ICS91.220CCS97JB代替JB/T10838-2008Buildingconstructionmachineryandequipment—Singlerowcrossroller(2023-12-29發(fā)布2024-07-01實(shí)施IJB/T10838—2023前言 III 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類和標(biāo)記 15技術(shù)要求 126試驗(yàn)方法 167檢驗(yàn)規(guī)則 188標(biāo)志、隨行文件、包裝、運(yùn)輸和貯存 19附錄A（資料性）選型計(jì)算方法 20附錄B（資料性）性能曲線圖 23參考文獻(xiàn) 29圖1J（Z）W結(jié)構(gòu)形式 3圖2J（Z）N結(jié)構(gòu)形式 4圖3J（Z）U結(jié)構(gòu)形式 5 13圖5軸向間隙的測量示意圖 17圖6外齒輪相對滾道徑向跳動的測量示意圖 17圖7內(nèi)齒輪相對滾道徑向跳動的測量示意圖 18圖B.1D0=400mmd0=12mm 23圖B.2D0=450mmd0=12mm 圖B.3D0=500mmd0=12mm 23圖B.4D0=560mmd0=12mm 圖B.5D0=560mmd0=14mm 24圖B.6D0=630mmd0=14mm 圖B.9D0=800mmd0=18mm 24圖B.10D0=900mmd0=18mm 圖B.11D0=1000mmd0=18mm 25圖B.12D0=1000mmd0=22mm 圖B.13D0=1120mmd0=22mm 25圖B.14D0=1250mmd0=22mm 圖B.15D0=1400mmd0=22mm 25圖B.16D0=1250mmd0=28mm 圖B.17D0=1400mmd0=28mm 26圖B.18D0=1600mmd0=28mm 圖B.19D0=1800mmd0=28mm 26圖B.20D0=1600mmd0=36mm JB/T10838—2023圖B.21D0=1800mmd0=36mm 26圖B.22D0=2000mmd0=36mm 圖B.23D0=2240mmd0=36mm 27圖B.24D0=2500mmd0=36mm 圖B.25D0=2500mmd0=45mm 27圖B.26D0=2800mmd0=45mm 圖B.27D0=3150mmd0=45mm 27圖B.28D0=3550mmd0=45mm 圖B.29D0=4000mmd0=45mm 28表1JW型基本系列參數(shù)表 6表2JN型基本系列參數(shù)表 9表3JU型基本系列參數(shù)表 12表4滾柱的精度等級及表面硬度 13表5滾錐精度等級及錐角 13表6非金屬夾雜物要求 14表7熱處理硬度 14表8滾道表面淬硬層深度及回火帶寬度 14表9齒輪淬硬層深度 14表10滾動體與滾道接觸長度l0 14表11隔離寬度 15表12軸向及徑向間隙 15表13齒輪相對滾道徑向跳動 15表14軸向及徑向負(fù)間隙 15表15檢驗(yàn)項(xiàng)目 19表A.1靜容量系數(shù)f0 20表A.2單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承安全系數(shù)fs 21表A.3螺栓在單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承中的最小擰入長度l 22JB/T10838—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T10838-2008《建筑施工機(jī)械與設(shè)備單排交叉滾柱（錐）式回轉(zhuǎn)支承》。與JB/T10838-2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——修改了技術(shù)要求的內(nèi)容（見第5章）：.修改了表1、表2的齒輪參數(shù)；.修改了滾柱的等級及硬度；.修改了套圈材料種類及要求；.修改了滾道淬硬層深度的極限硬度要求；.修改了齒輪淬火硬度及淬硬層深度要求；.修改了成品組裝精度檢測項(xiàng)目及系列值?！黾恿藱z測方法（見第6章）：.增加了滾道和齒部淬硬層深度的無損檢測方法；.增加了回轉(zhuǎn)支承齒輪相對滾道徑向跳動的檢測方法?！薷牧藱z驗(yàn)規(guī)則等相關(guān)內(nèi)容（見第7章）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國建筑施工機(jī)械與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC328）歸口。本文件起草單位：馬鞍山統(tǒng)力回轉(zhuǎn)支承有限公司、北京凱博擦窗機(jī)械科技有限公司、安徽環(huán)球傳動科技有限公司、馬鞍山方圓精密機(jī)械有限公司、寶武集團(tuán)馬鋼軌交材料科技有限公司、中國鐵建重工集團(tuán)股份有限公司、柳州柳工挖掘機(jī)有限公司、北京建筑機(jī)械化研究院有限公司。本文件主要起草人：侯寧、畢娟娟、李沿沿、李振東、何東生、黃林松、廖金軍、李志軍、郭建武、張宗江、孫艷秋、谷從余、馬太林、鄧榮杰、麻成標(biāo)、王愛麗。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——JJ36.2-91；——JG/T67-1999；——JB/T10838-2008。1JB/T10838—2023建筑施工機(jī)械與設(shè)備單排交叉滾柱（錐）式回轉(zhuǎn)支承本文件界定了建筑施工機(jī)械與設(shè)備用單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承的術(shù)語和定義，規(guī)定了分類、標(biāo)記和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、隨行文件、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于建筑施工機(jī)械與設(shè)備用單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承的制造，起重機(jī)械、礦山機(jī)械、港口機(jī)械等設(shè)備用單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承的制造可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1299工模具鋼GB/T1356通用機(jī)械和重型機(jī)械用圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)基本齒條齒廓GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母GB/T4661滾動軸承圓柱滾子GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法GB/T10095.1圓柱齒輪精度制第1部分:輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值GB/T10095.2圓柱齒輪精度制第2部分:徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值GB/Z18620.1圓柱齒輪檢驗(yàn)實(shí)施規(guī)范第1部分:輪齒同側(cè)齒面的檢驗(yàn)GB/Z18620.2圓柱齒輪檢驗(yàn)實(shí)施規(guī)范第2部分:徑向綜合偏差、徑向跳動、齒厚和側(cè)隙的檢驗(yàn)GB/T30895熱軋環(huán)件HG2349聚酰胺1010樹脂HG/T2811旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈橡膠材料JB/T10235滾動軸承圓錐滾子技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1軸向負(fù)間隙axialnegativeclearance回轉(zhuǎn)支承中的滾動體和內(nèi)、外圈之間產(chǎn)生預(yù)定變形的軸向分量。3.2徑向負(fù)間隙radialnegativeclearance回轉(zhuǎn)支承中的滾動體和內(nèi)、外圈之間產(chǎn)生預(yù)定變形的徑向分量。4分類和標(biāo)記4.1分類4.1.1建筑施工機(jī)械與設(shè)備用單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承（以下簡稱單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承）按齒輪傳動方式分為：a)W—外齒式(見圖1)；2JB/T10838—2023b)N—內(nèi)齒式(見圖2)；c)U—不帶齒式(見圖3)。4.1.2單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承按安裝連接孔形式(見圖1～圖3)分為：a)A型—內(nèi)、外圈安裝孔均為通孔；b)B型—內(nèi)、外圈安裝孔均為螺孔；c)C型—外圈安裝孔為螺孔、內(nèi)圈安裝孔為通孔；d)D型—外圈安裝孔為通孔、內(nèi)圈安裝孔為螺孔。4.1.3單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承按滾動體形式分為：a)滾柱式(代號J)；b)滾錐式(代號Z)。4.2標(biāo)記單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承型號應(yīng)按下述方法標(biāo)記：●特殊標(biāo)記代號齒輪模數(shù)分類代號A滾動體公稱直徑mm 滾道中心直徑mm 安裝連接孔形式代號ABCD齒輪傳動形式代號WNUJZJZ單排交叉滾錐式回轉(zhuǎn)支承代號齒輪模數(shù)分類代號中，用“A”標(biāo)注的是該規(guī)格的大模數(shù)，不加標(biāo)注的是該規(guī)格的小模數(shù)。標(biāo)記示例：JWC1250·28AJB/T10838-××××ZNB1400·28JB/T10838-××××3JB/T10838—2023A型D0——滾道中心圓直徑D——外圈外圓直徑Du——外圈安裝孔分布圓直徑H——總高T——安裝孔螺紋長度n——油孔個(gè)數(shù)d——齒輪分度圓直徑da——齒頂圓直徑z——齒數(shù)x——變位系數(shù)L——齒寬圖1J（Z）W結(jié)構(gòu)形式4JB/T10838—2023A型D0——滾道中心圓直徑D——外圈外圓直徑Du——外圈安裝孔分布圓直徑H——總高d1——安裝螺紋孔直徑T——安裝孔螺紋長度n1——油孔個(gè)數(shù)d——齒輪分度圓直徑da——齒頂圓直徑z——齒數(shù)x——變位系數(shù)L——齒寬圖2J（Z）N結(jié)構(gòu)形式5JB/T10838—2023A型D0——滾道中心圓直徑D——外圈外圓直徑Du——外圈安裝孔分布圓直徑H——總高T——安裝孔螺紋長度n——油孔個(gè)數(shù)圖3J（Z）U結(jié)構(gòu)形式4.3基本系列參數(shù)單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承基本系列參數(shù)見表1～表3。6JB/T6JB/T108382023—表1JW型基本系列參數(shù)表DdnHhDuDnфnDuDnd1TnZmddaLx1402434544554564575686896887JB/T7JB/T108382023—表1（續(xù)）DdnHhDuDnфnDuDnd1TnzmddaLx8088JB/T8JB/T108382023—表1（續(xù)）DdnHhDuDnфnDuDnd1TnzmddaLx0注1：型號欄中，中間空格為安裝連接孔形9JB/T9JB/T108382023—表2JN型基本系列參數(shù)表DdnHhDuDnфnDuDnd1TnzmddaLx140243454455456457568689688JB/TJB/T108382023—表2（續(xù)）DdnHhDuDnфnDuDnd1TnzmddaLx8080JB/TJB/T108382023—表2（續(xù)）DdnHhDuDnфnDuDnd1TnzmddaLx0JB/T10838—2023表3JU型基本系列參數(shù)表DdnHhDuDnфnDuDnd1Tn123456789JU□900.185技術(shù)要求5.1滾動體5.1.1滾柱滾柱的材料、公差及技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4661的規(guī)定。滾柱的精度等級及表面硬度應(yīng)符合表4的規(guī)定。JB/T10838—2023表4滾柱的精度等級及表面硬度公稱直徑dμm35.1.2滾錐滾錐形式見圖4。滾錐的材料、公差及技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T10235的規(guī)定，滾錐精度等級及錐角應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5滾錐精度等級及錐角1234567895.2套圈材料和毛坯5.2.1套圈材料應(yīng)選用符合GB/T699、GB/T1299及GB/T3077規(guī)定的50Mn、42CrMo、50CrMo，45MnV、50MnV、5CrMnMo或不低于其力學(xué)性能的材料。5.2.2毛坯應(yīng)符合GB/T30895要求。5.2.3毛坯的非金屬夾雜物要求應(yīng)符合表6規(guī)定。5.2.4毛坯晶粒度應(yīng)不低于6級。5.2.5毛坯超聲波探傷應(yīng)符合GB/T6402中的3級要求。JB/T10838—2023表6非金屬夾雜物要求ABCD5.3熱處理要求5.3.1內(nèi)、外圈滾道應(yīng)進(jìn)行淬火處理，滾道表面硬度應(yīng)符合表7的規(guī)定；淬硬層深度應(yīng)不低于表8的規(guī)定；允許有一個(gè)淬火回火帶，回火帶寬度不大于表8的規(guī)定，并應(yīng)在外露處打上明顯標(biāo)記；滾道表面不得有裂紋。5.3.2齒部淬火的單排交叉滾柱（錐）式回轉(zhuǎn)支承，其表面硬度應(yīng)符合表7的規(guī)定。齒根、齒面淬硬層深度應(yīng)符合表9的規(guī)定。表7熱處理硬度表8滾道表面淬硬層深度及回火帶寬度滾動體公稱直徑d0表9齒輪淬硬層深度785.4滾動體與滾道接觸長度單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承的滾動體與滾道接觸長度應(yīng)不小于表10的規(guī)定。表10滾動體與滾道接觸長度l05.5隔離塊JB/T10838—20235.5.1單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承滾動體之間應(yīng)設(shè)置隔離塊，隔離寬度應(yīng)符合表11的規(guī)定。5.5.2隔離塊材料應(yīng)選用符合HG2349規(guī)定的聚酰胺1010樹脂或其他具有同等性能的塑料、青銅等。隔離塊應(yīng)有儲存潤滑油脂的溝槽，不應(yīng)有毛刺、裂紋等缺陷。表11隔離寬度db33445565.6密封條密封條應(yīng)選用符合HG/T2811的SN7453型丁腈橡膠或其他具有同等性能的材料，密封條硬度不應(yīng)低于邵爾70HA。5.7徑向定位當(dāng)要求徑向定位時(shí)，定位面的內(nèi)圓公差為H9，外圓公差為h9。5.8成品組裝精度成品組裝后，軸向及徑向間隙和齒輪相對滾道徑向跳動應(yīng)符合表12、表13的要求。軸向和徑向負(fù)間隙應(yīng)符合表14的要求。表12軸向及徑向間隙滾動體公稱直徑d0.006~0.006~0.010~0.010~0.016~0.016~0.020~表13齒輪相對滾道徑向跳動400~560~800~1000~1250~1800~2500~齒輪相對滾道徑向跳動≤表14軸向及徑向負(fù)間隙-0.005~-0.025-0.008~-0.045-0.010~-0.050-0.012~-0.063-0.016~-0.080-0.020~-0.120-0.2005.9齒輪5.9.1單排交叉滾柱（錐）式回轉(zhuǎn)支承的齒輪原始齒廓應(yīng)符合GB/T1356規(guī)定的基本齒廓。WP=2m，齒距p=πm，頂隙cp=0.25m，齒根圓角半徑ρFp=0.38m。5.9.2齒輪精度的公差和要求應(yīng)符合GB/T10095.1和GB/T10095.2的規(guī)定。表面不需熱處理的齒輪各項(xiàng)精度級別不應(yīng)低于10級。5.10潤滑裝置單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承應(yīng)有潤滑裝置，潤滑點(diǎn)的數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。JB/T10838—20235.11組裝要求5.11.1滾動體應(yīng)按批尺寸變動量檢查分組；不應(yīng)有裂紋、麻點(diǎn)等不良現(xiàn)象。5.11.2組裝成成品后，滾動體和滾道之間應(yīng)注滿鋰基潤滑油脂，表面涂防銹油或涂防銹漆。5.11.3在主機(jī)上安裝后，除齒面部分和密封圈外，其余外露部分應(yīng)涂防銹漆或防銹油。5.11.4單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外圈應(yīng)能正反靈活平穩(wěn)地相互轉(zhuǎn)動，不應(yīng)有卡滯、異常聲響和沖擊。5.12安裝要求5.12.1齒圈回火帶(外部標(biāo)記處)及設(shè)有滾動體裝拆孔堵塞處應(yīng)置于非負(fù)荷區(qū)、非經(jīng)常負(fù)荷區(qū)或輕負(fù)荷區(qū)；回火帶和滾動體裝拆堵塞孔應(yīng)互相錯(cuò)開180°安裝。5.12.2安裝轉(zhuǎn)臺和底座的平面度不應(yīng)超過單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承的軸向間隙的最大值(見表5.12.3安裝轉(zhuǎn)臺和底座應(yīng)有足夠的剛度，在額定負(fù)荷作用下，變形量不應(yīng)超過轉(zhuǎn)臺和底座平面度的6倍。5.12.4安裝螺栓應(yīng)符合GB/T3098.1中螺栓性能等級的規(guī)定，螺母應(yīng)符合GB/T3098.2的規(guī)定。螺栓的預(yù)緊應(yīng)力應(yīng)為螺栓材料屈服點(diǎn)的（0.6～0.7）倍。5.12.5三排柱式回轉(zhuǎn)支承的選型計(jì)算方法參見附錄A。6試驗(yàn)方法6.1滾道及齒部淬火質(zhì)量的檢測6.1.1在相同工藝條件下(相同的感應(yīng)器、相同的冷卻液、相同的淬火設(shè)備和相同的淬火工藝參數(shù))，測a)解剖試件檢測滾道和齒部的淬硬層深度及金相組織，或采用無損檢測儀器檢測滾道和齒部的淬硬層深度；b)按熱處理要求檢查表面淬火硬度、淬火裂紋和回火帶寬度。6.1.2當(dāng)主要淬火質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)停止在該條件下的淬火處理，調(diào)整淬火工藝或改進(jìn)設(shè)備后，經(jīng)試驗(yàn)及試件解剖檢測，淬火質(zhì)量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后方可投入使用。6.2滾道及齒輪表面硬度的檢測表面硬度應(yīng)采用無損檢測儀器進(jìn)行檢測。6.3滾柱與滾道接觸長度的檢測檢測步驟如下：a)在滾道上涂以紅丹；b)將未裝密封圈的單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承水平放在平臺上；c)空載條件下，勻速轉(zhuǎn)動，檢查其兩側(cè)接觸長度，接觸長度應(yīng)符合表10的規(guī)定。6.4軸向間隙的測量測量步驟如下：a)將單排交叉滾柱（錐）式回轉(zhuǎn)支承一套圈的基準(zhǔn)水平面置放于平臺上；b)沿圓周均布三個(gè)測量儀，測量表座置于此套圈的上平面，測頭指在另一套圈的上平面上；c)沿圓周三處緩慢抬起另一套圈直至回轉(zhuǎn)支承的基準(zhǔn)水平面離開平臺，此時(shí)三個(gè)測量儀的所測得移動量的平均值即為軸向間隙，測量示意圖見圖5。6.5徑向間隙的測量測量步驟如下：a)將單排交叉滾柱（錐）式回轉(zhuǎn)支承垂直放在平面（或V形架）上；b)在一套圈上安放測量儀，并使測頭指在另一套圈上；JB/T10838—2023c)吊起一套圈，用另一套圈的自重測量其間隙，沿圓周均布測量三處（其值均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)取其平均值即為徑向間隙。圖5軸向間隙的測量示意圖6.6齒輪相對滾道徑向跳動的檢測6.6.1外齒輪相對滾道徑向跳動的測量測量步驟如下：a)將單排交叉滾柱（錐）式回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈基準(zhǔn)面水平放于三等分支點(diǎn)或大平臺上；b)根據(jù)齒輪的模數(shù)選取量棒的規(guī)格，量棒的直徑應(yīng)能使量棒放入齒槽內(nèi)時(shí)高于齒頂，量棒直徑約為齒輪模數(shù)的1.55倍；c)將量棒放置在齒槽內(nèi)并按緊，將表頭指在量棒位置；d)轉(zhuǎn)動齒圈，使表頭經(jīng)過量棒最高點(diǎn)，讀取量棒最高點(diǎn)處表頭數(shù)值；e)按上述方法讀取每個(gè)齒槽的量棒最高點(diǎn)數(shù)值，所測最大值與最小值之差，即為齒輪相對滾道的徑向跳動值，測量示意圖見圖6。圖6外齒輪相對滾道徑向跳動的測量示意圖6.6.2內(nèi)齒輪相對滾道徑向跳動的測量測量步驟如下：a)將單排交叉滾柱（錐）式回轉(zhuǎn)支承外圈基準(zhǔn)面水平放于三等分支點(diǎn)或大平臺上；b)根據(jù)齒輪的模數(shù)選取量棒的規(guī)格，量棒的直徑應(yīng)能使量棒放入齒槽內(nèi)時(shí)高于齒頂，量棒直徑約為齒輪模數(shù)的1.68倍；c)將量棒放置在齒槽內(nèi)并按緊，將表頭指在量棒位置；d)轉(zhuǎn)動齒圈，使表頭經(jīng)過量棒最高點(diǎn)，讀取量棒最高點(diǎn)處表頭數(shù)值；e)按上述方法讀取每個(gè)齒槽的量棒最高點(diǎn)數(shù)值，所測最大值與最小值之差，即為齒輪相對滾道的徑向跳動值，測量示意圖見圖7。JB/T10838—2023圖7內(nèi)齒輪相對滾道徑向跳動的測量示意圖6.6.3其他回轉(zhuǎn)支承齒輪相對滾道徑向跳動的測量允許采用其他方法。6.7齒輪精度的檢測齒輪精度的檢驗(yàn)按GB/Z18620.1和GB/Z18620.2給出的方法進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類單排交叉滾柱（錐）式回轉(zhuǎn)支承的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)單排交叉滾柱（錐）式回轉(zhuǎn)支承出廠前應(yīng)逐套進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7.3型式檢驗(yàn)7.3.1回轉(zhuǎn)支承有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)試制新的規(guī)格產(chǎn)品時(shí)；b)采用新的材料或采用新的加工和熱處理工藝時(shí)；c)同一規(guī)格產(chǎn)品采用同一加工和熱處理工藝連續(xù)生產(chǎn)四年時(shí)；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表15。7.4抽樣型式檢驗(yàn)采取隨機(jī)抽樣法抽取一臺試驗(yàn)樣件。7.5判定規(guī)則7.5.1出廠檢驗(yàn)中，回轉(zhuǎn)支承應(yīng)全部達(dá)到表15中檢驗(yàn)項(xiàng)目的要求，若有一項(xiàng)不合格則判定為不合格品。7.5.2型式檢驗(yàn)中，回轉(zhuǎn)支承應(yīng)全部達(dá)到表15中帶“*”檢驗(yàn)項(xiàng)目主要性能指標(biāo)的要求，若有一項(xiàng)不合格則判定為不合格品；已達(dá)到上述帶“*”項(xiàng)目主要性能指標(biāo)的要求，但其它項(xiàng)目有3項(xiàng)以上未達(dá)到要求時(shí)，可由生產(chǎn)廠返修，返修后檢驗(yàn)仍達(dá)不到要求，則判定為不合格品。JB/T10838—2023表15檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√√√√√√√√√√√√9√√√√√√√√8標(biāo)志、隨行文件、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承及其包裝的外部應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)制造廠名；b)產(chǎn)品名稱型號；c)運(yùn)輸質(zhì)量；d)包裝日期。8.2隨行文件單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢測，并向用戶提交質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書。合格證中應(yīng)注明：a)制造廠名；b)產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)批號；c)制造日期；d)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測結(jié)果；e)使用的標(biāo)準(zhǔn)及年代號。8.3包裝短途運(yùn)輸?shù)目捎寐椴级鄬泳o裹，外層用塑料布包扎；長途運(yùn)輸及多次搬運(yùn)的，應(yīng)用木箱包裝，內(nèi)外圈在木箱內(nèi)應(yīng)有木楔固定。8.4運(yùn)輸運(yùn)輸過程中，在運(yùn)輸工具上的堆放，只允許水平放置并應(yīng)有防止滑動的措施。8.5貯存如需多個(gè)單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承重疊在一起水平堆放，在每個(gè)回轉(zhuǎn)支承之間在圓周方向應(yīng)至少均勻放置3～5個(gè)墊塊，并且上層墊塊和下層墊塊在圓周方向的位置上應(yīng)一致。不應(yīng)將回轉(zhuǎn)支承豎起放置。堆放的場地應(yīng)平整、干燥，防雨雪。JB/T10838—2023（資料性）選型計(jì)算方法A.1外載荷的確定單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承上的外載荷是組合后的總載荷，包括：a)總傾覆力矩M，單位為牛頓毫米（N·mm）；b)總軸向力P，單位為牛頓（N）；c)總傾覆力矩M作用平面的總徑向力Hr，單位為牛頓（N）。在M、P、Hr計(jì)算過程中，應(yīng)根據(jù)主機(jī)的工作類型，考慮其工作條件，按實(shí)際計(jì)算工況，最不利載荷組合進(jìn)行計(jì)算。A.2單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承的當(dāng)量靜容量按公式(A.1)計(jì)算。C0=f0xd0xl0xxsinC0………………(A.1)式中：C0—當(dāng)量靜容量，單位為牛頓（N）；d0—滾動體公稱直徑，單位為毫米（mm）；l0—滾動體的接觸長度，按表10選取，單位為毫米（mm）；C0—公稱接觸角，C0=45°;f0—靜容量系數(shù)，按表A.1選取，單位為牛頓每平方毫米（N／mm2）。；z—滾動體數(shù)量，按公式(A.2)計(jì)算（z取較小的圓整值）。00.5d0)/(d0+b) (A.2)D0—滾道中心直徑，單位為毫米（mmb—隔離塊隔離寬度，按表4選取，單位為毫米（mm）。表A.1靜容量系數(shù)f0N/mmA.3選型計(jì)算根據(jù)組合后的外載荷M、P、Hr，按公式(A.3)計(jì)算當(dāng)量軸向載荷。CP=P+4+2.5Hr…………(A.3)式中：pC—當(dāng)量軸向載荷，單位為牛頓（N）。p單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承選型應(yīng)滿足公式（A.4）要求：JB/T10838—2023C0CPfs……………………(A.4)式中：fs—單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承安全系數(shù)，按表A.2選取。當(dāng)徑向力小于軸向力的10％時(shí)，可以根據(jù)組合的外載荷M、P各乘以安全系數(shù)fs后直接在單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承性能曲線圖上比較安全性。單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承性能曲線圖見附錄B。表A.2單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承安全系數(shù)fs安全系數(shù)fs>1.20～1.30>1.30～1.45>1.45～1.70A.4齒輪轉(zhuǎn)動參數(shù)A.4.1與外齒式和內(nèi)齒式單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承嚙合的小齒輪應(yīng)采用GB/T1356規(guī)定的基準(zhǔn)齒形。小齒輪齒數(shù)z1不應(yīng)小于12。A.4.2根據(jù)小齒輪參數(shù)，與單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承大齒輪嚙合時(shí)可滿足下述條件：a)嚙合的重迭系數(shù)ε≥1.2；b)小齒輪齒頂厚Se1≥0.4m(模數(shù))；c)小齒輪不發(fā)生根切；d)齒根過渡處不發(fā)生嚙合干涉。單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承齒輪應(yīng)按GB/T3480進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。用戶可根據(jù)齒輪的工作條件，對內(nèi)、外齒圈齒部硬度提出淬硬或調(diào)質(zhì)的不同要求。小齒輪應(yīng)采取相應(yīng)措施提高齒輪強(qiáng)度。A.5安裝螺栓的選擇A.5.1螺栓按GB/T3098.1和GB/T5782選用，亦可自行設(shè)計(jì)大六角頭螺栓。性能等級為8.8級、10.9級和12.9級。A.5.2緊固螺母按GB/T3098.2和GB/T6175選用或自行設(shè)計(jì)大六角螺母。其性能等級應(yīng)與螺栓相匹配。A.5.3不應(yīng)采用彈簧墊圈防松。建議采用具有雙面防松齒紋并經(jīng)淬硬的平墊圈防松或雙螺母防松或涂膠防松。當(dāng)采用雙螺母防松時(shí)，可選用GB/T6170規(guī)定的兩個(gè)螺母；也可選用GB/T6175規(guī)定的一個(gè)厚螺母和GB/T6172.1規(guī)定的一個(gè)薄螺母，外螺母為厚螺母，內(nèi)螺母為薄螺母。兩螺母材料相同。A.5.4對于一般建筑機(jī)械，建議采用10.9級螺栓。對于額定載荷下螺栓靜強(qiáng)度和最大載荷下螺栓屈服強(qiáng)度要求很高，而對疲勞強(qiáng)度要求不嚴(yán)格時(shí)，可選用12.9級螺栓。對于載荷頻繁多變，螺栓疲勞強(qiáng)度要求極為嚴(yán)格的場合，可選用8.8級螺栓。A.5.5螺栓應(yīng)有足夠的預(yù)緊扭矩。擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油，并用扭矩扳手在圓周方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時(shí)，各個(gè)螺栓上的預(yù)緊扭矩應(yīng)大致均勻，預(yù)緊扭矩按公式（A.5）計(jì)算：Mn=7σsd13/102…………………(A.5)式中：JB/T10838—2023Mn—螺栓上達(dá)到的預(yù)緊扭矩，單位為牛頓毫米（N·mm）；σs—該螺栓材料的屈服點(diǎn)，單位為兆帕（MPa）；d1—螺栓公稱直徑，單位為毫米（mm）。A.5.6當(dāng)采用螺孔安裝聯(lián)接方式時(shí)，螺栓在單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承中的最小擰入長度l大于表A.3的規(guī)定。此時(shí)，螺栓孔應(yīng)有防水蓋。表A.3螺栓在單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承中的最小擰入長度l0.70T0.75T0.80TA.5.7為確保螺栓工作的可靠性，避免螺栓預(yù)緊力的不足，在單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承工作的第一個(gè)100h和500h后，均應(yīng)檢查螺栓預(yù)緊扭矩。此后每工作1000h應(yīng)檢查一次預(yù)緊扭矩。A.6回轉(zhuǎn)摩擦阻力矩的計(jì)算單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承摩擦阻力矩可按下述方法計(jì)算。A.6.1勻速回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦阻力矩外載荷在回轉(zhuǎn)支承滾動體上產(chǎn)生的總壓力按公式（A.6）計(jì)算：Pz=3+1.79Hr……………（A.6）勻速回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦阻力矩按公式（A.7）計(jì)算：Mmy=μxPzx………………(A.7)式中：Mmy—勻速回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦阻力矩，單位為牛頓毫米（N·mm）；Pz—由載荷P、M、Hr在回轉(zhuǎn)支承滾動體上產(chǎn)生的總壓力，單位為牛頓（N）；μ—回轉(zhuǎn)支承滾動綜合摩擦系數(shù)。對于單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承，滾道淬火后經(jīng)精磨加工：μ=0.010；滾道淬火后只經(jīng)拋光：μ=0.014。A.6.2啟動時(shí)摩擦阻力矩MmQ1.5～1.7）Mmy…………(A.8)式中：MmQ——啟動時(shí)摩擦阻力矩，單位為牛頓毫米（N·mm）。JB/T10838—2023（資料性）性能曲線圖B.1性能曲線圖條件本附錄中各規(guī)格的單排交叉滾柱(錐)式回轉(zhuǎn)支承性能曲線符合下述條件：a)滾道表面硬度不小于55HRC；b)公稱接觸角α