第一章、工程概況和工程目的一、總體概況1、工程名稱：//////////。2、建設(shè)地點(diǎn)：/////////。3、工期規(guī)定：計劃開工日期為2023年8月29日，計劃竣工日期為2023年10月17日，計劃總工期為50日歷天。二、工程目的1、工期目的本工程計劃工期為50日歷天，計劃開工日期為2023年8月29日。我單位承諾：在計劃工期內(nèi)，我們通過合理的安排，精心的組織施工，保證本工程在計劃工期內(nèi)提前圓滿竣工。2、工程質(zhì)量目的我公司承諾：本工程在我們承諾工期內(nèi)達(dá)成合格規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，在保證合格的基礎(chǔ)上，爭創(chuàng)精品工程。3、工程造價控制目的我們始終站在業(yè)主的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案和工藝、科學(xué)的策劃和部署，有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，使該工程成本和造價得到最有效的控制，從圖紙、材料設(shè)備、現(xiàn)場施工組織管理協(xié)調(diào)等各個方面，提出行之有效的合理化建議和方案，加強(qiáng)過程控制，追求過程精品，避免不必要的拆改、浪費(fèi)，在施工中盡最大能力節(jié)省工程成本和造價，使業(yè)主以最經(jīng)濟(jì)的投資得到最佳的效果。4、安全目的采用切實(shí)可行的措施和充足的安全投入，通過嚴(yán)密的安全管理，保證施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷控制在千分之三以內(nèi)，我們在該項(xiàng)目中嚴(yán)格按照職業(yè)健康安全管理方針進(jìn)行嚴(yán)格的安全管理。5、環(huán)境保護(hù)和文明施工目的嚴(yán)格按照建筑工程施工的各項(xiàng)管理規(guī)定執(zhí)行，加強(qiáng)施工組織和現(xiàn)場安全文明施工管理，使該工程在環(huán)境保護(hù)、文明施工和形象方面符合管理規(guī)定。嚴(yán)格按照招標(biāo)文獻(xiàn)和業(yè)主的規(guī)定選購環(huán)保材料。施工現(xiàn)場采用有效措施減少粉塵的污染，保證施工現(xiàn)場干凈整潔，采用有效措施控制施工噪音和廢棄物的管理，不出現(xiàn)擾民和民擾。6、公司形象目的現(xiàn)場合有標(biāo)記保證統(tǒng)一，特別外部標(biāo)記保證整齊、明顯、統(tǒng)一。員工著裝統(tǒng)一，勞務(wù)人員按照規(guī)定統(tǒng)一著裝；項(xiàng)目全體人員統(tǒng)一佩戴公司標(biāo)記。保證現(xiàn)場辦公設(shè)備和各類現(xiàn)場設(shè)施規(guī)范統(tǒng)一。7、管理體系目的管理機(jī)制采用項(xiàng)目法施工管理，建立項(xiàng)目的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系。質(zhì)量體系符合GB/T19001-2023、GB/T50430-2023規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境管理體系符合GB/T24001-2023標(biāo)準(zhǔn)。職業(yè)健康體系符合GB/T28001-2023的標(biāo)準(zhǔn)。第二章、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2023）2、砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2023）3、建筑電氣安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2023）4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50202-2023）5、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2023）7、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2023）8、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2023）9、建筑工程施工現(xiàn)場公用電安全規(guī)范（JGJ46-2023）10、建設(shè)方提供的有關(guān)及其它資料第三章、重要施工方案一、定位和測量放線施工方案1、測量測量工作應(yīng)做到步步有校核，以控制誤差超限，并防止出現(xiàn)粗差。2、質(zhì)量保證措施強(qiáng)光下應(yīng)打傘遮護(hù)儀器，雨天及風(fēng)力五級以上應(yīng)停止室外儀器操作。延長直線時應(yīng)采用正倒鏡法，且前視長度不應(yīng)大于后視長度的3倍，以減少或消除方向誤差。彈墨線時，應(yīng)保證拉力均勻、線段長度適中、線形直順，墨線自身寬度不大于1mm，以防墨線不準(zhǔn)。使用垂球吊點(diǎn)時，應(yīng)穩(wěn)定不晃動，以盡量消除對中誤差。使用鋼尺量距時，應(yīng)做到“平、直、齊、準(zhǔn)”，精密量距時，要使用標(biāo)準(zhǔn)拉力計，并考慮鋼尺的尺長改正，以防止量距誤差超過限值。3、安全措施測量人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴帶安全帽，遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定。測量儀器應(yīng)架設(shè)在穩(wěn)定位置，主機(jī)應(yīng)有專人看護(hù)，并有防護(hù)措施。二、土石方開挖工程1、土方開挖（1）先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗(yàn)收合格后開始開挖。（2）第一步先挖去面層渣土層至自然地坪下2m，自西向東進(jìn)行，開挖時邊坡預(yù)留20cm人清理。再挖基坑中心基土至－3.5m，四周預(yù)留8m，做土釘墻錨桿施工的作業(yè)面，隨挖土隨修邊坡，并進(jìn)行邊坡土釘墻施工。待第一步土釘墻混凝土達(dá)成允許強(qiáng)度（通常在土釘墻混凝土噴射完畢后12h），挖除第一部四周預(yù)留的作業(yè)面土層，隨挖土隨修整邊坡，并進(jìn)行邊坡土釘墻施工。（3）第一步挖土結(jié)束，待土釘墻混凝土達(dá)成允許強(qiáng)度后開始第二步開挖。挖土機(jī)回到第一步開挖起始點(diǎn)按第一步行走方向進(jìn)行第二步開挖至－8m，施工人員同時做好邊坡修整及土釘墻施工。（4）第二步開挖結(jié)束，待土釘墻混凝土達(dá)成允許強(qiáng)度后開始第三步開挖。第三步開挖至－12.8m，隨挖土隨進(jìn)行邊坡修整及土釘墻施工。（5）在開挖至距離坑底50cm以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線，在槽幫上釘水（6）機(jī)械挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線及基槽釬探點(diǎn)位，開始進(jìn)行基槽針探施工。（7）基槽平整完后，隨時覆蓋帆布，防止基底土水分蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體積膨脹，并及時進(jìn)行墊層等下道工序的施工。2、土方回填（1）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（2）檢查回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（3）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度規(guī)定和機(jī)具性能擬定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200rnm。每層鋪攤后，隨之耙平。（4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（5）深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分別填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不小于1.0m。（6）基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。（7）回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)成規(guī)定后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（8）修整找平：填土所有完畢后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。三、砌筑工程1.砌筑前，先根據(jù)墻體位置，空心磚的模數(shù)，彈出墻身軸線及墻身邊線。技術(shù)人員要劃出皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)有磚的厚度，灰縫厚度，門窗、過梁位置，皮數(shù)桿間距不宜超過15m，立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的地面位置高于設(shè)計標(biāo)高位置。2.砌墻所用的空心磚應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在不影響外觀的內(nèi)墻上。材料運(yùn)到現(xiàn)場，實(shí)驗(yàn)員應(yīng)立即抽樣送實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)(空心磚每一批實(shí)驗(yàn)代表數(shù)量為3萬塊)。合格后，方可使用。每種標(biāo)號的砂漿要按規(guī)范進(jìn)行配比。3.磚墻采用“一順一丁”組砌法，“三一法”砌筑施工，即“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的操作方法。豎縫采用加漿方法，天天砌筑高度控制在1.8m范圍內(nèi)。采用空心砌塊填充墻時，組砌方法應(yīng)對的，空心磚的砌筑應(yīng)上下錯縫，磚孔方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定期，宜將磚孔置于水平位置?？招拇u和實(shí)心磚的交接處，應(yīng)按空心磚的模數(shù)咬槎、搭接，嚴(yán)重掉角的空心磚不宜使用。墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚，其高度不宜小于200mm。砌筑填充墻時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌人墻內(nèi)，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.磚墻不能同時砌筑，留斜槎又有困難時，也可以留直槎，但直槎必須加拉接筋2Φ6@500。砌墻的水平灰縫宜控制在10mm左右。5.墻體的構(gòu)造柱處，連接必須砌成馬牙槎，槎口高度在30cm左右，并且沿墻高每500mm設(shè)立2Φ6水平拉接筋，每邊伸進(jìn)墻內(nèi)不少于1m。填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。6.在門窗洞口邊、轉(zhuǎn)角處亦用實(shí)心粘土磚砌筑。7.填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。空心磚的水平灰縫厚度不宜大于15mm，且應(yīng)飽滿，平直通順，立縫砂漿應(yīng)填實(shí)。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿。水平灰縫飽滿度不得低于80％，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。當(dāng)砌體端部無混凝土柱時，需設(shè)立鋼筋混凝土構(gòu)造柱。此外空心磚墻與其它墻體相連時，粉刷前在連接處加釘每邊200寬的鋼絲網(wǎng)，以防止連接處墻面開裂。8.空心磚墻體中的各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高、位置和尺寸準(zhǔn)確，避免鑿打洞。管線留置方法，當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定期，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽。當(dāng)洞口寬度大于50cm時，應(yīng)設(shè)立鋼筋混凝土過梁。室內(nèi)空心磚墻壁在門框兩側(cè)，應(yīng)用實(shí)心墻砌筑，每邊不小于24cm，用以埋設(shè)木磚及鐵件來固定門窗。磚墻的轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，不得留直槎，應(yīng)留斜槎，其高度不超過1.2m。裝飾門洞口處的預(yù)埋木磚要做防腐解決。9.空心磚砌筑時應(yīng)拉通線，并隨砌隨吊、靠，保證墻體垂直、平整，不得在終凝后砸磚修墻。四、混凝土及鋼筋混凝土工程1、由商品混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室擬定配合比及外加劑用量。2、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。3、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，可以滿足澆筑規(guī)定。4、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，保證泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。5、各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。6、提前簽訂商品混凝土供貨協(xié)議，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊規(guī)定如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反映所需提供的資料等。五、地面裝飾工程1、塊料地面（1）施工準(zhǔn)備1）材料及重要機(jī)具水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠證明。砂：粗砂或中砂，用時要過篩，含泥量不大于3%。塊料：進(jìn)場后應(yīng)拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質(zhì)量等是否符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。重要機(jī)具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手鍬、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺，錘子、鑿子、扁鑿子、鋼片開刀、撥板。2）作業(yè)條件墻面抹灰作完并已彈好+50cm水平標(biāo)高線。穿過地面的套管、管線已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實(shí)。設(shè)計規(guī)定做防水層時，已辦完隱檢手續(xù)，并完畢蓄水實(shí)驗(yàn)，辦好驗(yàn)罷手續(xù)。（2）工藝流程清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結(jié)合層→排磚→鋪磚→修理→清理→勾縫→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收（3）技術(shù)措施1）清理基層：將地面基層清理干凈，表面浮漿皮要鏟掉、掃凈，以達(dá)成施工條件的規(guī)定。如表面有油污，應(yīng)采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去。在清理好的地面上均勻?yàn)⑺?，然后用笤帚均勻?yàn)⑺⑺嗨貪{。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。2）彈線：施工前由專職測量人員在墻體四周彈出水平標(biāo)高控制線（一般為墻體上50㎝控制線），在地面彈出十字控制線，以控制磚的分格尺寸。找出面層的標(biāo)高控制點(diǎn)，注意要與各相關(guān)部位的標(biāo)高控制一致。3）排磚（預(yù)鋪）：一方面在圖紙規(guī)定的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩、紋理、表面平整度、磚的尺寸大小進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙規(guī)定進(jìn)行預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中也許出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進(jìn)行調(diào)整、互換，直至達(dá)成最佳效果。按鋪磚順序堆放整齊備用，一般規(guī)定不能出現(xiàn)破活或者小于半磚，盡量將半磚排在非正視面。4）鋪磚：宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，假如房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。采用1：3干硬性水泥砂漿粘貼（砂漿的干硬性限度以手握成團(tuán)不松散為宜），砂漿的厚度一般控制在25-30㎜為宜。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥漿。將地磚放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚面直至密實(shí)、平整度達(dá)成規(guī)定為止。根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完一塊后向兩側(cè)或后退方向順序鑲鋪。繼續(xù)鋪貼時不得踩在已鋪好的磚上，應(yīng)退著操作。磚縫無設(shè)計規(guī)定期一般為1.5-2㎜，鋪裝時要保持磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。5）修整：整間鋪好后，在磚上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將磚地面與其他地面門口接搓處修好，保證接槎平直。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目磚的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定。磚面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。地磚應(yīng)無裂縫、掉角和缺棱等質(zhì)量缺陷。地面坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不倒水、不積水，與地漏管根結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏。2）基本項(xiàng)目表面潔凈，圖案清楚，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，磚塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度一致。與各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。允許偏差項(xiàng)目：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，局限性5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直3拉5m線，局限性5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于2尺量檢查（5）成品保護(hù)1）磚鑲鋪完后，假如其它工序插入較多，應(yīng)在上鋪塑料布對面層加以保護(hù)。2）切割磚時應(yīng)用墊板，嚴(yán)禁在已鋪好的面層上操作。3）推車運(yùn)料時應(yīng)注意保護(hù)門框及已竣工的地面，門框易被小車碰的部位應(yīng)加以包裹。走車地面要加墊木板。4）操作過程中不要碰動各種管線，也不得把灰漿和磚塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。（6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的因素。踢腳板空鼓因素，除與地面相同外，還由于踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，導(dǎo)致邊角空鼓。2）踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超過允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行解決后再進(jìn)行鑲貼。3）板塊表面不潔凈：重要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都導(dǎo)致面層被污染。4）有泄漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計規(guī)定的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。5）地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致導(dǎo)致高低差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。六、墻面裝飾工程1、墻面抹灰（1）材料規(guī)定1）水泥：一般采用普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進(jìn)場需核查其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級、出場日期等，并進(jìn)行外觀檢查，做好進(jìn)場驗(yàn)收記錄。水泥進(jìn)場后應(yīng)對其凝結(jié)時間、安定性和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)水泥出廠超過3個月時應(yīng)按實(shí)驗(yàn)結(jié)果使用。用于同一部位的水泥應(yīng)采用同一品種、同一批號的產(chǎn)品，保證顏色一致。2）砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，砂的顆粒規(guī)定堅硬潔凈，不得具有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他雜質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用規(guī)定用不同孔徑的篩子過篩。3）其他摻合料：增粘劑、防裂劑、聚合物等外加劑，必須符合設(shè)計規(guī)定及國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)按照產(chǎn)品說明書配制并通過實(shí)驗(yàn)擬定。摻合料的性能應(yīng)與抹灰墻面涂料的性能相匹配，做溶劑型涂料飾面的抹灰砂漿中不得摻有具有食鹽和氮化鈣的外加劑。（2）重要機(jī)具重要機(jī)具涉及：砂漿攪拌機(jī)、5mm的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、米厘條、分格條、掃帚、錘子、鏨子等。（3）作業(yè)條件1）抹灰工程施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)必須在低于5℃的氣溫下施工時，應(yīng)有保證工程質(zhì)量的有效措施。2）室內(nèi)抹灰之前，宜先做好室內(nèi)必要的封閉保溫工作。3）抹灰前，應(yīng)檢查抹灰面上的門窗框安裝的位置是否對的，與墻體聯(lián)結(jié)是否牢固。對連接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量細(xì)砂子嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實(shí)。4）墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。5）抹灰前應(yīng)先檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面，陽臺、窗臺、旋臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以做為打底的依據(jù)。（4）操作工藝1）工藝流程：基層解決→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線、粘分格條→修補(bǔ)墻面箱、槽孔洞→噴第一遍防裂劑→抹面層砂漿→噴第二遍防裂劑→抹水泥砂漿踢腳→養(yǎng)護(hù)2）抹灰操作工藝基層解決：抹灰打底前應(yīng)對基層進(jìn)行解決。將墻面需將表面塵土、砂漿清理干凈，然后適當(dāng)灑水濕潤。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：按墻上己彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，灰餅大小一般為50×50mm，間距不宜大于1.5m。抹底層砂漿：抹1:3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應(yīng)分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)解決，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應(yīng)采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行防開裂解決，加強(qiáng)網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。彈線、粘分格條、滴水槽：一方面應(yīng)按設(shè)計圖示分格尺寸，彈線分格，粘分格條，注意分格豎條粘貼位置應(yīng)在所彈立線的一側(cè)，防止左右亂粘。修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈，使用1:3水泥砂漿把槽、孔洞口周邊修抹平齊、方正、光滑。抹面層砂漿：面層砂漿應(yīng)采用1:2.5水泥砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平。并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實(shí)。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色均勻一致，避免和減少收縮裂縫。及時將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，應(yīng)待灰層干透后再起條，防止破壞邊棱。抹水泥砂漿踢腳板：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍聚合物水泥漿，立即抹1:3水泥砂漿底子灰，厚約5～7mm，隨之抹中層灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中層灰達(dá)成五六成干時，用1:2.5水泥砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。踢腳線出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層5～7mm為宜。養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于7天。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計及國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，不同材料的分層抹灰厚度應(yīng)符合國家規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采用有效的加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無裂縫。2）一般項(xiàng)目水泥砂漿抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面應(yīng)光滑、潔凈、接茬平整，分格縫及灰線應(yīng)順直、清楚（毛面紋路均勻一致）。護(hù)角、孔洞、槽、盒周邊的抹灰表面應(yīng)邊沿整齊、方正、光滑；設(shè)備管道、暖氣片等后面的抹灰表面應(yīng)平整、光滑。門窗框與墻體的縫隙應(yīng)填塞飽滿，表面平整光滑。抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。立面分格縫的設(shè)立應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。水泥砂漿抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：水泥砂漿抹灰的允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺及塞形尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格條、縫直線度4拉5m線，局限性5m拉通線，用鋼直尺檢查（6）成品保護(hù)1）門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈。2）室內(nèi)抹灰前宜在門框根部500～600mm高范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板保護(hù)，防止施工中碰壞。3）室內(nèi)搬運(yùn)物料要輕抬、輕放，及時清除場內(nèi)雜物，施工工具、材料碼放整齊，避免撞壞和污染門窗、墻面和護(hù)角。為避免破壞地面面層，嚴(yán)禁在地面拌灰，保護(hù)地面完好。4）保護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、孔、盒、電氣、水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。5）噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動，以免減少其防裂效果。6）抹灰層在凝結(jié)硬化期應(yīng)防止曝曬、水沖、撞擊、振動和受凍，以保證抹灰層有足夠的強(qiáng)度。（7）應(yīng)注意的問題：1）空鼓、開裂：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底導(dǎo)致的。抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊。為解決好空鼓，開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面解決：第一，施工前的澆水、清理；第二，施工操作分層分遍壓實(shí)，需認(rèn)真監(jiān)控；第三，施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并注意成品保護(hù)。2）面層接搓不平，顏色不一致：搓子甩得不規(guī)矩、不平，故接搓時難找平。抹灰面層接搓應(yīng)避免在大面分塊處，應(yīng)甩在分格條處，并注意外抹水泥砂漿中的水泥應(yīng)采用同品種、同批號的水泥，以防止顏色不均。面層抹灰要用原漿抹壓，不得灑干水泥面收光。3）抹灰層過厚：抹灰層的厚度過大，特別是一次成活、抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持15～20mm為宜。操作時應(yīng)分層間歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。4）抹灰砂漿配合比不合適：底子灰的強(qiáng)度太高，使抹灰層出現(xiàn)空鼓、開裂。改善辦法：各層灰的配合比要適宜，特別是底子灰的材料，要采用與基層材料性能相適應(yīng)的砂漿配比，其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。基層與底子灰強(qiáng)度差異太大，容易產(chǎn)生大面積空鼓和開裂。5）抹灰表面不平、陰陰角不垂直、不方正：重要是抹灰前掛線、做灰餅不認(rèn)真，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅。陰陽角處應(yīng)用方尺套方，做到墻而垂直、平順、陰陽角方正。2、內(nèi)墻涂料（1）材料規(guī)定1）涂料：應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明,相關(guān)單位檢測報告，滿足環(huán)保規(guī)定。2）底漆：封閉底漆，有產(chǎn)品合格證，滿足環(huán)保規(guī)定。3）膩?zhàn)樱撼善纺佔(zhàn)樱瑧?yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明，滿足環(huán)保規(guī)定。4）所選用的材料的有害物質(zhì)含量必須滿足《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325－2023）的規(guī)定。（2）重要機(jī)具重要機(jī)具涉及：高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪?、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。（3）作業(yè)條件1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。2）抹灰作業(yè)所有完畢，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充足干燥。3）門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。4）施工環(huán)境溫度應(yīng)在5～35℃之間，相對濕度小于60%。（4）操作工藝1）工藝流程：基層解決→刷底漆→刮膩?zhàn)?、打磨→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷第三遍涂?）操作工藝基層解決：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。用粉刷石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刷底漆：將封閉底漆用刷子順序刷涂不得漏掉，舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除疏松的舊裝飾層。刮膩?zhàn)?、打磨：刮膩?zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整限度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍找補(bǔ)陰陽角及坑凹處，令陰陽角順直，用膠皮刮板橫向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得漏掉或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?。刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。涂料用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加稀釋劑稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍涂料：操作?guī)定同第一遍，使用前充足攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑，以防透底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。刷第三遍涂料：做法同第二遍涂料。由于涂料膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目所用材料品種、型號、顏色、性能等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。所選用涂料有害物質(zhì)含量必須滿足《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325－2023）的規(guī)定。涂飾工程的顏色、光澤和圖案應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。涂飾工程應(yīng)涂飾均勻，粘結(jié)牢固，無漏涂、透底、脫皮、反銹和斑跡。涂飾工程的基層解決應(yīng)符合下列規(guī)定：新混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。混凝土或抹灰基層含水率不得大于10%?；鶎幽?zhàn)討?yīng)平整、堅實(shí)、牢固，無粉化、起皮和裂縫。2）一般項(xiàng)目涂料施工的質(zhì)量及檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)定檢查方法1顏色均勻一致觀測2泛堿、咬色不允許3流墜、疙瘩不允許4砂眼、刷紋無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差1mm拉5m線，局限性5m拉通線，用鋼直尺檢查6門窗、五金、玻璃等潔凈觀測涂層與其它裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清楚。（6）成品保護(hù)1）涂料墻面未干前不得清掃地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。2）涂料墻面竣工后要妥善保護(hù)，不得磕碰損壞。3）涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已竣工程。（7）應(yīng)注意的問題1）透底：產(chǎn)生因素是漆膜薄或基層不干，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可加稀釋劑過多。2）接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。3）刷紋明顯：涂料（涂料）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷紋過大。4）分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷。5）涂刷帶顏色的涂料時，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。七、天棚裝飾工程1、石膏板吊頂（1）施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備：編制輕鋼骨架金屬石膏板頂棚工程施工方案，并對工人進(jìn)行書面技術(shù)及安全交底。2）材料規(guī)定輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。零配件：有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。按設(shè)計規(guī)定選用各種罩面板，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3）重要機(jī)具電動機(jī)具：電鋸、無齒鋸、射釘槍、手電鉆、沖擊電錘、電焊機(jī)。手動工具：拉鉚槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜等。（2）作業(yè)條件1）吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉施工圖紙及設(shè)計說明。2）吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場：施工前按設(shè)計規(guī)定對房間的凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢查。對吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備的安裝進(jìn)行驗(yàn)收。3）檢查材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報告、技術(shù)交底記錄。（3）關(guān)鍵質(zhì)量要點(diǎn)1）材料的關(guān)鍵規(guī)定：石膏板面層涂飾必須色澤一致，表面平整，幾何尺寸誤差在允許范圍內(nèi)，宜負(fù)誤差。2）技術(shù)關(guān)鍵規(guī)定：彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗(yàn)后方可進(jìn)行下道工序。石膏板加工尺寸必須準(zhǔn)確，安裝時拉通線。3）質(zhì)量關(guān)鍵規(guī)定吊頂龍骨必須牢固、平整；運(yùn)用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。安裝龍骨時應(yīng)嚴(yán)格按放線的水平標(biāo)準(zhǔn)線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點(diǎn)應(yīng)裝訂嚴(yán)密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，縱橫拱度均勻，互相適應(yīng)。吊頂龍骨嚴(yán)禁有硬彎，如有必須調(diào)直再進(jìn)行固定。吊頂面層必須平整：施工前應(yīng)彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應(yīng)采用對接，相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應(yīng)經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴(yán)禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設(shè)計規(guī)定和飾面板塊的模數(shù)。飾面板的品種、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，外觀質(zhì)量必須符合材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格。旋緊裝飾板的螺絲時，避免板的兩端緊中間松，表面出現(xiàn)凹形，板塊調(diào)平規(guī)方后方可組裝，不妥處應(yīng)經(jīng)調(diào)整再進(jìn)行固定。邊角處的固定點(diǎn)要準(zhǔn)確，安裝要密合。接縫應(yīng)平直：板塊裝飾前應(yīng)嚴(yán)格控制其角度和周邊的規(guī)整性，尺寸要一致。安裝時應(yīng)拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。安裝時應(yīng)沿中心線和邊線進(jìn)行，并保持接縫均勻一致。壓條應(yīng)沿裝訂線釘裝，并應(yīng)平順光滑，線條整齊，接縫密合。（4）施工工藝頂棚標(biāo)高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→固定吊掛桿件→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝石膏板→安裝壓條（5）操作工藝1）彈線：用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點(diǎn)（若墻體較長，中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個點(diǎn)），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500mm），從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，碰到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計和規(guī)程規(guī)定，應(yīng)增長吊桿的固定點(diǎn)。2）固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用聲6的吊桿，假如大于1000mm，應(yīng)采用φ8的吊桿，還應(yīng)設(shè)立反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機(jī)械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000mm，可以采用φ8的吊桿，假如大于1000mm，應(yīng)采用φ10的吊桿，并設(shè)立反向支撐。吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑擬定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹解決。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。3）龍骨安裝安裝邊龍骨：邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。如石膏板是固定的單鋁板或鋁塑板可以用密封膠直接受邊，也可以加陰角進(jìn)行修飾。安裝主龍骨：主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨分不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨二種。主龍骨一般宜平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm，否則應(yīng)增長吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采用對接，相鄰龍骨的對接接頭要互相錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。如石膏板是固定的單鋁板或鋁塑板，也可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓（鉚接）連接吊頂如設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)附加吊掛系統(tǒng)，用10mm的吊桿與長度為1200mm的L45×5角鋼橫擔(dān)用螺栓連接，橫擔(dān)間距為1800～2023mm，在橫擔(dān)上鋪設(shè)走道，可以用6號槽鋼兩根間距600mm，之間用10mm的鋼筋焊接鋼筋的間距為@100，將槽鋼與橫擔(dān)角鋼焊接牢固，在走道的一側(cè)設(shè)有欄桿，高度為900mm可以用L50×4的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用30×4的扁鋼連接。安裝次龍骨：次龍骨間距根據(jù)設(shè)計規(guī)定施工?？梢杂眯弯摶蚍戒X管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接，條形或方形的石膏板的次龍骨，應(yīng)使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風(fēng)、水電等洞口周邊應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。4）石膏板安裝吊掛頂棚罩面板常用的板材有條形金屬扣板，規(guī)格一般為l00mm、150mm、200mm等；尚有設(shè)計規(guī)定的各種特定異形的條形金屬扣板。方形金屬扣板，規(guī)格一般為300mm×300mm、600mm×600mm等吸聲和不吸聲的方形金屬扣板；尚有面板是固定的單鋁板或鋁塑板。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝位置對的，連接牢固，無松動。石膏板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱斷角等缺陷，安裝必須牢固、平直色澤一致。粘結(jié)劑必須符合國家有關(guān)環(huán)保規(guī)范規(guī)定。2）一般項(xiàng)目輕鋼骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的規(guī)定。石膏板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。石膏板接縫形式符合設(shè)計規(guī)定，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊、接縫應(yīng)嚴(yán)密。（7）成品保護(hù)1）輕鋼骨架及石膏板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。2）輕鋼骨架、石膏板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏；其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5）為了保護(hù)成品，石膏板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序所有驗(yàn)收后進(jìn)行。6）安裝裝飾面板時，施工人員應(yīng)戴線手套，以防污染板面。八、門窗工程1、裝飾門安裝（1）材料產(chǎn)品規(guī)定1）裝飾門：裝飾門加工制作的尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證。所用木材和加工質(zhì)量必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門加工完畢進(jìn)場后應(yīng)逐個進(jìn)行檢查。2）防腐劑：純度不小于95%，含水率不大于1%，細(xì)度應(yīng)所有通過1600孔/㎝2的篩。3）墻體中用于固定門框的預(yù)埋件、木磚和其他連接件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4）小五金及配件的種類、規(guī)格、型號必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)定，并與門框相匹配。（2）重要機(jī)具重要機(jī)具涉及：常規(guī)木工工具、備用木楔、緊固件、勾縫工具等。（3）作業(yè)條件1）洞口檢查：洞口的垂直度、平整度、對角誤差都應(yīng)在施工允許偏差范圍之內(nèi)，否則應(yīng)加以調(diào)整修補(bǔ)。檢查預(yù)埋木磚牢固限度、數(shù)量、間距是否符合規(guī)定，木磚間距不大于1.2m。輕質(zhì)隔墻應(yīng)預(yù)設(shè)帶木磚的混凝土塊，保證其門安裝的牢固。2）門框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無竄角、翹曲、彎曲、劈裂以及其木材方面的缺陷，如有以上情況應(yīng)當(dāng)進(jìn)行解決。3）門框靠墻、靠地的一面一般需要涂刷防腐材料，其他面及門均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框與框、扇與扇之間墊板條通風(fēng)，如露天堆放應(yīng)用氈布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。4）門框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核算后按圖紙啟動方向規(guī)定進(jìn)行安裝，安裝時注意裁口方向。（4）操作工藝1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→安裝樣板→門框安裝→門扇安裝2）施工技術(shù)一方面，應(yīng)用線墜吊垂直，檢查門口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行解決。根據(jù)室內(nèi)50cm的水平線檢查門框安裝的標(biāo)高尺寸，對不符合規(guī)定的結(jié)構(gòu)邊棱進(jìn)行解決。室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查連接件的數(shù)量和連接方式是否滿足規(guī)范規(guī)定。裝飾門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面裝修施工以后完畢。做樣板：把門扇根據(jù)圖紙規(guī)定安裝到門框上，此道工序稱為掩扇。對掩扇的質(zhì)量，按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后做為樣板。并以此做為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。彈線安裝成品門框扇：并根據(jù)成品門尺寸、標(biāo)高、位置及啟動方向，在框上畫出安裝位置線。門框的安裝標(biāo)高，以墻上彈出的50㎝水平線為準(zhǔn)，用木楔將框臨時固定于門洞內(nèi)，為保證相隔門框的平直，應(yīng)在門框下邊拉小線找直，并用鐵水平將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標(biāo)準(zhǔn)，再用線墜校正吊直。裝飾門扇的安裝：先擬定門的啟動方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及啟動方向（一般右扇為蓋口扇）。檢查門口尺寸是否對的；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)劃線。安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲所有擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3，擰入2/3，如裝飾門為黃花松或其它硬木時，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再擬定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的規(guī)定，然后將四周刨到準(zhǔn)確尺寸。五金安裝應(yīng)符合規(guī)范圖紙的規(guī)定，不得漏掉，一般門鎖、拉手等距地高度為95～100㎝，對開門裝暗插銷時，插銷應(yīng)在拉手下面。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）成品門框安裝位置必須符合設(shè)計規(guī)定。2）成品門框必須安裝牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。3）成品門框與墻體間需填塞保溫材料時，應(yīng)填塞飽滿、均勻。4）成品門扇安裝：裁口順直，表面平整、光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。5）成品門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊沿整齊，尺寸準(zhǔn)確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合規(guī)定，木螺絲擰緊臥平，插銷啟動靈活。6）成品門被水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與成品門結(jié)合牢固、嚴(yán)密，無縫隙。7）木成品門安裝允許偏差及留縫寬度表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1框的正側(cè)面垂直度3用2m托線板檢查2框的對角線長度2尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2尺量檢查4成品門扇對口和扇與框間留縫寬度1.5～2.5楔形塞尺檢查5框與扇上縫留縫寬度1～1.5用楔形塞尺檢6門扇與地面間留縫內(nèi)門6～8用楔形塞尺檢7衛(wèi)生間門10～12用楔形塞尺檢（6）成品保護(hù)措施1）安裝成品門時應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品；修整成品門時不能硬撬，以免損壞扇料和五金。2）安裝成品門扇時，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。3）已安裝好的成品門扇如不能及時安裝五金時，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理，防止刮風(fēng)時損壞成品門。4）嚴(yán)禁將門框、門扇做為架子的支點(diǎn)使用，防止腳手板搬動時砸碰和損壞成品門框、扇。5）小五金的安裝型號及數(shù)量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，安裝后應(yīng)注意成品保護(hù)，噴漿時應(yīng)遮蓋保護(hù)，以防污染。6）成品門裝好后不得在室內(nèi)推車，防止破壞和砸碰成品門。九、水暖管道工程1、給排水管道安裝（1）材料規(guī)定1）鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象，管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2）閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，絲扣連接。閥門采用銅制產(chǎn)品，水嘴及給水配件，應(yīng)采用節(jié)水型產(chǎn)品，閥門外體鑄造應(yīng)規(guī)矩、光潔、無裂紋、砂眼、凹凸等缺陷，必須開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，外觀手輪完整，無損傷，出廠檢查合格證齊全、有效。3）計量水表應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并經(jīng)自來水公司和技術(shù)監(jiān)督局的認(rèn)可，水表質(zhì)量合格，其表面鑄造應(yīng)規(guī)則、光潔、無砂眼、裂紋，表蓋玻璃無損傷，鉛封完好，有出廠質(zhì)量合格證明。（2）重要機(jī)具1）加工機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、電錘、角磨機(jī)、熱溶機(jī)、氣焊工具、電動或手動試壓泵、手電鉆、電焊機(jī)等。2）手用工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、割脹管器、管剪刀、規(guī)整圓器等。3）其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、卡尺等。（3）作業(yè)條件1）地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合規(guī)定，坐標(biāo)、標(biāo)高對的。2）暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合規(guī)定。3）立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完畢后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)成安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。4）支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。5）暗裝管道可在土建結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行。明裝管道應(yīng)在土建裝修完畢后進(jìn)行安裝，管道安裝前應(yīng)先設(shè)立管卡，其位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固，卡件與管材接觸嚴(yán)密，但不得損傷管材表面。采用金屬卡子時，卡件與管道間應(yīng)用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。（4）操作工藝1）工藝流程：安裝前準(zhǔn)備→進(jìn)場材料檢查→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→系統(tǒng)沖洗、消毒→系統(tǒng)通水2）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施作好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3）預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工。4）干管安裝安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計規(guī)定瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2～3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，及時做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時絲堵。給水大管徑管道使用鍍鋅碳素鋼管時，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓實(shí)驗(yàn)，無滲漏后，先編號再拆開法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進(jìn)行二次安裝，然后進(jìn)行第二次水壓實(shí)驗(yàn)。5）立管安裝立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2～3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否對的。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。6）支管安裝支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否對的，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管暗裝：擬定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目室內(nèi)給水管道的水壓實(shí)驗(yàn)必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。室內(nèi)給水管道實(shí)驗(yàn)規(guī)定：室內(nèi)給水管道的水壓實(shí)驗(yàn)必須符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力均應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢查方法：金屬及鋁塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)壓力下，觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏。塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接點(diǎn)不得滲漏。室內(nèi)熱水管道實(shí)驗(yàn)規(guī)定：當(dāng)設(shè)計未注明實(shí)驗(yàn)壓力時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加O.1Mpa。同時，系統(tǒng)頂點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)壓力不少于0.3Mpa。實(shí)驗(yàn)檢查方法：銅管、鋼管或復(fù)合管道的熱水供應(yīng)系統(tǒng)：實(shí)驗(yàn)壓力下，l0min內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力，檢查壓力應(yīng)不下降，且不滲不漏為合格。塑料熱水供應(yīng)管道系統(tǒng)：在實(shí)驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，不滲不漏為合格。室內(nèi)給水管道交付使用前，必須進(jìn)行通水實(shí)驗(yàn)，并做好記錄。室內(nèi)給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢查，符合國家《生活飲用水》標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。室內(nèi)直埋金屬給水管道應(yīng)做防腐解決，防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計規(guī)定。給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)成飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。檢查方法：檢查實(shí)驗(yàn)記錄，檢查檢測報告、水嘴排放水，外觀檢測。2）一般項(xiàng)目給水管道與排水管道安裝間距、排列方向、位置應(yīng)符合如下規(guī)定：給水引入管與排水排出管的水平徑距不得小于lm，室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平徑距不得小于0.5m。交叉鋪設(shè)時，垂直徑距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面，如給水管在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。管道與管件焊接，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫外型尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文獻(xiàn)的規(guī)定，焊縫高度不得低于用材表面，焊縫與用材四汾過渡。焊縫及熱影響區(qū)表而應(yīng)無裂紋、未融合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰編的坡度，坡向泄水裝置。給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道和閥門安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1水平管道縱橫向彎曲鋼管每m全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每m全長25m以上1≯25續(xù)表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1水平管道縱橫向彎曲鑄鐵管每m全長25m以上2≯252立管垂直度鋼管每m25m以上2≯8吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每m25m以上3≯8鑄鐵管每m25m以上3≯103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合表2～表4的規(guī)定：表2鋼管管道支架的最大間距：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112表3塑料及鋼塑復(fù)合管管道支架的最大間跟：管徑（mm）121416182025324050637590最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.2水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.35水表安裝應(yīng)便于檢修，不受曝曬、污染和受凍的地方。安裝旋翼式水表時，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。水表外殼距墻表面凈距為10～30mm，水表進(jìn)水口中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，允許偏差為±10mm。給水立管和裝有3個或3個以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸連接件。室內(nèi)暗敷設(shè)的塑料給水管，管槽尺寸宜為管徑外側(cè)，每側(cè)加20mm，管道安裝完畢后，必須采用1:2水泥沙漿填補(bǔ)。給水管道不得穿越煙道、風(fēng)道、變配電問、排水溝。不宜穿過櫥窗、壁柜、木裝修部位。塑料給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離明火，距爐灶外緣不得小于400mm，給水管道穿越伸縮縫時，應(yīng)根據(jù)使用材質(zhì)采用有效的技術(shù)指施。閥門安裝：給水管道系統(tǒng)的閥門安裝必須符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格、型號，閥門進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行外觀及技術(shù)資料的檢測：閥門強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，不滲不漏為合格，閥門嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力的1.10倍進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)壓力在實(shí)驗(yàn)連續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且閥體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門實(shí)驗(yàn)的連續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：閥門實(shí)驗(yàn)連續(xù)時間表公稱直徑（mm）最短連續(xù)時間（s）嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)金屬密封非金屬密封強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)≤5015151560～200301560250～4006030180閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向?qū)Φ?、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。防腐與保溫：埋設(shè)的給水管道，采用金屬管材時，必須做好防腐工作。埋設(shè)暗裝的金屬管道防腐層的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、操作必須符合設(shè)計規(guī)定和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中相關(guān)規(guī)定。給水鍍鋅鋼管安裝后，絲頭外露處及鍍鋅層損壞處應(yīng)刷防銹漆二道。鋼塑復(fù)合管埋墻暗裝的管件應(yīng)做好防腐解決。型鋼加工的管卡、支、吊、卡架、吊桿均應(yīng)刷防銹漆二逍，明裝時再刷面漆二道。（6）成品保護(hù)1）給水鑄鐵管道、管件、閥門運(yùn)、放要避免碰撞損傷。2）非金屬管道的運(yùn)送、安裝要謹(jǐn)慎操作，避免與硬物刮碰損傷。安裝完畢要及時對外表進(jìn)行保護(hù)，防止交又作業(yè)污染管道。3）埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。4）地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周邊填土夯實(shí)，并應(yīng)在管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。5）在管道安裝過程中，管道未捻口前應(yīng)對接口處做臨時封堵，以免污物進(jìn)入管道。（7）應(yīng)注意的問題1）埋地管道斷裂。因素是管基解決不好，或填土夯實(shí)方法不妥。2）管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達(dá)不到設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。因素是管膛清掃不凈。3）水泥接口滲漏。因素是水泥標(biāo)號不夠或過期，接口未養(yǎng)護(hù)好，捻口操作不認(rèn)真，未捻實(shí)。4）非金屬管道安裝的平直度較差。因素是安裝前未認(rèn)真進(jìn)行調(diào)直。5）非金屬管道接口滲漏。因素是斷管時管道斷面不平。2、采暖管道安裝（1）材料規(guī)定1）管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2）管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。3）閥門：有出廠合格證，規(guī)格型號和合用溫度、壓力符合設(shè)計規(guī)定。鑄造規(guī)矩、無飛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度對的，手輪無損傷。閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，實(shí)驗(yàn)壓力在實(shí)驗(yàn)連續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變。且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。4）管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。5）其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻墊、電氣焊條等，選用時應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6）采暖工程所使用的重要材料、成品、半成品、配件、設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)。規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)定，進(jìn)場時，應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理核查確認(rèn)。7）其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）重要機(jī)具1）機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、隈彎器等。2）工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。3）其他、鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。（3）作業(yè)條件1）干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。2）立管安裝必須在擬定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。（4）操作工藝1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試2）安裝準(zhǔn)備：按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，涉及干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。3）干管安裝按照施工草圖，進(jìn)行階段的加工預(yù)制，涉及：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。安裝卡架，按設(shè)計規(guī)定或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，規(guī)定絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。當(dāng)設(shè)計未注明放風(fēng)管設(shè)立位置，需將放風(fēng)管引至衛(wèi)生間拖布池內(nèi)，或引至已有排水地漏或明溝內(nèi)，當(dāng)干管末端設(shè)立自動排氣閥時應(yīng)考慮是否在吊頂內(nèi)，如設(shè)立吊頂內(nèi)應(yīng)考慮選型及使用功能，此外要考設(shè)立控制自動排氣閥的閥門及法蘭。管徑≥40鋼管焊接時，其對口間隙及錯口偏差不應(yīng)超過施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（即不超過2毫米），采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始，把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定，校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。水平干管應(yīng)按排氣規(guī)定采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點(diǎn)300mm。暖氣干管分環(huán)路進(jìn)行分支連接時，應(yīng)考慮管道伸縮規(guī)定一般不得采用“丁”字直線管段連接。室內(nèi)熱水采暖管道的方型伸縮器宜用整根管煨制。如用兩根管，其接口應(yīng)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。方型伸縮器應(yīng)結(jié)合布置在兩個固定支架中心或不少于兩固定支架間距離的1/3處。伸縮器應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范規(guī)定做好預(yù)拉伸，并做好記錄，按位置固定與管道連接好，波紋伸縮器應(yīng)按規(guī)定位置安好導(dǎo)向支架和固定支架，并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否對的，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。暖氣干管安裝后在保溫前應(yīng)做單項(xiàng)試壓。當(dāng)設(shè)計設(shè)立循環(huán)管時，循環(huán)管與系統(tǒng)的連接點(diǎn)和膨脹管與系統(tǒng)連接點(diǎn)應(yīng)有1.5～2米間距。4）立管安裝核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記規(guī)定，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。5）支管安裝檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大?。ㄉ崞髦行木鄩εc立管預(yù)留口中心距墻之差）。配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。暗裝或半暗裝的散熱器交叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)成美觀。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)罷手續(xù)，并將水泄凈。立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。6）通暖一方面聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積擬定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。正常運(yùn)營半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明因素，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)營，直到正常為止。立、支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目管道安裝坡度當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰。氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽水逆向流動的蒸汽管道不應(yīng)小于5‰。散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排水。檢查方法：水平尺、拉線、尺量、觀測檢查。補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。方形補(bǔ)償器制作時，應(yīng)整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。檢查方法：對照圖紙、現(xiàn)場觀測并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、工程壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡規(guī)定進(jìn)行調(diào)試并做出標(biāo)志。檢查方法：對照圖紙，檢查產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。熱水采暖系統(tǒng)，在管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.01MPa作水壓實(shí)驗(yàn)，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。檢查方法：使用鋼管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于O.O2MPa，降至工作壓力后檢查不滲、不漏。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。檢查方法：現(xiàn)場觀測直至排除水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。2）一般項(xiàng)目。碳素鋼管道的螺紋連接清潔、規(guī)整，無斷私或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，接口處無外露油麻等缺陷。檢查方法：觀測或解體檢查。碳素鋼管道的焊接口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊線必須大于50mm。檢查方法：觀測或用焊接檢測尺檢查。閥門安裝型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向?qū)Φ?，連接牢固緊密，起閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢查方法：手板檢查和檢查出廠合格證。采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝位置應(yīng)便于檢修、維修和觀測。散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接。檢查方法：尺量、觀測檢查。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。檢查方法：觀測檢查。膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢查方法：觀測檢查。當(dāng)采暖熱媒為110℃～130℃高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊填料應(yīng)使用耐熱橡膠板。檢查方法：觀測和查驗(yàn)進(jìn)料單。焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時應(yīng)使用煨彎。管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造對的，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢查方法：觀測檢查。安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚面齊平，墻壁兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。檢查方法：觀測和尺量檢查。管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡流淌和漏涂缺陷。檢查方法：現(xiàn)場觀測檢查。3）采暖管道安裝的允許偏差和檢查方法如下表：采暖管道安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1橫管道、縱橫方向彎曲（mm）每1米管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100mm1.5全長（5米以上）管徑≤100mm≯13管徑＜100mm≯252立管垂直（mm）每1米2吊線和尺量檢查全長（5米以上）103彎管Dmax-Dmin/Dmax管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm8%折皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑＜100mm5（6）成品保護(hù)1）安裝好的管通不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。2）搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時，要有具體防護(hù)措施，不得將己做好的墻面和地面弄臟、砸壞。3）管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。（7）應(yīng)注意的問題1）管道坡度不均勻。導(dǎo)致的因素是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時，沒有進(jìn)行聯(lián)接調(diào)查。2）立管不垂直，重要因支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管導(dǎo)致。分層立管上下不對正，距墻不一致，重要是剔板洞時，不吊線而導(dǎo)致。3）支管燈叉彎上下不一致，重要因素是隈彎的大小不同，角度不均，長短不一導(dǎo)致。4）套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，因素是套管過長或鋼套管沒焊架鐵導(dǎo)致。5）麻頭清理不凈，因素是操作人員未及時清理導(dǎo)致。6）試壓及通暖時，管道被堵塞。重要是安裝時，預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進(jìn)雜物導(dǎo)致。3、散熱器組對安裝散熱器采用舊的原有拆除下的散熱器，由于種類繁多新舊限度不一因此要做好打壓實(shí)驗(yàn)，對于實(shí)驗(yàn)不合格的及散熱器數(shù)量局限性要及時更換購進(jìn)新的散熱器。4、衛(wèi)生潔具安裝（1）材料規(guī)定1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計規(guī)定；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊沿平滑，色調(diào)一致。2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清楚，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。3）衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。4）其他材料，鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）重要機(jī)具1）機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪機(jī)、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。2）工具：管鉗、手據(jù)、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。3）其他：水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。（3）作業(yè)條件1）所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水實(shí)驗(yàn)已完畢，并已辦好隱預(yù)儉手續(xù)。2）其他衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完畢后再進(jìn)行穩(wěn)裝。（4）操作工藝1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙解決→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水實(shí)驗(yàn)2）衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生沽具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。3）衛(wèi)生潔具安裝：洗臉盆安裝：安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水日十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴：水嘴采用紅外線水嘴，先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成為30×120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺拴，找平正。洗臉盆排水管連接：S型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管目塞嚴(yán)、抹平。P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好。把鎖母和護(hù)口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。把護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實(shí)。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。洗臉盆給水管連接：一方面量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（假如是暗裝管道，帶護(hù)口盤，要先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不得小于50mm。檢查方法：試水觀測檢查。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做灌水和通水實(shí)驗(yàn)。檢查方法；滿水后各連接件不滲不漏，通水實(shí)驗(yàn)給、排水暢通。衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。檢查方法：觀測及手扳檢查。與排水管道連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采用妥善可靠的固定措施，管道與樓板的結(jié)合部位應(yīng)采用牢固可靠的防滲、防漏措施。檢查方法：觀測和手扳檢查。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)對的、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。檢查方法：觀測及通水檢查。衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合規(guī)定，衛(wèi)生潔具排水的出口的連接處必須嚴(yán)密不漏。檢查方法：檢查出廠合格證，通水檢查。衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。2）一般項(xiàng)目衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。檢查方法：觀測和手扳檢查。連接衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度，如設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)符合下表的規(guī)定：連接衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度項(xiàng)次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管通最小坡度（‰）1洗手盆、洗臉盆32～