太陽能中溫工業(yè)熱利用系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范2021-10-11發(fā)布2022-05-01實施I前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4系統(tǒng)組成 5基本規(guī)定 6系統(tǒng)設(shè)計用參數(shù) 37能量需求分析 8太陽能集熱系統(tǒng) 8.1一般規(guī)定 38.2集熱器面積計算 48.3太陽能集熱系統(tǒng)布置 48.4膨脹罐 8.5緩沖罐 58.6儲油罐 8.7油氣分離器 69蓄熱系統(tǒng) 9.1一般規(guī)定 9.2蓄熱介質(zhì) 9.3蓄熱裝置 610供熱系統(tǒng) 610.1一般規(guī)定 10.2蒸汽發(fā)生器 10.3輔助能源設(shè)備 11電氣與控制系統(tǒng) 711.1一般規(guī)定 11.2控制子系統(tǒng) 711.3監(jiān)測子系統(tǒng) 811.4電氣安全防護(hù) 12通用設(shè)備 12.1循環(huán)泵 12.2傳熱工質(zhì) 12.3換熱器 12.4水處理設(shè)備 12.5管路和閥門 ⅡGB/T40703—202113系統(tǒng)安全防護(hù) 附錄A(資料性)不同工業(yè)過程典型工藝溫度 附錄B(資料性)集熱器選型推薦 參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國太陽能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC402)提出并歸口。本文件起草單位：山東力諾瑞特新能源有限公司、中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院、中國建筑科學(xué)研究院有限公司、建科環(huán)能科技有限公司、上海交通大學(xué)、山東省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗研究院、湖北省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、中國科學(xué)院電工研究所、中國科學(xué)院工程熱物理研究所、成都博昱新能源有限公司、桑普能源科技有限公司、山東奇威特太陽能科技有限公司、北京建筑材料檢驗研究院有限公司、山東京普太陽能科技股份有限公司、廣東五星太陽能股份有限公司。1太陽能中溫工業(yè)熱利用系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范本文件規(guī)定了太陽能中溫工業(yè)熱利用系統(tǒng)(以下簡稱“系統(tǒng)”)的系統(tǒng)組成、設(shè)計用參數(shù)、能量需求分本文件適用于以液體為傳熱工質(zhì)，集熱溫度大于100℃、小于250℃,為工業(yè)過程用熱提供熱能的太陽能系統(tǒng)。提供民用過程用熱的太陽能中溫?zé)崂孟到y(tǒng)可參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T151熱交換器GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB/T3797電氣控制設(shè)備GB/T12936太陽能熱利用術(shù)語GB/T16895.21低壓電氣裝置第4-41部分：安全防護(hù)電擊防護(hù)GB/T18713太陽熱水系統(tǒng)設(shè)計、安裝及工程驗收技術(shù)規(guī)范GB/T20095太陽熱水系統(tǒng)性能評定規(guī)范GB/T29724太陽能熱水系統(tǒng)能量監(jiān)測GB/T40517太陽能中低溫蓄熱裝置GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50364民用建筑太陽能熱水系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB51348民用建筑電氣設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)SY/T0515油氣分離器規(guī)范SY/T0524導(dǎo)熱油加熱爐系統(tǒng)規(guī)范ISO9488太陽能詞匯(Solarenergy—Vocabulary)3術(shù)語和定義GB/T12936,GB/T18713和ISO9488界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。太陽能集熱溫度大于100℃、小于250℃,為工業(yè)生產(chǎn)過程提供熱能的系統(tǒng)。注：系統(tǒng)由太陽能集熱系統(tǒng)、蓄熱系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、電氣與控制系統(tǒng)組成。2工作溫度operatingtemperature系統(tǒng)在正常運行條件下可以穩(wěn)定工作的溫度。最高工作溫度maximumoperatingtemperature系統(tǒng)在正常運行條件下可以達(dá)到的最高溫度。油氣分離器oil-gasseparator在系統(tǒng)運行過程中將有機(jī)熱載體液體與氣體分開的設(shè)備。4系統(tǒng)組成系統(tǒng)由太陽能集熱系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、蓄熱系統(tǒng)、電氣與控制系統(tǒng)組成，如圖1所示。太陽能集熱系統(tǒng)供熱系統(tǒng)蓄熱系統(tǒng)電氣與控制系統(tǒng)標(biāo)引序號說明：2——油氣分離器；3——膨脹罐；4——緩沖罐；5——集熱循環(huán)泵；6——儲油箱；7——換熱循環(huán)泵；8——換熱器；10——供熱換熱器；11——輔助能源設(shè)備；12——蓄熱裝置；13——蓄熱循環(huán)泵；14——軟化水裝置；15——電氣與控制系統(tǒng)。圖1太陽能中溫工業(yè)熱利用系統(tǒng)組成示意5基本規(guī)定5.1系統(tǒng)設(shè)計前應(yīng)結(jié)合擬建設(shè)區(qū)域的太陽能資源、地理條件、氣象數(shù)據(jù)、常規(guī)能源資源及價格等因素進(jìn)行技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)適用性分析。5.2系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)綜合考慮場地規(guī)劃、環(huán)境生態(tài)、用戶需求、負(fù)荷大小等因素。5.3系統(tǒng)形式、關(guān)鍵設(shè)備及控制方案的設(shè)計應(yīng)與工業(yè)過程的需求和工藝特點相結(jié)合。3GB/T40703—20215.4系統(tǒng)的場地選擇應(yīng)避免集熱器受到周圍煙氣、粉塵污染和建筑物的遮擋。5.5系統(tǒng)應(yīng)在滿足工業(yè)過程用熱需求的前提下實現(xiàn)最小的常規(guī)能源消耗。5.6系統(tǒng)設(shè)計壽命不應(yīng)低于15年。6系統(tǒng)設(shè)計用參數(shù)6.1系統(tǒng)設(shè)計用氣象參數(shù)應(yīng)選用當(dāng)?shù)亟?0年的太陽總輻照量、太陽直射輻照量、環(huán)境溫度、風(fēng)速、風(fēng)向等氣象數(shù)據(jù)為計算依據(jù)，如當(dāng)?shù)貧庀髷?shù)據(jù)缺失，可取臨近站點的氣象數(shù)據(jù)。6.2系統(tǒng)安全防護(hù)設(shè)計應(yīng)根據(jù)統(tǒng)計年份不少于10年的氣象參數(shù)及信息設(shè)計，氣象參數(shù)及信息包括：a)年月平均氣溫、極端最高氣溫、極端最低氣溫；b)年平均風(fēng)速、極大風(fēng)速及風(fēng)向、主導(dǎo)風(fēng)向；c)無日照小時數(shù)、雷電、冰雹等災(zāi)害性統(tǒng)計數(shù)據(jù)。6.3用于系統(tǒng)設(shè)計的工業(yè)過程典型工藝溫度參數(shù)見附錄A。7能量需求分析7.1工業(yè)過程的能量需求包括用熱的形式，總用熱量，以及用熱的溫度、壓力、流量等。7.2進(jìn)行能量需求分析前應(yīng)明確用熱工藝過程的特點和工藝技術(shù)要求。7.3使用液體供熱的工業(yè)熱利用系統(tǒng)的日用熱負(fù)荷按公式(1)計算：……(1)式中：Q——日用熱負(fù)荷，單位為兆焦(MJ);mw.;——第i個用熱時段的平均液體體積流量，單位為立方米每秒(m3/s);c,——液體的比熱容，單位為焦耳每千克攝氏度[J/(kg·℃)];p——液體的密度，單位為千克每立方米(kg/m3);△T——熱水與冷水的溫差或供水與回水的溫差，單位為攝氏度(℃);r——第i個用熱時段的時間間隔，單位為秒(s)。7.4使用蒸汽供熱的工業(yè)熱利用系統(tǒng)的日用熱負(fù)荷按公式(2)計算：式中：Q——日用熱負(fù)荷，單位為兆焦(MJ);ξ——補水率，%;m——第i個用熱時段的平均蒸汽質(zhì)量流量，單位為千克每秒(kg/s);m.——第i個用熱時段補充至系統(tǒng)的冷水質(zhì)量流量，單位為千克每秒(kg/s);h、——蒸汽焓值，單位為焦耳每千克(J/kg);hw——回水熱水比焓值，單位為焦耳每千克(J/kg);hin——補水冷水比焓值，單位為焦耳每千克(J/kg);r——第i個用熱時段的時間間隔，單位為秒(s)。8太陽能集熱系統(tǒng)8.1一般規(guī)定8.1.1太陽能集熱器總面積大于700m2的集熱系統(tǒng)宜分成若干個子系統(tǒng)，并設(shè)置緩沖罐。48.1.2太陽能集熱器應(yīng)根據(jù)終端用熱要求、產(chǎn)品性能及特點、安裝場地和氣候特征等因素選型。集熱器選型推薦見附錄B。8.1.3跟蹤型集熱器支架的強(qiáng)度、剛度應(yīng)滿足聚光與跟蹤精度要求。8.1.4閉式循環(huán)太陽能集熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置膨脹罐，膨脹罐應(yīng)符合GB/T150.1和9.4的規(guī)定。8.1.5采用導(dǎo)熱油為傳熱工質(zhì)的太陽能集熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置油氣分離器。8.2集熱器面積計算8.2.1直接式系統(tǒng)集熱器總面積按公式(3)計算：A?——直接式系統(tǒng)集熱器總面積，單位為平方米(m2);J當(dāng)?shù)丶療崞鞑晒饷嫔系哪昶骄仗栞椪樟?，單位為兆焦每平方?MJ/m2),非跟蹤式系統(tǒng)取太陽總輻照量，跟蹤式系統(tǒng)取直射輻照量；f——太陽能保證率，%,根據(jù)太陽能系統(tǒng)所在地的太陽輻照量及用戶要求等因素綜合確定；ηa——基于總面積的集熱器年平均集熱效率，%,具體取值可根據(jù)集熱器產(chǎn)品基于總面積的瞬時效率方程實際測試結(jié)果，參照GB50364規(guī)定的方法進(jìn)行計算；n.——管路及蓄熱裝置熱損失率，%,根據(jù)經(jīng)驗值宜取10%～20%8.2.2間接式系統(tǒng)集熱器總面積按公式(4)計算：Ag——直接式系統(tǒng)集熱器總面積，單位為平方米(m2);U——集熱器總熱損系數(shù)，單位為瓦每平方米每攝氏度[W/(m2·℃)],具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)集熱器產(chǎn)品實際測試結(jié)果確定，當(dāng)測試的集熱器效率方程為二次方程時，U宜取對應(yīng)熱損系數(shù)a?Ux——換熱器傳熱系數(shù)，單位為瓦每平方米每攝氏度[W/(m2·℃)],可根據(jù)換熱器類型查詢產(chǎn)Ahx——換熱器換熱面積，單位為平方米(m2),可根據(jù)換熱器類型查詢產(chǎn)品樣本得出。8.3太陽能集熱系統(tǒng)布置8.3.2太陽能集熱系統(tǒng)管路布置應(yīng)滿足集熱器檢修和維護(hù)的要求。8.3.3太陽能集熱器可通過并聯(lián)、串聯(lián)和串并聯(lián)的方式連接成集熱器陣列，集熱器陣列間的管路連接宜按同程原則設(shè)計；當(dāng)采用異程連接時，應(yīng)在每個集熱器陣列的支路上安裝平衡閥調(diào)節(jié)流量。8.3.4非跟蹤式太陽能集熱系統(tǒng)的集熱器朝向宜為南向；全年使用的太陽能集熱系統(tǒng)，集熱器安裝傾角宜與當(dāng)?shù)鼐暥纫恢?；?cè)重于夏季使用的太陽能集熱系統(tǒng)，集熱器安裝傾角宜為當(dāng)?shù)鼐暥葴p10°;側(cè)重于冬季使用的太陽能集熱系統(tǒng)，集熱器安裝傾角宜為當(dāng)?shù)鼐暥燃?0°。8.3.5跟蹤式太陽能集熱系統(tǒng)全年使用或側(cè)重于夏季使用時，集熱器宜平行于經(jīng)線方向安裝；側(cè)重于8.3.6非跟蹤式集熱器陣列的集熱器前后排間距，根據(jù)太陽能集熱器系統(tǒng)側(cè)重全年使用、冬季使用、夏5GB/T40703—2021季使用等條件，確定最不利的遮擋日期，按公式(5)計算：D——集熱器與前方遮光物或集熱器前后排之間的最小距離，單位為米(m);H——集熱器最高點與集熱器最低點的垂直距離，單位為米(m);a、——太陽高度角，單位為度(°),對于季節(jié)性使用的太陽能集熱系統(tǒng)，宜取當(dāng)?shù)卮呵锓终?2時的太陽高度角；對于全年性使用的太陽能集熱系統(tǒng)，宜取當(dāng)?shù)囟寥照?2時的太陽高8.3.7非跟蹤式集熱器陣列應(yīng)根據(jù)集熱器性能和流動阻力確定每組集熱器的數(shù)量。8.3.8跟蹤式集熱器的布置按下列要求進(jìn)行：a)菲涅耳和槽式集熱器的安裝位置應(yīng)確保集熱器反光面上的日照時數(shù)不少于4h;b)相鄰集熱器的間距應(yīng)根據(jù)地理緯度、直射輻射量、幾何聚光比、可利用的土地面積、集熱器的開口尺寸、追蹤角度等因素確定；c)槽式集熱器相鄰兩排的間距應(yīng)按公式(5)計算。8.3.9跟蹤式集熱器回路宜沿分區(qū)內(nèi)的循環(huán)工質(zhì)冷、熱母管對稱布置。8.4膨脹罐8.4.1膨脹罐應(yīng)滿足系統(tǒng)溫度、壓力和防腐的要求。8.4.2閉式膨脹罐應(yīng)設(shè)置安全泄壓裝置，容積按公式(6)計算：V。——膨脹罐的總?cè)莘e，單位為立方米(m3);P?——加熱前系統(tǒng)內(nèi)傳熱工質(zhì)的密度，單位為千克每立方米(kg/m2);p?——加熱后系統(tǒng)內(nèi)傳熱工質(zhì)的密度，單位為千克每立方米(kg/m2);p?——膨脹罐處管內(nèi)水壓力，單位為兆帕(MPa),具體取值為管內(nèi)工作壓力加0.1MPa;p?——膨脹罐處管內(nèi)最大允許壓力或系統(tǒng)運行的最高壓力，單位為兆帕(MPa);V、——系統(tǒng)內(nèi)傳熱工質(zhì)總?cè)莘e，單位為立方米(m3)。8.4.3開式系統(tǒng)膨脹罐的容積不應(yīng)小于系統(tǒng)傳熱工質(zhì)在太陽能集熱工作溫度下因熱受膨脹所增加容積的1.3倍。8.4.4采用導(dǎo)熱油作為傳熱工質(zhì)的系統(tǒng)，膨脹罐還應(yīng)滿足下列要求：a)正常運行時，膨脹罐的氣相空間應(yīng)與空氣隔絕；b)膨脹罐溢流管的管徑應(yīng)不小于膨脹管管徑；c)膨脹罐應(yīng)設(shè)有液位顯示裝置、高/低液位報警系統(tǒng)；d)膨脹罐的設(shè)計壓力應(yīng)不低于系統(tǒng)內(nèi)最高壓力的1.2倍；e)膨脹罐底部與系統(tǒng)所有設(shè)備或管道的最高點應(yīng)高出至少0.5m;f)膨脹罐上應(yīng)安裝壓力表和安全閥，系統(tǒng)中應(yīng)至少有一個膨脹管與膨脹罐相連，膨脹管上不應(yīng)裝閥門。8.5緩沖罐8.5.1緩沖罐應(yīng)滿足系統(tǒng)溫度、壓力和防腐的要求。8.5.2緩沖罐應(yīng)設(shè)計在集熱器陣列出口位置。6GB/T40703—20218.5.3緩沖罐的容量可根據(jù)集熱循環(huán)泵額定流量按1min～3min緩沖時間的總循環(huán)量確定。8.6儲油罐8.6.1采用導(dǎo)熱油為傳熱工質(zhì)的系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置儲油罐，儲油罐應(yīng)滿足系統(tǒng)的溫度、壓力和防腐的要求。8.6.2儲油罐的容量不應(yīng)少于整個系統(tǒng)導(dǎo)熱油量的1.2倍。8.6.3儲油罐應(yīng)安裝在系統(tǒng)中最低的位置。8.6.4儲油罐的設(shè)計壓力不應(yīng)低于0.2MPa。8.6.5儲油罐宜設(shè)置人孔、導(dǎo)熱油注入口、導(dǎo)熱油排出口、排污口、放空口、安全閥口、溫度計口、液面計口。8.6.6儲油罐宜設(shè)置連接至膨脹罐注油口的循環(huán)回路。8.7油氣分離器8.7.1油氣分離器應(yīng)滿足系統(tǒng)的溫度、壓力和防腐的要求。8.7.2油氣分離器應(yīng)設(shè)置在循環(huán)泵的吸入側(cè)，采用切向側(cè)進(jìn)液、下部出液、上部排氣的連接方式。8.7.3油氣分離器上部連接的膨脹管轉(zhuǎn)彎時，彎角應(yīng)不小于120°。8.7.4油氣分離器的外形尺寸應(yīng)符合SY/T0515的要求，筒身長度和直徑的最小比值為3.0。9蓄熱系統(tǒng)9.1一般規(guī)定9.1.1蓄熱系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)性能、蓄熱量、蓄熱周期、蓄熱溫度、太陽能保證率等進(jìn)行設(shè)計。9.1.2蓄熱介質(zhì)和蓄熱裝置應(yīng)具有相容性，采用流體蓄熱材料時，蓄熱系統(tǒng)應(yīng)有防漏防滲措施。9.1.3蓄熱系統(tǒng)應(yīng)采取絕熱保溫、防凝設(shè)施，應(yīng)設(shè)置蓄熱介質(zhì)泄漏防護(hù)和疏放設(shè)施。9.2蓄熱介質(zhì)9.2.1蓄熱介質(zhì)的選取應(yīng)遵循如下原則：a)比熱容大；b)具有較好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性；c)導(dǎo)熱系數(shù)和/或?qū)α鲹Q熱系數(shù)大；d)使用溫度范圍適當(dāng)；e)熱膨脹系數(shù)??；f)黏度低。9.2.2相變材料的相變溫度應(yīng)與系統(tǒng)工作溫度相匹配，實際相變溫度與標(biāo)稱相變溫度的偏差不應(yīng)大于9.2.3相變材料反復(fù)相變循環(huán)標(biāo)稱次后應(yīng)無明顯的相分離，且相變潛熱衰減率不應(yīng)大于10%。9.3蓄熱裝置9.3.1有效容積大于0.6m3的儲熱水箱應(yīng)符合GB/T20095和GB/T18713的有關(guān)規(guī)定。9.3.2蓄熱裝置應(yīng)滿足GB/T40517的要求。10供熱系統(tǒng)10.1.1供熱系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)根據(jù)能源利用效率確定合理的供熱形式，采用直接供熱或預(yù)熱供熱的方式。710.1.2供熱系統(tǒng)應(yīng)滿足工業(yè)過程用熱的連續(xù)性和穩(wěn)定性以及用熱的溫度、壓力、流量等的要求。10.1.3與輔助能源結(jié)合的供熱系統(tǒng)應(yīng)滿足輔助設(shè)備的運行要求，且不應(yīng)影響整個系統(tǒng)的供熱。10.1.4供熱系統(tǒng)不應(yīng)對工藝造成污染，并應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)措施和檢測手段。10.2蒸汽發(fā)生器10.2.1蒸汽發(fā)生器的額定蒸發(fā)量應(yīng)滿足系統(tǒng)供熱量的需求。10.2.2蒸汽發(fā)生器應(yīng)配置蒸汽包。10.2.3蒸汽發(fā)生器應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥出口引管應(yīng)采用鋼管連接至安全的位置，不應(yīng)對人體、設(shè)備和環(huán)境造成安全隱患。10.2.4蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口管道設(shè)有關(guān)斷閥時，應(yīng)設(shè)置泄壓旁路裝置。10.2.5蒸汽發(fā)生器宜靠近用熱終端。10.3輔助能源設(shè)備10.3.1輔助能源設(shè)備的功率應(yīng)按無太陽能供熱時工業(yè)過程日用熱負(fù)荷確定。10.3.2輔助能源設(shè)備應(yīng)考慮能源供應(yīng)問題，因地制宜進(jìn)行選擇。10.3.3太陽能集熱系統(tǒng)與輔助能源設(shè)備應(yīng)采用合理高效的結(jié)合供熱方式，可分別獨立運行，采用自動控制方案。10.3.4輔助能源設(shè)備宜靠近用熱終端布置。11電氣與控制系統(tǒng)11.1一般規(guī)定11.1.1系統(tǒng)供配電設(shè)計、備用電源、低壓配電、配電線路布線、電氣裝置接地等應(yīng)符合GB51348的規(guī)定。11.1.2電氣控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T3797的有關(guān)規(guī)定。11.1.3電氣與控制系統(tǒng)應(yīng)滿足集熱系統(tǒng)運行控制、安全防護(hù)，輔助熱源與儲熱系統(tǒng)切換、循環(huán)泵啟停、系統(tǒng)故障報警、停電應(yīng)急控制等要求，并應(yīng)具有手動和自動模式。11.1.4電氣與控制系統(tǒng)宜采用集中控制，宜預(yù)留通信接口，遠(yuǎn)程控制時，應(yīng)有就地控制和解除遠(yuǎn)程控制的措施。11.1.5電氣與控制系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足使用環(huán)境的溫度與濕度要求。11.1.6電氣與控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用電源。11.2控制子系統(tǒng)11.2.1控制子系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)包含下列內(nèi)容：a)監(jiān)測和控制點表；b)控制器、傳感器、執(zhí)行器和線纜的選型、位置以及安裝要求；c)電控調(diào)節(jié)閥的選型和流通能力計算；d)控制點參數(shù)設(shè)計值和工況轉(zhuǎn)換邊界條件；e)控制邏輯和策略；f)系統(tǒng)的防凍報警和自動保護(hù)；g)通信接口應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)通信協(xié)議。閥、泄水閥、自動排氣閥、止回閥、安全閥等控制元件性能應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。811.2.3采用溫差循環(huán)運行控制的太陽能集熱系統(tǒng)，溫差循環(huán)的啟動值與停止值應(yīng)可調(diào)，溫差循環(huán)控制的測溫點應(yīng)在緩沖罐的下部；集熱器陣列的溫度宜進(jìn)行多點采集。11.2.4控制子系統(tǒng)傳感器精度應(yīng)符合工業(yè)過程控制和計量的精度要求。當(dāng)工業(yè)過程控制和計量的無精度要求時，應(yīng)符合表1中的規(guī)定：表1控制子系統(tǒng)傳感器精度要求儀表準(zhǔn)確度/測量誤差總輻射表一級直射輻照表一級溫度傳感器風(fēng)速儀流量傳感器壓力傳感器壓力表液位傳感器熱量表二級電能表士1.0%水表11.2.5控制子系統(tǒng)的安全保護(hù)控制功能設(shè)計按下列規(guī)定進(jìn)行：a)采用水為傳熱工質(zhì)的太陽能集熱系統(tǒng)，在有冬季凍結(jié)可能時，宜采用排空防凍、定溫循環(huán)防凍方式；定溫循環(huán)防凍的溫度傳感器應(yīng)設(shè)置在太陽能集熱系統(tǒng)溫度最低點，防凍開啟溫度宜設(shè)置為4℃,防凍關(guān)閉溫度宜設(shè)置為8℃,且均應(yīng)可調(diào)；b)采用防凍液為循環(huán)工質(zhì)的太陽能集熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防過熱措施，可采用配置散熱器、集熱器遮蓋、排空等方式；菲涅耳、槽式等高倍聚光的跟蹤式太陽能集熱系統(tǒng)，可通過散焦的方式實現(xiàn)防過熱保護(hù)；c)防過熱溫度傳感器應(yīng)設(shè)置在儲熱裝置上部、集熱系統(tǒng)出口，防過熱執(zhí)行參數(shù)的設(shè)定范圍應(yīng)與系統(tǒng)運行工況和部件耐熱能力相匹配；d)系統(tǒng)應(yīng)安裝防過熱安全閥，防過熱安全閥設(shè)定的開啟壓力應(yīng)與系統(tǒng)最高工作溫度對應(yīng)的飽和蒸汽壓力一致，其安裝位置應(yīng)保證泄壓時排出的高溫蒸汽、高溫?zé)崴晃＜爸車藛T；e)在停電情況下應(yīng)自動啟動備用電源保證防凍和過熱措施有效運行。11.2.6以導(dǎo)熱油為傳熱工質(zhì)的系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置運行異常報警，包括集熱器溫度異常、膨脹罐超溫高溫超壓和超低液位、導(dǎo)熱油泵超壓、導(dǎo)熱油管道破損、蒸汽發(fā)生器高/低水位、蓄水箱低水位、斷電等報警功能。11.3監(jiān)測子系統(tǒng)11.3.1系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置運行監(jiān)測子系統(tǒng)。監(jiān)測參數(shù)應(yīng)包括但不限于：c)供熱溫度；d)傳熱工質(zhì)循環(huán)流量和供熱量；e)系統(tǒng)耗電量；9f)儲油箱、膨脹箱的液位；g)集熱器、循環(huán)泵泵、輔助能源設(shè)備等的運行狀態(tài)；h)輔助能源設(shè)備的運行參數(shù)；i)電氣運行參數(shù)；j)報警防護(hù)信息及報警指示參數(shù)。11.3.2監(jiān)測子系統(tǒng)宜設(shè)有系統(tǒng)節(jié)能量計算和展示的功能。11.3.3監(jiān)測子系統(tǒng)可通過現(xiàn)場監(jiān)測和遠(yuǎn)程監(jiān)測兩種方式實現(xiàn)。11.3.4監(jiān)測子系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置故障報警，報警方式可選擇閃爍、報警聲音、短信中的一種或多種。11.3.5數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸和遠(yuǎn)程監(jiān)測應(yīng)符合GB/T29724的規(guī)定。11.4.1系統(tǒng)中使用的電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和接地故障保護(hù)裝置。11.4.2安裝在建筑物上的太陽能集熱器、支架和連接管路的防雷設(shè)計應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。11.4.3控制子系統(tǒng)電源干擾的防護(hù)應(yīng)符合GB51348的規(guī)定。11.4.4電氣與系統(tǒng)配電系統(tǒng)的電擊防護(hù)應(yīng)符合GB/T16895.21的規(guī)定。11.4.5電氣與控制設(shè)備設(shè)施及電纜線路的施工和驗收應(yīng)符合GB50303的規(guī)定。12通用設(shè)備12.1循環(huán)泵12.1.1系統(tǒng)的循環(huán)泵應(yīng)滿足下列要求：a)材質(zhì)與傳熱工質(zhì)相容，不易腐蝕；b)工作溫度滿足系統(tǒng)最高工作溫度，并能在規(guī)定的溫度下長期穩(wěn)定地運行。12.1.2以水和防凍液為傳熱工質(zhì)的循環(huán)泵流量可參照GB50495的規(guī)定計算。12.1.3以導(dǎo)熱油為傳熱工質(zhì)的循環(huán)泵流量參照GB50495的規(guī)定，根據(jù)工作溫度下導(dǎo)熱油的密度和比熱進(jìn)行換算。12.1.4循環(huán)泵的揚程按GB50364的規(guī)定計算，選取設(shè)計流量下最不利循環(huán)管路系統(tǒng)的沿程阻力、局部阻力、設(shè)備內(nèi)部阻力之和，并增加10%的裕量。12.1.5全年負(fù)荷變化較大的系統(tǒng)宜選用變頻循環(huán)泵。12.2傳熱工質(zhì)12.2.1傳熱工質(zhì)按下列原則進(jìn)行選擇：b)具有較好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性；d)泄漏后對環(huán)境無危害；e)沸點高于系統(tǒng)最高運行溫度，凝點低于當(dāng)?shù)貥O端最低環(huán)境溫度。12.2.2采用水為傳熱工質(zhì)的系統(tǒng)，傳熱工質(zhì)應(yīng)為軟化水或無鹽水，并根據(jù)建設(shè)地區(qū)和使用條件采取必要的防凍措施。12.2.3采用防凍液作為傳熱工質(zhì)時，防凍液應(yīng)避免與大氣相通而出現(xiàn)氧化和變質(zhì)。12.2.4采用導(dǎo)熱油為傳熱工質(zhì)時，導(dǎo)熱油的自燃點不應(yīng)低于系統(tǒng)最高工作溫度，閉口閃點應(yīng)不低于12.3.1換熱器應(yīng)符合GB/T151的要求。12.3.2換熱器應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷計算結(jié)果選型。宜采用結(jié)構(gòu)簡單、維修清洗方便的管殼式或板式換熱器。12.3.3換熱器的設(shè)計應(yīng)設(shè)置防垢措施或設(shè)計適當(dāng)?shù)那骞阜椒ā?2.3.4換熱器導(dǎo)致的太陽能集熱系統(tǒng)效率降低應(yīng)不超過10%。12.3.5采用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)的系統(tǒng)，換熱器導(dǎo)熱油側(cè)的進(jìn)出口應(yīng)垂直設(shè)立。12.4.1水處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、用水水質(zhì)要求、處理水量等因素選擇。12.4.2與鍋爐結(jié)合供熱的系統(tǒng)應(yīng)配置水處理設(shè)備。水處理設(shè)備用于為鍋爐或蒸汽發(fā)生器供水時，提供的水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576的要求。12.5管路和閥門12.5.1管路和閥門應(yīng)與系統(tǒng)傳熱工質(zhì)、運行溫度、運行壓力相匹配。12.5.2管路和閥門宜采用焊接連接，采用法蘭連接或絲扣連接時，應(yīng)結(jié)合傳熱工質(zhì)的特性保證密封12.5.3管路設(shè)計應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)溫度設(shè)置熱補償措施，確定管路固定點、非固定點及伸縮接頭，宜采用自然補償。12.5.4管路應(yīng)有0.3%～0.5%的坡度，并在最低處和易發(fā)生氣塞的位置設(shè)置排泄閥，在最高處設(shè)置排氣閥。12.5.5排空和防凍回流的系統(tǒng)，應(yīng)在系統(tǒng)管路的最低點及易積存的位置設(shè)置排空閥。12.5.6與換熱器連接的管路應(yīng)符合下列規(guī)定：a)采用逆流方式連接；b)高溫管路與換熱器高處進(jìn)口相連，