于3mm。A.1.3脫脂紗布脫脂紗布為本色、經(jīng)紗41紗/25mm～47紗/25mm、緯紗33紗/25mm～39紗/25mm、總紗76紗/25mm2~84紗/25mm2。把100mm×100mm的脫脂紗布折疊到12層(約50mm×17mm),包在橡皮頭外并且縛于磨擦工具的夾頭上(見圖A.1),用夾子夾緊。A.1.4樣品未經(jīng)切割的鏡片，頂焦度范圍應(yīng)在一3.00～+3.00,其前表面曲率半徑應(yīng)大于75mm。磨擦前的鏡片表面應(yīng)徹底的清潔，除去任何的顆粒和污染物，并且沒有可見的劃痕。固定樣品以使其在測試期間不能移動。手持磨擦工具套筒保持(5±1)N的壓力對鏡片表面往返磨擦25個回合，磨擦過程中磨擦工具應(yīng)與鏡片表面法線的夾角保持為0°±5°,磨擦軌跡應(yīng)通過幾何中心±2mm處、長度(30±5)mm,平均速率為(1±0.1)回合/每秒。清潔鏡片表面后檢驗。A.3檢驗用圖B.1的透射光和反射光檢驗裝置，定性地檢驗鏡片磨擦范圍內(nèi)是否有可見的劃痕磨損和磨損面。6(規(guī)范性附錄)目視法檢驗裝置和霧度儀示意圖a)透射光檢驗b)反射光檢驗圖B.1目視法檢驗鏡片疵病的裝置圖注1:不借助于放大裝置，在室內(nèi)環(huán)境照度約200lx明視場下進行鏡片的檢驗。圖B.1是推薦的檢驗系統(tǒng)裝置示意圖。檢驗燈