大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施序號項目保證措施1混凝土配料控制（1）控制粗細(xì)骨料的級配、粒徑、粒形、強(qiáng)度、含泥量、雜質(zhì)等指標(biāo)，特別是骨料中的泥塊含量，含泥量大小不僅影響混凝土的強(qiáng)度，還使混凝土自身的收縮增大，容易產(chǎn)生裂縫?？刂拼止橇系目紫堵?，粗骨料的孔隙率小不僅可以節(jié)約水泥，減少混凝土自身收縮及混凝土的水化熱，還可以提高混凝土的流動性，減少混凝土拌合物的泌水。（2）對進(jìn)場的原材料嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的檢驗批次進(jìn)行檢驗和驗收，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。（3）在設(shè)計批準(zhǔn)下，加入適量緩凝劑和減水劑以減少水化熱；在混凝土強(qiáng)度增長滿足要求情況下，加入粉煤灰替代部分的水泥。2混凝土攪拌控制（1）混凝土攪拌站要嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)前對攪拌站的計量設(shè)備進(jìn)行校核，確保原材料的計量準(zhǔn)確。高強(qiáng)度流動性混凝土要求有足夠的攪拌時間，攪拌時間要求控制在3min，確保拌合物攪拌均勻，氣溫變化及砂石含水率變化時應(yīng)對施工配合比及時調(diào)整，確保入泵混凝土坍落度穩(wěn)定，嚴(yán)格控制單方混凝土的用水量，炎熱天氣采用相應(yīng)措施降低混凝土的入模溫度，攪拌站及現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)對混凝土的抽檢力度，不合格混凝土嚴(yán)禁使用。（2）攪拌車在裝車前應(yīng)排除罐體內(nèi)的洗車水，在運輸過程中要保持旋轉(zhuǎn)裝袋，卸料前高速旋轉(zhuǎn)1分鐘，保證混凝土拌和均勻，并保持泵送的連續(xù)性。3混凝土進(jìn)場驗收確保入?；炷撂涠纫恢隆?yán)禁在現(xiàn)場對混凝土拌合物加水，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨檢驗制度，由攪拌站人員向現(xiàn)場檢驗人員逐車交驗，交驗內(nèi)容有：目測混凝土有無泌水離析現(xiàn)象，實驗員對每車的坍落度進(jìn)行取樣試驗，對于坍落度不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。混凝土每車必檢，檢查必須有記錄和檢察人員簽字。4混凝土澆筑過程控制（1）混凝土澆筑前采用同樣水泥用量的砂漿潤管，有施工縫的部位鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm。（2）及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性，混凝土坍落度做到每車必測，嚴(yán)禁使用坍落度不符合要求的混凝土。（3）混凝土分層澆筑。混凝土的振搗應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，要避免過振產(chǎn)生離析。澆搗過程中產(chǎn)生的泌水，通過在圍堰周圍設(shè)置明排水系統(tǒng)抽除，注意不要吸入浮漿。（4）不許直接垂直對準(zhǔn)模板面澆灌，而應(yīng)在振搗過程中使混凝土流向模板面。澆筑混凝土的過程中派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。（5）混凝土澆筑時，用4m刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)收面。在混凝土終凝前，必須鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓平。（6）宜在室外氣溫較低時澆筑，澆筑間隔時間不大于3h，可在混凝土中插入冷卻管以減少內(nèi)部溫差。5混凝土養(yǎng)護(hù)、溫差控制（1）烈日或強(qiáng)風(fēng)條件下，在最后搗實后不超過0.5h必須將混凝土遮蓋，降低溫差。（2）混凝土應(yīng)在澆筑12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。立面可采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏季高溫對樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)；豎向構(gòu)件派專人養(yǎng)護(hù)，每天淋水不少于6遍。養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。（3）通過計算機(jī)監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應(yīng)力變化，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過25℃及時加蓋保溫層等措施，確?；炷恋膬?nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。6