建筑工程通病治理措施

1.1土方工程

＞基底超挖：開挖基坑管溝不得超過基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超

挖時(shí)，其

處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。

＞開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑或管溝底部的開挖寬度和坡

度，除應(yīng)

考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)

施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。

＞回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚

至漏夯，

基底有機(jī)物或樹根、落土等雜物清理個(gè)徹底等原因，造成回填土下

沉。為此，應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

＞回填土夯壓不密實(shí)：應(yīng)在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤濕；

如回填土

太濕同樣夯不密實(shí)呈〃橡皮土〃現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將〃橡皮土〃挖出，重新

換好土再予夯壓實(shí)。

1.2模板工程

＞梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上

下

口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及

間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。

作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板

支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、

板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)

銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。

＞柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷

面

尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿

柱螺栓和堅(jiān)向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)

壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。

＞爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞

嚴(yán)，模板

間卡固措施牢靠。

1.3鋼筋工程

＞鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣

或套扣綁

扎。

＞柱伸出鋼筋位移：除將柱伸出筋與梁鋼筋綁牢外，并在伸出

筋處綁一

道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。

1.4混凝土工程

＞蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板

有縫隙使

水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根

部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。解決方法：

麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。小蜂窩

可先用水沖洗干凈,用1：2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩，先將松動(dòng)的石子和

突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一

級(jí)豆石碎搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

＞露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模

板、

造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。解決方法：

將外露鋼筋上的碎和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿（1:2比例）抹壓平

整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱碎剔除,清理干凈,用高一級(jí)的豆石碎搗實(shí),

認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

＞麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)

件表面混

凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

＞孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)

澆筑上層

混凝土。

＞縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，

易造成縫

隙、夾渣層。

＞梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛

度

差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

＞裂縫：由于受溫差、荷載、沉陷、養(yǎng)護(hù)等，有效控制辦法是

控制水灰

比和水泥用量，級(jí)配良好石子，控制拆模強(qiáng)度，碎澆筑完畢后采取

兩次挫抹壓實(shí)，即在碎收水前表面進(jìn)行，并立即用薄膜覆蓋，可有

效防治裂縫收縮。加強(qiáng)碎養(yǎng)護(hù)工作，在高溫天氣碎初凝后，立刻進(jìn)

行澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持碎濕潤狀態(tài)下7天左右。

1.5砌體工程

＞砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一

次

鋪砂漿的面積過大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充

分澆水濕潤，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校

正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。

＞第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石

混

凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找

平。

＞砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟

桿高度控

制，掌握鋪灰厚度。

1.6抹灰工程

＞空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹

底，抹灰

前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土，光滑表

面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加

氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空

鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清

理和澆水；第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施

工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底。

＞窗臺(tái)吃口：同一層的窗臺(tái)標(biāo)高不一致，為保證外飾面抹灰線

條的橫平

豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺(tái)吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)

施工時(shí)標(biāo)高要正確，考慮好抹灰層厚度，上口應(yīng)找好流水坡度。

＞面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，

故接槎時(shí)

難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的

地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)的水泥，以保證抹

灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難

將表面壓黑，造成顏色不均。

1.7墻面乳膠漆工程

＞流墜：產(chǎn)生的主要原因是乳膠漆太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境

溫度過低、

干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇

揮發(fā)性適當(dāng)?shù)南♂寗訌?qiáng)墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫

度要適當(dāng)?shù)取?/p>

＞透底：產(chǎn)生的主要原因是刷油前沒有把乳膠漆調(diào)拌均勻，密

度大的填

充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子乳膠漆不勻

或色重造成。防治方法是嚴(yán)格控制乳膠漆的稠度，不要隨意在乳膠

漆中加稀釋劑，底子乳膠漆顏色要淺于交活乳膠漆等。

＞倒光或光亮不足：產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩?zhàn)?/p>

或漏磨砂

紙，乳膠漆質(zhì)量不好或加入稀釋劑過多，施工環(huán)境溫度過低或濕度

過大等。防治方法是加強(qiáng)基層表面處理工作，如膩?zhàn)右蔚闹艿剑?/p>

重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時(shí)不隨意加入稀釋劑,

施涂時(shí)必須前一道工序干燥后再施涂一道工序的乳膠漆，施工環(huán)境

與溫度符合要求等。

＞接槎明顯：產(chǎn)生的主要原因是乳膠漆干燥太快，操作面工人

不足等。

防治方法是選用合格的乳膠漆，施工時(shí)操作工人要配足，施工面不

宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。

1.8屋面工程

＞屋面積水：有泛水的屋面、檐溝，因泛水過小，不平順；基

層應(yīng)按設(shè)

計(jì)或規(guī)定做好泛水，卷材鋪貼后，屋面坡度、平整度應(yīng)符合屋面工

程技術(shù)規(guī)范的要求。

＞屋面滲漏：屋面防水層鋪貼質(zhì)量有缺陷，防水層鋪貼中及鋪

貼后成品

保護(hù)不好，損壞防水層，應(yīng)采取措施加強(qiáng)保護(hù)。

＞防水層空鼓：基層未干燥，鋪貼壓實(shí)不增，窩住空氣；控制

基層含水

率，操作時(shí)注意壓實(shí)，排出空氣。