貴州省石阡至玉屏（大龍）高速公路TJ07標合同段里程樁號：K46+250～K53+473.573挖孔樁安全專項施工方案編制：復核：審核：中交路橋北方工程有限公司玉石高速公路TJ07合同段項目經(jīng)理部目錄1.編制概述 .編制概述1.1編制目的為了確保貴州省玉石高速公路TJ07合同段挖孔樁施工在質(zhì)量、進度、安全、文明、環(huán)保等方面施工目標的順利實現(xiàn)，規(guī)范項目施工管理行為，參照合同文件、設計文件及相關的技術標準、規(guī)范等，特編制本施工方案指導現(xiàn)場施工。1.2編制依據(jù)⑴貴州省石阡至玉屏（大龍）高速公路第TJ07標段招標文件；⑵貴州省石阡至玉屏（大龍）高速公路第TJ07標段施工圖；⑶《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；⑷《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（土建工程）（JTGF80/1-2004）；⑸《公路工程施工安全技術規(guī)范》（JTGF90-2015）；⑹《路橋施工計算手冊》；⑺《玉石高速公路TJ07標總體施工組織設計》；⑻《爆破專項施工方案》；⑼《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）；⑽《一般用途鋼絲繩》（GB/T20118-2006）；⑾貴州省公路工程施工標準化常用工藝控制要點和管理規(guī)定；⑿現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；⒀我公司多年的施工生產(chǎn)經(jīng)驗。1.3編制原則⑴遵守招標合同文件各項條款要求，全面響應招標文件，認真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權人士或代表的指示和要求。⑵堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事求是相結合。⑶實施項目法管理，通過對技術、方案、勞務、設備、材料、資金、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、成本、質(zhì)量及社會信譽的預期目標。⑷合理安排施工順序，做到布局合理、突出重點、科學組織、均衡生產(chǎn)，以保證施工連續(xù)均衡地進行。2.工程概況2.1主要技術標準本標段技術標準：設計速度80km/h，為雙向四車道高速公路；橋梁設計荷載等級為公路-Ⅰ級；特大橋設計洪水頻率為1/300；大、中橋和路基設計洪水頻率為1/100；地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應譜特征周期：0.35s。2.2工程簡介本標段主線橋梁共3座：將軍山1號大橋、將軍山2號中橋、將軍山3號大橋。3座橋上部結構均采用40m預應力砼T梁，先簡支后結構連續(xù)，共255片T梁；下部結構分為雙柱墩配圓樁基礎、雙矩形墩配群樁基礎、空心墩配群樁基礎；樁基均為陸地樁，樁徑2.0m樁基93根，樁徑2.2m樁基46根，最長樁基54m，最短樁基24m。表2.2-1橋梁參數(shù)表序號橋梁名稱中心樁號跨數(shù)長度（m）上部結構形式跨徑組合（跨數(shù)+跨徑）1將軍山1號大橋左幅：ZK51+74813520預應力T梁13×40右幅：YK51+80214560預應力T梁14×402將軍山2號中橋左幅：ZK52+329280預應力T梁2×40右幅：YK52+357280預應力T梁2×403將軍山3號大橋左幅：ZK52+756.97510400預應力T梁10×40右幅：YK52+78510400預應力T梁10×402.3地質(zhì)水文將軍山1號橋位于將軍山水庫下游，為跨越山谷U型溝與省道而設。橋址區(qū)屬于斜坡沖溝地形，沖溝縱向呈Y型發(fā)展，高程約635～710m。橋址區(qū)上部覆蓋層主要為第四系全新統(tǒng)殘坡積（Q4el+dl）成因的粉質(zhì)黏土，厚度約4.3m，下伏基巖為寒武系高臺組（∈2g）白云巖。橋址區(qū)為單斜構造，巖層產(chǎn)狀主要為260°∠18°，為揭露斷層構造跡象。橋址區(qū)無不良地質(zhì)及特殊性巖土。將軍山2號橋為跨越溝谷而設，橋梁小樁號接將軍山隧道出口。橋址區(qū)上部覆蓋層主要為第四系全新統(tǒng)坡積（Q4al）成因的粉質(zhì)黏土，厚度約1.7m，下伏基巖為寒武系高臺組（∈2g）白云巖。將軍山3號橋為跨越山間溝谷而設。橋址區(qū)屬于構造溶蝕峰叢低山地貌，斜坡沖溝地形，沖溝縱向呈Y型，橫向呈U型，與線路交叉兩處沖溝分別寬約為20m、40m，地形較陡。分系全新統(tǒng)坡積（Q4dl）成因的碎石、粉質(zhì)黏土，根據(jù)勘察資料，橋址區(qū)上部覆蓋層主要為第四系全新統(tǒng)坡積（Q4dl）成因的碎石、粉質(zhì)黏土，厚度約1.2～3.3m，下伏基巖為寒武系高臺組（∈2g）白云巖。橋址區(qū)為單斜地層構造，巖層產(chǎn)狀主要為310°∠8°，未見斷裂構造通過。橋址區(qū)無不良地質(zhì)及特殊性巖土。項目區(qū)域內(nèi)各水洗河流均屬于山區(qū)雨源型河流，分別屬于長江流域沅江水系、烏江水系。沿線水系發(fā)達，這些河流的河谷深切、河床狹窄、落差大，夏季河流水量充沛，秋季河流水量銳減，部分河床暴露。2.4氣象項目區(qū)域屬于亞熱帶季風濕潤性氣候，氣候溫和，冬暖夏涼，氣候宜人，雨量充沛，無霜期長。年平均溫度14～18℃。由于地理位置和地勢不同，各地氣溫有一定的差異?？傮w趨勢是：南部氣溫高于北部，東部氣溫高于西部。境內(nèi)年日照時數(shù)為1068～1296小時，無霜期270～330天，降雨量1000～1500毫米，相對濕度78～84%。2.5地理位置及交通情況項目區(qū)域位于貴州省東部，黔東南州岑鞏縣平莊鎮(zhèn)。區(qū)域內(nèi)主要道路有：837縣道及其他鄉(xiāng)村道路，標段內(nèi)交通較為方便。3.施工部署3.1機械配置計劃挖孔樁施工所投入的主要機械見表3.1-1。表3.1-1挖孔樁施工主要機械投入表序號機械設備名稱規(guī)格型號設備功效情況數(shù)量設備狀態(tài)額定功率(kw)容量(m3/t)1空壓機3m3/min3016良好2裝載機ZL501623.0m31良好3挖掘機CAT320C1181.0m31良好4砼攪拌設備60m3/h902×750L3良好5砼輸送車HJG52702106m32良好6起重機QL25210251良好7卷揚機JM-3t100.5t6良好8電焊機BX1-400306良好9套絲機2良好10鋼筋設備彎曲、切割22kw2良好11發(fā)電機組250KVA250kw1良好12鑿巖機YT-238良好13水泵2良好14通風機3良好3.2人員配置計劃挖孔樁施工各工種人員配置見表3.2-1。表3.2-1挖孔樁施工人員安排表工種數(shù)量（人）備注施工負責人1全面負責現(xiàn)場施工管理現(xiàn)場技術負責人1負責現(xiàn)場技術及質(zhì)量管理專職質(zhì)檢員1負責現(xiàn)場質(zhì)檢工作專職安全員1單個開工點現(xiàn)場施工安全管理施工隊管理人員4全面負責班組現(xiàn)場施工管理開挖班25樁孔開挖鋼筋班10鋼筋綁扎模板、混凝土班組10模板安裝、混凝土澆筑合計53機械和人員可以根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)面的任務隨時進行補充，確保滿足施工質(zhì)量。安全、進度要求。3.4施工進度計劃3.4.1施工進度計劃將軍山1號大橋樁基施工計劃時間為2017年11月1日～2018年8月20日；將軍山2號中橋樁基施工計劃時間為2017年12月20日～2018年3月30日；將軍山3號大橋樁基施工計劃時間為2017年11月20日～2018年8月10日。3.4.2施工進度保證措施①滿足總工期要求，考慮各種對工期的不利因素，并制定應對措施，使工期有效可控。②以技術資料、工程量清單提供的工程數(shù)量和本標段計劃投入的資源為依據(jù)，以業(yè)主要求工期為前提，合理安排各分項工程施工進度。③以組織均衡法施工為基本方法，采取平行、流水、均衡作業(yè)，圍繞業(yè)主的總工期要求，適時安排增減人員及機械設備，保證各分項工程施工作業(yè)安排滿足施工進度計劃需求。④項目生產(chǎn)管理部門根據(jù)業(yè)主工期要求，根據(jù)不同結構物施工功效，分解各項施工任務，責任到人，制定合理可行的獎罰機制，鼓勵班組施工積極性，對不能履行合同約定，不能按時完成任務的班組，給予一定處罰，督促其按時完成工程管理部分配施工計劃。3.5施工關鍵線路將軍山隧道出口端與將軍山2號橋相連，將軍山隧道從進口端開始采用單端單洞的掘進方式施工，均從隧道進口出渣。將軍山1號橋2、3號墩樁基臨近837縣道，2號橋墩樁基施工時應平整出適當?shù)膱龅?，并在臨邊一側進行防護，樁孔棄渣不得堆放在孔口四周，應及時清理轉運，防止石渣掉落，危及下方縣道行車安全。當樁基進行爆破施工時對縣道進行短暫封閉，裝藥時在警戒邊界設置警戒線等明顯標志并派出崗哨，執(zhí)行警戒任務的人員，按指令到達指定地點并堅守工作崗位。爆破警戒信號解除之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破警戒范圍。各類信號必須使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清楚地聽到或看到。當橫坡陡峻地段上下樁孔開挖時，先進行下樁孔施工，并做好孔口防護措施，待下方樁基灌注完成后再施工上面樁基。4.施工準備4.1技術準備⑴施工前仔細研究設計資料，了解設計意圖，對整個工程施工部署、施工計劃和施工方法、施工進度、質(zhì)量、安全和資源消耗等做出科學的安排。⑵根據(jù)設計資料進行現(xiàn)場核對和復查，如發(fā)現(xiàn)設計資料不足或與現(xiàn)場有出入時，做出補充資料，并將結果交監(jiān)理工程師核查。⑶技術部組織技術人員熟悉施工圖紙，明白設計意圖，編制施工方案，并對作業(yè)班組進行安全技術交底。⑷試驗室對進場原材進行申報審批工作。4.2場地準備開工前先根據(jù)地形規(guī)劃并開辟出通暢的施工便道；電力通過就近變壓器接入；施工用水利用地下水。做好場地平整，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。做好臨時排水系統(tǒng)，孔口四周設排水溝以便排除地表水，備好孔口防雨棚。布置好出渣道路，安裝提升設備，合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。4.3物資準備將挖孔樁施工所需材料提前做好材料采購計劃，并上報給物資設備部。由物資設備部及時采購所需材料，以免耽誤施工進度。試驗室配合物資部門進行進場原材的檢驗，不合格的材料一律不準應用于工程實體。風鎬、風鉆、空壓機、鋼筋加工設備等各項機械設備性能良好可靠，能正常投入施工，并滿足施工需求。機械作業(yè)前，由安全環(huán)保部提前進行安全操作規(guī)程書面交底。4.4用電準備項目經(jīng)理部配備1臺630KVA變壓器，以供將軍山2號中橋、將軍山3號大橋施工用電，施工班組同時配備一臺120KW的備用發(fā)電機，以備停電時保證正常施工用電。項目經(jīng)理部配備1臺500KVA變壓器，以供將軍山1號大橋及1#拌和站施工用電，施工班組同時配備一臺120KW的備用發(fā)電機，以備停電時保證正常施工用電。5.施工方案本標段樁基主要穿越粉質(zhì)黏土、中風化白云巖、白云巖、中風化泥質(zhì)白云巖等基巖。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，擬對所有樁基采用人工挖孔樁施工方案；挖孔樁采用C30混凝土護壁，手卷揚機提升，條件具備時可用小型卷揚機進行提升出渣；汽車吊下放鋼筋籠，采用串筒澆筑混凝土。混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐車運至現(xiàn)場澆筑。根據(jù)現(xiàn)場測定成孔后滲水流量確定混凝土灌注采用水下灌注還是普通灌注。挖孔樁施工工藝流程圖5.1測量放樣使用經(jīng)過導線控制測量且得到監(jiān)理工程師的批復的導線點、水準點成果放出開挖樁位的中心并設置十字護樁，在挖孔過程中，利用十字護樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。以樁位為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑劃出上部（即第一節(jié)）的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，并沿樁位中心向樁孔外引出四個樁中軸線控制點，用牢固木樁標定。樁位線定好之后，必須經(jīng)測量監(jiān)理復查，無誤后方可澆筑孔口護圈。開挖過程中要對樁位進行復核，保證準確無誤。測量放樣5.2孔口圍護人工開挖樁孔應從上到下逐層進行，有效控制開挖樁孔截面尺寸，對于陡坡上的樁位，開挖前在邊坡上鑿開一個工作平臺，平臺的大小應滿足施工時架設提升系統(tǒng)和人員操作的有效空間，并在平臺的臨空一側設置防護設施，孔口平臺處地面適當平整并硬化，平臺四周設置臨時排水溝。挖出的土方應隨出隨運，暫時不能運走的應堆放在孔口邊緣1m以外，且堆土高度不應超過1m；孔內(nèi)有人作業(yè)時，3m以內(nèi)不得有機動車輛行駛或停放。部分相鄰樁基原地面高差較大,為保證施工安全，井口安裝水平推移的活動安全蓋板，井下有人操作時，掩好安全蓋板，防止雜物掉入井內(nèi)，無關人員不得靠近井口，吊運土時，再打開安全蓋板，確保井下人員安全施工。孔口護圈采用混凝土澆筑，孔口護圈高程高出地面30cm，防止在施工過程中雜物落入孔內(nèi)傷人。完成后測量圍護頂標高。根據(jù)該標高及樁底設計標高確定挖孔深度。孔口四周設置1.2米圍護攔。配置2節(jié)1m的護壁模板，護壁模板采用面板厚度δ=4mm的組合式鋼模板拼裝組合而成，拆上節(jié)而支下節(jié)，循環(huán)周轉使用，上下設兩對半圓組合的鋼圈頂緊，不另設支撐，鋼圈之間用專用扣扣緊。孔口防護示意圖5.3安裝提升設備根據(jù)施工需要，采用卷揚機作為提升設備，卷揚機高出井口1m，卷揚機設有制動裝置，由于卷揚機提升速度較快，鋼絲繩與滑輪必須配套使用，鋼絲繩與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應設過路保護裝置。安裝提升設備時，首先考慮到進料出渣方便靈活，拆裝容易，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，吊斗容量與起重能力的適應，起重安全系數(shù)取3，掛鉤及吊斗活門即要牢固且又有安全措施。運送作業(yè)人員上下孔要用專用乘人吊籠，嚴禁采用運泥土吊桶運人和作業(yè)人員自行手扶、腳踩護壁凸緣上下孔，人員上下不得攜帶任何機具和材料，孔內(nèi)設置應急軟梯和安全軟繩。在安裝吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當?shù)木嚯x，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁引發(fā)安全事故。井底照明必須用低壓電源（36V）、防破電線、帶罩防水的防爆照明燈。提升裝置5.3.1卷揚機配重計算樁孔出渣采用人工孔底裝渣，電動提升機提升吊桶出渣，吊桶按照直徑50cm，深度50cm計算。吊桶容量為0.252×3.14×0.5=0.1m3，根據(jù)地勘報告、作業(yè)隊施工作業(yè)實際情況和吊桶承載力，砂質(zhì)泥巖密度取2.82g/cm3，則起吊系統(tǒng)鋼絲繩靜載允許起吊最大重量為0.1×2820×10=2820N，動載系數(shù)取1.3，則動載為3666N，計算時取整數(shù)3700N。計算模型示意圖①鋼絲繩驗算提升機采用6×19公稱抗拉強度1570MPa、直徑為10mm的鋼絲繩作業(yè)。鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度的，超過這個限度，鋼絲繩就會被破壞或拉斷，因此在工作中需對鋼絲繩的受力進行計算。鋼絲繩允許拉力按下列公式計算：（《路橋施工計算手冊》）[Fg]＝αFg/K式中：[Fg]—鋼絲繩的允許拉力（KN）；Fg—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）按表5.3-1取用；α—換算系數(shù)，按表5.3-2取用；K—鋼絲繩的安全系數(shù)，按表5.3-3取用。6×19鋼絲繩的主要數(shù)據(jù)表鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)表鋼絲繩結構換算系數(shù)6×190.856×370.826×610.80表5.3-3鋼絲繩的安全系數(shù)表用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)作纜風3.5作吊索、無彎曲時6～7用于手動起重設備4.5作捆綁吊索8～10用于機動起重設備5～6用于載人的升降機14根據(jù)以上公式可得：[Fg]=0.85×52.1×1000÷6=7380N＞3700N故：挖孔樁施工用提升機采用7.7mm直徑6×19類公稱抗拉強度1570MPa的鋼絲繩是安全的。在使用過程中經(jīng)常檢查鋼絲繩完好情況，如有斷絲、磨損應按照相關規(guī)范進行報廢。②電動提升機抗傾覆驗算在實際操作中，提升機通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，提升機的荷載為370Kg，為了保證提升機在使用過程中不發(fā)生傾覆，至少配重370Kg×1.4÷2.4=216Kg。根據(jù)實際情況取3的保險系數(shù)，即實際配重為：216×3=648Kg。因此，在實際操作中需配重大于648Kg（提升機自重忽略不計）才能保證提升機不發(fā)生傾覆。配重采用標準的預制塊，確保滿足配重要求。③方鋼承載力計算利用邁達斯建立等效模型如下：利用模型進行驗算，模型最大應力為35Mpa<113Mpa（鋼材容許應力），結構強度滿足要求，最不利位置位于豎桿頂端，實際結構中頂部使用兩條角鋼支撐加鋼板進行加固能夠滿足強度要求。結構計算如下：5.4樁孔開挖樁孔開挖時，要做到隨挖隨護，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向四周擴挖。開挖階段高度根據(jù)不同的土質(zhì)確定，第一節(jié)挖深約1.0m，以下每節(jié)在土質(zhì)好的情況下，以1m為宜，當土層松軟或含水量較大時，以0.5～0.8m為宜。開挖方法視地質(zhì)情況而定，過程中需要及時調(diào)整開挖深度。在粘土層、強風化巖層中開挖時，用十字鎬、風鎬開挖從上到下逐層挖掘，鐵鍬鏟土裝入吊桶，卷揚機提升吊桶至地面后放入小推車再運至距離孔口5米外堆放，最后用自卸車運至棄土場，避免孔口的土壓力過大造成孔壁坍塌。樁基開挖一個循環(huán)后必須及時施做同標號護壁混凝土(C30)，護壁混凝土采用早強型混凝土，坍落度為3～5cm，澆筑過程中嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。首節(jié)護壁當混凝土護壁強度達到設計強度的85%以上后，方可拆除模板。每節(jié)的護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。再安裝好提升機具，進行下節(jié)樁孔開挖并施工護壁，如此循環(huán)進行，直至挖到設計標高。挖孔時，對于樁孔中土質(zhì)地層采用人工直接開挖；對于砂礫層使用鍬、風鎬開挖；當遇到堅硬礫石層、地下水層時要第一時間做好排水措施，并通知項目部技術部，以便確定施工方案。樁孔垂直度檢測從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)操作人員必須配戴安全帽、安全繩、長筒絕緣膠鞋，地面人員系好安全帶。吊桶提升到樁孔上方1.0m時，轉離樁孔上方，吊桶在小推車內(nèi)卸土，用小推車運至孔口5m以外處存放，然后統(tǒng)一運走。樁孔挖至規(guī)定的深度后，檢查孔的直徑及井壁圓弧度，施工人員修整孔壁使上下垂直順直。當樁開挖時必須及時進行井下機械通風，加強空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害，操作時上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應，預防安全事故發(fā)生。每次下井必須進行有毒有害氣體檢測并做好記錄工作，空氣污染三級標準濃度限值（mg/m3）總懸浮物應低于0.5，飄塵應低于0.25，二氧化硫應低于0.25，氮氧化物應低于0.15。挖孔樁內(nèi)一氧化碳CO應低于30mg/m3，二氧化碳CO2應低于5mg/m3，二氧化硫SO2應低于15mg/m3，硫化氫H2S應低于10mg/m3，含游離二氧化硅以上的粉塵(石英、石英巖等)應低于2mg/m3，石棉粉塵及含石棉10％的粉塵應低于2mg/m3，含游離二氧化硅10％以下的滑石粉塵應低于4mg/m3。當?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，當?shù)叵滤枯^大時，在樁孔底先挖集水坑，用水泵抽水，邊降水邊開挖。如遇涌水量較大的承壓水（裂隙水），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈法處理。挖孔的樁位偏差控制在5cm之內(nèi)，孔的傾斜度＜0.5%H?？讖健⒖咨罘显O計要求，孔壁不必修成光面，以增加樁壁摩擦力。挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化或者與設計圖紙不符時，應作好記錄并立即向監(jiān)理工程師匯報。當樁基開挖至設計底標高時，請監(jiān)理工程師和設計代表確認，如果基底地質(zhì)情況不滿足設計規(guī)范要求，則應變更設計加深處理，相反如果樁基提前進入基巖，部分樁基需要提前終孔。樁基開挖完成后及時清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物、積水等，沉渣厚度不得大于設計要求。每日施工完畢后，采用φ25鋼筋焊接成的鋼筋網(wǎng)片對孔口進行遮蓋，防止人員掉入造成人員傷害。5.5爆破施工樁孔開挖到風化巖層，用風鎬開鑿困難時，采用小范圍控制爆破成孔方法施工。詳細爆破施工見《爆破專項施工方案》。5.6護壁施工每挖掘1.2～1.5米時立模灌注砼護壁，強度與樁基強度相同，兩節(jié)護壁間留20～30cm空隙，以便灌注施工（若出現(xiàn)土體較軟時必須及時進行護壁施工）。每節(jié)護壁上口取20cm，下口取15cm。護壁采用Φ8鋼筋網(wǎng)片加強護壁強度防止塌孔，鋼筋網(wǎng)間距20cm×20cm。當樁基遇巖溶發(fā)育地質(zhì)時，護壁采用φ12鋼筋網(wǎng)片加強護壁；地質(zhì)條件較差時，上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯(lián)結，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。護壁結構示意圖如圖5.6-1所示。圖5.6-1護壁結構示意圖護壁模板采用兩塊半圓形組合式鋼模板，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)使用。模板通過U形扣連接，上下設兩個半圓組成的鋼圈將模板頂緊，軸線與樁心在同一條垂線上，偏差不大于1cm。模板支好后，檢測模板的中心位置，支撐情況，符合要求后澆筑混凝土。護壁混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土罐車運輸，鋼制串筒入模、人工振搗，坍落度控制在3～5cm，分層厚度控制在30cm左右。護壁混凝土必須保證混凝土強度不小于1.2Mpa，澆筑24小時后方可拆模。為加快施工進度，可在混凝土中適當加入早強劑，加快混凝土的硬化。為防止塌方，保證操作安全，大直徑人工挖孔樁大多采用分段挖土、分段護壁的方法施工。分段現(xiàn)澆混凝土護壁厚度，一般取受力最大處，即地下最深段護壁所承受的土壓力及地下水的側壓力。由計算確定護壁厚度。設混凝土護壁厚度為t，則可按下式計算：；或者當挖孔無地下水時：當?shù)叵掠兴畷r：公式符號：N—作用在護壁截面上的壓力，N/m，N=pD/2；P—土和地下水對護壁的最大總壓力，N/m2；—土地重度，KN/m3；——水的重度，KN/m3；H——挖孔樁護壁深度，m；——地面至地下水位深度，m；D——挖孔樁或圓形構筑物外直徑，m；——混凝土的軸心抗壓強度設計值，MPa；K——安全系數(shù)，取1.65。根據(jù)地質(zhì)情況，查地勘圖紙得：土壤天然重度取19.5KN/m3，內(nèi)摩擦角φ=20°，地面以下2m有地下水。護壁采用C30混凝土，最深樁基為54米。最深段的總壓力為：=19.5×2×+（19.5-10）（54-2）+（54-2）×10=781.3（KN/m2)；用C30混凝土，=14.3Mpa，D=2.2m。則有：=（1.65×781.3×220）÷（2×14.3×103）=10（cm）根據(jù)計算可知，護壁混凝土厚度不小于10cm即可滿足正常施工要求，為安全起見，護壁最窄位置厚度取15cm。5.7通風照明排水井底照明必須用低壓電源（36V），防水帶罩安全燈具，井口上設圍護欄。當井深大于10m時安排井下通風，加強井下空氣對流，必要時送氧氣，密切注視，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，互相呼應，井上人員隨時觀察井下人員情況，切實預防發(fā)生人身安全事故。當?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，或在井底挖集水坑，用潛水泵抽水，并加強支護。當?shù)叵滤惠^高，排水溝難以解決時，可設置降水井降水或其它成孔方式。活動蓋板采用高約30cm的鋼管支架支撐于井口，以保證井內(nèi)通風?？卓谒闹茉O置排水溝，除截住地表水外，及時遠引孔內(nèi)抽出的地下水，防止因孔口積水滲透加大孔壁側壓力而坍孔?？變?nèi)滲水量不大時，用桶提升排出，若水量較大時采用水泵抽水。同一墩臺幾根樁同時開挖時在滲水量大的樁孔超前開挖，集中抽水降低其他樁孔施工的水位，使其在無水或少水的情況下施工，排水的孔可待其他樁孔施工完畢后再集中處理。5.8樁孔檢查及防護挖孔達到設計標高后，進行孔底處理?？椎妆ＷC平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度不小于設計值。成孔以后必須對樁身直徑、井底標高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖（土）性質(zhì)進行逐個全面綜合測定?？椎讟烁邫z測采用反算法，成孔前先量測出孔口標高，待成樁后采用測繩量測孔深，再根據(jù)孔口標高及孔深反算出孔底標高，井壁垂直度采用垂線法進行檢測。成孔在自檢的基礎上，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，對樁徑、標高、樁位、垂直度全面檢查并簽字。報請經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，即可進行下道工序施工。終孔防護5.9鋼筋籠及聲測管施工5.9.1鋼筋籠制作5.9.1.1鋼筋主筋的連接主筋連接采用機械連接，鋼筋直螺紋連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋連接套咬合形成整體的一種連接方式。根據(jù)需要從廠家訂做相應直徑的鋼筋直螺紋連接套，套筒兩端用塑料密封塞扣緊；在包裝箱外標明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名；包裝箱內(nèi)要有產(chǎn)品合格證。直螺紋接頭試件送檢，接頭試件的抗拉強度滿足要求后使用。鋼筋直螺紋連接標準型鋼筋接頭(1)工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機械加工(絲頭加工)→套絲加保護套→工地連接。(2)鋼筋下料鋼筋籠分節(jié)制作，所加工的鋼筋必須先調(diào)直后再下料，下料，將扁頭切除，切除長度一般為2～3cm，并采用磨光機對端頭進行打磨，確保斷面光滑且與鋼筋軸線垂直，無馬蹄形或撓曲。為保證切斷面垂直平整，下料時采用鋼筋切割機切斷。使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，送料時距離刀口的距離不得小于15mm。(3)鋼筋滾絲加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序，即鋼筋切削剝肋與滾軋螺紋。兩道工序在同一臺設備上一次完成。成型后的絲頭，一端連接好螺紋套筒，另一端用塑料帽保護，防止污染、生銹。(4)鋼筋連接連接前的準備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。套筒質(zhì)量檢驗示意圖①標準型接頭的連接同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標準型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標記以便檢查。②加長型接頭的連接鋼筋籠分節(jié)處使用加長型接頭連接,先將標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用扭矩扳手擰緊，連接即告完成。③接頭檢驗接頭連接完成后，用目測法檢驗兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗標準。直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目驗驗收驗量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）4螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中部的凹槽內(nèi)。5螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒累計長度不得超過1扣。為減少主筋接頭工作量，除按圖紙規(guī)范切斷后錯接，應保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，其余應盡量采用定尺料；在同一根鋼筋上應少設接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭；兩連接接頭在鋼筋直徑的35d范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。5.9.1.2鋼筋籠制作鋼筋籠制作利用滾焊機工藝進行，滾焊機應放置在封閉的鋼筋棚內(nèi)，地面應進行混凝土硬化，鋼筋棚內(nèi)應安裝鋼筋、鋼筋籠的起吊設備，按照滾焊機設備的要求，滾焊機到場后由一般廠家人員安裝就位，并進行調(diào)試。鋼筋籠滾輪機使用前應培訓施工人員熟悉設備性能并能熟練操作，做好設備例保檢查。主要包括：⑴工作前應檢查各部位螺栓緊固和臺車行走限位開關；⑵接通氣路，檢查牽引架托架動作是否靈活；⑶接通電源旋轉“控制電源”開關至指示燈亮；⑷經(jīng)常檢查電極銅塊磨損腐蝕和導電性能情況；⑸以上檢查均無問題可開始施工。滾焊機滾籠示意圖對較長的鋼筋籠可進行分節(jié)制作，鋼筋籠分節(jié)依據(jù)實際樁基長度L、起吊設備起吊能力、運輸設備能力及進場鋼筋長度，制定鋼筋籠標準節(jié)長度L1,則可計算的標準節(jié)段數(shù)n（n須取整數(shù)）：L=nL1+L2L2為調(diào)節(jié)籠長度，一般為鋼筋籠底籠。材料備足后開始鋼筋籠的批量生產(chǎn)，依據(jù)鋼筋籠分節(jié)長度先將滾籠機臺座調(diào)整定位，然后固定旋轉盤，并調(diào)節(jié)移動旋轉盤，設備水平調(diào)整以保證以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。第一步把主筋按照一個鋼筋籠的數(shù)量放置到滾焊機的主筋自動升降臺上，第二步把鋼筋加強圈按照圖紙要求數(shù)量放置到滾焊機鋼筋籠成型操作臺的起端，隨后運轉滾籠機使螺旋筋均勻地纏繞在主筋上，箍筋在上端及下端環(huán)繞一周后搭接25cm閉合，然后再將其與主筋焊接，鋼筋焊接的截面應錯開，一般相錯1m。第三步在鋼筋籠成型操作臺的兩端各準備一臺二氧化碳保護焊機以備用。第四步準備工作就緒后打開滾焊機電源開始生產(chǎn)，在鋼筋籠成型的過程中，完成鋼筋加強圈和主筋的焊接，箍筋和主筋的連接采用梅花型點焊，直到鋼筋籠完成。鋼筋籠焊接長度滿足雙面焊不小于5d，單面焊焊縫不小于10d（d為鋼筋的直徑）。在鋼筋籠周圍對稱設置4個混凝土滑輪，作為鋼筋籠的保護層，在鋼筋籠每2m處設置一組。鋼筋加強圈的制作在專門的鋼筋圈模具上進行，加工時不能一次成型，應分兩步進行，即第一步在模具上先進行圈體的彎制并進行點焊，等鋼筋冷卻后第二步再進行鋼筋圈搭接部分的滿焊。鋼筋圈完成后必須保證圈體圓順不能變形。鋼筋籠每節(jié)制作完成后，應對每節(jié)進行編號，主要包含以下信息：⑴本橋樁號；⑵樁基編號；⑶分段編號；⑷分段長度。當鋼筋籠型號及尺寸較多時便于區(qū)分。5.9.1.3鋼筋籠固定與存放在鋼筋籠加勁圈四周焊接4個耳筋。保證樁基鋼筋保護層厚度。為防止鋼筋籠在澆注混凝土時上浮，鋼筋籠頂端焊接2根鋼筋吊環(huán)（長度按實際標高根據(jù)計算確定確定）。鋼筋籠加工完成后，采用龍門吊移至存放區(qū)，存放區(qū)采用I14工字鋼作為支墊，對于運輸至現(xiàn)場的鋼筋籠，底部應墊方木，支墊布設間距2m一道，避免鋼筋籠存放發(fā)生變形；鋼筋籠存放高度不超過三層，且鋼筋籠頂部應用帆布覆蓋。5.9.2鋼筋籠運輸及安裝鋼筋籠加工成型后，用專用平板車運輸?shù)浆F(xiàn)場，平板車底部設置墊木，疊放高度不超過兩層，兩側用軟繩固定在平板車上，防止運輸過程中鋼筋籠晃動甚至掉落；運輸至現(xiàn)場后采用吊車起吊入孔。采用吊車吊放鋼筋籠，吊放時選好吊點，防止鋼筋籠變形。鋼筋籠采用三點起吊方式進行。第一、二點設在鋼筋籠頂部的加勁箍處，第三吊點設在骨架長度的中部偏下。起吊時，先起第一、二吊點，使骨架稍提起，再與第三吊點同時起吊。待骨架離開地面一定高度后，第三吊點停止起吊，繼續(xù)提升一、二吊點。隨著一、二吊點不斷上升，慢慢的放松第三吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把鋼筋籠扶正后慢慢放入孔內(nèi)，同時解除第三吊點。鋼筋籠起吊示意圖吊放鋼筋籠入孔時應對準鉆孔，保持垂直，慢放入孔。設專人離遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中有專人扶住鋼筋籠并適當調(diào)整方向，嚴禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2根型鋼或鋼管穿過加強箍筋的下方，使吊裝節(jié)骨架與孔內(nèi)骨架位于同一豎直線上再進行鋼筋籠對接。鋼筋籠下放至最后一節(jié)后，應及時焊接吊筋，吊筋采用單面焊接方式進行焊接固定，焊縫長度不小于10d，焊縫飽滿且無燒筋現(xiàn)象。鋼筋籠吊裝吊筋示意圖鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，采用十字拉線控制鋼筋籠中心并進行調(diào)整，使其與樁中心重合。十字對中控制鋼筋籠中心示意圖鋼筋籠位置固定完成后，在豎向主筋上安裝復合隔離套管，并從套管底口噴入膨脹劑，并用扎絲扎緊密實；再由套管頂口向套管內(nèi)注入填塞物，并對折封死。復合隔離套管5.9.3聲測管安裝根據(jù)設計圖紙要求，聲測管采用φ57×3mm鋼管制作，節(jié)間用φ70×6mm鋼管套管連接，檢測管上端高于基樁頂面65cm，下端至樁底,每節(jié)管長9m，最底一節(jié)長度不大于12m。聲測管根據(jù)樁徑設置（樁徑≤1.5m設三根，樁徑＞1.5m設四根），均布鋼筋籠內(nèi)側四周，檢測管上口利用φ8的圓鋼制作的套圈臨時固定在鋼筋籠上口第一道加勁箍上，下口焊接固定在鋼筋籠上，其余用自制的U形卡或鐵絲綁扎固定，間距2m一道。底節(jié)鋼筋籠上的檢測管下口封好并與主筋底齊平，檢測管必須牢固的固定在鋼筋籠內(nèi)側。鋼筋籠每安裝好一節(jié)，應及時往聲測管里面灌注清水，根據(jù)水位變化檢查聲測管有否損壞，如有損壞，應及時提出更換或修補。鋼筋籠安裝完畢后應給聲測管帶上保護套。5.10清孔挖孔達到設計深度后，應進行孔底檢查，嵌入巖面深度應符合設計要求。孔底無松渣，雜物等?？讖奖仨毑恍∮谠O計要求，中線垂直度必須符合規(guī)范要求。成孔后報請監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方可進入下一道工序。5.11檢孔檢孔可采用鋼尺下孔量測方法。采用檢孔器時，檢孔器采用直徑為25mm的三級鋼筋制作，鋼筋焊接在加強箍上，加強箍筋每兩米設一道，以保證檢孔器的剛度。檢孔器保證順直，外徑大小為鋼筋籠直徑+10cm，由于現(xiàn)場地形復雜，長度控制在6m。5.12澆注混凝土混凝土在拌和站集中拌制，砼運輸車運輸，拌制混凝土所有原材料都必須符合規(guī)范要求，砼在澆筑之前，按照監(jiān)理工程師驗證、審批合格的砼配比，計量準確的拌制砼。5.12.1無水砼灌注(1)混凝土按設計要求采用C30混凝土，在拌和站集中生產(chǎn)，罐車運輸至現(xiàn)場?；炷脸稣厩凹肮嘧⑶皩炷列阅苓M行各項試驗檢測，有良好的和易性，混凝土的坍落度滿足要求：對于采用溜槽的混凝土坍落度控制為14-15cm。(2)混凝土灌注過程應連續(xù)進行，確保混凝土的質(zhì)量。(3)混凝土灌注采用串筒，串筒之間采用鋼吊環(huán)連接，并保證混凝土的落差不大于2m，以避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象；混凝土澆筑過程中人工使用插入式振搗器進行振搗密實，（混凝土每層控制在30～50cm），振搗時工人應佩戴安全帶，振搗器移動間距不超過振搗器作業(yè)半徑的1.5倍。振搗器應快插慢拔，直至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。每一次振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振搗棒，應避免振搗棒碰撞鋼筋及其他預埋件。串筒示意圖混凝土振搗5.12.2水下砼灌注當孔底滲入的地下水上升速度較大時（大于6mm/min）,按水下灌注混凝土控制，保證樁身砼的質(zhì)量。⑴導管安裝導管采用內(nèi)徑宜為25～30cm、壁厚大于6mm的鋼管，每節(jié)3m,另配1節(jié)0.5m、1節(jié)1.0m和1節(jié)2.0m的短管。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密，并內(nèi)置橡膠圈。導管使用前進行試拼和水密、承壓及接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過孔深的0.5%且不大于10cm，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.3倍。導管試驗導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管位于孔中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導管吊裝升降設備能力，與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并有一定的安全儲備。導管安裝后，其底部距孔底有0.3～0.4m的高度。安裝過程現(xiàn)場技術人員必須全程旁站，嚴格檢查導管連接順序、連接質(zhì)量和導管的下放節(jié)數(shù)及管長，在安裝時要嚴格要求施工隊伍安裝墊圈，確保導管有良好的密封性。導管安裝⑵首批混凝土計算導管安裝完成后應立即灌注混凝土，混凝土灌注應連續(xù)進行。首批混凝土必須經(jīng)過計算，保證灌注首批混凝土后，導管埋入混凝土中的深度控制在1～2m，在灌注過程中用測繩檢測混凝土液面高度，以此反算出導管埋深，確保其控制在2～6m。首批灌注混凝土采用大料斗進行灌注，大料斗儲存方量應滿足導管首次埋置深度和填充導管底部的需要。大料斗底部設置封口鋼板，鋼板底部焊接一根外徑略小于大料斗內(nèi)徑的鋼管，長度一般5～10cm，封口鋼板頂部焊接一根φ8的鋼筋，以便于吊裝封口鋼板進行混凝土灌注。以直徑為1.5m的樁基為列，首批料方量計算公式如下：V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4V灌注首批砼所需數(shù)量（m3）；D樁孔直徑（m）；H1樁孔底至導管底端間距，一般0.3～0.4m；H2導管初次埋置深度（m）；d導管內(nèi)徑（m）；h1樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），根據(jù)下式計算：h1=γwHw/γcγw孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；γc混凝土拌合物的重度（取24kN/m3）此樁基首批料計算如下：V≥πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4=3.14159*1.52*1.4/4+3.14159*0.282*14.6*11/24*4=3.5m3即此根樁首批料達到3.5m3可滿足施工要求，實際首批料料斗按4m3加工，可滿足施工要求。⑶連續(xù)混凝土灌注灌注時必須采取措施防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低灌注速度，待砼頂面上升至骨架底部4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復正常的灌注速度?；炷吝\送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的延展性能、坍落度進行檢測，對于樁徑D＜1.5m時，其塌落度控制在180～220mm；對于樁徑D≥1.5m時，其塌落度控制在160～200mm。符合要求后進行混凝土灌注，混凝土灌注開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的時間，當導管內(nèi)混凝土不滿時,徐徐地灌注混凝土，防止在導管內(nèi)形成高壓空氣囊。塌落度試驗灌注過程中，要隨時觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位變化情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，計算埋管深度（導管的埋置深度應控制在2～6m），正確指揮導管的提拆。灌注時間、灌注方量、混凝土面高度、導管埋深、導管提拆以及有無異常現(xiàn)象等有關情況，現(xiàn)場技術人員要認真如實記錄。導管提升時要保持軸線豎直和位置居中，緩慢提升。如導管偏位卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后移到樁孔中心再行提升。當導管接頭提升后出露孔口以上有一定高度時，可拆除接頭以上1節(jié)或2節(jié)導管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備；然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，時間一般不超過15min。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。為確保樁頂質(zhì)量，灌注水下混凝土樁頂頂面標高比設計高出1m以上，以保證混凝土質(zhì)量要求。5.12.3注意事項①灌注過程中，專人用測繩測量砼面高度、砼灌注量、導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。隨著混凝土的上升，適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般不小于2m，不大于6m。②在灌注過程中，控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，控制在設計樁頂標高以上0.5～1.0m之間。此范圍內(nèi)的浮渣和混凝土及時清除并注意防止損壞樁身。在最后灌注時導管不急于拆短，而要加大高度，增加混凝土壓力，提高混凝土密實性，并使導管在1～2m內(nèi)上下移動，產(chǎn)生搗實作用。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。③灌注混凝土時，每根樁或每一工作班的留置試塊不得少于3組。5.13樁基檢測按照圖紙要求，對樁基進行超聲波和取芯檢測，檢測合格后方可進行下道工序。表5.13-1挖孔樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查6.質(zhì)量保證措施⑴質(zhì)量管理組織機構圖見附件一。⑵質(zhì)量保證體系圖見附件二。6.1質(zhì)量管理目標為確保本合同段的工程質(zhì)量，使產(chǎn)品在形成過程中始終處于受控狀態(tài)，特提出本合同段的質(zhì)量按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》和《公路工程竣（交）工驗收辦法》進行質(zhì)量評定和驗收。本項目工程質(zhì)量目標為：交工驗收合格，竣工驗收優(yōu)良；爭創(chuàng)貴州省品質(zhì)工程。⑴合同履約率100%；⑵交工驗收的質(zhì)量評定：合格；⑶竣工驗收的質(zhì)量評定：合格；⑷重大工程質(zhì)量問題0案次/年；⑸顧客滿意度95%以上。6.2質(zhì)量保證措施6.2.1挖孔樁護壁質(zhì)量保證技術措施⑴井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。⑵澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免模板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。⑶上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。⑷樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢，不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。⑸護壁砼采用強制機械攪拌，要求密實、早強、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式振搗器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復振搗。⑹護壁模板的拆除，應根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。⑺每根樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后進行樁基檢測等驗收并辦理好簽證手續(xù)，然后才能停止掘進，澆砼前應重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。6.2.2鋼筋工程質(zhì)量保證技術措施⑴進入現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。⑵鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。⑶鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規(guī)范標準進行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定。⑷加強筋與筋主筋應焊接牢固，螺旋筋與主筋采用雙扎絲綁扎，綁扎率不低于50%，保證整個鋼筋籠的整體剛度。⑸吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應采取措施，固定鋼筋籠位置。6.2.3模板工程質(zhì)量保證技術措施⑴護壁模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。⑵為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角、不脫皮，使砼表面光潔。⑶精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。6.2.4混凝土工程質(zhì)量保證技術措施⑴地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。⑵原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。⑶混凝土應有符合要求的配合比，由試驗室先試配，合格后才能使用。⑷砼澆筑若遇雨天時，應經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。⑸下落的砼應采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應保證砼表面養(yǎng)護時間，派專人負責養(yǎng)護。⑹振搗樁身砼時，工作人員要用振動棒將砼振搗密實、均勻，活動串筒不能高于砼2米。6.3質(zhì)量控制要點及標準6.3.1質(zhì)量控制要點序號施工工序控制要點1原料控制⑴嚴把材料關，使鋼筋、直螺紋接頭和焊條的品種、規(guī)格和技術性能符合設計、規(guī)范及國家現(xiàn)行標準的要求；⑵水泥，采用符合招標文件規(guī)定的水泥品種和強度等級，并經(jīng)試驗室檢測合格后方可投入生產(chǎn)使用；⑶外加劑的使用量應符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，并經(jīng)試驗驗證；⑷嚴格按照檢測頻率對原材料進行檢測，并提供真實詳盡的檢測試驗報告。2鋼筋加工⑴嚴格控制鋼筋籠的主筋連接，保證鋼筋順直，使連接接頭長度滿足設計和規(guī)范要求，接頭處螺紋絲口完整程度和長度要滿足要求，接頭處不產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象；⑵鋼筋籠的主筋連接前進行現(xiàn)場條件下的連接工藝試驗，試驗合格后方可進行鋼筋籠的正式生產(chǎn)；⑶嚴格控制鋼筋籠的鋼筋數(shù)量，使其滿足設計要求。在制作過程中做好監(jiān)控，確保鋼筋表面無裂紋，無銹蝕、油漬及焊渣等污物，確保主筋、加勁箍筋的接頭不處于同一截面內(nèi)，接頭最多不超過同一截面的50％，同一根鋼筋的接頭間距和接頭數(shù)量符合設計和施工技術規(guī)范的要求；⑷綁扎時螺旋箍筋時鉛絲朝向樁芯內(nèi)部，防止鉛絲伸入保護層內(nèi)形成腐蝕通道。綁扎過程中使螺旋箍筋與主筋緊貼，使鋼筋骨架牢固、穩(wěn)定，避免鋼筋籠滾動或碰撞造成鋼筋籠變形、松動；⑸做好加工底座的放樣、制作，保證鋼筋骨架用的加工底座、限位設施和端頭定位鋼板的位置正確，底座標高一致，并且加固牢固使之與場地有可靠的固定；⑹做好過程控制，使成品鋼筋籠順直，尺寸準確，其直徑、主筋間距及螺旋箍筋間距施工誤差滿足規(guī)范要求3鋼筋安裝⑴均勻設置鋼筋籠的吊點，保證鋼筋籠豎直吊裝時不偏心、傾斜。鋼筋籠吊運時應防止扭轉、彎曲。⑵在鋼筋籠的四周設置耳朵筋來確保鋼筋籠保護層的厚度；⑶鋼筋籠下放時利用汽車吊進行微調(diào)、對接緩慢下放，避免碰撞孔壁。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直。⑷確保鋼筋籠直螺紋接頭的連接與制作時一致，直螺紋接頭連接好后嚴格檢查其連接質(zhì)量，并邊下沉邊割掉鋼筋籠內(nèi)加勁箍筋的十字撐。4砼施工⑴混凝土除設置拌和站外，還需選擇兩個信譽較好的商混站作為備用站；⑵混凝土的運輸需要配置足夠的罐車，運輸線路提前勘察，保證砼運輸順暢；6.3.2質(zhì)量檢查項目鋼筋質(zhì)量檢查項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距（mm）±10尺量：每段測2個斷面2箍筋或螺旋筋間距（mm）±20尺量：每段測10個間距3鋼筋骨架外徑或后、寬（mm）±10尺量：每段測2個斷面4鋼筋骨架長度（mm）±100尺量：每個骨架測2處5鋼筋骨架底端高程（mm）±50水準儀：測頂端高程，用骨架長度計算6△保護層厚度+20,-10尺量：測每段鋼筋骨架外側定位塊處挖孔樁質(zhì)量檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1△混凝土強度不小于設計值2樁位（mm）群樁≤100全站儀：每樁測中心坐標排架樁≤503△孔深（m）≥設計值測繩量：每樁測量4孔徑或邊長（mm）≥設計值探孔器：每樁測量5孔的傾斜度（mm）≤0.5%樁長,且不大于200垂線法：每樁檢查6△樁身完整性每樁均滿足設計要求，設計未要求時，每樁不低于Ⅱ類低應變或超聲波：每樁檢測7.安全保證措施7.1安全管理體系7.1.1安全生產(chǎn)組織機構安全生產(chǎn)組織機構圖見附件三。7.1.2安全保證體系安全保證體系框圖見附件四。7.2安全管理目標為強化責任落實，進一步明確安全生產(chǎn)、環(huán)境保護和職業(yè)健康管理工作職責，有效遏制和減少各類生產(chǎn)安全事故和環(huán)境事件的發(fā)生，安全環(huán)保職業(yè)健康控制指標如下：⑴杜絕發(fā)生一般及以上生產(chǎn)安全責任事故。⑵杜絕一般及以上突發(fā)環(huán)境責任事件。⑶杜絕一般及以上職業(yè)病危害責任事故。⑷杜絕一般及以上特種設備、火災、道路交通等責任事故。7.3施工控制堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針對挖孔樁施工進行安全控制。7.3.1安全檢查和驗收7.3.1.1檢查內(nèi)容安全管理、施工用電、防護及防火、施工機具、安全臺帳等。7.3.1.2檢查形式⑴班組自查，做到班前班后檢查，由班組長和工地安全員負責檢查，檢查重點是作業(yè)現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，確保作業(yè)安全。⑵項目部安全檢查小組組織檢查，并有書面記錄，對查出的事故隱患及不合格項要及時整改，做到定人、定時、定措施。7.3.1.3檢查方法采用查看安全技術資料臺帳，各種記錄資料，上崗證書、安全防護、設備保養(yǎng)，施工用電安全情況等。7.3.1.4檢查結果對班組自查查出的安全事故隱患，由班組長負責整改，難以解決的請示項目經(jīng)理，會同工程技術人員研究制定整改方案，進行整改，整改后應進行復查，經(jīng)復查符合安全要求時才能施工。對項目部組織檢查查出的安全事故隱患，按照規(guī)定限期施工班組進行整改，整改完畢后應進行復查，復查合格后方能施工作業(yè)。7.3.2安全評價根據(jù)工程施工的實際，按照危險源識別、評價情況，事故的分類如下：⑴高處施工墜落和物體打擊事故；⑵空壓機、氣體管道等物理爆炸事故⑶施工用電觸電事故；⑷野外作業(yè)意外事故；⑸機械操作機械傷害事故；⑹物體吊裝作業(yè)起重傷害事故；⑺窒息事故；⑻自然災害造成的財產(chǎn)損失人員傷亡事故；⑼鋼筋、腳手架、模板、坍塌事故；⑽材料、人員運輸交通事故；⑾惡劣自然條件導致的洪水、泥石流、滑坡等自然災害。其中，風險等級比較大的，易造成群死群傷事故或經(jīng)濟損失較大的有坍塌、起重傷害、洪水、滑坡、泥石流等事故風險。7.3.3預警觀測措施當安全事故發(fā)生或出現(xiàn)較大安全隱患且采取措施難以補救時，及時啟動應急救援預案。預警觀測內(nèi)容主要為：孔壁的穩(wěn)定性。7.4安全技術措施7.4.1挖孔施工安全技術措施⑴開孔前的防護措施在進行挖孔樁施工之前，事先應做好孔口圍護措施。井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用Φ48×5mm鋼管搭設，必要時，可設置安全樁，避免裝載車誤駛入挖孔區(qū)內(nèi)，造成人員傷亡。進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽，佩戴相應勞動保護用品。嚴禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)。⑵挖孔第一節(jié)需增加的防護措施挖孔施工時相鄰兩樁孔不得同時開挖，間隔交錯跳挖。澆注第一節(jié)砼護壁，應高出井沿300mm，厚度為35cm，主要起保護井口和防止物體滑落井內(nèi)傷人。井口周邊1.5m范圍以內(nèi)不得堆放雜物，孔內(nèi)運出的土石料應堆放在離井口5m以外的地方，并及時清理出場，保持作業(yè)場所整潔。1.8m以上直徑的作業(yè)井至少四人為一作業(yè)組，井下2人，井上提運土2人，每組不超過兩口井；未經(jīng)項目同意，作業(yè)組不得隨意變換組員。井下作業(yè)人員以持續(xù)作業(yè)時間2h為宜，最長不得超過4h。應勤換井下作業(yè)人員，輪換下井作業(yè)。挖孔、成樁必須嚴格按圖施工，若發(fā)現(xiàn)問題需要變更，應及時與設計負責人聯(lián)系，孔樁護壁后在無可靠的安全技術措施條件下，嚴禁破石修孔。挖孔、擴孔完成后，應及時組織驗收并澆筑混凝土，特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時不得隔夜?jié)仓炷粒悦馑?。護壁混凝土拆模，須經(jīng)現(xiàn)場技術負責人批準。⑶挖孔到2～10米需增加的防護措施施工作業(yè)人員上下井時，不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下井，以防造成高處墜落事故；應系好安全帶，作業(yè)時將安全帶拴掛在自井口而下的專用保險繩上。井下有人作業(yè)時，井上作業(yè)人員不得擅自離開自己的工作崗位，并應密切注意井下作業(yè)人員的工作情況。樁孔下挖過程中，必須按照每挖一節(jié)土（每挖深80～100cm）做一節(jié)護壁。當樁孔開挖深度超過5m時，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)，并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引。護壁混凝土由拌和站集中拌制，強度為C30。在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，待吊桶到達孔底或孔頂完成裝卸時再繼續(xù)作業(yè)。樁孔垂直度和直徑尺寸應每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，以免誤差積累過大，造成傾斜或塌方。樁底擴孔應間隔削土，留一部分土作支撐，待澆筑混凝土前再挖，此時宜加鋼支架支護，澆筑混凝土前再拆除。當遇有孤石、強風化和中風化巖層時，可在孔內(nèi)進行松動爆破，但必須事先編制爆破方案，由專業(yè)作業(yè)人員進行。一般孤石宜采用靜態(tài)爆破和鑿除方法處理?；鹚幈票仨毢侠聿伎?，孔距、排距、深度和裝藥量須經(jīng)計算確定，以小藥量多次爆破為原則，盡量減小沖擊波，防止護壁受損及危及周圍建筑物的安全，井口應用砂袋等作覆蓋物，防止石渣飛出孔外。起爆方法宜采用電力起爆法。爆破時必須由專人統(tǒng)一指揮，停止孔內(nèi)作業(yè)，待井下作業(yè)人員全部撤離井底回到地面安全范圍以外，并通過聲音（鑼、哨）等警示周圍群眾并確認安全以后，才能起爆?；鹚幈坪?，必須對孔內(nèi)進行通風排煙，經(jīng)檢查煙霧排凈后，爆破人員須先下井檢查有無瞎炮，確認無瞎炮，并向挖孔作業(yè)工長簽證交接后，挖孔人員方可下井。下井后應先清除護壁上飛濺的泥土和石渣，并進一步檢查護壁的受損情況，確認安全后，方可進行下一道工序作業(yè)。⑷挖孔到10米以下需增加的防護措施當挖孔深度超過10m以上時，均應開始用壓力風管引至井底進行送風。同時要求采用氣體檢測儀進行孔內(nèi)有毒、有害氣體檢測，特別是有臭水、污泥和異味的井孔，下井作業(yè)前必須選取對井內(nèi)送風1h以上，必要時可用小動物（如小鳥）進行檢測，確認無害后，方可下井作業(yè)。作業(yè)中不得停止送風，防止有害氣體中毒窒息事故發(fā)生，地面還須常備氧氣瓶等急救用品。每次開工前，先向孔內(nèi)送風15分鐘，施工人員方可下樁基內(nèi)作業(yè)，作業(yè)過程中送風不能中斷。井孔內(nèi)作業(yè)應采用不大于36V的安全電壓，100W防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進行照明。同時現(xiàn)場應設置發(fā)電機，孔內(nèi)設置安全礦燈或應急燈以備停電應急照明，以便井下人員能及時安全撤回地面。降壓變壓器應采用隔離變壓器，并且應設置專門的低壓配電箱，每臺變壓器供應燈數(shù)不應超過5盞燈。當深度超過20m時，上下人員需配有無線對講系統(tǒng)，經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底，回到地面，并報告項目管理檢查處理。⑸挖至孔底需增加的防護措施當?shù)竭_孔底時，孔底鑿巖時應加大送風量，以免出現(xiàn)挖孔人員窒息的事故。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應急措施規(guī)范要求實施搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療，并報當?shù)亟ㄔO行政主管部門和勞動、衛(wèi)生部門，以便采取相應措施。7.4.2爆破施工安全技術措施⑴爆破地震控制措施施工現(xiàn)場200m范圍內(nèi)進行實地調(diào)查，記錄可能影響的構造物或其它結構狀態(tài)，記錄資料包括文字和圖片資料，現(xiàn)場可作觀測標志?？讟度霂r爆破對本樁及臨近孔樁的臨時支護和已澆筑的樁芯混凝土都可能產(chǎn)生影響，同時不應在已澆筑樁芯混凝土，但樁芯混凝土未達到齡期的孔樁的20m范圍內(nèi)進行孔樁爆破作業(yè)，以免震裂沒有達到設計強度的樁芯混凝土。⑵爆破警戒裝藥警戒范圍有爆破工作負責人確定，裝藥時應在警戒邊界設置警戒線等明顯標志并派出崗哨，執(zhí)行警戒任務的人員，按指令到達指定地點并堅守工作崗位。⑶信號預警信號，該信號發(fā)出后爆破警戒范圍內(nèi)開始清場工作；起爆信號，起爆信號應在確定人員、設備等全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發(fā)出。起爆信號發(fā)出后，準許負責起爆的人員起爆；解除信號，安全等待時間過后，檢查人員進入爆破警戒范圍內(nèi)檢查，確認安全后，方可解除爆破警戒信號。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破警戒范圍。各類信號必須使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清楚地聽到或看到。⑷爆破飛石的控制措施孔樁爆破工作面均在地表以下10m以外，在爆破孔樁口用橡膠墊覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。⑸爆破炮煙的排除措施炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進行機械性強制通風排煙。施工現(xiàn)場可利用鼓風機在井口進行壓入式通風排煙，或采用空壓機風管在井底通風排煙。通風排煙的時間以清除工作面炮煙為準。當孔深大于12m時，每次放炮后立即測定孔內(nèi)有毒氣體濃度；無儀表測定時，可將敏感性強的小動物先吊入孔底考驗，數(shù)分鐘后取出觀察，如其活動正常，人員方可下孔施工。⑹爆破防漏電措施孔樁入巖爆破在裝藥時，應特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設備應提升至地面。在裝藥時，雷管的腳線應短接，連接爆破母線時應保證接頭良好的絕緣性，嚴禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應停止爆破作業(yè)。裝藥時場地內(nèi)不得進行氣焊和電焊作業(yè)。⑺盲炮處理由于采用的炸藥均為乳化炸藥，因此發(fā)生盲炮后，必須由專職爆破員進行處理，處理方法：①能夠重新引炮的，加大警戒范圍，重新加入引炮體引爆。②不能重新引爆的炮孔，采用高壓風吹出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并將炸藥取出。③嚴禁采用木棍硬搗起爆藥卷。⑻爆破器材的安全管理措施爆破器材屬于危險物品，應進行嚴格管理。①嚴格爆破器材的領用、發(fā)放、使用及回收制度。②現(xiàn)場爆破器材應該分名別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴禁混裝。使用、運輸時應輕拿輕放，嚴禁碰撞；雷管在連母線前應短接，避免接觸帶電體。7.4.3特殊情況防護措施⑴孔壁滲水的防護措施本合同段地下水類型多為孔隙水和基巖裂隙水，護壁模板宜采用定型為二半圓合一的喇叭形鋼模，若遇到特殊不良地質(zhì)情況可將護壁厚度增加為15～20cm并加設鋼筋，采用集中拌合，鋼棒搗實。當護壁混凝土不密實，出現(xiàn)滲水時，必須即時處理。滲水較小時，可用防水材料直接堵塞。對于水量稍大的孔，可以打入木楔，周圍再用防水封閉。對于水量大，例如在河流附近產(chǎn)生的孔隙水和基巖裂隙水，可根據(jù)孔徑大小，選擇相應的塑料管嵌入導流，周圍用防水材料封閉，在開挖孔時用泄水管將水引出孔外。井底抽水時，原則上應在挖孔作業(yè)人員上到地面以后，再合閘抽水，抽水后即關閉電源，嚴禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設備應采用一機一閘一保險；電纜應采用YHS潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應架空敷設，不得承受外力，還應有防磨損、防潮、防斷的保護措施。末級電箱應裝有可靠的漏電和接零保護；漏電保護器的動作電流的動作時間應選用控制范圍為15mA和0.1s的型號。如遇水量大，確須邊抽水邊挖的，應在項目經(jīng)理同意情況下，井下人員也采取了足夠的安全防護（如穿密封絕緣服），井上有專人監(jiān)護并設置專門保護電源時方可進行井下作業(yè)。⑵孔底透水、涌水應密切注意挖孔過程，做好充分預防大量涌水的準備。當挖孔到達估計可能出現(xiàn)涌水現(xiàn)象的孔段時，為了以防萬一，作業(yè)人員除了配備正常所需的安全裝備外，還需穿戴水下救生裝備，孔內(nèi)必須安裝帶有護欄的金屬爬梯。當孔底涌水量不大時，可選用潛水泵抽水（孔內(nèi)開挖積水坑），邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。當孔壁涌水量比較大時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，在現(xiàn)場技術人員的組織安排下施工。7.4.4鋼筋工程安全技術措施⑴切斷機固定和活動刀之間水平間隙控制在0.5～1.0mm之間，斷料時活動刀向后退，才能送料入刀口。嚴禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運行正常后才能使用。⑵斷鋼機、鋼筋彎曲機等機具要做到一機一閘一漏一箱，嚴禁使用一機多用機具。⑶機具操作人員必須經(jīng)過培訓并取得操作證，嚴禁無證操作。⑷綁扎鋼筋時注意個人防護，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工，嚴禁在沒有固定的作業(yè)面上行走。⑸搬運鋼筋時，根據(jù)其重量而定，超重時必須兩人進行，嚴禁從上往下投擲任何物料，無法支搭防護架時要設水平等網(wǎng)或掛安全帶。⑹彎曲機使用前全面檢查一次，并空載轉運，轉運過程不能加油或檢修。⑺彎曲的鋼筋不準用彎曲機調(diào)直。彎曲鋼筋時按照規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)進行操作。⑻用于固定鋼筋籠的架立筋必須有足夠剛度和強度，牢固固定于孔口或樁頂護壁凸緣。⑼孔內(nèi)綁扎鋼筋操作平臺必須牢固固定于護壁凸緣。不得設在已綁扎好的鋼筋籠箍筋上。⑽當采用鋼筋籠整體吊裝時，下方禁止站人，對準孔位須多人合力，慢慢下放，鋼筋籠就位并固定好后方可脫鉤。7.4.5混凝土工程安全技術措施⑴施工人員必須注意樁孔洞口的安全；嚴格按規(guī)定進行使用各種機械、機具和進行安全用電；施工過程中拆裝管理時，要求用塑料布或其它墊板墊于接頭下，防止?jié){落下污染構件和影響工程質(zhì)量，落漿要及時回收使用。⑵泵送管的安拆必須要三人以上接拆一條管，并且要站立在平穩(wěn)處，防止拆開管時甩手壓傷腳。高低差大于2米必須搭設腳手架，管安裝完成必須要固定，管移動必須要有安全的移動平臺，特別要注意防止移動管時平臺失穩(wěn)壓傷作業(yè)人員。串筒上要安裝上防止脫節(jié)的塑料繩，串筒底離混凝土面不能大于2m，串筒邊搗邊拆除。⑶泵送收尾時宜采用水壓清管，不宜用氣壓清管，如果必要時采用空壓機進行清理輸送管要做好防止砼砂石在受壓力下向外射傷人傷物的安全措施。同時，氣壓清管時如果是從上往下清管者，必須要與泵機司機取得聯(lián)系，防止在上面接風管時，泵機同時向上送漿的操作，造成管套在壓力下脫扣外飛傷人傷物。同時要求采用合格的新管扣。⑷泵機在輸送砼前必須先放與砼同等級別并同樣材料的水泥砂漿進行潤滑后才能開始送砼漿，施工面上的潤滑用的水泥砂漿不能搗入構件內(nèi)使用，應另行處理。⑸施工中澆灌面與泵機之間必須有聯(lián)系信號或配備通信設施，保證泵機開始送漿和停止送漿都預先通知施工面，施工面需要送漿和停止都要預先通知泵機。⑹泵送管落基坑前宜保持一定的水平段，防止流空后會做塞管的情況。7.4.6雨季安全施工及防護措施根據(jù)雨季的施工特點和面臨的難點，只有采取合理的施工和防護措施，才能保證工程的進度和工人的健康。⑴合理組織施工根據(jù)雨期施工特點，將盡量避免在雨期施工，如果工期較緊必須在雨期施工制定有效的措施。晴天抓緊工期，注意天氣預報，做好防汛準備，遇到突發(fā)性大雨、雷擊及6級以上大風惡劣天氣，應當停止進行作業(yè)。⑵做好現(xiàn)場的排水①施工現(xiàn)場應按標準實現(xiàn)場地硬地化；②根據(jù)施工現(xiàn)場條件，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保施工地地排水暢通；③應嚴按防汛要求，設置連續(xù)、通暢的排水設施和其他應急設施，防止泥漿、污水滲透到孔內(nèi)；④雨期前做好施工現(xiàn)場邊緣的危石處理，防止泥石流、滑坡、塌方威脅；⑤雨期設專人負責，及時疏浚排水系統(tǒng)，確保施工現(xiàn)場排水暢通；⑶臨時設施施工現(xiàn)場的大型臨時設施，在雨期前應整修加固，保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水，嚴防水沖入成孔的設施內(nèi)。⑷雨季安全施工及防護本工程施工正遇雨季，施工前做好下雨的防范工作，準備好擋雨棚和水泵。施工期間如遇雨水天氣，將根據(jù)降雨等級來合理安排是否可以施工。如果施工期間遇到小雨或中雨，施工中主要作好孔內(nèi)及坑邊排水措施，應增加排水泵排出孔內(nèi)積水，清除溝邊多余的棄土，防止坍塌事故。施工人員應穿好防護工具。如果雨量較大，孔內(nèi)雨水的滲透量較大時不可施工。如遇大雨以上強降水，施工人員應測離施工現(xiàn)場，施工機械應停止作業(yè)。雨后施工要先下水泵將孔內(nèi)的積水抽干，并及時對坑槽邊坡和固壁支撐結構檢查，進行認真測量、觀察孔內(nèi)情況，如果發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松、支撐結構折斷等危險征兆，應當立即采取措施，千萬不可施工。雷雨天氣不得露天進行作業(yè)，如中途遇到雷電時，所有機械應當將接地線連接好、電線主電源關閘斷電。施工處于雨季，氣溫較低，空氣濕度大，成井施工人員每天從里到外衣服都是濕的，每天都得洗澡換衣，而衣服在自然條件下很難干，工地配備熱水鍋爐，配備脫水和烘干機，安排專人負責為民工烘干衣服，保證施工人員身體健康。7.4.7消防安全措施嚴格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國消防法》和公司有關規(guī)定。落實“誰主管、誰負責”的原則，做好層級責任制，任命各級防火責任人，落實防火責任。加強對用火、用電管理。嚴格動火作業(yè)的審批和交底制度。凡施工期間需要動火作業(yè)時，參加動火作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行動火安全規(guī)定，配備足夠、有效的消防器材。7.4.8工地臨時用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（附條文說明）》（JGJ46-2005）的有關規(guī)定執(zhí)行。臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設圍欄，設門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓電危險，切勿靠近”的警示牌。室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。各類電器開關和設備的金屬外殼，均設接地或接零保護。防火、防雨配電箱，箱內(nèi)不得存入雜物并設門加鎖，專人管理。移動的電氣設備的供電線使用橡膠電纜，穿過場內(nèi)行車道時，穿管埋地敷設，破損電纜不得使用。檢修電氣設備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關握柄上掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。必須帶電作業(yè)時經(jīng)有關部門批準?，F(xiàn)場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路，不準掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設絕緣支承物。嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。施工現(xiàn)場臨時用電要定期進行檢查，防雷保護，接地保護，變壓器及絕緣強度，每季測定一次；固定用電場所每月檢查一次；移動式電動設備、潮濕環(huán)境和水下電氣設備每天檢查一次。對檢查不合格的線路設備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。7.4.9機械設備安全管理措施⑴各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。⑵操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。⑶駕駛室或操作室應保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。⑷機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。⑸嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。⑹指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。⑺使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。⑻起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）和《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。⑼定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。8.應急預案及處理措施8.1總則8.1.1編制目的和依據(jù)為快速、及時、妥善處理本項目發(fā)生的安全生產(chǎn)事故，做好救援處置工作，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失和社會危害。依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《國務院關于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》和《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》等國家有關部門的有關要求，制定本預案。8.1.2適用范圍本預案適用于挖孔樁范圍內(nèi)安全生產(chǎn)事故應急處置。8.1.3應急預案體系應急預案體系如下：圖8.1-1應急預案體系框圖8.1.4應急工作原則以人為本，安全第一，統(tǒng)一領導，分級負責，上下貫通，內(nèi)外聯(lián)