ICS61.080CCSY17QB代替QB/T2046-1994IndustrialsewingmaTestmethodforstitchtighteningofsingle-needlestraight-linesewingmachines中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IQB/T2046—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替QB/T2046-1994《工業(yè)用縫紉機單針直線平縫縫紉機線跡收緊率的測試方法》，與QB/T2046-1994相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了術語和定義（見第3章，1994年版的第3章）；b)增加了測試環(huán)境要求（見第4章）；c)增加了測試器具及其精度要求（見5.3）；d)增加了測試前準備的要求（見6.1.2）e)增加布料克重要求（見表1）f)增加了試料制備的縫紉條件（見6.2.1cg)增加了厚度測量的取點位置（見6.3.1）h)增加了試樣長度測量方法（見6.3.2）i)更改了針線和梭線長度的測量方法（見6.3.3，1994年版的5.4.2b）、c）)j)增加了測試報告的內容（見7.1h））k)增加了測試報告的形式（見附錄A）。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國縫制機械標準化技術委員會（SAC/TC152）歸口。本文件起草單位：杰克科技股份有限公司、浙江中捷縫紉科技有限公司、美機科技集團有限公司、浙江多樂縫紉機有限公司、匯寶科技集團有限公司、西安標準工業(yè)股份有限公司、臺州市產品質量安全檢測研究院、國家縫紉機質量檢驗檢測中心、臺州市標準化研究院、上工縫制機械（浙江）有限公司、東莞市名菱工業(yè)自動化科技有限公司。本文件主要起草人：邱衛(wèi)明、崔林濤、陳栩華、王汝仁、樓俏軍、陳主銳、劉永、徐建勇、徐民華、應獻、阮積燦、王漫江。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1994年首次發(fā)布為QB/T2046-1994；——本次為第一次修訂。1QB/T2046—XXXX工業(yè)用縫紉機單針直線平縫縫紉機線跡收緊率測試方法本文件描述了工業(yè)用縫紉機單針直線平縫縫紉機（以下簡稱“縫紉機”）線跡收緊率的測試環(huán)境、儀器設備、測試方法和測試報告。本文件適用于單針直線平縫縫紉機所縫制的301線跡的收緊率的測試，其他機型形成的301線跡的收緊率的測試參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性應用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T30420.1縫紉機術語第1部分：基礎術語3術語和定義GB/T30420.1界定的以及下列術語和定義及適用于本文件。3.1線跡收緊率stitchtighteningrate線跡的針線和梭線的收緊程度。3.2線耗比率lineconsumptionratio2QB/T2046—XXXX針線長度和梭線長度的百分比。3.3針線的收緊率tighteningrateofneedlethread針線長度與試樣長度、線跡數(shù)、試樣平均厚度的算術比率。3.4梭線的收緊率tighteningrateofshuttlethread梭線長度與試樣長度、線跡數(shù)、試樣平均厚度的算術比率。3.5試料的收緊率tighteningthespecimen針線長度、梭線長度與試樣長度、線跡數(shù)、試樣平均厚度的算術比率。4測試環(huán)境4.1測試環(huán)境相對濕度應為60%～90%。4.2測試環(huán)境溫度應為20℃~25℃。5儀器設備5.1鋼直尺分度值不大于0.5mm。5.2游標卡尺分度值不大于0.02mm。5.3非接觸式測速儀最大允許誤差±1r/min。6測試方法6.1測試前準備6.1.1縫紉機應安裝正確，使用對應的產品標準規(guī)定的縫線和機針。6.1.2將縫紉機外表擦凈，清除針板、送料牙、旋梭以及過線部分的污物，以最高縫紉速度的80%空載連續(xù)運轉5min。6.1.3調節(jié)壓腳壓力、針線和梭線的張力，使其符合正?？p紉要求，確保線跡穩(wěn)定。3QB/T2046—XXXX6.2測試程序6.2.1將試料放入壓腳下，放下壓腳，啟動縫紉機，按表1和圖2的規(guī)定在試料上縫紉3行線縫，其操作符合以下縫紉條件：a)采樣區(qū)間縫紉速度應達到表1的規(guī)定，使用非接觸式測速儀測試，試驗縫紉速度允許-3%的誤b)從試料的前端縫至后端時，對試料只可起導向作用，不應對試料施加送料方向的外力；c)縫紉部位與試料上下邊緣距離應不小于10mm，縫紉線縫之間距離應不小于20mm；d)在縫紉時不應有跳針、斷針和浮線等缺陷。表1測試條件和采樣區(qū)間23424242455363648484縫紉部位lQB/T2046—XXXX縫紉部位l6.2.2將縫紉后的試料放在測試平臺上，在自然狀態(tài)下在采樣區(qū)間內選取20個線跡，在確定選取的部位上劃2條線，第1條線劃在第1針孔與第2針孔中間，第二條線劃在第21針孔與第22針孔中間，然后如圖3所示剪成被測試樣。圖3被測試樣6.2.3按上述方法每行線縫各取1段，共裁剪3段試樣。6.3測量及計算方法6.3.1在試樣上使用游標卡尺分別測量第3、第6、第9、第12、第15個線跡部位的厚度，求其算術平均值（保留小數(shù)點后2位）。6.3.2使用鋼直尺測量試樣的長度。6.3.3從試樣上取出針線和梭線，線處于正常伸直狀態(tài)，用鋼直尺測量針線和梭線的長度。6.3.4按公式(1)計算線耗比率，計算出3段試樣線耗比率的算術平均值（保留小數(shù)點后2位)。α=×100%...............................................................................(1)式中：6.3.5按公式（2）、公式（3）和公式（4）計算針線、梭線以及試料的收緊率，并求出3段試樣的算術平均值（保留小數(shù)點后2位）。5QB/T2046—XXXX×100%......................................................................式中：×100%.......................................................................式中：×100%...................................................................式中：7測試報告7.1測試報告應包括下列內容：a)測試采用的標準編號；b)被測縫紉機的型號及編號；c)試料、縫線和機針的規(guī)格，試料層數(shù)；d)縫紉機測試速度；e)按說明書或實測后的針線型號、梭線的張力，挑線簧強度，壓腳壓力，線跡長度；f)線耗率，針線、梭線和試料的收緊率；g)制造商