AGEAGE本課程考核采用形成性考核與終結性考試相結合的方式?？兊?0%,終結性考試占課程綜合成績的50%。最終成績=形考成績50%+終考成績50%考核方式相關信息以國家開放大學當學期發(fā)布的考試安排文件為準。1、金屬材料的力學性能是指在外載荷作用下其抵抗(變形)或(破壞)的能2、強度是指金屬材料在外載荷作用下，抵抗(塑性變形)和(斷裂)的能力。4、在鐵碳合金中，萊氏體是由(奧氏體)和(滲碳體)所構成的機械混合物。是(萬分之幾)。P7、合金鋼就是在(碳鋼)的基礎上有目的地加入一定量(合金元素)的鋼。8、橡膠按用途可分為(通用橡膠)和(特種橡膠)兩大類。9、常用的表面熱處理工藝有(表面淬火)和(表面化學熱處理)兩種。10、淬火前，若鋼中存在網狀滲碳體，應采用(正火)的方法予以消除，否則會11、砂型鑄造中常用的手工造型方有(整模造型)、(分模造型)、(挖砂造型)、(活塊造型)等，12、根據藥皮所含氧化物的性質，焊條分為(酸性焊條)和(堿性焊條)兩類。13、沖壓生產的基本工序有(分離工序)和(變形工序)兩大類。15、沖擊韌性值隨溫度的降低而增加。(×)16、抗拉強度是表示金屬材料抵抗最大均勻塑性變形或斷裂的能力。(√)17、硬度是指金屬材料抵抗其他物體壓入其表面的能力。(×)18、金屬材料在外載荷作用下產生斷裂前所能承受最大塑性變形的能力稱為塑性。(√)20、強度越高，塑性變形抗力越大，硬度值也越高。(√)21、屈服強度是表示金屬材料抵抗微量彈性變形的能力。(×)22、沖擊韌性值愈大，材料的韌性愈好。(√)23、硬度是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力。(√)24、通常材料的力學性能是選材的主要指標。(√)PAGE35、碳鋼的含碳量一般不超過1.5%。(×)37、合金鋼的所有性能都優(yōu)于碳鋼。(×)PAGE47、鋼加熱到給定溫度后，要有一定的保溫時間，保溫不僅是為了熱透工49、正火目的與退火目的基本相同，正火與退火的區(qū)別是正火保溫時間較短，生產周期短，成本較低。(×)50、回火的目的主要是消除應力，降低硬度，便于切削加工。(×)般不在250~350℃范圍內回火。(√)54、用交流電焊接時，無正接與反接的區(qū)別。(√)55、根據藥皮所含化學成分的性質，焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩類。PAGE1、根據孔、軸公差帶之間的關系，配合分為三大類，即(間隙配合)、(過盈配合)和(過渡配合)。3、公差與配合的選擇內容包括選擇(基準制)、(公差等級)和(配合種類)三5、位置公差可分為(定向公差)、(定位公差)和(跳動公差)三類。7、跳動公差分為(圓跳動)公差和(全跳動)公差兩種。8、Ra值越(大),零件表面越粗糙。(取樣長度)。10、表面粗糙度的檢測方法主要有(光切法)、(比較法)、針觸法和(干涉法)。二、是非判斷題11、從制造角度講，基孔制的特點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工12、過渡配合的孔、軸公差帶一定互相交疊。(√)13、實際尺寸較大的孔與實際尺寸較小的軸相裝配,就形成間隙配合。(×)14、基孔制配合要求孔的精度高，基軸制配合要求軸的精度高。(×)15、基本尺寸就是要求加工時要達到的尺寸。(×)16、孔的實際尺寸大于軸的實際尺寸就是間隙配合。(×)17、基本偏差是用來確定公差帶大小的。(PAGE24、圖紙上沒有標注公差的尺寸就是自由尺寸，沒有公差要求。(×)25、圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內形狀誤差的綜合性26、采用包容要求時，若零件加工后的實際尺寸在最大、最小尺寸之間，同30、表面粗糙度值的大小影響零件的耐磨性。(√)31、表面粗糙度值的大小不影響零件的疲勞強度。(×)PAGE極限偏差極限尺寸公差公差配合圖解上下最小孔極限偏差極限尺寸公差極限間隙(過盈)公差T上下最小孔軸0極限偏差極限尺寸公差公差配合圖解上下最小孔軸極限偏差極限尺寸公差公差T上下最小孔0蟬蟬軸PAGE形考任務三1、切削用量是(切削速度)、(進給量)和(背吃刀量)三者的總稱。2、影響刀具耐用度的因素主要有(工件材料)、(刀具材料)和(切削用量)等。3、刀具磨損形式分為(正常磨損)和(非正常磨損)兩大類。4、切削運動包括(主)運動和(進給)運動兩種，其中(主)運動是切削運動中速度最高、消耗功率最多的運動。5、常見的切屑有帶狀切屑、(節(jié)狀切屑)、(單元切屑)和(崩碎切屑)四種。6、按照工藝范圍機床可分為(通用機床)、(專門化機床)和(專用機床)。7、機床的傳動方式最常見的是(機械傳動)和(液壓傳動)。9、標準麻花鉆頭的工作部分包括(切削部分)和(導向部分)。10、鉆削加工和鏜削加工都是加工(孔)的方法。二、是非判斷題11、刀具耐用度為刀具加工完一個工件所用的切削時間。(×)12、切削用量主要是指切削速度和進給量。(×)PAGE20、刀具壽命是指一把新刀從開始切削到第一次刃磨時之間的切削時間。21、切削速度指切削加工時，切削刃選定點相對于工件的主運動的瞬時速22、進給量指工件或刀具每轉一轉時，兩者沿進給方向的絕對位移。(×)24、衡量材料切削加工性的常用指標有刀具耐用度、切削力、切削溫度、相25、切削加工中使用切削液目的是降低切削溫度、潤滑、沖洗切屑。(√)26、刀具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關。29、在車削加工中，車刀的縱向或橫向移動，屬于進給運動。(√)31、用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進行的銑削稱為周銑。(√)32、特種加工中工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。(√)33、鉆削加工適于加工孔系。(×)PAGE34、特種加工中工件和所用的工具不受顯著的切削力作用。(√)36、磨削加工多選用低濃度的乳化液，這主要是因為它需要大量的切削液，1)寫出該傳動鏈的兩個端件。2)寫出傳動路線表達式。3)計算轉速級數4)計算主軸當前位置轉速。解：1)傳動鏈的兩個端件：電機和主軸2)傳動路線表達式：3)計算轉速PAGE級數n=3x3x2=18級4)計算主軸當前位置轉速當前轉速=1440×(26/54)x(16/39)×(18/47)×(19/71)=29.為0.98)解：(1)傳 (3)計算轉速級數及主軸當前轉速。n=2x2x2=8級(4)計算主軸當前轉速。n=1440×PAGE1、工藝基準可分為下述幾種：(1)(裝配基準),(2)(測量基準),(3)(工序基準),(4)(定位基準)。2、夾緊裝置的組成包括：(力源裝置)、(傳力機構)、(夾緊元件)。3、生產中最常用的正確的定位方式有(完全)定位和(不完全)定位兩種。4、零件的加工精度通常包括(尺寸精度)、(形狀精度)和(位置精度)。5、機床主軸的回轉運動誤差有三種基本形式，分別為(徑向圓跳動)、(軸向竄動)和角度擺動。6、在機械加工過程中，工件表層金屬受到切削力的作用產生強加工硬化，又稱冷作硬化。7、加工階段一般可劃分為(粗加工階段)、(半精加工階段)和(精加工階段)8、確定加工余量的方法有(1)(計算法),(2)(經驗估計法),(3)(查表修正法)。15、夾緊力應盡可能靠近加工表面。(√)PAGE17、根據工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不19、專為某一種工件的某道工序的加工而設計制造的夾具,稱為組合夾具。22、要減少工件的復映誤差，可增加工藝系統(tǒng)的剛度或增加徑向切削力的28、輔助定位基準在零件的工作中不起作用，只是為了加工的需要而設置30、提高加工效率，只能是設法減少工藝過程的基本時間。(×)PAGE三、計算題反饋解：1)畫尺寸鏈，確定封閉環(huán)和增、減環(huán)如圖所示，為封閉環(huán)，6022)求L根據：25=60-L則：L=60-25=35(mm)3)求L的極限偏差33、在銑床上加工如圖所示套筒零件的表面B,以C面定位，表面D、E均 減環(huán)如圖所示，為增環(huán)，60±