鼻中國南方電網(wǎng)

CHINASOUTHERNPOWERGRID

通用部分

技術(shù)標書編號：02麗00522麗8

中國南方電網(wǎng)有限責任公司

2015年09月

目錄

一、技術(shù)規(guī)范通用部分....................................................................1

1.總則...............................................................................1

2.工作范圍...........................................................................1

3.規(guī)范性引用文件....................................................................2

4使用條件............................................................................3

4.1正常使用條件.....................................................................3

5技術(shù)要求............................................................................3

5.1基本參數(shù).......................................................................3

5.2結(jié)構(gòu)和功能要求................................................................4

6.試驗要求..........................................................................17

7.產(chǎn)品對環(huán)境的影響.................................................................18

8.備品備件及專用工具...............................................................18

9.技術(shù)文件..........................................................................18

10.包裝、運輸、儲存................................................................18

二、技術(shù)規(guī)范專用部分...................................................................19

11備品備件及專用工具................................................................19

11.1必備的備品備件、專用工具和儀器儀表...........................................19

11.2推薦的備品備件、專用工具和儀器儀表..........................................19

12主要材料來源......................................................................19

13技術(shù)差異表........................................................................20

14投標方需說明的其他問題...........................................................20

15.鐵附件加工圖......................................................................21

一、技術(shù)規(guī)范通用部分

1.總則

1.1本招標技術(shù)文件適用于南方電網(wǎng)公司電網(wǎng)建設工程室內(nèi)配電站采購的鐵附件，它提出了鐵附件

的功能設計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。

1.2本招標技術(shù)文件提出的是最低限度的技術(shù)要求。凡本招標技術(shù)文件中未規(guī)定，但在相關的行業(yè)

標準、國家標準或IEC標準中有規(guī)定的規(guī)范條文，賣方應按相應標準的條文進行設備設計、制造、

試驗和安裝。對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.3如果賣方?jīng)]有以書面形式對本招標技術(shù)文件的條文提出異議，則意味著賣方提供的設備完全符

合本招標技術(shù)文件的要求。如有異議，不管是多么微小，都應在報價書中以“對招標技術(shù)文件的意

見和同招標技術(shù)文件的差異”為標題的專門章節(jié)中加以詳細描述.

1.4本招標技術(shù)文件所使用的標準如遇與賣方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)行。

1.5本招標技術(shù)文件經(jīng)買、賣雙方確認后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等的法律效

力。

1.6本招標技術(shù)文件未盡事宜，由買、賣雙方協(xié)商確定。

1.7賣方在應標技術(shù)文件中應如實反映應標產(chǎn)品與本招標技術(shù)文件的技術(shù)差異。如果賣方?jīng)]有提出

技術(shù)差異，而在執(zhí)行合同的過程中，買方發(fā)現(xiàn)賣方提供的產(chǎn)品與其應標招標技術(shù)文件的條文存在差

異，買方有權(quán)利要求退貨，并將對下一年度的評標工作有不同程度的影響。

1.8賣方應在應標技術(shù)部分按本招標技術(shù)文件的要求如實詳細的填寫應標設備的標準配置表，并在

應標商務部分按此標準配置進行報價，如發(fā)現(xiàn)二者有矛盾之處，將對評標工作有不同程度的影響。

1.9賣方應充分理解本招標技術(shù)文件并按本招標技術(shù)文件的具體條款、格式要求填寫應標的技術(shù)文

件，如發(fā)現(xiàn)應標的技術(shù)文件條款、格式不符合本招標技術(shù)文件的要求，則認為應標不嚴肅，在評標

時將有不同程度的扣分。

2.工作范圍

2.1范圍和界限

(1)本標書適應于所供南網(wǎng)電網(wǎng)公司電網(wǎng)建設工程室內(nèi)配電站鐵附件的設計、制造、裝配、工廠試

驗、交付、現(xiàn)場安裝和試驗的指導、監(jiān)督以及試運行工作。

(2)現(xiàn)場安裝和試驗在賣方的技術(shù)指導和監(jiān)督下由買方完成。

(3)本標書未說明，但又與設計、制造、裝配、試驗、運輸、包裝、保管、安裝和運行維護有關的

技術(shù)要求，按條款3所規(guī)定的有關標準執(zhí)行。

2.2服務范圍

(1)賣方應按本標書的要求提供全新的、合格的室內(nèi)配電站鐵附件。

(2)供貨范圍一覽表

賣方提供的室內(nèi)配電站鐵附件的具體規(guī)格見表2.1：供貨范圍及設備需求一覽表。賣方應如實填

寫“賣方保證”欄。

表2.1供貨范圍及設備需求一覽表

買方要求

序號設備名稱備注

型式、規(guī)格單位數(shù)量

(3)賣方協(xié)助買方按標準檢查安裝質(zhì)量，并提供備品、備件，做好銷售服務工作。

3.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所

有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)范。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本適用于本規(guī)范。

GB701低碳鋼熱軋圓盤條

GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程

GB1300-1977焊接用鋼絲

GB/T3098.2-1982緊固件機械性能螺母

GB5313-85厚度方向性能鋼板

GB/T986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB50173-1992電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范

GB/T5117-1995碳鋼焊條

GB/T5118-1995低合金鋼焊條

GB/T9793-1997金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金

GB/T2900.51-1998電工術(shù)語架空線路

GB/T5239-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

GB/T3098.1-2000緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.2-2000緊固件機械性能螺母、粗牙螺紋

GB/T10045-2001碳鋼藥芯焊絲

GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范

GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T706-2008熱軋型鋼

GB/T1591-2008低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

2

GB/T8110-2008氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GB/T985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2-2008埋弧焊的推薦坡口

GB/T985.4-2008復合鋼的推薦坡口

GB/T8110-2008氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

4★使用條件

4.1正常使用條件

本規(guī)范所規(guī)定的鐵附件，應能在下列環(huán)境條件使用：

4.1.1海拔高度：W2500m

4.1.2最高環(huán)境溫度：+45℃

4.1.3最低環(huán)境溫度：-25。C

4.1.4年平均氣溫：20℃

4.1.5最大日溫差：30℃

4.1.9環(huán)境相對濕度：

日平均值：95%

月平均值：90%

4.1.10污穢等級：戶內(nèi)I?HI

4.1.11最大年降雨量：2400mm

最大日降雨量：375mm

4.1.12雷暴日：110日/年

地震烈度：VIII度

凡不滿以上使用條件之外的特殊條件，如環(huán)境溫度、海拔、污穢等級等應在訂貨時說明。

5★技術(shù)要求

5.1基本參數(shù)

5.1.1電壓等級

10kV,0.4kV

5.1.2名稱、型號

變壓器高壓電纜支架、變壓器低壓電纜支架、高壓柜底座

5.1.3適用條件

3

適用于室內(nèi)配電站、戶內(nèi)開關站

5.2★結(jié)構(gòu)和功能要求

5.2.1一般要求

5.2.1.1鐵附件選用應結(jié)合地區(qū)特點，積極地采用成熟可靠的新技術(shù)、新材料、新工藝。

5.2.1.2鐵附件應積極采用節(jié)能、降耗、環(huán)保、免維護或少維護的先進技術(shù)和產(chǎn)品。

5.2.1.3鐵附件應保證設計壽命不低于20年。

5.2.2材料

5.2.2.1鐵附件制造應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準及按規(guī)定程序批準的技術(shù)要求。鋼材、螺栓、

螺母、焊條的材質(zhì)應符合施工圖紙的要求，所有材料應具有出廠質(zhì)量合格證明書。所有桿塔結(jié)構(gòu)的

鋼材均應滿足不低于B級鋼的質(zhì)量要求。其化學成分、力學性能和其它質(zhì)量應分別符合國家現(xiàn)行標

準GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》和GB/T1591《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》和GB50017《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》的

規(guī)定。推薦采用ASTM,A572Gr65進口鋼材，其等同于Q460。電桿、鐵塔的支持結(jié)構(gòu)，通常由角

鋼、圓鋼和型鋼等構(gòu)件組成,L63*5及以上角鋼規(guī)格采用Q345材質(zhì)的角鋼;扁鋼等其他材質(zhì)采用Q235。

5.2.2.2鋼材的表面質(zhì)量:不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮，表面有銹蝕、麻點和劃痕時，

其深度不得大于該鋼材負允許偏差值的1/2,且累計誤差在負允許偏差內(nèi)。

5.2.2.3鋼材應經(jīng)力學性能試驗、化學成分分析合格，并具有試驗報告書。

5.2.2.4表面防腐處理、焊接及各種緊固件原材料的質(zhì)量要求應符合GB/T470,GB/T5117,GB/T

5118等標準和設計要求。

5.2.2.5等邊角鋼每米的彎曲度不大于3nlm，總彎曲度不大于總長度的0.3%角鋼表面局部缺

陷如麻面、凹坑、壓痕、刮痕等，深度不能超過0.3mm,而且不得使角鋼超出允許偏差，等邊角鋼的

允許偏差按下表1規(guī)定：

4

表1等邊角鋼的允許偏差

允許偏差imn

型號（肢寬）mm

邊寬度b邊厚度d

邊寬度W56±0.8±0.4

>56~90±1.2±0.6

>90'140±1.8±0.7

>140'200±2.5±1.0

>200±3.5±1.4

5.2.2.6鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證。焊接結(jié)構(gòu)對Q235

鋼和Q345鋼應具有20℃沖擊韌性的合格保證，對Q390鋼和Q420鋼應具有0°C沖擊韌性的合格保

證；非焊接結(jié)構(gòu)應具有常溫沖擊韌性的合格保證。對焊接結(jié)構(gòu)還應有碳、硅含量的合格保證以及冷

彎試驗的合格保證，含碳量應低于0.2%,含硅量應低于0.55%,并且碳當量要滿足表2的要求；冷

彎試驗結(jié)果應符合GB/T1591《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》中的規(guī)定。鋼材的尺寸、外形、重量及允許偏

差應符合國家標準和本標準的要求，當國家標準與本標準不一致時，以最嚴格的執(zhí)行。

表2熱軋、控軋狀態(tài)變貨鋼材的碳當量

碳當量（CEV）/%

牌號

公稱厚度或直徑公稱厚度或直徑

公稱厚度或直徑〉250mm

W63mm>63mm、250mm

Q345<0.44《0.47<0.47

Q390W0.45WO.48WO.48

Q420WO.45<0.48WO.48

Q460WO.46WO.49一

5.2.2.7對于建設在嚴寒地區(qū)配電線路工程，制造方應根據(jù)本技術(shù)規(guī)范或施工圖的要求，在材料

采購、選擇和制造中使用防低溫脆斷鋼種和焊接材料?，不得使用沸騰鋼。

5.2.3切斷

5.2.3.1鋼材的切斷，應采用機械剪切。

5.2.3.2鋼材切斷后，其斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的邊緣缺棱，并應清除剪切的毛刺或

切割的溶瘤、飛濺物等。切斷處切割面平面度為0.05t（t為厚度）且不大于2.0mm,割紋深度不大

于0.3mm,局部缺口深度允許偏差1.0mm。并對切口進行打磨，不允許有毛刺等。

5.2.3.3切斷的允許偏差按下表（表3）的規(guī)定。

表3切斷的允許偏差單位：mm

項次項目允許偏差值示意圖

1長度L或?qū)挾菳±2.0|￡1￡|

2切斷面垂直度PWt/8且不大于3.0HD

醫(yī)

5

項次項目允許偏差值示意圖

a________

3角鋼端部垂直度PW3b/100且不大于3.0V——，同

D/100

4鋼管端面垂直度P1

且W5.0T

5角鋼頂端及邊端剪切拉角WL0_--[<拉角

注:表中系按獨立原則給出的允許偏差，當被測要素具有相關，即角鋼或廣F面形狀為矩形的鋼板在同一平面的兩

端，或角鋼在同一端的兩個平面，各自的垂直度偏差數(shù)值雖未超過上表規(guī)定，但按相關原則尚需符合下列要求：對在

同一平面的兩端上的偏差符號應相反；在同一端的兩個平面上的偏差符號應相同。

5.2.4制彎

5.2.4.1零件的制彎，應根據(jù)設計文件和施工圖規(guī)定采用冷彎（宜在室溫下）或熱彎（加熱溫度為

1000℃~1100℃）;但不得以氧一乙快割炬、割咀烘烤制彎，不得不均勻加熱制彎，碳素結(jié)構(gòu)鋼和

低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到7500c和800℃之前，應結(jié)束加工。

5.2.4.2零件制彎后，其邊緣應圓滑過渡，表面不應有明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應大

于0.5mm。

5.2.4.3制彎允許偏差按下表（表7）規(guī)定。

表7零件制彎的允許偏差單位：mm

序號項目允許偏差示意圖

2.0

1曲點（線）位移S

IsJS1

鋼板5以1000

接頭角鋼不論肢寬大小1.5L/1000

制bW507L/1000Li

2彎

f非接頭角50<b^l005L/1000

鋼

100<b^2003L/1000

注1：零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70%。

注2：b為角鋼肢寬。

5.2.5制孔

5.2.5.1沖孔表面不得有明顯的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺應清除。制孔的允許偏差按表8的

規(guī)定。

表8制孔的允許偏差單位:mm

序

項目允許偏差圖例

號

0.8

1孔直徑非鍍鋅件直徑D

0

6

5.2.5.2對Q420所有厚度的鋼材，以及對Q235、Q345當厚度h》l6mm時的鋼材，制孔方法為

鉆制。其余情況制造時如采取沖制應滿足：

a）對牌號Q235的鋼材,其沖件厚度不得超過孔的公稱直徑。

b）對牌號Q345的鋼材,其沖件厚度不得超過孔的公稱直徑減去1.5mm。

5.2.5.3孔壁與零件表面的邊界交接處，不得有大于5.0mm的缺棱或塌角；沖件表面不得有外觀

可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺須清除。

5.2.6標識

5.2.6.1鐵件永久標識應按照加工大樣圖進行加工；鋼印排列整齊，字型不得有缺陷，字體最小

高度不小于20mm，鋼印深度0.5?1.0mm以內(nèi)；永久標識必須清晰直觀，距邊端100?300mm；永久標

7

識英文字母詳見圖紙。鋼印附近的鋼材表面不得產(chǎn)生凹凸面缺陷，不得在邊緣存在裂紋或缺口。焊

接部件的鋼印不得被覆蓋，零部件標識的鋼印清楚可不蓋油?。粸榱嗣黠@，制造廠應在鋼印附近加

蓋制造廠廠標或蓋明顯符號的油印。

5.2.6.2除應滿足有關合同要求外，還應在包裝的明顯位置作標識，所有構(gòu)件應有明顯的工程標

識符號、塔型、零件號的順序，以鋼字模壓印作標識。

5.2.7清根、鏟背和開坡口技術(shù)要求

清根、鏟背和開坡口的允許偏差按下表9規(guī)定：

表9清根、鏟背和開坡口的允許偏差單位：mm

序號項目允許偏差圖例

+0.8

tW10

-0.4

+1.2

1清根10<t^l6

-0.4J

+2.0r

t>16%—

-0.6

長度LI±2.0"58=R+2

2鏟背占

+2.0z\

圓弧半徑J

R0

開角a士5。%,5C

3開坡口

鈍邊C±1.0琲OctP

5.2.8焊接

焊材應滿足設計文件及現(xiàn)行標準規(guī)定的技術(shù)要求。對鋼材手工焊接用焊條應符合《碳鋼焊條》

GB/T5117和《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。對自動焊和半自動焊應采用與主體金屬相適應的

焊絲和焊劑，應保證其熔敷金屬抗拉強度不低于相應手工焊接用焊條的數(shù)值。不同強度的鋼材相焊

接時，可按強度較低的鋼材選用焊接材料。焊絲應符合GB/T8110、GB/T14957,GB/T14958的規(guī)

定。焊劑應符合GB/T5293的規(guī)定。不銹鋼焊條應符合GB/T983的規(guī)定。

焊條的材質(zhì)：對于Q235B鋼和20#鋼均用E43焊條，對于Q345B鋼用E50焊條，當?shù)图墑e鋼和高

級別鋼焊接時，焊條宜選擇與低級別鋼相匹配的焊條。

5.2.8.1焊接技術(shù)要求

焊縫質(zhì)量分級應按設計圖紙中注明所要求的焊縫質(zhì)量級別，如以上文件中未明確，則焊縫質(zhì)量

分級如下：

一級焊縫：受力角鋼、鋼板的對接焊縫；導線掛點組件除連接加勁板以外的所有水平焊縫；導

線掛孔環(huán)形拼板的焊縫。

一級焊縫必須100%焊透，并施行100%超聲波檢查或100%磁粉探傷，加勁板應在一級焊縫檢

測合格后再施焊。

二級焊縫：導線掛點組件除一級焊縫及連接加勁板的焊縫以外的其余焊縫；塔座板組件除連接

加勁板以外的焊縫；鋼管的相貫焊縫；單插板、U插板與鋼管的焊縫；無肋法蘭的環(huán)向焊縫；有肋法

8

蘭的環(huán)向焊縫及肋與鋼管、肋與法蘭板的焊縫。二級焊縫必須100%焊透，并按相關規(guī)定施行20%

超聲波檢查或20%磁粉探傷。

三級焊縫：除以上規(guī)定的一、二級焊縫以外的其余焊縫。

焊縫技術(shù)要求應符合國家現(xiàn)行標準JGJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中的有關規(guī)定，焊縫檢

驗質(zhì)量標準，應符合國家現(xiàn)行標準GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中“焊接”部分的有

關規(guī)定。

5.2.8.2設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波不能對

缺陷做出判斷時，應采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準GB11345或GB

3323的規(guī)定。當采用40nmi及以上厚度的鋼板焊接時，應采取防止鋼材層狀撕裂的措施。

5.2.8.3一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表10的規(guī)定。設計未注明焊縫質(zhì)量等級

按三級焊縫質(zhì)量檢驗。

表10焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級

焊縫質(zhì)量等級一級二級

評定等級IIIII

內(nèi)部缺陷

檢驗等級B級B級

超聲波探傷

探傷比例100%20%

評定等級IIIII

內(nèi)部缺陷

檢驗等級AB級AB級

射線探傷

探傷比例100%20%

注：探傷比例的計數(shù)方法應按每條焊縫計算百分比，工探傷長度不小于200m%當焊縫長度不足200mm時，應

對整條焊縫進行探傷。

9

5.2.8.4一級、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合表11的規(guī)定。

表11焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級單位:mm

項目允許偏差

焊縫質(zhì)量等級一級二級三級

未焊滿（指不W0.2+0.02t且W1.0W0.2+0.04t且W2.0

不允許

足設計要求）每10mm焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0

W0.2+0.02t且W1.0W0.2+0.04t且W2.0

根部收縮不允許

長度不限

WO.O5t且W0.5;連續(xù)長度W

咬邊不允許100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長W^0.11且W1.0,長度不限

10%焊縫全長

裂紋不允許

缺允許存在個別長W5.0的弧坑裂

弧坑裂紋不允許

陷紋

類電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷

型

飛濺清除干凈

缺口深度WO.05t且W0.5缺口深度WO.It且W1.0

接頭不良不允許

每1000.0焊縫不得超過1處

焊瘤不允許

深W0.21

表面夾渣不允許

長WO.5t且W20.0

每50.0焊縫內(nèi)允許直徑WO.4t

表面氣孔不允許且W3.0氣孔2個;孔距學6倍孔

徑

注1:t為連接處較薄的板厚。

注2:此表來自GB50205-2001?

5.2.8.5焊縫檢驗，對接焊縫尺寸偏差應符合表12的規(guī)定。

表12對接焊縫尺寸允許偏差單位:mm

項目允許偏差圖例

一級、二級三級

B<20:0-3.0B<20:0?3,5。

對接焊縫余高Cr)

B220:0-4.0B220:0.5?4.0___

LB」

d^O.15t1

對接焊縫錯邊d

且W2.0

5.2.8.6角焊縫焊腳尺寸hf:由設計或有關技術(shù)文件注明，部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸

允許偏差應符合表13的規(guī)定。

10

表13部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差單位:mm

序號項目允許偏差圖例

hfW6:0-1.5

1焊腳尺寸hf

hf>6:0-3.0口

hfW6:0-1.5

2角焊縫余高C

hf>6:0-3.01G4I3

5.2.8.8焊縫的外形尺寸

1）1形坡口對接焊縫（包括I形帶墊板對接焊縫）見圖1,其焊縫寬度B=b+2a。非I形坡口對接焊

縫見圖2,其焊縫寬度B=g+2a。焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值，在任意50mm焊縫長度

范圍內(nèi)偏差值不大于4.0mm,整個焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于5.0mm。焊縫寬度應符合表16的規(guī)

定。

2）焊縫邊緣直線度f,在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖3,

其值符合表15的規(guī)定。

3）焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高hmax~hmin的允許偏差值2.0mm,見

圖4。在任意50nlm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值4.0mm,整個焊縫長度范圍內(nèi)偏差值5.0mm。

表15焊縫邊緣直線度偏差單位：mm

焊接^?法焊縫邊緣直線度偏差值f

埋弧焊4.0

手工電弧焊及氣體保護焊3.0

表16焊縫寬度單位：mm

焊接方法焊縫形式焊縫寬度B

11

BminBmax

I形焊縫b+8b+28

埋弧焊

非I形焊縫g+4g+14

I形焊縫b+4b+8

手工電弧焊及氣體保護焊

非I形焊縫g+4g+8

注:表中b值為符合GB/T985.GB/T986標準要求的實際裝配值。

4）焊接連接組裝的允許偏差，按下表17規(guī)定:

表17焊接件組裝的允許偏差單位：mm

有孔±1.0

T接板位移S

無孔±5.0

影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應進行修磨或補焊，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡。

5.2.8.9影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應進行修磨或補焊，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過

渡。

5.2.8.10焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與金屬間過渡較平滑，焊渣和

飛濺物必須清除干凈，達到光滑。

5.2.8.11焊后消除應力處理：

應根據(jù)母材的化學成分、焊接類型、厚度和焊接接頭的拘束度以及結(jié)構(gòu)的使用條件等因素，確

定焊后消除應力措施。

5.2.8.12焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：

1）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗應在焊接完成24h后進行。

2）一、二級焊縫的質(zhì)量等級及內(nèi)部缺陷分級應符合表17的規(guī)定。設計未注明焊縫質(zhì)量等級的,

按三級焊縫質(zhì)量檢驗。

3）一、二級焊縫探傷時發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應在其延伸方向或可疑部位做補充檢驗。如補充

檢驗仍不合格，則應對該焊工在該條焊縫上所有焊接部位進行檢驗。

表18焊縫質(zhì)量等級及內(nèi)部缺陷分級

焊縫質(zhì)量等級一級二級

評定等級IIIII

內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢驗等級B級B級

探傷比例10020

評定等級IIIII

內(nèi)部缺陷射線探傷檢驗等級AB級AB級

探傷比例10020%

注1:探傷比例的計算方法應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應71小于200mm,當焊縫長度不足200nmi時，應對整條

焊縫進行探傷。

注2:*二級焊縫鋼管的環(huán)向?qū)雍缚p及鋼板的拼接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應耗行100%無損探傷。

5.2.8.13焊縫外觀缺陷檢查：

一級、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合表19的規(guī)定.

表19縫質(zhì)量等級及外觀缺陷分級單位:mm

項目允許偏差

焊縫質(zhì)量等級一級二級三級

外1W0.2+0.02t且W1.01W0.2+0.02t且W1.0

觀未焊滿（指不足設計要求）不允許

缺每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0

陷

根部收縮不允許W0.2+0.02t且WL0W0.2+0.04t且W2.0

13

項目允許偏差

長度不限

W0.051且W0.5；連續(xù)長度

咬邊不允許W100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長WO.It且WL0,長度不限

W10%焊縫全長

裂紋不允許

弧坑裂紋不允許

電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷

飛濺清除干凈

不允許缺口深度WO.05t且W0.5缺口深度WO.11且W1.0

接頭不良

每1000.0焊縫不得超過1處

焊瘤不允許

表面夾渣不允許

表面氣孔不允許

角焊縫厚度不足W0.3+0.05t且W2.0

（按設計焊縫厚度計）-每100.。焊縫內(nèi)缺陷總長

W25.0

注1:除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用。

注2:咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定。

注3:t為連接處較薄的板厚。

5.2.9緊固件

5.2.9.1緊固件應符合設計文件的要求。受力螺栓、螺母級別不應低于4.8級。

5.2.9.2螺栓型式尺寸應滿足GB/T5780的規(guī)定要求，其鍍前螺紋等級為6g,鍍后機械性能應

符合GB/T3098.1和DL/T764.4規(guī)定要求；螺母型式尺寸按GB/T41規(guī)定要求，螺紋公差應符合GB/T

5267.3中的6Az要求，鍍后機械性能應符合GB/T3098.2和DL/T764.4的規(guī)定要求。螺紋采用擴孔

的方法容納外螺紋鍍層，內(nèi)螺紋鍍后攻絲。

5.2.9.3螺栓要求：螺母擰緊后要求絲扣部分外露2-3扣，以上螺栓厚螺母取0.8D、薄螺母取

不小于0.4D,要求采用一扣緊螺帽。

5.2.9.4螺栓規(guī)格與級別：螺栓均采用普通精制螺栓，規(guī)格一般為M12、M16、M20,螺栓等級一

般采用4.8級、6.8級（螺栓規(guī)格和強度級別以設計文件為準）。

5.2.10矯正

5.2.10.1對焊接變形的矯正，應注意焊接應力的控制，采取有效矯正措施，不允許因矯正使構(gòu)

件產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，裂紋等情況。

5.2.10.2矯正后的部件外觀不應有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度允許

偏差值。

5.2.10.3零部件冷矯正的曲率半徑r290b；彎曲矢高fWL2/720b（b為角鋼邊寬,L為彎曲弦長）。

5.2.10.4成品矯正允許偏差，按下表20規(guī)定：

14

表20矯正的允許偏差單位:mm

序號項目允許偏差不意圖

\\//

1角鋼頂端直角90°士35，

\17

b<801.3L/1000

型鋼及鋼板平面內(nèi)

2

撓曲f/J

b>80L/1000rl

1