黃銅的熔煉技術(shù)流程資料以鋅為主要合金元素的銅基合金為黃銅，分為普通黃銅和特殊黃銅兩類。普通黃銅是銅和鋅組成的兩元合金，主要用于壓力加工。在普通黃銅的基礎(chǔ)上加入其他合金元素（如硅、鋁、錳、鉛、鐵、鎳等），便成為特殊黃銅。鑄造黃銅大多是特殊黃銅。（1）合金的配料及金屬爐料要求

銅合金的化學(xué)成分中，由于主要成分變化范圍較大，因此在配料計(jì)算的過程中，應(yīng)根據(jù)其性能要求，選擇適當(dāng)?shù)呐淞铣煞?。合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB1176-87，幾種常用的黃銅熔煉配料成分按表1進(jìn)行。

要求爐料應(yīng)干燥、清潔，有污物銹蝕應(yīng)經(jīng)吹砂清理。（2）爐料配比

按照一般的鑄造慣例，新料成分占爐料的總重量應(yīng)≥30%，回爐料≤70%。但在實(shí)際生產(chǎn)中，我們考慮到銅合金的回爐料比較多，在爐料的配比時(shí)回爐料的質(zhì)量百分比≥90%時(shí)，熔化質(zhì)量依然很好，化學(xué)光譜分析證明鑄件的成分合格?；貭t料較多時(shí)需要考慮合金中的雜質(zhì)是否超標(biāo)。（3）熔煉前的準(zhǔn)備

①金屬爐料的準(zhǔn)備：回爐料是同牌號(hào)的廢鑄件、澆冒口及重熔鑄錠，需要具有明確的化學(xué)成分。入爐前吹砂清除表面污物，經(jīng)預(yù)熱后裝爐（首批冷爐熔化可隨爐預(yù)熱）；電解銅經(jīng)吹砂去除污物，在500-550℃預(yù)熱后去除水分后，才能裝爐（首批冷爐熔化可隨爐預(yù)熱；純金屬元素入爐前可在爐邊預(yù)熱。金屬爐料的最大塊度不應(yīng)超過坩堝直徑的1/3，長(zhǎng)度不應(yīng)超過坩堝深度的4/5。②坩堝和熔煉設(shè)備及工具的準(zhǔn)備：坩堝使用前應(yīng)無(wú)裂紋和影響安全的其他損傷,新坩堝必須經(jīng)過低溫緩慢加熱處理，以防產(chǎn)生裂紋；舊坩堝將內(nèi)表面熔渣清理干凈；用新石墨坩堝及更換熔煉合金種類時(shí)，熔煉前坩堝應(yīng)熔化同牌號(hào)系列合金進(jìn)行洗爐；用耐火材料及石墨做成的攪拌棒必須徹底清理殘余涂料和銹跡，并涂敷一層耐火材料或刷涂料后烘干待用；錠模在使用前必須徹底清理干凈，涂涂料后預(yù)熱至100-150℃待用。（4）覆蓋劑及熔劑的準(zhǔn)備

①木炭應(yīng)裝入密封的烘烤箱內(nèi)，在不低于800℃烘烤4h，待用時(shí)要防止吸潮。②覆蓋劑由硼砂63%、碎玻璃37%組成，也可用干燥木炭作覆蓋劑。覆蓋劑均要求干燥并去除其中的雜物。（5）合金熔煉工藝過程①先將坩堝預(yù)熱至暗紅色，并在其底部加入20-40cm厚木炭。②加入電解銅，迅速升溫熔化后按先熔點(diǎn)高后熔點(diǎn)低的順序加入中間合金（如有配入時(shí)），最后加回爐料，同時(shí)補(bǔ)加木炭，以保證合金液面不暴露在空氣中。③熔煉黃銅一般也需要進(jìn)行脫氧，待銅全部熔化后，溫度達(dá)1150-1200℃時(shí)加入磷銅（以P占銅液重量的0.04%-0.06%計(jì)算）進(jìn)行脫氧。經(jīng)脫氧與不脫氧的實(shí)踐對(duì)比，脫氧后的鑄件表面質(zhì)量要優(yōu)于不脫氧的質(zhì)量。④按各合金牌號(hào)成分要求分別補(bǔ)加合金元素：在1100－1120℃加入鋁銅中間合金，在1100℃-1150℃停電分批加入純鋅、純鋁并攪拌。熔化硅黃銅時(shí)應(yīng)先加硅，再加鋅；熔化鉛黃銅時(shí)應(yīng)先加鋅再加鉛。鋅元素的加入溫度應(yīng)控制，加鋅后若溫度降低可以中間送電，當(dāng)合金液溫度高于1200℃時(shí)，不允許加鋅。⑤出爐扒渣，調(diào)整合金液至鑄件工藝卡片要求溫度后，迅速出爐澆注。合金的澆注溫度是影響鑄件性能的因素之一。一般的出爐溫度為ZCuZn38：1100-1130℃；ZCuZn40Pb2：1080-1100℃；ZCuZn31Al2：1120-1140℃；ZCuZn16Si4：1100-1140℃。⑥熔煉兩種不同牌號(hào)的合金，其化學(xué)成分有影響時(shí)，中間應(yīng)進(jìn)行洗爐。比如，用熔煉過鋁青銅的坩堝和工具再來(lái)熔化錫青銅，而坩堝和工具就要含有鋁元素，雖然鋁在鋁青銅里是合格的成分，但在錫青銅里卻是最有害的元素。一般的銅合金經(jīng)過脫氧后，就可獲得合格鑄件。但對(duì)于鋁青銅、鋁黃銅、硅青銅等，易氧化生成高熔點(diǎn)