道路監(jiān)理實(shí)施細(xì)則道路工程監(jiān)理第一節(jié)路面基層（底基層）監(jiān)理細(xì)則

一、一般要求

1、路面基層（底基層）施工過程中，必須有施工負(fù)責(zé)人和專職的質(zhì)量檢測人員在施工現(xiàn)場；施工質(zhì)量的檢查要詳細(xì)、齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)；施工現(xiàn)場必須有施工記錄，以備監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查。

2、基層（底基層）施工的最低氣溫應(yīng)在5℃以上，并在第一次重冰凍到來之前一個(gè)月完成。雨季施工應(yīng)采取防雨措施。

3、壓實(shí)厚度應(yīng)根據(jù)碾壓設(shè)備適當(dāng)調(diào)整，每層的壓實(shí)厚度最小為10cm，最大為20cm。

4、基層（底基層）施工時(shí)，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平。

5、除底基層的下層可以采用路拌法施工外，其它的各個(gè)穩(wěn)定層必須用集中廠拌法拌制混合料，并應(yīng)用攤鋪機(jī)攤鋪混合料。

6、必須保濕養(yǎng)生，不使基層（底基層）表面干燥。

7、原材料（土、石灰、粉煤灰、碎石）的試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及頻率必須符合圖紙及規(guī)范的規(guī)定；二灰土、二灰碎石的配合比符合設(shè)計(jì)要求。

8、邊緣攤鋪寬度原則上每邊應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度大20cm以上，邊緣因其它原因（如水溝等）無法壓實(shí)時(shí)，則應(yīng)支?；虿扇∑渌k法壓實(shí)。

9、凡本工程的所有設(shè)備、計(jì)量器具，在施工前必須經(jīng)有關(guān)專業(yè)部門檢測、調(diào)試、鑒定其精度合格后，方可用于本工程。

10、每道工序完畢后必須進(jìn)行自檢，并填寫相應(yīng)的工序質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表，經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢、簽認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。

二、基層（底基層）試驗(yàn)路段施工及開工報(bào)告

1、試驗(yàn)段開工申請報(bào)告

在正式開工前一個(gè)月，承包人應(yīng)向總監(jiān)辦遞交一份其長度不小于100m的試驗(yàn)段開工申請報(bào)告，報(bào)告詳細(xì)敘述試驗(yàn)段工程所在位置，試驗(yàn)方案及各項(xiàng)準(zhǔn)備工作情況。

2、試驗(yàn)段方案

內(nèi)容包括試驗(yàn)段概況及開、竣工時(shí)間，用于試驗(yàn)路段的原材料、混合料組成設(shè)計(jì)，備料、拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生設(shè)備一覽表，施工程序、施工工藝及操作計(jì)劃等詳細(xì)說明，并擬定幾個(gè)方案以資比較。

3、試驗(yàn)段開工申請報(bào)告的批復(fù)

路面監(jiān)理工程師根據(jù)匯總試驗(yàn)、測量復(fù)核資料，現(xiàn)場檢查承包人施工準(zhǔn)備情況并提出初審意見。總監(jiān)理工程師檢查后，正式批復(fù)試驗(yàn)段開工申請報(bào)告，下達(dá)試驗(yàn)段開工令。

4、試驗(yàn)段報(bào)告

試驗(yàn)段工程結(jié)束并驗(yàn)收完畢后，承包人應(yīng)向總監(jiān)辦遞交試驗(yàn)段工程總結(jié)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括：

（1）、試驗(yàn)段開工申請報(bào)告及批復(fù)；

（2）、原試驗(yàn)段方案及執(zhí)行情況；

（3）、推薦使用的施工方案及工藝；包括的技術(shù)參數(shù)有：

①.

標(biāo)準(zhǔn)的施工方法；

a.集料的數(shù)量控制方法；

b.混合的料攤鋪方法和適用的機(jī)具；

c.拌和機(jī)械是否適用，正確的拌和方法、拌和數(shù)量及拌和遍數(shù)；

d.混合料含水量的增加和控制方法；

e.整平和整形的合適機(jī)具和方法；

f.壓實(shí)機(jī)械的選擇與組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；

g.拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；

h.密實(shí)度的檢查方法、初定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量。

②.用于正式施工基層（底基層）混合料的配合比；

③.混合料的最佳含水量；

④.混合料的松鋪系數(shù)；

⑤.確定每一次鋪筑的合適厚度。

⑥.確定每一作業(yè)段的合適長度。

通過鋪筑基層（底基層）試驗(yàn)段，還應(yīng)確定控制混合料數(shù)量和拌和均勻性的方法。

5、試驗(yàn)段報(bào)告的批復(fù)

總監(jiān)理工程師現(xiàn)場考察試驗(yàn)段工程，審閱有關(guān)試驗(yàn)、施工、測量資料和竣工驗(yàn)收資料后，書面批復(fù)試驗(yàn)段報(bào)告，內(nèi)容包括用于本合同段的施工方案及有關(guān)工藝。

6、開工報(bào)告及批復(fù)

承包人根據(jù)批準(zhǔn)的試驗(yàn)段報(bào)告，填寫開工報(bào)告表，總監(jiān)理工程師簽發(fā)開工通知單。

三、基層（底基層）施工

1、準(zhǔn)備下承層

下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)；下承層的平整度、壓實(shí)度、寬度、標(biāo)高必須達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求；施工前，必須用12～15t三輪壓路機(jī)或等效的壓路機(jī)碾壓3～4遍檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)軟基必須挖出換填，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。

2、施工測量及放樣

（1）、儀器設(shè)備及人員

承包人必須具備全站儀一臺，S3自動(dòng)補(bǔ)償水準(zhǔn)儀3臺以上，并配備能完成本合同測量、放樣任務(wù)的專業(yè)技術(shù)人員。

（2）、施工要求

在新完成并經(jīng)驗(yàn)收的下承層上測量恢復(fù)中、邊樁，直線段每10m設(shè)一排樁，平曲線每5m設(shè)一排樁。同時(shí)還必須在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)置護(hù)樁或指示樁，以便施工檢測之用，并進(jìn)行中線及水準(zhǔn)測量，填寫《開工前路線中樁測量記錄表》、《路面標(biāo)高自檢記錄表》報(bào)測量監(jiān)理工程師復(fù)核、簽認(rèn)。

3、拌和、運(yùn)輸

（1）、機(jī)械設(shè)備

承包人必須采用電腦計(jì)量、裝載機(jī)上料，攪拌機(jī)必須是強(qiáng)制式拌和機(jī)械或雙轉(zhuǎn)軸槳葉式拌和機(jī)；運(yùn)輸設(shè)備的能力必須滿足拌和能力、運(yùn)輸距離的要求。

（2）、施工要求

①．中心站集中拌和（廠拌）時(shí)必須做到：

a.土塊、粉煤灰塊要粉碎，土塊最大尺寸不得大于15mm；粉煤灰塊不得大于12mm。

b.基層粗集料最大顆粒尺寸不得大于30mm，且級配符合有關(guān)規(guī)定。

c.配料要準(zhǔn)確，石灰、粉煤灰、集料均要準(zhǔn)確過秤，按質(zhì)量比例摻配，并以質(zhì)量比加水。拌和時(shí)加水時(shí)間及加水量應(yīng)有記錄，以提交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。

d.含水量要略大于最佳含水量；

e.拌和要均勻，當(dāng)進(jìn)行拌和操作時(shí)，穩(wěn)定料加入方式應(yīng)能保證自始自終均勻分布于被穩(wěn)定材料中。

f．應(yīng)在通向稱量漏斗或拌和機(jī)的供應(yīng)線上為抽取試樣提供安全方便的設(shè)施。拌和機(jī)內(nèi)的死角中得不到充分?jǐn)噭?dòng)的材料，應(yīng)及時(shí)清除。

g.當(dāng)原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，必須重新調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定要求。

②．拌成混合料的堆放時(shí)間不宜超過24h，應(yīng)及時(shí)送至鋪筑現(xiàn)場攤鋪?；旌狭显谶\(yùn)輸中應(yīng)加覆蓋以防水分蒸發(fā)，卸料時(shí)應(yīng)注意卸料速度以防離析。

2003年3月

第二節(jié)水泥混凝土面層施工監(jiān)理細(xì)則

一、一般要求

（1）、施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件及施工條件，提前確定施工方案，編制施工組織設(shè)計(jì)，對混凝土路面施工原材料（水泥、砂、碎石、水、外加劑、鋼筋、填縫料）進(jìn)行取樣分析，進(jìn)行配合比試驗(yàn)。

（2）、水泥混凝土路面施工過程中，必須有施工負(fù)責(zé)人和專職的質(zhì)量檢測人員在現(xiàn)場，施工質(zhì)量的檢查要詳細(xì)、齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)。施工現(xiàn)場必須有施工記錄，以備監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查。

（3）、必須采用中心站集中拌和，拌和廠的設(shè)置除符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定外，還應(yīng)具備下列條件：

①.拌和廠應(yīng)設(shè)置在空曠、干燥、運(yùn)輸條件良好的地方，場地必須全部硬化；

②.水泥應(yīng)分品種分標(biāo)號庫存。各種集料、原材料應(yīng)分別堆放，不得混雜；

③.拌和廠應(yīng)有良好的排水設(shè)施；

④.拌和廠應(yīng)配備試驗(yàn)室，并配置足夠的人員和儀器設(shè)備，并能及時(shí)提供使監(jiān)理工程師滿意的試驗(yàn)資料，保證施工質(zhì)量檢測的需要；

⑤.拌和廠必須有應(yīng)急自備電源。

（4）、材料的質(zhì)量、取樣方法及頻率必須符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

（5）、凡本工程的所有設(shè)備、計(jì)量器具，在施工前必須經(jīng)有關(guān)專業(yè)部門檢測、調(diào)試、鑒定其精度合格后，方可用于本工程。

（6）、每道工序完畢后必須進(jìn)行自檢，并填寫相應(yīng)的工序質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表，經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢、簽認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。

二、水泥混凝土面層試驗(yàn)路段施工及開工報(bào)告

1、試驗(yàn)段開工申請報(bào)告

在正式開工前一個(gè)月，承包人應(yīng)向總監(jiān)辦遞交一份其長度不小于100m的試驗(yàn)段開工申請報(bào)告，報(bào)告詳細(xì)敘述試驗(yàn)段工程所在位置，試驗(yàn)方案及各項(xiàng)準(zhǔn)備工作情況。

2、試驗(yàn)段方案

內(nèi)容包括試驗(yàn)段概況、開、竣工時(shí)間；用于試驗(yàn)路段水泥混凝土的原材料品種、級配及配合比試驗(yàn)報(bào)告；備料、拌和、攤鋪、振搗、做面等設(shè)備一覽表；施工程序、施工工藝及操作計(jì)劃等詳細(xì)書面說明。

3、試驗(yàn)段開工申請報(bào)告的批復(fù)

路面監(jiān)理工程師根據(jù)匯總試驗(yàn)、測量復(fù)核資料，現(xiàn)場檢查承包人施工準(zhǔn)備情況提出初審意見，經(jīng)總監(jiān)理工程師檢查后，正式批復(fù)試驗(yàn)段開工申請報(bào)告并下達(dá)試驗(yàn)段開工令。

4、試驗(yàn)段報(bào)告

試驗(yàn)段工程結(jié)束并驗(yàn)收完畢后，承包人應(yīng)向總監(jiān)辦遞交試驗(yàn)段工程總結(jié)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括：

（1）、試驗(yàn)段開工申請報(bào)告及批復(fù)；

（2）、原試驗(yàn)段方案及執(zhí)行情況；

（3）、推薦使用的施工方案及工藝；包括的技術(shù)參數(shù)有：

①．根據(jù)水泥路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；

②．確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制訂施工進(jìn)度計(jì)劃；

③．全面檢查材料及施工質(zhì)量；

④．確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式；

⑤．其他需要說的事項(xiàng)。

5、試驗(yàn)段報(bào)告的批復(fù)

總監(jiān)辦現(xiàn)場考察試驗(yàn)段工程，審閱有關(guān)試驗(yàn)，以及施工、測量資料和竣工驗(yàn)收資料后，書面批復(fù)試驗(yàn)段報(bào)告，同時(shí)確定應(yīng)用于本合同段的施工方案及有關(guān)工藝。

6、開工報(bào)告及批復(fù)

承包人根據(jù)批準(zhǔn)的試驗(yàn)段報(bào)告，填寫開工報(bào)告表，總監(jiān)理工程師簽發(fā)開工通知單。

三、水泥路面的施工

1、施工測量及放樣

（1）、儀器設(shè)備及人員

承包人必須具備全站儀一臺，S3自動(dòng)補(bǔ)償水準(zhǔn)儀3臺以上，并配備能完成本合同測量、放樣任務(wù)的專業(yè)技術(shù)人員。

（2）、施工要求

在新完成并經(jīng)驗(yàn)收的基層上測量恢復(fù)中、邊樁，直線段每10m設(shè)一排樁，平曲線每5m設(shè)一排樁，必要時(shí)在兩側(cè)路肩邊緣外還應(yīng)設(shè)置護(hù)樁或指示樁以便施工檢測之用，并進(jìn)行水平測量、填寫《中線（軸線）偏位檢驗(yàn)記錄表》、《路面標(biāo)高自檢表》、《路面、路基橫坡檢查記錄表》報(bào)測量監(jiān)理工程師復(fù)核、簽認(rèn)。

2、基層處理

在澆筑砼面層前，對原基層的標(biāo)高、橫坡及平整度不合格的部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?，并將基層表面的浮土雜物清理干凈，灑水濕潤。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行面層施工。

3、拌和、運(yùn)輸

（1）、機(jī)械設(shè)備

①．拌和設(shè)備

承包人必須采用電腦計(jì)量、裝載機(jī)上料，拌和機(jī)應(yīng)能按用量（以質(zhì)量）分批配料；拌和設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)和生產(chǎn)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到符合要求。

②．運(yùn)輸設(shè)備

運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)采用有金屬底板且車槽密封性較好的自卸槽斗車輛運(yùn)送混凝土。為了防止太陽暴曬混凝土，運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備。

（2）、施工要求

①．施工前對各種施工機(jī)具應(yīng)作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機(jī)械應(yīng)有備用設(shè)備。

②．嚴(yán)格控制加水量。每班開工前，實(shí)測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配合比。

③．混凝土拌合物的最短攪拌時(shí)間必須符合水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ97-87）有關(guān)規(guī)定。攪拌最長時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍。

④．混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長時(shí)間必須符合水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ97-87）有關(guān)規(guī)定。

4、澆筑

①．混凝土路面應(yīng)采用槽鋼模板，縱縫拉桿鋼筋從模板打孔安裝，不能彎曲預(yù)埋。混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定等情況進(jìn)行全面檢查。

②．混凝土板的厚度大于22CM時(shí)，可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三。混凝土應(yīng)采用機(jī)械攤鋪，攤鋪速度應(yīng)緩慢均勻，連續(xù)操作。凡不能用機(jī)械攤鋪的區(qū)域，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，也可用人工攤鋪，但應(yīng)在整個(gè)寬度內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，并考慮振實(shí)預(yù)留高度。嚴(yán)禁拋擲和耬耙，以防離析。

③．夏季混凝土澆筑施工要盡量避開日最高氣溫，下雨天不能施工。

④．混凝土振搗應(yīng)采用插入式與平板式振搗器配合使用，對每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以混合料停止下沉、不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板有無下沉、變形或松動(dòng)。表面整平應(yīng)選用較細(xì)的碎石混合料，嚴(yán)禁用砂漿找平。

⑤．做面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉。當(dāng)烈日暴曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，要設(shè)遮陽棚。抹平后應(yīng)按規(guī)范要求在混凝土表面沿橫向制作紋理，可采用壓紋或刻紋，以保證混凝土路面抗滑要求。修整完后要覆蓋養(yǎng)生。

5、混凝土板的養(yǎng)護(hù)

①．混凝土初凝后即開始養(yǎng)護(hù)（全覆蓋），濕養(yǎng)3—7天，不得采用沒有覆蓋物僅灑水的養(yǎng)生方法。

②．混凝土澆筑后次日拆模，拆模時(shí)要仔細(xì)，避免碰撬損壞邊角，側(cè)面的漏漿、蜂窩應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意及時(shí)修補(bǔ)。

5、接縫施工

①．脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。

②．傳力桿的安裝可采用頂頭木模固定或支架固定的施工方法，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5MM。施工中應(yīng)避免受撞壓變形，上下翹動(dòng)。

③．縮縫的施工時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場氣溫及水泥品種試驗(yàn)確定，一般應(yīng)采用多臺切縫機(jī)同時(shí)作業(yè)，以保證切縫及時(shí)，切縫深度為混凝土板厚的1/3至1/4，不宜切縫太淺或太深。

④．施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。

⑤．灌填縫料前用空壓機(jī)吹凈縫中的碎渣，在干燥狀態(tài)下熱灌。分兩次灌滿，灌縫頂面比板面略低3—5MM。

6、開放交通

控制交通車量，避免在混凝土強(qiáng)度不足的條件下過早開放交通。養(yǎng)護(hù)車輛也盡量避免直接在面板上通行。

四、水泥混凝土路面實(shí)測項(xiàng)目

1、彎拉強(qiáng)度

（1）、標(biāo)準(zhǔn)：在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

（2）、檢查方法：按《驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)》附錄C檢查。

2、板厚度

（1）、標(biāo)準(zhǔn)：代表值為-5mm；極值為-10mm；

（2）、檢查方法：按《驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)》附錄H檢查每車道每200m2處；

3、平整度

（1）、標(biāo)準(zhǔn)：δ規(guī)定值1.5mm；IRI規(guī)定值2.5m/Km;

（2）、檢查方法：用平整度儀全線每車道連續(xù)按每100m計(jì)算IRI或δ；

4、抗滑構(gòu)造深度

（1）、標(biāo)準(zhǔn)：0.8mm；

（2）、檢查方法：砂鋪法：每200m測1處。

5、相鄰板高差

（1）、標(biāo)準(zhǔn)：2mm。

（2）、檢查方法：每200m抽縱、橫縫各2條，每條檢查2點(diǎn)。

6、縱、橫縫順直度

（1）、標(biāo)準(zhǔn)：10mm。

（2）、檢查方法：縱縫20m拉線，橫縫沿板寬拉線；每200m4處，每處4條。

7、縱斷高程

（1）、標(biāo)準(zhǔn)：路面允許偏差±10mm。

（2）、檢查方法：用水準(zhǔn)儀每200m測4斷面。

8、寬度

（1）、標(biāo)準(zhǔn)：允許偏差±20mm。

（2）、檢查方法：每200m用鋼尺量4處。

9、橫坡

（1）、標(biāo)準(zhǔn)：路面允許偏差±0.15%。

（2）、檢查方法：用水準(zhǔn)儀每200m測4斷面。

10、中線平面偏位

（1）、標(biāo)準(zhǔn)：路面允許偏差20mm。

（2）、檢查方法：用經(jīng)緯儀每200m測4點(diǎn)。

五、質(zhì)量控制

控制混凝土的質(zhì)量，一般應(yīng)作抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，抗折強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以28天齡期的計(jì)算抗折強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，采用小梁試件方法測定，也可采用圓柱劈裂強(qiáng)度推算小梁抗折強(qiáng)度。當(dāng)采用鉆取圓芯檢驗(yàn)的推算強(qiáng)度和小梁抗折強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)同時(shí)符合規(guī)定的強(qiáng)度要求?；炷量拐蹚?qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

⒈用正在攤鋪的混凝土拌合物制作試件，試件的養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場混凝土板養(yǎng)護(hù)相同。

⒉每天或每鋪筑200m3混凝土，應(yīng)同時(shí)制作2組（每組三個(gè)），齡期應(yīng)分別為7天和28天；每鋪筑1500m3混凝土應(yīng)增做一組試件，用于檢查后期強(qiáng)度，齡期不應(yīng)小于90天。

⒊如果試件表明普通水泥混凝土的7天強(qiáng)度達(dá)不到28天（換算成標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件的強(qiáng)度）強(qiáng)度的60%時(shí)，應(yīng)分析原因，并對混凝土配合比作適當(dāng)修正。

⒋澆筑完成的混凝土板，應(yīng)檢驗(yàn)實(shí)際強(qiáng)度，可現(xiàn)場鉆取圓柱試件，進(jìn)行圓柱劈裂強(qiáng)度的試驗(yàn)，以圓柱劈裂強(qiáng)度推算小梁抗折強(qiáng)度。

六、混凝土板強(qiáng)度評定

混凝土合格強(qiáng)度按下式計(jì)算：

R28=R+KxS

式中：R28——合格強(qiáng)度，MPa;

R——設(shè)計(jì)強(qiáng)度，MPa;

S——統(tǒng)計(jì)批的標(biāo)準(zhǔn)偏差;

K——合格評定系數(shù)，取0.65;

每25組試件允許