10壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則一一公用管道

一、綜合知識

二、年度檢查

三、全面檢驗(yàn)與合于使用評價

四、全面檢驗(yàn)報告、合于使用評價報告與問題處理

五、附錄A公用管道年度檢查項(xiàng)目及要求

六、附錄B公用管道全面檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

第一條為了規(guī)范公用管道檢驗(yàn)工作，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《國務(wù)院對確需保留的行政審批項(xiàng)目設(shè)定行政許

可的決定》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，制定本規(guī)則。

本條闡明了制定《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則一公用管道》的目的和依據(jù)。

第二條本規(guī)則適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》規(guī)定的公用管道(以下簡稱管道)

的定期檢驗(yàn)。

本條規(guī)定了該規(guī)則的適用范圍。

公用管道定義：公用管道系指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?。目前，公用管道中燃?xì)?/p>

管道占較大比例。高壓天然氣管道一般與長輸管道的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)是一致的，但中、低壓市政管網(wǎng)建設(shè)和運(yùn)行中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與長輸

管道有很大的區(qū)別，管道的通過能力和清管維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)也不一致。

燃?xì)夤艿烙幸韵绿攸c(diǎn)：

(1)城市燃?xì)夤艿蓝酁榄h(huán)狀、枝狀，閥門、三通及凝液缸等管件密布，管道變徑較普遍；

(2)城市燃?xì)夤艿绖t隨著城市建設(shè)的進(jìn)展逐步形成，且不斷拓展。由于投資來源復(fù)雜，設(shè)計、施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)往往參差

不齊，質(zhì)量缺陷相對較多。

(3)城市燃?xì)夤艿乐苓叚h(huán)境復(fù)雜，環(huán)境的改變有時為突變，另外，城市雜散電流干擾很普遍且嚴(yán)重。

(4)國內(nèi)城市燃?xì)夤艿拦芾硐鄬Ρ∪酰粘９芾韨?cè)重于巡線檢漏，即使發(fā)現(xiàn)問題，由于涉及市政管理諸多方面，處理手

續(xù)較為繁雜，隱患往往無法及時消除。

(5)燃?xì)夤艿乐苓吶藛T活動復(fù)雜，施工開挖等活動頻繁，造成第三方破壞的可能性大。且燃?xì)夤艿劳ǔＮ挥谌丝诿芗瘏^(qū),

一旦發(fā)生泄漏爆炸事故，同樣的爆炸威力，造成的后果比長輸管道嚴(yán)重。

第三條按照定期檢驗(yàn)方式和要求，GB1級管道依據(jù)設(shè)計壓力(P,MPa)劃分為以下級別：

(1)GB1-I級(2.5VPW4.0)、GB1-11級高壓燃?xì)夤艿?1.6VPW2.5)；

(2)GB1-IU級(0.8VPWL6)、GB1-W級次高壓燃?xì)夤艿?0.4VPW0.8)；

(3)GB1-V級(0.2VPW0.4)、GB1-VI級中壓燃?xì)夤艿?0.1<P^O.2).

本條將GB1級公用管道分為6個等級。本規(guī)則壓力等級劃分和GB50028《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》基本一致。

表6.16城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計壓力(表壓)分級

名稱壓力(Mpa)

A2.5VPW4.0

高壓燃?xì)夤艿?/p>

B1.6VPW2.5

A0.8VPW1.6

次高壓燃?xì)夤艿?/p>

B0.4VPW0.8

A0.2VPW0.4

中壓燃?xì)夤艿?/p>

B0.01VPW0.2

低壓燃?xì)夤艿繮<0.01

關(guān)于燃?xì)夤艿赖姆秶话阒搁L輸管道門站之后的管道。門站后高壓輸氣管道一般成環(huán)狀或支狀分布在市區(qū)外圍，其壓力

為2.0-4.OMPa不等，門站后城市高壓輸氣管道的壓力為蟲OMPa已能滿足特大城市的供氣要求。

本規(guī)則不適用于入戶(居民樓、庭院)前的最后一道閥門之后的生活用燃?xì)夤艿兰盁崃c(diǎn)(不含熱力點(diǎn))之后的熱力管

道。入戶前的最后一道閥門之后的管道及其設(shè)施由經(jīng)營者負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。

第四條GB1管道定期檢驗(yàn)的基本方式和要求如下：

(一)GB17級、GB1-II級高壓燃?xì)夤艿?，定期檢驗(yàn)包括年度檢查、全面檢驗(yàn)與合于使用評價，定期檢驗(yàn)要求(包括報

告格式)參照《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則一長輸(油氣)管道》(TSGD7003),其地區(qū)級別按照GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)

計規(guī)范》劃分；

（-）GB1-HI級次高壓燃?xì)夤艿?，定期檢驗(yàn)包括年度檢查、全面檢驗(yàn)與合于使用評價，定期檢驗(yàn)要求按照本規(guī)則執(zhí)行；

（三）GB1-N級次高壓燃?xì)夤艿?、GB1-V級和GB1-VI級中壓燃?xì)夤艿溃ㄆ跈z驗(yàn)包括年度檢查和全面檢驗(yàn)，定期檢驗(yàn)要

求按照本規(guī)則執(zhí)行：

城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)中的門站、調(diào)壓站（器）管道及其安全保護(hù)裝置、附屬設(shè)施的定期檢驗(yàn)參照工業(yè)管道、壓力容器定期

檢驗(yàn)有關(guān)要求執(zhí)行。

本條規(guī)定了燃?xì)夤艿蓝ㄆ跈z驗(yàn)的基本方式和要求，GB1TU級次高壓燃?xì)夤艿乐饕?.6MPa的管道，這些管道多數(shù)為出門

站后的管道，管道口徑大、壓力高，除了進(jìn)行全面檢驗(yàn)外，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行合于使用評價。

不適用范圍：門站、調(diào)壓站（器）管道及其安全保護(hù)裝置、附屬設(shè)施；CNG加氣站內(nèi)管道。

GB50028中地區(qū)等級的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.沿管道中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)，任意劃分為1.6km長并能包括最多供人居住的獨(dú)立建筑物數(shù)量的地段，按劃定地段

內(nèi)的房屋建筑密集程度，劃分為四個等級。

注：在多單元住宅建筑物內(nèi)，每個獨(dú)立住宅單元按一個供人居住的獨(dú)立建筑物計算。

2.地區(qū)等級的劃分：

1）一級地區(qū)：有12個或12個以下供人居住建筑物的任一地區(qū)分級單元。

2）二級地區(qū)：有12個以上，80個以下供人居住建筑物的任一地區(qū)分級單元。

3）三級地區(qū)：介于二級和四級之間的中間地區(qū)。有80個和80個以上供人居住建筑物的任--地區(qū)分級單元；或距人員聚

集的室外場所90m內(nèi)鋪設(shè)管線的區(qū)域。

4）四級地區(qū)：地上4層或4層以上建筑物（不計地下室層數(shù)）普遍且占多數(shù)、交通頻繁、地下設(shè)施多的城市中心城區(qū)（或

鎮(zhèn)的中心區(qū)域等）。

第五條GB2級管道，如果為管溝敷設(shè)或者架空敷設(shè)，管道本身、附屬設(shè)施與安全保護(hù)裝置定期檢驗(yàn)參照工業(yè)管道、壓力

容器定期檢驗(yàn)有關(guān)要求執(zhí)行；如果為直埋敷設(shè)，定期檢驗(yàn)按照本規(guī)則中壓燃?xì)夤艿赖囊筮M(jìn)行。

本條規(guī)定了GB2級管道的定期檢驗(yàn)要求?

第六條年度檢查，是指在運(yùn)行過程中的常規(guī)性檢查。年度檢查至少每年1次，進(jìn)行全面檢驗(yàn)的年度可以不進(jìn)行年度檢查。

年度檢查通常由管道使用單位（以下簡稱使用單位）管道作業(yè)人員進(jìn)行，也可以委托國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡稱

國家質(zhì)檢總局）核準(zhǔn)的具有資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)（以下簡稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）進(jìn)行。

本條規(guī)定了年度檢查的要求，“年度檢查”的叫法和壓力容器保持-?致，而在《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》（試行）

稱為在線檢驗(yàn)，這一點(diǎn)與工業(yè)管道區(qū)別較大。工業(yè)管道在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期每年

至少一次。

由于燃?xì)夤艿罒o論是年度檢查還是全面檢驗(yàn)一般都是在不停輸?shù)那闆r下進(jìn)行的，與工業(yè)管道保持一致明顯不妥。檢驗(yàn)周

期每年至少一次是對在線檢驗(yàn)提出的最低要求，不是說無論管道實(shí)際安全狀況如何，一律每年都進(jìn)行一次。在實(shí)際檢驗(yàn)中，

應(yīng)根據(jù)壓力管道的安全狀況，適當(dāng)?shù)乜s短或延長檢查周期。

年度檢查一般以企業(yè)自主檢查為主，年度檢查是落實(shí)使用單位安全責(zé)任的一項(xiàng)重要內(nèi)容。年度檢查不具有法定檢驗(yàn)性質(zhì)。

檢查應(yīng)結(jié)合日常巡線工作進(jìn)行，其目的是及時發(fā)現(xiàn)問題，掌握運(yùn)行中的第一手資料］企業(yè)的檢查人員應(yīng)按照《特種設(shè)備作業(yè)

人員考核規(guī)則》的要求取得由國家質(zhì)檢總局確定的考試機(jī)構(gòu)頒發(fā)的作業(yè)人員證書。

第七條全面檢驗(yàn)，是指按一定的檢驗(yàn)周期對在用管道進(jìn)行的基于風(fēng)險的檢驗(yàn)。新建管道的首次全面檢驗(yàn)時間不能超過本

規(guī)則第二十九條表1的規(guī)定，首次全面檢驗(yàn)之后的檢驗(yàn)周期按照本規(guī)則第三十條確定。

承擔(dān)管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)，其中高壓燃?xì)夤艿赖娜鏅z驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由具有長輸（油氣）管道

全面檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

本條規(guī)定了全面檢驗(yàn)的定義、從事檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)資質(zhì)和檢驗(yàn)周期的確定原則。

全面檢驗(yàn)是在風(fēng)險基礎(chǔ)上的一種檢驗(yàn)，有別于傳統(tǒng)的固定周期式的檢驗(yàn)。傳統(tǒng)的檢測方法很少考慮造成承壓設(shè)備失效的

具體原因和失效的具體模式，對檢測的內(nèi)容也沒有做細(xì)分，這樣會造成檢測時間和資源的浪費(fèi)。傳統(tǒng)的檢驗(yàn)一般制定固定的

時間間隔進(jìn)行檢驗(yàn)，如每隔5年檢驗(yàn)一次。這種基于時間的檢驗(yàn)很容易出現(xiàn)兩種極端情況，一種是少檢或不檢，當(dāng)管道泄漏

或者失效時就替換，這一方法難以接受。另一種就是對承壓管道頻繁并徹底地檢測，這樣企業(yè)經(jīng)濟(jì)方面承受不起。

對從事全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)由質(zhì)檢總局核準(zhǔn)，并且在核準(zhǔn)的范圍內(nèi)開展工作。檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)按照《檢驗(yàn)檢

測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則》的要求取得DD2級檢驗(yàn)檢測資質(zhì)，檢驗(yàn)人員應(yīng)至少取得檢驗(yàn)員資格。

首次全面檢驗(yàn)的時間一般不超過3年。

為何要在3年內(nèi)進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)，書要是考慮到管道的風(fēng)險不是一成不變的，通常是隨著時間的推移而改變。在所有

引起管道事故的因素中，除腐蝕、超壓和第三方破壞三類因素是變化、發(fā)展的外，其余事故因素都是在管道建成后就己經(jīng)存

在的，并且一般沒有太大的變化（管材中可擴(kuò)展的裂紋除外）。

根據(jù)事故“浴盆”曲線所反映的規(guī)律，這些不變事故因素容易誘發(fā)投運(yùn)初期的管道事故，而可變事故因素主要在管道使

用的中、晚期誘發(fā)管道事故。始發(fā)事故率階段（投產(chǎn)一3?5年）：發(fā)生在管道的投產(chǎn)試運(yùn)行初期（出生期），就管道使用狀

況而言一般在3~5年內(nèi)，這一階段管道存在高失效可能性并且失效率隨時間的推移而迅速下降。這個時期主要是由于設(shè)計和

施工上的缺陷（如管材、焊接等質(zhì)量問題）導(dǎo)致的管道故障。

第八條合于使用評價，在全面檢驗(yàn)之后進(jìn)行。合于使用評價包括對管道進(jìn)行的應(yīng)力分析計算，對危害管道結(jié)構(gòu)完整性的

缺陷進(jìn)行的剩余強(qiáng)度評估與超標(biāo)缺陷安全評定，對危害管道安全的主要潛在危險因素進(jìn)行的管道剩余壽命預(yù)測，以及在?定

條件下開展的材料適用性評價。

承擔(dān)管道合于使用評價的機(jī)構(gòu)（以下簡稱評價機(jī)構(gòu)）由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)。

本條規(guī)定了合于使用評價的內(nèi)容和資質(zhì)要求，合于使用評價內(nèi)容包括應(yīng)力分析校核、剩余強(qiáng)度評估和超標(biāo)缺陷安全評定、

剩余壽命預(yù)測和材料適用性評價。合于使用評價工作是在全面檢驗(yàn)工作的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，評價后給出定期檢驗(yàn)的結(jié)論和下次

檢驗(yàn)時間。進(jìn)行合于使用評價的機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的合于使用評價資質(zhì)。

擬修訂的《檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則》有可能把“合于使用評價（FFS）”資質(zhì)納入核準(zhǔn)項(xiàng)目中。

本條最后強(qiáng)調(diào)全面檢驗(yàn)和合于使用評價應(yīng)采用完整性管理的風(fēng)臉檢驗(yàn)理念，并確定管道的事故后果嚴(yán)重區(qū)?；陲L(fēng)險的

檢驗(yàn)是以風(fēng)險評估為基礎(chǔ)，利用風(fēng)險評價的結(jié)果對檢測程序進(jìn)行優(yōu)化安排和管理的一種方法，通過制定合理、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)、

有效的檢測方案，由人工或借助儀器設(shè)備對現(xiàn)役管道的各種缺陷結(jié)構(gòu)進(jìn)行定量化分析。檢測數(shù)據(jù)和分析結(jié)果是管道評價的基

礎(chǔ)，它可以解決老管道是否需要更換、能否升壓運(yùn)行、是否需要降壓運(yùn)行等問題。

事故后果嚴(yán)重區(qū)指如果管道發(fā)生泄漏會對人口健康、安全、環(huán)境等造成較大破壞的區(qū)域。隨著人口和環(huán)境資源的變化,

后果嚴(yán)重區(qū)的地理位置和范圍也會隨著改變，管道運(yùn)營公司應(yīng)采取特別措施來確保管道的完整性，定期重新分析，避免后果

嚴(yán)重區(qū)泄漏的影響從而保護(hù)公眾健康和安全以及環(huán)境的安全。后果嚴(yán)重區(qū)內(nèi)的管段是實(shí)施完整性評價的重點(diǎn)管段。

第九條屬于下列情況之一的管道，全面檢驗(yàn)周期應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短：

（-）新建GB1T1I級次高壓燃?xì)夤艿?、GB1-I級和GB1-H級高壓燃?xì)夤艿朗状芜M(jìn)行全面檢驗(yàn)的；

（二）1年內(nèi)發(fā)生2次影響管道安全運(yùn)行的泄漏事故的；

（三）發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重局部腐蝕或者全面腐蝕的；

（四）承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的；

（五）防腐（保溫）層損壞嚴(yán)重的；

（六）風(fēng)險評估發(fā)現(xiàn)風(fēng)險值較高的；

（七）年度檢杳中發(fā)現(xiàn)除本條前幾項(xiàng)以外的嚴(yán)重問題的；

（八）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短全面檢驗(yàn)周期的。

本條規(guī)定了縮短檢驗(yàn)周期的8種情況：

（-）新建GB1TH級次高壓燃?xì)夤艿馈B1-I級和GB1-H級高壓燃?xì)夤艿朗状芜M(jìn)行全面檢驗(yàn)的。考慮到這些管道壓力等

級高，危險性大，首次檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短?！短烊粴夤艿罊z驗(yàn)規(guī)程》（Q/SY93-2004）規(guī)定：“新建管道的專業(yè)性檢驗(yàn)應(yīng)在

管道投產(chǎn)后3年內(nèi)進(jìn)行，以后視管道安全狀況確定檢驗(yàn)周期”。

（-）1年內(nèi)發(fā)生2次影響管道安全運(yùn)行的泄漏事故的。這里沒有把自然災(zāi)害和第三方破壞嚴(yán)重的包含進(jìn)去。

（三）燃?xì)夤艿腊凑崭g破壞的特征分為局部腐蝕和全面腐蝕。全面腐蝕系指腐蝕分布在整個金屬表面上，它可以是均

勻的，也可以是不均勻的。一般說，全面腐蝕危害性不大，易于控制和檢測。局部腐蝕系指腐蝕主要集中在金屬表面的一定

區(qū)域，其他部位則不受什么影響。往往在整體較好的情況下，發(fā)生局部破壞而引起災(zāi)難性事故。局部腐蝕破壞，無論是控制

還是檢測方面，都是比較困難的。局部腐蝕又可分為電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕和

氫脆等。

管道局部腐蝕的定量規(guī)律往往很難確定，其腐蝕程度不能用稱重法來確定，通常用“輕微”、“較嚴(yán)重”、“嚴(yán)重”等

模糊用語來描述，其具體含義必須根據(jù)實(shí)際情況確定。界定何為嚴(yán)重局部腐蝕是很關(guān)鍵的問題。一般情況下，當(dāng)局部腐蝕速

率達(dá)到0.5nlm/年時可以認(rèn)為屬于嚴(yán)重腐蝕，應(yīng)該適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期。

（四）燃?xì)夤艿赖钠跀嗔淹怯晒艿乐械母鞣N交變應(yīng)力引起的。這些交變應(yīng)力有些來源于管道內(nèi)輸送介質(zhì)壓力的波

動和氣體介質(zhì)的分層結(jié)構(gòu)，也有些來自于管道外部的載荷，如埋地管道上車輛引起的振動等。這些因素導(dǎo)致的交變應(yīng)力使得

管道上的裂紋或缺陷發(fā)生擴(kuò)展，最終導(dǎo)致管道疲勞斷裂。由于疲勞斷裂常常是突然發(fā)生的，所以對于燃?xì)夤艿纴碚f，管道斷

裂，尤其是高壓天然氣管道的斷裂，造成的危害是非常嚴(yán)重的。

因此承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的管道應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗(yàn)周期。目前管道疲勞壽命計算主要利用ASME-3650規(guī)

范中推薦的疲勞裂紋擴(kuò)展公式（Paris公式）來描述裂紋獷展規(guī)律。

（五）防腐保溫層損壞嚴(yán)重的管道也應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗(yàn)周期。減緩埋地管道腐蝕的主要方法是防腐層和陰極保護(hù)。

防腐層?般是電絕緣材料，通常它在金屬表面形成一層連續(xù)的膜而起到保護(hù)作用。防腐層的作用是將金屬與周圍的電解

質(zhì)溶液隔離（防止電解質(zhì)溶液與金屬接觸），使兩者之間增加個很高的電阻，從而阻止電化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生。實(shí)際上，不管質(zhì)

量如何，所有防腐層都存在漏點(diǎn)，即缺陷，它是在涂覆、運(yùn)輸和安裝預(yù)制管線過程中形成的。

服役過程中防腐層的老化、土壤的應(yīng)力、管線在地下的移動也會造成防腐層缺陷。服役過程中防腐層的老化還會導(dǎo)致其

從金屬表面剝離嚴(yán)重的將金屬暴露于地下環(huán)境。

（六）風(fēng)險評估發(fā)現(xiàn)風(fēng)險值較高的管段應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期。風(fēng)險高低是相對的數(shù)值，如何界定何為較高風(fēng)險值是比

較困難的問題。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論數(shù)據(jù)。

風(fēng)險數(shù)值按照下式計算：R=SXC

式中：

S-失效可能性得分

C一失效后果得分

《埋地鋼質(zhì)管道風(fēng)險評估方法》（GB/T27512-2011）規(guī)定，如果RC[7800,12600）,則風(fēng)險等級為較高風(fēng)險絕對等級,

如果RG[12600,15000],則風(fēng)險等級為高風(fēng)險絕對等級。

（七）年度檢查中發(fā)現(xiàn)除本條前幾項(xiàng)以外的嚴(yán)重問題。

（八）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的。

最后一種情況是檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的。除了上述六種情況以外，可能還有其他需要縮短全面檢

驗(yàn)周期的，在此無法一一列舉。

第十條屬于下列情況之一的管道，如果超出風(fēng)險可接受程度，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行全面檢驗(yàn)，GB1-HI級次高壓燃?xì)夤艿肋€應(yīng)當(dāng)

在全面檢驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行合于使用評價：

（-）運(yùn)行工況發(fā)生顯著改變從而導(dǎo)致運(yùn)行風(fēng)險提高的；

（二）GB1級管道輸送介質(zhì)種類發(fā)生變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的；

（三）GB1級管道停用超過1年后再啟用的；

（四）年度檢查結(jié)論要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)的；

（五）所在地發(fā)生滑坡、泥石流等重大地質(zhì)災(zāi)害的；

（六）有重大改造維修的。

本條規(guī)定了立即進(jìn)行全面檢驗(yàn)的6種情況：

（-）第?種情況是管道運(yùn)行工況發(fā)生顯著改變從而導(dǎo)致運(yùn)行風(fēng)險提高的，這種情況下需要立即進(jìn)行全面檢驗(yàn)。運(yùn)行工

況發(fā)生顯著改變的情況有很多，如大幅度提高管輸壓力，提高操作溫度等。此時，由于運(yùn)行工況改變，導(dǎo)致發(fā)生風(fēng)險的可能

性增加，事故后果更嚴(yán)重，必須立即進(jìn)行全面檢驗(yàn)。

（-）第二種情況是輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的。

（三）第三種情況是停用的超過1年的封存管道。長期閑置的長距離埋地燃?xì)夤艿溃诓煌牡囟?、不同的管道部位?/p>

不同的管內(nèi)介質(zhì)條件下，存在著不同程度的腐蝕。盡管閑置的燃?xì)夤艿朗冀K采取了防腐層加陰極保護(hù)的防腐蝕措施，在一定

程度上控制了管道外壁腐蝕，但管道內(nèi)壁發(fā)生的腐蝕過程卻無法控制。由于管道距離長、跨度大、起伏變化大，因此在某些

部位不可避免地存留少部分水以及水氣，造成管道內(nèi)壁發(fā)生腐蝕。嚴(yán)重時可使管道不能啟用而報廢，由此造成巨大的經(jīng)濟(jì)損

失。因此，停用超過1年的封存管道應(yīng)立即進(jìn)行全面檢驗(yàn)和評價。

（四）第四種情況是年度檢查結(jié)論要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)的。通過年度檢查，發(fā)現(xiàn)管道缺陷較多，如不立即檢驗(yàn)評價，事故

發(fā)生的可能性較大，需立即進(jìn)行全面檢驗(yàn)。

（五）第五種情況是發(fā)生地震、滑坡、泥石流等重大地質(zhì)災(zāi)害的管道。

（六）第六種情況是有重大改造維修的。何為重大維修？《條例》第二十一條中對重大維修提出了要進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。

《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道》（TSGD0001-2009）關(guān)于改造和重大維修的相關(guān)定義：

改造：指改變管道受壓部分結(jié)構(gòu)（如改變受壓元件的規(guī)格、材質(zhì)，改變管道的結(jié)構(gòu)布置，改變支吊架位置等），致使管

道性能參數(shù)或者管道特性發(fā)生變更的活動。

重大維修：指管道不可機(jī)械拆卸部分受壓元件的維修，以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補(bǔ)與

焊補(bǔ)、帶壓密封堵漏等。

第十一條承擔(dān)管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、合于使用評價的評價機(jī)構(gòu)以及人員應(yīng)當(dāng)在核準(zhǔn)范圍內(nèi)開展管道全面檢驗(yàn)和合于

使用評價工作，接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

本條規(guī)定了從事全面檢驗(yàn)與合于使用評價的機(jī)構(gòu)和人員的資格要求、工作要求。

為了加強(qiáng)檢驗(yàn)檢測單位的管理，《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定從事特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測的機(jī)構(gòu)和人員須由國務(wù)院特種設(shè)

備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)。

年度檢查主要由企業(yè)自己完成，充分發(fā)揮企業(yè)的積極性、主動性，年度檢查操作人員經(jīng)過質(zhì)檢總局授權(quán)的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考核

合格即可上崗。檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)和人員應(yīng)接受各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督。

本條最后還對檢驗(yàn)和評價工作質(zhì)量提出了要求。檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)客觀、公正、及時地出具檢驗(yàn)檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論，

并對檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。

第十二條使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)周期，對GB1TI1級次高壓燃?xì)夤艿?，制定全面檢驗(yàn)和合乎使用評價計劃；對GB1TV級

次高壓燃?xì)夤艿?、GB1-V級和GB1-VI級中壓燃?xì)夤艿馈B2級熱力管道，制定全面檢驗(yàn)計劃。并且及時向壓力管道使用登記

部門申報全面檢驗(yàn)、合于使用評價計劃；在合于使用評價或者全面檢驗(yàn)有效期屆滿前1個月之前向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、評價機(jī)構(gòu)提出

全面檢驗(yàn)、合于使用評價要求，安排全面檢驗(yàn)、合于使用評價工作。

定期檢驗(yàn)前，對GB1TII級次高壓燃?xì)夤艿?，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與評價機(jī)構(gòu)必須制定全面檢驗(yàn)和合于使用評價方案；對GB1TV級次

高壓燃?xì)夤艿?、GB1-V級和GB1-VI級中壓燃?xì)夤艿?、GB2級熱力管道，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須制定全面檢驗(yàn)方案。全面檢驗(yàn)、合于使

用評價方案包括安全措施和應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容。全面檢驗(yàn)方案、合于使用評價方案應(yīng)當(dāng)征求使用單位的意見，經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和評價

機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

從事全面檢驗(yàn)與合于使用評價的人員必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的全面檢驗(yàn)、合于使用評價方案進(jìn)行全面檢驗(yàn)、合于使用評價

工作。全面檢驗(yàn)、合于使用評價過程中根據(jù)實(shí)際情況需作調(diào)整時，必須經(jīng)過檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、評價機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。

本條規(guī)定了管道定期檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)前要做的準(zhǔn)備工作，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和評價機(jī)構(gòu)方案制定、方案審批和變更要求。

使用單位準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容有制訂管道全面檢驗(yàn)計劃，安排全面檢驗(yàn)工作，并且按時向壓力管道使用登記證機(jī)關(guān)申報

全面檢驗(yàn)計劃，向具備相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出全面檢驗(yàn)要求。

管道定期檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定檢驗(yàn)技術(shù)方案，方案內(nèi)容一般包括檢驗(yàn)的目的，檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作，檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)

容，檢驗(yàn)記錄相關(guān)要求等。評價方案一般包括評價技術(shù)路線、評價的內(nèi)容等。檢驗(yàn)與評價路線應(yīng)當(dāng)征求使用單位的意見，使

用單位有權(quán)對方案中的內(nèi)容提出修改建議。

檢驗(yàn)和評價方案應(yīng)當(dāng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和評價機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。方案獲得批準(zhǔn)后，檢驗(yàn)和評價機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照方

案的要求執(zhí)行。如果定期檢驗(yàn)和評價過程中根據(jù)實(shí)際情況需作調(diào)整時，必須經(jīng)過檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和評價機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查

批準(zhǔn)。

第十三條管道使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)則的要求做好管道定期檢驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，使管道處于適合的待檢狀態(tài)，提供

安全的定期檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)定期檢驗(yàn)所需要的輔助工作，協(xié)助檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、評價機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真執(zhí)行管道使用單位的安全管理規(guī)定。

本條規(guī)定了使用單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行的準(zhǔn)備工作。

使用單位需要做的準(zhǔn)備工作主要有：1.使用單位應(yīng)在檢驗(yàn)現(xiàn)場指派相關(guān)工程技術(shù)人員做好配合工作，并負(fù)責(zé)管道開挖檢

測的開挖、抽水、與附近居民和路政部門的協(xié)調(diào)、開挖后的修補(bǔ)與恢復(fù)回填工作；2.為檢驗(yàn)搭設(shè)腳手架、輕便梯等設(shè)施，搭

設(shè)必須安全牢固；3.需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須打磨干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露

出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測的表面露出金屬光澤；4.如果需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志；5.

其他需要做好的配合工作。

為了檢驗(yàn)的安全，本條最后還對檢驗(yàn)人員提出了要求，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真執(zhí)行使用單位的安全管理規(guī)定。

二、年度檢查

第十四條承擔(dān)年度檢查的人員（以下簡稱檢查人員）應(yīng)當(dāng)在全面了解被檢管道的使用、管理情況，并且認(rèn)真調(diào)閱管道技

術(shù)資料和管理資料的基礎(chǔ)上，對管道運(yùn)行記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障

處理記錄進(jìn)行審查，記錄審查情況。

相對于全面檢驗(yàn)，年度檢查資料審查的耍求相對較低。

資料審查內(nèi)容主要包括技術(shù)資料，如定期檢驗(yàn)報告、設(shè)計和安裝、改造、維修等施工、竣工驗(yàn)收資料；安全管理資料，

如使用登記證、安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)則、作業(yè)人員上崗持證情況；運(yùn)行資料，如日常運(yùn)行維護(hù)記錄、隱患排查治

理記錄、改造、維修資料、故障與事故記錄。

國家目前沒有統(tǒng)一的特種設(shè)備資料審查留存方面的程序文件，各檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)都是按照自己的認(rèn)識去把握。

第十五條檢查人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)審查的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合評價，重點(diǎn)對下列管道或者位置進(jìn)行檢查，確定事故容易發(fā)生的位置以

及事故造成嚴(yán)重后果的位置。

（-）穿、跨越管道；

（-）管道出土、入土點(diǎn)、管道分支處、敷設(shè)于位置較低點(diǎn)的管道，以及位于排污管下或者其他液體管道下的GB1級管

道；

（三）曾經(jīng)發(fā)生過影響管道安全運(yùn)行的泄漏、較大以上（含較大）事故的管道；

（四）工作條件苛刻及承受交變載荷的管道；

（五）存在第三方破壞的管道；

（六）曾經(jīng)為非機(jī)動車道或者綠化帶改為機(jī)動車道的、經(jīng)過空穴（地下室）的管道；

（七）位于邊坡等位置的管道。

本條規(guī)定了重點(diǎn)審查的管段主要是一些風(fēng)險較高的管段，主要包括以上七個方面的內(nèi)容。

第十六條年度檢查的內(nèi)容，除本規(guī)則第十四條、第十五條的要求外，還應(yīng)當(dāng)包括宏觀檢查、防腐（保溫）層檢查、電性

能測試、陰極保護(hù)系統(tǒng)測試、壁厚測定、GB1級管道介質(zhì)腐蝕性調(diào)查、安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)，必要時進(jìn)行腐蝕防護(hù)系統(tǒng)檢查.

年度檢查具體內(nèi)容和要求見附件A,其中部分檢杳項(xiàng)目可以結(jié)合日常巡線進(jìn)行。

本條規(guī)定了年度檢查的內(nèi)容和方法。

與TSGD7004-2010相比，增加了GBI級管道介質(zhì)腐蝕性調(diào)查項(xiàng)目，取消了地質(zhì)條件調(diào)查。按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，長輸管道天然

氣介質(zhì)成分分析應(yīng)每月一次，因而TSGD7003-2010僅作出了資料審查要求，沒有在年度檢查中作為一項(xiàng)要求。

城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿乐饕植荚诔菂^(qū)，地質(zhì)條件不如長輸管道復(fù)雜。

第十七條年度檢查的現(xiàn)場工作結(jié)束后，檢查人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢查情況出具年度檢查報告，作出下述檢查結(jié)論：

(-)允許使用，檢查結(jié)果符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(-)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)存在超出有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的缺陷，并且不能滿足安全使用要求。

本條規(guī)定了年度檢查結(jié)束后，出具檢查報告的要求。

由于年度檢查僅是常規(guī)性檢查，基本不涉及管道本體安全檢測項(xiàng)目，常見問題基本上能夠通過年度檢查發(fā)現(xiàn)。如果年度

檢查發(fā)現(xiàn)了嚴(yán)重問題，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行全面檢驗(yàn)。

第十八條有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)將年度檢查及其檢杳結(jié)論錄入管道地理信息系統(tǒng)(GIS)、管道完整性管理信息系統(tǒng)

(PIMS)?

本條是對管理水平較高的使用單位的附加要求。

地理信息系統(tǒng)(GeographicInformationSystem,即GIS)是一門集計算機(jī)科學(xué)、信息學(xué)、地理學(xué)等多門科學(xué)為一體的

新興學(xué)科，它是在計算機(jī)軟件和硬件支持下，運(yùn)用系統(tǒng)工程和信息科學(xué)的理論，科學(xué)管理和綜合分析具有空間內(nèi)涵的地理數(shù)

據(jù)，以提供對規(guī)劃、管理、決策和研究所需信息的空間信息系統(tǒng)。

年度檢查報告出具后，檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)或企業(yè)可把檢測中獲取的數(shù)據(jù)或結(jié)論錄入地理信息系統(tǒng)，如管道壁厚測試情況，各

測試樁電位數(shù)據(jù)、地表環(huán)境變化等數(shù)據(jù)。在平臺選擇方面，性價比較高有美國環(huán)境系統(tǒng)研究所(ESRI)的ArcGis產(chǎn)品。ESRI

公司的相關(guān)地理信息軟件產(chǎn)品在國內(nèi)外有著非常廣泛的應(yīng)用，有強(qiáng)大的技術(shù)支持。ArcGis是個開放性的平臺，支持多種標(biāo)準(zhǔn)

的圖形數(shù)據(jù)格式。能夠有效的同其它GIS平臺交互。

完整性管理信息系統(tǒng)比管道地理信息功能更強(qiáng)大，數(shù)據(jù)量更豐富，他是在管道理信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)上開發(fā)完成的。完整性

管理信息系統(tǒng)將整合風(fēng)險評估、管道本體腐蝕控制等軟件，統(tǒng)一數(shù)據(jù)字典，并錄入、保存、管理所有的現(xiàn)狀及歷史數(shù)據(jù)。

目前，一些大的管線公司已經(jīng)建立了管道完整性管理信息系統(tǒng)，如西氣東輸管道公司等。

三、全面檢驗(yàn)與合于使用評價

第十九條全面檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對提交和收集的以下資料進(jìn)行審查、分析：

（-）設(shè)計圖紙、文件與有關(guān)強(qiáng)度計算書；

（二）管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明資料；

（三）安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證明文件，安裝及其竣工驗(yàn)收資料；

（四）管道使用登記證；

（五）管道運(yùn)行記錄，包括輸送介質(zhì)壓力、電法保護(hù)運(yùn)行記錄、陰極保護(hù)系統(tǒng)故障記錄，管道修理或者改造的資料，管

道事故或者失效資料，管道的各類保護(hù)措施的使用記錄，管線周圍的其他施工活動，管道的電法保護(hù)日常檢查記錄，輸送介

質(zhì)分析報告（特別是含硫化氫、二氧化碳、氧氣和游離水）；

（六）運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報告；

（七）上一次全面檢驗(yàn)報告、合于使用評價報告；

（八）檢驗(yàn)人員認(rèn)為全面檢驗(yàn)所需要的其他資料。

本條（一）至（三）款在管道投用后首次全面檢驗(yàn)時必須審查，在以后的全面檢驗(yàn)中可以根據(jù)需要查閱。

（-）設(shè)計圖紙、文件及其有關(guān)強(qiáng)度計算書。

設(shè)計資料包括如下內(nèi)容：

1.可行性研究報告；

2.初步設(shè)計，包括（1）中說明書，（2）設(shè)備匯總表、材料匯總表、資料圖紙目錄；（3）圖紙，主要有總流程圖、線路

走向平面圖及線路平面圖、線路縱斷面圖、站場工藝流程圖、站場設(shè)備平面布置圖、大中型河流穿越平面圖和斷面圖、大中

型跨越結(jié)構(gòu)圖、儀表自控系統(tǒng)框圖、通信系統(tǒng)圖、供配電系統(tǒng)圖；（4）工藝計算書，包括管道水力、熱力、強(qiáng)度計算、設(shè)備

選型計算等。

3.施工圖設(shè)計，包括（1）說明書或總說明書，（2）設(shè)備表、材料表、資料圖紙目錄，（3）圖紙，包括總流程圖、線路

走向平面圖、線路縱斷面圖、線路帶狀地形圖、線路穿越平面圖和斷面圖、站場工藝流程圖、站場設(shè)備平面布置圖、設(shè)備及

管線安裝平面圖、外部管線連接圖。

（-）管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明資料。

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第十五條規(guī)定，"特種設(shè)備出廠時，應(yīng)當(dāng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格

證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件”。管道元件出廠時，管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件十分重要，質(zhì)量證明文

件不僅能準(zhǔn)確反映管道元件的內(nèi)在質(zhì)量，而且能夠方便用戶檢查產(chǎn)品，便于檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)產(chǎn)品。管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件

包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。

產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包

括材料化學(xué)成分、材料及焊接接頭力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)、無損檢測結(jié)果等。

（三）安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書，安裝及其竣工驗(yàn)收資料；

檢查該項(xiàng)的目的是確認(rèn)管線是否進(jìn)行了安裝監(jiān)督檢驗(yàn)，了解安裝監(jiān)督檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的主要問題，檢查焊口焊接質(zhì)量，

無損檢測質(zhì)量，補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量，試壓干燥質(zhì)量，穿跨越工程質(zhì)量，地面檢漏檢查情況，站場工程質(zhì)量等。

（四）管道使用登記證；

檢查該項(xiàng)目的目的是核查壓力管道使用單位是否存在超過使用登記有效期還未進(jìn)行檢驗(yàn)的違規(guī)行為。

（五）管道運(yùn)行記錄，包括輸送介質(zhì)壓力、流量記錄、壓力異常波動記錄、電法保護(hù)運(yùn)行記錄、陰極保護(hù)系統(tǒng)故障記錄,

管道修理或者改造的資料，管道事故或者失效資料，管道的各類保護(hù)措施的使用記錄，管道的電法保護(hù)日常檢杳記錄，輸送

介質(zhì)分析報告（特別是輸送介質(zhì)含硫化氫、二氧化碳和游離水）；

（六）運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報告；

（七）前一次的全面檢驗(yàn)報告、合于使用評價報告；

（八）檢驗(yàn)人員認(rèn)為檢驗(yàn)所需要的其他資料。

為減少資料審查工作量，本條最后規(guī)定（一）至（三）款在管道投用后首次全面檢驗(yàn)時必須審查，以后的檢驗(yàn)中可以視

需要查閱。這主要是因?yàn)榍叭钯|(zhì)量為“靜態(tài)”資料，管道投產(chǎn)之前就已經(jīng)固定，不會隨著管線運(yùn)行而發(fā)生改變，因而要求

在首次全面檢驗(yàn)必須審查，以后的檢驗(yàn)中可以視需要查閱。第（四）至（八）款隨著管線的運(yùn)行而可能變動，每次全面檢驗(yàn)

之前都應(yīng)該查閱。

第二十條全面檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)資料分析辨識危害管道結(jié)構(gòu)完整性的潛在危險。這些潛在危險主要分為以下幾

種:

(-)固有危險，如制造與安裝、改造、維修施工過程中產(chǎn)生的缺陷；

(-)運(yùn)行過程中與時間有關(guān)的危險，如內(nèi)腐蝕、外腐蝕：

(三)運(yùn)行過程中與時間無關(guān)的危險，如第三方破環(huán)、外力破壞、誤操作；

(四)其他危害管道安全的潛在危險。

本條充分采納了完整性管理的理念，將風(fēng)險的概念納入管道檢驗(yàn)過程0管道完整性管理的第一步，是識別影響完整性的

潛在危險，所有危害管道完整性的危險度應(yīng)考慮。國際管道研究委員會(PRCI)對輸氣管道事故數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析并劃分為22

個原因。22個原因中每一個都代表影響完整性的一種危險，應(yīng)對其進(jìn)行管理。其中有一種原因?yàn)椤拔粗摹?，就是說，根本

找不到根源。

對其余21種原因，按其性質(zhì)和發(fā)展特點(diǎn)，劃分為9種相關(guān)事故類型，并進(jìn)一步劃分為與事件有關(guān)的3種缺陷類型，即固

有的危險、運(yùn)行過程中與時間有關(guān)的危險和運(yùn)行過程中與時間無關(guān)的危害。這9種類型對■判定可能出現(xiàn)的危險很有用。以下

為9種類型的缺陷劃分方法。

(-)固有的危險

1.與制造管子有關(guān)的缺陷

——管體焊接接頭缺陷

一一管體缺陷

2.與焊接/制造有關(guān)的缺陷

——管體環(huán)焊接接頭缺陷

——制造焊接接頭缺陷

一一褶皺彎頭或翹曲

——螺紋磨損/管子破損/管接頭損壞

3.設(shè)備因素

—0型墊片損壞

一控制/泄壓設(shè)備故障

——密封。泵填料失效

一_其他

（-）運(yùn)行過程中與時間有關(guān)的危險

1.外腐蝕；

2.內(nèi)腐蝕。

（三）與時間無關(guān)的危害

1.第三方/機(jī)械損壞：

一一甲方、乙方或第三方造成的損壞（瞬間/立即損壞）；

——以前損傷的管子（滯后性失效）；

---故意破壞。

2.誤操作：操作程序不正確。

3.與天氣有關(guān)的因素和外力因素，

一一天氣過冷；

---雷擊；

---暴雨或洪水：

---土體移動。

（四）最后，為防止漏項(xiàng)，將其他各種危害管道安全的潛在危險單獨(dú)劃歸為一類。

在分析危險因素時，還應(yīng)考慮多種危險（即在一個管段上同時發(fā)生的一個以上的危險）的相互作用，例如出現(xiàn)腐蝕的部

位又受到第三方損壞。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，金屬疲勞已經(jīng)不成為燃?xì)夤艿赖囊粋€重要問題。但是，如果管道的運(yùn)行方式改變，

運(yùn)行壓力出現(xiàn)明顯波動，運(yùn)營公司就應(yīng)將疲勞作為一個附加因素來考慮。

第二十一條檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對資料審查分析完成后，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)險預(yù)評估。從事評估工作

的人員應(yīng)當(dāng)充分了解每種風(fēng)險評估方法的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇合適的風(fēng)險評估方法，常用的管道風(fēng)險評估方法見《壓力管道定期檢

驗(yàn)規(guī)則一長輸(油氣)管道》(TSGD7003)的附件C。

本條規(guī)定了風(fēng)險預(yù)評估的要求。

風(fēng)險預(yù)評估是在對資料審查分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。風(fēng)險預(yù)評估包括風(fēng)險識別和后果嚴(yán)重性兩方面的分析，其作用是對管

道失效概率和其后果嚴(yán)重性進(jìn)行量化分析，得出風(fēng)險等級，篩選出高風(fēng)險管段，為管道完整性檢測和評價的深入開展提供基

礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

常用的管道風(fēng)險評估方法：

專家評估法；

相對評估法；

場景評估法；

概率評估法。

專家評估法

該評估方法基于專家經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)文獻(xiàn)資料，給出每個風(fēng)險來源的失效可能性和失效后果的相對數(shù)值分值，并進(jìn)一步計算

管段的相對風(fēng)險值。

相對評估法

該評估方法基于管道運(yùn)行歷史，辨識其風(fēng)險來源，給出影響失效可能性和失效后果的各個因素的定量權(quán)重，并進(jìn)一步計

算管段的相對風(fēng)險值。該評估方法建立在與所評估管道有關(guān)的運(yùn)行歷史和大量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，并且特別強(qiáng)調(diào)曾經(jīng)發(fā)生的對管

道運(yùn)行造成影響的危險因素。該方法為完整性管理決策過程提供風(fēng)險排序。與專家評估法相比，相對評估法比較復(fù)雜，要求

更具體的管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)。

場景評估法

該評估方法是一種演繹分析方法。該方法建立模型描述導(dǎo)致風(fēng)險的單個事件或者一系列事件，對事件的失效可能性和相

應(yīng)的失效后果進(jìn)行分析。

該方法通常建立事件樹、決策樹和事故樹，并通過事件樹、決策樹和事故樹的分析確定風(fēng)險值。

概率評估法

該評估方法運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計的概率分析方法，針對每一種風(fēng)險來源，分析失效可能性和事故后果之間的數(shù)量關(guān)系及其變化

規(guī)律，從而對風(fēng)險進(jìn)行定量評價，給出可與事先確定的可接受風(fēng)險進(jìn)行比較的風(fēng)險值。該方法需要有建立在統(tǒng)計基礎(chǔ)上的數(shù)

據(jù)庫支持，數(shù)據(jù)需求量大，對數(shù)據(jù)完整性、準(zhǔn)確性要求很高，最復(fù)雜。

第二十二條檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險預(yù)評估確定的結(jié)果，選擇合適的全面檢驗(yàn)方法。

全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)方法有直接檢測和耐壓（壓力）試驗(yàn)，詳細(xì)內(nèi)容見附件B。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)也可以選擇經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)

的其他檢驗(yàn)方法.

本條規(guī)定了全面檢驗(yàn)的方法。

主要有二大檢測方法，即直接檢測和壓力試驗(yàn)。這二大方法是目前國內(nèi)外最常用，最直接有效的方法。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)也可選

擇經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)的其他檢驗(yàn)方法。

美國聯(lián)邦法規(guī)CFR195.452節(jié)（Pipelineintegritymanagementinhighconsequenceareas）和CFR192.921節(jié)規(guī)

定：評價管道完整性的方法包括：（a）內(nèi)檢測；（b）壓力試驗(yàn)；（c）外腐蝕直接評價；（d）其他方法。在使用其他方法

時，如果為跨州管道，管道業(yè)主應(yīng)提前6個月告知美國管道安全辦公室（OPS）；如為州內(nèi)管道或OPS與地方達(dá)成托管協(xié)議的

跨州管道，業(yè)主還應(yīng)同時告知當(dāng)?shù)毓艿腊踩鞴懿块T。

第二十三條GB1-III級次高壓燃?xì)夤艿廊鏅z驗(yàn)完成后，使用單位應(yīng)當(dāng)及時安排合于使用評價工作，評價機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)結(jié)合

全面檢驗(yàn)情況進(jìn)行合于使用評價，并且確定管道許用參數(shù)與下次全面檢驗(yàn)日期。

本條規(guī)定了GB1-I11級次高壓燃?xì)夂嫌谑褂迷u價工作的要求。

GB1-111級次高壓燃?xì)夤艿廊鏅z驗(yàn)完成后，使用單位應(yīng)當(dāng)及時向評價機(jī)構(gòu)提出合于使用評價要求。由于全面檢驗(yàn)和合于

使用評價可能不是由一個單位來完成，全面檢驗(yàn)完成后，使用單位應(yīng)當(dāng)及時向具備合于使用評價資格的單位申請。合于使用

評價機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)結(jié)合管道檢驗(yàn)情況進(jìn)行合于使用評價，并且確定管道許用參數(shù)與下次全面檢驗(yàn)日期。

第二十四條GB1-III級次高壓燃?xì)夤艿烙邢铝星闆r之一■的，應(yīng)當(dāng)按照許用壓力進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核：

（-）全面減薄量超過公稱壁厚20%的；

（二）操作參數(shù)增大的；

（三）輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的。

耐壓強(qiáng)度校核按照GB50028的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

本條規(guī)定了需要進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核的3種條件，以及強(qiáng)度校核執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。

（-）全面腐蝕超過一定程度，管線承載能力下降，強(qiáng)度可能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核?！对谟霉I(yè)

管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》要求管道全面減薄超過公稱壁厚的10%時應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核。但從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來看，該數(shù)據(jù)相對較保守。

鋼管公稱壁厚偏差較大，如普通級的高壓鍋爐管公稱壁厚允許的負(fù)偏差達(dá)到公稱壁厚的10%?且燃?xì)夤艿朗芰顩r比工藝管

道簡單，因此燃?xì)夤艿肋M(jìn)一步放寬到20%。

（二）第二種情況是操作參數(shù)，如壓力、溫度發(fā)生增大的，但其變化程度還沒有達(dá)到需要立即進(jìn)行全面檢驗(yàn)和合于使用

評價的地步。

（三）第三種情況是輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的，如輸送原油管道改變?yōu)檩斔吞烊粴饨橘|(zhì)管道。

因?yàn)樘烊粴夤芫€的材料、設(shè)計、施工等要求相對比原油管線高，需要對此類管道進(jìn)行應(yīng)力校核。

有條件的單位可以采用應(yīng)力分析軟件進(jìn)行校核，燃?xì)夤艿朗芰^簡單，檢驗(yàn)中一般不要求采用專業(yè)軟件進(jìn)行應(yīng)力分析，

但是采用軟件分析應(yīng)力結(jié)果時，會對燃?xì)夤艿赖臋z驗(yàn)以及安全評定有很大幫助。

耐壓強(qiáng)度校核參照GB50028標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。

（1）燃?xì)夤艿缽?qiáng)度設(shè)計應(yīng)根據(jù)管段所處地區(qū)等級和運(yùn)行條件，按可能同時出現(xiàn)的永久載荷和可變載荷的組合進(jìn)行設(shè)計。

當(dāng)管道位于地震設(shè)防烈度7度及7度以上地區(qū)時，應(yīng)考慮管道所承受的地震載荷。

（2）鋼質(zhì)燃?xì)夤艿乐惫芏斡嬎惚诤駪?yīng)按下式計算，計算所得到的厚度應(yīng)按鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格向上選取鋼管的公稱壁厚。

am

O=--------

2。那

式中：8—鋼管計算壁厚（mm）；

P—設(shè)計壓力（MPa）；

D—鋼管外徑（mm）；

os-鋼管的最低屈服強(qiáng)度（MPa）；

F-強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)，按表1和表2選取。

6—焊縫系數(shù)。

（3）對于采用經(jīng)冷加工后又經(jīng)加熱處理的鋼管，當(dāng)加熱溫度高于320℃（焊接除外）時；或采用經(jīng)過冷加工或熱處理的

管子煨彎成彎管時，則在計算該鋼管或彎管壁厚時，其屈服強(qiáng)度應(yīng)取該管材最低屈服強(qiáng)度（os）的75%。

（4）城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度設(shè)計系數(shù)（F）應(yīng)符合下表的規(guī)定。

地區(qū)等級強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)

一級地區(qū)0.72

二級地區(qū)0.60

三級地區(qū)0.40

四級地區(qū)0.30

（5）穿越鐵路、公路和人員聚集場所的管道以及門站、儲配站、調(diào)壓站內(nèi)管道的強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

地區(qū)等級

管道及管段

一二三四

有套管穿越III、VI級公路的管道0.720.6

無套管穿越III、VI級公路的管道().60.5

有套管穿越I、11級公路、高速公路、鐵路的管道0.60.6

0.40.3

門站、儲配站、調(diào)壓站內(nèi)管道及其上、下游各200nl管道，截斷閥室管道及其上、下游各50m管

0.50.5

道

人員聚集場所的管道0.40.4

第二十五條GB1TII級次高壓燃?xì)夤艿烙邢铝星闆r之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行應(yīng)力分析校核:

（一）存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象且無法復(fù)原的；

（二）全面減薄量超過管道公稱壁厚30%的；

（三）需要設(shè)置而未設(shè)置補(bǔ)償器或者補(bǔ)償器失效的;

（四）法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞的:

（五）無強(qiáng)度計算書的：

（六）檢驗(yàn)人員或者使用單位認(rèn)為有必要的。

本條規(guī)定了需要對管段進(jìn)行應(yīng)力分析的六種情況。

（-）第一種情況是管道存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象且無法復(fù)原的。這種情況說明材料受到較

大的應(yīng)力，需要找出應(yīng)力較大的位置及應(yīng)力的大小。

（二）管道全面腐蝕量超過管道公稱壁厚30%的。全面腐蝕超過一定程度，管線承載能力下降，強(qiáng)度可能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的

要求，需要對全面腐蝕減薄段進(jìn)行應(yīng)力分析。

（三）第三種情況是管段需要設(shè)置而未設(shè)置補(bǔ)償器或者補(bǔ)償器失效的。補(bǔ)償器能夠吸收管道因安裝或熱脹冷縮產(chǎn)生的巨

大應(yīng)力。如果未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效，管道局部可能受力過大，從而導(dǎo)致管道失效。

（四）第四種情況是法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞的。這種情況多發(fā)生在閥室、站場等位置。如果管線局部受力過大，可能導(dǎo)

致管線機(jī)械連接處泄漏或破壞。但是法蘭泄漏也有可能是密封墊片失效引起的，要注意甄別。

（五）考慮到公用管道的設(shè)計相對不如長輸管道規(guī)范，增加一條無強(qiáng)度計算書的。

（六）第六種情況是檢驗(yàn)人員或者使用單位認(rèn)為有必要的。

另外，《工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》還對下面的情況需要進(jìn)行應(yīng)力分析：管道無強(qiáng)度計算書，

并且24或者々＞0.385的.

6[a]

式中，%為管道設(shè)計壁厚（mm）、D°為管道設(shè)計外徑（mm）、P。為設(shè)計壓力（MPa）、1J設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力

（MPa）.

燃?xì)夤艿揽梢詤⒄請?zhí)行。

第二十六條對GB1T11級次高壓燃?xì)夤艿溃瑧?yīng)當(dāng)及時對檢測中發(fā)現(xiàn)的危害管道結(jié)構(gòu)完整性的缺陷進(jìn)行剩余強(qiáng)度評估與超

標(biāo)缺陷安全評定。在剩余強(qiáng)度評估與超標(biāo)缺陷安全評定過程中應(yīng)當(dāng)考慮缺陷發(fā)展的影響，并旦根據(jù)剩余強(qiáng)度評估與超標(biāo)缺陷

安全評定的結(jié)果提出運(yùn)行維護(hù)意見。

本條規(guī)定了缺陷的處理方法，即采用剩余強(qiáng)度評估與超標(biāo)缺陷安全評定的方式，并給出缺陷的維護(hù)保養(yǎng)意見，如不滿足

安全使用要求，需進(jìn)行修復(fù)。

剩余強(qiáng)度評估與超標(biāo)缺陷安全評定是管道完整性評價的主要內(nèi)容之一，世界各國對評價工作十分重視，已形成了一系列

標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。較早的方法主要以經(jīng)驗(yàn)半經(jīng)驗(yàn)為主，目前已向定量評估發(fā)展。這些方法基本形式相同，基本根據(jù)NG-18公式為

基礎(chǔ)計算失效壓力。只是在流變應(yīng)力取值、缺陷形狀的表述不同。主要方法有ASMEB31G、改進(jìn)的ASMEB31G、APIRP579-2000,

RSTRENG,DNV-RP-F101.SAVP,《含缺陷油氣輸送管道剩余強(qiáng)度評價方法第1部分》、《在用含缺陷壓力容器安全評定》等。

第二十七條對GB1-HI級次高壓燃?xì)夤艿溃瑧?yīng)當(dāng)根據(jù)危害管道安全的主要潛在危險因素選擇管道剩余壽命預(yù)測的方法。

管道的剩余壽命預(yù)測主要包括腐蝕壽命、裂紋擴(kuò)展壽命、損傷壽命等。

其中管道腐蝕壽命預(yù)測可以采用以下公式計算：

RL=CXSM—

GR

式中：

RL一管道腐蝕壽命，年；

C一校正系數(shù)，C=0.85；

SM一安全裕量，

”一討算失效壓力MAOP

屈服壓力屈服壓力

MAOP—管段許用壓力，MPa；

GR一腐蝕速率，mm/y（年）；

t一名義壁厚，mm。

本條規(guī)定了對危害管道安全的主要潛在危險進(jìn)行乘I余壽命預(yù)測的方法。

管線的剩余壽命可分為三個方面：即腐蝕壽命、亞臨界裂紋擴(kuò)展壽命和損傷壽命。其中除亞臨界裂紋擴(kuò)展壽命（尤其是

疲勞裂紋擴(kuò)展壽命）較易預(yù)測，腐蝕壽命是使目前研究最多的課題，預(yù)測方法相對較成熟，損傷壽命遠(yuǎn)不成熟。API579.NACE

RP0502等標(biāo)準(zhǔn)都給出了腐蝕壽命預(yù)測方法，本規(guī)則采用NACERP0502中描述的方法。該方法是是基于腐蝕持續(xù)發(fā)生且腐蝕

缺陷為典型尺寸和形狀的假設(shè)。對管線外壁腐蝕來說，這種估計是保守的。

不同區(qū)段管體的腐蝕存在較大差別，在剩余壽命預(yù)測過程中要注意管段的概念，管段是具有相似物理特性、腐蝕歷史、

可預(yù)測的將來腐蝕條件相似的區(qū)域。每個管段的剩余壽命可以不同，應(yīng)分別計算。作為預(yù)測的重點(diǎn)對象應(yīng)該是影響管線安全

運(yùn)營相對薄弱的區(qū)段、腐蝕發(fā)展速度較快的管段及環(huán)境土壤腐蝕性較強(qiáng)的管段、間接檢測過程中發(fā)現(xiàn)問題較多的管段。

據(jù)統(tǒng)計，腐蝕是管線事故的主要原因，占事故總數(shù)的33%?68%,且預(yù)測方法較成熟，因此本規(guī)則僅給出了腐蝕剩余壽命

預(yù)測公式。

第二十八條有下列情形之一的鋼質(zhì)GBl-川級次高壓燃?xì)夤艿?，?yīng)當(dāng)進(jìn)行材料適用性評價：

（一）材質(zhì)發(fā)生劣化的；

（二）輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的。

本條規(guī)定了需要進(jìn)行材料適用性評價的兩種場合。

需要進(jìn)行材料適用性評價的一種情況是材料發(fā)生劣化的；另一種情況是管道輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU

介質(zhì)的。

材料適用性評價主要包括如下內(nèi)容。

（-）管道無損檢測

對管道進(jìn)行無損檢測是管道材料適應(yīng)性評價的基礎(chǔ)，是確定管道腐蝕類型以及采取何種評價方法的依據(jù)。管道材料評價

前必須對管道焊縫、焊縫熱影響區(qū)及母材進(jìn)行較為全面的無損檢測。無損檢測包括全面檢測和局部抽查檢測，全面檢測主要

為漏磁及超聲波等智能檢測，局部抽查檢測主要包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測以及超聲波測厚等檢測。

無損檢測結(jié)果越全面越徹底，評價結(jié)論就越準(zhǔn)確、科學(xué)。

（二）化學(xué)成分

通過管材化學(xué)成分分析可以判斷管材的可焊性、產(chǎn)生延遲裂紋的傾向性、應(yīng)力腐蝕開裂敏感性和氫致開裂敏感性。化學(xué)

成分中，S、P是非常有害的元素，S、P不僅降低管材塑性、韌性、可焊性，而且增大材料應(yīng)力腐蝕開裂敏感性和氫致開裂敏

感性。

（三）力學(xué)性能

衡量管材力學(xué)性能主要指標(biāo)為抗拉強(qiáng)度、屈服極限、延伸率?？估瓘?qiáng)度和屈服極限是由鋼的化學(xué)成分和軋制工藝所決定

的。鋼的屈服強(qiáng)度愈低，則延伸率愈大，表明鋼的塑性愈好，易于焊接加工。管材力學(xué)性能測試應(yīng)按APISPEC5L或GB/T9711

的有關(guān)要求，母材拉伸試樣取橫向和縱向兩種，其中橫向拉伸試樣需經(jīng)過冷壓平。焊縫拉伸試樣垂直焊縫截取，焊縫居標(biāo)距

中心，試樣經(jīng)冷壓平。屈強(qiáng)比是屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值，屈強(qiáng)比越小，屈服到最后斷裂前形變?nèi)萘吭酱?，越有利于保證管

線使用的安全性。

（四）金相組織分析

通過對管材、夾雜物、以及拉伸斷口金相組織分析，確定管材情況。

1.夾雜物分析

非金屬夾雜物的存在直接影響鋼材的抗氫致開裂和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂性能，尤其是MnS夾雜，更容易導(dǎo)致裂紋形核，

從而使材料發(fā)生開裂。通過金相顯微鏡觀察，發(fā)現(xiàn)管材是否存在MnS、氧化物、硅酸鹽等非金屬夾雜物。

2.管材顯微組織分析

顯微組織觀察分析母材,、焊縫及焊縫熱影響區(qū)組織是否存在對應(yīng)力腐蝕和氫致開裂敏感的馬氏體組織

3.拉伸斷口金相組織分析

拉伸斷口宏觀觀察可發(fā)現(xiàn)有無焊接缺陷。微觀形貌上可分析出斷裂屬性，即確定斷裂為韌性斷裂還是脆性斷裂。

（五）硬度測試

用于非酸性服役條件下，在任何方向上長度超過50mm的任何硬塊，其硬度值應(yīng)低于35HRC洛氏標(biāo)尺C（345HV10維氏）。

用于酸性服役條件下，在鋼管內(nèi)表面硬度值超過22HRC（250HV10）或在鋼管外表面硬度值超過27HRC（275HV10）任何硬

塊都是不允許的。

（六）夏比沖擊性能和落錘撕裂

夏比沖擊功是衡量和評定管道材料韌性水平的重要力學(xué)性能參量，評價管道抗脆斷和延性止裂性能時都要用到該參量。

夏比沖擊性能試臉應(yīng)參照APISPEC5L有關(guān)要求進(jìn)行，常用的為V型缺口試驗(yàn)。

（七）脆性斷裂止裂能力

由于鋼的韌性隨溫度降低而下降，當(dāng)管道溫度低于鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度時，管線會發(fā)生脆性斷裂。脆性斷裂是由低溫、應(yīng)

力和裂紋缺陷共同造成的，因此必須考慮管道抗脆斷問題。要保證管道在服役溫度下不發(fā)生脆性斷裂事故，就要求管道具有

充分的韌性儲備。

（八）延性斷裂止裂能力

對于天然氣輸送管道，不僅要考慮抗脆性斷裂能力問題，還必須考慮延性斷裂的止裂問題。對于輸油管道，因?yàn)樵脱?/p>

管道軸向傳播的減壓波速度一般都比較高，既大于鋼管的脆性斷裂速度（460-900m/s），更大于鋼管的韌性斷裂速度，所以

即使管道發(fā)生韌性斷裂，其裂紋也不會擴(kuò)展很長就會止裂。

第二十九條對GB1TII級次高壓燃?xì)夤艿溃瑧?yīng)當(dāng)結(jié)合全面檢驗(yàn)結(jié)果和合于使用評價結(jié)果，確定管道下一次全面檢驗(yàn)日期,

其全面檢驗(yàn)周期不能大于表1的規(guī)定，并且最長不能超過預(yù)測的管道剩余壽命的一半。

除GB1T11次高壓燃?xì)夤艿劳獾钠渌艿?，?yīng)當(dāng)結(jié)合全面檢驗(yàn)結(jié)果確定管道下-全面檢驗(yàn)日期，其檢驗(yàn)周期不能大于表1

的規(guī)定。

表1全面檢驗(yàn)最大時間間隔（注）

管道級別GBi-in級次高壓燃?xì)夤艿繥B1-VI級次高壓燃?xì)夤艿馈⒅袎喝細(xì)夤艿?、GB2級管道

最大時間間隔（年）812

注：（1）以PE管或者鑄鐵管為管道材料的管道全面檢驗(yàn)周期不超過15年；

（2）對于風(fēng)險評估結(jié)果表明風(fēng)險值較低的管道，經(jīng)使用單位申請，負(fù)責(zé)使用登記的機(jī)關(guān)同意，全面檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長

本條規(guī)定了管道的檢驗(yàn)周期確定方法。

在役燃?xì)夤艿赖亩ㄆ跈z驗(yàn)周期主要根據(jù)全面檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)周期不能大于按照表1確定的間隔，并且最長不能超過預(yù)測

的管道剩余壽命的一半。

檢驗(yàn)周期的確定綜合考慮了行業(yè)相關(guān)機(jī)構(gòu)和部分管道業(yè)主的意見。為此規(guī)則編寫組召集兩次會議，與中國燃?xì)鈪f(xié)會、廣

東省燃?xì)鈪f(xié)會、港華燃?xì)狻⒈本┤細(xì)獾葐挝谎杏懼芷诘拇_定間隔問題。

檢驗(yàn)周期的確定還綜合考慮了國內(nèi)外燃?xì)夤艿赖南嚓P(guān)要求以及中國燃?xì)夤艿赖哪壳艾F(xiàn)狀。

如《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ51-2006）規(guī)定：在役管道防腐涂層應(yīng)定期檢測，且應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1）正常情況下高壓、次高壓管道每3年進(jìn)行1次，中壓管道每5年進(jìn)行1次，低壓管道每8年進(jìn)行1次;

2）上述管道運(yùn)行10年后，檢測周期分別為2年、3年、5年。

第三十條檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)全面檢驗(yàn)情況和所進(jìn)行的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目，填寫全面檢驗(yàn)記錄，及時出具相應(yīng)的全面檢驗(yàn)報告。

GB1-VI級次高壓燃?xì)夤艿馈B1-V級和GB1-VI中壓燃?xì)夤艿?、GB2級管道應(yīng)當(dāng)在全面檢驗(yàn)報告中明確許用參數(shù)、下次全面

檢驗(yàn)日期等。

GB11II級次高壓燃?xì)夤艿?，除出具全面檢驗(yàn)報告外，還應(yīng)當(dāng)由合于使用評價人員根據(jù)全面檢驗(yàn)報告和所進(jìn)行的合于使用

評價項(xiàng)目，及時出具合于使用評價報告。合于使用評價報告中應(yīng)當(dāng)明確許用參