2021-08-20發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T2994—2008《高鋁質(zhì)耐火泥漿》,與GB/T2994—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)將LN-55、LN-65、LN-75三個(gè)牌號(hào)修改為L(zhǎng)N-50、LN-60、LN-70三個(gè)牌號(hào)(見(jiàn)第4章和第5章，2008年版的第3章和第4章);b)將LN-65P、LN-75P兩個(gè)牌號(hào)修改為L(zhǎng)N-70P一個(gè)牌號(hào)(見(jiàn)第4章和第5章，2008年版的第3章和第4章);c)增加了GN-70P牌號(hào)及相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)(見(jiàn)表1);d)將GN-85P牌號(hào)修改為GN-80P(見(jiàn)第4章，2008年版的第3章)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)耐火材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC193)提出并歸口。本文件起草單位：武漢威林科技股份有限公司、中冶武漢冶金建筑研究院有限公司、江蘇省陶瓷耐火材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、上海利爾耐火材料有限公司、浙江錦誠(chéng)新材料股份有限公司、湖南省醴陵市馬戀耐火泥有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1982年首次發(fā)布為GB/T2994—1982,1994年第一次修訂，2008年第二次修訂；——本次為第三次修訂。1本文件規(guī)定了高鋁質(zhì)耐火泥漿的術(shù)語(yǔ)和定義、分類與牌號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、質(zhì)量評(píng)定程序、包本文件適用于砌筑高鋁質(zhì)耐火磚和剛玉磚用氧化鋁含量大于或等于50%的耐火泥漿。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用干本文件。GB/T4513.2不定形耐火材料第2部分：取樣GB/T5988耐火材料加熱永久線變化試驗(yàn)方法GB/T6900鋁硅系耐火材料化學(xué)分析方法GB/T21114耐火材料X射線熒光光譜化學(xué)分析熔鑄玻璃片法GB/T22459.1耐火泥漿第1部分：稠度試驗(yàn)方法(錐入度法)GB/T22459.2耐火泥漿第2部分：稠度試驗(yàn)方法(跳桌法)GB/T22459.3耐火泥漿第3部分：粘接時(shí)間試驗(yàn)方法GB/T22459.4耐火泥漿第4部分：常溫抗折粘接強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T22459.5耐火泥漿第5部分：粒度分布(篩分析)試驗(yàn)方法GB/T22459.7耐火泥漿第7部分：其他性能試驗(yàn)方法YB/T370耐火材料荷重軟化溫度試驗(yàn)方法(非示差-升溫法)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。普通高鋁質(zhì)耐火泥漿ordinaryhighaluminarefractorymortar以高鋁礬土熟料為主要原料，以結(jié)合粘土和少量外加劑的膠凝作用為主要結(jié)合方式的接縫材料。磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐火泥漿phosphatebondedhighaluminarefractorymortar以高鋁礬土熟料為主要原料，以磷酸或磷酸二氫鋁溶液作為化學(xué)結(jié)合劑的接縫材料。磷酸鹽結(jié)合剛玉質(zhì)耐火泥漿phosphatebondedcorundumrefractorymortar以剛玉、高鋁礬土熟料為主要原料，以磷酸或磷酸二氫鋁溶液作為化學(xué)結(jié)合劑的接縫材料。24分類與牌號(hào)高鋁質(zhì)耐火泥漿按氧化鋁含量分為3類7個(gè)牌號(hào)：——普通高鋁質(zhì)耐火泥漿：LN-50、LN-60、LN-70;——磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐火泥漿：LN-70P;——磷酸鹽結(jié)合剛玉質(zhì)耐火泥漿：GN-70P、GN-80P、GN-90P。L、N、G分別為鋁、泥、剛(玉)的漢語(yǔ)拼音首字母，其后的數(shù)字表示氧化鋁的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，P表示磷酸鹽結(jié)合耐火泥漿。5技術(shù)要求高鋁質(zhì)耐火泥漿的理化指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1高鋁質(zhì)耐火泥漿理化指標(biāo)指標(biāo)普通高鋁質(zhì)耐火泥漿磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐火泥漿磷酸鹽結(jié)合剛玉質(zhì)耐火泥漿LN-50LN-60LN-70LN-70PGN-70PGN-80PGN-90Pw(Al?O?)/%≥耐火度/℃≥強(qiáng)度/MPa≥4.04.04.0————0.2MPa荷重軟化溫度T?.a/℃≥化/%—5～+1 -5～+1粘接時(shí)間/s60～180<1.0mm≤2<0.074mm≥注1:加熱永久線變化為總線變化率。注2:如有特殊要求，粘接時(shí)間由供需雙方協(xié)商確定。6試驗(yàn)方法6.1氧化鋁含量的測(cè)定按GB/T6900或GB/T21114進(jìn)行。6.2耐火度的測(cè)定按GB/T22459.7進(jìn)行。6.3粘接時(shí)間的測(cè)定按GB/T22459.3進(jìn)行。6.4常溫抗折粘接強(qiáng)度的測(cè)定按GB/T22459.4進(jìn)行。6.5粒度分析按GB/T22459.5進(jìn)行。6.6荷重軟化溫度的測(cè)定：試樣尺寸φ(50±1)mm×(50±1)mm。試樣上下底面應(yīng)研磨平整、相互平行并與軸線垂直，不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。將耐火泥漿加入適量的水(或其他規(guī)定的液體)攪拌均勻成半干狀，裝入成型模具中，在壓力機(jī)上壓制成型，成型壓力980N/cm2,脫模后，室溫下靜置24h,再將試樣豎直放入干燥箱，于(65±5)℃保溫4h,然后升溫至(110±5)℃,干燥至恒重。在干燥器中冷卻至室溫后，立即按YB/T370進(jìn)行荷重軟化溫度試驗(yàn)。6.7加熱永久線變化的測(cè)定：試樣尺寸(160±1)mm×(40±1)mm×(40±1)mm,每組試樣數(shù)量不少于3個(gè)。將耐火泥漿按GB/T22459.1或GB/T22459.2的規(guī)定加水(或規(guī)定的液體)攪拌均勻，使泥漿稠度為(100～110)(0.1mm)(錐入度法),或10%～20%(跳桌法)。調(diào)制好的泥漿裝入模具中，用搗固棒均勻搗實(shí)，在搗實(shí)過(guò)程中并同時(shí)振動(dòng)，便于泥漿排氣、密實(shí)，以刮刀抹平。在泥漿上表面鋪上薄紙，再將干燥板蓋在紙上，然后連模帶板翻轉(zhuǎn)，使成型面為底，小心拆除模子底板，在試樣上表面長(zhǎng)度方向的中心線上，做出間距為140mm～150mm的兩個(gè)測(cè)量標(biāo)記點(diǎn)，在室溫下靜置24h之后，連同模具一起放入干燥箱，升溫至(65±5)℃,保溫5h～6h。然后升溫至(110±5)℃,干燥至恒重。在干燥器中冷卻至室溫后，立即按GB/T5988進(jìn)行線變化率試驗(yàn)。7質(zhì)量評(píng)定程序7.1.1產(chǎn)品按連續(xù)正常生產(chǎn)的同一牌號(hào)組批。原料或生產(chǎn)工藝變動(dòng)時(shí)，則應(yīng)另行組批。7.1.2同一牌號(hào)的產(chǎn)品每批不大于60t。7.2抽樣及合格判定規(guī)則7.2.1產(chǎn)品的取樣按GB/T4513.2進(jìn)行。7.2.2氧化鋁含量、常溫抗折粘接強(qiáng)度、荷重軟化溫度為驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目。檢驗(yàn)結(jié)果均符合表1的規(guī)定值時(shí)，該批產(chǎn)品為合格。檢驗(yàn)結(jié)果如有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)按7.2.1的規(guī)定重新取樣制取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果的平均值符合表1的規(guī)定，則