食品藥品檢驗用房改造與裝修工程

施工組織設(shè)計

(一)工程概況與施工條件

1、編制說明

本《施工組織設(shè)計》為食品藥品檢驗用房改造與裝修工程的施工組織設(shè)計，是

規(guī)和指導(dǎo)該項工程從施工準(zhǔn)備到竣工驗收過程的綜合性技術(shù)經(jīng)濟文件，為使該項工

程的施工全過程能按科學(xué)規(guī)律組織規(guī)施工，有計劃地開展各分部分項工程的施工，

與時做好各項施工準(zhǔn)備工作，保證各種資源和勞動力的與時供應(yīng)；協(xié)調(diào)與各工種之

間的時間安排，保證施工的順利進行，按期保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，特制訂本施工

組織設(shè)計。(1)適用圍

本《施工組織設(shè)計》適用于食品藥品檢驗用房改造與裝修工程。

(2)編制依據(jù)

1)、招標(biāo)文件、圖紙、工程量清單與答疑文件

2)、現(xiàn)行的國家和省、市有關(guān)技術(shù)規(guī)和行業(yè)規(guī)

(3)編制原則

1)認真貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針、政策、相關(guān)規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，嚴格執(zhí)行工

程建設(shè)程序。全過程地接受業(yè)主與監(jiān)理的管理與監(jiān)督，認真按行業(yè)主管部門指導(dǎo)意

見開展工作。

2)遵循建筑施工工藝與其技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。

3)采用流水施工方法、工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)和其它現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、

均衡、連續(xù)施工。

4)充分利用現(xiàn)有施工機械和設(shè)備，擴大機械化施工圍，提高施工項目機械化

程度；不斷改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。

5)盡可能采用先進施工技術(shù)、科學(xué)地確定施工方案；嚴格控制工程質(zhì)量、施

工進度，確保文明安全施工，努力縮短工期，不斷降低工程成本。

6)盡量減少施工設(shè)施，合理儲存建設(shè)物資，科學(xué)地規(guī)劃施工平面圖，減少施

工用地。

2、工程概況

(1)工程項目名稱：

(2)項目地點：

(3)工程圍：施工圖、工程量清單和合同約定圍的全部容

(4)工程工期：

（5）工程質(zhì)量：合格。

3、工程容

（二）施工方案與技術(shù)措施

本工程的施工按本招標(biāo)單位圖紙，裝飾按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計施工，所用的材料選料、

施工要求均執(zhí)行現(xiàn)行工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量等級確保合格工程。下面是部分項目

的施工方法與技術(shù)要求。

1、施工工序方案

裝飾工程的特點是施工的復(fù)雜性、藝術(shù)性、多樣化、相對土建生產(chǎn)工期短、質(zhì)

量要求高，由于該工程工期要求較緊，為了更好地協(xié)調(diào)組織施工，并充分考慮到各

種施工之間的搭接和交叉特制訂本方案。

我公司擬準(zhǔn)備對本次裝飾工程采取自上而下2?3個流水作業(yè)段組織施工，將

裝飾工程以與安裝工程分別作一流水施工段，爭取時間，減少冬季施工對工程造成

的影響。

認真進行施工設(shè)計圖紙會審工作，作好技術(shù)交底，對關(guān)鍵性施工環(huán)節(jié)與預(yù)見性

的質(zhì)量通病制訂切合實際的管理措施、確保工程質(zhì)量。

施工工序：

技術(shù)交底T施工準(zhǔn)備工作T備料、訂貨、加工T現(xiàn)場施工環(huán)節(jié)與預(yù)見性的質(zhì)量

通病制訂切合實際的管理措施，確保工程質(zhì)量T現(xiàn)場施工準(zhǔn)備（清理現(xiàn)場、修補、

完善施工水電設(shè)施）T測量放線T自檢、整改T交工驗收

2、分部分項流水施工順序

根據(jù)招標(biāo)文件要求，我公司組織經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)人員對整個裝飾工程施工

過程作了詳細深入的研究，并將本工程流水施工順序作如下排：

電氣、水路管線暗敷T天棚吊筋一輕鋼龍骨骨架一天棚木基層T石膏板安裝T

窗簾盒等制安T墻頂滿批膩子與墻面木制作基層T墻面磚與石材飾面T墻面隔斷

制安T地面地磚與石材鋪貼T踢腳線等制安T乳膠漆噴涂T地面橡膠地板安裝T

燈具、潔具安裝T衛(wèi)生清理T竣工驗收

3、測量放線施工方案

我公司中標(biāo)后，將立刻組織測量人員進入施工現(xiàn)場，按設(shè)計要求對結(jié)構(gòu)施工進

行檢測校核，了解結(jié)構(gòu)施工中可能出現(xiàn)的偏差，做到心中有數(shù)。

（1）垂直方向即對建筑標(biāo)高的控制方法主要以兩道水平高線為主：一道距設(shè)

計的樓地面建筑標(biāo)高50cm即“50線”；另一道為吊頂面板標(biāo)高控制線，均施放在

墻面與柱面上。“吊頂面板標(biāo)高控制線”須按有關(guān)操作規(guī)程起拱。

（2）水平方向?qū)⒁暪こ绦枰┓趴刂凭€，如在“吊頂面板標(biāo)高控制線”上施

放吊頂龍骨分格線，在“50線”上施放墻面瓷豉分格線等，還將在樓地面上直接放

置橫、縱向分格線，以保證地面裝飾作業(yè)的有序進行。

（3）每道具體工序開始前，都要首先進行測量放線，測量放線完成需經(jīng)有關(guān)

人員驗收核準(zhǔn)后，方可開始實物操作。

4、石膏板吊頂施工方案

（1）施工工藝流程頂棚標(biāo)高彈水平線T劃龍骨分檔線T安裝水電管線T安裝

主龍骨T安裝次龍骨T安裝罩面板T安裝壓條

（2）施工工藝要點

1）彈線用水準(zhǔn)儀在室每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應(yīng)

適當(dāng)抄幾個點），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500mm）,從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)

計高度加上12mm（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻壁（柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊

頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍

骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,并標(biāo)出吊頂?shù)墓潭c，吊桿的固定

點間距9001000mm,如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固

定點。

2）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。本工程中吊頂為上人型吊頂，

吊桿長度等于1000mm,可以采用e8的吊桿，如果大于1000mm,應(yīng)采用810的吊

桿，吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑

確定），另一端可以用攻絲套出100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的

吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應(yīng)稍大

于膨脹螺栓的直徑。

3）在梁上設(shè)置吊掛桿件

①吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的桿件需要接行時，必須搭接

焊牢，焊縫要均勻飽滿。

②吊桿距主龍骨端部不得超過300mm,否則應(yīng)增加吊桿。

③吊頂燈具、風(fēng)口與檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。

4）安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線

把L形鍍鋅輕

鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射

釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。

5）安裝主龍骨

①主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，主龍骨間距900~1000mm。主龍骨宜平行會議室長向

安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為會議室跨度的1/2001/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)

大于300mm,否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要

相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。

②跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直

主龍骨焊接牢固。

③如有大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接

牢固。

④吊頂如設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)附加吊掛系統(tǒng)，用10mm的吊桿與長度為1200mm

的1_15*5角鋼橫擔(dān)用螺栓連接，橫擔(dān)間距為1800~2000mm,在橫擔(dān)上鋪設(shè)走道，可

以用6號槽鋼兩根間距600mm,之間用10mm的鋼筋焊接，鋼筋的間距為100,將槽

鋼與橫擔(dān)角鋼焊接牢固，在走道的一側(cè)設(shè)有欄桿，高度為900mm可以用l_50*4的

角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用30*4的扁鋼連接。

6）安裝次龍骨次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300~600mm。用T形鍍鋅

鐵片連接件

把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。

墻上應(yīng)預(yù)先標(biāo)出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當(dāng)用

自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次

龍骨不得搭接。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉

釧釘釧固。吊頂燈具、風(fēng)口與檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿和補強龍骨。

7）罩面板安裝

①飾面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應(yīng)在棚頂四周

封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。

②面板的長邊（既包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)；

③自攻螺絲與面板邊的距離，用面紙包封的板邊以1015mm為宜，切割的板邊

以15~20mtn為宜;

④固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于600mm,在潮濕地區(qū)，間距應(yīng)適當(dāng)減小，

以300mm為宜；

⑤釘距以150~170mm為宜，螺絲應(yīng)于版面垂直已彎曲、變形的螺絲應(yīng)剔除，并

在相隔50mm的部位另安螺絲；

⑥安裝雙層板時，面層板與基層板的安縫應(yīng)錯開，不得在一根龍骨上；板的安

縫，應(yīng)按設(shè)計要求進行板縫處理：

⑦面板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作

業(yè)；

⑧螺絲釘頭宜略埋入版面，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩子

抹平；拌制膩子時，必須用清潔水和清潔容器。

5、鋁方板吊頂施工方案

（1）工藝流程彈線T劃龍骨分檔線T安裝主龍骨吊桿T安裝主龍骨T安裝中龍

骨T安裝鋁方板。

（2）施工工藝

1）彈頂棚標(biāo)高水平線根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻

四周彈頂棚標(biāo)高水平線。

2）彈龍骨分格線按設(shè)計要求的主龍骨間距布置，在頂棚上彈主龍骨線，根據(jù)施

工規(guī)要求在主龍骨線上標(biāo)吊點。

3）安裝主龍骨吊桿彈好主龍骨線吊點后，確定吊桿下端的標(biāo)高，吊桿采用①6

鋼筋，按主龍骨位置與吊掛間距，將吊桿角鋼角碼一端用膨脹螺栓與樓板固定牢固。

4）安裝主龍骨

①配裝吊桿螺母，安裝吊掛件；

②安裝主龍骨：將主龍骨與吊掛件連接，擰好螺母。

③主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱（按照房屋短向長的1/200-

1/300）和平直；

5）安裝中龍骨

①根據(jù)室尺寸，排好天花排版圖，按照排版圖按彈好的中龍骨分檔線，卡放中

龍骨；

②吊掛中龍骨：按設(shè)計要求的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨

上。

③安裝邊龍骨。

6）安裝鋁方板在安裝鋁方板前必須對頂棚的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓

試驗合格后，才允許安裝鋁方板。

（3）質(zhì)量控制要點：吊點設(shè)置：吊點的設(shè)置應(yīng)滿足規(guī)要求的間距，特別是主龍

骨與墻面連接處的吊點距離墻面不得大于300mm;起拱：起拱應(yīng)根據(jù)房間的大小，

采用適當(dāng)?shù)钠鸸奥?。起拱?yīng)采用標(biāo)線法檢驗；安裝吊桿：吊桿應(yīng)垂直，長短應(yīng)一致。

做好防腐處理。安裝龍骨：應(yīng)橫平豎直，如有變形的龍骨不得使用，安裝鋁板：必

須佩帶白色棉手套，避免污染板面；板面應(yīng)平整。

6、軟膜天花施工方案

（1）施工配合措施：軟膜天花安裝是需栗施工配合才能保證質(zhì)量、如期完工。

1）軟膜天花進場前保證場地通電，場地?zé)o建筑垃圾。

2）軟膜天花底部處理符合天花安裝條件，如龍骨骨架的安裝等；做到清潔干凈。

3）所有燈光、燈具的安裝必須按我方提出的要求尺寸做好燈架，布置好線路并

保證全部燈具線路通電明亮，安裝軟膜前如發(fā)現(xiàn)有燈具不亮通知后要與時調(diào)整更換。

暗藏?zé)舨繎?yīng)涂白，以達到更好的效果。

4）空調(diào)、消防管道等必須預(yù)先布置安裝，調(diào)試好無問題。風(fēng)口、噴淋頭、煙感

器等安裝完畢，應(yīng)符合我方要求。

5）軟膜天花安裝完工后，如油漆工需修復(fù)石膏板天花不允許觸碰軟膜天花。

（2）安裝步驟

1）根據(jù)圖紙設(shè)計要求，在需要安裝軟膜天花的水平高度位置四周固定一圈支撐

龍骨，有些地方面積比較大時要求分塊安裝，以達到良好效果，這樣就需要中間位

置加一根木方條子。固定好之后，在支撐龍骨的底面固定安裝軟膜天花的輕鋼龍骨。

2）當(dāng)所有的安裝軟膜天花的輕鋼龍骨固定好以后，再安裝軟膜。先把軟膜打開

用專用的加熱風(fēng)炮充分加熱均勻，然后用專用的插刀把軟膜緊插到輕鋼龍骨上，最

后把四周多出的軟膜修剪完整即可。

3）安裝完畢后，用干凈毛巾把軟膜天花清潔干凈。

（3）安裝工藝

1）先在工地現(xiàn)場看是否有條件安裝龍骨：即看現(xiàn)場墻身是否完成，木工部分加

工是否合格，需要抹灰部分先完成。特別注意木工部分必須按照設(shè)計要求來做，燈、

風(fēng)口等開孔尺寸要提前加工好。

2）現(xiàn)場條件許可方進場施工，首先要按圖紙設(shè)計要求的木工做好部分進行固定

輕鋼龍骨，注意角位一定要直角平整光滑，駁接要平、密。

3）注意燈架、風(fēng)口、光管盤要與周邊的龍骨水平，并且要求牢固平穩(wěn)不能搖擺

方可。

4）煙感、吸頂燈，先定位再做一個木底架，木底架底面要打磨光滑，并注意水

平高度，太低就容易凸現(xiàn)底架的痕跡。

5）安裝天花之前，認真檢查龍骨接頭是否牢固和光滑，噴淋頭要粘上白膠帶，

風(fēng)口要處理好。安裝天花時要先從中間往兩邊固定，同時注意兩邊尺寸，注意焊接

縫要直最后做角位，注意要平整光滑。四周做好后把多出的天花修剪去除。達到完美

的收邊效果。

6）開燈孔：在燈孔的位置上做好記號，把PVC燈圈小心準(zhǔn)確地粘在軟膜的底面，

待牢固后把多出的天花去除即可。

7）開風(fēng)口、光管盤口：找到風(fēng)口光管盤口的位置，跟做四周一樣，把軟膜安裝

到鋁合金龍骨上，注意角位要平整。做好后把多出的天花切除即可。

8）最后用干凈毛巾清潔軟膜天花表面。

（4）注意事項軟膜天花的安裝要具有專業(yè)的技術(shù)人員和使用專用的設(shè)備、工具。

技術(shù)人員在遵守工地各項安全規(guī)定外結(jié)合本工程的施工特點還應(yīng)注意幾點：

1）工人穿戴整齊、干凈利索，利于軟膜安裝。

2）工人要工作鞋，注意工作安全。

3）專用設(shè)備風(fēng)炮應(yīng)做到煤氣的使用安全。

4）施工場地應(yīng)清理干凈，不留任何易燃物品。

7、軟包飾面施工方案

工藝流程：基層處理T彈線、設(shè)置預(yù)埋塊T安裝木墻筋T安裝底層襯板T貼

填充層T裁切飾面板T粘貼飾面板T修整T釘壓條。

(1)基層處理圍護墻表面抹防水砂漿，或在混合砂漿抹灰表面貼油氈或刷防潮

涂料。干燥至含水率W9%。

(2)彈線、設(shè)置預(yù)埋塊木墻筋水平、豎向間距為450mm。根據(jù)木墻筋間距尺寸，

先在墻上劃水平標(biāo)高并彈出分檔線。木磚或木楔的橫豎間距與龍骨間距相符，如在

墻打入木楔，可采用16?20mm的沖擊鉆頭在墻面鉆孔，鉆孔的位置應(yīng)在彈線的交叉

點上，鉆孔深度應(yīng)不小于60mm。埋入墻體的木磚或木楔應(yīng)事先做防腐處理。

(3)安裝龍骨對于采用現(xiàn)場進行龍骨加工的傳統(tǒng)做法，其龍骨排布，木墻筋水

平、豎向間

距為450mm。要求表面平整、立面垂直，陰陽角方正。龍骨必須與每一■塊木磚

(或木楔)釘牢，在每塊木磚上釘兩枚釘子，上下斜角錯開釘緊。為調(diào)整龍骨表面

偏差所用的木墊塊，必須與龍骨釘固牢靠。

(4)安裝底層襯板根據(jù)栗求須在膠合板正面四邊刨出45度角，倒角寬3mm左

右。膠合板的鋪釘，一般采用圓釘與木龍骨釘固，板的接縫在墻筋上，要求布釘均

勻，釘距100mm左右。對于5mm以下厚度的膠合板，可使用25mm圓釘；5mm以上厚

度的膠合板，應(yīng)采用30?35mm圓釘固定。圓釘釘帽敲扁順木紋打入板面0.5~1.0mm,

最后用油性膩子嵌平釘孔。表面處理平整、光滑，可用刨子刨平或用砂紙磨平，凹

陷處要用膩子嵌平。

(5)裁剪首先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，需要做定位標(biāo)志以利于對號入座，然后按

照設(shè)計要求進行用料計算和底材(填充料)、面料套裁工作。要注意同一房間、同一

圖案與面料必須用同一卷材料和.一樣部位(含填充料)套裁面料。

(6)粘貼面料待墻面細木裝修基本完成、邊框油漆達到交活條件，方可粘貼面

料。將五合板板邊刨平，沿一個方向的兩條邊刨出斜面，中間放海綿層，在刨斜邊

的兩邊壓入規(guī)格尺寸大于縱橫向墻筋中距50?80mm的卷材(人造革、織錦緞等)，

用鐵釘釘于木墻筋上。釘頭入板。另兩側(cè)不壓織物釘于墻筋上。以此法安裝整個墻

面。在暗釘釘完后，再以電化鋁帽頭釘釘于分塊的四痢。

(7)安裝壓條根據(jù)設(shè)計要求選擇好木、鋁、不銹鋼或銅壓條，如果是木裝飾邊

線條，應(yīng)事先將木裝飾條的油漆做好，然后進行安裝固定工作。

(8)整理如軟包墻面施工安排靠后，其修整軟包墻面工作比較簡單；如果施工

插入較早，由于增加了成品保護工作，則修整工作量較大，例如增加除塵清理、釘

粘保護膜的釘眼和膠痕的處理等。

質(zhì)量要求：

①軟包墻面木框或底板所用材料的樹種、等級、規(guī)格、含水率和防腐處理必須

符合設(shè)計要求和木結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)規(guī)定。

②軟包木框構(gòu)造作法必須符合設(shè)計要求，釘粘嚴密，鑲嵌牢固。

③軟包飾面表面面料平整，經(jīng)緯線順直，色澤一致，無污染，壓條無錯臺、錯

位，同一房間同種面料花紋圖案位置一樣。

④各幅拼接單元尺寸正確，松緊適度，面層挺秀，棱角方正，周邊弧度一致，

填充飽滿，平整，無皺折，無污染，接縫嚴密，圖案拼花端正、完整、連續(xù)和對稱。

⑤軟包飾面與掛鏡線、貼臉板、踢腳板和電器盒蓋等交接處應(yīng)交接嚴密、順直,

無縫隙，無毛邊。電器盒蓋開洞尺寸套割正確，邊緣整齊、方正。

⑥軟包墻面裝飾工程的允許偏差如下表所示。

軟包墻面裝飾工程的允許偏差與檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1上口平直2拉5m線(不足5m者拉通線)用尺量檢查

2表面垂直2吊線尺量檢查

3壓縫條間距2尺量檢查

8、PVC地面施工方案

(1)施工順序

處理基層——涂底油——做自流平水泥地坪——養(yǎng)護24—48小時——分格彈

線——試鋪地板——刮膠——鋪貼地板——排氣壓實——清潔保養(yǎng)——成品保護。

(2)施工方法

1)地坪預(yù)處理：

①地坪要求：干凈、干燥、無油脂、無起沙、裂縫等現(xiàn)象，表面光潔度手摸無

粗糙感；

②采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當(dāng)?shù)哪テ瑢Φ仄哼M行整體打磨，除去油

漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除；

③用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進行吸塵清潔：

④對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強筋以與聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石

英砂進行修補;

⑤地下室或較潮濕的地面須于土建時備置適當(dāng)?shù)姆浪幚?，鋪裝前需檢查地坪

是否已完全干透。

2）自流平施工：

①打底：

a、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿打平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑1:1

比例兌水稀釋后進行封閉打底；

b、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、石等，建議使用密實型界面處理劑進行打

底；

c、如基層含水率過高（＞3%）又需馬上施工，可以使用環(huán)氧界面處理劑進行打

底處理，但前提是基層含水率不應(yīng)大于8%;

d、界面處理劑施工應(yīng)均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進行

下一步自流平施工。

②攪拌：

a、將一包自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪攔桶中，邊傾倒邊攪拌；

b、為確保自流平均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌；

c、攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次；

e、加水量應(yīng)嚴格按照水灰比。水量過少會影響流動性，過多則會降低固化后的

強度。

③鋪設(shè)：

a、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如

果設(shè)計厚度W4毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮；

b、隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用專用的自流平放氣滾

筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面與接口高差；

c、施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時禁止行走，10小時避免重物撞擊，24

小時后可進行地板膠的鋪設(shè)；

d、冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流施工48小時后進行；

@地面打磨：

待自流平充分干燥后，對自流平地面進行精磨拋光，清潔處理。

5）PVC地板施工

①預(yù)鋪與裁割：

a、無論是卷材還是塊材，都應(yīng)于現(xiàn)場放置24小時以上，使用材料記憶性還原,

溫度與施工現(xiàn)場一致；

b、使用專用的修邊器對卷材的毛邊進行切割清理；

c、卷材鋪設(shè)時，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般是要求重疊2厘米。

注意保持一刀割斷；

d、塊材鋪設(shè)時，兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒有接縫。

②粘貼：

a、根據(jù)不同性能的地板選用相應(yīng)的膠水與刮膠板；

b、卷材鋪貼時，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于

地坪之上；

c、塊材鋪貼時，將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面與地板背面清潔后上膠

粘貼：

d、不同的粘合劑在施工中要求會有所不同，具體參照相應(yīng)的產(chǎn)品說明書進行施

工。

③排氣、滾壓：

a、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進行平整并擠出空氣；

b、隨后用50或75公斤的鋼壓輻均勻滾壓地板并與時修整拼接處翹邊的情況；

c、地板表面多作的膠水應(yīng)與時擦去；

d、24小時后，再進行開槽和焊縫。

④開槽：

a、開槽必須在膠水完全固化后進行。使用專用的開槽器沿接縫處進行開槽，為

使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3；

b、在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫；

c、焊縫之前，須清除槽殘留的灰塵和碎料。

⑤焊縫：

a、可選用手工焊槍或自動焊接設(shè)備進行焊縫；

b、焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置于350?400度左右；

c、以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋ūＷC焊條熔化），勻速地將焊條擠壓人開好的槽中；

d、在焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去，一

般作兩次削刮，這樣使PVC地材之間的接縫更具完全平整的效果。

⑦成品保護：施工完畢24—48小時之后清理、清潔現(xiàn)場，請監(jiān)理方、甲方驗

收后交付甲方進行成品保護。

9、踢腳線安裝方案

（1）施工方法與技術(shù)措施

①踢腳線安裝前先要對墻面進行處理，將凸起、凹陷部分鑿除、找平。

②將踢腳線部位地面清理，根據(jù)石材厚度在地面上彈出踢腳板外飾面的位置線，

作為安裝時的控制線。

③如踢腳線上口有磨邊則應(yīng)在安裝前進行加工，此項工作宜在石材廠統(tǒng)一加工，

現(xiàn)場進行成品安裝。

④踢腳線采用干粉型膠粘劑安裝，沿地面所彈線安裝，并隨時用直尺檢測其表

面平直度。

（2）注意事項

①踢腳線安裝需在地面石材鋪貼結(jié)束后進行。

②踢腳線應(yīng)粘貼密實、牢固，磨邊或企口拼接需吻合。

③陽角處宜采用45°角對接處理。

④為使踢腳線上口與墻相接處更加平直美觀，可采用打膠處理，既美觀，又解

決了不同材質(zhì)相交易開裂的質(zhì)量問題。

10、隔墻工程施工方案

（1）作業(yè)條件

1）輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應(yīng)先完成基本的驗收工作，石膏罩面板安

裝應(yīng)待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。

2）設(shè)計要求隔墻有地枕帶時，應(yīng)待地枕帶施工完畢，并達到設(shè)計程度后，方可

進行輕鋼骨架安裝。

3）根據(jù)設(shè)計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。

4）所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。

（2）施工工藝彈線T安裝天地龍骨T豎向龍骨分檔T安裝豎向龍骨T安裝系統(tǒng)

管、線T安裝橫向卡擋龍骨一安裝門洞口框T安裝罩面板（一側(cè)）T安裝隔音棉T

安裝罩面板（另一側(cè)）

1）彈線在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位置、龍骨

的平直度和固定點。

2）隔斷龍骨的安裝

①沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應(yīng)保持平直。固定點

間距應(yīng)不大于1000mm,龍骨的端部必須固定牢固。邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計

要求安裝密封條。

②隔墻底部均加設(shè)200高C20混凝土地壟寬度隨墻厚并達到A級防火標(biāo)準(zhǔn)。

③當(dāng)選用支撐卡系列龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為

400?600mm,距龍骨兩端的為20?25mm。

④選用通貫系列龍骨時，高度低于3m的隔墻安裝一道；3?5m時安裝兩道；5m

以上時安裝三道。

⑤門窗或特殊節(jié)點處，應(yīng)使用附加龍骨，加強其安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑥隔斷的下端如用木踢腳板覆蓋，隔斷的罩面板下端應(yīng)離地面20?30mm;如用

廠、水磨石踢腳時，罩面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平，接縫要嚴密。

3）石膏板安裝

①安裝石膏板前，應(yīng)對預(yù)埋隔斷中的管道和附于墻的設(shè)備采取局部加強措施。

②石膏板應(yīng)豎向鋪設(shè)，長邊接縫應(yīng)落在豎向龍骨上。

③雙面石膏罩面板安裝，應(yīng)與龍骨一側(cè)的外兩層石膏板錯縫排列接縫不應(yīng)落在

同一根龍骨上；需要隔聲、保溫、防火的應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在龍骨一側(cè)安裝好石膏罩

面板后，進行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30~100mm

巖棉板進行隔聲、防火處理；采用50?100mm苯板進行保溫處理。再封閉另一側(cè)的

板。

④石膏板應(yīng)采用自攻螺釘固定。周邊螺釘?shù)拈g距不應(yīng)大于200mm,中間部分螺

釘?shù)拈g距不應(yīng)大于300mm,螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為10?16mm。

⑤安裝石膏板時，應(yīng)從板的中部開始向板的四邊固定。釘頭略埋入板，但不得

損壞紙面：釘眼應(yīng)用石膏膩子抹平。

⑥石膏板應(yīng)按框格尺寸裁割準(zhǔn)確；就位時應(yīng)與框格靠緊，但不得強壓。

⑦隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口。施鋪罩面板時，應(yīng)先

在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板并擠壓嵌縫膏使面板與鄰近表層接觸緊密。

⑧在丁字型或十字型相接處，如為陰痢應(yīng)用膩子嵌滿，貼上接縫帶，如為陽角

應(yīng)做護角。

⑨石膏板的接縫，一般應(yīng)3?6mm縫，必須坡口與坡口相接。

4）膠合板和纖維復(fù)合板安裝

①安裝膠合板的基體表面，應(yīng)用油氈、釉質(zhì)防潮時，應(yīng)鋪設(shè)平整，搭接嚴密,

不得有皺折、裂縫和透孔等。

②膠合板如用釘子固定，釘距為80—150mm,宜采用直釘或A型釘固定。需要

隔聲、保溫、防火的隔墻，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，在龍骨一側(cè)安裝好膠合板罩面板后，

進行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30?100mm巖棉板進行

隔聲、防火處理；采用50?10mm呆板進行保溫處理。再封閉另一側(cè)的罩面板。

③膠合板如涂刷清油等涂料時，相鄰板面的木紋和顏色應(yīng)近似。

④墻面用膠合板、纖維板裝飾時，陽角處宜做護角。

⑤膠合板、纖維板用木壓條固定時，釘距不應(yīng)大于200mm,釘帽應(yīng)打扁，并釘

入木壓條0.5?1mm,釘眼用油性膩子抹平。

⑥用膠合板、纖維板作罩面時，應(yīng)符合防火的有關(guān)規(guī)定，在溫度濕度較大的房

間，不得使用未經(jīng)防水處理的膠合板和纖維板。

6)鋁合金裝飾條板安裝用鋁合金條板裝飾墻面時，可用螺釘直接固定在結(jié)構(gòu)層

上，也可用錨固件懸掛或嵌卡的方法，將板固定在輕鋼龍骨上，或?qū)骞潭ㄔ趬?/p>

上。

7)細部處理墻面安裝膠合板時，陽角處應(yīng)做護角，以防板邊角損壞，陽角的處

理應(yīng)采用刨光起線的木質(zhì)壓條，以增加裝飾。

11、窗臺板制安施工方案

(1)作業(yè)條件

1)窗簾盒的安裝已經(jīng)完成。

2)窗臺表面按要求已經(jīng)清潔干凈。

(2)主要機具手提刨、電鋸、機刨、手電鉆、沖擊電鉆、長刨、短刨。

(3)施工工藝

1)工藝流程窗臺板的制作T砌入防火木T窗臺板刨光T拉線找平、找齊T釘牢

2)操作工藝

窗臺板的制作

按圖紙要求加工的木窗臺表面應(yīng)光潔，其凈料尺寸厚度在20-30mm,比待安裝

的窗長240mm,板寬視窗口深度而定，一般要突出窗口60-80mm,臺板外沿要倒楞或

起線。臺板寬度大于150mm，需要拼接時，背面必須穿暗帶防止翹曲，窗臺板背面

要開卸力槽。

窗臺板的安裝

①在窗臺墻上，預(yù)先砌入防腐木磚，木磚間距500mm左右，每椅窗不少于兩塊，

在窗框的下坎裁口或打槽（深12mm,寬10mm）。將窗臺板刨光起線后，放在窗臺墻

頂上居中，里邊嵌入下坎槽。窗臺板的長度一般比窗模寬度長120mm左右，兩端伸

出的長度應(yīng)一致。在同一房間同標(biāo)高的窗臺板應(yīng)拉線找平、找齊，使其標(biāo)高一致，

突出墻面尺寸一致。應(yīng)注意，窗臺板上表面向室略有傾斜（泛水），坡度約1%。

②如果窗臺板的寬度大于150mm,拼接時，背面應(yīng)穿暗帶，防止翹曲。

③用明釘把窗臺板與木磚釘牢，釘帽砸扁，順木紋沖入板的表面，在窗臺板的

下面與墻交角處，要釘窗臺線（三角壓條）。窗臺線預(yù)先刨光，按窗臺長度兩端刨成

弧形線腳，用明釘與窗臺板斜向釘牢，釘帽砸扁，沖入板。

（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）主控項目

窗臺板制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級和含水率、

人造板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求與國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。石的放射性應(yīng)符合

設(shè)計要求與國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

窗臺板的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計栗求。窗臺板

的安裝必須牢固。

窗臺板配件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。

2）一般項目

窗臺板表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹

曲與損壞。

窗臺板與墻面、窗框的銜接應(yīng)嚴密、密封膠應(yīng)順直、光滑。

窗臺板安裝的允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定。

窗臺板安裝的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1水平及2用1m水平尺和塞尺檢查

拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直

2上口、下口直線度3尺檢查

3兩端距窗洞口長度差2用鋼直尺檢查

4兩端出墻厚度差3用鋼直尺檢查

(5)成品保護

1)安裝窗臺板后，應(yīng)進行飾面的終飾施工，應(yīng)對安裝后的窗臺板進行保護，防

止污染和損壞。

2)窗臺板的安裝應(yīng)在窗簾盒安裝完畢后再進行。

(6)安全措施

1)材料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并應(yīng)注意防火。

2)操作時應(yīng)注意對門窗玻璃的保護，以免發(fā)生意外。

12、門窗套制安施工方案

(1)作業(yè)條件

1)驗收主體結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求。

2)檢查門洞口垂直度和水平度是否符合設(shè)計要求。

3)檢查預(yù)埋木磚或鐵連件是否齊全、位置是否正確。如發(fā)現(xiàn)問題必須修理或校

正。

(2)主要機具

手提刨、電鋸、機刨、手工鋸、手電鉆、沖擊電鉆、長刨、短刨

(3)關(guān)鍵質(zhì)量要求安裝貼面板前，對龍骨架檢查其牢固、方正、偏角；有毛病

與時修正。木筒子板與窗臺板結(jié)合處要嚴。

(4)施工工藝

1)施工工藝流程檢查門洞口與預(yù)埋件T制作與安裝木龍骨T裝釘面板

2)操作工藝

制作木龍骨

①根據(jù)門洞口實際尺寸，先用木方制成木龍骨架。一般骨架分三片，兩側(cè)各一

片。每片兩根立桿，當(dāng)筒子板寬度大于500mm需要拼縫時，中間適當(dāng)增加立桿。

②橫撐間距根據(jù)筒子板厚度決定。當(dāng)面板厚度為10mm時，撐間距不大于400mm;

板厚為5mm時，橫撐不大于300mm。橫撐間距必須與預(yù)埋件間距位置對應(yīng)。

③木龍骨架直接用圓釘釘成，并將朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火劑與防

腐劑。

安裝木龍骨

首先在墻面做防潮層，可干鋪油氈一層，也可涂瀝青。然后安裝上端龍骨，

找出水平。不平時用木楔招墊實打牢。再安裝兩側(cè)龍骨架，找出垂直并墊實打

牢。

裝釘面板

①面板應(yīng)挑選木紋和顏色相近的在同一洞口，同一房間。

②裁板時要約大于木龍骨架實際尺寸，大面凈光，小面刮直，木紋根部朝下。

③長度方向需要對接時，木紋應(yīng)通順，其接頭位置應(yīng)避開視線圍。

④一般窗筒子板拼縫應(yīng)在室地坪2m以上：門洞筒子板拼縫離地面1.2m以下。

同時接頭位置必須留在橫撐上。

⑤當(dāng)采用厚木板時，板背面應(yīng)做卸力槽，以免板面彎曲。

⑥板面與木龍骨間要涂膠。固定板面所用釘子的長度為面板厚度的3倍，間距

一■般為100mm,釘帽砸扁后沖進木材面層1~2mmo

⑦筒子板里側(cè)要裝進門框預(yù)先作好的凹槽里。外側(cè)要與墻面齊平，割角要嚴密

方正。

(5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)主控項目

門套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、紋理和顏色、木材的阻燃性能等級

和含水率、人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求與國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

門套的造型、尺寸和固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。

2)一般項目

門套表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲

與損壞。

門套安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

門套安裝的允許偏差和檢臉方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1正、側(cè)面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查

2門窗套上口水平度1用1m水平檢測尺和塞尺檢查

3門窗套上口線度3拉5m線，補足拉通線，用鋼直尺檢

(6)成品保護

1)有其他工種作業(yè)時，要適當(dāng)加以遮蓋，防止對飾面板污染或碰撞。

2)不能將水、油污等濺濕飾面板。

3)各種電動工具使用前要進行檢修，嚴禁非電工接電。

4)施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，明火作業(yè)栗有動火證，并設(shè)置看火人員。

5)對各種木方、夾板飾面板分類堆放整齊，保持施工現(xiàn)場整潔。

(7)安全環(huán)保措施

1)安裝門窗用的梯子必須結(jié)實牢固，不應(yīng)缺檔，不應(yīng)放置過陡，梯子與地面夾

角以60~70度為宜。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業(yè)。高凳不能站起墻頭，防止

跌落。

2)嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進入施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場必須戴安

全帽。

3)材料要堆放平穩(wěn)。工具要隨手放入工具袋，上下傳遞物件工具時不得拋擲。

4)電器工具應(yīng)安裝觸電保安器，以確保安全。

5)應(yīng)經(jīng)常檢查錘把是否松動，手電鉆等電器工具是否有漏電現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立

即修理，堅決不能勉強使用。

13、成品門安裝方案

(1)門扇安裝前，地彈簧與門框頂面的定位銷應(yīng)定位安裝固定完畢，兩者必須

同軸線，即地彈簧的轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線，必須在一條垂直線上。測量是否同軸

線可用垂線方法；

(2)在門扇上下橫檔劃線并按線固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸連接

板。安裝時，可參考地彈簧所附的安裝說明；

(3)實木裝飾板應(yīng)進行倒角處理，并事先打好安裝門把手的孔洞；板的高度尺

寸應(yīng)包括插入上、下橫檔的安裝部分：裁切尺寸應(yīng)小于測量尺寸5mm左右，以便進

行調(diào)節(jié)；

(4)將上、下橫檔分別裝在玻璃門扇上、下邊，并進行門扇高度的測量。

(5)高度定好后，在進行上、下橫檔的固定。在玻璃與上、下橫檔的兩側(cè)空隙

處，插入高度適宜的木方條，輕輕敲入，最后注入膠固定；

(6)門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷，用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平

面廣2mm;其次將玻璃門扇豎起，把地彈簧的轉(zhuǎn)動軸準(zhǔn)確插入門扇下橫檔的轉(zhuǎn)動銷

連接件的孔位；最后，以銷軸為中心，扶正門扇轉(zhuǎn)動90°,使門扇與門框橫梁成直

角，這時再把門框橫梁上的定位銷調(diào)出，轉(zhuǎn)回門扇，將銷頭插入門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)

動連接件孔洞中15mm左右；

14、乳膠漆工程

（1）工藝流程施工準(zhǔn)備T基層處理T涂刷第一遍乳膠漆T涂刷第二遍乳膠漆T

涂刷第三遍乳膠漆T成品保護

（2）操作工藝

1）基層處理

將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。

用石膏粉、滑石粉與膠調(diào)膩子，墻面專用膩子找平，補平基層表面的裂縫和凹

凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，等干燥后用1號砂紙打磨平整，并

清除浮灰。

2）涂刷第一遍乳膠漆先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序

先上后下，自左向右。一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。

乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層與環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防

頭遍涂料不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干

凈。

3）涂刷第二遍乳膠漆操作要求同第一遍乳膠漆，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，

不宜加水或盡量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛

打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。

4）涂刷第三遍乳膠漆操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)

連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)⒒ハ?/p>

銜接，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。

（3）主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制

1）混凝土和抹灰表面涂刷乳膠漆時含水率不得大于10%o

2）涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。衛(wèi)生間、浴室

等部位應(yīng)使用耐水性能的膩子。

3）涂刷時注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多，以防止透底。

4）涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔稍長，就容易看出接頭。

因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接好，以防止接茬明顯。

5）乳膠漆稠度要適中，排筆蘸涂料量要適宜，涂刷時要多理多順，防止刷紋過

大。

6）涂刷帶色的乳膠漆時，配料要合適，并一次配足，保護每間或每個獨立面和

每遍都用同一批涂料，并一次用完，以確保顏色一致。

15、電氣安裝工程

（1）鋼管敷設(shè)工程

1）材料栗求鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹

扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防銹漆，鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外

表層完整無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。連接管線使用的管箍采用通絲管箍，絲扣清

晰不亂扣，兩端光滑無毛刺，鎖緊螺母外形應(yīng)完好無損絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。

2）鋼管暗管敷設(shè)施工要求與方法暗配電管時管路應(yīng)盡可能沿最近路線敷設(shè)，管

子進入燈頭盒、開關(guān)盒、配電箱應(yīng)順直，固定牢靠焊好接地跨接線。埋入墻的管子，

管壁與墻面凈距離不小于15mm,管外壁刷好防銹漆。管子煨彎時不允許皺折、凹凸

和裂縫。彎扁度不大于管道外徑的10%,彎曲半徑在暗配時不小于管徑的六倍，埋

設(shè)于地下時不小于管徑的10倍。

所有的電管采用絲扣連接，套絲長度不得少于管接頭的1/2,焊接鋼管采用套

管焊接，嚴禁對口焊接。管口必須封堵嚴實，嚴禁用氧焊、電焊開孔。

電線管下料采用無齒鋸或手工鋼鋸，嚴禁用氣焊工具下料，管口毛刺必須清除

干凈。

暗配于現(xiàn)澆混凝土板的電管，應(yīng)在土建底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，

根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。

3）管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以時，偏差為3mm,

全長不應(yīng)超過管子徑的1/2O檢查管路是否暢通，側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是

否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。

敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡，逐個擰牢。使

用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不準(zhǔn)許將鋼管焊接在其它管道上。

吊頂管路敷設(shè)，其操作工藝與要求基本與明配管一樣。吊扇等超過3公斤的電

氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，

要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最

小直徑不應(yīng)小于6mm,吊鉤做好防腐處理。

管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍

后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在

管進盒處與彎曲部位兩端15~30cm處加固定卡固定。

（2）配電設(shè)備的安裝

1）明裝配電箱在混凝土墻或磚墻上固定配電箱時，采用暗配管與暗分線盒和明

配管二種方式。如有分線盒，先將盒雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和

相序，按支路綁扎成束，待箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱，逐個剝削導(dǎo)線端頭，

再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進行固

定。

2）暗裝配電箱根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高與水平尺寸，并將箱體固定好，

然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固達到一定強度后再安裝盤面和

貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在箱底面固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底

板上抹灰，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平整、不歪斜，螺絲垂直

受力均勻。

配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包

括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，同時做

好遙測記錄，作為技術(shù)資料存檔。

（3）照明器具安裝

1）普通吸頂燈安裝根據(jù)預(yù)埋燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔

和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導(dǎo)線連接并包扎嚴密。應(yīng)

盡可能的把導(dǎo)線塞入燈頭盒，然后把托板的安裝孔對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，使托板四周和頂

棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈

管和燈泡。

2）熒光燈安裝根據(jù)燈具的外型尺寸確定其支架的支撐點，再根據(jù)燈具的具體重

量經(jīng)過認真核算，選用支架的型材制作支架，做好后，根據(jù)燈具的安裝位置，用預(yù)

埋件或用脹管螺栓把支架固定牢固。輕型光帶的支架可以直接固定在主龍骨上；大

型光帶必須先下好預(yù)埋件，將光帶的支架用螺絲固定在預(yù)埋件上，固定好支架，將

光帶的燈箱用機螺絲固定在支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎

緊密。調(diào)整各個燈口和燈腳，裝上燈泡或燈管，上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊框應(yīng)

與頂棚面的裝修直線平行。如果燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應(yīng)在同一直線上，

偏斜不應(yīng)大于5mmo

3）開關(guān)、插座安裝將盒甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)、插座

推入盒（如果盒子較緊，大于2.5厘米時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定

牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。單相三孔插座接線，相線在右孔，零

線在左孔，保護接地線在上孔。

(4)管穿線鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，

如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換，中間連接和分

歧連接處應(yīng)采用焊接夾板或壓接的方法連接，管口護口完好。同一交流回路的導(dǎo)線

必須穿于同管。

不同回路、不同電壓、交直流導(dǎo)線，不得穿入同一管，但以下幾種情況除外：

標(biāo)稱電壓為50V以下的回路：無特殊防干擾要求的控制回路；同類照明的幾個回路，

但管的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

除與設(shè)備連接外在管不得留有任何接頭，管導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于管截面的

40%,穿線結(jié)束與時測量絕緣電阻，并作好記錄。

(5)低壓電纜頭制安從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm,剝?nèi)ル?/p>

纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色

塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。根據(jù)接線端子的型號，選用螺

栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從向外穿，平墊和彈簧

墊應(yīng)安裝齊全。

(6)導(dǎo)線連接

1)導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。受力導(dǎo)線不能降低原機

械強度。不能降低原絕緣強度。

2)剝削絕緣使用工具與方法剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄

厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同。常用的工具有電工刀、克

絲鉗和剝削鉗，可進行削、勒與剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝削

鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。

剝削絕緣方法：a.單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線

鉗。b.分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀

先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強

度而定。

c.斜削法：用電工刀45度角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時應(yīng)應(yīng)停止用力，接

著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15度左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存

的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角削斷。

3）單芯銅導(dǎo)線的直線連接：

a.絞接法：適用于4mm2與以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把

兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。

b.纏繞卷法：有加輔助線不加輔助線兩種，適用于6mm2與以上的單芯線的直線

連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），

其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔

助線捻絞2圈，將余線剪掉。

4）單芯銅線的分支連接：絞接法：適用于40mm2以下的單芯線。用分支線路的

導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，

剪去余線。纏卷法：適用于6mm2與以上的單芯線的連接。將分支線折成90度緊靠

干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞后剪斷余下線頭。

5）多芯銅線直接連接多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)

卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪

掉2/3,將外側(cè)線芯做傘狀開，相互交錯叉成一體，并將已開的線端合成一體。

單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線

芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5?7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線

壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條

線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進行。

纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法一樣。復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。

把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞

3圈，多余線端依次階梯形剪掉。

6）多芯銅導(dǎo)線分支連接纏卷法：將分支線折成90度緊靠干線。在綁線端部適

當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90度角，并與連接線靠緊，用較長的

一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再線綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。

單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90度緊靠干線，用分支線其中的

一根在干線上纏圈，纏繞3?5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3至5圈后剪

斷，按此方法直至連接到兩邊導(dǎo)線直徑的5倍時為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線

上。

復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干

線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍。

7)銅導(dǎo)線在接線盒的連接：單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺

約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5至4圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏

繞線上。不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根(導(dǎo)線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時，

則應(yīng)先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣臺15毫米處交叉，并將線端部向

粗導(dǎo)線(獨根)端纏繞5至7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上。

8)套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一

定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬

互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影

響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧

化膜處理。

9)接線端子壓接：多股導(dǎo)線(銅或鋁)可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線

端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接

線端子孔的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1至2毫米。

16、給排水工程

(1)給水管采用冷水PPR管，熱水管采用熱水PPR管，熱熔連接。室污水管與

廢水管采用UPVC管，粘接連接。給水管上閥門采用PP球閥。水表前裝活接頭和閥

門。

(2)所有給水管道均暗裝。

(3)排水管道均為暗裝。排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接，應(yīng)采用

45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管底部與排出管連接處，

應(yīng)采用兩個45度彎頭或曲率半徑大于4倍管徑的90度彎頭。UPVC管安裝按規(guī)設(shè)伸

縮節(jié)。

(4)不同管道在同一標(biāo)高處相碰時，一般按以下原則處理。壓力管讓重力管。

同一種管道時，小管讓大管。

(5)所有衛(wèi)生潔具或配套的存水彎，其水封深度不得小于50毫米，地漏頂標(biāo)

高應(yīng)低于設(shè)置地面5—10mm。

(6)器具潔凈，支架與器具接觸緊密，位置、標(biāo)高正確，成排器具排列整齊，

標(biāo)高一致，支托架防腐良好，埋設(shè)平正、牢固，器具放置平穩(wěn)，排水管徑與出口連

接牢固、嚴密不漏，位置、標(biāo)高基本正確，排水坡度符合要求。

(7)衛(wèi)生器具均應(yīng)柔性連接，不得剛性連接，器具安裝端證，表面潔凈。衛(wèi)生

器具安裝必須平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏、使用方便。

(8)排水拴地漏安裝平整牢固低于排水表面，排出口與排水承口連接嚴密不漏，

托架宜采用預(yù)埋栓或膨脹螺栓，排水栓中心與水槽孔中心一致，不偏移。

(9)塑料給水管以0.6Mpa的水壓試壓，穩(wěn)壓lh壓力降不大于0.05Mpa,然后

在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處

不得滲